鋼鐵冶煉節能技術分析
時間:2022-05-16 10:54:05
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鋼鐵冶煉系統中,節能技術的問題,主要表現在方法單一上。我國鋼鐵冶煉行業運營中,節能一直是社會關注的問題,雖然鋼鐵冶煉行業積極提倡節能,但是其在實際節能中,仍舊采用的是單一的節能技術,無法在根本上降低鋼鐵冶煉的能源消耗,很難提高鋼鐵冶煉生產的效率[1]。鋼鐵冶煉系統中,如果要引入先進的節能途徑,就要以冶煉系統的整體為主,需要消耗大量的資金,如果缺乏資金支持,鋼鐵冶煉系統的節能技術,就無法落實到位。鋼鐵冶煉行業,綜合考慮到鋼鐵利用率、節能減排指標等,已經注意到成本投入在冶煉系統節能中的重要性,關鍵問題是,社會對鋼鐵的利用率,不能為鋼鐵冶煉行業帶去足夠的資金效益,進而阻礙了節能新技術的發展,增加了鋼鐵冶煉系統的節能壓力。由此可見,成本資金,是現代鋼鐵冶煉系統節能的主要問題,具有資金支持,才能提高節能的水平。
2鋼鐵冶煉系統的節能現狀
我國鋼鐵冶煉系統節能方面,出現了兩類現象。第一是我國在鋼鐵冶煉系統節能方面,已經取得了明顯的成績,鋼鐵冶金行業中,積極強調節能減排,全面落實節能減排技術,在鋼鐵冶煉系統中制定節能指標,科學合理的管控鋼鐵冶煉系統的運行,強化各項資源的分配和利用,實現能源節約,鋼鐵冶煉系統中,利用數據參數,反饋節能減排的實際效果,逐步增加了節能建設方面的投資,給與一定程度的資金支持,改善鋼鐵冶煉系統的節能現狀;第二是鋼鐵冶煉系統中的節能技術,與國外先進的節能技術相比,存在著差距,我國鋼鐵冶煉系統運行時,節能效果明顯,環保方面有待加強,節能環保的共同作用方面,存在欠缺,由此我國還要積極的引進國外的節能環保技術,在鋼鐵冶煉方面,既要實現節能,又要實現環保,以便取得雙向效益,表明鋼鐵冶煉系統對節能環保的需求。
3鋼鐵冶煉系統的節能技術
(1)負能煉鋼。負能煉鋼方法,是指利用轉爐,降低鋼鐵冶煉系統的能源消耗,盡量避免氧氣損耗。負能煉鋼的過程中,回收了轉爐中的煤氣與蒸汽,注重供氧強度的提升。供氧強度在轉爐的負能煉鋼中,較容易受到造渣、爐容比的干擾,所以在轉爐期間,要積極提高成渣的速率,輔助提升供氧強度[2]。負能煉鋼在節能方面,還要優化配置復吹工藝,便于延長能量回收的時間,提高回收量。負能煉鋼在節能方面的應用,引入了計算機控制,通過計算機,提高煉鋼的準確性,促使轉爐穩定的實現負能煉鋼。(2)加熱爐技術。加熱爐技術,即:蓄熱式軋鋼加熱爐技術,其在鋼鐵冶煉行業中的應用很廣泛,既可以實現余熱回收,又可以減少環境污染,在氮氧化合物排放方面,起到高效的抑制作用[3]。蓄熱式加熱爐技術,其在爐內結構中,溫度不會有太大的差距,而且加熱爐本身科學技術含量高,降低了維修的頻率,起到節約的作用。此類加熱爐技術,與普通加熱技術相比,燃燒溫度得到了很大的提高,增強燃燒的效率,提升了資源的利用效率,表明加熱率的節能效果,加熱率在工作時,燃燒噪聲低,有利于改善鋼鐵冶煉的環境。(3)干熄焦技術。干熄焦技術在鋼鐵冶煉系統中,采用的是稀有氣體,取代了水資源的應用,實現了水源節能。稀有氣體的化學性質穩定,其在鋼鐵冶煉系統內,不會產生有害物質,原有的濕熄焦技術中,水的參與,很容易發生化學反應,在最終的排放物中出現硫化物、氰化物等,改用稀有氣體,不僅是水源節能,而且具有環境保護的作用。稀有氣體參與的干熄焦技術,焦炭質量高,提升燃燒的效率,提升燃燒熱能的轉化率。(4)余熱技術。鋼鐵冶煉系統的燒結余熱資源,屬于一類可回收的資源。燒結余熱已經能夠應用到余熱方面,充分利用好余熱資源,以免資源發生浪費。近幾年,我國鋼鐵冶煉系統中,深入研究燒結余熱,致力于應用到鋼鐵冶煉系統的發電環節中。燒結余熱,一直是鋼鐵冶煉系統節能研究的主要方向,目的是節約冶煉時的電能資源。(5)回收發電。鋼鐵冶煉系統的節能方面,專門安裝了回收裝置,如:高爐煤氣余壓透明發電裝置,把高爐爐頂煤氣產生的壓力,轉化成電能,此類回收發電的方法,一方面表明了節能作用,另外一方面降低了冶煉過程中的環境污染,還可以在高爐運行的過程中,穩定爐頂的實際壓力。為了提高回收發電的效率,鋼鐵冶煉系統在高爐煤氣余壓透明發電裝置中,增設了干法除塵裝備,強化回收發電。(6)建設能源中心。能源中心是鋼鐵冶煉系統節能的發展方向,能源中心是鋼鐵冶煉工業的中心,專門控制冶煉系統中的能源消耗,管理好能源,預防發生浪費[4]。能源中心的建設,強調了鋼鐵冶煉系統的節能特征,在建設的過程中,還要引入自動化技術,全面的分析鋼鐵冶煉系統中的能源數據,優化冶煉的生產流程,配合能源中心的數據庫技術,預測出鋼鐵冶煉系統的產能,保證冶煉的最大效益,發揮能源中心的節約效益。
4結束語
鋼鐵冶煉系統的運行,增加了能耗的支出,而且鋼鐵冶煉,已經成為社會公認的高消耗項目,根據鋼鐵冶煉系統的節能現狀和出現的問題,科學合理的規劃節能技術,促使節能技術能夠改善鋼鐵冶煉系統的運行現狀,逐步降低鋼鐵冶煉系中的能耗,發揮節能技術在鋼鐵冶煉系統中的作用。
作者:鐘斌 單位:華菱衡陽鋼管集團有限公司煉鋼分廠
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