化工工藝安全設計危險因素及消除途徑

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摘要:近幾年，我國的化學工業發展迅速，化學工業在為經濟建設做出巨大貢獻的同時也因其危險性而為人們所關注。隨著化學工廠的經營規模和經營業務范圍的擴大，國家和企業自身對生產經營的規范性和生產環節的安全性的要求越來越高，而近幾年化工企業安全事故的頻繁發生也將公眾的目光聚焦在了化工工藝安全上。化工工藝安全設計作為保障化工企業生產與經營安全的重要一環，解決化工工藝設計的安全問題迫在眉睫。本文主要對化工工藝安全設計中的危險因素進行分析，探尋消除危險的途徑和解決方法。

關鍵詞:化工企業;化工工藝安全設計;危險因素;消除途徑;解決方法

近幾年，化工企業的安全問題頻發引發了社會的廣泛關注，化工企業如何安全生產規范經營也開始成為人們探討的重點。作為高危行業，化工生產具備專業性、復雜性的特點，生產過程中主要涉及的也大都是易燃易爆、有毒強腐蝕性的化學物質，一旦發生變故就會引發大型火災、爆炸、中毒、輻射以及化學灼傷等危險結果，嚴重時甚至會導致人員死亡［1］。因為為了保障化工企業和工作人員的安全，企業一定要強調在化工生產的各個環節貫徹落實國家和行業法規，堅持安全生產以人為本、執行“安全無小事，預防首當先”的工作方針，以減少和避免安全事故的發生為首要工作目標，嚴把化工工藝安全設計的質量關、按照工藝要求將生產的數據參數和嚴格控制在安全范圍內，始終響應安全生產的號召。

一、2013年至2018年的化工事故發生情況分析

安全生產是企業經營發展的基礎與前提，也是企業經營生存的必要條件，尤其是化工企業，作為日常生產與危險品打交道的企業，更是應將安全意識融入到方方面面。近幾年，雖然化工事故總起數、死亡總人數、較大事故發生數和死亡人數大體上呈現出下降的趨勢，但安全問題不是數據統計，它關乎社會和民生，國家對安全事故的發生一直采取零容忍的態度。2018年，我國共發生化工事故176起，死亡人數共達223人。從地區分布來看，2018年事故發生總量位居前列的省份有山東、江蘇、遼寧、寧夏、江西、安徽、四川、山西、湖北，死亡人數位居前列的省份是河北、四川、江蘇、遼寧、山東、新疆、山西、安徽、江西、寧夏。其中，化工事故發生數量和死亡人數均有增長的地區分別為北京、黑龍江、上海、貴州、新疆兵和海南，兩項數據均呈下降趨勢的有山西、內蒙古、吉林、江蘇、浙江、福建、江西、河南、湖北、湖南、廣東、陜西、甘肅、青海、新疆等地。通過對2013年—2018年的事故數據的分析，我們不難看到:2013年至2015年，化工和危險化學品事故起數、死亡人數呈現出逐年下降的態勢，即從2013年的142起、207人下降到2015年的97起、157人，事故起數和死亡人數分別下降了31．7%和24．2%。而從2016年至2018年化工事故統計口徑改變以后，事故起數和死亡人數分別從2016年的226起、234人，下降到了2018年的176起、223人，事故起數和死亡人數分別下降22．1%和4．7%。(一)事故發生的時間分布情況。2018年化工事故發生的時間分布情況與往年不同，以往的事故高發期主要集中在夏季和年末年初，而2018年的事故發生則并無明顯的高發期和集中時間段。圖22018年化工事故發生的時間分布情況(二)事故發生的類型分布情況。2018年發生的化工事故中，中毒和窒息事故32起、39人，分別占18．2%和17．5%;爆炸事故與中毒和窒息事故發生的起數相近為28起、但死亡人數卻高達82人，是中毒和窒息事故死亡人數的2倍，分別占15．9%和36．8%。從化工事故發生的類型分布情況來看，位居前三的事故類型按照發生起數由多至少排序分別為:中毒和窒息事、爆炸和高處墜落;按照事故的死亡人數有多到少進行排序，這三個事故類型分別為:爆炸事故死亡人數最多，其次是中毒和窒息、高處墜落事故。2018年，這三類事故的事故起數和死亡人數分別占全年總事故起數和死亡總人數的48．9%、66%。所以我們可以得出的結論是:化工企業在生產經營中應將中毒和窒息、爆炸和高處墜落作為企業安全的防范重點。

二、化工工藝設計中的危險因素分析

(一)工藝流程。化工生產的流程一般具有專業性和復雜性的特點，且生產過程復雜繁瑣、連續性較強，各個環節環環相扣聯系緊密，其中一個環節的失誤有可能引發后續所有環節的操作，甚至會為后續操作埋下嚴重的安全隱患，影響生產整體的質量安全和合格，如若發生事故，關系到的不僅僅是企業的生產經營和經濟損失，更是企業成百上千員工的生命安全和家庭幸福。所以在進行化工工藝設計時，務必應強調和重視工藝流程的嚴謹與可選，保證每個環節銜接緊密，安全可靠。(二)工藝物料。化工廠生產的產品和使用的原材料大部分屬于高度危險的物品，具有強危險性、強腐蝕性和強爆炸性，這些危險品要被放入特定的生產環境進行深加工，需要操作人員按照化學性質和生產要求按照不同的方式進行不同的加工，在此過程中如果與外界物質發生化學反應，則很容易引發重大的事故損失。所以設計人員在進行化工工藝設計時，應熟練了解和掌握工藝原料的危險性和特性，做好防范與管理，按照工藝要求和操作步驟執行，降低安全事故和安全隱患的發生概率。(三)化學反應裝置。在化學工業生產工程中，化學反應操作是化工企業生產和工藝設計必不可少的一部分，反應是否充分影響著生產結果的質量高低以及產品是否是成功的，所以選擇好的化學反應裝置就成了影響生產產品至關重要的一環。化學反應裝置選擇是否正確會影響到工藝設計是否能夠順利執行，而且化學反應中所產生的第三物質對反應的速度和效率也會有影響，甚至爆炸、中毒和窒息等安全事故的產生大都是發生在這個階段的。所以設計人員在選擇化學反應裝置時應謹慎考慮，以安全為重點，根據不同的原材料的特性來選擇合適的化學反應裝置，比如在化學反應中產生的是熱量或者氣體，就應該在選擇時選擇那些耐高溫防爆炸的化學反應裝置，除此外，還應在開始作業前就預先對可能發生的事故和注意事項進行詳細的評估和方案制定，做到科學、全面、合理、有效率，進而確保化工工藝設計的效用的最大化。

三、化工工藝安全設計的危害消除途徑

管道的安全控制。在對輸送管道及逆行工藝安全設計時，設計人員應對管道運輸的實際情況進行全面科學以及客觀的分析，并強化對管道彎頭和相連接處的密封性的檢查和設計，安裝時應保證各處各處連接的合理與穩固，保證危險品不被泄露，保證作業人員的安全，避免因管道問題而使得有害物質泄漏進而引發環境污染、生產車間爆炸甚至是人員傷亡的情況發生，保障化工企業的安全生產與經營。

四、結語

近幾年，重大的化工企業安全事故的發生一直在牽動著國家和政府的心，也在頻繁的牽扯著人們和社會公眾的神經，社會各界開始意識到規范化工企業安全生產不再是一句口號，而是應融入企業的日常操作與企業文化中，化工企業如何安全生產規范經營逐漸成為人們探討的重點。

本文對化工工藝安全設計中的危險因素:工藝流程、工藝物料、化學反應裝置、輸送管道四方面進行了總結和分析，并從工藝安全設計、化學反應裝置的選擇和管道的安全控制三個方面提出建議，希望可以給設計人員提供一定的參考和借鑒，也希望化工企業可以通過這三個環節的嚴格審查和安全設計降低危險事故發生的概率與可能性，為企業的長遠發展和員工的健康安全打造一個令人放心滿意的經營環境。

參考文獻:

［1］毛遠方，李艷霞．對化工工藝設計中安全危險的識別與控制［J］．化工管理，2017(13):110．

作者:張大亮 單位:江蘇中建工程設計研究院有限公司