模具加工范文10篇

1．整體硬質(zhì)合金立銑刀“Epoch深加工圓角立銑刀（EpochDeepRadius）”

（1）切削性能

近幾年，用切削加工替代以前的放電加工的趨勢(shì)越來越明顯，這種需求漸漸轉(zhuǎn)向切削工件上窄而深的部位。使用立銑刀深切削加工這種窄而深的部位時(shí)，適用的主流刀具是小直徑球頭立銑刀（日立工具也在生產(chǎn)Epoch深切削球頭立銑刀、Epoch筆式深切削球頭立銑刀系列）。但是，使用小直徑球頭立銑刀進(jìn)行高效深切削時(shí)會(huì)出現(xiàn)以下問題（即用切削加工替代放電加工存在的問題）：①切削阻力容易增大；②中心部位的切削速度很難提高（頂端中心刃部分易受損）；③存在理論上的切削殘留部分（刀具徑向切入量不能太大）。

日立工具為解決以上問題，開發(fā)了小直徑長(zhǎng)頸系列Epoch深切削圓角立銑刀。在使用小直徑立銑刀進(jìn)行深切削時(shí)，如果刀具切削刃前端的切削阻力太大，就會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)而無法在高效切削條件下加工，從而影響加工效率。從切削阻力的角度對(duì)球頭立銑刀與R角立銑刀進(jìn)行對(duì)比可知，后者的切削刃接觸面積較小，切削阻力也相對(duì)較小。

此外，在進(jìn)行等高線切削時(shí)，球頭立銑刀存在理論上的切削殘留部分，尤其是切削速度低的端部橫刃容易破損。而圓角立銑刀加工時(shí)通常能形成一定的切削面，故具有加工穩(wěn)定可靠的優(yōu)點(diǎn)。

現(xiàn)在開發(fā)的Epoch深切削圓角立銑刀能夠防止深切削時(shí)產(chǎn)生的顫振。為了進(jìn)一步提高加工效率，采用了倒錐形設(shè)計(jì)。這種設(shè)計(jì)可防止切削過程中因刀具彎曲造成外周刃與被切削材料接觸，從而可實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定加工。此外，刀具涂層采用了具有高硬度和高耐熱、耐磨性能的TH（TiSiN）硬涂層，非常適合高硬度材料的直接深切削加工。

一、模具材料種類、特性簡(jiǎn)介

為便于對(duì)后面高效模具加工刀具介紹的理解，有必要對(duì)模具材料及加工方式作一個(gè)簡(jiǎn)單介紹。

（一）模具類型

模具主要分為以下幾個(gè)類型：大型汽車外覆蓋件沖壓模具、普通塑膠注塑模具、PVC注塑模具、吹塑模具、五金沖壓及板金模具、熱擠壓模具、熱鍛模具等等。

（二）模具材料

每種不同的模具以及同一模具的不同部位所采用的材料有相當(dāng)大的差別，其加工特性也有很大的區(qū)別。模具材料的種類極為繁多，這里只介紹與本文相關(guān)的被加工材料。

1模具設(shè)計(jì)與制造工藝

1)塑料模具結(jié)構(gòu)成型的原理。注塑模具在使用過程中，往往需要承受來自于外部的保壓壓力、注射壓力、模腔作用力等各種外力，而這也是導(dǎo)致注塑模具在使用過程中出現(xiàn)變形或者破例現(xiàn)象的主要原因。如果模具發(fā)生破例就會(huì)導(dǎo)致模具報(bào)廢，所以在進(jìn)行模具成型設(shè)計(jì)時(shí)，必須對(duì)其強(qiáng)度進(jìn)行嚴(yán)格的核準(zhǔn)與校對(duì)，才能避免模具破例問題的出現(xiàn)。2)三維分模。設(shè)計(jì)人員在進(jìn)行模具設(shè)計(jì)時(shí)，利用三維軟件分模就可以得到定、動(dòng)模型芯的3D造型圖，然后使用自動(dòng)編程軟件完成CNC編程后進(jìn)行模芯的數(shù)控加工。這就要求設(shè)計(jì)人員必須要根據(jù)模具設(shè)計(jì)要求，畫出動(dòng)模鑲件、側(cè)滑塊2D框線平面圖，最后由加工人員按照設(shè)計(jì)要求，運(yùn)用線切割法對(duì)鑲件和側(cè)滑塊進(jìn)行加工，直至完成模具工件的加工為止。3)電極加工。設(shè)計(jì)人員完成CNC編程后，必須根據(jù)要求動(dòng)模型芯的3D圖進(jìn)行電極設(shè)計(jì)，并根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙繪制出3D電極圖，最后再根據(jù)電極料的定制，完成電極CNC加工程序的編寫。在這一過程中，設(shè)計(jì)人員必須根據(jù)加工精度要求，進(jìn)行3D裝配圖的完善，同時(shí)做好圖文檔案整理工作，最后與加工人員進(jìn)行技術(shù)較低工作。4)其他零件加工。①定、動(dòng)模板加工。在模架采購(gòu)到位后，就可以開始進(jìn)行零部件的加工，而在加工開始前，操作人員必須先進(jìn)行模架以及與其相對(duì)應(yīng)的模芯進(jìn)行統(tǒng)一的編碼，確保整個(gè)裝配過程的準(zhǔn)確無誤，然后再將模架拆除。在進(jìn)行定、動(dòng)模板加工時(shí)，操作人員必須嚴(yán)格的按照模芯尺寸進(jìn)行模框的加工，同時(shí)將模框的平整度與相鄰表面的垂直度誤差控制在0．02mm以內(nèi)，才能滿足零件加工的精度要求。②推桿、推板加工。加工人員必須根據(jù)設(shè)計(jì)人員所提供的推桿位置2D圖，采用復(fù)位桿將動(dòng)模板與推桿固定板連接在一起，然后根據(jù)加工精度要求對(duì)定、動(dòng)模型芯以及側(cè)型芯等成型模具零件進(jìn)行拋光處理，避免出現(xiàn)零件粘膜現(xiàn)象的出現(xiàn)，才能確保零件加工的質(zhì)量和精度符合要求。③裝配測(cè)驗(yàn)。加工人員在加工過程中，必須嚴(yán)格的按照加工精度要求對(duì)定、動(dòng)模型進(jìn)行調(diào)整，并在調(diào)整合格后進(jìn)行零件的加工，直至塑件加工精度和質(zhì)量符合客戶規(guī)定要求后，才可投入量產(chǎn)。

2塑料模具加工工藝未來發(fā)展趨勢(shì)

2．1數(shù)字化高速掃描系統(tǒng)。由于現(xiàn)階段我國(guó)塑料模具加工中數(shù)字化系統(tǒng)的應(yīng)用相對(duì)較少。而數(shù)字化高速掃描系統(tǒng)所具有的直接掃描實(shí)物直至加工出符合要求模型的功能，為其在塑料模具加工領(lǐng)域的推廣和應(yīng)用奠定了良好的基礎(chǔ)。如果將數(shù)字化高速掃描系統(tǒng)應(yīng)用于塑料模具加工中，不僅大幅度地縮短了塑料模具研發(fā)與設(shè)計(jì)的時(shí)間，同時(shí)促進(jìn)了加工精度的穩(wěn)步提升。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展和進(jìn)步，相信在不久的將來，數(shù)字化高速掃描系統(tǒng)安裝于塑料模具加工中心的數(shù)控機(jī)床上，然后根據(jù)掃描探頭采集到的數(shù)據(jù)，將其形成不同格式的CAD數(shù)據(jù)，最后將其應(yīng)用于塑料模具加工工藝中。另外，由于數(shù)字化高速掃描系統(tǒng)的探測(cè)頭，其掃描速度最快可以達(dá)到3m/min，所以從根本上縮短了塑料模具加工所需要的時(shí)間。2．2高壓注射工藝與氣體輔助技術(shù)。氣體輔助技術(shù)作為一種新興的塑料模具加工工藝。這一技術(shù)的應(yīng)用不僅促進(jìn)了塑料模具制品加工質(zhì)量的提升，避免了模具發(fā)生彎曲變形現(xiàn)象的出現(xiàn)，同時(shí)也有效的降低了塑料模具加工的成本。另外，利用高壓注射工藝進(jìn)行塑料模具加工參數(shù)的確定和控制，對(duì)于塑料模具加工行業(yè)的發(fā)展而言具有極為重要的意義。2．3模具拋光趨向于智能化以及自動(dòng)化方向發(fā)展。塑料模具的表面拋光問題是塑料模具加工過程中最難解決的問題之一。由于塑料模具表面的光整度不僅是影響模具整體外觀的主要因素，同時(shí)對(duì)于模具的使用壽命也會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的影響。就目前而言，我國(guó)針對(duì)塑料模具表面的拋光仍然采取的是傳統(tǒng)的手工打磨方式，這種人工拋光的方式，不僅非常的耗時(shí)耗力，同時(shí)也會(huì)影響到塑料模具的加工質(zhì)量。所以，塑料模具表面拋光向自動(dòng)化、智能化方向的發(fā)展已經(jīng)成為了塑料模具加工行業(yè)發(fā)展的趨勢(shì)。2．4優(yōu)質(zhì)經(jīng)濟(jì)型加工材料的應(yīng)用。加工材料價(jià)格過高是導(dǎo)致塑料模具整體價(jià)格偏高的主要因素。經(jīng)過調(diào)查研究發(fā)現(xiàn)，模具加工過程中，塑料模具材料的費(fèi)用成本占到了整個(gè)模具加工成本的10%～30%。所以，加工材料成本的降低就成為了降低塑料模具市場(chǎng)價(jià)格的關(guān)鍵因素。

3結(jié)語

塑料模具加工企業(yè)必須加大先進(jìn)塑料模具加工工藝研究的力度，才能從根本上促進(jìn)塑料模具整體加工質(zhì)量的有效提升，為我國(guó)塑料模具加工企業(yè)的長(zhǎng)期穩(wěn)定發(fā)展奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

摘要：工業(yè)作為一個(gè)國(guó)家經(jīng)濟(jì)發(fā)展的基礎(chǔ)，其應(yīng)該與科學(xué)技術(shù)進(jìn)行充分的融合，從而在提高相關(guān)技術(shù)水平的同時(shí)，還能進(jìn)行不斷的升級(jí)和改造。而數(shù)控加工技術(shù)作為一種新型的現(xiàn)代化技術(shù)，將其融入汽車機(jī)械模具的加工制造中，不僅提高了機(jī)械模具數(shù)控加工的精度，還提升了機(jī)械模具加工制造的生產(chǎn)效率和質(zhì)量。基于此，本文以數(shù)控加工技術(shù)概念及重要性為切入點(diǎn)，來進(jìn)一步分析其在汽車機(jī)械模具加工制造中的應(yīng)用。

關(guān)鍵詞：數(shù)控加工技術(shù)；汽車機(jī)械模具；加工制造；應(yīng)用

經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，社會(huì)的進(jìn)步離不開科學(xué)技術(shù)的強(qiáng)大支持，并且一個(gè)國(guó)家要想走向繁榮富強(qiáng)，就要堅(jiān)持科技興國(guó)。在具體的汽車制造中，模具的加工制造是其非常重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，影響著整個(gè)制造流程。因此，在該環(huán)節(jié)中融入數(shù)控加工技術(shù)可以更好地達(dá)到汽車機(jī)械模具對(duì)結(jié)構(gòu)、技術(shù)水平、用途、生產(chǎn)周期等方面的要求，從而在此基礎(chǔ)上滿足我國(guó)經(jīng)濟(jì)社會(huì)的實(shí)際發(fā)展需求，進(jìn)而促進(jìn)我國(guó)機(jī)械制造業(yè)的全面發(fā)展，與此同時(shí)，也能為我國(guó)的經(jīng)濟(jì)發(fā)展注入了更多的活力與動(dòng)力[1-2]。

1數(shù)控加工技術(shù)概念

數(shù)控加工技術(shù)是一種新型的制造技術(shù)，其主要是通過計(jì)算機(jī)技術(shù)來實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)信息對(duì)機(jī)械加工的控制，因此與傳統(tǒng)的機(jī)械加工相比，數(shù)控加工技術(shù)具有自動(dòng)化、高效化等特點(diǎn)。而具體我們可以從以下兩個(gè)方面來分析數(shù)控加工技術(shù)。一方面，數(shù)控加工技術(shù)以計(jì)算機(jī)和程序編碼為基礎(chǔ)，通過完成相應(yīng)的編碼程序，來對(duì)所要進(jìn)行加工的構(gòu)件進(jìn)行全面地了解，這里主要包括構(gòu)件的尺寸、材料等，然后再利用程序來完成自動(dòng)化的機(jī)械加工，最后通過收集加工過程中的信息數(shù)據(jù)，來為系統(tǒng)的柔性制造提供重要依據(jù)。而另一方面，就是數(shù)控機(jī)床和相關(guān)的機(jī)械設(shè)備。而數(shù)控機(jī)床就是數(shù)控加工技術(shù)的核心，并且與傳統(tǒng)的機(jī)床相比，數(shù)控機(jī)床極大地節(jié)約了人力資源，這是因?yàn)橄嚓P(guān)工作人員只需將模具參數(shù)輸入數(shù)控機(jī)床內(nèi)，然后借助傳感器完成對(duì)這些參數(shù)的識(shí)別，就可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。總而言之，對(duì)于數(shù)控加工技術(shù)來說，數(shù)控機(jī)床和計(jì)算機(jī)的程序編碼，是其的重要組成部分，兩者既有重合又有補(bǔ)充，從而在兩者的高度配合下，形成了數(shù)控加工技術(shù)這個(gè)科學(xué)完善的整體[3]。

2數(shù)控加工技術(shù)的重要性

大型模具加工中存在的主要問題

1.巨大的尺寸和重量

在加工大型模具時(shí)，如何應(yīng)付其自身的巨大尺寸和重量是加工企業(yè)面臨的一大挑戰(zhàn)。大型模具的加工往往需要大量的勞動(dòng)力、專用設(shè)備和多次調(diào)試裝夾，而加工精度也受到多方面潛在因素的影響而不易保證。

2.購(gòu)置成本問題

加工生產(chǎn)各類大型模具直接相關(guān)的最大費(fèi)用就是機(jī)床的購(gòu)置成本。能夠生產(chǎn)大型模具的機(jī)床是相當(dāng)昂貴的，尤其是在復(fù)雜工藝安排下，需要使用多臺(tái)機(jī)床才能完成從模具粗加工到精加工的全部工序。這樣的先期高投入成本也是很多企業(yè)進(jìn)入這一市場(chǎng)的最大障礙。

由此，我們可以看出，如果可以在一臺(tái)合適的機(jī)床上實(shí)現(xiàn)大型模具的粗加工和精加工，甚至僅需一次調(diào)試裝夾，那么很多問題將迎刃而解，加工精度也可以得到保證。

摘要:對(duì)于機(jī)械模具的加工和生產(chǎn)，為使其能夠達(dá)到相應(yīng)的功能，提高其使用性能，應(yīng)盡可能保證模具加工的精度。保證機(jī)械模具加工生產(chǎn)的精確度是避免出現(xiàn)問題的關(guān)鍵，影響模具精確度的因素有很多，應(yīng)盡可能結(jié)合實(shí)際問題選擇有效地策略，根據(jù)機(jī)械模具加工工藝的特點(diǎn)進(jìn)行分析，從而做好模具加工精度的控制工作。

關(guān)鍵詞:機(jī)械模具;加工精度;控制方法

在經(jīng)濟(jì)全球化的背景下，各行業(yè)的發(fā)展必須與時(shí)代接軌，才能長(zhǎng)期生存下去。機(jī)械加工廠應(yīng)充分把握自身的發(fā)展方向，采用有效地方式不斷提高自身的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，控制機(jī)械加工生產(chǎn)精確度，使各項(xiàng)工作能夠嚴(yán)格按照要求有序進(jìn)行。通過對(duì)機(jī)械模具加工精確度進(jìn)行調(diào)整，保證模具的使用功能能夠?qū)崿F(xiàn)。在進(jìn)行管理工作時(shí)，應(yīng)督促各階段操作人員的工作，使機(jī)械模具加工的精確度能夠得到提升。

1機(jī)械模具加工精度控制要點(diǎn)

1．1優(yōu)化機(jī)械模具加工工藝。不同的機(jī)械模具應(yīng)選擇不同的工藝方法，在對(duì)加工精度進(jìn)行控制時(shí)，應(yīng)切實(shí)滿足工作需要，選擇適合于模具加工的工藝，并嚴(yán)格進(jìn)行落實(shí)。不同的機(jī)械模具對(duì)使用性能的要求不同，實(shí)際中也應(yīng)充分利用各種工藝的特點(diǎn)，從眾多工藝類型中選擇與所加工的機(jī)械模具相適應(yīng)的工藝類型。每一種加工工藝有其獨(dú)到的特點(diǎn)，采用不同的加工工藝也會(huì)影響模具加工精度。因此，在進(jìn)行模具加工時(shí)應(yīng)保證選擇的工藝類型與實(shí)際需要相符，并不斷進(jìn)行優(yōu)化，使工藝類型更加滿足加工需要，從而不斷提升模具加工精度。1．2確定合適的加工器械。加工器械是加工生產(chǎn)機(jī)械模具所必須采用的器材，且在加工過程中會(huì)使用到多種器械，對(duì)模具最終的功能和效果具有一定的影響力。在加工過程中所采用的器械多種多樣，各自具有不同的作用，為保證機(jī)械模具加工精度能夠得到提高，必須保證使用的加工器械符合標(biāo)準(zhǔn)，并準(zhǔn)確選用相應(yīng)的器械，從而更好地控制各個(gè)加工環(huán)節(jié)，保證各項(xiàng)工作準(zhǔn)確完成。合理的選用加工器械是保證模具加工質(zhì)量的關(guān)鍵，應(yīng)不斷對(duì)器械進(jìn)行升級(jí)和檢查，保證其質(zhì)量及規(guī)格符合標(biāo)準(zhǔn)，更好的滿足加工需要。1．3形成合適的控制體系。機(jī)械模具加工具有一定的過程，根據(jù)不同的需要會(huì)制作成不同的模具，包括柱形、錐形等各種類型，還包括不規(guī)則形狀的模具。在加工過程中不僅要對(duì)加工器械進(jìn)行選擇，也要選擇合適的原料，充分分析模具的實(shí)際需求，使模具發(fā)揮作用，必須做好各項(xiàng)控制工作。創(chuàng)建并完善控制體系是提高模具加工精度的關(guān)鍵。在實(shí)際工作中既要保證工作效率，也應(yīng)保證工作質(zhì)量，使機(jī)械模具能夠發(fā)揮其功能。

2提高模具加工精度的控制方法

1.巨大的尺寸和重量

在加工大型模具時(shí)，如何應(yīng)付其自身的巨大尺寸和重量是加工企業(yè)面臨的一大挑戰(zhàn)。大型模具的加工往往需要大量的勞動(dòng)力、專用設(shè)備和多次調(diào)試裝夾，而加工精度也受到多方面潛在因素的影響而不易保證。

2.購(gòu)置成本問題

加工生產(chǎn)各類大型模具直接相關(guān)的最大費(fèi)用就是機(jī)床的購(gòu)置成本。能夠生產(chǎn)大型模具的機(jī)床是相當(dāng)昂貴的，尤其是在復(fù)雜工藝安排下，需要使用多臺(tái)機(jī)床才能完成從模具粗加工到精加工的全部工序。這樣的先期高投入成本也是很多企業(yè)進(jìn)入這一市場(chǎng)的最大障礙。

由此，我們可以看出，如果可以在一臺(tái)合適的機(jī)床上實(shí)現(xiàn)大型模具的粗加工和精加工，甚至僅需一次調(diào)試裝夾，那么很多問題將迎刃而解，加工精度也可以得到保證。

大型模具加工中心

摘要：隨著我國(guó)塑料模具加工行業(yè)的不斷發(fā)展，塑料模具加工工藝也不斷得到進(jìn)步，這些進(jìn)步徹底改變了以往傳統(tǒng)的模具設(shè)計(jì)以及制造方式，為我國(guó)塑料模具的進(jìn)一步發(fā)展打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。現(xiàn)首先對(duì)我國(guó)塑料模具加工工藝現(xiàn)狀進(jìn)行分析，然后對(duì)其未來發(fā)展趨勢(shì)進(jìn)行探討，希望能夠?yàn)榇龠M(jìn)我國(guó)塑料模具加工工藝事業(yè)發(fā)展提供理論依據(jù)。

關(guān)鍵詞：塑料模具；加工工藝；現(xiàn)狀；發(fā)展趨勢(shì)

0引言

目前，塑料模具制造在整個(gè)模具行業(yè)中所占的比例高達(dá)30%，可見，塑料模具加工工藝的重要意義[1]。現(xiàn)階段，塑料模具已經(jīng)應(yīng)用在航天航空、儀表機(jī)電以及汽車等制造行業(yè)中。因此，塑料模具加工工藝具有非常好的發(fā)展前景[2]。下面，筆者就塑料模具加工工藝現(xiàn)狀，對(duì)塑料模具加工工藝未來發(fā)展趨勢(shì)進(jìn)行分析。

1塑料模具加工工藝現(xiàn)狀

1.1氣體輔助成型技術(shù)日趨成熟

摘要：擠壓模具的好壞影響著型材質(zhì)量的好壞，擠壓模具的加工制造方法又影響著其質(zhì)量的發(fā)展。探討數(shù)控加工中心在擠壓模具加工中的應(yīng)用，提高我國(guó)模具的制造技術(shù)水平，推動(dòng)我國(guó)的擠壓模具的發(fā)展。

關(guān)鍵詞：數(shù)控加工中心；擠壓模具；應(yīng)用

目前，各行各業(yè)，大多數(shù)的產(chǎn)品零部件都依賴著模具成形，比如電子、電器、儀表、汽車、家電等產(chǎn)品。用模具生產(chǎn)出來的最終產(chǎn)品，，其價(jià)值一般都遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于模具自身價(jià)值，所以模具生產(chǎn)的技術(shù)水平對(duì)最終產(chǎn)品的質(zhì)量起著決定作用，我國(guó)要向制造強(qiáng)國(guó)發(fā)展，模具工業(yè)的發(fā)展將起著重要作用，而將數(shù)控加工中心應(yīng)用到擠壓模具加工中，能促進(jìn)擠壓模具的發(fā)展。

1數(shù)控加工中心

數(shù)控加工中心是帶有自動(dòng)換刀裝置和刀庫(kù)的數(shù)控機(jī)床，可以通過數(shù)控系統(tǒng)控制機(jī)床自動(dòng)的更換刀具，連續(xù)對(duì)工件的各加工表面自動(dòng)進(jìn)行鉆削、鉸孔、鏜孔、擴(kuò)孔、攻絲和銑削等多種工序的加工，主要涉及到機(jī)械制造技術(shù)、傳感器技術(shù)、計(jì)算機(jī)控制技術(shù)、光機(jī)電液一體化技術(shù)、信息處理技術(shù)，是自動(dòng)化、數(shù)字化、柔性化、敏捷化為一體的綜合技術(shù)。其功能強(qiáng)大，更趨向復(fù)合式加工，具有高自動(dòng)化、高效率、高精度、工序高度集中等特點(diǎn)。

2擠壓模具加工

摘要：近年來，隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，機(jī)械模具實(shí)現(xiàn)了高速發(fā)展。借助數(shù)控加工制造技術(shù)，機(jī)械模具在整個(gè)加工環(huán)節(jié)發(fā)生了很大變化。同時(shí)，人們對(duì)機(jī)械模具的加工提出了更高要求，加工的零部件結(jié)構(gòu)日益復(fù)雜且型面復(fù)雜，材料的硬度要求較高。在進(jìn)行模具制造的過程中，機(jī)械模具的數(shù)據(jù)加工技術(shù)發(fā)揮著重要作用。本文分析機(jī)械模具數(shù)控加工中的具體要求，剖析模具制造中機(jī)械模具數(shù)控加工制造技術(shù)的應(yīng)用和前景。

關(guān)鍵詞：機(jī)械模具；數(shù)控加工；制造技術(shù)

在各類工藝設(shè)備制造過程中，模具是基礎(chǔ)，可以促進(jìn)一個(gè)國(guó)家工業(yè)的發(fā)展，各行各業(yè)也都需要借助模具制造。模具所使用的材料硬度較大，精度較高，結(jié)構(gòu)和型面復(fù)雜，在制作過程中，需要提高制造效率。所以，模具的制造周期非常短，對(duì)相關(guān)的技術(shù)要求很高。在傳統(tǒng)的模具制造和加工中，由于受機(jī)械設(shè)備的限制，模具加工效率低下，且精度不能保障，工藝水平較低，對(duì)很多產(chǎn)品的質(zhì)量造成了不良影響。針對(duì)上述問題，要不斷完善數(shù)控加工制造技術(shù)，以提高模具加工的精確度和效率，才能不斷提升生產(chǎn)效率。

1機(jī)械模具數(shù)控加工的基本要求

1.1明確產(chǎn)品的基本特征

模具的制造一般是單件生產(chǎn)的方式，每一件模具都有自身特征，在具體生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，常常在開模中出現(xiàn)重復(fù)情況。所以，在運(yùn)用數(shù)控編程和機(jī)床控制過程中，對(duì)這兩項(xiàng)技術(shù)提出了更高要求。如果模具具有很復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，那么應(yīng)該借助其他輔助軟件進(jìn)行加工，才能完善整體的加工效果。