有色金屬冶煉范文
時間：2023-03-19 19:07:53
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篇1
中圖分類號： P618.4 文獻標識碼： A
近年來，有色重金屬與輕金屬的火法冶煉工藝技術得到了很大的發展，本文介紹了火法冶煉的特點及其工藝流程，并通過對銅的火法冶煉的分析，對有色金屬的火法冶煉進行探討。
一、有色金屬火法冶煉的特點
有色金屬通常指除去鐵和鐵基合金以外的所有金屬，可以分為重金屬、輕金屬、貴金屬及稀有金屬。在有色重金屬的火法冶煉中，所采用的礦石多為銅、鉛、鋅、錫等硫化物礦，因此與鋼鐵工業相比，在冶煉中產生的氣體和冶煉中遇到的熔體都有很大差異。
在火法冶煉中，由于含硫量較大，在冶煉爐氣的氣氛中含有大量硫化氣體，而產生的熔體不僅含有金屬熔體和氧化物熔渣，還有硫化物熔體如冰銅等。雖然冶煉時的溫度和鋼鐵冶煉相比較低，但火法冶煉中的熔體的熔化溫度卻比鋼鐵冶煉中遇到的熔體低得多，而且流動性很好，極易滲入到耐火材料內。火法冶煉中產生的熔渣多為FeO-SiO2渣系，而且渣量比較大，渣的侵蝕也非常嚴重。
二、火法冶煉的工藝流程
火法冶煉是把礦石和必要的添加物放在爐中加熱，熔化為液體生成所需的化學反應，通過還原-氧化反應，利用高溫從礦石中提取金屬或其化合物。因為在冶煉過程中沒有水溶液的參與，又被稱為干法冶金?；鸱ㄒ苯鹬饕獞糜阡撹F生產、有色金屬造锍溶煉和熔鹽電解以及鐵合金生產等，是最古老但在現代工業中應用規模最大的金屬冶煉方法。
火法冶煉的工藝流程可以分為礦石準備、冶煉、精煉3個步驟：
1、礦石的準備
通過選礦得到細粒的精礦后，先在冶煉要使用的鼓風爐內加入冶金熔劑，使之能與礦石中所含的脈石氧化物、有害雜質氧化物發生作用，對鼓風爐加熱至低于爐料的熔點使溶劑燒結成塊，或是添加粘合劑使之壓制成型，也可以滾成小球再燒結成球團或加水混捏。完成這些工作之后，可以將細粒精礦加入爐中進行冶煉。
通過在空氣中對硫化物精礦的焙燒，可以除去礦石中的硫和易揮發的雜質，使之轉變成金屬氧化物，進行之后的還原冶煉。通過焙燒可以使硫化物成為硫酸鹽，再用濕法浸取。進行局部的除硫，使其在之后的造锍熔煉中能夠形成熔锍。
2、冶煉
通過冶煉，會形成由熔劑、脈石和燃料灰分融合形成的爐渣和熔锍，其中熔锍是有色重金屬的硫化物與鐵的硫化物的共熔體，此外還有含有少量雜質的金屬液。在進行冶煉時，有三種冶煉方式，分為別還原冶煉、氧化吹煉和造锍熔煉。
還原冶煉是在還原氣氛下的鼓風爐內進行，在爐中進行冶煉的材料除了富礦、燒結塊或球團之外，還要加入石灰石或石英石等熔劑以便造渣，另外還要加入焦炭作為發熱劑，通過其產生高溫并作為還原劑使用。這種冶煉方式可以將鐵礦還原為生鐵，將氧化銅礦還原為粗銅，將硫化鉛精礦的燒結塊還原為粗鉛。
氧化吹煉是在氧化氣氛下進行的，通過對生鐵采用轉爐并吹入氧氣，從而通過氧化除去鐵水中的硅錳碳磷等，最終煉成合格的鋼水以鑄成鋼錠。
造锍熔煉一般是在鼓風爐、反射爐或者礦熱電爐中進行，主要應用于處理硫化鎳礦或者硫化銅礦。通過對爐中加入酸性石英石熔劑，使之與氧化生成的氧化亞鐵和脈石造渣，在熔渣之下形成一層熔锍。在造锍熔煉的冶煉方式中，其中有一部分鐵會和硫一同被氧化，但通過熔煉可以使雜質造渣，從而提高熔锍中主要金屬的含量，起到化學富集的作用。
3、精煉
是對在經過冶煉之后得到的含有少量雜質的金屬進一步的處理，以提高其純度。例如對粗銅是在精煉反射爐內進行氧化精煉，鑄成陽極以進行電解精煉；煉鋼就是對生鐵的精煉，在煉鋼過程中脫氧去氣，除去非金屬的夾雜物，或者是進一步的脫硫；對粗鉛是采用氧化精煉除去所含的錫鐵砷銻等，除此之外，還以用特殊的方法如派克司法等來回收粗鉛中所含的金銀。如果是高純金屬，可以用區域熔煉的方法進行提煉。
三、以銅為例分析有色金屬的火法冶煉
銅的火法冶煉主要是通過利用某些雜質的性質，因為這些雜質對氧的親和力大于銅，而其氧化物又不熔于銅液，因此可以通過氧化造渣或者是揮發的方式除去。其冶煉的過程是把固態銅料加入爐內熔化或者將液態銅加入精煉爐升溫，然后向銅液中鼓風使之氧化，將雜質揮發造渣，之后扒出爐渣，再向銅液注入石油氣、重油或氨來還原其中的氧化銅。在還原的過程中，可以用木炭或焦炭來覆蓋銅液的表面，以防止銅液的再氧化。
在精煉之后可以鑄成電解精煉所用的銅陽極或銅錠，熔融冶煉和電解精火煉生產出的陰極銅，可以適用于高品位的硫化銅礦。在反射爐或回轉精煉爐內進行精煉作業，對含銅較高的精煉銅渣進行返回轉爐的處理。通過火法精煉得到的產品叫做火精銅，一般的含銅量在99.5％以上，還含有金、銀等貴金屬和少量的雜質，通常需要再進行電解精煉。如果金、銀和有害雜質的含量很少，就可以直接的鑄成商品銅錠。
粗銅的火法精煉主要由兩個操作環節構成，即鼓風氧化和重油還原。氧化過程決定了銅中有害雜質除去的程度，而還原過程則決定了銅中氧的排除程度。
1.氧化過程
由于粗銅的含銅量在98%以上，所以在氧化過程中，首先要進行是銅的氧化，其反應的化學式為：
4Cu+O2=2Cu2O
該反應生成的Cu2O可以溶解于銅液，在操作溫度1373—1523K的條件下，可以和銅中的雜質金屬Me發生反應，其化學式為：
Cu2O+Me=2Cu+MeO
反應平衡常數為： K=[MeO]*[Cu]/[Cu2O]*[Me]
因為MeO在銅里的溶解度小，很容易形成飽和，而銅的濃度很大，雜質在氧化時幾乎不會發生變化，因此都可以視為常數，所以上面的公式也可以寫成：
K*=[Me]/[Cu2O]
由此可見，Cu2O的濃度越大，雜質金屬Me的濃度就越小。因此，為了能夠迅速完全地除去銅中的雜質，必須使銅液中Cu2O的濃度達到飽和。通過升高溫度的方式可以增加銅液中Cu2O的濃度，但要是溫度太高的話會增加燃料的消耗，也會延長下一步的還原時間，所以應當將氧化期間的溫度控制在1373~1423K，此時Cu2O的飽和濃度為6%—8%最為適宜。
在氧化除雜質時，為了減少銅的損失，并且提高過程效率，經常會加入各種的溶劑如石灰、石英砂等，使各種雜質反應生成硅酸鉛、砷酸鈣等，通過造渣將其除去。在氧化精煉的最后再進行脫硫，因為當有其他對氧親和力大的金屬存在時，銅的硫化物不易被氧化；而一旦氧化除雜質金屬結束，立即就會發生劇烈的相互反應而放出SO2，如下所示：
CuS+2Cu2O=6Cu+SO2
這時可以看到銅水出現了沸騰現象，被稱為“銅雨”。在除硫結束之后就可以開始進行還原操作。
2.還原過程
還原過程主要是還原Cu2O，采用天然氣、重油和液化石油氣等作為還原劑，并依靠重油分解產出的H2、CO等使Cu2O還原，其反應化學式為：
Cu2O+H2=2Cu+H2O
Cu2O+CO=2Cu+H2O
Cu2O+C=2Cu+CO
4Cu2O+CH4=8Cu+CO2+2H2O
對于還原過程中的終點控制十分重要，一般以達到銅中含氧量0.03—0.05%為限，如果還原不足，就不能產生足夠量的水蒸氣，不能抵消銅冷凝時的體積收縮部分，從而降低了陽極板物理規格；如果超過此限度，在銅液中的氫氣溶解量會急劇的增加，并在澆鑄銅陽極時析出，使陽極板多孔，這兩種情況都會產生不利的影響。
隨著科學技術的日益發展，有色金屬的冶煉技術也在不斷的改進，對于火法冶煉的方法理論也在不斷的完善。本文介紹了火法冶煉的特點及操作流程，并以銅的火法冶煉為例加以分析，對當前火法冶煉的技術進行了相關的探討。在科技的不斷創新下，可以通過實踐研究，對有色金屬的冶煉技術進行完善，不斷地提高金屬冶煉的技術水平。
參考文獻：
[1]李春德主編.鐵合金冶金學[M].冶金工業出版社,1991
篇2
關鍵詞：可持續發展；產業鏈；有色金屬
湖南郴州有“中國有色金屬之鄉”之稱，其豐富的有色金屬礦產資源在世界市場上占有十分重要的地位。然而，作為一個資源豐富的城市，郴州經濟并沒有在市場經濟發展中突飛猛進，城市經濟并未實現高速發展。與此同時，郴州還面臨濫采亂挖、資源減少、自然生態遭受破壞、深度加工相對落后的問題。怎樣改變郴州有色金屬產業的發展現狀，實現集約型經濟發展，改變資源使用模式，發展創新型產業，減少環境污染，落實可持續發展，成為郴州有色金屬產業發展急需解決的問題。
一、郴州有色金屬產業面對的主要發展問題
市場經濟發展歷程中，誰先占有市場，誰就具備優先競爭力，而競爭的關鍵就在于資源的占有量。郴州有色金屬礦產資源豐富，種類齊全，目前，主要的64種有色金屬礦中，郴州就占有40余種，已明確探明儲量的有23種。全市主要有色金屬儲量達600多萬噸，占湖南省總產量的三分之二，內在經濟價值高達幾千億元。隨著世界資源的消耗，其價值不斷攀升?？墒?，郴州的經濟并沒有因此而飛速發展，郴州本土還沒有生產出高端的有色金屬產品，而是成為世界工業原料的產地，經濟情況不容樂觀。
世界工業發展日益深入，大量資源以驚人的速度被消耗殆盡。根據湘南地質勘察院的調查統計，郴州的有色金屬礦產資源中，錫、鉛、鋅耗竭率已超過50％，在未來的20年內，將有更多的資源面臨枯竭。但是，在礦產資源采伐中，大量錯誤行為普遍存在，不計其數的珍貴資源被浪費。據統計，市內有色金屬加工率僅為20％，錫、鉛、鋅、鉍冶煉加工率雖超過40％，但主要是粗冶煉，鎢、銅、鉬、稀土等，并以原礦或精礦的方式賣去外地。
我們所要面對的現實是殘酷的，但憑借郴州所擁有的資源量，及時補救還來得及，為郴州的有色金屬產業贏得尊嚴。為了促進郴州有色金屬產業發展，必須采取有效策略，阻斷向外界提供原材料的供應鏈條，通過政府的強制手段和市場的運行規律，吸引戰略資本，加大技術研發，延伸產業鏈條，發展精深加工，控制資源浪費，提高附加值，實現產業的可持續發展。
二、在產業鏈視角下的可持續發展
1.構建錫鉛鋅產業鏈
鉛鋅錫是郴州本地最主要的礦產加工品，其生產能力和資源量一直穩居國家礦產生產前列。所以，我們必須利用這一巨大優勢，大力發展錫鉛鋅深加工產品，并加強其它相關產品的開發生產，錫行業形成“錫資源－錫冶煉－錫精煉－錫基合金、錫化合物等－再生錫”的產業鏈，鉛鋅行業逐漸形成鍍鋅鋼板與鍍鋅構件、鋅基合金、高品質氧化鋅、高性能電池材料及電池、信息功能材料等生產加工產業，以此作為終端產品的鉛鋅產業鏈。
2.構建鎢鉬鉍產業鏈
隨著我國市場經濟發展速度的不斷加快，鎢鉬深加工產品廣泛應用于汽車、機械、采礦、建材、家電等行業，其技術要求越來越高，產業鏈來越長。為了適應行業發展，我們必須加大鎢鉬高新技術加工產業的投資發展，引進先進生產力，并將生產行業逐漸整合，擴大為高檔次的硬質合金、高品質鎢絲、高級合金、新能源材料和精細化工產品的鎢鉬鉍產業鏈，建立起全國檔次最高、技術最強的硬質合金和鎢鉬產品加工制造基地。同時鉍行業針對行業特點，形成鉍資源－高純鉍－氧化鉍－鉍鹽－電子陶瓷－藥用鉍－超導材料等較為完整的鉍產品產業鏈，從而形成郴州稀有金屬的產業競爭優勢。
3.構建貴金屬產業鏈
郴州雖然貴金屬資源匱乏，但經過長期的發展，已經無中生有地發展為“中國銀都”，其貴金屬的資源回收、再利用、深加工已經具備相當能力和水平，以經形成了以銀、金、銦、鈀等為主的貴金屬回收利用加工的產業鏈，產業的聚集度較高，在此基礎上，引進先進技術和高端人才，郴州可以以銀為龍頭，形成銀回收加工、銀基觸頭材料、電子漿料、銀制品的產業鏈，從而帶動形成金、銦、鈀從再生資源到終端產品的產業鏈條，形成郴州貴金屬的產業集群。
三、實現可持續發展的重要途徑
1.集中力量做大做強市有色金屬產業園區
郴州要發展，首先就要依靠其資源優勢，加上政府制定的各項優惠政策，建立良好的投資環境，完善投資和生活設施，吸引一批有著高新科技的有色金屬企業進入郴州市有色金屬產業園區，構建起集群企業，為發展郴州有色金屬加工產業提供一個綜合平臺。其次，還要以郴州市的有色金屬產業園區為基礎，與周邊城市加強合作，建立一個有色金屬加工大集團，在最大的范圍內整合資源，全面控制開采和亂挖亂伐的現象，深入有色金屬銷售管理，形成良性競爭，良性循環，為有色金屬業的發展提供一個有潛力的市場環境，把郴州市建設成為全國有色金屬的深加工基地、新材料基地和“世界有色金屬之都”。
2.培育和完善市有色金屬礦業權市場
我國礦產資源法對礦業權有償取得、依法流轉等都有明確規定，以保證礦產資源的國有性。目前，我國行業管理已經向市場管理模式轉變，礦產開采也已經逐漸采取招標、拍賣等方式出讓礦業權。建立完善市級有色金屬礦業權有形市場，規范市級范圍內的有色金屬礦產拍賣制度，以招標的方式有償出賣礦業權，健全礦產權力機制。
在具體運作上，在現有的礦產資源市場交易范圍中，建立市有色金屬礦業權市場。市有色金屬礦業權市場需要定期向社會礦產買賣信息，全面激活市場，刺激購買力，以便吸引更多的社會資金來勘探和開發有色金屬礦產，同時還有利于籌集發展資金，全方位利用世界市場，確保資源接替和持續開發，合理配置資源，構建世界級的生產企業集團，做大做強有色金屬產業。
3.提高人員素質，提高科技力量
要實現行業的發展，不能忽視科技力量和勞動者的素質，所以，提高勞動者的素質也是發展產業的關鍵途徑。首先，在有色金屬產品生產中，積極采用先進的有色金屬生產技術、生產設備，提高生產效率和生產質量。并以通過多種方式和渠道，加強新技術、新設備的引入，全面提高企業生產的創新能力和市場競爭力。除此之外，人才的利用是重點，為了擁有一批業務能力水平高、素質道德高的生產人才，我們應該采取更加寬松，更加開放的人才使用政策，積極吸納各專業的優秀人才，優化企業人才結構。
4.發展環境保護產業
發展環保產業是工業文明發展到現在的必然趨勢。在有色金屬生產過程中，會產生大量粉塵和固體廢棄物，嚴重污染城市環境，對建立生態化城市也有著不利影響，因此，要求整治城市環境的社會呼聲越來越高。為了凈化城市空氣，實現生態發展，城市有色金屬行業應積極搞好環境保護工作，增加環保投入，建設環境保護有色金屬工業污染控制工程技術中心技術孵化基地，以郴州有色金屬的深度加工、廢舊物料的再生利用，環境治理為主體研究開發對象，持續開發新技術并完成中試技術孵化，實施產業化，走具有特色的生態礦業之路，并通過建立綠色生產通道，實現產業的可持續發展。
5.加大金融支持力度，形成有色金屬金融支持體系
有色金屬產業是一個產品貨值高、流動資金需求量大的行業，而郴州絕大部分企業是民營企業，規模一般較小，可抵押的固定資產少，抗風險能力不強，很難得到銀行的貸款，融資問題已經成為束縛企業發展的一個瓶頸。民間融資雖然有時可以解決企業的一些燃眉之急，但利息高、風險大，不利于企業的成長與發展，操作不慎會給企業帶來頂之災。因此加大金融支持力度，形成以商業銀行融資、倉單融資、現貨擔保融資等為主，以擔保公司擔保、民間融資等為輔的金融支持體系，解決行業融資難、融資成本過高的難題，促進有色金屬行業可持續發展。
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【關鍵詞】 有色金屬行業； 經營績效； 國有公司； 非國有公司
中圖分類號：F272 文獻標識碼：A 文章編號：1004-5937（2014）31-0067-06
有色金屬行業的地位極其重要，行業的發展成為了國民經濟的先行指標。有色金屬具有十分重要的戰略價值，鋁、鈦是戰略武器、航天器的基本結構材料；單晶硅、銅材是支持信息化社會發展的基本材料；稀土、鉛、鋅、鎳等有色金屬是新能源開發的支撐材料。我國是世界有色資源大國之一，其中鎢、銻及稀土等七種金屬儲量居世界第一，鉬、錫居第二位，鉛、鋅居第四位，銅、鋁居第七位。但是巨大的資源優勢并沒有給有色金屬行業帶來豐厚的經濟利潤，在2013年，有色金屬行業供給快速增加，而需求一般，造成了供過于求的局面，而且流動性減弱，造成價格普遍下跌，行業整體呈現出量升、價跌、增收，不增利的尷尬局面，行業景氣度下降。對于有色金屬冶煉和壓延加工業，國內礦石普遍品質低，加工成本居高，所以長期依賴進口礦石，進口材料價格成本上升，產能持續增長，價格低迷，更是雪上加霜。在2012年公布的A股十大虧損企業中，中鋁以虧損82.3億元居于第二，中冶以69.5億元居于第三。2012年國企虧損達500億元，這樣巨額的虧損引發我們的思考，國有公司為什么會虧損這么多，真的僅僅因為行業的環境造成的嗎？本文選取了44家2009―2012年制造業中有色金屬冶煉和壓延加工業的國有上市公司和非國有上市公司的樣本數據，通過數據包絡分析（DEA）的Malmquist模型，采用適宜的數量經濟學理論與方法，分析這四年國有公司與非國有公司經營績效并進行比較，目的在于分析處于相同的行業環境中，非國有有色金屬行業上市公司的表現是不是好于國有上市公司，國有上市公司和非國有上市公司哪些方面要相互學習，并找到各方面的標桿公司，希望對面臨戰略選擇的公司決策提供有益的思路借鑒。
一、文獻綜述
現在公司的活動越來越復雜，其投入產出之間的關系很難用確切的函數來表示，因此很多學者評價績效通常采用多指標綜合評價的方法，常用到主成分分析、因子分析、層次分析等。這些方法不僅規避了建立生產函數的步驟，而且忽略了投入與產出的關系，DEA作為一種效率評價方法克服了以上方法的不足。很多學者將該方法用于企業的績效，Fukuyama and Weber（1999）使用DEA的Malmquist指數對日本證券公司1988―1993年間的生產效率進行了實證分析。Wangetal（2003）選取了臺灣綜合型證券公司1991―1993年的數據，利用DEA方法首次計算了純技術進步率、規模效率、成本效率和配置效率并利用Tobit模型分析了影響因素。蔡躍洲、郭梅軍（2009）用全要素生產率對于商業銀行的績效進行分析，并對股份制與國有銀行的績效進行了比較。林如海（2011）對鋅鉛行業進行了全要素分析，發現行業處于上漲趨勢。鄭名貴、謝英亮（2010）運用DEA對我國有色金屬工業總體進行了評價與分析。
目前對于國有公司的績效研究很多，而對國有與非國有公司對比研究的則少很多，大多集中在高管薪酬對績效的影響。周仁俊（2010）對國有與非國有管理層激勵與公司績效間關系的研究表明，管理層薪酬與公司經營績效成正相關，其相關程度在非國有公司更顯著。馬施（2010）研究了國有與非國有管理層持股激勵效應，結果表明管理層持股與公司經營績效正相關，對于非國有公司，提高管理層持股比例對公司績效更敏感。對于有色金屬行業績效的研究不是很多，而且大多集中在對整個行業績效的研究。王新華（2011）利用主成分分析對有色金屬行業上市公司的績效進行了實證研究。孟力平（2012）運用因子分析研究了有色金屬行業的經營績效。郭樹華（2012）針對并購的有色金屬行業績效進行了分析。邱景平（2004）研究了有色金屬的績效與資本結構的關系。劉永祥（2012）研究了有色金屬行業的EVA績效評價。
綜上所述，國內與國外學者對于研究方法、有色金屬行業績效和國有與非國有上市公司的對比分析已經做了很多有益的研究。研究成果表明在相同的條件下，國有公司與非國有公司績效表現不同。但是目前對于有色金屬行業的研究大多集中在整個行業的績效，對于生產效率研究的比較少，有色金屬冶煉與壓延加工業的研究更是匱乏，而國有資產對有色金屬行業公司績效會起到什么樣的作用，研究的人更少。本文試圖從時間序列發現整個行業的績效情況，再通過截面數據縱向分析，將國有與非國有公司進行對比分析發現問題。
二、研究方法介紹
數據包絡分析（Data Envelopment Analysis， DEA）方法是運籌學、管理科學與數理經濟學交叉研究的一個新領域和新方法，是一種以相對效率概念為基礎，用于評價具有相同類型的多投入、多產出的決策單元是否技術有效的非參數統計方法。由于非參數統計方法不需要事先設定參數，避免了錯誤的函數形態帶來的問題。因此，本文采用DEA模型來測算國有與非國有有色金屬行業公司的經營績效。
（一）Malmquist模型
Malmquist指數最初由Malmquist（1953）提出，Caves等（1982）首先將該指數應用于生產率變化的測算，此后Charnes等（1978）等人將這一理論的一種非參數線性規劃法與建立的DEA理論相結合，這才使得Malmquist指數在生產率測算中的應用日益廣泛。在實證分析中，普遍采用Fare等（1994）構建的基于DEA的Malmquist指數。無論DEA模型中的CCR模型，還是BCC模型，當加入時間因素時，會造成各期的生產前沿面不同，使得各期缺乏縱向比較的基準，即CCR模型和BCC模型只適用于截面數據來橫向對比評價單元的效率。但是Malmquist指數可以有效彌補以上研究方法的缺陷。
本文采用Fare構建的基于DEA的Malmquist指數模型，衡量從時期t到時期t+1生產率的變化。基本原理為假設共有n個決策單元，t個生產日期，以t和t+1表示兩個不同的生產日期，Malmquist指數模型的公式如下：
Mi（Xt+1，Yt+1Xt，Yt）=■?■■
其中D■■（Xt+1，Yt+1）代表以第t期生產前沿面為基準的第t+1期技術水平，D■■（Xt，Yt）代表第t期技術表示的當期技術效率水平，D■■（Xt+1，Yt+1）代表以第t+1期的技術表示的當期技術效率水平，D■■（Xt，Yt）代表以第t+1期的技術表示的第t期技術效率水平。
Malmquist指數在不變規模報酬假設下又可以分解為綜合技術效率指數（Effch）和技術進步指數（Techch），當規模效率發生變化時，綜合技術效率指數（Effch）還可以進一步分解為純技術效率指數（Pech）和規模效率指數（Sech）。Malmquist指數分解模型如下：
Mi（Xt+1，Yt+1Xt，Yt）=■?■■
=■?■?■■
（二）輸入輸出指標體系設計
根據相關文獻選取了用于國有與非國有有色金屬行業上市公司的輸入輸出指標（詳見表1）。
（三）樣本選擇與數據來源
本研究所采用的數據來源于銳思金融數據庫，采用2009―2012年四年的年報數據為樣本，很多文獻中考察年限都較長，但是考慮到有色金屬冶煉與壓延加工業較長考察年限內上市公司上市時間的差異，數據完整的樣本數量過少，所以本文選取了樣本量較多數據較新的2009―2012年四年的數據。由于我國目前采用的股權分類方法不能清楚地表達出法人股的所有權屬性，而用終極產權對上市公司的控股主體進行分類，通過上市公司的終極控股股東能清晰準確地劃分公司所有權屬性，以最終控制人為區分上市公司性質的依據也更有利于對上市公司的各項研究。本文以國有和非國有有色金屬冶煉與壓延加工業44家上市公司為研究單元（DMU），其中22家國有公司和22家非國有公司，在選取樣本時進行了如下處理：
1.剔除ST上市公司，因為極端的數值對統計結果產生不利影響。
2.剔除樣本期內數據不全的公司。
3.剔除樣本期內公司性質發生變化的公司。
4.由于該模型暫時不能處理非正的輸出指標，但是輸出指標（營業利潤）有較多的負值，所以對數據進行了無量綱化處理。
表2為2009―2012年投入產出變量描述性統計。
三、實證分析與結果
（一）全行業分析
運用Deap2.1軟件，對44家有色金屬冶煉與壓延加工業上市公司2009―2012四年間數據進行了處理，得出整個行業的Malmquist指數及其分解指數平均值變動表，結果如表3所示。
從表3看出有色金屬行業冶煉與壓延加工業指數平均值全要素生產率指數、綜合技術指數、技術進步指數均出現下滑，只有規模效率指數出現小幅度的上升，說明行業整體績效下降。縱觀四年全要素生產率平均值可以看出，除有色金屬冶煉與壓延加工業在2010年有了小幅度的增長外，2011―2012兩年持續下降，而且下降的幅度也在增大，反映了有色金屬冶煉與壓延加工業全行業呈現出衰退的局面。2009―2012年四年間有色金屬冶煉與壓延加工業全要素生產率指數累計平均下降幅度達10%以上，年平均下降幅度為3.2%。其中只有2010年相對于2009年增長了1.6%以外，2011年相對2010年下降了1.8%，2012年相對2011年下降幅度達到了9%，下降的幅度不斷增大。造成這種現象的原因是有色金屬冶煉與壓延加工業在2011和2012年進口國外原礦石漲價，造成了原材料漲價，而且近年來，原材料、能源、勞動力及環境成本全面上升，擠壓大多數有色金屬加工企業利潤，造成了生產成本的增加。受國內外經濟放緩影響，全球原鋁市場呈現供需過剩格局，中國市場供需過剩矛盾更加突出，全球銅產量持續增長而市場需求不旺盛，鋅鉛市場也同樣遇到產能過剩的尷尬局面。綜合這些因素造成了有色金屬冶煉與壓延加工業行業不景氣的局面。
從分解指數來看，有色金屬行業全要素生產率指數的下降主要歸因于技術進步率指數，技術進步率指數在連續上升后出現大幅度的下降，原因是有色金屬冶煉與壓延加工業開始出現產能過剩的局面。根據綜合技術效率指數變動分解指標的情況，純技術進步率指數年平均降幅為1%，規模效率指數年平均增幅為0.8%，可以看出綜合技術效率指數的下降主要來源于純技術進步率指數的下降，雖然有色金屬冶煉與壓延加工業通過并購、重組或者壯大公司規模等方式取得了規模效益，但是受到企業要素分配不合理、經營效率不高的影響，導致企業的資源沒有得到很好的利用。
（二）國有與非國有公司比較分析
對2009―2012年有色金屬冶煉與壓延加工業Malmquist指數及其分解指標的平均值進行統計分析結果如表4所示。
從表4可以看出，國有公司與非國有有色金屬行業上市公司全要素生產率指數都小于1，說明行業績效都不樂觀，非國有上市公司的表現則更差，全要素生產率指數、綜合技術效率指數和技術進步率指數都低于國有上市公司?？傮w看，國有與非國有有色金屬行業全要素生產率指數下降原因是一致的，主要是技術進步率指數的下降，有色金屬行業全要素生產率對技術進步的依賴很明顯。國有與非國有上市公司規模效率指數均大于1，均呈現規模效益。下面結合表4和圖1將國有與非國有有色金屬行業上市公司之間的比較分四個方面分析，并且找出各方面的標桿公司，為公司決策提供借鑒的思路。
1.全要素生產率的分析
從表4可以明顯看到，國有有色金屬行業上市公司的全要素生產率指數的平均值0.995大于非國有上市公司的0.948。國有上市公司全要素指數大于1的有9家，占國有上市公司總數的40.91%，前三名分別是五礦稀土、盛和資源控股股份、江西銅業，倒數前三名分別是吉林吉恩鎳業，廈門鎢業，北京鋼研高納科技，其中中國鋁業排名第9位。而非國有上市公司全要素指數大于1的有5家，占總數的22.73%，排名前三的是浙江棟梁新材，南京云海特種金屬，蘇州羅普斯金鋁業，排名后三名的分別是云南臨滄鑫圓鍺業，江西贛鋒鋰業股份，河南中孚實業。從圖1可以看出國有和非國有有色金屬行業上市公司的平均全要素指數走勢均是逐年下降，國有上市公司的下降幅度更大，但是國有上市公司總體還是好于非國有上市公司。國有上市公司綜合技術效率指數提升了1.1%，非國有上市公司則下降了1.2%。進一步分析發現純技術效率指數是國有與非國有上市公司在綜合技術效率指數方面有差距的原因，說明非國有上市公司在要素配置方面急需加強，公司資源應該得到更加充分的運用。
2.綜合技術效率分析
根據表4可以看出，國有和非國有有色金屬行業上市公司綜合技術效率指數都小于1，國有上市公司技術效率指數大于1的有13家，而非國有上市公司只有8家。圖1顯示國有與非國有有色金屬行業上市公司綜合技術效率走勢一致，下降后出現回升，根據綜合技術效率指數的兩個分解指標走勢圖來看，綜合技術效率指數與純技術效率指數和規模效率指數走勢是一致的，說明國有與非國有上市公司已經重視引進先進技術，由于行業的不景氣，一些經營較差的公司被兼并重組，引起的規模效應還是有效的。在綜合技術效率指數方面，國有上市公司前三甲是盛和資源控股股份、內蒙古包鋼稀土和五礦稀土。非國有上市公司表現最好的是珠峰工業股份，不過珠峰工業股份技術效率指數是1.064，遠低于盛和資源控股股份1.119，說明非國有上市公司在經營和管理方面與國有上市公司的差距很大，非國有有色金屬行業上市公司管理和經營已經跟不上公司規模的擴張，迫切需要多學習先進的管理經驗和經營模式。
3.技術進步效率分析
表4顯示國有有色金屬行業上市公司技術進步效率指數大于1的有8家，非國有上市公司只有3家，國有上市公司前三甲分別是江西銅業、五礦稀土和中金嶺南，非國有上市公司最好的是浙江棟梁新材。表4國有與非國有有色金屬行業上市公司技術效率指數均小于1，而且是全要素生產率指數提高的關鍵因素。圖1顯示在2009―2012年國有與非國有上市公司技術進步效率指數上升后又大幅度回落，且總體趨勢一致。結合2012年行業環境來看，可能是由于有色金屬冶煉與壓延加工業2011年處于產能增加的階段，到2012年出現了產能過剩，導致技術沒有得到充分利用。優秀的人才更多地流向國有上市公司是非國有上市公司軟件方面的硬傷，人才是企業的靈魂，受過專業培訓的高素質人才對于非國有上市公司十分匱乏，人才的缺少使非國有上市公司的效率大打折扣。
4.純技術進步率和規模效率分析
從表4看出，國有和非國有有色金屬行業上市公司的規模效率指數均大于1，所以企業可以通過并購，重組或者擴大企業規模來達到規模效益。圖1顯示非國有有色金屬行業上市公司純技術效率指數增長幅度大于國有上市公司，說明非國有上市公司正努力學習和借鑒先進的管理和經營經驗，并且收到了效果。而對于規模效率，整個行業并購重組的勢頭強勁，且規模效益有遞增的趨勢。
四、結論和建議
本文運用基于DEA的Malmquist指數模型對22家國有與22家非國有有色金屬冶煉與壓延加工業企業2009―2012年全要素生產率指數進行了實證研究。從時間序列上進行分析，發現樣本期間全要素生產率指數在小幅度增長后持續下降，下降的幅度增大值得警惕。全要素生產率指數的下降主要來源于技術進步率指數的下降。從44家公司截面數據的縱向分析發現，國有和非國有有色金屬行業上市公司全要素生產率指數均小于1，指標圖的走勢都是一致的，說明國有和非國有上市公司處在相同的行業環境下，表現一致。針對本文的實證結果，提出以下建議：
1.由于國有與非國有有色金屬行業規模效率指數均大于1，所以繼續鼓勵公司間加強并購重組力度來實現規模效益，有色金屬冶煉與壓延加工業屬于資金密集型行業，規模效益對效率的貢獻還是主要的，尤其鑒于非國有有色金屬冶煉與壓延加工業小、散、亂的局面，走兼并重組的道路不失為一個有利的選擇。
2.全要素生產率對技術進步有明顯的依賴性，組織創新和管理效率已經制約了企業的發展，加強組織創新，提高管理效率，多學習先進的管理經驗和經營模式勢在必行。應加大對員工的培訓和管理的力度，引進優秀的管理人才，改變單一的經營模式，尋求多元化經營，提升技術進步率，促進有色金屬冶煉與壓延加工業的發展。
3.由于國有有色金屬冶煉與壓延加工業上市公司總體好于非國有上市公司，所以非國有上市公司要多向先進的公司學習制度和管理理念，形成良好的企業文化，引進先進的人才，學習先進的技術，勇于創新，縮小與國有上市公司的差距，才能在行業中生存。國家也要在政策上扶持非國有有色金屬行業上市公司的發展，這樣才能形成一個有效健康的市場。
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篇4
【關鍵詞】 內蒙古 有色金屬 發展戰略 重要性
1 內蒙古地區的自然資源和經濟狀況
1.1 自然資源
地域面積廣大，礦石礦物的來源也是多方面的，礦產資源十分豐富。內蒙古總面積有118.3多萬平方公里，目前已發現4100多個產地，120多種礦產處，已生產86種，已探明儲量的有80種，內蒙古獨特的礦產資源在我國排名考前的有將近66種礦產資源?，F在所有現有的礦床491個，超大型礦床3個，74個大型的礦床，中型礦床有146個。根據該省地質礦產部（自治區、直轄市）已探明的礦產儲量的統計，有55種礦產的保有儲量居全國前十名，包括鈮、鋯礦、稀土礦物、方解石、建筑的橄欖巖、水泥板6種礦物儲量居全國首位。煤、鐵、鉻、鋅、天然堿礦、石膏等11種礦產儲量居全國第二；鉛、普通螢石、膨潤土、芒硝、云母、耐火粘土儲備在中國排名第三。有關數據表明，在有50種獨特的有色金屬礦產資源，查干諾爾堿化工廠則是中國最大的天然堿的提取及深加工企業，錫林郭勒盟錫礦儲量居中國第一，維持4.67萬噸儲量，其主要分布主要在五個礦區，有東烏珠穆沁旗、太仆寺旗鑲黃旗、錫林郭勒盟鍺儲量中國第一。儲量可以達到1600多萬噸，占中國的總探明儲量的30%，占內蒙古螢石儲量居亞洲第一，在世界位居第四。
1.2 經濟狀況
在內蒙古地區交通不便，經濟相對比較落后。大部分的鄉鎮沒有汽車或拖拉機，就是有公路，公路的標準低，質量差，缺乏橋梁蓋，排水系統不完善，保護工程能力和抗災能力是非常低的，總體質量相對較差。由于交通不便，西部地區是很難走的，貨物出口就會更加困難，對生產和發展帶來嚴重的影響。1986年，的財政補貼每年有19.58億元大量的專項資金，而且還通過多種渠道。1986年，來自內地的9億公斤糧食的國家分配，從糧食成本高的大陸，長距離的運輸，品種不對路，增加了國家糧食生產和財政補貼的負擔，以增加了群眾的負擔。
2 “十一五”以來內蒙古有色金屬產業發展情況
內蒙古地區幅員遼闊，截止到2009年為止，已探明銅的儲量623.53億噸，814.36萬噸的鉛資源，礦產資源儲量豐富，保持2037.31萬噸鋅礦產資源的儲量。根據《中國統計年鑒2010》的國家地區主要有色金屬礦產資源一部分，可以滿足目前的勘探和生產指標要求，通過可行性研究或著預測可行性研究，礦山資源部分屬于經濟的成熟，在城市的第一個內蒙古省鉛鋅銅基礎儲量僅次于江南省排名位于第二。因此，內蒙古擁有的資源形成其獨特的優勢，這就為內蒙古有色金屬的工業的快速發展創建了有利的先決條件，奠定了良好的基礎。
2.1 做大做強經濟總量，優化結構
“十一五”以來，內蒙古依托資源優勢，加快有色金屬工業的發展。2009年，在內蒙古形成規模以上的行業其中有色金屬占到了337戶相比較2005年來說，已經增加了190多家，結構上也不斷的得到了優化。工業總產值達到1173.49億元，，有色金屬工業規模比例占到11%。比2005年增加956.71億元。有色金屬工業經濟收入比重很大，實現了1133.46億元主營業務收入，利潤和稅收達117.54億元，比2005年增長4.4倍和3.37倍。優化有色金屬的產業結構，內蒙古地區在規模以上的從事有色金屬工業企業、有色金屬礦業企業工業總產值可以到到了94.45億元，對規模以上有色金屬工業總產值的比重占到8%，相比2005年來說，下降了12.3個百分點。可是從事有色金屬冶煉及壓延加工業企業工業總產值達到了938.5億元，比重占到80%，上升了1個百分點，已經超過了2005年。這個地區有色金屬規模以上企業員工人數達92400人，占在職在崗人員的8.4%，比2005增長64.4%。
篇5
中國有色金屬行業上半年運行分析及發展趨勢
2007年以來，鋁產量和鋁冶煉投資一直保持較高的增速，主要原因：一是全國電力供需形勢明顯緩解，電解鋁企業生產的外部條件改善；二是隨著國內新建氧化鋁項目相繼投產，氧化鋁價格下跌，電解鋁生產成本下降；三是電解鋁價格較高而且相對比較穩定；四是小型電解鋁企業經過改造后，紛紛擴大生產能力等……
2007年上半年，有色金屬產量持續增長，主要品種保持較高水平，效益水平繼續提高，投資增幅呈回落趨勢；宏觀調控措施初見成效，出口大幅下降。值得注意的是，行業結構調整、淘汰落后工作進展緩慢。
一、運行情況
（一）產量持續增長。上半年，10種有色金屬產量1097萬噸，同比增長24.1%。其中,銅156萬噸，增長12.9%;電解鋁565萬噸，增長34.9%;鉛133萬噸，增長6.8%;鋅180萬噸，增長22.4%。氧化鋁945萬噸，增長58.1%；銅加工材304萬噸，增長12.2%；鋁加工材502萬噸，增長40.9%。
（二）利潤大幅提高。在產品價格和產量增長的因素下，有色金屬行業主營業務收入、實現利潤大幅增長。1～5月,規模以上企業主營業務收入6812億元，同比增長47.3%;實現利潤515億元，增長151億元，增長41.3%。虧損企業1429家，同比增加194家；虧損額23.5億元，增虧7.9億元。
（三）投資增幅比一季度回落。1～5月份，固定資產投資完成434億元；增長40.8%;增幅比今年一季度回落16.2個百分點。其中，銅冶煉投資35.9億元，增長22.8%，比一季度回落25.7個百分點；鋁冶煉投資96億元，增長25.6%，比一季度回落23.7個百分點；鉛鋅冶煉投資28.0億元,增長56.5%,比一季度回落1.6個百分點。
（四）出口過快勢頭得到遏制。銅、鋁、鉛等有色品種出口大幅下降。前五個月,有色金屬進出口貿易總額349.7億美元，同比增長58.4%。其中進口240億美元，增長74%；出口109.7億美元，增長32.5%。前五個月貿易逆差130.3億美元，增長146.7%。總體來看，凈進口額逐月增加。1～5月，進口未鍛軋鋁12.9萬噸，下降38.6%;未鍛軋銅81.1萬噸，增長134.8%，未鍛軋鉛2.2萬噸，增長29.1%，未鍛軋鋅13.1萬噸，下降40%。進口氧化鋁231萬噸,下降16.7%。出口未鍛軋鋁23.8萬噸，同比下降53.1%，未鍛軋銅2.6萬噸，同比下降77.2%;未鍛軋鉛13.3萬噸，同比下降49.3%，未鍛軋鋅17.7萬噸，同比增長94.3%。
二、主要品種價格仍處高位
今年6月份，國內現貨平均價格:銅63,230元/噸,環比下降1.4%，同比下降1.1%;鋁20,792元/噸,環比下降0.7%，同比增長0.13%；鉛17,998元/噸,環比增長6.4%，同比增長67.9%；鋅29,402元/噸,環比下降5.4%，同比增長9.1%；鎳367,406元/噸,環比下降14.2%，同比增長91.6%。氧化鋁（中鋁現貨價格）3900元/噸，環比持平，同比下降30.9%。進口氧化鋁港口價格3900元/噸，環比下降2.5%，下降30.9%。
三、鋁冶煉行業生產和投資較快增長的原因
今年以來，鋁產量和鋁冶煉投資一直保持較高的增速，主要原因：一是全國電力供需形勢明顯緩解，電解鋁企業生產的外部條件改善；二是隨著國內新建氧化鋁項目相繼投產，氧化鋁產量大幅增長，市場供求關系明顯改善，氧化鋁價格下跌，電解鋁生產成本下降；三是電解鋁價格較高而且相對比較穩定；四是小型電解鋁企業經過改造后，紛紛擴大生產能力，部分前幾年已經竣工、但尚未投產的生產能力也開始啟動生產。
四、下半年政策取向
（一）進一步加大產業政策實施力度。努力推進有色金屬行業結構調整。依據環保、土地、金融、產業政策等法律法規，與有關部門密切配合，加快淘汰落后的生產工藝裝備，遏制銅、鋁、鉛鋅冶煉行業盲目投資以及低水平擴張。
篇6
關鍵詞：銅冶煉；環保管理；環境風險；污染防治
0.前言
銅冶煉行業冶煉工藝長，冶煉相關設備多，且冶煉過程中涉及到眾多重金屬、有毒氣體和其他危害化學品，是潛在風險較大的行業，被我國政府和省市列為國控或省控重點監控行業。為了確保銅冶煉企業經濟效益與環境效益和諧統一，銅冶煉行業必須采取一定的手段和方法，實現有毒有害物體達標排放，減少廢棄物對環境的影響。通過從完善環保管理體系，強化環保監督管理；做好建設項目的環保管理；加大污染治理力度；強化固體廢物治理及危險廢物管理；全而提升保障能力，防范環境風險及學習新的政策法規來提升環保意識等措施手段，使得企業能夠達到企業經營效益，社會效益和生態環境效益三者彼此共存。
1銅冶煉企業環保管理存在的主要問題
通過對某銅冶煉企業所屬的3個下屬單位環保流程的梳理和現狀分析，在做了大量工作的基礎上，盡管強化了環保基礎管理，但是，仍然存在一些制約企業環保管理的問題，主要存在以下問題：
（1）缺乏專業管理人員或管理人員專業素養、發現問題的能力小足，對相關要求的學習小夠，對法律法規及上級公司管理要求的理解、掌握小夠，風險防范意識小足，環保管理制度、臺帳等小完善，環保基礎管理薄弱。
（2）是對推進污染防治相關工作缺乏積極性和主動性，污染防治工作的研究思考和探索小多，資金投入小足，工作開展缺乏支持和動力，長期易造成相關工作滯后和較為被動。
（3）是監管要求趨嚴，企業內協同配介的要求較高，人員配備小足，崗位人員變動大，工作連續性小夠，具體工作繁雜，易出現問題。
2強化銅冶煉企業環保管理的實踐和探索
2.1完善環保管理體系，強化環保監督管理
建立健全各項環保規章制度和標準，細化環境保護工作要求，完善公司及企業環保管理體系，并組織企業落實；強化環保監督管理，充實專業力量，明確崗位責任，小斷提高企業環保管理水平；嚴格實施企業法人環保責任制，將環保績效納入各級領導任期內的考核指標體系中，做好目標、指標的分解，加大考核力度，落實環保“一票否決”制，確保責任、措施、投入到位；進一步加大環保監督檢查力度，規范采選冶煉過程、建筑施工等的環境行為，對環保管理工作小到位、污染環境問題突出、破壞生態的違法違規行為嚴厲查處，確保有關規章制度的有效實施。
2.2加大污染治理力度
一方面推進清潔生產，源頭防治環境污染。嚴格執行冶金、有色、危化等重點行業污染物排放標準、清潔生產相關標準，加快現有污染源的治理，通過技術改造、推行清潔生產、加強管理等措施，在實現達標排放的同時，減少企業廢水排放量。以先進實用的節能減排技術改造提升傳統產業，做好冶金廢渣、廢水、尾礦等綜介利用，促進再生資源的高效、集約化使用。另一方面，加大工業廢氣治理，提高脫硫效率。實施煙氣脫硫工程，確保實現達標排放的同時，控制和減少二氧化硫排放量。同時加大對環保設施運行的監管，加大對違法行為的查處力度，確保穩定達標排放。再就是依靠科技進步，實現工業廢水“零排放”。采用新工藝、新技術，推進工業廢水“零排放”技術研究、圍繞提高“廢水”綜介回收利用水平開展工作，從源頭控制和減少污染物排放。
2.3強化固體廢物治理及危險廢物管理
加強工業固體廢物防治。推動企業開展清潔生產和環境管理體系，推廣減少工業固體廢物產生量和危害性的先進生產工藝和設備，促進企業減少固體廢物的產生。加強固體廢物源頭控制和全過程監控管理，逐步建立綜介利用與女全處置相結介的固體廢物利用處置體系，提高固體廢物的綜介利用率。嚴格落實危險廢物污染防治措施。嚴格執行危險廢物申報登記制度、轉移聯單制度和經營許可證制度，加快危險廢物經營許可證的辦理，強化危險廢物的管理，確保處置過程依法依規，確保危險廢物得到女全處置。建立危險廢物管理臺賬，加強各環節的登記運轉工作，對處置小介規的要限期進行整改，提高規范化管理水平。
2.4全而提升保障能力，防范環境風險
一方面加強污染源管理，提高污染防治及減排工作科技支撐能力。重視排污申報登記、監測及排污許可等工作，及時依法申報登記，及時委托監測，掌握排污規律，加強各企業環保設施運行維護管理；另一方面就是強化環保管理人員建設，尤其是各企業基層專職環保隊伍建設，做到環保工作有專職負責。適應環保管理工作的新形勢和新要求，建立環保人才梯隊，積極開展專業培訓，提高履職能力，為企業環保工作提供保障。最后，立足于環境風險防范要求，全而加強環境女全應急體系建設。公司及所屬企業建立健全環境管理應急機構，加強環境女全應急人員培訓、物資儲備，加快企業突發環境事件應急預案的編制與備案，定期組織多種形式的環境應急演練，有效防范環境風險。
2.5強化環境風險意識
近年來，有色重金屬冶煉行業引發的環境污染事件屢屢發生，環境污染事故對于企業，教訓深刻、成本高昂、負面影響巨大。金昌冶煉廠地理位置敏感，周邊工礦企業眾多，歷史上環境投訴與環境糾紛時常發生，環保管理要牢固樹立“防為上，救次之，戒為下”的觀念，警鐘常鳴。
日常環境管理要健全體制、明確責任，特別要對可能引發的事故原因進行深刻剖析與防范，銅冶煉行業的事故原因主要有人為因素、設備設施因素、工藝過程因素、廢物處置過程、危險（化）品運輸貯存過程中的引發的次性突發環境事故。同時要制訂切實可行的應急預案并演練，協同應對、快速反應，確保應對環境事故的充分性、適宜性與有效性。
3結語
綜上所述，生態文明建設已經占據了重要的位置，而對“史上最嚴的環保法”即將實行，作為高污染、高風險的銅冶煉企業也必須深刻認識到生產環境保護工作的重要性，企業只有做好環保工作，才能小落后于時代，才能小被市場淘汰，才能讓銅冶煉企業取得更大的經濟效益，從而使得企業獲得可持續健康發展。
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篇7
2008年我國有色金屬工業生產增幅明顯回落。全年我國十種有色金屬產品產量合計2519.19 萬噸，同比增長6.72%，增幅比上年回落了16.72個百分點，回落最多的是電解鋁，為29.41個百分點。2008年以來規模以上有色金屬工業企業實現利潤呈下降趨勢，尤其是四季度虧損嚴重。按金屬品種看，銅、鋁、鉛鋅企業實現利潤大幅度下降。實現利潤下降或虧損的主要行業小類有：鋁冶煉企業114.2億元，比上年同期下降64.39%；銅冶煉企業58.0億元，比去年同期下降45.63%；鉛鋅冶煉企業29.7億元，比上年同期下降64.99%;鉛鋅采選企業80.4億元，比上年同期下降42.73%。
一、行業總體運行情況
2008年，面對國內接連不斷發生的嚴重自然災害的沖擊和世界經濟金融形勢振蕩多變的不利影響，我國有色金屬工業生產增幅明顯回落，國內外市場主要有色金屬價格下跌，有色金屬企業實現利潤下降。尤其去年四季度以來，有色金屬生產環比出現負增長，有色金屬價格暴跌，有色金屬企業出現嚴重虧損，其中原鋁（電解鋁）、氧化鋁、鋁加工材等產品產量日均環比持續下降。
（一）總體生產情況
2008年我國十種有色金屬產品產量合計2519.19萬噸，同比增長6.72%，增幅比2007年回落了16.72個百分點，回落最多的是原鋁（電解鋁），為29.41個百分點。十種有色金屬產品中，除錫和汞產量下降外，其他金屬品種仍有不同程度的增長。2008年12月份，十種有色金屬日均產量6.29萬噸，受精銅、原鋁、錫產量大幅下降影響，日均環比下降5.54%。其中，原鋁日均產量環比連續三個月下降，去年12月份日均產量3.05萬噸，日均環比下降7.69%。2008年，規模以上企業生產的六種精礦金屬總量達到546.02萬噸，比上年同期增長15.35%，增幅比上年同期下降3.33個百分點。六種精礦產量均呈增長趨勢。鎢鉬兩種精礦折合量均有增長，但鉬精礦產量增幅明顯回落。其中鎢精礦折合量8.45萬噸，比上年同期增長5.01%，增幅上升4.29個百分點;鉬精礦折合量18.06萬噸，比上年同期增長22.48%，增幅比上年同期下降28.51個百分點。氧化鋁產量達到2278.41萬噸，比上年同期增長17.10%，增幅同比下降24.9個百分點。銅、鋁材產量繼續增長，其中銅材產量達到748.60萬噸，比上年同期增長19.05%，增幅回落5.09個百分點；鋁材產量為1427.41萬噸，同比增長21.38%，增幅回落22.95個百分點。
（二）總體銷售情況
2008年，有色金屬工業企業實現現價工業總產值21613.95億元，同比增加了2683.17億元；當年價格的工業銷售產值為20858.18億元，比上年同期增加了2300.47億元。去年1～11月份，規模以上有色金屬工業企業銷售收入利潤率為4.39%，比上年同期下降了2.98個百分點。其中，國有控股企業銷售收入利潤率為5.09%，比上年同期下降了5.74個百分點；集體控股企業銷售收入利潤率為4.5%，比上年同期回落了0.55個百分點；私人控股企業銷售收入利潤率為4.2%，比上年同期下降了1.61個百分點。去年1～11月份，規模以上有色金屬工業企業銷售收入利稅率為7.55%，比上年同期下降了3.54個百分點。其中，國有控股企業銷售收入利稅率為8.86%，比上年同期下降了6.8個百分點;集體控股企業銷售收入利稅率為7.02%，比上年同期下降了0.94個百分點;私人控股企業銷售收入利稅率為7.42%，比上年同期下降了1.93個百分點。規模以上有色金屬工業企業人均銷售收入為91.14萬元/人年，比上年同期增加了8.27萬元/人年。
（三）企業總體經營情況
去年1～11月份，規模以上8984家有色金屬工業企業（不包括獨立黃金企業）實現主營業務收入19392.2億元，比上年同期增長215.01%，增幅比上年1～8月份回落8.24個百分點。其中，國有控股企業實現主營業務收入5913.4億元，比上年同期增長4.6%;集體控股企業實現主營業務收入2089.9億元，比上年同期增長11.31%;私人控股企業實現主營業務收入9224.9億元，比上年同期增長24.8%。 規模以上有色金屬工業企業主營業務成本17438.5億元，比上年同期增長18.24%，增幅比上年同期主營業務收入的增幅高3.23個百分點，其中國有控股企業增幅比同期主營業務收入的增幅高6.63個百分點，有色金屬企業尤其是國有企業的盈利空間明顯縮小。
規模以上1852家有色金屬獨立礦山企業實現主營業務收入1404.4億元，比上年同期增長15.73%；2774家有色金屬冶煉企業實現主營業務收入8937.2億元，比上年同期增長10.17%;4358家有色金屬加工企業實現主營業務收入9050.5億元，比上年同期增長20.11%。 規模以上有色金屬工業企業實現利稅1464.3億元，比上年同期下降21.71%。其中，國有控股企業實現利稅524.1億元，比上年同期下降40.79%；集體控股企業實現利稅146.74億元，比上年同期下降1.8%;私人控股企業實現利稅684.4億元，比上年同期下降0.94%。1852家規模以上有色金屬獨立礦山企業實現利稅351.0億元，比上年同期下降11.28%，占24%；2774家有色金屬冶煉企業實現利稅717.5億元，比上年同期下降35.23%，占49%；4358家有色金屬加工企業實現利稅395.9億元，比上年同期增長7.86%，占27%。規模以上有色金屬工業企業實現利潤851.5億元，比上年同期下降31.51%，降幅比1～8月份上升了22.9個百分點。其中，國有控股企業實現利潤300.9億元，比上年同期下降50.85%;集體控股企業實現利潤94.1億元，比上年同期下降0.83%;私人控股企業實現利潤387.6億元，比上年同期下降9.72%。實現利潤下降或虧損的主要行業小類是：鋁冶煉企業114.2億元，比上年同期下降64.39%；銅冶煉企業58.0億元，比上年同期下降45.63%；鉛鋅冶煉企業29.7億元，比上年同期下降64.99%；鎳鈷冶煉企業54.9億元，比上年同期下降40.3%;鎢鉬冶煉企業67.7億元，比上年同期下降5.88%;鉛鋅采選企業80.4億元，比上年同期下降42.73%。截止到2008年11月末，規模以上有色金屬工業企業資產總額達到14548.22億元，比上年同期增長20.16%；負債合計8517.60億元，比上年同期增長17.52%;資產負債率為58.55%。規模以上有色金屬工業企業實現利潤呈下降趨勢，尤其是四季度虧損嚴重。
總之，國際金融危機對我國有色金屬工業的沖擊越來越明顯，國內外市場需求急劇萎縮，部分有色金屬冶煉產能過剩的矛盾進一步凸顯。
（四）總體進出口情況
2008年，有色金屬進出口貿易總額達到873.65億美元，與上年基本持平，與2008年1～11月2.87%的增幅相比再創新低。其中進口613.51億美元，比上年增加2.48億美元，增長0.4%；出口260.14億美元，比上年減少3.04億美元，下降1.2%。進、出口總額的增幅都較上年有大幅下降，出口額首次出現負增長。貿易進口額高于出口額，進出口貿易逆差為353.37億美元，比上年增加6.07億美元，增幅為1.74%。其中銅產品貿易逆差為306.86億美元，占全部進出口逆差額的86.83%。2008年有色金屬進出口貿易總額增幅總體上呈現出前高后低，我國一些主要出口品種如鉛、錫等出口量降幅較大。全球性金融危機導致世界經濟增長放緩，國際市場對有色金屬的需求急劇縮減，對我國有色金屬產業影響嚴重。
二、各主要產品價格走勢
（一）銅
去年“十一”長假期間，國際銅價發生巨變，連續下跌，美國次貸危機演變成全球性的金融危機，給市場投資者帶來恐慌，紛紛選擇套現，從而使美元走高，進一步對價格構成壓力，在國慶期間短短的6個交易日，銅從6900美元/噸附近跌至5850美元/噸，去年10月31日的收盤價比10月1日下的開盤價下跌了36%，較長假前下跌了41%。10月份LME 當月期銅和三個月期銅的平均價分別為4925美元/噸和4882美元/噸，各比上個月下跌了29.54%和29.82%。去年10月份，上海期貨交易所當月期銅和三個月期銅的平均價分別為38546元/噸和36184元/噸，各比上月下跌了31.69%和33.62%。去年11月初，銅價曾一度有短暫的反彈，但很快再次陷入震蕩下行的格局，對經濟的擔憂始終困繞市場，同時，LME庫存持續增加，使投資者對需求的擔憂加劇，銅價甚至一度跌破3500美元/噸。去年11月最低價達到3380美元/噸。月底雖然依靠低吸買盤、中國進口增加、股市走強及美元下跌的推動而反彈，但只是賣壓緩解后的漲勢，前景并不樂觀。去年11月份LME當月期銅和三個月期銅的平均價分別為3716美元/噸和3757美元/噸，各比上月下跌了24.55%和23.04%。11月份國內銅價也呈弱勢震蕩格局，雖然多數時間內現貨市場呈升水局面，但目前看，并非由需求強勁所致，而是因為價格此前變化太快，交易商惜售行為造成的。去年11月份，上海期貨交易所當月期銅和三個月期銅平均價分別為30826元/噸和29282元/噸，各比上月下跌了20.03%和19.07%。隨著全球經濟危機進一步蔓延，未來銅消費前景令人堪憂，冶煉企業虧損情況加劇。從整體看，預計至少在2009年上半年之前，銅需求仍然較為低迷。
（二）鋁
去年10月份，國際鋁價延續前月走勢繼續下挫。美國巨資救市及各種側擊經濟手段的采用令美元上揚，而國際油價和基本金屬價格大幅回落，LME三月期鋁價格從月初的2450美元/噸直線下落，截至去年10月底，LME 鋁價已跌至2064美元/噸，較前月下跌386美元/噸。進入11月后，國際鋁價依然沒有止跌跡象。進入去年11月之后，LME鋁價表現更令人失望，在國內外鋁企業減產不斷的情況下，鋁價依然單邊下挫，去年12月初出現“五連陰”，更讓LME 鋁價跌破了1500美元/噸的整數關口。經歷了如此快速的下挫之后，LME鋁價在12月份的大部分時間轉入盤整，鋁價圍繞1500美元/噸展開震蕩。截至去年12月31日，LME 三月期價以1535美元/噸報收，較季度之初的2426美元/噸下跌了890美元/噸，跌幅達到36.7%;如果從7月上旬鋁價高點算起，鋁價在近半年的時間中暴跌了54.6%?？梢哉f，2008年國際鋁市場價格走勢呈現出冰火兩重天的局面，去年7月初LME價格創出歷史新高3380美元/噸，但進入下半年特別是四季度后，隨著次貸危機的升級，鋁市場跟隨其他商品市場一起價格雪崩，年底時已跌鋁價已跌回2003年牛市開始時的水平。2008年LME鋁現貨平均價為2572美元/噸，比2007年下跌了2.5%。相比于國際市場，國內市場在2008年表現更弱。四季度國內鋁價經歷了兩次明顯的下跌。受國際鋁價大跌的影響，國慶節后國鋁價出現補跌，在一周時間內從15000元/噸跌至13510元/噸，并在14600元/噸和13150元/噸之間震蕩。去年12月初，國內鋁價一度跌到10120元/噸。上海期貨交易所現貨約合約2008年平均價為17357元/噸，比上年下跌了11.3%，跌幅遠超LME價格跌幅。之后，在國內外鋁生產企業繼續減產以及國儲局收儲消息的利好刺激下，鋁價在本季度的剩余時間內止跌反彈。截至去年12月31日，上海期貨交易所當月合約和主力合約價格分別達到11520元/噸和11450元/噸，較上季度末分別下跌了24.4%和26.3%。
（三）鉛
總體看，去年10月份LME 鉛價呈持續下跌態勢，僅在月末出現一定程度的反彈。10月份LME 現貨平均價為1495 美元/噸，較9 月份大幅下跌372 美元/噸;三月期貨月平均價1505美元/噸，較去年9月份下跌375 美元/噸。月末LME 鉛庫存為48575萬噸，較上月同期大幅減少15950噸。去年11月份LME 鉛價呈持續下跌態勢，前期下跌幅度 較大，后期相對較小，月末LME 價格跌破了1200美元/噸，最低觸及1077美元/噸的低位。去年11月份LME 現貨平均價為1286美元/噸，較10月份大幅下跌209美元/噸；三月期貨月平均價1298美元/噸，較上月下跌207美元/噸。月末LME 鉛庫存為41600萬噸，較上月減少6975噸。
總的來看，2008年國內外鉛價走勢表現低迷，僅在年初出現了2007年下半年見到的高價位，之后鉛價一瀉千里。2008年LME三月期鉛年均價為2096美元/噸，同比下跌19%。上半年均價為2699美元/噸，下半年均價為1582美元/噸；國內生資市場年均價為19468 元/噸，同比下降12%，上半年均價為19926元/噸，下半年均價為14400元/噸。預計2009年中國鉛價整體依舊強于國際價格。
（四）鋅
整個去年10月份的鋅價走勢以單邊下跌為主。月末收盤價為1140美元/噸，與9月份收盤價相比下跌了540 美元/噸，跌幅達32.14%。去年10月份三個月期貨均價1335美元/噸，同比下跌55.17%，環比下跌24.75%;10月份現貨均價1301美元/噸，同比下跌56.25%，環比下跌25.74%，最低價為1074美元/噸，為2004年11月以來的新低。月末持倉量約23.88萬手，比上個月末增加9890 手。國內在月初經歷了“十一”長假，長假期間外盤已經展開連續下跌的行情，因此去年10月6日恢復交易的當天即以跌停價開盤，并在10月24日停盤一天。10月份最低價8620元/噸是鋅期貨上市以來的最低價。去年10月末收盤價9095元/噸，環比下跌34.80%;月均價10415元/噸，環比下跌25.80%。去年11月份，LME三個月期貨鋅價以橫盤整理為主，大多數時間在1100～1200美元/噸之間窄幅震蕩，月末收盤價在1200美元/噸。LME 三個月期鋅均價為1166美元/噸，同比下跌54.10%;LME現貨價格與前幾個月相比有所走強，貼水幅度縮小，月均價1152美元/噸，同比下跌54.66%，比10月份下跌11.45%。去年12月LME期鋅多以陰線報收，總體走勢為震蕩盤整，多在1100美元/噸附近震蕩。上海期貨交易所在創年度新低后，受國儲加大收儲力度的消息而小幅反彈，但總體走勢平穩，波幅不大。月底上海期貨交易所期鋅陽線報收，沖破萬元關口，持倉量明顯增加。
三、行業熱點或焦點問題
（一）電解鋁業啟動新一輪減產，關停產能超過400萬噸
據市場調查機構分析，以目前的鋁價，全國電解鋁企業的平均噸鋁虧損在1000～1500元，這意味著仍在運轉的全國1200萬噸電解鋁產能日虧損額估計在4000萬元左右。早在10月中下旬，電解鋁就曾經出現過一輪全行業減產，當時的減停產總產能超過了200萬噸。隨后，由于電解鋁上游原燃材料（氧化鋁、電力）價格的快速下行，讓噸鋁成本亦出現幅度不小的縮減，使得鋁生產企業在13000～14000元/噸的鋁價區間中又重新尋回了盈虧平衡，部分電力成本低廉的企業甚至收獲了價格暴跌后難得的盈利，電解鋁的減產步伐也跟著停滯下來。去年11月末至12月初期間，滬鋁再度大跌，主力合約滬鋁自11月27日后8個交易日內價格暴跌23.42%，去年12月9日以10200元/噸低價報收。電解鋁企業的減產又重新萌動，減產企業和生產線有逐漸擴大的趨勢。
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關鍵詞：泡沫柱 有色冶煉 脫硫 應用
隨著人類社會的發展，化石燃料的的使用量越來越大，SO2等有害氣體的排放量也逐年增加。實際上，大氣中的二氧化硫不僅僅來自化石燃料的燃燒，還來自工業廢氣的排放。我國有色金屬冶煉業近年來得到了很大的發展，有色金屬冶煉作為冶金業的重要組成部分，其過程需要排放大量的SO2廢氣，這是冶金業排放二氧化硫的主要來源。
隨著生態環境的日益惡化，對工業生產中有害氣體排放的控制于處理刻不容緩，有色金屬冶煉業作為冶金工業的重要組成部分，自然在控制有害氣體排放工作中承擔著重要責任。目前工業上對SO2廢氣處理的一般方法為：先通過一系列復雜工藝回收利用制取硫酸，然后再進行脫硫直至廢氣中二氧化硫濃度達到國家規定的排放標準才可以排放到大氣中，對于本身二氧化硫濃度就不高、回收價值不大的廢氣，就可以直接進行脫硫，然后排放到大氣中。
一、泡沫柱洗滌技術的原理和優勢
1.泡沫柱洗滌技術的原理分析
如圖（1）所示，泡沫柱洗滌技術的基本原理是利用快速大量翻動的泡沫表面積大、更新速度快的特點，含有大量二氧化硫分子以及其他雜質微粒的廢氣在經過泡沫時被泡沫吸附，由于泡沫表面積大、更新速度快，因此二氧化硫分子及微粒的吸附率很高，從而達到高效的廢氣洗滌效果。
圖（1） 泡沫柱洗滌技術基本原理圖
2.泡沫柱洗滌系統的組成及工作機制
由于工業中處理廢氣的工藝流程各不相同，為了滿足不同工藝的實際需要，一般的泡沫柱洗滌系統有兩種，分別是同向噴射器和反向噴射器（結構圖見圖（2），而在實際的工業生產中，后者的使用幾率高于前者。反向噴射器是一種充分利用泡沫柱洗滌技術的典型裝置，在有色金屬冶煉廢氣處理過程中扮演者重要角色，也是有色金屬冶煉廢氣處理工作的核心部分。
圖（2）反向噴射器的構造和工作機制
3.泡沫柱洗滌技術的優勢
就目前的技術水平來講，在工業廢氣處理這個領域，泡沫柱洗滌技術以其創新合理的設計和低廉的成本具有明顯的技術優勢，目前正在采用泡沫柱洗滌技術進行廢氣處理的有色金屬冶煉企業有很多。
泡沫柱洗滌技術的優勢主要體現在以下幾個方面。
3.1吸附率高。泡沫柱洗滌技術創新性的采用了快速翻動的泡沫作為洗滌材料，充分利用了強烈翻動的泡沫表面積大、更新速度快的特點，對微粒的吸附效果明顯。利用泡沫柱洗滌技術組成多級洗滌系統可獲得更高吸附率的洗滌效果，實踐顯示，廢氣中的微級顆粒再通過三級泡沫柱洗滌系統之后的被吸附率超過了99%。
3.2可洗滌廢氣量的范圍大。泡沫柱洗滌系統對于廢氣量的變化具有較強的穩定性。很多洗滌系統對廢氣的通過量要求苛刻，一旦廢氣通過量發生較大的波動，吸附效率就會大大降低，穩定性不好。而泡沫柱洗滌系統因為是通過大量快速翻動的泡沫來對廢氣中的顆粒進行吸附，對廢氣的量的要求比較寬松，一般情況下，泡沫住洗滌系統可以在保證吸附效率的前提下對最佳氣體量的1.5倍到2倍的氣體量進行洗滌。性能穩定：一般的洗滌系統對循環液的固體雜質含量要求很高，一般情況下，當循環液的固體雜質含量超過3%，洗滌系統就無法正常工作，形成這種約束的原因是噴嘴的直徑限制了循環液的固體雜質含量。而泡沫柱洗滌系統采用的是大口徑的噴嘴，及時循環液中的固體雜質含量很高，洗滌系統也能正常工作，并且保證正常的吸附效率，泡沫柱洗滌系統對循環液固體雜質含量的限制范圍是一般洗滌系統的6～7倍。
3.3操作方便、成本低廉。泡沫柱洗滌技術雖然在技術上取得了很大程度的創新，但是泡沫柱洗滌器的構造并不復雜，操作起來也很方便，設備體積小便于安裝和移動，成本低廉，可以為企業節省大量資金，一般情況下安裝一套泡沫柱洗滌系統所需要的經費是普通洗滌系統的1/3。
二、泡沫柱洗滌技術在實際中的應用
1.處理有色金屬冶煉產生的以SO2為主的廢氣
一般情況下，在有色金屬的冶煉過程中，廢氣中SO2的含量不同，處理方法也有所不同。一般當廢氣中SO2含量低于0.5%，直接進行適當的脫硫處理使廢氣中SO2含量低于國家規定的排放標準即可排放到大氣中；當廢氣中SO2含量高于3%，為了循環利用，充分利用資源，可以以廢氣為原料，經過一系列工藝制取H2SO4；而SO2在兩者之間的情況用傳統的處理方法處理起來就非常困難。泡沫柱洗滌技術對于處理SO2含量介于兩者之間的廢氣效果非常明顯，在目前該技術領域處于領先地位。
湖南銀星公司10萬噸每年的富氧底吹鉛冶煉廠，每年都會產生大量的SO2廢氣，該冶煉廠產生的廢氣成分如下表（3）所示。
表（3）銀星公司鉛冶煉廠廢氣成分表
該表顯示，廢氣中主要污染氣體為SO2，濃度達到了0.8%，如果直接排放到大氣中，對環境的污染作用是巨大的。
該冶煉廠擁有一套完善的廢氣脫硫設備，該設備以泡沫柱洗滌技術為基本核心原理，通過一系列流程可以對廢氣中的SO2進行有效的吸附。該設備主要由氧化塔、噴淋塔、泡沫柱洗滌器等部分組成?？紤]到廢氣中二氧化硫含量較高濃度較大，單個洗滌系統很難達到較高的吸附效率，該冶煉廠在實際脫硫過程中充分考慮到這一點，在設備中設計成兩級洗滌系統，分別為噴淋塔和泡沫柱洗滌系統，使廢氣中的二氧化硫得到充分吸附，已達到最高的吸附效率，進而實現廢氣的高效率洗滌的效果；經過兩洗滌系統的吸附，廢氣中的二氧化硫的濃度已經遠遠低于國家規定的排放標準，因此，廢氣在經過該設備一系列的洗滌凈化流程后，可以直接經過引風機經煙囪排放到大氣中。該設備組成流程如下圖（4）所示。
圖（4）銀星冶煉廠脫硫設備流程圖
銀星公司該設備在處理廢氣中二氧化硫時，充分利用利用了泡沫柱滌技術，結合其他洗滌工藝，在一定程度上達到了最高的洗滌效率，不僅為為公司節省了時間和資金，而且大大減少了排放廢氣中二氧化硫對環境的污染，具有很高的經濟效益。
表（5）銀星冶煉廠脫硫設備若干經濟指標
2.處理制取H2SO4產生的尾氣
前面提到，廢氣中二氧化硫濃度不同，對廢氣的處理方法也有所不同，當廢氣中二氧化硫含量超過5%時，可以利用廢氣制取硫酸，這樣不僅可以有效降低廢氣中二氧化硫的濃度，而且可以實現廢物再利用，減少浪費，獲得更高的經濟效益。在制取硫酸的過程中，二氧化硫含量較高的廢氣在經過一系列的流程后，雖然濃度降低了很多，但是仍然高于國家規定的排放標準，這是還需要進行廢氣脫硫處理，才能直接排放，這一過程的運用的主要原理也是泡沫柱洗滌技術。下面仍以銀星冶煉廠為例，分析泡沫柱洗滌技術在處理制取硫酸時產生的尾氣時的實際應用。下表顯示了銀星冶煉廠未經處理的成分及濃度。
表（6）銀星冶煉廠制酸尾氣成分及濃度
如下圖（7）為銀星冶煉廠處理制取硫酸尾氣的裝置
圖（7）銀星公司制酸尾氣處理裝置圖
實踐證明，銀星冶煉廠的該設備在處理廢氣制取硫酸時產生的尾氣具有很高的效率，尾氣在經過泡沫柱洗滌器的處理后，二氧化硫的含量遠遠低于國家規定的排放標準（處理前后二氧化硫含量對比見下表），在凈化效率等方面是其他凈化裝置難以達到的。而且該設備操作簡便，性能穩定，容易保養維修，具有很高的實用價值。
三、總結
泡沫柱洗滌技術創新性的運用劇烈翻動的泡沫作為洗滌媒介，通過泡沫表面的吸附以及內部的包裹，對廢氣中的二氧化硫及微小顆粒物進行吸附處理，不僅有效地解決了廢氣污染環境的問題，而且為有色冶煉企業在處理廢氣方面節省了時間和資金，具有很高的使用價值；從另一方面講，應用泡沫柱洗滌技術制成的洗滌凈化設備，不僅操作簡便、性能穩定，而且成本低廉，發展前景廣闊，具有很高的投資價值。總而言之，泡沫柱洗滌技術因其處理效率高、穩定性好等一系列優勢，在有色冶煉二氧化硫廢氣治理技術領域占據著主導地位，是目前該領域技術領先者。
參考文獻
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鐵，鉻和錳及其合金。金屬是具有光澤、有良好的導電性、導熱性與機械性能，并具有正的電阻溫度系數的物質。金屬，是個大家庭，現在世界上有86種金屬。通常人們根據金屬的顏色和性質等特征，將金屬分為黑色金屬和有色金屬兩大類。黑色金屬主要指鐵及其合金，如鋼、生鐵、鐵合金、鑄鐵等。黑色金屬以外的金屬稱為有色金屬。
黑色金屬材料乃工業上對鐵、鉻和錳的統稱。亦包括這三種金屬的合金，尤其是合金黑色金屬鋼及鋼鐵。與黑色金屬相對的是有色金屬。事實上純凈的鐵及鉻是銀白色的，而錳是銀灰色。由于鋼鐵表面通常覆蓋一層黑色的四氧化三鐵，而錳及鉻主要應用于冶煉黑色的合金鋼。所以才會被“錯誤分類”為黑色金屬。黑色金屬的分類也有其意義，因為這三種金屬都是冶煉鋼鐵的主要原料，而鋼鐵在國民經濟中占有極其重要的地位，亦是衡量一國家國力的重要標志。黑色金屬的產量約占世界金屬總產量的95％。
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論文關鍵詞：工業,節能降耗,重點行業,對策
目前，我國日益增長的能源消費和日益惡化的環境污染問題越來越引起全社會的重視，節能減排被提升到前所未有的戰略高度。2006年頒布的《中華人民共和國國民經濟和社會發展第十一個五年計劃綱要》和2007年頒布的《能源發展第十一五規劃》，都明確提出了“十一五”期間單位GDP能耗降低20%左右，主要污染排放總量減少10%的節能減排目標。貴州省政府在制定經濟社會發展目標的同時，也制定了相應的節能減排目標，并逐年加大對節能減排的投入力度。然而，節能減排的形勢依然嚴峻，任務相當艱巨。2007年貴州省萬元GDP能耗為3.062噸標準煤/萬元，比2005年的3.25噸標準煤/萬元平均每年下降了2.94%，降低能耗的目標沒有實現。為此，我們有必要研究節能降耗的重點和對策。
一、節能降耗的重點
2007年，貴州省能源消費總量為7969.2萬噸標準煤，其中第一產業消費233.4萬噸標準煤，占總消費量的3.03%；第二產業消費5652萬噸，占73.44%，其中工業消費為5606.9萬噸，占72.85%；第三產業消費554.3萬噸占7.20；生活消費973.2萬噸，占12.64%；其他消費283.3萬噸，占3.68%?？梢姽I是最主要的能源消費部門。
那么，工業部門單位GDP的能耗情況如何呢？
1、工業部門高能耗的重點行業
根據統計資料，貴州省2007年工業部門中能耗量超過平均值（164.91萬噸標準煤）的集中在7個行業，其能耗量占工業部門總耗能的92.67%。表明貴州工業部門的能源消費嚴重不均，能耗主要集中在少數高能耗行業中。其中，能耗較高的重點行業分別是：煤炭開采和洗選業、黑色金屬冶煉及壓延加工業、電力熱力生產和供應業、化學原料及化學制品制造業、有色金屬冶煉及壓延加工業、非金屬礦物制品業和石油加工煉焦及核燃料工業等7個行業。
2、工業部門的工業增加值高的重點行業
貴州工業部門中工業增加值超過平均值（26.19億元）的集中在9個行業，其工業增加值占工業部門總增加值84.01%，表明貴州省工業部門的增加值分布不均，工業增加值主要集中在少數行業，其中，工業增加值較高的重點行業分別是電力熱力生產和供應業、卷煙制造業、煤炭開采和洗選業、白酒制造業、黑色金屬冶煉及壓延加工業、化學原料及化學制品制造業、有色金屬冶煉及壓延加工業、醫藥制造業、交通運輸設備制造業等九個行業。
3、工業部門的工業增加值能耗高的重點行業
貴州工業增加值能耗分布嚴重不均，且差異非常大。2007年的統計數據表明，最高的工業增加值能耗是煤氣生產和供應業，為58.21噸標準煤/萬元，最低的工業增加值能耗是儀電儀表及文化辦公用機械制造業，為0.14噸標準煤/萬元。工業增加值能耗的平均值為6.29噸標準煤/萬元，其中超過均值的重點行業分布在6個行業中，它們是：煤氣生產和供應業、石油加工煉焦及核燃料加工業、黑色金屬冶煉及壓延加工業、化學原料及化學制品制造業、有色金屬冶煉及壓延加工業、和煤炭開采洗選業。
根據以上分析，綜合考慮行業工業增加值能耗和工業增加值比重（行業增加值與增加值總量的比值）兩項因素，影響工業部門增加值能耗的重點行業是：煤炭開采和洗選業、黑色金屬冶煉及壓延加工業、電力熱力生產和供應業、化學原料及化學制品制造業、有色金屬冶煉及壓延加工業、非金屬礦物制品業、石油加工煉焦及核燃料加工業和煤氣生產供應業，見表1。
表1：2007年工業部門增加值能耗的重點行業匯總表（按加權增加值能耗*）
能耗量
(萬噸標準煤)
增加值
(億元)
增加值能耗
(噸標準煤/萬元)
行業增加
值比重
加權增加
值能耗
全部工業
5606.93
890.48
—
—
—
煤炭開采和洗選業
1257.75
90.85
13.84
0.1020
1.4117
黑色金屬冶煉及壓延加工業
1031.90
72.52
14.23
0.0814
1.1583
電力熱力生產和供應業
984.78
205.06
4.80
0.2302
1.1050
化學原料及化學制品制造業
766.11
68.43
11.19
0.0768
0.8594
有色金屬冶煉及壓延加工業
562.51
61.70
9.12
0.0692
0.6311
非金屬礦物制品業
362.73
21.08
17.21
0.0236
0.4061
石油加工煉焦及核燃料加工業
230.45
10.97
21.01
0.0123
0.2584
煤氣生產和供應業
125.73
2.16
58.21
0.0024
0.1397
8大行業合計(簡稱高能耗行業)
5321.96
532.77
9.89
0.5983
5.9172
其他行業合計(簡稱低能耗行業)
284.97
357.71
0.80
