防火窗檢驗報告范文

導語：如何才能寫好一篇防火窗檢驗報告，這就需要搜集整理更多的資料和文獻，歡迎閱讀由公務員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

篇1

一、  總則

1.1、所有用于本工程材料均要求防火、防潮、防蝕、防滑、耐久、無毒、環保、無異味、防靜電吸塵，放射性指標滿足國家有關規定便于施工、維修和清潔。

1.2、各材料必須要有有關部門對各項理化指標的驗收合格證、檢驗報告和生產單位質量檢查合格證及使用說明。

1.3、各材料涉及到的結構部分，均應經注冊結構工程師驗算，確定設計合理，滿足《建筑結構荷載規范》、《鋼結構設計規范》GB50017,《建筑抗震設計規范》GB50011、《金屬與石材幕墻工程技術規范》JGJ133中規范要求，并提供相應的安全系數、荷載或是拉拔力數據計算文件。

1.4、以下檢測規范未注明年號，表示執行最新版本的相關技術規范。

二、     主要材料

2.1、非公共區金屬鋁板吊頂及龍骨系統

2.2、非公共區地面磚（瓷質地面磚、預制水磨石地面、耐酸磚）

2.3、門（普通鋼門、鋼質甲級防火門、特級防火卷簾門等）

2.4、非公共區防靜電地板

2.5、防水材料

2.6、耐酸磚

2.7、預制水磨石

三、     主要材料的技術要求

3.1、金屬鋁板吊頂及龍骨系統

3.1.1使用部位：

車站非公共區：設備用房、走廊等區域的頂部。具體詳見設計圖紙。

3.1.2規格要求：

1）吊頂平（弧）板規格：

600mm×600mm鋁穿孔板（平板），厚度≥1.2mm ；300mm寬條板（設備區衛生間）等，厚度≥1.0mm，表面噴涂或輥涂，其它詳見設計要求。

3.1.3技術要求：

1）鋁合金板材采用 3000系列或比其性能更優異的板材，鋁合金型材采用牌號6063鋁材，并符合國標GB/T 3190的要求。

2）在鋁合金平板面積過大時應加肋處理，以保證板面的平整度。

3）吊頂結構體系的設計由各廠家根據設計要求完善，要求結構體系完善合理，安全穩固。

4）吊頂體系應方便施工及運營維護要求，檢修口的結構形式，要求充分滿足檢修的功能需要。

5）吊頂懸掛系統應與各設備系統設施等相協調，如有需要，應加設懸掛支承以避免與各設備系統設施相抵觸。

6）要求廠家深化完善結構構造圖紙，就深化圖紙做詳細的結構安全及穩定性說明，附有注冊結構師審定的結構計算書。

7）吊頂材料及龍骨系統必須滿足相關國家防火和環保要求。

8）吊頂材料規格尺寸最終依據設計圖紙要求確定。

9）金屬吊頂顏色、質感及圖案均應滿足設計技術要求。

10）吊頂板進行開孔、裁切等后必須進行收邊收口的處理，并滿足設計要求。

3.1.4檢驗引用標準及性能指標：

1）檢驗引用規范標準：

所有使用材料的各項技術指標應符合但不限于下列國家規范、標準與要求。

《金屬及金屬復合材料吊頂板》GB/T 23444

《一般工業用鋁及鋁合金板、帶材》 GB/T 3880

《建筑材料燃燒性能分級方法》 GB 8624

《鋁合金建筑型材第1部分基材》GB 5237.1-2008

2） 性能指標：

表1：鋁合金平板檢驗項目表

檢測項目

標準指標

檢查方法

外觀質量

板材邊部應切齊，無毛刺、裂邊。板材不允許有開焊等。外觀應整潔，圖案清晰、色澤基本一致，無明顯擦傷和毛刺；裝飾面不得有明顯壓痕、印痕和凹凸等痕跡；

輥涂：涂層不得有漏涂、波紋、鼓泡或穿透涂層的損傷。

目視檢查

GB/T 11186

噴涂：涂層應平滑、均勻，不允許有皺紋、流痕、鼓泡、裂紋、發粘。

鋁合金基材     厚度偏差mm

符合標準要求

GB/T 3880.3

力學性能

符合標準要求

GB/T 3880.2

涂層厚度

平均膜厚≥25μm

GB/T 4957

硬度

不低于2H

GB/T 6739

尺寸精度

長度、寬度允許誤差0～-1mm

翻邊高度30～50mm,偏差±0.3mm

用卷尺、游標卡尺檢查

GB/T 23444

表面平整度

2mm

用2m靠尺和塞尺檢查

抗沖擊強度

不小于5N·m

GB/T 1732

光澤度偏差

    光澤度<30

    ±4

GB/T 9754

30≤光澤度<70

    ±5

光澤度≥70

    ±6

涂層附著力

(劃格法)應不次于0級

GB/T 9286

燃燒性能

防火A級

GB 8624

耐酸性

無變化

GB/T 23444-2009

耐堿性

無變化

GB/T 23444-2009

耐油性

無變化

GB/T 23444-2009

涂層耐久性

中性鹽霧試驗（720h）要求不次于1級

GB/T 10125

耐濕熱性（720h）要求不次于1級

GB/T 1740

耐人工候加速老化性（600h）

色差

ΔE≤2.0NBS

GB/T 23444

光澤保持率

70%

粉化

不次于0級

其他老化性能

不次于0級

 

3.1.5其它配合材料（金屬吊頂龍骨系統）

1）材料規格要求

（1）吊桿和龍骨表面進行熱鍍鋅處理。

（2）龍骨的具體尺寸要求詳見設計要求。

2）龍骨體系的技術要求

（1）結構體系應保證自身吊頂體系自重的荷載強度要求；

（2）保證接口設備在吊頂體系上的承重，如風口、廣播喇叭、燈具等；

（3）應保證吊頂體系在維護時產生的有效荷載；

（4）應保證在地鐵運行環境中動荷載的強度要求；

（5）吊掛件與結構基礎的力學性要求在滿足結構強度及穩定性等要求下，最低不能小于5000N。

3）材料檢測引用標準及性能指標：

（1）檢驗引用規范標準：

所有使用材料的各項技術指標應符合但不限于下列國家規范、標準與要求。

《冷彎型鋼》 GB/T 6725

《緊固件機械性能》 GB/T 3098

《金屬覆蓋層鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技術要求及試驗方法》 GB/T 13912

（2）性能指標：

表1：未經離心處理的鍍層厚度最小值

制件及其厚度/mm

鍍層局部厚度/μm

min

鍍層平均厚度/μm

min

鋼厚度≥6

70

85

3≤鋼厚度﹤6

55

70

1.5≤鋼厚度﹤3

45

55

鋼厚度﹤1.5

35

45

鑄鐵厚度≥6

70

80

鑄鐵厚度﹤6

60

70

表2：經離心處理的鍍層厚度最小值

制件及其厚度/mm

鍍層局部厚度/μm

min

鍍層平均厚度/μm

min

螺紋件

直徑≥20

45

55

6≤直徑﹤20

35

45

直徑﹤6

20

25

其它制件（包括鑄鐵件）

厚度≥3

45

55

厚度﹤3

35

45

3.2非公共區地面磚

3.2.1瓷質地面磚

1）使用部位

  1車站非公共區走廊、房間地面，衛生間地面等。

2）規格要求

  （1）通體瓷質磚：600X600mm，厚度不小于9.5mm，詳見設計要求。

  （2）通體瓷質磚（衛生間地面磚等）：300mm*300mm等，厚度不小于7.5mm，具體顏色滿足設計需求。（注：破壞強度平均值應≥1300N。）

  （5）其余非標準及特殊磚材詳見設計要求。

3）技術要求

  （1）設備區地面以米色為主色調，質感柔和、光澤自然、觸感細膩溫潤；色彩及肌理豐富，能滿足并配合設計要求進行多種變化，可結合藝術圖案。詳見技術要求。

  （2）磚體采用厚度不小于9.5mm的通體微粉瓷質磚，亞光磚要求采用表面施耐磨釉，有良好的光澤，自然、細膩、溫潤。

  （3）要求滿足地鐵地空間使用對強度、耐磨、耐污等性能的高要求。

4）檢驗引用標準及性能指標

  （1）引用的檢驗標準規范

所有使用材料的各項技術指標應符合但不限于下列國家規范、標準與要求。

l  《建筑放射性核素限量》中A類裝飾材料要求   GB 6566

l  《陶瓷磚》 GB/T4100-2006  附錄G

l  《陶瓷磚試驗方法》 GB／T3810

l  《建筑裝飾用微晶玻璃》JC/T 872

  （2）性能指標

瓷質地面磚檢測項目和技術指標

檢測項目

檢驗要求

檢驗方法

 

 

尺寸偏差

邊長

每塊磚的平均尺寸相對于工作尺寸的          偏差±0.5%，拋光磚還應滿足±1.0mm

GB/T3810

每塊磚的平均尺寸相對于10塊工作尺寸的偏差±0.4%

GB/T3810

厚度

每塊磚厚度的平均值相對于工作尺寸          厚度的偏差±5%

GB/T3810

 

平整度

中心彎曲度

（非拋光），±0.4%，(拋光)±0.2%，且≤2.0mm

GB/T3810

翹曲度

（非拋光），±0.4%，(拋光)±0.2%，且≤2.0mm

GB/T3810

邊彎度

（非拋光），±0.4%，(拋光)±0.2%，且≤2.0mm

GB/T3810

邊直度

（非拋光），±0.3%，(拋光)±0.2%，且≤2.0mm

GB/T3810

直角度

（非拋光），±0.5%，(拋光)±0.2%，且≤2.0mm

GB/T3810

吸水率

平均值≤0.3％，最大值≤0.4％

GB/T3810

破壞強度

平 均值 應 ≥3000N

GB/T3810

斷裂模數

平均值 ≥ 35MPa ，最 小值≥32MPa，

GB/T3810

表面質量

至少95％的磚距離0.8m遠處                垂直觀察表面無缺陷

GB/T3810

抗熱震性

10 次循環無炸裂或裂紋

GB/T3810

抗凍性

100 次循環后無裂紋或剝落

GB/T3810

GB/T3810

耐磨性

磨損體積≤150mm3

GB/T3810

GB/T3810

摩擦系數

≥0.6

GB/T3810

 

抗沖擊性

報告平均恢復系數

GB/T3810

GB/T3810

耐化學腐蝕性

100g/L

氯化銨

不低于  U A     級

GB/T3810

GB/T3810

20mg/L

次氯酸

鈉

不低于 U A     級

GB/T3810

GB/T3810

耐污染

不低于5級

GB/T3810

放射性

A 類

GB6566

注：300mm*300mm的通體瓷質磚，厚度不小于7.5mm，破壞強度平均值應≥1300N。

3.2.2預制水磨石地面

1）使用部位

變電所等房間。尺寸600mm（長）x600mm（寬），厚度≥20mm。

2）材質要求

名稱

允許偏差（mm）

外觀要求

長度寬度

厚度

平整度最大偏差值

水磨石板材

+0

-1

+1

-2

長度：

≥4001.0

≥8002.0

表面要求石子均勻、顏色一致，無旋紋、氣孔

3.2.3耐酸磚

1）使用部位

用于污水池。標準磚尺寸：300X300mm，厚度不小于15mm，具有防腐性能，且耐壓，耐腐，易清潔，耐酸堿的要求。

2）檢測項目和技術指標

耐酸磚檢測項目和技術指標

序號

檢測項目

技術要求

單位

檢測方法

1

外觀質量：分層

用質量適當的金屬錘輕輕敲擊磚體，應發出清音。

2

外觀質量：背紋

≥1

mm

GB/T8488-2008

3

尺寸偏差：邊長

200±2

mm

GB/T8488-2008

4

尺寸偏差：翹曲

≤2.5

mm

GB/T8488-2008

5

尺寸偏差：大小頭

≤2.5

mm

GB/T8488-2008

6

尺寸偏差：厚度

15±1

mm

GB/T8488-2008

7

吸水率（%）

≤0.2

GB/T8488-2008

8

彎曲強度

≥58.8

MPa

GB/T8488-2008

9

耐急冷急熱性

溫差100℃試驗一次后，試樣不得有裂紋、剝落等破損現象。

GB/T8488-2008

10

耐酸度（%）

≥99.8

3.3門（普通鋼門、鋼質甲級防火門、特級防火卷簾門等）。

3.3.1鋼質甲級防火門

1）使用部位

車站設備區用房。

2）規格要求

1200*2100、1200*2300、1500*2300等，詳見建筑專業設計圖紙。

3）技術要求：

（1）所使用的材料應符合國家標準及設計要求。

（2） 防火門應具有國家消防產品檢測機構認定的合格證。

（3）所有防火門均為鋼制甲級防火門。

（4）防火門的門框、門扇及加固件應采用冷扎薄鋼板。門框及加固件的鋼板厚度為1.5mm，門扇采用1.2mm厚鋼板，鉸鏈板厚度不小于3.0mm，不帶螺孔的加固件厚度不小于1.3mm，帶螺孔的加固件厚度不小于3.0mm。工藝表面無焊接以保證結構的整體性及外觀質量。

（5）防火門表面采用靜電粉末噴涂處理，光澤度為：20~30度，與公共區相鄰門顏色應滿足公共區裝修設計要求。

（5）外觀應平整、光潔、無明顯凹痕或機械損傷；涂層、鍍層應均勻、平整、光滑，不應有堆漆、麻點、氣泡、漏涂以及流淌等現象；焊接應牢固、焊點分布均勻，不允許有假焊、燒穿、漏焊、夾渣或疏松等現象，外表面焊接應打磨平整。

（6）安裝在防火門上的鎖、合頁、插銷、閉門器等五金配件均采用防火性，耐火時間不應小于防火門的耐火時間。

（7）安裝在防火門上的合頁不得使用雙向彈簧，單扇門應設閉門器，閉門器為內置（位于房間內）。

（8）雙扇門設有閉門器和（常閉的防火門除外）。閉門器為內置（位于房間內）。

（9）雙扇門間必須有帶蓋縫板，蓋縫板與門扇連接應牢固，蓋縫板不應妨礙門扇的正常啟閉。

（10）閉門器應經國家認可授權機構檢驗合格。

（11） 疏散通道的防火門不需配置門鎖和插銷。

（12）防火門框與門扇、門扇與門扇的縫隙處應嵌裝防火密封件，密封間應經國家認可授權檢測機構檢驗合格，其性能應符合GB16807的規定。

（13）站臺軌行走道防火門、區間防火門及五金配件應滿足抗風壓要求，詳見建筑相應圖紙要求。

（14）防火門所用其他材質材料應對人體無毒無害，應經國家認可授權檢測機構檢驗達到GB/T 20285-2006規定產煙毒性危險分級ZA2級要求。

（15）防火門所用其他材質材料應經國家認可授權檢測機構檢驗達到GB/T 8625-2005第7章規定難燃性要求或GB 8624-2006規定燃燒性能A1級要求，其力學性能應達到有關標準的相關規定并滿足制作防火門的有關要求。

（16）防火門所用粘結劑應是對人體無毒無害的產品。防火門所用粘結劑應經國家認可授權檢測機構檢驗達到GB/T 20285-2006規定產煙毒性危險分級ZA2級要求。

（17）門扇與與上框的配合活動間隙不應大于3mm；雙扇門的門扇之間縫隙不應大于3mm；門扇與下框或地面的活動間隙不應大于9mm；門扇與門框貼合面間隙，門扇與門框有合頁一側、有鎖一側及上框的貼合面間隙均不應大于3mm。門扇與門框的平面高低差不應大于1mm。

（18）防火門扇啟閉靈活、無卡阻現象，開啟力不應大于80n。

（19）在進行500次啟閉實驗后，防火門不應有松動、脫落、變形和啟閉卡阻現象。

（20）設置門禁的防火門，其門體上閉門器、順序器的位置、形式應與門禁專業相協調，避免發生沖突而無法正常使用。

3.3.2無機纖維特級防火卷簾門

1）使用部位

換乘通道兩線分隔處、便民用房臨公共區一側等防火部位。

2）技術要求

序號

檢驗項目名稱

標準要求及標準條款號

1

材料

防火卷簾主要零部件使用的各種原材料應符合相應國家標準或行業標準的規定

2

夾板厚度≥3.0mm

3

座板厚度≥3.0mm

4

導軌厚度：掩埋型：≥1.5  外露型：≥3.0

5

無機纖維復合防火卷簾簾面的裝飾布或基布應能在-20℃的條件下不發生脆裂并應保持一定的彈性；在＋50℃條件下不應粘連

6

無機纖維復合防火卷簾簾面的裝飾布的燃燒性能不應低于GB8624-1997B1級（紡織物）的要求；基布的燃燒性能不應低于GB8624-1997A級的要求。

7

無機纖維復合防火卷簾簾面所用各類紡織物常溫下的斷裂強度經向不應低于600N/5cm,緯向不應低于300N/5cm。

8

導軌尺寸公差

槽深：±2.0mm

9

槽寬：±2.0mm

10

簾面

無機纖維復合簾面應沿簾面拼接縫的個數每米內各層累計不應超過3條，且接縫應避免重疊。簾面上的受力縫應采用雙線縫制，拼接縫的搭接量不應小于20mm。非受力縫可采用單線縫制，拼接縫處的搭接量不應小于10mm。

11

無機纖維復合簾面應沿簾布緯向每隔一定的間距設置耐高溫不銹鋼絲（繩），以承載簾面的自重；沿簾布經向設置夾板，以保證簾面的整體強度，夾板間距應為300mm~500mm。

12

無機纖維復合簾面上除應裝夾板外，兩端還應設防風鉤。

13

導軌

洞口寬度（B）大于等于3000mm、小于5000mm時，每端嵌入深度不應大于50mm。

14

滑動面應光滑平直。簾面、滾輪在導軌內運行應平穩、順暢，不應有碰撞和沖擊現象。

15

電動卷門機

防火卷簾用卷門機應是經國家消防檢測機構檢測合格的定型配套產品，其性能應符合附錄A的規定

16

控制箱

防火卷簾用控制箱應是經國家消防檢測機構檢測合格的定型配套產品，其性能應符合附錄B的規定

17

防煙性能

防火卷簾導軌和門楣的防煙裝置應符合6.3.4.5.6.3.5.1的規定

18

防火防煙卷簾簾面兩側差壓為20Pa時，其在標準狀態下（20℃，101325Pa）的漏煙量不應大于0.2m3/（㎡·min）

19

運行平穩性

簾面在導軌內運行應平穩，無脫軌和明顯的傾斜現象；雙簾面卷簾的兩個簾面應同時升降，兩個簾面之間的高度差不應大于50mm。

20

噪音

防火卷簾啟、閉運行的平均噪音不應大于85dB。

21

卷簾啟閉平均速度

垂直卷卷簾電動啟、閉運行速度應為2m/min~7.5m/min。自重下降速度不應大于9.5m/min。側向卷卷簾電動啟、閉的運行速度不應小于7.5m/min。水平卷卷簾電動啟、閉的運行速度不應小于2.0m/min~7.5m/min。

22

兩步關閉性能

安裝在疏散通道處的防火卷簾應具備兩步關閉性能。

23

溫控釋放性能

防火卷簾應裝配溫控釋放裝置，當釋放裝置的感溫元件周圍溫度達到73℃±5℃，釋放裝置動作，卷簾應依自重下降關閉。

24

耐火性能

TF3類：耐火極限≥3.00h

3.3.3特級防火卷簾（雙軌雙簾無機/鋼質復合型）

1）使用部位

臨軌行區一側。

2）技術要求

序號

檢驗項目名稱

標準要求及標準條款號

1

材料

防火卷簾主要零部件使用的各種原材料應符合相應國家標準或行業標準的規定。

2

夾板厚度≥3.0mm

3

座板厚度≥3.0mm

4

普通型簾板厚度≥1.0mm；復合型簾板中任一簾片厚度≥0.8mm

5

導軌厚度：掩埋型：≥1.5  外露型：≥3.0

6

無機纖維復合防火卷簾簾面的裝飾布或基布應能在-20℃的條件下不發生脆裂并應保持一定的彈性；在＋50℃條件下不應粘連

7

無機纖維復合防火卷簾簾面的裝飾布的燃燒性能不應低于GB8624-1997B1級（紡織物）的要求；基布的燃燒性能不應低于GB8624-1997A級的要求。

8

無機纖維復合防火卷簾簾面所用各類紡織物常溫下的斷裂強度經向不應低于600N/5cm,緯向不應低于300N/5cm。

9

主要零部件尺寸公差

簾板

長度：±2.0mm

寬度：±2.0mm

厚度：±2.0mm

導軌

槽深：±2.0mm

槽寬：±2.0mm

10

簾板

鋼質防火卷簾相鄰簾板串接后應轉動靈活，擺動90°不允許脫落。

11

鋼質防火卷簾相鄰簾板兩端擋板或防竄機構應裝配牢固，卷簾運行時相鄰簾板竄動量不應大于2mm

12

鋼質防火卷簾的簾板應平直，裝配成卷簾后，不允許有孔洞或縫隙存在。

13

簾面

無機纖維復合簾面拼接縫的個數每米內各層累計不應超過3條，且接縫應避免重疊。簾面上的受力縫應采用雙線縫制，拼接縫的搭接量不應小于20mm。非受力縫可采用單線縫制，拼接縫處的搭接量不應小于10mm。

14

無機纖維復合簾面應沿簾布緯向每隔一定的間距設置耐高溫不銹鋼絲（繩），承載簾面的自重；以保證簾面的整體強度，夾板間距應為300mm~500mm。

15

無機纖維復合簾面上除應裝夾板外，兩端還應設防風鉤。

16

導軌

導軌間距離（B）大于等于3000mm、小于5000mm時，每端嵌入深度應大于50mm。

17

滑動面應光滑平直。簾面、滾輪在導軌內運行應平穩、順暢，不應有碰撞和沖擊現象。

18

電動機卷門機

防火卷簾用卷門機應是經國家消防檢測機構檢測合格的定型配套產品，其性能應符合附錄A的規定

19

控制箱

防火卷簾用控制箱應是經國家消防檢測機構檢測合格的定型配套產品，其性能應符合附錄B的規定

20

耐風壓性能

120型簾板B=3m，跨中撓度≤60mm。

21

防煙性能

防火卷簾導軌和門楣的防煙裝置應符合6.3.4.5.6.3.5.1的規定

22

防火防煙卷簾簾面兩側差壓為20Pa時，其在標準狀態下（20℃，101325Pa）的漏煙量不應大于0.2m3/（㎡·min）

23

運行平穩性

簾面在導軌內運行應平穩，無脫軌和明顯的傾斜現象；雙簾面卷簾的兩個簾面應同時升降，兩個簾面之間的高度差不應大于50mm。

24

噪音

防火卷簾啟、閉運行的平均噪音不應大于85dB。

25

卷簾啟閉平均速度

垂直卷卷簾電動啟、閉運行速度應為2m/min~7.5m/min。自重下降速度不應大于9.5m/min。側向卷卷簾電動啟、閉的運行速度不應小于7.5m/min。水平卷卷簾電動啟、閉的運行速度不應小于2.0m/min~7.5m/min。

26

兩步關閉性能

安裝在疏散通道處的防火卷簾應具備兩步關閉性能。

27

溫控釋放性能

防火卷簾應裝配溫控釋放裝置，當釋放裝置的感溫元件周圍溫度達到73℃±5℃，釋放裝置動作，卷簾應依自重下降關閉。

28

耐火性能

TF3類：耐火極限≥3.00h

3.3.4鋼制防盜門

1）使用部位

票務室，財務室等房間。防盜級別乙級，防盜安全門的技術要求要滿足GB17565-2007的規定。

3.3.5鋼質防火窗

1）使用部位

車控室及公安安全室臨近車站站廳公共區一側。

2）技術要求

序號

檢驗項目名稱

標準要求及標準條款號

備注

1

外觀質量

防火窗各連接及零部件安裝應牢固、可靠，不得有松動現象，不應有毛刺、裂紋、壓坑及明顯的凹凸、孔洞等缺陷；不應有明顯的堆漆、漏漆等缺陷

2

防火玻璃

防火窗上使用的復合防火玻璃的外觀質量應復合GB15763.1-2001表4的規定，單片防火玻璃的外觀質量應復合GB15763.1-2001表5的規定。

防火窗上使用的復合防火玻璃的厚度允許偏差應復合GB15763.1-2001表2的規定，單片防火玻璃的厚度允許偏差應符合GB15763.1-2001表3的規定。

3

尺寸偏差

窗框高度偏差：±3.0mm           窗框寬度偏差：±3.0mm           窗框厚度偏差：±2.0mm           窗框槽口的兩對角線長度差≤4.0mm

4

抗風壓性能

防火窗的抗風壓性能不應低于GB/T7106-2002表1規定的4級。

5

氣密性能

防火窗的氣密性能不應低于GB/T7107-2002表1規定的3級。

6

熱敏感元件的靜態動作溫度

活動式防火窗中窗扇啟閉控制裝置采用的熱敏感元件，在（64±0.5）℃的溫度下5.0min內不應動作，在（74±0.5）℃的溫度下1.0min內應能動作。

7

活動窗扇尺寸允許偏差

活動窗扇高度偏差：±2.0mm       活動窗扇寬度偏差：±2.0mm       活動窗扇框架厚度偏差：±2.0mm    活動窗扇對角線長度差≤3.0mm     活動窗扇與窗框的搭接寬度偏差：0mm~﹢2mm

8

窗扇關閉可靠性

手動控制窗扇啟閉控制裝置，在進行100次的開啟/關閉運行實驗中，活動窗扇應能靈活開啟。并完全關閉，無啟閉卡阻現象，各零部件無脫落和損壞現象。

9

窗扇自動關閉時間

活動式防火窗扇自動關閉時間不應大于60S。

10

耐火性能

A1.50(甲級）：   耐火隔熱性≥1.50h，且耐火完整性≥1.50h

 

3.3.6其他：

1）設備區其他種類的門體均采用鋼門，其門框、門扇及加固件采用材質、厚度、外觀等要求均同防火門的要求。

2）隔聲門及防火隔音門計權隔聲量≥35db。

3）隔音門及防火隔音門外觀同普通防火門，為便于成品保護，不宜采用軟包吸音面層，建議從門體的其它構造方面解決隔音問題。

3.3.6檢驗引用標準及性能指標

1）引用的檢驗標準規范

所有使用材料的各項技術指標應符合但不限于下列國家規范、標準與要求。

u  防火門技術按GB12955-91《鋼質防火門通用技術條件》執行。

u  膨脹防火密封條按GB16807執行。

u  《建筑設計防火規范》GB50016-2006

u  《高層建筑設計防火規范》GB50045-95（2005年版）

u  《防火門》GB12955-2008

u  《門和卷簾的耐火試驗方法》GB/T7633

u  《建筑門窗洞口尺寸系列》GB/T5824

u  《建筑用安全防火玻璃  防火玻璃》GB15763.1

u  《鋼質防火窗》GB16809-2008

u  《建筑用安全玻璃  防火玻璃》GB15763.1

3.4陶瓷面防靜電地板

3.4.1使用部位

車站非公共區綜控室等地面，詳見建筑圖紙。

3.4.2規格及描述

1）陶瓷防靜電地板采用600×600×10mm陶瓷地磚作為面層，顏色按設計要求，基層是復合無機復合材料及鋼板材料，每塊地板四周用導電膠條封邊而成，整板的厚度為40mm或45mm。

2）基材：國產冷軋鋼板沖壓模殼，內充發泡水泥。鋼板厚度: 上板≥0.7mm ；下板≥0.6mm鋼板。

3）架空高度150mm-600mm，防靜電地板骨架的選擇應與承重類型相匹配。

4）承重類型：重型

5）符合國家環保的相關要求。

3.4.3技術要求

所有使用的材料應符合國家有關標準和設計要求。

1）陶瓷防靜電地板技術標準應符合《防靜電活動地板通用規范》SJ/T10796的要求。

2）所有材料防火等級符合《建筑材料燃燒性能分級方法》（GB 8624）的A級標準。

3）承載力：包括集中載荷、均布載荷、極限集中載荷要求達到國家標準及 設備專業要求。

4）鋼板基層的背板應防腐防銹處理。

5）所有配件包括鋼支架及橫梁應作鍍鋅處理，鍍鋅厚度滿足《金屬覆蓋層鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技術要求及試驗方法》 GB/T 13912要求。

3.4.4技術標準及指標

1）技術標準

所有使用材料的各項技術指標應符合但不只限于下列國家規范、標準與要求。

《防靜電活動地板通用規范》SJ/T10796

2）陶瓷防靜電地板檢驗項目及指標

檢驗項目表

檢驗項目

檢驗要求

檢驗依據

系統電阻

導靜電型：≤1ⅹ1011Ω

測試電壓：  100ν

SJ/T 10796

機械性能

集中載荷：N/m2

撓度：≤2.0mm

SJ/T 11236

Q =2950N

均布載荷：N/m2

撓度：≤2.0mm

Q=12500

極限集中荷載：

Q≥8850N

外觀

尺寸

板幅極限偏差：±0.40mm

板幅極限偏差：±0.30mm

表面平面度：  0.60mm

相鄰邊垂直度：0.30mm

質量

無破損、不開膠、色差小

燃燒性能

A級

 

3.5防水材料

3.5.1單組分聚氨酯防水涂料

單組分聚氨酯防水涂料的物理力學性能

序號

檢測項目

指標

Ⅰ

Ⅱ

1

拉伸強度，MPa≥

1.9

2.45

2

潮濕基面粘接強度（試件飽和狀態），MPa≥

0.5

3

斷裂伸長率，%≥

550

450

4

撕裂強度，N/mm≥

12

14

5

加熱伸縮率，%

-4~—+1

6

低溫彎折性，-40℃

無裂紋

7

不透水性，0.3MPa  120min

不透水

8

固體含量，%≥

80

9

耐堿性，Ca（OH）2，飽和＞7d

拉伸強度保持率，%

60~150

斷裂伸長率，%≥

500

400

10

涂膜表干時間，h＜

12

11

涂膜實干時間，h＜

24

注：當涂層用在平面時，采用Ⅰ類產品；當涂層用在立面上時，采用Ⅱ類產品。

3.5.2水泥基滲透結晶型防水涂料

物理力學性能

序號

試驗項目

性能指標

Ⅰ

Ⅱ

1

安定性

合格

2

凝結時間

初凝時間，min≥

20

終凝時間，h≤

24

3

抗折強度，Mpa≥

7d

2.8

28d

3.5

4

抗壓強度，Mpa≥

7d

12

28d

18

5

潮濕基面粘結強度，Mpa≥

1

6

抗滲壓力（28d），Mpa≥

0.8

1.2

7

第二次抗滲壓力（56d），Mpa≥

0.6

0.8

8

滲透壓力比（28d），%≥

200

300

3.5.2聚合物水泥基防水涂料

技術指標

檢測項目

JS-II型

技術指標

1

固體含量，％

≥65

2

拉伸強度，Mpa

≥1.8

3

斷裂延伸率，％

≥80

4

不透水性，0.3   Mpa,30min

不透水

5

干燥

時間

表干時間，h

≤4

實干時間，h

≤8

6

低溫柔性，ø10mm棒

―――

7

潮濕基面粘結強度，Mpa