工廠信息化方案范文

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關鍵詞 消防；常識；宣傳；措施

中圖分類號X9 文獻標識碼A 文章編號 1674-6708（2014）121-0124-02

0 引言

近年來，廣東省總體上仍處于火災易發(fā)、多發(fā)期，重大特大火災事故時有發(fā)生。從火災原因來看，多數(shù)火災是由于消防安全意識不強、責任制不落實、消防安全常識缺乏、違反消防安全操作規(guī)程等人為因素引發(fā)的。廣東省21個省轄市經濟發(fā)展各異，因此在公共消防設施、消防裝備建設等消防“硬實力”有較大發(fā)展的前提下，消防管理、全民消防安全常識等消防“軟實力”則參差不齊，因此通過此次全民消防安全常識知曉情況調查和研究，對全省消防安全工作實現(xiàn)跨越式發(fā)展具有重要意義。

1全民消防安全知曉率的調研情況

1.1調研方法

廣東省公安消防總隊聯(lián)合專業(yè)調查機構，采用計算機輔助電話調查（CATI）訪對全省21個省轄市，2000個配額的電話進行訪問。[1]

1.2調研樣本分布情況

樣本根據(jù)廣東省各省轄市人口數(shù)占省總人口數(shù)的比例進行分配。本次調研有效樣本是2010個，其中城鎮(zhèn)居民1205個樣本，農村居民805個樣本。固話有效樣本是1006個，手機有效樣本1004個。

1.3調研樣本基本情況

1.3.1 性別

本次調研有效樣本中，男性、女性全民分別占比67.91%和32.09%。

1.3.2 年齡

大部分參與調查的全民屬于青年群體和中年群體，樣本具有一定的代表性，如圖1。

1.3.3 職業(yè)

本次調研有效樣本中，職業(yè)比例如圖2。

1.4指標體系及計算方法

1.4.1消防安全常識知曉率指標體系及分項權重

全民消防安全常識知曉率指標體系，包括消防安全防范意識和火場自救逃生知識技能兩個一級指標，消防安全防范意識細分為96119火災隱患舉報投訴電話知曉率，對家用電器線路、燃氣管道、灶具等的檢查習慣，居住或辦公樓等周圍消防設施的知曉率和人員密集場所安全出口關注度二級指標；火場自救逃生知識技能細分為了解滅火器功能及使用方法、撥打火警正確提供基本信息、燃氣泄漏處理得當、家用電器或線路著火處理得當、火災不乘坐電梯、身上著火處理得當和身處高層遭遇火情時能夠正確應對情況二級指標。

1.4.2計算方法

全民消防安全常識知曉率得分=消防安全防范意識得分×0.4+火場自救逃生知識技能得分×0.6

消防安全防范意識得分=（96119火災隱患舉報投訴電話知曉率得分+對家用電器線路、燃氣管道、灶具等的檢查習慣得分+居住或辦公樓等周圍消防設施的知曉率得分+人員密集場所安全出口關注度得分）/4。

火場自救逃生知識技能得分=（了解滅火器功能及使用方法得分+撥打火警正確提供基本信息得分+燃氣泄漏處理得當?shù)梅?家用電器或線路著火處理得當?shù)梅?火災不乘坐電梯得分+身上著火處理得當?shù)梅?身處高層遭遇火情時能夠正確應對情況）/7。

1.5總體調研結果

1.5.1廣東省全民消防安全常識知曉率得分為55.18分[1]

從總體來看，廣東省全民消防安全常識知曉率總體得分為55.18分，其中，安全防范意識得分為37.84分，火場自救逃生知識技能得分為66.74分。

1.5.2廣東省全民有36.57%參與過正規(guī)火災自救培訓和逃生演習

從全省火災自救培訓和逃生演習全民參與情況來看，我省投入及宣傳力度不夠，僅有36.57%的全民表示參加過相關

活動。

2消防安全常識宣傳教育措施

2.1 城市提升消防安全常識知曉率的措施[2]

聯(lián)合網(wǎng)易郵箱、QQ郵箱、搜狐郵箱定期以發(fā)送公眾消防安全常識訂閱郵件；加強消防演習和對官方微博和“南粵消防在線”微信公眾賬號信息進行宣傳，讓公眾通過更多的新型渠道了解消防安全資訊。

可以聯(lián)合社區(qū)單位對不同行業(yè)/不同建筑的火災防范情況和自救逃生技能進行分類統(tǒng)計，有的放矢地讓消防宣傳人員對相關的企業(yè)開展針對性強、扎實有效的上門宣講工作。

2.2 農村提升消防安全常識知曉率的舉措[3]

在冬春火災多發(fā)季節(jié)、清明掃墓祭祖期間、春耕墾荒燒荒期、森林火災多發(fā)期以及秋收季節(jié)等火災多發(fā)期，地方政府要根據(jù)農村火災的特點和規(guī)律，由村委會牽頭，在組織開展農村生產經營單位防火安全檢查的同時，不失時機地通過宣傳單張普及消防安全常識，提醒村民在日常生活中對家用電器線路、燃氣管道、灶具等的做到經常檢查的習慣，做到防患于未然。

2.3消防常識宣傳教育從源頭抓起，從校園消防抓起

在學校消防重點部位和人員較密集等場所進行消防演習，如使用滅火器滅火，疏散逃生演練等。

采取給學生布置一份消防安全作業(yè)的形式，讓學生與家長一起完成家庭火災隱患排查和電器使用方面的安全檢查。及時督促家庭成員發(fā)現(xiàn)和消除火災隱患，并記錄下自己的感受和啟發(fā)。

參考文獻

[1]廣東省公民消防安全常識知曉率調研報告[R].廣東省公安消防總隊.廣州市豪森威市場研究有限公司.

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【關鍵詞】數(shù)字化工廠工藝規(guī)劃仿真優(yōu)化

中圖分類號：S220文獻標識碼： A

1引言

圍繞激烈的市場競爭，制造企業(yè)已經意識到他們正面臨著巨大的時間、成本、質量、產品差異化等壓力。如何快速適應市場的變化，實現(xiàn)從“以產定銷”到“按訂單生產”模式轉變？數(shù)字化工廠提供了較為理想的解決方案。

2 數(shù)字化工廠概述

數(shù)字化工廠是BIM(建筑信息模型)技術、現(xiàn)代數(shù)字制造技術與計算機仿真技術相結合的產物，同時具有其鮮明的特征。

2.1數(shù)字化工廠

2.1.1數(shù)字化工廠的概念

數(shù)字化工廠是以產品全生命周期的相關數(shù)據(jù)為基礎，根據(jù)虛擬制造原理，在虛擬環(huán)境中，對整個生產過程進行仿真、優(yōu)化和重組的新的生產組織方式。它是在設計建造階段，建立全面、詳實的信息，包括材料、工藝、設備運行管理等全生命周期的信息檔案數(shù)據(jù)庫，利用BIM(建筑信息模型)技術指導建筑物、構筑物及設備的科學使用和維護，為信息化、標準化管理提供數(shù)據(jù)基礎平臺，加上CAD、EEP、MEP等應用管理系統(tǒng)，實現(xiàn)工廠控制系統(tǒng)內部數(shù)字化信息的有效傳遞，既鏈接了生產過程的各個環(huán)節(jié)，又與企業(yè)經營管理相互聯(lián)系，進而把整個企業(yè)數(shù)字化的資金信息、物流信息、生產裝置狀態(tài)信息、生產效率信息、生產能力信息、市場信息、采購信息以及企業(yè)所必須的控制目標都實時、準確、全面、系統(tǒng)地提供給決策者和管理者，幫助企業(yè)決策者和管理者提高決策的實時性和準確性以及管理者的效率，從而實現(xiàn)管理和控制數(shù)字化、一體化的目標。

2.1.2數(shù)字化工廠的優(yōu)勢

數(shù)字化工廠利用其工廠布局、工藝規(guī)劃和仿真優(yōu)化等功能手段，改變了傳統(tǒng)工業(yè)生產的理念，給現(xiàn)代化工業(yè)帶來了新的技術革命，其優(yōu)勢作用較為明顯。

預規(guī)劃和靈活性生產：利用數(shù)字化工廠技術，整個企業(yè)在設計之初就可以對工廠布局、產品生產水平與能力等進行預規(guī)劃，幫助企業(yè)進行評估與檢驗。同時，數(shù)字化工廠技術的應用使得工廠設計不再是各部門單一地流水作業(yè)，各部門成為一個緊密聯(lián)系的有機整體，有助于工廠建設過程中的靈活協(xié)調與并行處理。此外，在工廠生產過程中能夠最大程度地關聯(lián)產業(yè)鏈上的各節(jié)點，增強生產、物流、管理過程中的靈活性和自動化水平。

縮短產品上市時間、提高產品競爭力：數(shù)字化工廠能夠根據(jù)市場需求的變化，快速、方便地對新產品進行虛擬化仿真設計，加快了新產品設計成形的進度。同時，通過對新產品的生產工藝、生產過程進行模擬仿真與優(yōu)化，保證了新產品生產過程的順利性與產品質量的可靠性，加快了產品的上市時間，在企業(yè)間的競爭中占得先機。

節(jié)約資源、降低成本、提高資金效益：通過數(shù)字化工廠技術方便地進行產品的虛擬設計與驗證，最大程度地降低了物理原型的生產與更改，從而有效地減少資源浪費、降低產品開發(fā)成本。同時，充分利用現(xiàn)有的數(shù)據(jù)資料（客戶需求、生產原料、設備狀況等）進行生產仿真與預測，對生產過程進行預先判斷與決策，從而提高生產收益與資金使用效益。

提升產品質量水平：利用數(shù)字化工廠技術，能夠對產品設計、產品原料、生產過程等進行嚴格把關與統(tǒng)籌安排，降低設計與生產制造之間的不確定性，從而提高產品數(shù)據(jù)的統(tǒng)一性，方便地進行質量規(guī)劃，提升質量水平。

2.2數(shù)字化工廠的差異性

“數(shù)字化工廠”貫穿整個工藝設計、規(guī)劃、驗證、直至車間生產工藝整個制造過程，在實施過程需要注意系統(tǒng)集成方面的問題，“數(shù)字化工廠”不是一個獨立的系統(tǒng)，規(guī)劃時，需要與設計部門的CAD/PDM系統(tǒng)進行數(shù)據(jù)交換，并對設計產品進行可制造性驗證（工藝評審），同時，所有規(guī)劃還需要考慮工廠資源情況。所以，“數(shù)字化工廠”與設計系統(tǒng)CAD/PDM和企業(yè)資源管理系統(tǒng)ERP的集成是必須的。同時，“數(shù)字化工廠”還有必要把企業(yè)已有的規(guī)劃“知識”（如工時卡、焊接規(guī)范等）集成起來，整個集成的底部是PLM構架。

同時，類似于PDM系統(tǒng)和ERP系統(tǒng)，每個企業(yè)都有自己的流程和規(guī)范，考慮到很多人都在一個環(huán)境中協(xié)同工作（工藝工程師、設計工程師、零件和工具制造者、外包商、供應商以及生產工程師等），隨時會創(chuàng)建大量的數(shù)據(jù)，所以，“數(shù)字化工廠”規(guī)劃系統(tǒng)也存在客戶化定制的要求，如操作界面、流程規(guī)范、輸出等，主要是便于使用和存取等。

3 數(shù)字化工廠的實現(xiàn)與應用

數(shù)字化工廠以突出的功能優(yōu)點，在工業(yè)生產，尤其是制造業(yè)生產中具有廣泛的應用，但其實現(xiàn)過程也涉及多種關鍵技術。

3.1數(shù)字化工廠的關鍵技術

數(shù)字化工廠涉及的關鍵技術主要有：數(shù)字化建模技術、虛擬現(xiàn)實技術、優(yōu)化仿真技術、應用生產技術。

數(shù)字化建模技術：數(shù)字化工廠是建立在數(shù)字化模型基礎上的虛擬仿真系統(tǒng)，輸入數(shù)字化工廠的各種制造資源、工藝數(shù)據(jù)、CAD數(shù)據(jù)等要求建立離散化數(shù)學模型，才能在數(shù)字化工廠軟件系統(tǒng)內進行各種數(shù)字仿真與分析。數(shù)字化模型的準確性關系到對實際系統(tǒng)真實反映的精度，對于后續(xù)的產品設計、工藝設計以及生產過程的模擬仿真具有較大的影響。因此，數(shù)字化建模技術作為數(shù)字化工廠的技術基礎，其作用十分關鍵

虛擬現(xiàn)實技術：虛擬現(xiàn)實技術能夠提供一種具有沉浸性、交互性和構想性的多維信息空間，方便實現(xiàn)人機交互，使用戶能身臨其境地感受開發(fā)的產品，具有很好地直觀性，在數(shù)字化工廠中具有廣泛的應用前景。虛擬技術的實現(xiàn)水平，很大程度上影響著數(shù)字化工廠系統(tǒng)的可操作性，同時也影響著用戶對產品設計以及生產過程判斷的正確性。

優(yōu)化仿真技術：優(yōu)化仿真技術是數(shù)字化工廠的價值所在，根據(jù)建立的數(shù)字化模型與仿真系統(tǒng)給出的仿真結果及其各種預測數(shù)據(jù)，分析虛擬生產過程中的可能存在的各種問題和潛在的優(yōu)化方案等，進而優(yōu)化生產過程、提高生產的可靠性與產品質量，最終提高企業(yè)的效益。由此可見，優(yōu)化仿真技術水平對于能否最大限度地發(fā)揮企業(yè)效益、提升企業(yè)競爭力具有十分重要的作用，其優(yōu)化技術的自動化、智能化水平尤為關鍵。

應用生產技術：數(shù)字化工廠通過建模仿真提供一整套較為完善的產品設計、工藝開發(fā)與生產流程，但是作為生產自動化的需要，數(shù)字化工廠系統(tǒng)要求能夠提供各種可以直接應用于實際生產的設備控制程序以及各種是生產需要的工序、報表文件等。各種友好、優(yōu)良的應用接口，能夠加快數(shù)字化設計向實際生產應用的轉化進程。

3.2常見數(shù)字化工廠軟件

由于數(shù)字化工廠技術在工業(yè)生產過程中的優(yōu)越性，各知名企業(yè)競相開發(fā)各種數(shù)字化工廠軟件，其中較為常見、應用最為廣泛的數(shù)字化工廠軟件主要有eM-Power和Demia等。

eM-Power是由美國的Tecnomatix技術公司開發(fā)的數(shù)字化工廠軟件，它在工業(yè)生產中應用十分廣泛。該軟件架構是建立在Oracle數(shù)據(jù)庫之上的三層結構，它為企業(yè)用戶提供零件制造解決方案、裝配規(guī)劃、工廠及生產線設計和優(yōu)化、產品質量和人員績效等主要功能。這些主要的功能模塊建立在統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫eM_Server中，實現(xiàn)整個生產制造過程的信息共享。2007年以來，西門子公司在收購了UGS（UGS于2004年收購了Tecnomatix）的基礎上，推出了功能更為強大的Teamcenter 8和Tecnomatix 9，提供工廠設計及優(yōu)化、制造工藝管理、裝配規(guī)劃與驗證、開發(fā)、仿真和調試自動的制造過程和質量管理等功能，在各大企業(yè)具有廣泛應用。

Delmia是由法國的Dassault公司開發(fā)的數(shù)字化工廠解決方案，該解決方案是構建在Dassault公司的PLM結構的頂層，由其專用數(shù)據(jù)庫（PPR-Hub）統(tǒng)一管理。Delmia的體系結構主要包括：面向制造過程設計的（DPE）、面向物流過程分析的（QUEST）、面向裝配過程分析的（DPM）、面向人機分析的（Human）、面向虛擬現(xiàn)實仿真的（Envision）、面向機器人仿真的（Robotics）、面向虛擬數(shù)控加工方針的（VNC）、面向系統(tǒng)數(shù)據(jù)集成的（PPR Navigato）等。它主要由面向數(shù)字化工藝規(guī)劃模塊、數(shù)字化仿真平臺工具集以及車間現(xiàn)場制造執(zhí)行系統(tǒng)的集成模塊等組成。

3.3數(shù)字化工廠的應用

數(shù)字化工廠是信息化技術發(fā)展過程中出現(xiàn)的一種新的企業(yè)組織形式，是促進企業(yè)現(xiàn)代化發(fā)展的新興技術，目前主要應用在汽車制造、航空航天等大型制造企業(yè)。

3.3.1數(shù)字化工廠技術在汽車行業(yè)的應用。

目前，數(shù)字化工廠技術在國內外汽車制造業(yè)中得到了廣泛應用。在國外，如通用汽車公司使用Tecnmatix eMPower的解決方案，大大縮短了通用公司從新產品設計、制造到投放市場的時間，同時提升了其產品質量。奧迪公司使用eM-Plant進行物流規(guī)劃仿真，如A3 Sportback項目。通過物流規(guī)劃仿真不僅使得整個生產物流供應鏈之間建立起了緊密有序的聯(lián)系，同時也方便對物流方案進行先期評估和可行性分析。在國內，如一汽大眾在車身主拼線工藝設計中采用數(shù)字化工廠技術，改善了車身焊接工藝，提高車身焊接質量。上海大眾在發(fā)動機設計和產品總裝領域采用數(shù)字化工廠技術，大幅提升了公司的制造技術和產品質量。目前，華晨金杯公司引進西門子的Tecnomatix軟件，對產品的總裝工藝進行數(shù)字化改造。

3.3.2數(shù)字化工廠技術在飛機制造業(yè)的應用。

在飛機制造業(yè)，數(shù)字化工廠技術的先進性也得到了充分體現(xiàn)。如美國的洛克希德馬丁公司在F35研制過程中，采用數(shù)字化工廠技術縮短了2/3的研制周期，降低了50%的研制成本，開創(chuàng)了航空數(shù)字化制造的先河。有如波音787飛機在研制過程中采用基于Delmia的數(shù)字化工廠技術，實現(xiàn)其產品的虛擬樣機。空客A380飛機采用虛擬裝配方案，實現(xiàn)整機的三維虛擬裝配仿真和驗證。不僅國外飛機制造企業(yè)在其產品的研制、生產過程中使用數(shù)字化工廠技術，國內的飛機制造企業(yè)也是如此。如上海飛機制造廠利用數(shù)字化工廠技術在三維環(huán)境中進行人工裝配操作的數(shù)字化模擬，提高了人工操作的標準化。而西安航空動力控制公司則采用Tecnomatix的數(shù)字化工廠軟件對其異型件生產線進行仿真和優(yōu)化，進行技術改造探索。

3.3.3數(shù)字化工廠在鑄造行業(yè)的探索

共享鑄鋼團《數(shù)字化工廠示范工程》擬運用先進制造理念（如虛擬制造、智能制造、綠色制造、柔性制造等）和先進鑄造技術、方法，結合共享集團在鑄造行業(yè)內領先的制造、技術和管理經驗，全面融合先進信息化技術，建設數(shù)字化模樣生產線、數(shù)字化柔性造型生產線、智能化熔煉控制系統(tǒng)、智能體聯(lián)合控制的鑄件精整線、數(shù)字化在線檢測等綜合集成的數(shù)字化鑄造工廠，在“多品種、小批量、快捷”鑄造生產方面達到同行業(yè)領先水平，建成一座在鑄造行業(yè)領先的“數(shù)字化、柔性化、綠色、高效”鑄造工廠，集成并創(chuàng)造數(shù)字化鑄造新模式。

4結束語

隨著計算機技術、網(wǎng)絡技術的飛速發(fā)展，數(shù)字化工廠技術不斷與現(xiàn)代企業(yè)相結合，已成為提升企業(yè)競爭力的新動力。在當前企業(yè)發(fā)展的新形勢下，數(shù)字化工廠技術出現(xiàn)了新的趨勢。首先，現(xiàn)場總線技術在數(shù)字化工廠中的應用，提升數(shù)字化工廠的現(xiàn)場可操作性；其次，應用網(wǎng)絡技術，拓展數(shù)字化工廠網(wǎng)絡互聯(lián)能力；最后，數(shù)字化工廠的智能化發(fā)展，實現(xiàn)虛擬仿真與企業(yè)真實生產的無縫鏈接，打造真正的智能數(shù)字化工廠。

作者簡介

郭兆祥（1976-）男，碩士研究生，從事技術質量管理工作。

參考文獻.

[1]李險峰.DELMIA讓數(shù)字化工廠成為現(xiàn)實[J].CAD/CAM與制造業(yè)信息化，2006，(9)：48-50.

篇3

【關鍵詞】隱蔽工程；選廠數(shù)字化；三維數(shù)字模型

近年來，各行業(yè)企業(yè)對現(xiàn)代化經濟運營管理模式重要性的認識不斷加深，并加大了現(xiàn)代化經營管理模式的創(chuàng)新探索，礦山企業(yè)在創(chuàng)新理念指導發(fā)展中對新型管理模式的探索尤其典型。礦山企業(yè)在創(chuàng)新發(fā)展中立足于資源不可持續(xù)現(xiàn)狀進行了技術、裝備、管理、效益等綜合化的管理系統(tǒng)探索，以統(tǒng)籌全面推進企業(yè)資源開發(fā)與經濟運行。本文以新型礦山企業(yè)選廠隱蔽工程建設為例，著重分析探討隱蔽工程建設規(guī)劃中的信息技術特點與要點。

1 基礎數(shù)據(jù)的整合處理

現(xiàn)階段，眾多現(xiàn)代化的新型企業(yè)在選廠隱蔽工程構建工作中均基于數(shù)字化互聯(lián)網(wǎng)軟件信息平臺技術與企業(yè)實際情況進行了數(shù)字化技術應用說明與管理文件制定，如部分礦山企業(yè)選廠隱蔽工程數(shù)字化管理模式建設過程中制定了“基礎數(shù)據(jù)收集、整合、分析處理及管理規(guī)范說明”等，該類說明、指導性文件為選廠隱蔽工程數(shù)字化工程建設提供了數(shù)據(jù)整合、收集工作指導，也最大程度的保證了數(shù)字化隱蔽工程建設資料與數(shù)據(jù)收集、整合的完整性、有效性與準確性。

1.1 基礎數(shù)據(jù)內容

現(xiàn)代企業(yè)工廠建設工作中會涉及到選廠地表與地形、工廠生產作業(yè)場地、地下管線、廠區(qū)供電線路等基本設備與設施，構建信息化的選廠隱蔽工程要實現(xiàn)完善的統(tǒng)籌化的管理，需要在隱蔽工程基礎信息收集與整合管理中掌控選廠隱蔽工程建設相關的資料信息，主要包括選廠地表資料、場地資料、相關信息擋案和各種線路資料等。

1.2 數(shù)據(jù)收集與分析處理

選廠場地的地表裝置與設施資料的獲取一般借助GPS測量設備進行實際的測量，并就測量數(shù)據(jù)構建起宏大的、系統(tǒng)的信息框架，進而為數(shù)據(jù)的建設提供信息指導與依據(jù)。礦業(yè)、工廠或企業(yè)選廠隱蔽工程建設均具備不斷深入更新的特點。選廠場地中地下設施信息的獲取是依據(jù)設計圖紙與施工信息等資料。選廠隱蔽工程數(shù)字化建設應用中多是整合信息形成三維化的數(shù)據(jù)模型，進而進行統(tǒng)籌數(shù)字化運行管理。

2 數(shù)字化模型構建與實際應用

2.1 三維可視化數(shù)字模型的構建

在基礎信息收集與整合工作中要依據(jù)地表地形信息資料進行科學標高賦值，在實際信息資料的基礎上計算出對等、科學的圖紙信息數(shù)據(jù)，進而構建制定符合實際的三維地表地形模型，以為后期選廠隱蔽工程數(shù)字化建設提供信息基礎。

2.1.1 地表設施三維可視化模型構建

地表地形三維數(shù)字化模型的構建工作中以圖紙信息中二維地表坐標等信息進行科學計算轉換，后在數(shù)字化可視模型建設中進行對等的高程賦值，形成三維模型。

2.1.2 地下管線系統(tǒng)矢量化

工廠、礦山選廠建設過程中為保證正常的生產與生活，需要在場地區(qū)域內鋪設多種管道設備，常見的管道設備有電力、排水、熱力、通信等，另外不同行業(yè)的選廠隱蔽工程建設還包括不同的地下管道設備，如礦業(yè)企業(yè)選廠建設中必備供水、回水，礦漿工藝管線等。需要注意的是在地下管線設備三維可視化數(shù)字化工作中要將不同用途的地下管道進行區(qū)別分類，進而在數(shù)字化模型構建中建立完善的圖標，增加模型的可讀性。地下管線設備的矢量化最大的特點便是顏色區(qū)別管理，這也是地下設備三維可視化的基礎。

2.1.3 地表數(shù)字模型與地下矢量模型的整合

三維數(shù)字化模型圖表的應用還需要地表與地下三維圖復合處理，這是制定三維數(shù)字化模型形成的最后環(huán)節(jié)。在選廠隱蔽工程數(shù)字化建設應用中選取任一點三維坐標進行空間處理，形成三維復合處理，該種模型處理方法還能間接優(yōu)化選廠隱蔽工程建設方案，減少建設投資。

2.2 三維數(shù)字化模型的應用

選廠隱蔽工程三維數(shù)字化模型應用需要涵蓋模型建立與儲量計算、選廠隱蔽工程規(guī)劃與設計、統(tǒng)籌管理等環(huán)節(jié)，筆者以礦山選廠隱蔽工程數(shù)字化模型應用為例，著重分析了三維數(shù)字化模型的應用與實踐要點。

2.2.1 可視化模型構建與儲量計算

礦業(yè)選廠隱蔽工程數(shù)字化建設工作多是在獲取地質勘察數(shù)據(jù)的基礎上進行信息整合與管理，進而指導礦床地質模型的構建。礦床可視化模型的構建在地質圖件編制管理與研究的基礎上計算礦床儲量，為礦業(yè)工廠資源開發(fā)規(guī)劃提供有效的優(yōu)化指導。

2.2.2 選廠隱蔽工程規(guī)劃與設計科學度提升

礦業(yè)選廠三維模型構建過程中要進行地質儲量計算，該計算工作中以規(guī)劃與設計軟件為主要工具，能夠為選廠規(guī)劃與設計提供優(yōu)化思路，進而為選廠生產計劃的動態(tài)化調整、完善提供指導。將三維可視化模型應用于選廠隱蔽工程數(shù)字化建設中利于資源的合理利用，對于科學、系統(tǒng)的經營管理模式運行作用十分突出，還能降低生產成本。

現(xiàn)階段，三維數(shù)字化模型的應用不斷推廣，選廠隱蔽工程數(shù)字化建設過程中建設三維化的管控模型能夠有效利用整個工程原始數(shù)據(jù)，并提升工程統(tǒng)籌管理的科學化水平。

3 隱蔽工程的系統(tǒng)優(yōu)化布局

選廠隱蔽工程數(shù)字化模型建立工作是以工程規(guī)劃方案為基礎，充分利用各種信息化技術與三維可視圖來進行工程優(yōu)化布局。

現(xiàn)階段，礦業(yè)工廠或企業(yè)在選廠隱蔽工程建設中多是借助于Surpac數(shù)據(jù)處理軟件進行信息處理，該信息處理平臺在應用中能夠為工程規(guī)劃方案優(yōu)化提供隱蔽工程整體布局可視圖，進而提供選廠內物流流暢程度、占地情況、運輸距離、安全保證、功能區(qū)規(guī)劃等基本信息，為選廠隱蔽工程數(shù)字化建設方案優(yōu)化提供科學的信息指導。此外，選廠隱蔽工程數(shù)字化工程建設中能夠借助三維可視化圖表進行優(yōu)化布局，還能最大程度的實現(xiàn)場地利用與成本最低化。

4 選廠隱蔽工程數(shù)字化研究成果總結

選廠隱蔽工程數(shù)字化經驗研究表明隱蔽工程數(shù)字化建設能夠借助可視化的三維模型來指導隱蔽工程布局，從根本上改善廠區(qū)內各環(huán)節(jié)基礎設施建設狀況，尤其能夠改善選廠內部的交通設施條件。數(shù)字化的應用模型應用中礦業(yè)等各領域選廠隱蔽工程建設中能夠提供不同的廠址方案，對于提升選廠方案的科學化水平作用突出，這些信息化的數(shù)字指導有利于選廠隱蔽工程建設成本控制。

選廠隱蔽工程數(shù)字化還融入了同步更新系統(tǒng)，能夠保證工程建設數(shù)據(jù)庫的動態(tài)化，這樣能夠為隱蔽工程建設提供科學、實用的指導。

選廠隱蔽工程數(shù)字化建設過程中著重針對場地地表與地下設備進行了可視化模型設計，為選廠隱蔽工程建設提供直觀化的管控平臺，也增加了選廠隱蔽工程建設工作中的技術含量，為現(xiàn)代化項目管理運營模式的構建與應用提供便利基礎。

5 結語

本文著重分析了選廠隱蔽工程數(shù)字化應用要點與特點。選廠隱蔽工程數(shù)字化建設主要是在收集、整合信息、分析處理的基礎上構建可視化的三維模型，進而借助可視化的數(shù)字化模型指導選廠隱蔽工程建設，并為隱蔽工程建設提供方案優(yōu)化信息指導與參照，這種數(shù)字化的管理運行模式已經成為當前各領域選廠隱蔽工程建設工作中的主流，能夠為選廠隱蔽工程建設科學化水平提供保證，值得實踐推廣應用。此外，筆者認為在選廠隱蔽工程數(shù)字化建設工作中經過借助信息化的管理技術不斷總結經驗，并在經驗完善過程中優(yōu)化提升選廠隱蔽工程建設規(guī)劃方案的科學化水平。

參考文獻：

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[2]劉承軍.首鋼“開鑿”數(shù)字化礦山[J].企業(yè)改革與管理（首鋼專欄），2007（2）.

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整個廠區(qū)遍布機器人，它們將取代工人完成各種操作―如果你的答案僅停留于此，那只能說明，你對未來的工業(yè)制造存在著某種程度上的誤解，或者說，想象力還不夠豐富。

真正的未來場景或許是這樣的：一個整車生產廠中，電子面板上顯示，收到了一名客戶的訂單。他想要一輛有著亮粉顏色、復古樣式，并配備最先進技術的汽車。按照這樣的要求在軟件上完成圖紙設計和模擬生產后，需要的零配件將自動通過取件車從倉庫進入到裝配車間，并按順序到達相應的生產線上進行組裝、噴繪等流程。

“用機器人來做東西，只是3.0概念的工廠，未來工廠的整個生產方式將有一個根本性的變化，”富士通中國全球客戶銷售部總監(jiān)孫捷對《第一財經周刊》說，“信息化和自動化完全整合在一起，每一個零件都將是一個信息載體，知道自己需要進行什么樣的加工，下一步要做什么。也就是說，生產方式是動態(tài)配置并且是高度定制的?！?/p>

對于這種完全數(shù)字化的未來工廠，現(xiàn)在，人們更喜歡用“工業(yè)4.0”這個詞來概括。作為全球第四大IT服務商，富士通也提供工業(yè)4.0或者說數(shù)字化工廠的解決方案。而在進入富士通之前，孫捷曾在西門子工作―這家老牌德國企業(yè)，正是“工業(yè)4.0”概念的主要發(fā)起者。

過去1年多，西門子位于成都近郊郫縣的電子工廠，已接待了超過4000人來訪，是這家工廠全部員工數(shù)的10多倍。

來訪者中不僅有驗收產品的客戶，還有媒體、政府官員、企業(yè)主，甚至美國MBA學員。在這里擔任部門經理3年多的戴霽明，每天都要跟這些訪客們一遍遍解釋“什么是數(shù)字化工廠”“什么是未來制造”。

2013年9月，全名“西門子工業(yè)自動化產品成都研發(fā)基地”（SEWC）正式投產，它是西門子在海外的第一家數(shù)字化工廠，完全復制其在德國的安貝格電子制造工廠―后者被認為是全球最先進的工廠之一，在運營的25年間，產能翻了7倍，但生產面積和員工數(shù)量并沒有發(fā)生太多變化。

而安貝格工廠的“中國版”，SEWC一期工程車間面積3000平方米，全廠員工僅370人，過去1年，共生產零部件100萬件，缺陷率小于百萬分之十五―頗為有趣的是，與這家工廠相距不遠，就是人數(shù)龐大的富士康。

戴霽明和他的同事們通常會這樣解釋這家工廠的運轉機制：如果工廠是人體，要生產的產品就是大腦，它將引導生產；遍布生產線的傳感器就是眼睛和鼻子，構成視覺系統(tǒng)來檢測質量；而裝載產品的自動引導小車就是運動神經和肌肉。每經過一道工序，傳感器都能把產品上的條碼信息掃描或者通過無線通信，記錄并傳到控制系統(tǒng)，然后“大腦”會下達命令，指揮小車去往下一道工序。

“這其中涉及了多方面的技術，關鍵有三塊：傳感器技術，可以收集信息；本地的計算能力，可以控制傳感器；還有低成本的通信。此外還包括大數(shù)據(jù)計算能力和云服務等等?！卑Ｉ鼙本┘夹g研究院院長劉東對《第一財經周刊》說。這些技術會貫穿于研發(fā)、生產、物流等各個階段。

被稱為“研發(fā)基地”的SEWC，研發(fā)部門和生產車間同處一個樓層。通過虛擬仿真技術模擬真實性能設計出的產品，其信息會統(tǒng)一傳輸?shù)胶笈_，各個部門都可以共享，比如生產或采購部門就可以將實際會遇到的一些限制條件輸入系統(tǒng)，讓產品設計更接近最終形態(tài)。此外，各部門還能一起模擬生產過程，設計生產線―整個過程就像玩電腦游戲一樣。加上3D打印技術，產品測試或者預生產環(huán)節(jié)，未來或許就會消失了。

而產品及生產線的設計完成后，最終的產品圖紙可以直接傳遞到生產線上。由于每個物料上都自附信息，SEWC車間的U型混合生產線上可生產多種產品。每個物料都能自己尋找到各自的組裝位置。

最醒目的則是SEWC一樓倉庫和二樓車間中間的鏤空部分。18米高的立體倉庫存放著2萬多個箱子，沒有拿貨、卸貨和點貨人員，取料車會自動識別應取的貨號，即箱子上的條碼。如果箱子存放在最里面，機器還會把外面的箱子挪開，拿出正確箱子以及相應的物料件數(shù)。

整個物流中心1個班次只有4個人，而整個車間5條生產線上的工人也僅有不到50人。即使一些仍需要人工操作的復雜工藝，操作員的工作也會輕松很多：左手邊的電腦屏幕會告訴他應該按什么順序組裝部件，右邊的屏幕則顯示檢驗的結果，如果組裝錯誤就會進行提示―生產計劃員和檢驗員也不需要了。

“盡管現(xiàn)階段機器并不能完全替代人，但我們會讓機器來幫助人減少錯誤?！盨EWC副總經理李永利對《第一財經周刊》說。2014年10月，在德國安貝格工廠工作了3年的他被調到了成都工廠。

在生產車間的參觀臺上，有一面墻放置著幾臺電腦，屏幕上動態(tài)顯示著從研發(fā)到生產、物流等各個部門的實時狀況。

遍布整個工廠的掃描儀和傳感器時刻收集著各種數(shù)據(jù)。當系統(tǒng)自動識別出產品的質量問題時，生產線就會自動停止，并給相關的負責人發(fā)郵件，通知糾錯?？蛻魜頃r，也可以隨時查看出錯記錄，上面有出錯時刻、原因和位置等信息。

不過，在富士通的孫捷看來，即使是西門子的安貝格工廠，也并沒有真正實現(xiàn)高度定制化的4.0工廠，“它只在3.8左右，還需要一個過程?！倍袊就凉S，大多更是處于完善工廠的信息化和自動化水平的階段。

據(jù)富士通中國副總裁黃邦瑜介紹，2012年，長安汽車曾請富士通為它設計一套生產信息化管理系統(tǒng)（MES），它可以取代傳統(tǒng)車間里的生產計劃員角色。

然而，當富士通的日本專家來到長安汽車時，第一反應卻是“沒辦法做”，因為日本車企的生產線長度遠遠短于中國（生產線長度越短越高效），操作人員水平差距也較大。

富士通最終為長安汽車制定了一個“折衷方案”，先主要從三部分構建MES系統(tǒng)：生產線的管理、廠內物流的高效運轉，以及質量管控。工廠改造1年后，長安汽車的兩條生產線每小時汽車產量比競爭對手高出20輛左右。但孫捷認為，這只是完成了信息化的處理，離工業(yè)4.0還很遠。

“單一環(huán)節(jié)的智能化都是局部，產品出廠之后，從物流走到商店貨架、消費者、再回到廠家，這才是完整的產業(yè)鏈，目前這樣完整的數(shù)據(jù)流在中國制造企業(yè)中是稀缺的。”埃森哲的劉東說。

而從全球角度來說，要做到真正的未來工廠，首先也需要實現(xiàn)信息物理系統(tǒng)的標準化，即讓不同的設備之間可以進行“交流”。正如智能手機上，安卓系統(tǒng)和iOS系統(tǒng)的應用無法相互訪問一樣，工廠里的各種軟件系統(tǒng)和硬件設備都需要統(tǒng)一的通信標準，共享統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫，讓編程環(huán)境保持一致，才能相互“交流”。

在高端制造業(yè)方面較為領先的德國和日本，已經開始進行一些標準化制定的工作。比如西門子目前就要求其供應商提供的各個設備都符合一定的自動化標準。如此，整家工廠只需要一個工程師就能維護所有的自動化系統(tǒng)。

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信息化技術在越來越多的制造企業(yè)中實施和運用，而在汽車主機廠工藝設計與管理領域的信息化解決方案中，成熟的案例很少。如何通過信息化技術提高汽車工藝設計與管理水平，是國內主機廠面臨的又一個課題。汽車工藝設計與管理領域的信息化建設，對于國產汽車質量提升與品牌建設有著深遠的意義。

汽車工藝信息化需求分析

汽車的開發(fā)過程包括產品設計。工藝規(guī)劃，生產制造三個主要環(huán)節(jié)，在產品設計階段有成熟的PDM系統(tǒng)來進行產品數(shù)據(jù)的管理，在生產制造階段有成熟ERP系統(tǒng)指導生產的進行，而在工藝規(guī)劃階段尚缺乏成熟的信息化產品來提高工藝效率和水平，使其成為信息孤島，成為汽車開發(fā)過程中的瓶頸。在工藝規(guī)劃階段，對于信息化系統(tǒng)的需求如下：

系統(tǒng)集成，數(shù)據(jù)信息作為各部門使用的共同資源，隨著項目的進程不斷豐富，在設計階段產生設計數(shù)據(jù)，工藝階段以設計階段作為依據(jù)，添加工藝信息后，傳遞到生產部門使用，各部門之間應該建立良好的信息傳遞機制，保證數(shù)據(jù)的一致性和準確性。這就需要工藝信息化系統(tǒng)與PDM、ERP等上下游系統(tǒng)實現(xiàn)集成。

工藝BOM管理，汽車工藝設計需要實現(xiàn)設計BOM到工藝BOM的調整，在統(tǒng)一的平臺上，提供多種視圖的管理方式，并可進行視圖的比較：提供工藝產品結構調整功能，實現(xiàn)虛擬拆分件、工藝合件的處理。

輔助工藝設計，系統(tǒng)需要為工藝人員提供方便的工藝設計環(huán)境和專業(yè)化的輔助工具，幫助工藝設計人員方便快捷的實現(xiàn)沖壓、焊裝、涂裝、總裝四大工藝文件的編制，能夠充分借用已有的典型工藝，工藝資源，減少數(shù)據(jù)的重復錄入操作，提高工藝設計效率；系統(tǒng)需要維護典型FEMA庫，實現(xiàn)工藝流程圖，PFMEA、控制計劃之間的鏈接關系，管理TS16949過程的所有文件；提供檢索方式，引用已有典型數(shù)據(jù)設計新的PFMEA，提高PFMEA的設計效率。

工藝數(shù)據(jù)管理，系統(tǒng)需要實現(xiàn)汽車工藝設計全過程數(shù)據(jù)的管理，傳統(tǒng)的數(shù)據(jù)管理方式是：工作文件主要通過本地文件的方式集中管理，在版本控制、權限細分等方面都存在一些缺陷，而且通過文件夾的方式組織文件，數(shù)據(jù)組織比較分散，文件與文件之間得不到關聯(lián)，如分析結果與數(shù)模之間，分析結果與分析報告之間很難進行直接的對應。

工藝設計流程電子化，系統(tǒng)需要實現(xiàn)電子審批功能，實現(xiàn)所有工藝設計輸出物的審批在系統(tǒng)中按預先定義的流程模型進行。審批人員通過自己的工作列表就方便地接收并執(zhí)行當前的工作任務：文件審簽過程中從系統(tǒng)中方便查詢流程狀態(tài)。通過設計變更過程的流程控制，能夠管理從產品設變數(shù)據(jù)的接收到文件更改的整體過程。

汽車工藝信息化建設解決方案

結合奇瑞公司的工藝研發(fā)現(xiàn)狀，在工藝信息化需求的基礎上，經過嚴格的客戶考察和技術方案的對比，最終與山東山大華天軟件公司建立了合作關系。經過細致的業(yè)務需求調研，針對奇瑞公司的工藝研發(fā)信息化制定了詳細的解決方案。

1、BOM多視圖管理

在產品生命周期中，BOM是連接各個階段的重要信息。由于產品的生命周期劃分為不同的階段，產品數(shù)據(jù)在不同階段所面對的人員、功能和應用要求是不同的。特別是產品結構在各個階段有很大的變化，同時不同階段的人員對產品有不同的視角。使得BOM必須符合特定階段的要求。

工藝部門在統(tǒng)一的平臺上完成工藝路線設計，針對不同的業(yè)務需求，形成沖壓、焊裝、涂裝、總裝四大工藝的專業(yè)視圖，各個專業(yè)在自己相應的BOM視圖上開展工藝設計工作。

2、系統(tǒng)數(shù)據(jù)模型

對產品的工藝規(guī)劃而言，簡單的可以概括成四個方面：P-Product“造什么-What”：P-Process“如何造-How”：P-Plant“在哪造-Where”：R-Resource“用什么造-With　What”。

通過面向對象的方法，我們把這四方面的信息有機的集成在一個統(tǒng)一的數(shù)據(jù)模型中（簡稱為P3R數(shù)據(jù)模型），從而形成一個貫穿企業(yè)所有產品、過程和資源的結構化數(shù)據(jù)體系，滿足從不同角度查詢訪問各種數(shù)據(jù)的需求。

除了系統(tǒng)本身的功能模塊，為了做到汽車研發(fā)過程的數(shù)據(jù)和信息能夠及時、快速、有效地進行傳遞，CAPP系統(tǒng)必須做到與上下游各相關信息化系統(tǒng)的集成。其中包括：與PDM系統(tǒng)集成，PDM系統(tǒng)將產品的設計BOM與設計更改信息傳遞給CAPP系統(tǒng)，作為工藝設計的基礎；與數(shù)字化工廠軟件集成，將數(shù)字化工廠中定義的工位信息、資源信息等數(shù)據(jù)傳遞至CAPP系統(tǒng)，作為自動編制工藝文件的基礎；與ERP集成：CAPP系統(tǒng)將物料數(shù)據(jù)及各種生產用BOM傳遞給ERP系統(tǒng)使用；與RTX集成，CAPP系統(tǒng)綁定企業(yè)的即時通訊，實現(xiàn)消息的及時通知，如更改提醒、任務通知等，方便設計人員協(xié)同工作。

工藝信息化系統(tǒng)在汽車工藝研發(fā)過程中發(fā)揮的作用

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一、調研情況

兩家典型案例企業(yè)的基本情況。浙江力太科技有限公司是杭州市高新技術企業(yè)，經過前期8年的市場調研后成立于2007年，去年獲得首輪4000萬風投資金。目前公司研發(fā)推廣的工廠物聯(lián)網(wǎng)技術產品已經在廣東、浙江的大型制造業(yè)企業(yè)進行應用，產生了良好的經濟效益和社會效益。公司通過向工廠提供專業(yè)化、標準化和高水準的工廠物聯(lián)網(wǎng)平臺及解決方案，將企業(yè)信息化延伸到生產車間，直達最底層的生產設備，從而構建起數(shù)字化透明工廠，使生產制造不再盲目進行。工廠物聯(lián)網(wǎng)的實時監(jiān)控和預報警機制彌補企業(yè)管理資源的不足，詳盡的原始數(shù)據(jù)通過提煉應用可以幫助制造企業(yè)快速、大幅度地降低生產成本，持續(xù)提高管理水平、經營績效和綜合競爭力，推進傳統(tǒng)制造企業(yè)的轉型升級。浙江艾迪西流體控制股份有限公司是一家臺資上市公司。“IDC流體控制”作為全球流體控制領域的專業(yè)服務商，服務于暖通、給水、消防、水暖配件及水處理五個市場，目前是最具實力的集產品研發(fā)、生產制造、物流配送、技術服務為一體的產業(yè)集團之一。集團現(xiàn)有4個制造基地——浙江IDC流體控制股份有限公司、IDC萬達閥門、IDC盛大軟管和IDC嘉興暖通科技，總投資7億多人民幣，產值10億多元。

企業(yè)應用工廠物聯(lián)網(wǎng)技術的背景。據(jù)估測，我省各行業(yè)領軍企業(yè)的裝備數(shù)字化率已達80%以上，一定程度緩解了勞動力緊張局面，也較大地提高了產品質量，但問題是目前的有效利用率普遍較低，大致在50%左右。浙江艾迪西流體控制公司也存在同樣問題。隨著勞動用工越來越緊張，公司已經投資了1億多元進行裝備的數(shù)字化改造，但工廠主管還是強調生產來不及，向董事會提出要求繼續(xù)添置設備以滿足業(yè)務增長需求。為此，董事會從臺灣派出精益生產顧問到工廠調查指導，發(fā)現(xiàn)設備利用率并沒有申報的90%以上那么高。2010年8月，公司在了解到浙江力太科技公司的工廠物聯(lián)網(wǎng)功能和作用后，通過業(yè)務接洽，雙方達成協(xié)議先試用2臺力太公司的物聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)終端對其生產設備的使用情況進行監(jiān)測。2個月后，監(jiān)測發(fā)現(xiàn)艾迪西公司原生產設備平均實際利用率只有29%，于是向力太公司追加購買了16臺數(shù)據(jù)終端，并利用工廠物聯(lián)網(wǎng)平臺進行管理改進。再經3個月使用后，生產設備使用效率提升了10%。為此，艾迪西公司董事會決定將其屬下所有工廠共計1100臺生產設備全部安裝上工廠物聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)終端，應用一年后生產設備利用率提高到了68%，帶來可觀的效益。

企業(yè)應用工廠物聯(lián)網(wǎng)技術的主要效益。通過對IDC集團下屬工廠2010年12月至2012年3月已應用工廠物聯(lián)網(wǎng)技術的1100臺生產設備的統(tǒng)計數(shù)據(jù)推算，由于設備利用率從39%增長到68%，效率增長達到74%（計算方法為：（68-39）/39×100%=74%）。這樣，將帶來減少設備使用：1100（總臺數(shù)）×74%÷2=407臺，設備減少又將相應帶來廠房面積減少：407（臺）×10（平方，單機占用面積）=4070平方米。

所產生的直接經濟效益如下：

①減少設備投資產生的月息。設備投資額407（臺）×7?郾7（萬元，設備均價）=3134萬元，則相應的月息為3134×0?郾5%=16萬元/月。

②減少工資支出。407臺/2?郾5（人均機臺數(shù)）×2（2班制）×3000（人均月工資）=97萬元/月。

③減少能耗支出：407臺×10（KW，單機平均功率）×16（小時，日均加工時間）×0?郾7（元，平均電價）×30（天）=136萬元/月，考慮非有效加工時能耗減半，實際減少能耗=136×50%=68萬元/月。

④減少設備折舊分攤：3134萬元/10年/12月=26萬元/月。

以上4項合計=16+97+68+26=207萬元/月=207×12=2484萬元/年。

同時，隨著生產效率的提高，還為企業(yè)帶來各方面的綜合管理效益。一是提高了管理自動化水平。使公司信息化（如ERP）延伸到車間，并與設備自動化系統(tǒng)徹底融合，使工廠實現(xiàn)了數(shù)字化透明，并逐步實現(xiàn)生產管理自動化。二是加強了部門協(xié)作能力。物聯(lián)網(wǎng)平臺實現(xiàn)了生產部門與生產支持部門（如計劃、倉庫、工裝、設備維護、質量、工藝等）對生產實時狀況、進度和需求的信息共享，促進了對生產異常和外部顧客需求的快速反應。三是增進了和諧勞動關系。由于工廠生產中的數(shù)據(jù)都是來自于物聯(lián)網(wǎng)的自動采集，數(shù)據(jù)具有準、快、細、全的特點，為工廠的工價核定、績效考核提供了全面、詳細、責任分明的原始數(shù)據(jù)，從而為工廠管理創(chuàng)造公開、公正、公平的環(huán)境。

二、有關建議

加大輿論宣傳引導。工廠物聯(lián)網(wǎng)在我省制造業(yè)企業(yè)中具有廣泛的應用前景，經濟效益和社會效益明顯。建議加大對工廠物聯(lián)網(wǎng)技術的宣傳和推廣，重點在高端裝備制造業(yè)、汽車及零部件業(yè)中樹立“兩化融合”典型示范工程，確立以應用帶動產業(yè)發(fā)展的模式。組織召開相關專題論壇，以政府職能部門為主導，邀請企業(yè)、院校等進行研討，深化業(yè)界對工廠物聯(lián)網(wǎng)的了解與認識。同時，積極爭取國家對工廠物聯(lián)網(wǎng)的支持，將工廠物聯(lián)網(wǎng)推廣應用作為推進企業(yè)節(jié)能減排、工業(yè)轉型升級的重要抓手。

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關鍵詞：無線傳感器網(wǎng)絡；工廠化水產養(yǎng)殖；水環(huán)境；實時監(jiān)測

中圖分類號：TP212 文獻標識碼：A 文章編號：2095-1302（2014）08-0032-02

0 引 言

中國是水產養(yǎng)殖大國，世界上百分之七十左右的水產養(yǎng)殖產量來自于中國境內。目前，國內多數(shù)的水產養(yǎng)殖場在技術上都處于較為原始的階段，主要依據(jù)個人經驗進行生產管理。由于市場競爭日趨激烈，大量養(yǎng)殖場都轉而采用大幅度提高養(yǎng)殖密度的方式來獲得更多利潤，這使得過去在自然水體中進行散養(yǎng)的陳舊經驗不再可靠。對水環(huán)境不能及時了解，是養(yǎng)殖場面臨的最大風險。一次嚴重的缺氧就可能對生產造成毀滅性的打擊。同時，水環(huán)境管理不善使得魚病叢生，養(yǎng)殖者不得不使用大量的藥物保證養(yǎng)殖對象的存活，這又對食品安全造成了很大威脅。隨著全社會對食品安全的持續(xù)關注，這樣的生產方法已經不能適應社會的需求。水產養(yǎng)殖行業(yè)急需一種更精細的生產管理模式。

而阻礙水產養(yǎng)殖業(yè)進行精細化生產轉型的最大阻力便是成本，尤其是各種測量和通信設備的安裝和使用成本。目前歐美發(fā)達國家的養(yǎng)殖場普遍套用工廠的管理模式，大量使用現(xiàn)場總線和工業(yè)計算機等自動化設備對各類傳感器進行組網(wǎng)，并聘用懂得使用此類設備的高技術人才進行運營。這些設備的一次性投入過于巨大，超出了國內絕大多數(shù)養(yǎng)殖場的承受能力，且對使用者的要求過高，目前國內的絕大多數(shù)養(yǎng)殖場尚無可能招聘到此類人才從事養(yǎng)殖工作。

隨著物聯(lián)網(wǎng)技術的不斷完善，一種基于無線傳感器網(wǎng)絡技術的新型信息管理方案有望解決這一困局。

1 技術方案

1.1 適用場合

本文所論述的解決方案適用于已經初步具備高密度水產養(yǎng)殖能力的裝備了人工增氧和基本水處理設備，而尚無可靠的水環(huán)境信息獲取能力的養(yǎng)殖場所。

1.2 系統(tǒng)結構

本方案包含一個基于ZigBee技術的無線傳感器網(wǎng)絡，實現(xiàn)各類信息采集設備的無線通訊，并將采集得來的信息經匯總后發(fā)送到用戶需要的終端。

用于信息采集的設備主要是各類傳感器。傳感器可收集水體溶氧、溫度、濁度、氧化還原電位等信息。每個傳感器均與一個ZigBee終端及一個小型充電電池組成一個完整的探測單元。該探測單元可以被自由的安放在任何需要的位置，無需布線。ZigBee終端可與ZigBee的其它單元配合形成一個自組織的無線網(wǎng)絡，并通過ZigBee網(wǎng)關將探頭收集的數(shù)據(jù)傳輸至網(wǎng)絡。用戶可通過電腦或移動終端通過網(wǎng)絡隨時查閱這些信息。圖1所示是無線傳感器網(wǎng)絡組網(wǎng)結構示意圖。

1.3 系統(tǒng)參數(shù)

本方案使用的芯片為采用IEEE 802.15.4標準的CC2430系列ZigBee芯片。在硬件設計上，針對路由節(jié)點的功率不同采用兩種可選方案。

其中普通方案適用于養(yǎng)殖場所中安放ZigBee測量終端與路由節(jié)點的位置相隔不太遠且可視的情況。普通路由節(jié)點使用CC2430片上系統(tǒng)集成的CC2420RF收發(fā)器，經測試可保證可視距離60 m內的數(shù)據(jù)傳輸。此種設計最大的優(yōu)勢就是供電方式非常靈活，且續(xù)航時間長。

而針對養(yǎng)殖場各個部分相距較遠或中間有物理隔斷的情況，可選擇大功率路由節(jié)點。大功率路由節(jié)點在普通節(jié)點的基礎上增加了一個CC2591射頻前端，并通過TPS73033電源模塊進行供電。經測試，大功率路由節(jié)點可間隔3堵厚約30 cm的混凝土墻或400 m以上的可視距離進行數(shù)據(jù)傳輸。

1.4 網(wǎng)絡拓撲

為了盡可能適應復雜多變的養(yǎng)殖場結構，本方案采用網(wǎng)狀網(wǎng)路由的方式對網(wǎng)絡進行自組織。此種網(wǎng)絡拓撲方式采用自組織按需矢量簡化算法（AODVjr ），適用于養(yǎng)殖場的數(shù)據(jù)傳輸需要，即拓撲或通信環(huán)境有時會發(fā)生變化且需要傳輸?shù)臄?shù)據(jù)量不大（主要是溫度、溶氧量、濁度、氧化還原電位等簡單數(shù)值信息）的情況。

2 功能應用

2.1 數(shù)據(jù)獲取

利用CC2430片上系統(tǒng)自帶的ADC模塊，可將各類傳感器提供的電壓信號轉化成數(shù)字信號，并統(tǒng)一編碼發(fā)送?？杉傻膫鞲衅饔腥苎跆筋^、溫度探頭、濁度探頭、氧化還原電位探頭等?；緷M足了水產養(yǎng)殖的水環(huán)境監(jiān)測要求。

2.2 數(shù)據(jù)傳輸

采用ZigBee技術的數(shù)據(jù)傳輸速度介于20～250 Kb/s，而每個傳感器每次所需傳輸?shù)臄?shù)據(jù)只有幾個字節(jié)的大小，數(shù)據(jù)傳輸?shù)难舆t幾乎感受不到。

2.3 節(jié)點分布

ZigBee網(wǎng)關的安放應在保證可以連接英特網(wǎng)的情況下盡量位于養(yǎng)殖場的中心位置。每個路由節(jié)點的安放應保證其有效通信半徑內包含網(wǎng)關或至少一個可與網(wǎng)關通信的路由節(jié)點。每個測量終端的安放應保證其位于至少一個路由節(jié)點的有效通信半徑內。

2.4 信息獲取

用戶可簡單的通過移動設備或電腦訪問英特網(wǎng)查詢養(yǎng)殖場的實時水環(huán)境信息。該信息會依據(jù)設置定期刷新。用戶與養(yǎng)殖場的通信聯(lián)絡如圖2所示。

3 技術優(yōu)勢

與西方目前普遍采用的基于現(xiàn)場總線和工業(yè)計算機的養(yǎng)殖場數(shù)據(jù)采集方式相比，本文所論述的方案在某些方面具有優(yōu)勢，具體情況如表1所列。

4 結 語

本文提供了一個用于提高水產養(yǎng)殖場管理水平和信息化程度的基于物聯(lián)網(wǎng)技術的解決方案。該方案尚不包括對養(yǎng)殖場中的設備進行自動化控制的功能。這種控制功能的實現(xiàn)還有待于一個專家系統(tǒng)的建立作為依據(jù)，依照系統(tǒng)中儲存的對特定養(yǎng)殖對象最合適的環(huán)境參數(shù)對養(yǎng)殖場的設備工作情況進行統(tǒng)籌的安排。這將是本方案未來繼續(xù)改進和提高的方向。

參 考 文 獻

[1] 劉鷹. 工廠化養(yǎng)殖系統(tǒng)優(yōu)化設計原則[J]. 漁業(yè)現(xiàn)代化，2007（2）：11-12，20.

[2] 陳峻青.工廠化養(yǎng)殖大菱鲆質量安全控制策略研究與體系建立[D].青島：中國海洋大學，2011.

[3] 孫峰德，孟慶武. 工廠化養(yǎng)殖循環(huán)水處理系統(tǒng)的建造技術及其市場前景[J].中國漁業(yè)經濟，2008（3）： 26-28.

篇8

對于烘焙連鎖企業(yè)而言，競爭的本質就是規(guī)模，而簡單復制單店模式的同質化競爭并不能聚集品牌的規(guī)模效應。面對已經到來的管理紅利時代，如何在提速布局全國市場的同時，規(guī)避規(guī)模擴張造成的運營困境，尋求價值增長的突破點，味多美亟待一次完美的管理蛻變，關鍵詞便是信息化。

規(guī)?；瘮U張 亟需管理紅利

如今，烘焙連鎖行業(yè)的整體經營業(yè)態(tài)由個體工商業(yè)即家庭作坊，逐漸向中央工廠供應、連鎖加盟體系演變的態(tài)勢已不可逆轉，和零售業(yè)的其他領域一樣，烘焙連鎖門店正以鋪天蓋地的規(guī)模迅速成長。規(guī)模的擴張勢必導致管理的桎梏。據(jù)調查，門店數(shù)超過10家以上的連鎖體系都有不同程度的經營管理問題存在。

同時，相較于其他連鎖零售行業(yè)，烘焙連鎖企業(yè)的經營業(yè)態(tài)更為復雜，企業(yè)運作往往涉及采購、庫存、銷售、生產、配送、直營、加盟、會員、預定、門店加工、門店管理等產業(yè)鏈的上下游。因此，要想擺脫同質化束縛、在激烈的市場競爭中脫穎而出，烘焙連鎖企業(yè)需要比其他競爭者更快地獲取各種經營參數(shù)與相關信息，并且更迅速精準地分析和處理整體門店運營數(shù)據(jù)，這就要求信息化觸角延伸至企業(yè)管理的各個層面。

因此，在管理變革大幕拉開之初，味多美便制定了明確的運營精進目標：加強總部對門店的運營管控力度，使店面庫存清晰可控，業(yè)務流程追溯簡便快捷；優(yōu)化賬務處理機制，加快門店至總部的數(shù)據(jù)響應速度，財務數(shù)據(jù)有業(yè)務來源支撐 ；通過海量經營數(shù)據(jù)收集、匯總、整理、分析、挖掘，輔助決策層制定營銷方案。顯然，味多美希望借助信息化這一競爭利器，在規(guī)?；瘮U張的進程中，加速優(yōu)化運營流程、提升運營效率、降低運營成本，并實現(xiàn)前后端一體化管控，從而深入挖掘管理紅利。

經過嚴格的考察與甄選，味多美選擇了鼎捷軟件作為戰(zhàn)略合作伙伴，借助易成商貿流通企業(yè)整體解決方案所蘊含的科學管理理念，實現(xiàn)直營門店的有效協(xié)同運作，以及門店與總部、財務與業(yè)務的一體化管理。而通過信息化效能在門店管理、集團化管理層面的全面發(fā)酵，味多美的管理能力體系也日益得到鞏固，并逐步推動企業(yè)走上智慧運營的軌道。

確保單店盈利

拯救“店鋪模式”

習慣以門店為載體致使目前許多烘焙連鎖企業(yè)多以門店擴張的形式達到樹立品牌的目的，然而這往往造成單店盈利能力不斷下降，甚至出現(xiàn)部分門店虧本經營。不斷的開張、關店不但會給企業(yè)帶來運營成本壓力，對品牌價值的塑造也會造成一定的負面影響。

味多美深知，保證單店盈利能力是規(guī)模擴張的基礎，穩(wěn)定的單店盈利模式更是企業(yè)由單店邁向多店的支撐。于是，味多美開始在鼎捷易成商貿流通企業(yè)整體解決方案的助力下，著力打造清晰、透明的門店管理。如今，味多美各門店對物品實際出數(shù)實現(xiàn)了有效控管，徹底杜絕了門店跑單、漏單，為集團化管控提供了精確數(shù)據(jù)。

另外，各門店能夠通過POS端及時查詢生產、銷售、結存報表，不但使得商品進銷存管理真正高效透明，門店管理人員也可通過分析此類報表，清楚了解各門店管理漏洞所在，從而改善、提升店面日常的運營管理能力?？焖俜磻腜OS端讓門店的收銀過程變得快捷輕松，不僅間接促進了店面人流量的提高，提升了單店盈利能力，還在無形中改善了客戶的購物體驗，有效維系并增進了味多美的品牌忠誠度。

集團化管控

連鎖門店“進化論”

同時，味多美依托從前端門店到后端財務、從零售促銷到經銷渠道的一體化信息化管理平臺，徹底杜絕信息斷層的出現(xiàn)，實現(xiàn)井然有序的集團化掌控。

味多美在擁有符合國際標準的現(xiàn)代化中央工廠，并集生產、配送、銷售為一體的基礎上，通過鼎捷易成商貿流通企業(yè)整體解決方案生成進銷存報表分析，味多美工廠可合理配送各區(qū)域內門店貨物，最大限度地節(jié)省原料，最終達到成本的嚴格管控。味多美總部統(tǒng)計部門統(tǒng)一接收各門店銷售數(shù)據(jù)，從而降低門店重復做賬機率，統(tǒng)計部門處理店面的賬務周期從原先的1周縮短至第2日即可查詢，味多美管理層對于門店所有的盈虧也第一時間了然于胸。

另一方面，味多美總部對于各類節(jié)慶促銷的支持力度也得到極大提升。統(tǒng)計部門可通過鼎捷易成ERP系統(tǒng)直觀分析各門店促銷期間每日的銷售情況，從而幫助管理層及時調整集團統(tǒng)一化的促銷優(yōu)惠、會員活動等，并可針對各門店的實際情況分析具體做法，有效實現(xiàn)各門店差異化經營。當每日的數(shù)據(jù)保留在易成ERP系統(tǒng)中并形成海量數(shù)據(jù)后，味多美的決策層便可通過甄選歷史數(shù)據(jù)，了解明星產品銷售趨勢、門店利潤貢獻分布等關鍵經營數(shù)據(jù)，從而掌握市場脈動，做出及時有效的市場決策。海量數(shù)據(jù)的提煉與分析還可協(xié)助味多美進行能力移轉和方法提煉，提升并加固單店復制能力和異地擴張能力，為未來數(shù)百家門店的快速、規(guī)?；瘡椭茢U張奠定堅實的基礎。

輕資產化

全新經營模式挑戰(zhàn)

當前，長期極度依賴地面營銷的傳統(tǒng)烘焙企業(yè)紛紛搶灘網(wǎng)購市場，互聯(lián)網(wǎng)營銷已然成為一片通路的藍海。充分整合并利用傳統(tǒng)線下門店資源的網(wǎng)絡銷售，對于烘焙連鎖企業(yè)而言，不僅意味著新通路拓展帶來的全新盈利模式，更是對原有經營模式的有益補充。21CAKE等一些烘焙品牌甚至將互聯(lián)網(wǎng)營銷這一新模式作為核心戰(zhàn)略，來調配企業(yè)的內部資源。即使有線下終端的開拓，也是為了配合網(wǎng)店，并發(fā)揮輔的服務職能。

依托于網(wǎng)絡平臺的輕資產化運營業(yè)態(tài)成為本土烘焙行業(yè)的重要走勢已毋庸置疑。

篇9

面對核心競爭力普遍不強、中低端產能過剩的產業(yè)現(xiàn)狀，樂惠集團堅持兩化深度融合，走出了不一樣的道路。而樂惠堅信，這是一條可以追求并最終實現(xiàn)可持續(xù)化發(fā)展模式的康莊大道。

探尋成功秘訣

樂惠集團專注于為中國乃至全球啤酒釀造工業(yè)提供高質量的釀造和包裝設備，其中寧波樂惠國際工程裝備股份有限公司更是中國最大和唯一一家向全球范圍提供整廠交鑰匙項目服務的啤酒釀造設備制造商。

追隨“成為世界上客戶最喜愛的優(yōu)秀啤酒飲料裝備公司”的愿景，樂惠集團在二十多年的時間里，專注于為大型啤酒集團及啤酒工廠提供從產品原料到啤酒灌裝整個生產線的全方位服務，客戶遍布全球各地，我們所熟知的百威、喜力、青島、雪花，燕京、珠江等啤酒品牌，甚至包括其中幾家客戶的海外工廠都使用了樂惠的生產線。

作為亞洲最大的啤酒裝備制造企業(yè)，樂惠集團以“成為世界上客戶最喜愛的優(yōu)秀啤酒飲料裝備公司”為愿景，專注于為大型啤酒集團及啤酒工廠提供從產品原料到啤酒灌裝整個生產線的全方位服務。

已躋身世界級競爭陣營的樂惠集團，總經理黃粵寧坦言一路走來并不容易：“和國內其他裝備制造企業(yè)一樣，我們也是從模仿國外的技術開始，嘗試自主創(chuàng)新和研發(fā)，一邊學一邊做，再根據(jù)行業(yè)的發(fā)展，不斷地對產品品質進行提升和更新?lián)Q代。我們是普通的企業(yè)，比我們優(yōu)秀的企業(yè)很多，我們只是在適當?shù)臅r機進行了轉型，現(xiàn)在也算在行業(yè)做出了小小的成績?！?/p>

客戶驅動變革 樂惠望突破管理瓶頸

信息化是每家現(xiàn)代企業(yè)必須要走的路，而隨著互聯(lián)網(wǎng)時代的到來，工業(yè)4.0的橫空出世，很多企業(yè)才發(fā)現(xiàn)隨著信息量日漸龐大，不論是客戶還是供應商都要求你有完整的信息化管理支撐。樂惠過去總是在考慮：樂惠擁有什么樣的產品？樂惠擁有什么樣的技術？樂惠可以提供什么樣的服務？而現(xiàn)在樂惠思考最多的是：客戶需要什么樣的產品？客戶需要什么樣的服務？什么樣的創(chuàng)新能夠為顧客帶來更多的價值？

“其實我們早在2001年就嘗試了財務電算化和庫存管理，算是初步的信息化，但是信息化是沒有止境的，企業(yè)及產品的不斷進步和發(fā)展，要求我們企業(yè)的信息化也要進行更新和升級?！秉S粵寧說道。

由于啤酒飲料裝備產品的特殊性，絕大多數(shù)訂單都是定制的，即基于現(xiàn)有標準化的三大主機，依據(jù)客戶的要求進行定制。單件式生產決定了制造周期長，并且由于結構復雜，單一產品零部件可達3千以上。訂單周期長、制造產地多，對于成本的把握困難、快速報價的準確度也比較低；產品從設計到采購到生產到交付安裝，流程長涉及的部門多，如何使各部門的資源投入及行動協(xié)調一致，使每個項目能準時交付也將成為難點； 加上上游原材料廠商的強勢，導致整個集團資金周轉壓力很大。

訂單無法準時交付，項目合同無法及時回款 ，倉庫數(shù)據(jù)混亂，項目成本、項目毛利數(shù)據(jù)一直不準確……這些問題的牽絆，使得樂惠集團在信息化道路上一直希望能有所突破。

運用CEBIT 聚焦四大管理議題

樂惠集團早期便選擇了鼎捷的易飛管理軟件實施導入，當企業(yè)規(guī)模和產值不斷提升，需要更高階的信息系統(tǒng)支撐時，樂惠還是首先考慮能否進行系統(tǒng)升級。當鼎捷的顧問團隊了解到樂惠的需求后，沒有立刻推薦升級系統(tǒng)，而是按兩個階段來考慮。第一個階段，鼎捷軟件派出了有經驗的高管進行管理診斷，通過CEBIT管理方法，針對樂惠現(xiàn)存的問題找出瓶頸，并了解到領導層希望改善的關鍵問題，最終討論出了針對性的解決方案，將原來的易飛ERP系統(tǒng)升級到了更高階的TOP GP 3.0系統(tǒng)，后來又升級到了TOP GP 5.3系統(tǒng)。而這次升級主要是為了改善樂惠的四大管理要求：訂單交付能力、項目管控能力、成本準確性和庫存準確性，直指資金周轉的提升。

運用CEBIT手法，樂惠將精細化管理方向鎖定在聚焦訂單交付能力、項目管控能力、成本準確性和庫存準確性四大層面，針對存在的關鍵問題找出瓶頸，并制定對應的解決方案。

植入信息化 打造智能生產場景

樂惠集團CIO曾偉還帶領我們參觀了南京樂惠的工廠。走進寬敞明亮的車間便看到工人們井井有條的工作景象，隨處掛著“保持車間干凈”的牌子，保潔人員隨時都在打掃，這些都和我們想象的臟亂的工廠印象截然不同。

首先到了倉庫部門，“之前庫存數(shù)據(jù)很不準確，工人經常隨意領料，現(xiàn)在我們在倉庫布置了云終端，所以有人領料都需要通過系統(tǒng)，領取物料需要進行掃描出庫，基本做到了透明的車間現(xiàn)場”。曾偉介紹到。

順著倉庫，我們走到了零件加工部門，各種大型機床設備整齊地分布在廠區(qū)內，工人們有條不紊地打開電腦系統(tǒng)里的設計工單，研究需要生產和加工的零件，每完成一個訂單，就將系統(tǒng)更新讓訂單自動走入下一個流程。對于外來采購和訂制的零件，工人們正在逐個檢驗并進行掃碼入庫，方便后續(xù)的領料。

最后是裝備車間，工人們正在進行最后項目設備的裝配，完成了這個步驟，就基本完成了80%的工作量，還有20%就需要到客戶現(xiàn)場進行安裝調試了。這樣一個流程，大概需要1年時間。

樂惠的生產方式決定了未來的車間生產里會更多的運用生產線的模式，提高生產效率。樂惠的灌裝機像生產汽車上一樣，在流水線上移動，而機器人和工人在流水線旁邊進行裝配，這是樂惠對未來的智能生產美好的愿景。

“從我們接到訂單開始，就要準備設計，我們很多時候是邊設計邊生產的。以前如果中間有一個零件或者加進一個著急的訂單，所有的工序就會亂，會導致后面的一步拖一步，最后訂單沒有辦法準時交付?，F(xiàn)在我們可以準確地把控項目流程，訂單能準時上交，就意味著回款能及時?！痹鴤ソ榻B道。

篇10

大企業(yè)如何避免細節(jié)上的致命失誤？紅塔集團的答案是：通過創(chuàng)新管理體制機制強化組織建設能力和管理能力。

在嚴峻的經濟形勢下，面對當前行業(yè)提出的“卷煙上水平”新的工作要求，紅塔集團在年初就確定了集團的發(fā)展目標：增強“兩個實力”――以品牌競爭力為核心的“硬實力”和以先進管理體系、管理思想為核心的“軟實力”。

在紅塔集團看來，支撐“世界領先品牌”的管理體系必須具備先進的管理理念、規(guī)范堅實的管理基礎和信息化的管理手段三大特征。

在“努力打造世界領先品牌”戰(zhàn)略的統(tǒng)領下，紅塔集團將管理體系的建設重心放在了提升企業(yè)運作效率、縮小與國際領先企業(yè)的差距上來，并確定了今年組織建設工作的重點：深化四大中心建設，構建“四大中心”非法人實體管理運作模式;開展對標工作，尋找現(xiàn)代化管理模式下企業(yè)發(fā)展的短板;加強基礎管理，創(chuàng)建國家AAAA級標準化良好行為企業(yè);加強工廠建設，創(chuàng)建“現(xiàn)代卷煙制造工廠”等。

先進的管理理念

*推進“四大中心”非法人實體建設

想多遠，決定了能走多遠。同樣，一個企業(yè)能在現(xiàn)代市場競爭中走多遠也取決于其管理理念的科學性與先進性。

紅塔集團董事長柳萬東在回顧“紅塔山”50年來的發(fā)展歷程時說過：“當企業(yè)能夠得到比較快速、穩(wěn)定發(fā)展的時候，在觀念、思路上必定體現(xiàn)了先進思想的指引?！薄八枷虢夥艖撌沁B續(xù)不斷的過程，隨著新情況、新問題的出現(xiàn)，需要不斷注入新的活力。最要害的不適應，就是思想觀念不能適應形勢的變化?！?/p>

思想理念的創(chuàng)新，這股紅塔集團管理創(chuàng)新的源動力，推動了紅塔集團管理軟實力的提升。

*“四大中心”變管理為經營

保持系統(tǒng)高效的運作，除了要使上下信息暢通外，系統(tǒng)內部各子系統(tǒng)的反應速度和執(zhí)行能力，對于如紅塔這樣的大企業(yè)顯得尤為重要。國家煙草專賣局要求煙草工業(yè)企業(yè)建設四大中心的決定恰逢其時。

按照國家煙草專賣局的要求，紅塔集團先后完成了市場營銷中心、技術中心、物資采購中心和生產制造中心的組織機構建設。分權是為了更高效地實現(xiàn)權力的運作，在集團合理授權的前提下，四大中心具有相對獨立的財權、人權、事權，能夠相對獨立地調配內部資源，成為相對獨立的職能業(yè)務模塊?！八拇笾行摹钡慕ㄔO推動了集團一體化運作，整合了資源，提高了市場反應能力和運行效率。

與此相應，“四大中心”從管理型向經營型轉變，職能部門由以指揮、考核為主的直接管理型向以指導、監(jiān)督、考核、服務為主的間接管理型轉變，體現(xiàn)了“管理重心下移、管理權限前移”的管理思路，進一步適應了“按客戶訂單組織生產”的需要，資源配置效率和管理效率進一步提高。

*提速“非法人實體”建設

今年初，紅塔集團在深化“四大中心”建設的基礎上更邁進了一步――構建“四大中心”非法人實體管理運作模式，并將其列為集團的年度重點工作。

所謂“非法人實體”，是指不具有企業(yè)法人資格但相對獨立運行的業(yè)務模塊，是一種準事業(yè)部制的管理模式。“四大中心”要向非法人實體轉變，突出經營職能，就必須相對自主、權責對等、目標明確、考核到位。一是從集團層面，按照“集權有道，分權有序，授權有章，用權有度”的原則，管理重心下移，進一步明確“四大中心”的職能定位，授權到位，權責對等，高效協(xié)調。二是從中心層面，要理順完善內部管理機制，優(yōu)化業(yè)務流程，做好KPI指標的分解落實。三是健全完善“四大中心”之間的協(xié)調聯(lián)動機制，整合資源，提高協(xié)同作戰(zhàn)能力。四是集團各管理職能部門要結合“四大中心”建設，調整職能，加快由管理型向管理經營并重型轉變。真正實現(xiàn)“要做的事做得了，想做的事做得了，不能做的事做不了，該監(jiān)督的要監(jiān)督，要考核的能考核”。

為此，紅塔集團確定了非法人實體建設中的首要原則――“市場為導向、品牌為核心”。這一原則要求“四大中心”非法人實體建設要聚焦于品牌戰(zhàn)略，堅持以市場化取向的要求來理順集團管理體制機制以及各中心內部的體制機制的問題，快速響應和適應市場，滿足和創(chuàng)造市場需求。此外還有另外三條原則：“權責對等、效率優(yōu)先”，“協(xié)同作戰(zhàn)、發(fā)揮優(yōu)勢”，“以人為本、可持續(xù)發(fā)展”。

規(guī)范堅實的管理基礎

*堅實管理基礎鑄就行業(yè)標兵

在當前的競爭形勢下，企業(yè)規(guī)模做大了，關鍵是要解決好如何做實做強、如何保持可持續(xù)發(fā)展的問題。

厚積才能薄發(fā)。這其中加強基礎管理，把發(fā)展建立在管理水平不斷提高和更加嚴格規(guī)范的基礎之上，是實現(xiàn)企業(yè)由大變強的重要環(huán)節(jié)。紅塔集團把通過質量、環(huán)境和職業(yè)健康安全管理體系建設、標準化良好行為企業(yè)建設、現(xiàn)代化卷煙制造工廠的建設、對標工作等工作視為企業(yè)組織體系構建和發(fā)展規(guī)范堅實的基石。

*參與行業(yè)標準制定再現(xiàn)優(yōu)勢

標準化工作是新形勢、新任務、新要求下，提升集團現(xiàn)代化管理水平的一項基礎工作，對推動技術進步、提高產品質量、優(yōu)化資源配置起著非常重要的作用。創(chuàng)建“AAAA級標準化良好行為企業(yè)”，列入了紅塔集團2008―2009年基礎管理工作的重點?！皹藴驶ぷ魇瞧髽I(yè)管理的靈魂和基礎，既要重視又要細心，還要有執(zhí)行力。同時，它也是一個系統(tǒng)的工作，需要各部門相互配合協(xié)調?！奔t塔集團總裁李穗明要求。

為加強標準化工作組織領導，紅塔嚴格按照《企業(yè)標準體系》系列國家標準的要求，結合行業(yè)特點和紅塔自身的實際情況，著力建立“以技術標準為主體，以管理標準為支撐，以工作標準為保障”的企業(yè)標準體系。集團制定了《創(chuàng)建“標準化良好行為企業(yè)”實施方案》，按照“簡化、統(tǒng)一、協(xié)調、優(yōu)化”的原則，對集團管理標準、技術標準、工作標準進行了修訂，初步建立了系統(tǒng)、規(guī)范的企業(yè)標準體系;積極參與行業(yè)標準的制修訂工作，組織申報了7項煙草行業(yè)標準制修訂項目。

2008年12月，紅塔集團新建立的企業(yè)標準體系正式運行，并在今年6月4日通過了國家有關部門的評審，再一次在重大管理創(chuàng)新方面成為全行業(yè)的標兵。

*“對標工作”確保行業(yè)一流

全面開展“對標”工作是行業(yè)的一項重要工作，也是紅塔集團2009年基礎管理工作的重點。所謂“對標”就是圍繞品牌、適應市場，以行業(yè)先進指標作參照確立目標，對比先進找差距，促進基礎管理上水平。

“對標工作”更是強化企業(yè)科學管理的重要工作。其對企業(yè)的吸引力之所在，就是通過加強與國內和國際先進煙草企業(yè)在成本控制等方面上的對標工作，可以尋找出差距，從而找到降低成本費用的方向。同時圍繞行業(yè)品牌評價體系中7個考核指標，加強跟蹤對比分析，提升科學管理水平，努力實現(xiàn)挖掘潛力促發(fā)展。 技術中心擁有一批高素質專業(yè)研發(fā)隊伍。 紅塔集團應用ERP信息管理系統(tǒng)提升管理水平。

今年一季度紅塔集團啟動了“對標”項目，全面展開“對標”工作。在“對標”工作中，集團積極尋找與先進企業(yè)之間的差距和不足，以國家煙草專賣局公布的國內同行業(yè)主要經濟技術指標為依據(jù)，通過季度公布企業(yè)相關可比性指標，突出成本費用指標，樹立標桿，對比行業(yè)先進找差距。集團力求通過對標，在較短時期內，促使企業(yè)逐步縮小與先進企業(yè)管理水平的差距，保持國內領先優(yōu)勢，推動一些主要經濟技術指標達到或接近國外同行企業(yè)的先進水平，整體提升紅塔管理軟實力。

*加快打造現(xiàn)代卷煙制造工廠步伐

“現(xiàn)代卷煙制造工廠”是全國各煙草工業(yè)企業(yè)卷煙廠共同追求的奮斗目標，根據(jù)國家局制定的評價標準評選而出。隨著全國卷煙工廠在管理上的不斷進步，只有在管理水平上連續(xù)提升的幅度始終保持領先的工廠，才能創(chuàng)建并保持“現(xiàn)代卷煙制造工廠”這一稱號，考驗的是一個工廠的可持續(xù)發(fā)展能力。

為落實紅塔集團“努力打造世界領先品牌”的戰(zhàn)略目標，切實加強集團卷煙生產廠的基礎管理，進一步提升工廠現(xiàn)代管理水平，紅塔集團依照《管理手冊》，以玉溪卷煙廠為試點，全面推行“卓越績效管理模式”，努力打造先進卷煙工Jc通過建立“現(xiàn)代卷煙制造工廠”的組織架構，提出創(chuàng)建方案，開發(fā)一套可操作、可量化的“現(xiàn)代卷煙制造工廠”管理成熟度評估標準，不斷提高工廠的執(zhí)行力、制造力、和諧力，為工廠的可持續(xù)發(fā)展建立完善的改進機制，建立起管理體系結構化的持續(xù)改進機制。

紅塔集團玉溪卷煙廠融合核心業(yè)務流程和輔助環(huán)境流程，按業(yè)務流程來設計點對點的扁平化矩陣組織架構，在執(zhí)行過程中通過管理執(zhí)行監(jiān)督機制和問題管理機制等方式實現(xiàn)持續(xù)改進，目的就是把玉溪卷煙廠打造成為融信息化、標準化、數(shù)字化于一體，具有高度制造力、執(zhí)行力、和諧力的現(xiàn)代卷煙制造工廠。

信息化的管理手段

*ERP構筑紅塔信息化平臺

信息社會，為現(xiàn)代化的大企業(yè)提供了重大發(fā)展機遇，也同樣構成重大挑戰(zhàn)。對于紅塔集團這樣覆蓋全國市場、拓展國際市場，生產規(guī)模和資金規(guī)模都極為龐大的企業(yè)而言，信息化程度直接決定了企業(yè)對市場的響應能力。紅塔集團ERP信息系統(tǒng)就是在這樣的背景下建設起來的。

紅塔集團從2001年開始推行ERP系統(tǒng)，從財務水平、計劃水平、控制水平、協(xié)調水平四個方面來看，有力地帶動了企業(yè)管理水平持續(xù)提高。隨著對ERP系統(tǒng)的不斷優(yōu)化升級和提高，目前，紅塔集團的“ERP信息管理系統(tǒng)深化項目”以CRM（客戶關系管理）、PLM（產品生命周期管理）、MES（生產制造執(zhí)行管理）三個子系統(tǒng)為重點，并將標準化建設與“四大中心”業(yè)務流程優(yōu)化有機結合。其中最具創(chuàng)造性的，是在建設“四大中心”時融入了ERP信息管理系統(tǒng)，通過ERP信息系統(tǒng)推動“四大中心”業(yè)務管理流程體系建設，保證企業(yè)順暢、高效運作的情況，為打造“世界領先品牌”奠定了基礎。

“實施管理信息系統(tǒng)深化項目，是落實集團發(fā)展戰(zhàn)略的具體體現(xiàn)，是打牢企業(yè)管理基礎的重要手段?！绷f東董事長強調。據(jù)了解，MES、CRM、PLM三個信息模塊深化項目實施完成后，紅塔集團在生產制造、品牌營銷、產品生命周期管理等多個方面將得到較大提升，同時也將力紅塔集團建設信息化平臺，打造“數(shù)字紅塔”，提升“軟實力”打下堅實基礎。