煤制甲醇工藝總結范文

導語：如何才能寫好一篇煤制甲醇工藝總結，這就需要搜集整理更多的資料和文獻，歡迎閱讀由公務員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

篇1

    一、煤制甲醇工藝流程中氣體污染物主要來源以及處理措施

    1.粉塵氣體污染物

    這類污染物的主要來源是煤炭儲倉、粉煤氣化儲倉及煤粉制作環節上產生的粉塵,在上述儲倉的頂端排放點應該設置高效袋式除塵裝置。除塵裝置收集到的煤塵應該盡可能回收到儲倉以提高利用效率。在廢氣高空排放時必須符合排放標準,廢氣含塵濃度不能超過120mg/m3。

    2.工藝氣體污染物

    為了保障生產裝置運行的穩定、現場員工的生命安全以及盡可能的保護化工企業周圍環境,通常會設置火炬裝置,在生產開車、日常運行、緊急停車和事故處理時流程中產生的無法回收以及有毒有害的氣體污染物進行燃燒處理。煤制甲醇工藝流程中氣化裝置剛開車后制備的煤氣后系統不能及時的接氣,產生的這部分氣體通常都通過火炬燃燒進行處理,而且在生產穩定后一旦發生生產事故也能夠將氣化裝置生產的煤氣通過火炬燃燒出來,待解決了生產事故后在接氣生產。工藝廢氣還可以通過燃燒和換熱進行體系內的換熱循環。例如對于甲醇合成工藝流程的尾氣、甲醇精餾環節回收的不凝氣,其主要包括H2、CH4、CO、甲醇等。通過這些廢氣燃燒,為將熱量送至整體的換熱網絡供其他用戶使用。煤質甲醇生產中硫回收裝置可以同時回收硫磺成品,通過把凈化工段收集到的硫化氫氣體進行處理,盡可能的回收硫,以保證尾氣能夠達標排放。

    二、煤制甲醇工藝流程中水污染物主要來源以及處理措施

    煤氣化是煤制甲醇工藝中不可或缺的重要工藝,對于不同的煤氣化工藝,產生的污染物無論是種類還是數量都有較大的差異。為了提高甲醇生產企業對于水資源的重復利用效率,絕大多數的煤制甲醇企業都將其工業廢水的循環使用作為了工藝設計的重點,在降低水資源消耗的同時,也降低了污水處理系統的處理負荷。可以合理的在工藝中引入預處理系統,先在體系內部循環,再進行污水處理。例如在德士古水煤漿氣化工藝中通過灰水處理裝置的運用,能夠將氣化過程中收集的黑水通過閃蒸、沉降、壓濾等工藝的處理,將絕大多數的灰水回收利用,僅將很少一部分的污水送至污水處理體統中;煤氣冷凝液,能夠被用來洗滌煤氣。利用污染物質含量低的新鮮水與循環水,減少污水系統里污染物的含量,排放污水通過換熱器將潛熱回收后,進入生化污水處理裝置進行凈化,以滿足排放標準;氣化工藝污水、甲醇裝置污水和生活廢水同直接進入污水處理裝置,完成凈化處理后再進入循環體系回收利用。鑒于煤制甲醇工藝污水中氨氮含量較高實際情況,結合目前行業內對于氨氮廢水處理的有效方法,絕大多數的煤制甲醇生產企業都采用了預沉降+SBR+多介質過濾工藝。SBR生化凈化工藝流程較為簡單,處理效率高、占地面積小。此外,使用效果好,處理時間快,凈化后的水質佳。并且能夠根據不同工段的工藝條件,靈活的進行調整;最后,這種方式對于氮、磷物質的脫除效果好,且不易產生污泥膨脹,便于污水的循環利用。

    三、煤制甲醇工藝流程中廢渣污染物主要來源以及處理措施

    與廢水、廢氣相比,廢渣等固體污染物對于人員以及設備的危害程度相對較低,只需要及時將污染物進行清理避免對土地資源的長期占用。在廢渣存放時,應該用布遮蓋污染物,避免由于天氣原因造成的揚塵,影響廠區的空氣質量。煤制甲醇生產中會使用到一些含貴金屬催化劑廢渣。應該將這些廢渣收集起來返回至生產廠家回收利用。對無法加以回收利用,有具有危險性的廢渣,需委托具有危險污染物處理資質的企業進行處置。

    四、結論

    綜上所述,用煤炭為基本原料制備甲醇的工藝,生產流程十分復雜,并且各個環節中產生的污染物種類也很多,只有切實研究污染物的基本類型和來源,有針對性的采取合理有效的污染物防治措施,一方面能夠將甲醇生產過程中產生的污染物排放控制在合理的范圍內,保護了化工企業周圍環境;另一方面通過對污染物的治理也能夠提高熱量和物料的回收利用率,提高了企業生產中的經濟回報。

    參考文獻

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篇2

關鍵詞：甲醇 合成工藝

中途分類號：TQ042文獻標識碼：A

甲醇是一種具有多種用途的基本有機化工產品，除了在化工方面的多種應用外，它還可以作為清潔燃料在汽車中代替汽油或與汽油摻混使用。另外，以其為飼料的微生物蛋白（SCP）乃至食品添加劑都在深入的研究當中。從現階段甲醇合成工藝的發展上來看，其合成工藝基本上是ICI、TOPSO E、Lurgi及TEC等甲醇合成技術。

一、甲醇合成工藝概述

甲醇工業化始于20世紀初，1923年德國BASF公司首先建立了一套采用Zn-Cr催化劑、合成壓力為30.0MPa、規模為300噸/年的高壓法甲醇生產裝置。20世紀60年代，甲醇工業隨著選擇性好、低溫活性高的銅基催化劑開發成功而取得重大進展。1966年英國ICI公司研制成功Cu-Zn-Al催化劑后，推出ICI低壓甲醇合成工藝，在所屬 Billingham工廠建立了工業化裝置；1971年德國Lurgi公司成功開發出采用活性更高的Cu-Zn-Al-V催化劑的另一著名低壓法工藝-Lurgi工藝；此后，世界各大公司競相開發了各具特色的低壓法工藝技術。

（一）國外工藝技術概況

當今大型工業化甲醇合成工藝基本上采用氣相合成工藝，大型化甲醇反應器和催化劑都在迅速發展。當今世界占主導地位的大型甲醇合成專利技術有戴維、魯奇、托普索、卡薩利、三菱瓦斯及英國克瓦那等。

（二）國內工藝技術概況

國內在甲醇技術的開發和工業化也已有幾十年的歷史，但生產規模較小。近些年，隨著南化、西南化工研究院和南化研究院的低壓甲醇合成催化劑的開發成功，甲醇合成技術開發取得了長足的進步，特別是華東理工大學開發的管殼外冷-絕熱復合式固定床催化反應器、杭州林達化工技術工程公司開發的低壓均溫合成甲醇反應器均有工業運行業績。

二、發展成果

（一）氣相甲醇合成工藝

在早期的以CO、CO2、H2及少量的N2和CH4為原料的合成中，煤是其生產的關鍵性因素。40年代以后，天然氣的發現與推廣，使生產方式發生轉變，以煤為原料的甲醇生產方式受到了市場的沖擊。但隨著時間的推移，未來能源的發展、環境保護關注度的增高又為原始生產方式提供了新的契機，以煤為原料的甲醇生產又進入了人們的視野。

1.采用軸向反應器的合成工藝 ICI與Lurgi工藝：1984年出現的冷管式合成塔與副產蒸汽合成塔，解決了以往反應器床層內溫差較大的問題，改善了性能，降低了在操作中的壓差。自20實際70年代以來，我國所建的甲醇裝置大都采用了這種工藝，使其成為目前市場的主要裝置。

2.采用徑向反應器的合成工藝 ：由于軸向反應器反應管徑的限制且有產率低、能耗高的缺點，采用徑向反應器的甲醇合成工藝越來越受到人們的重視。其能有效降低在生產過程中的能耗，便利催化劑的裝卸，成為目前甲醇工藝的目標與方向。

（二）液相甲醇合成工藝

1.漿態床床合成工藝（漿態床甲醇合成工藝）：19世紀80年代，美國Air And Chemicals開發了新的合成工藝即漿態床合成工藝。在此成果的引導下，1981年，日產5噸甲醇的中試裝置由美國德克薩斯拉波特聯合企業順利建成。考慮到當時的發展水平與發展層次，1997年建成相應的工業化示范基地。經過以往發展經驗的總結，甲醇在不同氣化爐型產生的原料的合成中表現除了較高的適應性。在高濃度的催化劑和高氣速的操作條件下，依然能保持較高的產率和日常量。因此，其發展前景是非常可觀的，在生產裝置工業化中有重要的存在價值。

2.液態床技術：1985年，以液相熱載體和流動反應器為基礎的LPMEOHTM工藝被開發出來。經過科研人員多次測試，驗證了其混合均勻、支持等溫操作、反應速率高的優點，且其催化劑用量只有管式固定床的三分之一。據以往研究數據發現，漿態床反應器中催化劑懸浮量過大會造成了其沉降與團聚。鑒于此，1990年，在科研人員有目標性的研究下，滴流床合成甲醇方法出現了。滴流床性能全面，其囊括了漿態床和固定床的所有優點，且在催化劑裝填量大以及床層中物料的流動中作出了新的改良。較以往成果來看，在轉化率依據溫度反應上具有優越性，因此更符合低氫碳比的制造要求。

（三）超臨界相介質

近幾年，超臨界相介質中合成甲醇工藝技術得到了持續的發展，其成果越來越受到人們關注。隨著研究深入，其在反應平衡和生產率上達到了新突破。在超臨界狀態下，有機溶劑對甲醇合成的催化作用，使得甲醇合成的溫度限制降低，已允許了低溫制造。高壓反應釜是超臨界甲醇合成技術的而基礎，將催化劑與有機溶劑結合的同時加入釜中，改變了合成符的內容與內容比例，使得以往被限制的操作條件允許在超臨界狀態下進行。

（四）膜反應工藝

膜反應工藝是一種新型的工藝。目前主要的類型分為兩個方面：致密膜，旨在達到最佳的摩爾比，對催化劑表面的構成物有目標的進行調節；通過及時移除產物為手段來提高轉化率的工藝。膜反應器轉化率高，且在選擇率和反應速度上都有提高。就現階段來看，機聚合物制成的膜依然是市場的主導。雖然其優點是多樣性的，但問題出現在高溫高壓及有機溶液的穩定性上。據此，擇性高、通過率大、無苛刻條件限制的膜會成為以后膜反應研究的新方向。

（五）其他合成方法

均相催化技術的發展在一定程度上增加了液相甲醇合成的均相合成工藝與工化發展的協調性。其在合成氣轉化率和甲醇產率上都有大幅度的提高，且支持低溫操作技術。均相合成工藝具有行業上所需的發展潛力與前景，但由于技術上的不成熟，在技術難度的突破上，依然需要持續的探討。

三、甲醇合成工藝發展趨勢

（一）國內發展狀況

從國內發展狀況來看，甲醇產能和消費都處在一個較高的水平，造成甲醇的供不應求。對此：1998年，中科院成都有機所開發出新工藝，將甲醇、甲酯以及甲酸進行合成所需具備的條件如下：采用相關的反應器（無攪拌釜式），溫度條件以及氣壓條件均較低。在試驗之后可知其結果為：通過對合成氣的單程轉化后，其正常反應率為90%以上，因此可知，合成具有明顯的優勢，即能夠快速選擇溫度和氣壓進行轉化，那么通過試驗，其產生的物質就為無水甲醇。而了解到中科院進行煤化的過程后還可知，其對甲醇進行合成的手段為在低溫條件下將漿態床進行一體化合成以及在高溫條件下（180℃）將甲醇和CO羰基化合成，產生甲酸甲酯，再將上述物質進行氫解，那么反應出的物質就為甲醇。綜合上述實驗可知，對合成氣進行單程轉化之后，其正常反應率為90%，甲醇擁有極高的選擇性，其數據在94%到99%之間，此外，力學也在天津大學科研人員的研究下有了新的發現。

（二）國外發展狀況

從國外發展狀況來看，60年代后，工業的發展使銅基催化劑得到廣泛的應用，有效規范化了工業化的純合成技術，在此過程中得到改進的低壓甲醇合成工藝和大型甲醇技術已經深受相關從業人員的青睞。70年代以后，行業人士對甲醇氣相合成技術進行的新的改革，其盲目大力發展研究，使得在工藝開深度與力度沒有達到預期的效果。結合目前甲醇的發展市場與前景，來找到氣相合成的不足之處，發現其研究技術需進一步改良，在受化學熱力學平衡和反應動力學的中存在的弊端，使低轉化率、高壓縮功耗問題上升到一個新的關注點。在新型催化劑出現的基礎上，一些外國公司對甲醇工藝作出了新的嘗試，通過合理調整系統壓力（～10 MPa）的方法，使轉化率得到了保證，最終未能達到預期科研效果。在一定程度上說明，其甲醇氣相合成工藝已走到了技術壽命的最高峰。

（三）.企業發展狀況

從以企業為個體的經營者來看，國內外在液相甲醇合成工藝的發展已處于比較成熟的狀態。而如何使得甲醇合成工藝在發展上更完美，使社會的“大目標”與企業的“小目標”達到最深層次的和諧，則走共同開發、共有知識產權的道路是必須的。

綜上所述，在行內外人士的共同努力下，甲醇的合成工藝已發展到一個新的的高度，其研究成果在各個領域都有得到了廣泛的應用。但是，問題總是伴隨著發展而來，在甲醇實際的運用中還存在著諸多急需解決的問題。我們應結合目前甲醇市場的發展前景、發展方向，在以往科研成果的有效指導下，獲取在甲醇生產過程中有建設性的設想、和措施。目前甲醇合成工藝進展的方向大致從四個領域改良包括催化劑、漿態床、導熱以及甲醇合成的高轉化率和低能耗。本文主要著重于甲醇在研究中的成果與發展，企業還需要在實際的生產中去定位生產的方向，以進一步增大其發展潛力、擴寬其發展市場。

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篇3

摘要：本文介紹了一款常用的甲醇工藝仿真軟件，探討了該仿真軟件在教學過程中的利弊，同時對現有的仿真教學提出了幾點改進措施，使其與理論教學、工廠實習相協調，加強安全教育，發揮其在教學過程中的最大作用。關鍵詞：甲醇工藝仿真軟件；優點；利弊；改進中圖分類號：G642.0

文獻標志碼：A

文章編號：1674-9324（2016）44-0266-02 甲醇合成是《基本有機化工工藝學》的重要內容，甲醇（分子式：CH3OH）又名木醇或木精，是一種透明、無色、易燃、有毒的略帶酒精味易揮發的液體，能與水、乙醇、乙醚和苯等有機溶劑相混溶。另外，它還是重要的有機化工原料，主要用于制造甲醛、醋酸和硫酸二甲脂等多種有機產品，同時也是農藥、醫藥的重要原料之一[1]。目前，伴隨著社會的進步，我們對能源的需求也越來越多。而我們現代社會中所大量使用的煤，石油會對環境造成嚴重的污染。甲醇燃料作為一種新型清潔能源，可替代汽柴油，當作燃料使用。因此，學習甲醇的合成是非常重要的。對于甲醇合成這部分內容的學習，傳統的授課方式主要是以板書或多媒體課件為主，教學手段往往只強調了理論，而忽略了其與實踐的相結合。因此，在授課過程中往往難于通過實踐操作向學生展示理論知識的直觀應用效果，采用甲醇工藝仿真軟件進行教學，學生在操作計算機進行的是現場生產的模擬操作，操作界面直現可見，生產過程動態顯示，流量、溫度、壓力均能通過各類儀表進行監控，故能使學生的學習興趣濃厚，增強了學生學習的動力和信心，學生學會主動對生產、技術進行思考研究，更高程度上提高了學生學習的積極性，因而學生能更快了解并掌握生產工藝的操作流程，并會嚴格要求自己按企業編制的標準化規程進行仿真操作。在進行仿真操作時一旦發生誤操作，程序將自動報警，反應過程將停止。由此反復訓練，學生可引起高度重視，減少在實際操作時犯下錯誤。這將提高學生安全生產的意識，減少在實際生產過程中因誤操作而引發的安全事故，降低生產過程中人為引起的風險水平[2]。本文主要是根據在高校中經常使用到的甲醇工藝仿真軟件，闡述其在課程中的應用，總結甲醇仿真軟件的優缺點并提出一些改進意見。一、北京東方仿真甲醇工藝仿真軟件該仿真系統是由北京東方仿真控制技術有限公司根據西北某化工廠甲醇項目開發的，主要包含合成和精制兩個工段。（一）甲醇合成工藝仿真合成工藝仿真主要是對低壓甲醇合成裝置中管束型副產蒸汽合成系統的甲醇合成工段進行的，所采用的工藝為ICI公司的低壓法制甲醇工藝，以仿DCS操作為主，以化工廠提供的DCS畫面和操作規程為依據，對甲醇工藝進行仿真操作。1.合成機理。主要采用CO、CO2加壓催化氫化法合成甲醇的方法，主要的反應如下：CO2+3H2？葑CH3OH+H2O+49kj/molCO+H2O？葑CO2+H2+41kj/mol兩式合并后即可得出CO生成CH3OH的反應式：CO+2H2？葑CH3OH+90kj/mol2.工藝內容。主要是對甲醇的合成工段中冷態開車、正常操作、正常停車等操作過程進行學習，另外還對操作過程中出現的緊急停車、分離罐液位高或反應器溫度高聯鎖、汽包液位低聯鎖、透平壞和催化劑老化等常見事故進行處理練習。（二）甲醇精制工藝仿真本工段采用四塔（3+1）精餾工藝，包括預塔、加壓塔、常壓塔及甲醇回收塔。預塔主要是用于除去粗甲醇中溶解的氣體（CO2、CO、H2等）及低沸點組分（二甲醚、甲酸甲酯等），加壓塔及常壓塔的作用是除去水及高沸點雜質，同時為了多回收甲醇并減少廢水中甲醇的含量，增設了甲醇回收塔。1.工藝特點。（1）熱能的合理利用是四塔（3+1）精餾工藝流程的主要特點。（2）通過雙效精餾的方法，將加壓塔塔頂氣相的冷凝潛熱用作常壓塔塔釜再沸器的熱源。（3）廢熱回收。2.工藝內容。主要是對甲醇精制工段中冷態開車過程、正常工況過程和正常停車過程等操作過程進行學習，并對操作過程中出現的回流控制閥閥卡、回流泵故障等常見事故進行處理練習。另外在上機過程中，教師可以完全監控學生的情況，控制和引導學生的操作，掌控每個學生當前培訓的項目和內容、操作狀態和進度，并可對學生操作過程進行自動化考評，監控當前所有學生的練習和考試成績。二、甲醇工藝仿真軟件的優點1.可操作性。甲醇工藝仿真軟件能夠通過模擬仿真真實的生產裝置再現生產過程的實際操作，通過模擬開車、停車、正常運行以及發生事故時各項數據的變化，直觀地看到生產過程中涉及的參數及其變化，了解工藝的正常狀態、事故現象以及學習事故處理的方法，同時學生可以親自動手，反復操作，直到操作技能達到要求，這在實驗室及實際工廠中是難于實現的[3]。2.實踐性。在《基本有機化工工藝學》這本書中，甲醇合成這部分內容主要介紹了甲醇的合成方法和應用，但這些基本的原理和設計無法和實際工業生產中的裝置相聯系。這是因為學生在通過書本和多媒體課件的學習過程中，很難對甲醇工藝設備產生實際的感官理念認識。但是甲醇工藝仿真軟件會把甲醇工藝的流程、所需要的化工設備以及運行模式直觀的展示到電腦屏幕上，學生可以按照操作規程進行操作，如果操作錯誤，還會出現爆炸，這會有利于學生規范操作每一個設備，進而更容易掌握它，真正做到實踐性。3.應用性。現在的化工廠操作多數已經實現了自動控制，主要是由主控的DCS操作工，在電腦面前監看現場的工作畫面完成的，因為在DCS系統上能顯示現場所有工序和設備的工藝參數，比如流量、壓力、溫度、液位等信息，DCS操作工需要監視各種參數，保證正常生產。該甲醇工藝仿真軟件就是仿DCS操作為主，學生通過在操作仿真軟件的過程中，能夠熟練地操作DCS系統，為以后學生就業提供優勢。4.互動性。在甲醇工藝仿真過程中，教師和學生可以實現實時雙向互動觀察，學生在仿真過程中，教師可以在這一過程中隨時監控學生的成績以及仿真狀態，實現無紙化的考核與評價，解決了考試時的作弊和試題泄露的情況。5.安全、環保性。學生在操作仿真軟件的時候都是在電腦上進行操作的，不會發生人身危險，不會造成設備破壞和環境污染，因此仿真聯系操作是一種最安全的實習方法。三、甲醇工藝仿真的局限性和教學上的改進1.理論和實際還需結合。甲醇工藝仿真軟件雖能使學生熟練練習甲醇合成、精制的工藝流程，提高對甲醇工藝過程的運行和控制能力，加深對化工廠具體化工設備、化工操作的感性認識，進一步了解所學專業的性質，但是甲醇工藝仿真軟件也有其局限性，其操作步驟僅涉及開閥、關閥、控制溫度、流量等參數。學生就會機械地按照步驟開閥、關閥、調節溫度等，而不去了解其中涉及的原理，不會分析解決問題，更不可能和工廠實際相結合。因此，仿真實訓必須與下廠實習相結合，采用仿真實訓，可適當縮短下廠實習時間。學校還需帶領學生定期去化工廠進行實習，將書本中所學到的理論知識與工廠的生產實踐結合起來，觀察工廠實際工作的環境，了解工廠生產工藝中所使用的設備，為今后專業實習和步上工作崗位打下堅實的基礎，從而達到理論與實踐相結合。2.學生安全意識薄弱。學生在長期使用化工仿真軟件的過程中，會降低其安全意識。因為在仿真過程中，不論出現多大的失誤也不會造成現實生活中化工廠爆炸導致人亡的情況，長此以往，學生的安全意識就會降低，所以說教師必須注意在仿真的同時也要加強學生的安全教育。四、結語甲醇工藝仿真軟件因其具有可操作性、實踐性、應用性、互動性、安全性和環保性，使學生可以在電腦面前進行現場生產的模擬操作，增強學生學習的動力和信心，提高學生學習的積極性。但在仿真的過程中也應加強上機仿真和下廠實習相聯系，加強安全教育，有利于學生工程實踐能力的培養。參考文獻：[1]趙建軍.甲醇生產工藝[M].北京：化學工業出版社，2008.[2]李春梅.化工仿真軟件在化學教學中的應用及改進[D].成都：電子科技大學，2014.[3]司紅巖，候旭鋒.化工仿真實訓的利弊[J].河北化工，2010，（2）：67.

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關鍵詞：煤化工；硫回收；堵塞

Abstract： This paper describes the technological conditions for recovery of sulfur from acid gas.Introduces the clogging problems of methanol plant sulfur recovery system during operation.

Keywords： Coal chemical industry ，sulfur recovery ，blocking

一、前言

河南能化集團中原大化公司年產50萬噸甲醇裝置，硫回收系統采用燃燒法回收低溫甲醇洗酸性氣體中的硫化氫。在硫回收系統運行過程中，裝置堵塞問題一直成為影響硫回收正常運行的主要因素，針對硫回收系統出現的堵塞問題進行了技術改造，運行效果良好。

二、工藝原理

克勞斯硫磺回收基本原理方程式如式1、2、3：

熱反應 H2S +3/2 O2 SO2+H2O （1）

催化反應 2H2S +SO23/2S2+2H2O （2）

2H2S +SO23/XSx+2H2O （3）

其中反應（1）和少量的反應（2）是在高溫燃燒爐中進行的，進入裝置的總硫60%～75%在高溫燃燒爐內轉化。另一部分未發生燃燒反應的 H2S和燃燒生成的SO2在催化劑的作用下低溫反應生成單質硫，其反應式為（2）和（3）。

克勞斯工藝除了燃燒爐和催化反應爐外，其他設備主要是冷換設備。因此具 有規模較小、投資省和控制系統簡單的優點。

三、堵塞問題

（一）腐蝕物堵塞，由于硫回收裝置生產過程中酸性介質貫穿整個管道系統，造成管壁腐蝕形成FeS、FeS03、FeS04 等腐蝕物。腐蝕物混入液硫中形成灰黃色的凝結物，凝結物質地堅硬在管道中聚集造成管道堵塞，管道堵塞后很難疏通。

（二）液態硫固化堵塞，來自于各級硫冷凝器的液態硫磺在流向液硫池的途中，由于管道伴熱溫度不足引起液硫固化，從而導致管線堵塞。

（三）伴熱蒸汽、冷凝水溫度不夠造成堵塞，如果裝置管線中的冷凝液沒有及時排凈或蒸汽伴熱不足，溫度不夠，造成管線堵塞。

四、堵塞部位及處理

（一）工藝氣管線上的各個排氣口和排液口，用于裝置的開停車、檢修或間歇式排放的常閉管口，由于不經常使用，容易發生凝液冷凍、腐蝕物聚集、硫蒸氣凝結等引起堵塞現象。

處理：采取有效的伴熱保溫措施，定期進行排放疏通。

（二）各換熱器管程，在開車過程中，因管道內固態硫未完全融化，或腐蝕物脫落結塊，被帶入換熱器的管程中，導致管程堵塞。

處理：準備開車前要充分升溫，同時密切關注系統壓力，保證壓力在可控范圍內。也可突然加大風量吹掃，用高壓將堵塞物疏通，然后恢復正常值。

（三）液硫管線，從各個液硫儲槽出來的液體硫磺通過液硫管線流向液硫池，液體硫磺的粘度在溫度過高或過低時都會影響其流動性。發生堵塞現象，不能正常排硫。

處理：為保證液硫具有較好的流動性，防止管線中發生硫磺積聚堵塞。所有液硫管線采用蒸汽夾套管，用150℃左右的飽和低壓蒸汽伴熱，從液硫儲槽到液硫池的液硫管線要有10度左右的斜度，確保液體硫磺能夠自流到液硫池，夾套管線不宜太長，每6m 左右需用分段法蘭連接，管線分段法蘭之間的夾套蒸汽跨接要遵循高進低出的原則，也就是蒸汽從高點進入，從低點排出，以防凝液積存，影響管線溫度。

（四）尾氣管線，硫回收單元產生的尾氣送至鍋爐燃燒處理，整個管線長600米，尾氣中含有水蒸氣、硫化氫和二氧化硫。在輸送過程中水蒸氣冷凝，與硫化氫和二氧化硫形成酸液，使碳鋼管道和閥門腐蝕，產生碎屑。尾氣中攜帶的少量單質硫液滴，輸送過程中若尾氣溫度低于120℃，液硫混合碎屑結晶，造成尾氣管線堵塞，尾氣管線壓降增加，影響硫回收裝置正常運行。

處理：在硫回收裝置后增加一套氨法脫硫裝置，將尾氣中的硫化氫和二氧化硫進行吸收，防止腐蝕。同時整個尾氣管線采用伴熱夾套，開車前提前將尾氣管線伴熱投用，保證足夠的溫度，停車時，尾氣管線伴熱不能立刻停掉，要繼續投用48h以上，同時尾氣管線要及時吹掃，防止冷凝堵塞。

五、總結

堵塞是硫回收裝置中普遍存在的問題，發生頻率較高，成為了影響硫回收裝置正常運行的一個突出問題。為使硫回收裝置長期穩定運行，預防堵塞至關重要。了解堵塞問題的根源，做好設備管線的伴熱保溫 ，對容易發生堵塞的部位采取有效的預防措施，進而避免堵塞現象的發生，大大減少了開停車次數，保證了裝置的長期穩定運行。

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[3]吳義琴.煤制甲醇克勞斯硫回收裝置運行情況總結[J].化工生產與技術.2013，20（4）：47-49

篇5

關鍵詞：建設管理；管理模式；問題建議

一、什么是煤化工

1.新型煤化工的主要特點

（1）技術復雜，需要根據不同的煤質特征，采用合適的煤炭轉化高新技術并 優化集成。

（2）注重煤的潔凈、高效利用，節能減排，實現環境友好。

（3）大型化，以甲醇裝置為例，現在國家規定新建煤制甲醇裝置建設規模須在年產100萬噸以上，目前在建的單系列煤制甲醇裝置生產規模均在30-60萬噸/年以上。

（4）投資較高，一個新型煤化工項目動輒需要投資數十億乃至數百億元人民幣。

（5）項目建設周期長，正常情況下需要2-3年的建設期，市場風險較大。

當前現代新型煤化工產業發展重點是解決煤制油和煤化工產業發展過程中的關鍵技術、工藝優化、提高能源轉化利用效率、大型關鍵設備制造等問題，并在技術開發、工程設計、工廠建設、工廠運行及管理等方面總結教訓、積累經驗、培養人才、鍛煉隊伍。在諸多因素中，大型現代煤化工項目建設管理水平的高低、效果的好壞，將是確保現代煤化工產業穩定、 健康和可持續發展的重要因素。

二、大型新型煤化工項目建設管理模式

工程項目管理模式是工程建設項目管理的核心問題，它是實施進度、費用、質量、HSE（健康、安全、環境）和合同執行等方面有效控制和管理的基礎。目前，我國石油化工行業工程項目管理模式主要有國內傳統的業主自營管理模式、國外通用的“PMC+EPC”管理模式、“IPMT+EPC+監理”管理模式等。

1.工程建設項目傳統的項目管理模式

以前，我國石化工程建設大多采用業主自營管 理這一傳統項目管理模式。該模式有兩種組織架構，一種是在項目建設指揮部或基建管理部門領導下，按照工程職能劃分建立的職能式組織架構；另一種是在項目建設指揮部或基建管理部門領導下，按照工程項目的項目劃分建立項目式組織架構。這兩種組織架構在業主有自己的專業設計和施工隊伍的情況下，實現行政協調，縱向管理比較順暢。 但該模式存在幾個方面的不足：a．業主直接委托設計單位、施工企業和監理單位開展工程設計、施工建設和工程監理，業主組織機構直接行使對項目的管理，業主既是投資主體，又是項目的管理主體，承擔了項目的所有風險；b．工程建設各個階段、各個部分之間的界面管理工作量大而復雜，業主組織機構需要較龐大的管理機構和較多的管理人員；c．因項目管理工作量大，對項目管理人員的素質，特別是項目管理領導者素質要求高，而業主內部往往很難做到這一點，導致項目管理出現混亂局面；d．工程項目建成后，項目管理人員存在“轉崗分流”的后顧之憂，造成工程管理隊伍不穩定，難以培養和形成高素質的專業工程管理隊伍。

2.項目管理的PMC模式

隨著國外知名建筑企業登陸中國，一些國際流行的建設管理模式也被陸續引進，“項目管理模式（Project Management Contract，簡稱PMC）”便是其中之一。該模式是指項目業主聘請一家具備相當實力的工程公司或咨詢公司代表業主進行整個項目過程的管理，這家公司在項目中被稱作“項目管理承包商（Project Management Contractor，也簡稱為PMC）”。選用該種模式管理項目時，業主方面僅需保留很小部分的基建管理力量對一些關鍵問題進行決策，而絕大部分的項目管理工作都由項目管理承包商來承擔。

根據PMC的工作范圍，一般可分為三種類型：一是代表業主管理項目，同時還承擔一些界外及公用設施的設計/采購/施工（以下簡稱總承包模式/EPC）工作，這種工作方式對PMC來說，風險高，相應的利潤、回報也較高。二是作為業主管理隊伍的延伸，管理EPC承包商而不承擔任何EPC工作。這種PMC模式相應的風險和回報都較上一類低。三是作為業主的顧問，對項目進行監督、檢查，并將未完工作及時向業主匯報。這種PMC模式風險最低，接近于零，但回報也低。

與國內傳統的基建指揮部建設管理模式相比，PMC主要具備以下幾點優勢：第一，有助于提高建設期整個項目管理的水平，確保項目成功建成。業主所選用承擔PMC的公司大都是國內外知名的工程公司，因其專業和管理經驗，其技術實力和管理水平均強于附屬于業主的基建指揮部。第二，有利于幫助業主節約項目投資。業主在和PMC簽定的合同中大都有節約投資給予相應比例獎勵的規定，PMC一般會在確保項目質量工期等目標的完成下，盡量為業主節約投資。第三，有利于精簡業主建設期管理機構。PMC和業主之間是一種合同雇傭關系，在工程建設期間，PMC會針對項目特點組成適合項目的組織機構協助業主進行工作，業主僅需保留很少的人數管理項目，從而使業主精簡機構。第四，有利于業主取得融資。除了日常的項目管理工作外，PMC還會在項目融資、出口信貸等方面對業主提供全面的支持。這些作用是國內基建指揮部在項目建設中所起不到的。

從我國個別重大石化工程項目建設實踐來看，“PMC+EPC”管理模式比較適合于發達國家市場機制完善、合同管理系統完備的工程建設環境，在我國目前的客觀形勢下，該管理模式照搬到國內則存在不少問題。a．PMC采用 “成本加酬金”的合同方式，導致PMC承包公司及其執行人員普遍存在拖延進 度的傾向，合同執行時間越長，成本越高，PMC承包公司賺錢越多；b．PMC承包的成本費用高；c．對各種合同履約信用依賴性太強，施工過程中缺少對EPC承包商和各分 承包商的過程監督，缺少制約機制。該模式實際執行結果是項目管理成本高，對安全、質量、進度、投 資、 合同執行等方面缺乏有效控制和制約。

國內工程公司承擔PMC目前還存在幾方面不足。缺乏經驗，對項目執行缺乏整體規劃的超前性和主動性。服務對象是具有不同文化背景的中、外方業主，在貫徹業主意圖，滿足合同要求的同時，要想得到中、外方業主肯定尚需要付出額外的努力。作為PMC內部的中國公司一般容易得到合資公司中中方的理解和認可，但因為工作理念和交流上的原因，較難得到外方業主的認可。PMC聯合體內部存在著文化差異和不同的企業文化，而中國公司由于剛剛踏入市場經濟環境、對于這些差異一時還難以適應。PMC內部要作到統一程序、統一方法、統一規定和標準，對工作的計劃性和預見性要求相當嚴格；而許多中國工程公司人員卻固守自己傳統的工作方法，較難適應這種新的轉變。中方投入項目組的人員要經受住來自語言交流、管理模式、工作環境和習慣等方面的困難。需要把傳統的經驗和方法與先進的管理模式有機地結合在一起，并得到地方政府的理解和批準。健康、安全、環保方面的工作方法、深度與國外工程公司比有很大的差距，缺乏定量分析的手段。缺少法律、保險和稅收方面的專業人才。

三、“IPMT+EPC+工程監理”項目管理模式

主要是在項目管理層設立一體化項目管理組IPMT。 IPMT是由業主方組織并授權的項目管理機構，代表業主對工程的整體規劃、 項目定義、工程招標、投料試車、考核驗收進行全面管理，選擇項目前期咨詢 商、EPC承包商和監理承包商，并對他們的工作進行管理與協調。 項目管理一體化模式由IPMT項目主任組和IPMT項目管理部兩部分組成。“IPMT+EPC+工程監理”管理模式的核心如下：

（1）項目管理的3層組織架構。“IPMT+EPC+工程監理”管理模式的三層項目管理組織架構層間界面清楚，分工明確。第一層是決策層，由IPMT主任組成員組成，授權決策項目建設的重大及關鍵問 題；第二層是管理層， 由矩陣方式構成的IPMT項目管理部成員組成，主要承擔與EPC單位、工程監理單位間的協調，實施HSE、質量、進度、費用和合同執行的有效控制， 并承擔除EPC管理、工程監理管理以外的其他項目管理工作；第三層是執行層，由EPC承包商、監理承包商和項目前期咨詢商組成，執行具體的工程管理與建設任務。

（2）IPMT項目管理部的矩陣式架構。IPMT項目管理部由業主和國內石化化工建設行業從事項目管理工作的專業人員組成。縱向以項目管理為主，橫向以專業管理為主， 形成了縱橫交叉的矩陣式管理架構。這個組織架構一是汲取了PMC管理模式專業化管理的優點；二是避免了聘請PMC承包商支付高額項目管理成本的弊病；三是鑒于當前國內工程承包商執行合同意識較弱的現狀，該模式實施合同 約束加業主監督管理的管控機制， 防止“以包代管”，出現過程失控；四是聘請EPC工程承包商，避免業主自營管理模式出現大量復雜的界面管理工作 的弊病， 使IPMT項目管理部人員數量大大減少；五是考慮目前國內外EPC承包商、國內施工分包商和制造分包商的質量自我約束機制不健全的現狀， 該模式汲取業主自營管理模式的監理機制，引入被國內工程建設業普遍接受的監理承包商；六是IPMT項目管理部人員精干，來源多元化，主要不是來自于業主，避免了建設任務完成后，大量管理人員需要另行安排的弊病。

此模式盡管有較多的優點，但也有其缺點：a．不能形成一套有特點、高水平的項目管理體系，項目管理水平不統一，取決于管理者水平的高低；b．不便于經驗積累，不能形成學習型企業；c．不能形成一支穩定的項目管理隊伍，管理團隊磨合時間長。

四、以業主為主體的“IPMT+EPC+監理”管理模式

此模式結合我國煤化工工程建設實際在項目管理模式上的探索與創新，是國外先進工程管理理論 與我國工程建設實踐相結合的成果。當前，煤化工項目建設業主基本上不擁有自己的項目管理資源， 沒有大型化工項目管理經驗，甚至沒有起碼的技術和項目管理人員。這些不足，決定了以業主為主體的 “IPMT+EPC+工程監理”模式將是現代煤化工項目管理最有效的管理模式。神華包頭煤制烯烴項目作為煤化工“十一五”期間現代煤化工示范項目較好地應用和完善了這一管理模式，取得了巨大成 功。業主為主體的“IPMT+EPC+監理”管理模式是針對原來“IPMT+EPC+工程監理”項目管理模 式所存在的種種弊端，改進、優化、調整后的項目管理模式。 以業主為主體的“IPMT+EPC+監理”管理模式就是以業主為主組成項目主任組，負責項目的決策和指揮。項目管理部的職能部門經理和項目組項目經理等主要管理人員都是由業主的管理人員組 成，PMC以組織聘用，但以分散的方式在項目部工作，主要負責項目的專業管理。業主建立自己的項目管理體系和技術管理體系。生產人員如工藝、設備、 電氣、儀表等專業人員參與項目的管理。在一定程度上講， 項目部也是由專業項目管理人員和生產人員組成的聯合管理團隊。

神華包頭煤制烯烴項目是以煤炭為原料，年產 30萬t聚丙烯、30萬t聚乙烯的化工聯合裝置，同時副產硫磺、丁烯、丙烷和乙烷及C5+等副產品。主要 包括制氣量530000Nm3 （CO+H2）/h煤氣化裝置（7臺日處理2000t煤氣化爐）、處理氣量 760000Nm3/h低溫甲醇洗裝置、年產3萬t硫磺硫回收裝置、年產180萬t合成甲醇裝置、年產60萬t烯烴MTO裝置、年產30萬t聚丙烯裝置、年產30萬t聚乙烯裝置等工藝生產裝置以及配備3×480t/h鍋爐、 2×50MW發電機組的自備熱電站、105000m3/h循環水裝置等配套工程。 神華包頭煤制烯烴項目管理模式為改進以后的“IPMT+EPC+監理”模式，即以業主為主的“IPMT+EPC+監理”模式。神華包頭煤制烯烴項目采用以業主為主的“聯合項目部+監理+EPC總承包商”的管 理模式。聯合項目部由工程公司、 生產公司和有關服務商組成，實施項目建設和生產的專業化、一體化管理， 業主與總承包商、施工分包商和監理的多層次矩陣管理，全面控制項目安全、質量、進度、費用、合同和風險，形成了業主核心項目管理的新模式。神華包頭煤制烯烴項目已于2010年5月28日 全面建成， 7月3日產出合格甲醇，8月18日已打通全廠流程， 產出合格聚丙烯和聚乙烯。目前，項目正在穩定運行，各項指標均達設計要求。項目在安全、 質量、進度、投資控制、投料試車等方面都取得了優異的成績，創造了化工、石化建設行業多項新紀錄。

篇6

今天上午，我們召開20__年工作總結、部署20__年度工作、傳達“1.6”陽煤集團安全會議精神大會。這次會議原定1月25日召開，由于急需貫徹落實陽煤集團“1.6”安全會議精神，因此決定今天召開，會議開的很成功。

剛才，金成總裁代表集團對20__年工作進行了總結，對20__年工作進行了部署，總結具體，部署到位。于總傳達了陽煤安全會議精神，武總宣讀了《河北陽煤正元化工集團有限公司20__年安全生產考核辦法》，曉鴻局長代表陽煤化工局傳達了陽煤集團“三會”精神，站在陽煤化工局高度，對我公司生產、技改、安全等工作提出了指導性意見，意義非常重大。下面，我講三個方面的問題。

一、20__年的困難與挑戰

20__年全球金融危機進入第三年，也是全國尿素和甲醇企業最困難的一年。據統計全國400多家化肥企業，去年開車率僅為78%，倒閉的企業有50家左右，我們因為有陽煤的堅強領導，特別是有陽煤的煤炭和資金支持，有全體員工的共同努力，全年完成銷售收入15億元，利稅1.1億元，比都有所提高。如果不是第四季度市場形勢好轉，去年指標完成的就會很差。20__年后四個月市場向好，我們才取得了一些成就。這些成績的取得離不開陽煤集團的大力支持，也離不開全體員工的共同努力。在此，我代表董事會對大家表示感謝，對20__年獲得陽煤集團、正元集團和各子公司的勞動模范、先進集體、先進個人表示衷心的祝賀！祝賀你們用自己的辛勤勞動、汗水及智慧為公司所做出的貢獻和取得的榮譽。正元成立20年來，無論是在當地政府、用戶，還是在同行業中都有著良好的信譽，為社會做出了具大的貢獻。作為一個正元人應該感到十分的自豪，受表彰的同志是正元人中的精華、佼佼者，更應該感到無尚榮光，我為你們高興，也為正元有這樣一批肯于奉獻、忘我工作的群體感到自豪。但是，我們的各項經濟指標、物資占用資金，特別是安全工作和發展速度還跟不上集團領導的要求，受到了領導的批評，對于這些主要責任在我，在這次會議上我作檢討。

二、20__年的考驗與機遇

（一）考驗

20__年，是我們面臨困難、機遇和挑戰的一年。我公司現在產品單一，尿素和甲醇的市場競爭激烈，全球范圍產能過剩，尿素產能全國過剩20%，甲醇的產能過剩比例則更大。我公司設備陳舊，生產能力偏小，工藝條件落后，人員偏多，與兄弟企業的發展相比望塵莫及。最近，省委書記張云川在河北省人大會上提出，十二五期間全省萬元產值能耗要再下降20%。去年，中冀正元因節能減排被迫停車13天，損失上千萬元。同時，石家莊市將東部7縣市劃為工業區，西部5縣市作為生態區。因此，今后我們的節能減排壓力會很大。再者，我們的管理水平與山東和國內先進企業相比差距很大，能不能順利實現百年正元、百億正元的目標，3000多名員工面臨巨大的壓力與挑戰。

（二）機遇

20__年，雖然面臨許多困難，但我們的機遇也是前所未有的。

1、陽煤集團的大力支持是我們堅強的后盾。陽煤集團在資源、資金方面給于我們大力支持，在工作上給于指導。去年陽煤集團擔保貸款10億元已全部到位，這就是一大優勢。

2、通過20年的努力，我們形成了集開發，設計、制造一條龍的煤化工生產體系，為下一步發展打下了基礎。

3、人才優勢，設計公司的成立和發展為我們培養和儲備了大批人才，也為下一步發展打下了人才基礎。

4、近幾年我們儲備了一些項目和土地，同時滄州300萬噸尿素、正元20-40工程、中冀正元循環產業園、柏坡正元雙氧水及正元塔器四大件工程已列入集團規劃并開工建設。

總之，20__年的機遇大于困難和挑戰，正元集團要把握機會。關于20__年的生產經營、安全、利潤等指標幾位領導已做了具體闡述。并按此要求在會上簽訂了安全責任狀。下一步各子公司、各部室還要根據領導的講話精神，制訂具體指標，簽訂管理責任狀。如物資采購20__年要建立超市式管理，2月底以前簽訂完畢。

三、完成20__年的任務，對公司領導干部提出三點要求

完成20__年任務，我們靠什么？靠領導、靠干部、靠上下同心，靠干部以身作則和引導去實現。只有落后的領導，沒有落后的員工，干部的素質、領導的能力、領導的理念是關鍵。20__年是關鍵的一年，對各級干部更是嚴峻考驗的一年。

1、作為領導，要樹立什么理念？

領導的理念用兩個詞概括，即：“卓越、一流”。作為領導，要樹立追求卓越、一流的理念。如果有了一流的干部，我們就有了一流的業績，我們就會成為一流的企業。我們在資源上有這么大的優勢，如果不發展就是沒本事，所以要有一流的意識。通過前一階段的檢查，發現大部分中層是很優秀的，因為高層的能力不強，理念落后，他們的潛能沒有發揮出來。所以，首先需要高層要有一流的理念。

2、工作方法上，要按iso9001理念和pdca工作方式

建立強有力的質保體系，各項工作都要納入體系，研究完善制度、職責、考核標準，要實現規范化、表格化、數據化。干工作要有依據，不能無章可循。作為領導不知道本身及下屬的職責，不知道本部門有幾張記錄表、幾種臺帳

、幾種表格、幾項制度、幾種流程、幾條標準不行，要清晰、完善，并且能夠不折不扣的落實，要將iso9001體系逐步走向完善、理性，真正為安全、工藝、設備管理服務，使二級考核真正起到作用，基礎工作真正落到實處。3、貫徹“預、實、細、考”的工作方針

所謂“預”，就是超前謀劃（事前控制、“預則立不預則廢”）周密計劃，要求各級、各部門及每個干部都能做出一個優質的年、月、日《工作計劃表》，把要做的事情、可能出現的問題，都能夠在計劃的指導下合理的排列分配工作，并高效率的完成，把可能出現的問題、誘因提前控制，不讓其發生，并能做好總結，這是領導干部的基本素質。

“實”就是管用，就是把平凡（日常）的工作規范化，并卓越的實現。有知識、有思路、有智慧能夠變為現實，才是真正的貢獻。沉下去，一切從實際有效出發，圍繞“效益”這個中心，巧妙的解決具體問題。

“細”，“細節決定成敗”，細就是規范化（職責、制度、流程）表格化（記錄、表格、臺帳）數據化（標準、指標、定額、考核），能否做到精細化管理，是區別企業水平、人才和管理能力的試金石。作為一名合格的干部要能夠制定、修改、落實并持續改進這些基本的東西。

“考”就是考核，它是實現三公（公平、公正、公開）原則的主要措施，權力的核心是財權，財權的核心是分配，分配的核心是考核，不會考核就不懂得掌權，不懂掌權怎么配當干部。目前，公司推行的二級考核工作，是考核工作深入的一項重要措施，能否落到實處，是對各級干部的一個嚴峻考驗。

要順利完成全年的任務目標，各級干部必須認真理解和貫徹落實“預、實、細、考”工作方針尤為重要。

4、安全工作

今天會議的一個重要內容就是貫徹集團“1.6”安全會議精神，李局長等幾位領導都在會上進行了傳達強調。總之一句話，就是要認真落實“安全為先、工藝指標為天、設備管理為本”的管理理念，研究生產、技改，首先要研究安全工作，一切按“安全規程”辦事、一切按“操作規程”辦事，這是我們的管理原則，認真落實安全責任制和風險抵押金制度，完善安全制度，加大安全投入，今年要新增消防、防毒、“操作室”、逃生、防爆等設施1000萬元，全員參與培訓（培訓經費100萬元），堅決杜絕各種死亡事故的發生。

20__年能不能把挑戰變成機遇，能不能使今年實現較大變化，就要看中冀正元15萬噸硝銨6月底是否能竣工，正元化肥18/30項目年底是否能完成主體工程，柏坡正元雙氧水是否能夠投產、正元塔器四大件能否完工，滄州項目上半年能否順利開工。如果上述工程全部完工，那將是正元脫胎換骨又一次飛躍。為此，要求各級干部要勇于彰顯自我，發揮能力，脫穎而出，實現自我價值，在此我號召各級干部要勇挑重擔，有所作為。張立國、王立飛、陳芳、梁明國、許劍鋒、陳全勝等，在關鍵時候起到關鍵的作用，為正元爭得了榮譽，做出了貢獻，讓我也感到自豪。

篇7

“十一五”以來,我國石油和化工科技事業緊緊圍繞行業平穩較快發展,在重大項目科技攻關、引進技術消化吸收再創新、科技成果推廣應用,利用先進技術改造傳統產業等方面,都有了長足的進步。五年中,共獲得國家技術發明獎42項,國家科技進步獎80項:取得行業技術發明獎116項,科技進步獎1160項。回顧“十一五”以來的科技創新成就,主要體現在以下六個方面

第一,圍繞發展新型煤化工,集中突破了一批重大關鍵技術

“十一五”期間,行業技術創新最突出的亮點和最顯著的成就之一。就是在新型煤化工領域,集中突破了一批重大關鍵技術,多項科技成果創造了世界第一。為適應我國資源稟賦特征,擺脫對石油的過度依賴、調整化工原料結構、實施石油替代戰略做出了重大貢獻。

在煤制化學品方面,我國自主開發建成了世界首套神華包頭60萬噸/年煤制烯烴工程,今年8月一次投科試車成功,生產出合格的聚乙烯和聚丙烯:我國自主開發的“流化床甲醇制丙烯”,完成了3萬噸/年工業性試驗,開辟了煤制丙烯的新途徑;擁有我國自主知識產權的全球首個20萬噸/年煤制乙二醇工業示范項目已經打通全流程。探索出產業化的新路線。

在煤制油方面,我國自主開發并建成了世界首套煤直接液化大型制油裝置,神華年產百萬噸級油品裝置已進入長周期試運行;我國創新開發的煤間接液化制油技術,相繼在內蒙鄂爾多斯和山西潞安等地建成了3套16萬噸/年裝置。對于實施石油替代戰略、保證國家能源安全具有重大意義。

在煤氣化方面,我國在自主開發并大面積推廣應用曰處理千噸級“多噴嘴對置式水煤漿加壓氣化技術”的基礎上,又成功開發了曰處理2000噸級煤量的大型爐型。已投入工業化運行;自主開發的航天(HT-L)粉煤加壓氣化技術,進入世界領先行列,填補丁國內空白。

在多聯產方面,我們突破關鍵技術,成功建成了世界首套24萬噸/年甲醇和71.8兆瓦發電的煤電聯產工業示范裝置,實現了長周期運行。

第二,圍繞提高企業核心競爭力,開發形成了一批創新技術

“十一五”期間,石油和化工企業把技術創新作為可持續發展的戰略選擇,通過自主研發和對引進技術的消化吸收再創新,形成了擁有自主知識產權的核心技術,提高了企業的抗風險能力和市場競爭力。

在引進技術的消化吸收再創新方面,榮獲2007年度國家科技進步一等獎的”年產20萬噸大規模MD0生產技術”,在萬華寧波工業園成功實現產業化,這是在早期引進不成熟的萬噸級技術基礎上,通過自主創新形成的具有我國自主知識產權的工業化技術,也是世界上單套規模最大的MDI裝置,能耗比國際領先技術降低近10%,同等規模投資比國外低30%～40%,產品質量好,經濟效益高,標志著我國已跨入世界MDI制造技術的領先行列。

重慶紫光與天津化工廠合作,對引進的蛋氨酸生產裝置進行改造創新,通過技術集成取得重大突破,建成了1萬噸/年工業示范裝置,結束了蛋氨酸生產裝置長期被國外壟斷的局面。藍星化工新材料股份公司通過引進、消化吸收再創新,開發出具有國際先進水平的聚苯醚生產工藝,于2006年底建成我國第一套1萬噸/年聚苯醚大型工業化裝置。

在自主創新方面,榮獲2007年國家科技進步一等獎的“巨型工程子午胎成套生產技術與設備開發”項目,攻克了一系列技術難題,在三角集團實現了工業化生產,投資僅為國外的1/5～1/3,綜合技術指標達到或超過了國際先進水平,具有很強的競爭力。榮獲2009年度國家科技進步一等獎的“石腦油催化重整成套技術的開發與應用”項目,研發出具有自主知識產權的石腦油連續重整成套技術,打破了外國壟斷,提高丁我國煉油企業的整體技術水平和核心競爭力。中國石油天然氣股份有限公司組織開發的“巖性地層油氣藏地質理論與勘探技術”,建立了4類盆地巖性地層油氣藏地質理論,創新了勘探程序與技術系列,形成了21項核心專利,推動了我國陸上由勘探構造油氣藏向勘探巖性地層油氣藏的重大轉變。此外,還在中國天然氣成因及大氣田形成機制研究上取得重大進展,提出了36項鑒別指標,使我國天然氣鑒別理論處于國際前沿水平。

第三,圍繞重大關鍵技術組織攻關,研發了一批核心專利技術

“十一五”以來,在國家科技部的大力支持下,石油和化工領域有28項涉及行業重大關鍵技術的項目列入國家科技支撐計劃,獲得中央財政撥款經費支持近10億元。經過5年的努力,這批項目取得了可喜進展,有的獲得專利技術,有的同時實現了產業化應用,為行業發展提供了有力支撐,“全氟離子膜工程技術研究”,突破一系列制備膜材料的關鍵技術,獲得專利14項,其中發明專利12項。自主研制的離子膜于今年6月底在萬噸級氯堿裝置上進行工業性應用一次成功,此舉打破了美國,日本長期對該項技術的壟斷,標志著我國已成為全球第三個擁有氯堿離子膜核心技術和生產能力的國家。

“超重力反應過程強化新技術”,開發了一系列超重力強化調控無機、有機和聚合三大類快速反應過程的新工藝新裝備,構筑了具有我國特色和自主知識產權的強化技術基本體系,形成國際、國內發明專利28項,被歐美同行評價為“國際首創”,相關產品出口歐美和東南亞,吸引了國際大公司的科技合作,獲得了巨大的經濟和社會效益。

“非石油路線制備大宗化學品關鍵技術開發”項目,申請國家發明專利58項、國際發明專利5項。在煤層氣催化脫氧、非催化脫氧工藝、脫氧催化劑等方面也獲得了一批核心專利技術。

由石化聯合會組織的“高附加值精細化學品合成關鍵技術開發”和“專用高性能高分子材料聚合關鍵技術研究及應用”兩個項目,已申請國家發明專利26項,國際發明專利3項,其中“一種液膜撞擊式噴射反應器”專利技術,改變了傳統模式,實現了多股物科毫米級快速混合,提高反應效率45%以上,節能30%以上。

第四,圍繞加快結構調整,開發了一批創新產品

“十一五”期間,為滿足行業結構調整的需求,在精細化工領域、化工新材料領域取得了一批重大技術突破,開發了一批新產品。

農藥方面,沈陽化工研究院創制的廣譜殺菌劑農藥新品種“烯肟菌胺”,應用范圍涵蓋20多種作物,用藥量僅為傳統殺菌劑的5%～10%,可以廣泛替代毒性高,用量大的傳統殺菌劑,為農業生產提供了高效,安全、環境友好的農藥新品種,提高了我國殺菌劑市場的競爭力。

涂料方面,華南理工大學與有關企業合作,突破了高固體含量聚氨酯與聚丙烯酸復合乳液以及與硅聚合物雜合技術,開發出8種高性能聚合物乳液和20種水性木器涂料,建成萬噸級涂料生產線,產品質量全部達到國外同類產品先進水平。

高性能纖維方面,經過攻關,突破了多項制備關鍵技術,目前我國碳纖維(相當于日本東麗公司T-300級)已實現千噸級規模,部分產品已投放市場,芳綸1313及芳綸1414部分型號產品,已完全實現國產化,并投入工業化生產,我國已成為繼美國,日本,俄羅斯后第四個能工業化生產芳綸纖維的國家。

工程塑料方面,四川得陽科技股份有限公司通過突破工程化關鍵技術,已形成年產超萬噸的聚苯硫醚樹脂生產規模。可生產塑料級聚苯硫醚樹脂產品,打破了巴統組織長期對我國聚苯硫醚生產技術和產品的限制。

合成橡膠方面,中石化集團經過技術攻關,開發出聚合級異丁烯生產技術,形成了萬噸級丁基橡膠生產能力,填補了國內緊缺的丁基橡膠生產空白,使我國七大通用合成膠種全部實現了國產化。

第五,圍繞促進行業節能減排,開發應用一批先進實用技術

“十一五”期間,我們加大節能減排技術創新力度,積極開發和推廣應用節能新工藝,充分利用高新技術改造傳統石化產業,為行業節能減排提供了有力的技術支撐。

氯堿行業開發的干法乙炔技術,有效地解決了電石渣漿污染和占地問題,實現了乙炔的連續生產,提高了裝置的自動化和安全性,該技術已在全國應用38套。我國開發的低汞觸媒技術是氯堿行業污染減排的重大突破,使觸媒氯化汞含量由原來的10%以上降到6%以下,汞的消耗量和排放量也大幅度下降,此外,鹽酸合成爐尾氣回收、氯資源二次利用等一系列創新技術的應用。使氯堿行業的能源消耗和污染物排放都有顯著下降。

磷酸行業的磷酸余熱回收技術已被18個企業的33臺套裝置采用,其中湖北興發集團等5家企業磷酸產能達到147萬噸/年,每年可節能34萬t標煤,節水767萬噸,節電1408萬千瓦時,減少二氧化碳排放量85萬噸、二氧化硫排放量1.6萬噸、固體廢棄物渣量18.3萬噸,使磷酸行業的節能減排躍上了一個新臺階。

精細化工行業開發的替代光氣等有毒有害原料的“綠色化學”技術,從工藝源頭上消除了安全和環保隱患,經10多家企業的數十個產品應用,取得了良好的經濟和社會效益。南京工業大學開發的“不同工況反應分離集成技術”,廣泛應用于化工中間體生產過程,大幅度提高了反應的轉化率和選擇性,降低了原料和能源消耗,減少了副產物的生成和排放量。

“十一五”期間,不少石油和化工企業通過技術創新,實現了多種化工產品聯產,提高了資源利用效率。子午胎企業采用充氮硫化代替傳統的熱水恒溫硫化,膠料破碎代替烘膠等技術,節能效果明顯。復合肥行業以高塔造粒代替轉鼓和噴漿造粒,降低了能耗,提高了產品質量。各行業加快了節能減排共性技術的應用,目前溴化鉀吸收式制冷機組已在氮肥、煉油,氯堿行業普遍推廣,變壓吸附技術已在氮肥,聚氯乙烯生產中廣泛應用。中海油天津化工研究院開發的”工業冷卻節水及廢水近零排放技術”,不僅在石化,化工行業,而且還在;臺金、電力等其他行業廣泛應用,建成高濃縮倍率(5倍)工業冷卻系統示范裝置75套,實現年節約和減排水3100萬噸。

第六,圍繞提升行業裝備水平,開發研制一批重大技術裝備

鎮海煉化依托現有2000萬噸/年煉油裝置,發揮資源優化和煉化一體化優勢,百萬噸乙烯及配套項目全面建成投產。該項目首次采用我國自行研制的15萬噸/年裂解爐、大型裂解氣壓縮機組、大型乙烯壓縮機組、大型丙烯壓縮機組、大型迷宮式壓縮機、大型冷箱及20萬噸/年雙螺桿擠壓造粒機組等關鍵設備,乙烯設備國產化率達到78%。10套裝置中有6套裝置全部采用中國石化自有技術,標志著我國石油化工技術裝備水平有了極大提升,對于打破國外壟斷,節約建設投資、提高我國重大技術裝備的制造能力和技術水平都具有重要意義。

列入國家“十一五”重大裝備國產化的“羰基合成醋酸工藝核心設備——醋酸反應器”,已經在西安核設備有限公司研制成功,打破了長期依賴進口的局面。陜西鼓風機(集團)有限公司自主研制的27萬噸/年雙加壓法硝酸裝置的核心設備——“四合一機組”,也于2009年6月成功投入運行,為國內硝酸生產企業的新建和改擴建提供了技術支撐和設備保障。

榮獲石化聯合會201。年度科技進步一等獎的“聚合物精密擠出成型技術及裝備”項目,通過突破精密驅動、塑化、成型模具,以及穩壓。穩流、先進控制系統等方面的設計制造技術,成功研發出大型精密擠出成型裝備,已應用于精密醫用導管、汽車液壓管、多層汽車燃油管、多層交聯聚乙烯管等精密制品生產,達到國外同類先進設備的制品精度。

目前,我國自主開發的甲醇合成反應器單套生產能力已達30萬噸/年規模,并具備了建設180萬噸/年超大型甲醇生產裝置的技術基礎。第一套完全以國產化技術新建的10萬噸/年乳聚丁苯橡膠裝置投產,達到了國際先進水平。

展望:“十二五”石油和化工科技工作責任重大

第一,加快推進自主創新,為行業結構調整和發展方式轉變提供強大支撐

在當前形勢下,石油和化學工業要贏得發展先機和主動權,必須加快產業結構調整和發展方式轉變。石化產業要解決長期快速發展中積累的矛盾,解決發展方式粗放、結構性矛盾突出、資源環境約束加大等問題。最根本的是要靠科技的力量,最關鍵的是要大幅提高自主創新能力。我們必須堅持“科學技術是第一生產力”的理念,認真貫徹“自主創新,重點跨越、支撐發展、引領未來”的方針,按照”行業發展必須依靠科學技術、科學技術必須面向行業經濟發展”的要求,認真組織實施好國家中長期科學和技術發展規劃綱要,石化產業調整振興規劃、重大科技專項,石油和化工產業振興支撐技術指導意見,各行業,各企業都應當認真總結”十一五”科技工作經驗,制定”十二五”科技創新規劃,做到前瞻部署,持續攻關,全力建設創新型行業,為加快產業結構調整和轉變發展方式提供強大的科技支撐。

第二,加快培育戰略性新興產業,努力提高行業的國際競爭力

加快培育和發展以重大技術突破、重大發展需求為基礎的戰略性新興產業,對于提升行業國際競爭力、促進行業可持續發展都具有重要意義。按照國務院確定的戰略性新興產業發展方向,我們要從行業特點和產業基礎出發,在節能環保、生物化工、新能源、新材料、高端裝備制造等重點領域,集中力量、加快推進。一是重點開發特種工程塑料,特種纖維材料,新型膜材料、新型復合材料、環保節能材料等高端化工新材料,提高石化工業為國家重點工程建設的配套能力,二是積極開發新型農藥、染料、氟硅化學品等高技術含量,高附加值精細化學品,優化產品結構,提高市場競爭力;三是積極培育并壯大節能環保產業。大力發展化工節能技術與裝備,資源循環利用技術以及節能環保的化工產品,四是加強重大技術裝備研制,滿足國家重大戰略任務、重點工程的迫切需求;五是要大力發展生物化工技術、新型煤化工技術,滿足我國石油和化學工業及國民經濟快速增長對原材料、新能源的迫切需求,突破資源制約,夯實發展基礎。

第三,大力開發和推廣先進實用技術,為節能減排提供技術保障

“十二五”期間,石油和化學工業的節能減排面臨著艱巨的任務。特別是我國政府已經向國際社會作出莊嚴承諾;到2020年GDP單位能耗降低40%～45%,按照這個要求,石油和化工行業要在高速發展的同時,工業增加值能耗年均遞減4.07%,化學需氧量下降8%,氨氮排放量下降15%,工藝過程的二氧化硫排放量下降5%,這個任務非常艱巨。我們必須通過科技創新發展循環經濟,走出一條科技含量高、經濟效益好、資源能源消耗低、環境污染少的新型工業化道路。要大力開發和推廣能源節約和替代技術、能量梯級利用技術、廢物綜合利用技術、清潔生產技術、“零排放”技術,有毒有害原材料替代技術等,依靠自主創新,突破能源、資源、環境對行業發展帥制約,為發展低碳經濟、實現行業“十二五”節能減排目標提供有力的技術保障。

第四,突出企業主體地位,進一步完善技術創新體系

篇8

為貫徹落實黨的十關于加強生態文明建設的戰略部署，促進工業經濟與生態環境協調發展，推動石化和化學工業提高能源資源利用效率、降低污染物產生和排放強度，促進綠色循環低碳發展，現就進一步加強石化和化學工業節能減排工作提出如下意見：

一、石化和化學工業節能減排形勢嚴峻

石化和化學工業是我國國民經濟的基礎產業，也是能源資源消耗高和污染物排放量大的重點行業。"十一五"以來，石化和化學工業按照國家節能減排總體要求，加快產業結構調整步伐，積極推廣節能環保新技術、新裝備，不斷加強企業能源和環保管理，全行業節能減排工作取得顯著進展。煉油、乙烯、合成氨、燒堿、電石等重點產品單位綜合能耗均有較大幅度下降，重點污染物減排任務均超額完成，部分企業能效指標居于世界先進水平。

但是，石化和化學工業能源資源消耗高、污染物排放量大的局面尚未得到根本改變。2012年全行業綜合能源消費量4.73億噸標準煤，約占全國工業能耗總量的18%；2011年全行業化學需氧量58.1萬噸，排放廢水43.9億噸、二氧化硫231.1萬噸、氨氮11.5萬噸、氮氧化物98.3萬噸，均位居工業行業前列。行業技術裝備工藝水平參差不齊，企業間節能、清潔生產、綜合利用等方面工作開展情況差距較大，部分企業單位產品能耗與國際先進水平差距較大，節能環保水平離生態文明建設的要求還有一定差距，行業可持續發展面臨新的挑戰。

為確保國家中長期節能減排約束性目標和能源消費總量控制目標順利完成，石化和化學工業必須堅定不移走新型工業化道路，將發展方式轉變到內生增長、創新驅動上來，進一步提高能源利用效率，積極推行清潔生產，大力發展循環經濟，努力建設資源節約型、環境友好型企業。

二、指導思想和主要目標

（一）指導思想

全面貫徹落實黨的十和十八屆三中全會精神，堅持把石化和化學工業節能減排與產業轉型升級、化解過剩產能相結合，加快形成轉變行業發展方式的倒逼機制；堅持強化責任、健全法制、完善政策、加強監管相結合，建立健全激勵和約束機制；堅持政府為主導、企業為主體、市場有效驅動、全社會共同參與的節能減排工作格局，大幅度提高能源利用效率，顯著減少污染物排放，促進行業綠色循環低碳發展。

（二）主要目標

到2017年底，石化和化學工業萬元工業增加值能源消耗比2012年下降18%，重點產品單位綜合能耗持續下降，全行業化學需氧量、二氧化硫、氨氮、氮氧化物排放量分別減少8%、8%、10%和10%，單位工業增加值用水量降低30%，廢水實現全部處理并穩定達標排放，水的重復利用率提高到93%以上，新增石化和化工固體廢物綜合利用率達到75%，危險廢物無害化處置率達到100%。

三、重點任務

（一）優化調整產業結構，提高產品質量水平。繼續做好淘汰落后產能工作，2015年底前，淘汰200萬噸/年及以下的常減壓裝置（青海格爾木、新疆澤普裝置除外），淘汰380萬噸電石落后生產能力；積極推進煉化一體化和乙烯原料結構優化，提高資源利用效率；控制氮肥、磷肥、“三酸兩堿”、電石等高耗能、大宗基礎化學品的總量，淘汰或改造其中部分能耗高、污染重的產能和裝置，提高新建項目的能效和環保門檻；在化工產業集聚區，通過集中建設熱電聯產機組逐步淘汰分散燃煤鍋爐。大力發展高性能合成材料、新能源產業基礎材料、高端專用化學品等技術含量和附加值高的產品，延伸產業價值鏈，提高石化和化學工業的精細化率。

（二）推動節能減排技術研發和推廣。支持企業、科研院所建設技術創新平臺，積極開展石化裝置能量系統優化技術、化工固體廢棄物資源化利用技術、高濃度難降解有機廢水削減和治理技術等關鍵共性技術的研發攻關和應用示范。加快推廣應用回收低位工藝熱預熱燃燒空氣技術、高效清潔先進煤氣化技術、低能耗水溶液全循環尿素生產技術、氧陰極低槽電壓離子膜電解技術、電石爐和黃磷爐尾氣凈化綜合利用技術、氮肥生產污水零排放技術、低汞觸媒技術、鹽酸脫吸技術等重點節能減排技術，編制推廣方案，組織實施示范工程。

（三）加快低碳能源的開發利用，積極發展低碳技術。加快以頁巖氣、煤層氣為代表的非常規低碳能源的勘探和開發步伐，突破水平井鉆完井、儲層多段壓裂改造、頁巖氣含氣量及儲層物性分析測試等關鍵技術，推動能源結構優化和低碳化。大力支持以二氧化碳驅油技術、煤基多聯產技術、二氧化碳作為碳源合成有機化學品技術等為代表的生產過程中二氧化碳產生少、好收集、可再利用的工藝技術裝備的研發和推廣應用。在合成氨、甲醇、電石、乙烯和新型煤化工等重點碳排放子行業中開展碳捕集和封存的示范項目。

（四）夯實節能減排管理基礎。完善企業節能減排責任制度，督促重點用能企業和污染物排放企業建立能源管理體系和環境管理體系，鼓勵有條件的企業積極開展能源管理體系和環境管理體系認證。加強石化和化工企業能源審計和能源統計工作，建立和完善石化和化學工業節能減排信息監測系統，抓好污染物排放在線監測和突發事件應急處置工作。加強企業節能減排能力建設，針對石化和化學工業生產特點，有計劃、有步驟、有針對性地對企業節能環保管理人員、技術人員和重點崗位操作人員進行系統培訓，使重點用能企業和污染物排放企業均具備專業化節能環保人員隊伍。

（五）推動信息化和智能化建設。在煉油、乙烯、化肥、氯堿、電石、純堿、無機鹽、橡膠等子行業開展企業能源管理中心建設，對能源的購入存儲、加工轉換、輸送分配、最終使用和回收處理等環節實施動態監測、控制和優化管理，實現系統性節能降耗。到2017年，石化和化學工業力爭建設150個企業能源管理中心。鼓勵產學研聯合開發石化和化學工業企業能源信息化、智能化管理技術和系統，逐步建立統一的企業綜合能耗及排放數據采集、傳輸、處理接口標準，為構建石化和化學工業節能減排信息監測系統提供支撐。

（六）加強企業能效對標達標工作。完善石化和化學工業能效領跑者制度，定期合成氨、甲醇、燒堿、乙烯等產品的能效領跑者及其指標，制定石化和化學工業能效提升路線圖計劃，指導、督促石化和化工企業開展能效對標達標活動。組織行業協會不斷完善能效對標信息平臺和對標指標體系，總結并能效最佳實踐案例，引導企業提高能源資源利用水平。

（七）落實大氣污染防治計劃，推進重點領域治污減排工作。重點做好石油化工、煤化工、農藥、染料等污染物排放量較大子行業的污染防治。石油煉制企業的催化裂化裝置都要安裝脫硫設施。推進揮發性有機物污染治理，在石化行業實施揮發性有機物綜合整治，完善涂料、膠粘劑等產品揮發性有機物限值標準，推廣使用水性涂料，鼓勵生產、銷售和使用低毒、低揮發性有機溶劑，京津冀、長三角、珠三角等區域要于2015年底前完成石化企業有機廢氣綜合治理。加強基礎化學原料制造和涂料、油墨、顏料等行業重金屬污染防治工作，減少重金屬排放。推進磷礦石、磷石膏、電石渣、堿渣、硫酸渣、廢橡膠等固體廢物綜合利用；加強與鋼鐵、建材企業合作，聯合處置鉻渣。

（八）全面推行循環經濟和清潔生產。構建以企業為主體、市場引導和政府推動相結合的循環經濟和清潔生產推行機制，在全行業推廣硫酸、磷肥、氯堿、純堿、農藥、橡膠等子行業推進循環經濟和清潔生產的成功經驗。推廣以煤電化熱一體化為代表的共生耦合產業發展模式。加強對石化和化學工業的清潔生產審核，針對節能減排關鍵領域和薄弱環節，采用先進適用的技術、工藝和裝備，實施清潔生產技術改造，到2017年重點行業排污強度比2012年下降30%以上。推進非有機溶劑型涂料和農藥等產品創新，減少生產和使用過程中揮發性有機物排放。制修訂氮肥、磷肥、農藥、染料、涂料等重點子行業清潔生產技術推行方案和清潔生產評價指標體系，指導企業開展清潔生產技術改造和清潔生產審核。引導企業開展工業產品生態設計，盡可能少用或不用有毒有害物質，在農藥等重點領域開展有毒有害原料（產品）替代，開發推廣環保、安全替代產品。實施一批清潔生產示范項目，培育一批清潔生產示范企業，創建一批清潔生產示范園區。

（九）推進企業責任關懷行動。推廣以資源節約、環境友好、安全健康、清潔生產為主旨的企業責任關懷行動，構建有中國特色的責任關懷體系，制定評價標準，探索評估認證方法，促進規范有序發展。把責任關懷與"健康、安全、環保"（HSE）工作緊密結合起來，深入開展責任關懷試點，大力宣傳石化和化學工業責任關懷工作成效，樹立責任關懷工作先進典型，提升石化和化學工業整體形象，增強企業社會責任意識，提高行業整體競爭力。

（十）加強行業節水工作。制定石化和化學工業高耗水產品、工藝、設備淘汰類目錄。推動企業加強節水管理，重點用水企業制定和完善節水管理制度、規劃，配備節水設施和器具。加快研發先進節水技術、設備、器具及污水處理設備，大力推廣節水新技術、新工藝、新設備，加大節水技術改造資金投入。加快推進工業廢水深度循環利用，開展廢水“零排放”試點。到2017年，在石化和化學工業樹立一批節水標桿企業。

（十一）開展資源節約型、環境友好型企業創建活動。選擇一批有代表性的石化和化工企業，開展“資源節約型、環境友好型”企業創建試點工作。制定“資源節約型、環境友好型”企業認定標準。積極總結先進典型經驗，加強經驗交流和推廣，研究制定鼓勵“資源節約型、環境友好型”企業發展的具體政策，推動全行業向資源節約型、環境友好型發展模式轉變。

四、政策措施

（一）強化監督管理。各級工業和信息化主管部門要進一步加強對重點用能企業和污染物排放企業的監督管理，建立和完善石化和化學工業節能減排統計、監測和考核體系，定期組織相關分析，開展預測預警工作。認真貫徹落實涉及石化和化學工業的產業政策，嚴格執行合成氨、電石、氯堿等行業準入條件。加快研究制定石化和化學工業項目節能評估和審查辦法，從嚴控制大宗高耗能產品產能擴張。開展重點產品能耗限額標準實施情況督查行動，定期公告落后產能企業名單。

（二）完善節能減排機制和優惠政策。發展節能環保服務業，鼓勵專業節能服務機構為石化和化工企業提供能源審計、節能減排工程、合同能源管理、節能項目融資等服務。研究出臺能效領跑者激勵機制和優惠政策。引導石化和化工企業積極開展電力需求側管理、能源梯級利用等工作。研究支持石化和化學工業廢棄物利用的優惠政策，完善廢棄物管理體系，理順廢棄物來源渠道，鼓勵廢棄物專業化收集和處理。

（三）建設節能減排標準體系。制修訂石化和化學工業節能減排技術的標準和規范。完善重點產品能耗限額標準體系、統計標準體系、審核和認證標準體系，制定尿素、乙烯、二甲醚等重點耗能產品的能耗限額標準，修訂合成氨、燒堿等產品的能耗限額標準。推動制定石化和化學工業主要耗能設備效率測定與評價標準，不斷完善石化和化學工業資源綜合利用標準體系。繼續做好重點產品清潔生產標準的制修訂工作，編制重點耗能產品能效對標指南等技術標準。

（四）積極鼓勵技術創新和技術改造。推動國家級石化和化學工業節能減排工程技術研究中心建設，建立跨部門、跨行業、產學研緊密結合的科技創新體系。加大新技術研發資金投入，開展行業共性關鍵技術的研發與工程應用。鼓勵裝備制造骨干企業提升制造水平，帶動石化和化學工業產業升級和技術進步。加大技術改造工作力度，鼓勵企業采用先進的環保技術裝備，加快先進適用環保技術裝備的產業化應用和推廣。篩選一批對行業節能減排工作具有重要意義的節能減排技術，制定專項工程實施方案，會同相關部門給予政策支持。

篇9

現在，我代表集團公司，向大會作工作報告，請予審議。

第一部分  2018年工作回顧

2018年，**集團經受了市場嚴峻考驗，承受了生產經營巨大壓力。開局就遭遇了市場“倒春寒”，梧桐莊礦突水停產更是雪上加霜。形勢嚴峻、任務艱巨、壓力陡增，我們緊緊依靠全體職工，從容應對挑戰，奮力攻堅克難，扭住質量效益不松勁，堅持“兩個唯一”標準不動搖，以管理提升促進降本增效、深化改革激發內在活力、結構調整應對市場變化，完成原煤產量3850萬噸，精煤產量900萬噸，營業收入550億元，實現盈虧平衡，保持安全基本穩定，完成了冀中能源集團調整后的各項考核指標。

一年來工作的主要成效是：

——推進技術工藝裝備變革，強化安全措施落實，穩定了安全和生產。應對梧桐莊礦突水停產，及時調整生產布局，強化生產組織。萬年礦、九龍礦、羊東礦、大淑村礦、新三礦、辛安礦等單位顧大局挑重擔，為穩產增效作出了貢獻。梧桐莊礦開始出煤，取得了當年受災當年復產的重大勝利。發揮科技引領支撐作用，掌握了綜采、綜放、薄煤綜采、充填開采四種先進采煤技術，研發了近距離跨巷開采、旋轉連采、深部野青煤開采技術、濕式噴漿工藝和臺式齒軌鉆車，10對礦井17個掘進工作面應用挖掘式裝載機機械化作業線。大傾角采煤工藝在外埠礦井成功應用，大遠煤礦掌握了“三軟”大傾角綜放工藝，工作面月單產穩定在3.6萬噸。拜城煤焦化公司在急傾斜煤層應用綜采機械化，結束了當地無機械化開采歷史。青海江倉一號井高原凍層大傾角綜采取得階段性成果。“兩化融合”深入推進，礦井主運輸皮帶集控率達50%，羊東礦51軌道架空乘人裝置實現無人值守，大淑村礦研發應用膠帶輸送機雙層無軌化運輸，新三礦北區主井斗式連續提升系統試運行。薄煤層自動化綜采成套技術與裝備，獲國家科學技術進步二等獎。集團公司獲全煤科技一等獎1項、二等獎5項、三等獎2項。科技進步和管理創新促進了安全高效礦井和區隊建設，2個礦井達到行業特級，6個采掘區隊獲冀中能源集團創水平優勝區隊，萬年礦1301采煤隊連續刷新綜放單產紀錄。強化安全管理，落實“雙七條”，規范領導帶班“六定”管理，堅持安全確認和“一崗雙責”，狠抓瓦斯綜合治理和防治水。大淑村礦通過全國瓦斯治理示范礦驗收，九龍礦水平定向井鉆進防治水技術全省推廣，8個礦井達到國家質量標準化一級標準，集團公司連續六次獲全國“安康杯”競賽優勝單位。一年來，我們不僅穩定了產量規模，穩固了發展根基，而且攻克了一批世界級煤炭開采難題，掌握了各類極難開采條件下的核心技術，成為全國乃至世界煤炭井工開采技術工藝的“領跑者”。

——堅持“兩個唯一”標準，實施以收定支和低成本戰略，實現了盈虧平衡。確立了不賠錢、有效益的“兩個唯一”標準，堅守不虧損的經營底線。煤價持續倒逼成本，全年商品煤綜合售價同比降低160元/噸，我們果斷調整各單位經營指標，動態實施以收定支、預算管控，壓縮成本比例15%，完全成本比預算降低60元/噸，同比降低66元/噸，減少支出10億元。嚴細財務資金管理，建立三級聯動招標采購機制，節省3994萬元。壓縮非生產性支出，同比降低30%，減少支出1850萬元。開展債務重組、理財業務，節支增收9000萬元。爭取地方財政崗位補助3465萬元。優化融資負債結構，發行20億元短融債券和6億元中期票據，完成44億元續貸，中長期借款占比達到48.7%，保證了資金鏈安全。項目投資有保有壓，緩建集賢村技改等非重點項目，壓減投資1.9億元。嚴格項目概算審查和限額設計，節約投資1.4億元。爭取安全改造、地質勘探、節能環保國補資金1.5億元。處置房產15套，變現300多萬元，盤活設備資產1.37億元。一年來，我們根據市場變化，及時調整經營策略，逐月下達以收定支指標，逐月考核兌現，精打細算過緊日子，各單位承受了巨大經營壓力。全國煤炭企業70%以上虧損，**集團條件差、人員多、包袱重，在“寒冬”中挺住熬過來，實現盈虧平衡，實屬不易，難能可貴。

——以市場化為導向，堅持頂層設計與基層實踐互動，深化了企業改革。實施兩級機關機構改革，公司機關部門由24個精簡為17個，減少30%。領導崗位職數由77個精減為46個，減少31個。發揮基層首創精神，新屯礦井上優化組織結構，井下優化生產系統，為衰老礦井扭虧增盈，提供了綜合改革試點經驗。梧桐莊礦公開公平公正競聘崗位，進行了“五工轉移”改革實踐。創新勞動用工制度，組建非在冊人員獨立施工隊153個7951人，占掘進隊伍總數100%、非在冊人員93%。職工總量減少3500人。深化內部市場化改革，營養餐暗補變明補，減少臨時用工500人，節約費用2500萬元。關閉機關輔樓節省500萬元。改變就餐補貼和班車運營方式，壓縮公司機關物業費用，減少支出500萬元。推進非煤產業和生活后勤改革調整，607公司與國控化工成功整合重組。天擇公司整合周邊制修廠點效果明顯，馬頭項目一期工程順利推進。電業公司、教培中心、新聞通信中心降成本壓費用，同比減少補貼3600萬元。生活后勤新建小區物業全部社會化，減虧增利1700萬元。創新人才工作機制，4780名管技人員參加知識更新培訓，6人次被評為省級專家，60人被評為集團公司首席專家和拔尖人才。制定政策，取消限制，非在冊人員參加技師評聘，井下特有工種崗位持有技師以上資格、集團公司及以上勞動模范、技術狀元與用工單位簽訂勞動合同。一年來，我們凝聚共識，知難而進，向改革要動力，要紅利，為全面深化改革破題開篇，活力迸發，動力增強，企業改革發展呈現新的氣象。

——突出質量效益，調整優化結構，培育了新的效益增長點。薛村礦、黃沙礦、小屯礦破產清算法律程序終結，本部11對礦井按政策實施了關閉破產，戰略性結構調整成果顯著。調整盈利結構，打造新的利潤源。物流產業向專業化、一體化、個性化模式發展，百維公司獨立經營，香港寶峰公司已開展業務，上海國際貿易公司盈利200萬元。峰煤焦化公司物流板塊盈利4000萬元，石家莊內陸港盈利1000萬元，物流產業實現利潤4.5億元，同比增利1.4億元，成為經濟效益重要增長極。調整煤炭生產結構，打造產量、效益新的增長點。外埠產量完成2235萬噸，收回投資3400萬元，實現利潤4000萬元，對鞏固第二大焦煤基地地位，發揮了重要戰略支撐作用。培育煤礦生產和社會服務產業，打造新產業新模式新業態。與首鋼洽談煤礦托管和技術服務，簽訂了托管新疆大安煤業框架協議。邯鄲洗選廠承包5座外埠洗煤廠，實現營業收入2000萬元。電業公司為天津特鋼電廠提供技術輸出服務。成立國家安監總局職業安全衛生研究中心冀中能源分中心，職防院盈利150萬元。精準調整營銷結構，增強市場應變力競爭力。狠抓質量保市場，建立統籌市場需求和生產地區變化的煤質管理新機制，新三礦、大淑村礦井下建立砟倉，大社礦、新屯礦產品發熱量穩定在5000大卡以上。優化洗選廠入洗結構，穩定了精煤牌號。細化品種促銷售，開發瘦精煤市場，打開低灰燒結精煤市場，拓展省外電煤和塊煤市場。焦精煤價格保持高位，貨款回收率90%。一年來，我們圍繞提質增效，調整經濟結構，優化產業布局，培育增長點，打造新亮點，為企業轉型、產業升級打下了良好基礎。

——辦實事解實憂，守住“兩個確保”底線，促進了和諧企業建設。深入開展黨的群眾路線教育實踐活動，反“”，轉作風，樹新風。落實依靠方針，深化民主管理，為職工辦實事、解實憂。棚戶區改造、沉陷區治理民生工程取得顯著成果，棚戶區交付使用4090套，累計18464套，老區改造基本收官。沉陷區交付使用4400套，累計6152套。旺峰嘉苑小區全面開工建設。千方百計穩定職工收入，職工基本工資沒有受到影響、困難職工基本生活沒有受到影響，守住了“兩個確保”底線。開展送關懷、送溫暖、送幫扶活動，幫扶困難職工18134人次，發放救助金926萬元。高度重視節能環保工作，投入2.1億元，完成了4個矸石電廠除塵脫硫脫硝、31臺燃煤鍋爐替代改造等51個節能環保項目，合同能源管理融資794萬元。一年來，我們以為民務實清廉為標準，把穩收入、保民生，作為一切工作出發點和落腳點，盡最大努力維護了職工群眾的根本利益。

各位代表、同志們，2018年困難比預料的多，結果比預想的好。企業大局穩定，經營穩健，改革發展各項工作穩步推進，內在素質提高，抗風險能力增強，為挺過難關積累了經驗，為適應新常態奠定了基礎。困難前所未有，挑戰前所未有，壓力前所未有，全體干部職工不怕困難，不懼挑戰，創造了歷史上又一新的奇跡。我代表集團公司黨政表示衷心的感謝，致以崇高的敬意！

第二部分  2019年工作總體部署

2019年是生產經營極為困難的一年，是“十二五”規劃收官之年，是適應新常態、打開新局面的關鍵之年。中央經濟工作會議強調，宏觀經濟的趨勢性變化說明，我國經濟發展進入新常態，正從高速增長轉向中高速增長，經濟發展方式正從規模速度型粗放增長轉向質量效率型集約增長，經濟結構正從增量擴能為主轉向調整存量、做優增量并存的深度調整，經濟發展動力正從傳統增長點轉向新的增長點。同時，當前企業生存發展面臨“五個壓力”：一是市場的壓力。煤炭產能過剩、供大于求、價格低位運行態勢，短期內不會根本性改變。二是生產的壓力。梧桐莊礦產量僅與2018年基本持平，內部礦井增產空間有限，外埠礦井受市場和技改制約。三是經營的壓力。受梧桐莊礦產量和消化復產費用影響，全年經營缺口14億元，通過采取措施，仍有7億缺口。四是環保的壓力。行政、法律約束剛性增強，控煤限煤政策導向抑制煤炭消費增長，企業達標排放需投入巨額資金。五是穩收入的壓力。職工收入必須穩住，在穩的基礎上，還要有所增加。立足當下，首要的就是挺，挺住、挺過去；著眼長遠，做好調結構轉方式、提質量增效益這篇大文章，關乎企業前途命運和科學發展。

綜合以上分析判斷，集團公司實事求是調整了“十二五”規劃指標。主動調低經濟增速，體現了適應新常態的務實擔當和科學的發展理性。讓經濟發展降速是為了擠出水份，實實在在做實企業，為了有質量有效益可持續的經濟增長。調速不減勢，量增質更優，職工群眾關注的不是數字，關心的是實惠。為此，2019年工作指導思想是：以黨的十八屆三中、四中全會精神為指導，貫徹中央和省經濟工作會議精神，按照冀中能源集團轉型升級、深化改革、依法治企工作部署，以質量效益為中心，突出“挺”的主基調，落實五項硬措施，統籌穩產量、保安全，促改革、調結構，增效益、惠民生，著力打造物流產業、外埠礦井兩大經濟增長極，開創新常態下企業持續健康發展新局面。

主要工作目標是：原煤產量完成3850萬噸，其中本部1590萬噸；精煤產量完成1000萬噸，其中本部650萬噸；營業收入實現500億元；利潤完成冀中能源集團下達的指標；實現安全生產自然年；職工收入穩中有所增加。

主要工作舉措是：立足“穩”。堅持穩中求進的總要求，穩字當頭，穩中見效。穩產量，本部礦井依靠科技進步、減員提效，發掘資源最大優勢和效益；外埠礦井加快技改建設，達產創效，支撐起主業半壁江山。穩安全，落實新《安全生產法》，不越生命紅線，不觸法律底線，標準不降、投入不減、手段不軟，堅決實現安全生產。穩收入，堅守“兩個確保”底線。穩收入就是穩人心，穩隊伍，穩大局。

把握“省”。堅持以收定支和低成本戰略，樹立省下來就是賺的思想。打造低成本競爭優勢，邁過苦日子難日子這道坎，關鍵要把企業當作自己的家，精打細算過日子，方方面面降成本，把有限資金用在發展的刀刃上。堅持“兩個唯一”標準，賠錢的買賣不做，沒效益的事不干，有保有壓，有進有退，把成本管理做到極致，打造**集團特色經營管理文化。

突出“掙”。堅持以質量效益為中心，盡最大努力對外創收。省只能糊口，掙才能致富。要開源節流并重，對內挖潛、對外創收“兩條腿”走路。做大做實做強物流產業、煤礦生產和社會服務新興產業，探索煤電聯營、產業協同發展模式。打造新的效益增長點，培育新的經濟引爆點，不僅是當前調整利潤結構，東方不亮西方亮最有效的辦法，也是企業轉型、產業升級的長遠方向。

關鍵“改”。堅持全面深化改革，向改革要動力要紅利。以解決矛盾問題倒逼改革，統籌總體部署和重點突破，抓好頂層設計和基層實踐，種好“試驗田”。總結推廣新屯礦、梧桐莊礦、峰煤焦化公司改革經驗，形成更多可復制的改革模式。深化機關機構和組織結構改革，精簡合并，減人提效；深化勞動用工制度改革，合崗并崗，推進“五工轉移”；推進內部市場化改革和非煤產業、后勤醫療改革，減少補貼，增收創效；改革物供、運銷管理體制。改革走到今天，碰到的都是“硬骨頭”，改到深處是利益，惟其艱難，方顯勇毅。

致力“創”。堅持把創新驅動作為經濟增長的新引擎，謀創新就是謀未來。沖破條條束縛，打破框框禁錮，不為變革找依據，只為發展想辦法。下好科技創新“先手棋”，圍繞解決開采技術難題、生產現場問題，在瓦斯治理、水害防治、深井開采、巷道支護等關鍵領域開展攻關，創造更多的行業標準和國家級成果。持續推進管理創新，開展金融創新。今天的項目就是明天的產業，要抓好項目建設、產業創新，利用閑置土地和資產，加快招商引資，積極發展混合所有制經濟。

各位代表、同志們，以上是我們挺過難關的關鍵幾招，也是新常態下要長期堅持的方針。風物長宜放眼量，困難看似重重，機遇蘊含其中。國家高度關注煤炭行業脫困，各項扶持政策正在落地，市場漸顯企穩跡象，我們有稀缺煤種優勢、務實創新的文化底蘊和敢打必勝的職工隊伍，爬過坡過了坎，企業必將迎來科學發展的春天。

第三部分 2019年重點工作

一、健全安全管控機制，實現持續穩定安全發展

貫徹“安全第一、預防為主、綜合治理”方針，堅持“措施要完善、落實要到位、責任要追究”原則，樹立底線思維，增強紅線意識，實現企業安全發展。

（一）學習貫徹新《安全生產法》。新《安全生產法》已頒布實施，對以人為本、安全發展、全面提升安全生產法治水平具有重要意義。要對照新法修訂完善現有制度，逐級落實安全責任，強化領導帶班“六定”管理，狠抓安全措施現場落實。深入開展“安康杯”競賽、“我的班組無工亡”活動，抓好“136”安全管控體系運行，形成文化引領、技術支撐、管理落實、黨政工團齊抓共管的安全管控新機制。

（二）加強瓦斯綜合治理。落實防治煤與瓦斯突出規定、“十條禁令”等制度，推進“通風可靠、抽采達標、監控有效、管理到位”的瓦斯綜合治理體系建設。所有高突礦井要落實“雙四位一體”綜合防突措施，實現“四個煤量”達標。新屯礦、九龍礦、大淑村礦、羊東礦、大社礦要應用薄煤綜采技術，探索野青頂板深孔預裂爆破技術，加快保護層開采。萬年礦、大淑村礦、辛安礦、新三礦、新屯礦要落實降阻方案，降低通風阻力。大社礦要加強采空區管理，建立密閉設施，杜絕自燃發火及瓦斯事故。

（三）抓好礦井防治水工作。總結梧桐莊礦防治水工作，提高對防治水規律性認識，有針對性制定防治水技術路線，形成礦井強排系統、分區域隔離、區域超前底板加固治理和一礦一策、一區一策、一面一策的防治水綜合治理體系。各礦要按期完成分區隔離工程建設與備料工作。梧桐莊礦、辛安礦、九龍礦、羊東礦大采深礦井，要強化區域超前治理鉆探與注漿施工管理，既要注重質量，又要降低成本。要按期完成井下鉆探測斜與視頻監控系統，采取井上下相結合、區域治理與超前探測相結合方法，變被動防水為主動治水，確保工作面不突水。

（四）建立重大事故隱患排查治理新機制。細化隱患分類和認定標準，強化基層申報治理、業務指導、安監督導。抓好重點部位、關鍵環節安全防控，每月明確一項治理重點，掛牌督辦，整改到位。強化非煤單位重大危險源監控，確保安全生產。對存在重大安全隱患或隱患治理不力的，按事故問責處理。

（五）建立安全質量標準化工作新機制。推廣牛兒莊采礦公司、羊東礦動態達標經驗，提高基礎資料評分權重。建立約談制度，約談警告掉標單位主要領導或分管領導，季度不達標的，給予單位或主要領導處罰。力爭7對礦井達到國家一級標準。

（六）建立安全監督檢查新機制。每月開展安全大檢查，每季開展管理制度落實和“三互”檢查，每半年開展危化品剖析檢查，定期開展駐礦剖析式檢查，健全安全信息共享機制。

二、穩步提升煤炭科學產能，保持主業穩產高效可持續

以梧桐莊礦全面復產為重點，突出抓好肥焦煤生產。外埠礦井加快擴能技改，增加科學產能，增強主業發展后勁。

（一）加快梧桐莊礦全面復產。以安全為前提，以質量標準化為基礎，加快排水清淤、巷道整修，統籌地區和工作面安排，年底前礦井全面復產，全年必保產量200萬噸。

（二）強化生產組織協調。全面推廣中厚煤層綜采、薄煤綜采、厚煤層綜放、充填開采等有**集團特點的綜采工藝，挖掘礦井生產潛力。九龍礦、羊東礦、辛安礦、大淑村礦等有增產能力礦井，要優化生產布局，提高生產能力。萬年礦、大社礦、新三礦等穩產礦井，要優化生產系統，強化生產組織，提高單產和效率。孫莊采礦公司、通順公司、大力公司等減產礦井，要優化生產環節，實現有效率有效益的生產。全年建成行業特級礦井2個、行業一級6個以上。開展“挺進杯”勞動競賽，力爭11個采掘區隊達到冀中能源集團創水平標準。

（三）狠抓開掘準備工作。發揮綜掘機、挖掘機、液壓鉆車等裝備優勢，探索適合自身特點的快速掘進施工工藝。全面推廣挖掘式裝載機機械化作業線。有條件的礦井推廣濕式噴漿工藝。繼續推廣掘進后路膠帶輸送機雙向運輸、沿空留巷技術。組建快速安裝拆除專業隊伍，確保地區接替、工作面銜接。羊東礦-850回風巷確保5月底貫通，軌道巷年底前貫通。新屯礦年底前要完成生產系統改造主體工程。

（四）科學組織外埠礦井生產。堅持以銷促產、以效定產，把工作重心放在礦井技改升級、手續跑辦和強化經營管理上。大遠煤礦要抓好大傾角綜放工藝應用，加快二水平延伸設計和施工，完善洗選工藝，提高精煤回收率，適時提價增收，完成產量90萬噸。拜城煤焦化公司要抓好急傾斜特厚煤層綜放采煤工藝應用，完成城鎮礦和弘揚礦擴能改造，盈利礦井達產上產，虧損礦井限產停產，完成產量200萬噸。天順煤礦要抓好60萬噸技改手續跑辦，上半年開工建設。青海江倉一號井確保7月份試生產，發揮配套洗煤廠作用。內蒙投資公司要保持產量和盈利水平，確保完成產量1970 萬噸。云南寶峰公司要確保川洞礦上半年開工建設，富民礦三季度開工建設，興裕礦年底前具備開工條件。完成大隆礦整合，取得整合主體資格。

三、推進企業全面深化改革，加快釋放改革紅利

堅持總體布局、重點突破、積極穩妥、整體推進的全面深化改革思路，把改革部署向具體實踐縱深推進，改出活力，改出效益，改出一片新天地。

（一）深化機關和干部人事制度改革。嚴格控制機關編制和定員，實行部門之間相互調劑或與基層人員崗位對換。加強機關效能建設，推行一專多能、一崗多責。嚴格管技人員“三定”管理，嚴格控制科級以上領導干部崗位職數。健全后備干部人才庫，沒有列入的，一律不提拔使用。

（二）深化勞動用工制度改革。穩妥推進回采專業和搬家倒面、安裝拆除工程的非在冊人員承包組隊工作。推廣新屯礦和梧桐莊礦減員提效、“五工轉移”經驗。嚴格控制用工總量，降低用工成本，凡合同到期的勞務派遣工、農輪工，一律不再續簽合同。2019年不再成批招錄大學畢業生。

（三）加快生活后勤、醫療衛生改革。綜合運用“減、創、推、管、活、合”手段，綜合施策，多管齊下，逐年減少補貼。新建小區全部成立業主委員會，老生活區逐步實現物業社會化管理。生活服務公司要完成各專業化公司組建和運營，三年內實現收支平衡。有條件的礦廠醫院要爭取納入農合醫保定點，參與地方醫療資源整合。旺峰嘉苑小區醫院建設要多渠道引進投資者。根據國家政策，做好剝離企業辦社會職能的基礎準備工作。

（四）推進物供和運銷管理體制改革。對運行多年的“三集中”“五統一”管理模式，總結成功經驗，剖析存在問題，借鑒先進企業發展電子商務經驗，固本開新，革弊鼎新，流程再造，制定管理體制和經營機制改革方案，有效解決機構重疊、職責不清、人浮于事等弊端。

四、調整優化經濟結構，實現有質量有效益的發展

從企業實際出發，調整存量，做優增量，培育新的經濟增長點和驅動力，推動經濟結構優化升級，提高發展的質量效益。

（一）做實做強物流產業。鼎峰公司、百維公司要全面對標國際物流集團，發揮集團經濟實體優勢，強化風險管理，提升盈利水平。在運銷、物供分公司框架內，分離業務和人員，單獨核算考核。要收縮傳統第三方物流業務，穩定托盤業務，做大香港寶峰公司和上海國際貿易公司業務量，開展電子商務、港口貿易和物流園區建設。著力開展金融服務業務，在深圳前海、天津東疆和新加坡等地，分別注冊成立金融租賃、保理、國際貿易公司，全年必保利潤5億元。峰煤焦化公司要抓好煤焦進出口及期貨貿易業務，物流板塊盈利5000萬元。石家莊內陸港要發揮自身優勢，開展物聯網、電子商務等業務，實現利潤1500萬元。

（二）抓好非煤產業扭虧增盈。落實非煤產業扭虧增盈改革方案，峰煤焦化公司要引進戰略投資者增加資本金，降低財務費用。完成甲醇補碳和脫硫液提鹽技改項目，改進洗油質量，提高粗苯回收率，優化催化劑使用，組織正規循環生產，實現盈虧平衡。要確定產品延伸技術路線，抓好焦爐煤氣制液化天然氣、粉煤氣化生產甲醇和15萬噸/年煤焦油加氫等項目前期工作，適時開工建設。電業公司要加大煤泥摻燒比例，降低發電成本。優化經濟發供電運行方式，增加自發自用電量。對五礦電廠實行季節性停產。繼續走出去開展對外技術輸出服務，補貼同比降低40%。天擇公司要擴大周邊制修業務整合范圍，以馬頭項目建設為契機，引進工業機器人，向智能制造轉變，實現工藝裝備升級。伊騰高科公司要掌握關鍵技術，優化工藝，提高產量，穩定質量，加強市場開拓和銷售，積極跑辦1億噸煤炭資源配置批復文件。

（三）發展煤礦生產服務業。聚合設計、建設、裝備和專業技術服務優勢，成立專業化服務公司，打造產業發展綜合平臺，實現由點優勢向群優勢、鏈優勢升級。加強與央企合作，切入煤炭產業板塊，宜買則買、宜控則控、宜參則參、宜托管則托管。積極走出國門，探索與寶鋼合作開發澳大利亞煤炭資源。邯鄲洗選廠要發揮人才、技術和管理優勢，抓好外埠洗煤廠運營，二次創業，創效增收。

（四）打造社會服務產業新模式。職防院要依托國家安監總局冀中能源分中心，借助總醫院“三甲”品牌，發展職業衛生服務產業。教培中心要抓住國家發展職業教育機遇，以中澳安全培訓中心為基地，搶占安培市場，打造AAA級工業旅游景區，四年內取消補貼。總醫院要依托北院區，發展醫療康復養老特色產業。

（五）抓好重點項目建設。新屯礦瓦斯電廠要盡早開工建設。電業公司要抓緊跑辦2×350MW熱電廠前期手續。錫林郭勒**能源公司要抓緊完善錫盟煤電一體化項目相關手續，抓住國家特高壓輸電項目開工契機，同步推進煤礦與電廠建設。

五、實施創新驅動戰略，增強企業發展新動力

以科技引領未來，創新驅動發展，持續推進管理、科技、金融等全面創新，實現由要素、投資驅動轉向創新驅動，使企業獲得持續發展動力。

（一）創新企業經營機制。進一步完善以收定支、預算管控，建立月度盈虧平衡預案調度機制，保證預算目標完成。調整預算指標考核體系，工效掛鉤考核以利潤為主，引導基層單位從成本中心向模擬利潤中心轉變。繼續優化項目工程設計，嚴格控制項目建設大額投資，實行重點投資項目分類管理，規范設備購置、租賃流程，明確資金提取使用權限。加強外埠子公司監管，健全法人治理結構和現代企業制度，減少管理層級，精干人員隊伍，逐月分析考核，必保完成經營指標和投資回收計劃。

（二）積極探索金融創新。開展金融理財業務，綜合運用各種金融工具，盤活商業承兌、銀行票據存量資金，完成中期票據、短期融資券、超短期融資券發行。加快優質資產上市，提高直接融資比重，嘗試股票減持變現。開展金融服務業務，借助物流平臺，利用國際貿易信用證制度，通過內保外貸、保理、租賃等業務，置換高息貸款，降低融資成本。

（三）創新市場營銷模式。以市場為導向，以效益為中心，狠抓產品質量，堅持各礦礦長、運銷公司參加的生產調度例會制度，掌握煤炭品種質量變化，超前制定配煤入洗和營銷方案。各礦要合理配掘配采、肥瘦搭配，抓好設計、生產、儲裝運全過程煤質管理。繼續實施精煤戰略，抓好九龍洗煤廠儲裝運系統改造，組織五礦洗煤廠入洗大社礦、新屯礦原煤，生產高爐噴吹精煤。轉變營銷理念，不僅賣產品，還要賣服務，做能源服務綜合供應商。鞏固瘦精煤市場，擴大低灰燒結精煤和塊煤市場。優化電煤市場銷售結構，深度開發山東、南方電煤市場。指導外埠礦井拓寬銷售渠道，嘗試拜城煤焦化公司、天順煤礦和大遠煤礦煤炭產品跨區域銷售。嚴格貨款回收月度考核，保證企業現金流量。

（四）研發應用新技術新裝備。充分發揮科技創新在提高效率、降低成本、產業升級方面的革命性作用。完善薄煤綜采自動化遠程控制、大傾角開采、工作面上下端頭超前支護。選擇試點礦井，探索研究中厚煤層智能化無人開采、螺旋鉆應用等新技術工藝，提高單產水平。研發掘進機遠程操作系統，開展巷道深部支護、深孔預裂爆破技術攻關，提高單進水平。加快“兩化融合”，推廣主井提升、主皮帶運輸、主壓風、主排水、礦井供電系統遠程監控和中央主扇風機無人值守新技術。

（五）推進社區產業創新。社區單位要當好本部轉型發展的開拓者，不能主業衰落、繁華之后留下荒涼。要制定實施二次創業計劃，研究市場需求，尋找市場商機，謀劃項目建設，利用閑置的土地、房產、設備招商引資。在項目建設上，不設所有制限制、不設股權比例限制、不設運營模式限制，發展混合所有制經濟。上項目以效益為中心，不以安置人員為方向，通過發展項目，提高效益，達到社區自我發展，增加職工收入的目的。

（六）加強創新型人才建設。通過招聘、引進和內部調劑，打造物流、金融高端人才隊伍。發揮首席專家、拔尖人才在科技創新、管理創新中的領軍作用。努力建設高素質高技能職工隊伍，鼓勵職工創新創造，加快創新成果轉化應用。落實工人技師評聘機制、勞動模范和技術狀元激勵政策，實施大學畢業生定人定向定制培養計劃。進一步打破人才成長“天花板”，拓寬管理、科技、技能人才縱向晉升、橫向互通的通道，讓人人出彩、實現夢想。

六、牢記責任和擔當，凝心聚力抓好工作落實

貫徹落實黨的全心全意依靠工人階級辦企業的根本方針，團結凝聚全體職工，共同為戰勝困難想招，一起為扭虧增盈發力，匯聚起求生存謀發展的磅礴力量。

（一）穩定職工收入水平。建立合理的職工收入動態增長機制，堅守“兩個確保”底線，工資發放順序先一線、再輔助、后機關。把完成以收定支指標，穩定職工收入，納入領導班子考核。依法保障職工合法權益，落實各種津補貼、加班工資、帶薪休假等待遇。深入開展送關懷、送溫暖、送幫扶活動，少些錦上添花，多些雪中送炭，為職工群眾辦實事、解實憂。

（二）推進“兩區”治理改造。棚戶區改造老區全面收官。美雅小區全部交付使用，旺峰嘉苑B、D兩區住房實現主體封頂。

（三）加強節能環保工作。推廣合同能源和減排合同管理，積極爭取資金、政策支持，多渠道籌集項目資金。繼續抓好燃煤鍋爐替代、焦化廠環保提標、煤場料場棚化、礦井水和生活污水治理利用，保證設施設備正常運行、達標達量排放。加強新《環保法》和新標準業務培訓，制定污染物治理方案，開展污染物日常監測和信息公開，實現“三廢”減量化。

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小城鎮建設經歷了二十多年的發展歷程，取得了輝煌的成績，顯示出強大的生命力和廣闊的發展前景。在肯定發展成績的同時，還應該客觀冷靜地研究和發現其中存在的問題。許多學者對小城鎮“熱”都進行了“冷”思考，共性的問題包括：缺乏科學和長遠規劃；人口少、投資水平低，難以發揮規模經濟效益；脫離當地農村生產力發展的實際，被搞運動式地“催生”出來，成為區域農村經濟中的“奇葩”，難免運交“華蓋”，等等。但更受人們關注的問題，是在小城鎮建設和鄉鎮企業發展中制造和排放出來的大量廢氣、廢水、廢固體物和居民生活垃圾，極大地污染和破壞了周圍環境。小城鎮建設打破了農村的寧靜，實質上是浪費了稀缺的土地資源，可持續發展能力被削弱。

目前小城鎮建設中出現的種種問題，主要原因是沒有堅持和運用好科學發展觀所要求的發展理念和發展道路。科學發展觀的基本理念是“以人為本”、“人與自然和諧發展”，其所蘊含的發展道路必然是低消耗、低污染、高效益、高技術、再利用的循環經濟和可持續發展道路。

循環經濟是國際社會推進可持續發展的一種實踐模式，它強調最有效利用資源和保護環境，表現為“資源一產品一再生資源”的經濟增長方式，以最小的成本獲得最大的經濟效益和環境效益。循環經濟要求按照生態規律組織整個生產、消費和廢物處理過程，其本質是一種生態經濟。與傳統經濟模式相比較，循環經濟具有三個重要特點和優勢：

第一，循環經濟可以充分提高資源和能源的利用效率，最大限度地減少廢物排放，保護生態環境。傳統經濟是由“資源―產品―污染排放”所構成的單向物質流動。在這種類型的經濟活動中，人們以越來越高的強度把自然資源和能源開采出來，在生產加工和消費過程中又把污染和廢物大量排放到環境中去，對資源的利用常常是粗放的和一次性的。循環經濟倡導建立在物質循環利用基礎上的經濟模式，根據資源輸入減量化、延長產品和服務使用壽命、使廢物再生資源化等三個原則，把經濟活動組織成一個“資源―產品―再生資源―再生產品”的循環流動過程，最大限度地減少廢物末端處理。

第二，循環經濟可以實現社會、經濟和環境的“共贏”發展。傳統經濟通過把資源持續不斷地變成廢物來實現經濟增長，忽視了經濟結構內部各產業之間的有機聯系和共生關系，忽視了社會經濟系統與自然生態系統間的物質、能量和信息的傳遞、遷移、循環等規律，形成高開采、高消耗、高排放、低利用“三高一低”的線性經濟發展模式，導致許多自然資源的短缺與枯竭，并產生大量和嚴重的環境污染。循環經濟以協調人與自然關系為準則，模擬自然生態系統運行方式和規律，實現資源的可持續利用，使社會生產從數量型的物質增長轉變為質量型的服務增長：同時循環經濟還可以拉長產業鏈，推動環保產業和其他新型產業的發展，增加就業機會，促進社會發展。

第三，循環經濟在不同層面上將生產和消費納入到一個有機的可持續發展框架中。傳統的發展方式將物質生產和消費割裂開來。形成大量生產、大量消費和產生大量廢物的惡性循環。目前，發達國家的循環經濟實踐已在三個層面上將生產(包括資源消耗)和消費(包括廢物排放)這兩個最重要的環節有機聯系起來：一是企業內部的清潔生產和資源循環利用：二是共生企業間或產業間的生態工業網絡：三是區域和整個社會的廢物回收和再利用體系。

總之，大力發展循環經濟，能夠從根本上解決經濟增長與資源環境之間的矛盾，協調社會經濟與資源環境之間的關系，同時有利于提高經濟增長質量，是轉變經濟增長方式的現實需要，是走新型工業化道路的具體體現，也是生態文明建設的必然要求。因此，在小城鎮建設進程中，應該加快制訂促進循環經濟發展的政策、法律法規，加強政府引導和市場推進作用。發展循環經濟需要確立科學發展觀倡導的理念，開發并建立循環經濟的綠色技術支撐體系，以綠色消費推動循環經濟發展，發揮國家產業政策和與保護環境有關的法律法則的保障作用，從而使我國的小城鎮建設獲得更快、更好的發展。

鎳都金昌實現“工業強鎮”、

發展循環經濟的現狀

第一，與國有大型企業金川公司實現產業鏈對接，利用金川公司的副產品建立化工產業鏈，實現了區域間的大循環。主要對接路線是：(1)利用金川公司的副產品硫酸，金化集團發展磷化工、硫化工。 (2)有色金屬冶煉過程吸收低濃度SO：要消耗大量的燒堿，配套的燒堿裝置有過剩的氯資源。利用這些廉價的硫資源和氯資源發展PVC產業，實現這些資源化轉化。(3)金泥集團公司圍繞金川集團公司10萬噸聚氯乙烯項目，利用石灰石建設年產15萬噸電石項目。擬建電石項目供新希望集團生產PVC，配套甲酸鈉供金川公司生產草酸(草酸用于有色金屬冶煉)，利用電石渣擴大水泥產量供應金川公司采礦回填。(4)以金化集團公司磷酸二銨副產品氟硅酸鈉為原料生產的氟化鈉，產品專供金川集團公司；(5)利用甲醇、液氨、硫酸為主要原料生產甘氨酸等。(6)利用金川公司鎳、銅、鈷等貴金屬和無機鹽等發展精細化工產業和相關配套產業。

第二，鎮域內產業和企業之間圍繞副產品和廢氣、固體排放物等進行產業鏈延伸，實現環境效益與經濟效益的“雙贏”。如金化集團利用金昌鐵業公司高爐尾氣(2億立方米/年)、金泥集團公司爐氣(0.8億立方米/年)和凌云納米材料公司黃磷尾氣中CO約為1.12億立方米(凈化后)建設10萬噸/年甲醇低壓羧基合成醋酸、5萬噸/年二甲醚。金泥集團利用永電公司的粉煤灰作原料加工水泥，年增產20萬噸水泥。另外，金化集團磷化工產業的廢料(磷礦渣和磷石膏)被金泥集團用來發展建材產業和生產水泥等。

第三，重點企業內部堅持實施“技術立企”戰略和發展循環經濟戰略，一批節能降耗技改項目先后投產，工業發展的經濟效益、環境效益明顯提升。

金泥集團根據國家發展循環經濟、構建和諧社會要求和水泥工業生產結構調整的相關政策，積極采用先進技術改造提升傳統產業，著力實施“一控雙達標”計劃，進行生產經營遠景規劃的戰略性調整，走可持續發展之路。近年來通過上百項技改項目的實施，使廢氣、工業粉塵達標排放，大大低于國家規定的污染物排放標準，實現了經濟效益、社會效益和環保效益的“三贏”。與此同時，還根據規定在廠內各廢氣、灰塵、噪音排放口(點)懸掛國家統一的標志牌，完善了標牌內容，建立健全了各排放口(點)及相關環保收塵設備的技術檔案。金泥集團被確定為甘肅省首批清潔生產試點企業、全省循環經濟試點企業和全省首批30家創新型試點企業。金昌鐵業公司總投資3367萬元的燒結節能技改項目，利用高爐富余煤

氣作燃料，在產量提高的同時，污染物排放量大幅度降低。金化集團公司擁有自主知識產權的型煤逐步代替塊煤技術已走向成熟，目前已實現10臺爐子同時燒型煤，使入爐煤成本達到全國同行業先進水平，每年可節約費用1500萬元。

此外該鎮還通過發展一批非公有制企業，發展起后續產業、副產品回收和利用產業、大企業的生產業等，繼續圍繞循環經濟發展思路，進一步完善區際間和區域內循環路線，更好地實現閉路生產和開放經營。

進一步發展循環經濟的思路與對策

認真分析“循環經濟”型工業發展模式所面臨的各種約束條件，總結國內外發展循環經濟的有益做法和經驗，應當進一步探索發展循環經濟的新思路、新途徑、新舉措。

第一，大力推行清潔生產。始終堅持污染預防的原則，主要通過預防的方式而不是末端治理的方式來避免廢棄物產生，加大從源頭預防污染的工作力度，不斷提高資源利用的效率，減輕對居民健康和環境的危害，努力實現經濟、社會和環境效益的有機統一。特別是要積極支持域內金化集團公司、金泥集團公司、河西堡鐵廠等大中型企業瞄準國內領先、國際先進水平，加速技術改造，通過生態設計、生態工藝和高新技術等手段，盡可能地實現接近零排放閉路循環生產方式，建立健全循環生產鏈條，努力實現資源利用的最大化和廢棄物排放的最小化。

第二，加速建設生態工業園區。按照生態產業鏈的內在要求，將一系列彼此關聯的生態產業鏈組合在一起，通過企業間的物質集成、能量集成和信息集成，構建生態工業園區的運行框架。生態工業園區要更加注重工業體系中物質的閉路循環，充分發揮產業集聚和工業生態效應，建立工業體系中不同企業流程和不同行業之間的橫向共生關系，圍繞核心資源發展相關產業，提高資源的綜合利用效率，把對環境有害的廢物減少到最低限度，實現發展經濟和保護環境的綜合效益。