濕煤棒制惰實踐和操作要素

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在間歇式固定層造氣的合成氨生產中，為了開停車、檢修置換的安全，造氣制惰是一項必不可少的工藝。傳統的制惰工藝都要求使用機械強度高、活性好的塊煤做原料。由于優質塊煤供應緊張和煤棒制氣工藝技術的不斷發展，采用煤棒制惰也是必然的趨勢。與塊煤相比，煤棒的機械強度低、熱穩定性差、水分含量高(尤其是濕煤棒，含水質量分數一般為1l％一13％)，遇高溫即刻炸裂成粉煤，因此不能采用高溫制惰法(控制較低的炭層，出口溫度在600—800℃)。由于煤棒水分含量較高，其中的水在造氣爐內蒸發，產生的水蒸氣與碳反應會產生氫氣，導致達不到惰氣指標[(CO+H2)≤8％，(02)≤1％]要求，這也是煤棒制惰所要解決的一個重要問題。

1設備要求

(1)切斷爐底沖渣水，進、出口均插盲板，防止水汽蒸發引起H：含量超標。

(2)在下行管增設一放空點，湖南吐綠化工有限公司采用直接挖孔放空形式，即放空口設在下行閥閥后，靠煤氣總管側焊接1塊盲板，利用下行閥作為下行放空閥，運行狀況良好(見圖1)。挖孑L深度以能放人盲板為準，深度一般為管徑的1／2，寬度尺寸與管徑相似。制惰工作完成后，取下盲板，將該放空口重新封焊即可。(3)為了保證制惰的持續性以及滿足工藝調整的要求，應預備2臺造氣爐，且2臺造氣爐必須配有各自單獨送風的高效風機。

2工藝要求

(1)炭層高度控制在比正常送氣時低4OOmm左右為宜，主要目的是為了降低吹風阻力，抑制還原反應的發生。低溫風量可控制在正常制氣時的1／2，上行溫度控制在<400℃；人爐蒸汽壓力控制在20～25kPa，過高的蒸汽壓力有可能造成閥門泄漏，引起氣體成分中H含量的升高。

(2)采用間歇手動加煤方式，每次加煤量為正常制氣時的3／4。

(3)采用常規低溫制惰微機程序：上吹和二次上吹氣體通過煙囪閥放空(上行閥關閉)，下吹氣體通過下行閥直接放空。的情況下，可不經過升溫期直接送氣；但采用煤棒為原料制惰時，必須經過升溫期，且不進行下吹，采用完全上吹模式。煤棒成分(質量分數)為：水分12．38％，揮發分4．80％，灰分25．70％，固定碳60．75％。主要原因：①為了提高氣體溫度，盡量降低氣體中氧含量；②烘干煤棒中的水分，減少H的產生。經多次實踐，升溫期內經過5個循環后送氣，只要造氣爐爐況穩定，氣體成分完全可以合格。

3常見現象的工藝調整

(1)氣體中CO含量偏高，0含量正常。一般是炭層太厚和爐溫過高所致；爐溫過高時，也會出現氣體中CO含量偏低的現象。正常情況下，惰氣中(CO2)≥16％。主要調節手段：①適當降低炭層，縮短氣體在爐內的停留時間，抑制CO的還原反應；②縮短回收時間，因為隨著吹風過程的不斷進行，爐溫逐漸上升，氣體中CO含量也會不斷上升，吹風將結束前氣體中CO含量最高，提前結束吹風，既減少了高含量CO的氣體送入氣柜，同時也降低了爐溫；③提高蒸汽壓力、增加蒸汽用量也可以降低爐溫，但有可能會提高氣體中H：含量；④可以通過增加送氣循環數，達到降低爐溫的效果，但隨著制惰時問的不斷延長，由于氣化劑等外部條件都跟平時操作有異，爐溫會逐漸變低，爐況也會慢慢變差，運行數小時以后需重新調整爐況才能維持正常的制惰生產。

(2)氣體中0含量偏高。一般都是炭層厚度不夠，爐內有吹翻現象，只要增加炭層厚度或調整吹風量即可解決；如果爐況正常，而氣體中(CO+H)含量偏低，其原因是爐溫太低(尤其是制惰開車期間，更應注意前期的提溫過程)，最好采用減少蒸汽量來調節；若氣體中0含量仍不降低，其原因是閥門出現內漏等設備問題。

(3)氣體中H含量偏高。其原因一般都是置換不完全所致，可通過延長吹凈(吹風放空)時間解決；如果煤棒中水分含量太高，則可增加升溫期的循環數，盡量將煤棒烘干后再送氣；其次是蒸汽閥門出現內漏所致。