公司質量論文：略論啤酒瓶生產及質量更改

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本文作者：彭喜華工作單位：新疆華興玻璃有限公司

出現問題點

從國家包裝產品質量監督檢驗中心檢測結果來看主要原因是耐內壓力、抗沖擊、均勻度達不到國標。

解決方法

1對玻璃原材料雜質分離，通過優選原材料，進一步對原材料雜質進行分離純化等工藝，加強原料各輸送機構分離純化，加裝自主研發除鐵設備，除塵設備等，加大輸送機構原料檢查頻次、清掃頻次，提高原料純度，為啤酒瓶的生產提供優質的原料保證；2熔煉工藝研發：通過增加碎玻璃比例，改變熔化溫度、增加熔化率，降低生產成本；改變熔化時間、模具排氣等技術措施，提供優質、均勻、少氣泡的玻璃熔液；3瓶身外形設計開發：通過模具外觀研究設計改變初型料坯上、中、下外徑，使之初型料坯良好入模，保證入模順暢，減少殘次品；對成模排氣進一步研究，減少啤酒瓶外觀缺陷；對啤酒瓶上、中、下外徑進行開發外部尺寸，確保啤酒瓶各部位厚度均勻度，以達到降低單個瓶重量，節約玻璃料液；4新型成型設備研發：對新型成型設備進行開發研究，針對間隔開風、初/成模溫控、轉向槽調節、間隔噴水等新型設備進行單因素多次實驗，以達到優化初型料坯、重熱時間、料道溫度、初模溫度、成模溫度、二次成型的控制，動作的快慢、緩沖及配合等關鍵技術；5冷噴強化工藝、設備研發：研究冷噴液濃度、氣壓、溫度等工藝對產品質量的影響，使冷噴霧化效果更加良好；研發新型冷噴槍，提高冷噴霧化，增加輕量化酒瓶的強度；

結束語

1通過對玻璃原料雜質的優化，提高了原料的純料，增加碎玻璃比例，修改配方，得到了合理的玻璃料性，保證了玻璃料液質量，降低生產成本；當增加碎玻璃比例，減少石英砂比例時，熔體溫度、液面溫度相應下降到20度，即節約了生產成本又給成型提供有利空間，當然玻璃原料配方猶為重要，決定整個成型過程，必須重視配方；2當整個熔化溫度降低時，修改了各項成型溫度，為提高機速打好基礎，提高機速的同時模具溫度會相應增加，為此，我們增加了模具在線測溫度及溫度控制，在模具本身還增加了散熱功能，如排氣孔改良等；通過對啤酒瓶三維分布及啤酒瓶各部位厚度均勻度進度分析，確定對啤酒瓶瓶頭、瓶身、瓶底等各部位進行優化并改變造型設計，確保整個啤酒瓶厚度分布均勻。特別瓶頸部位優化，以達到初型料坯良好入模，保證成型過程中啤酒瓶整個厚度分布均勻，啤酒瓶厚度分布均勻度決定了整個產品理化性指標；3針對成型設備創新，如：間隔開風、初/成模溫控、轉向槽調節、間隔噴水、冷/熱噴等設備，提高良好成型，確保啤酒瓶輕量化后單個重量降低90g；4.4通過以前的各項創新及測試報告，從報告顯示啤酒瓶各項理化性能指標均超過國家標準；