不完整孔的加工解決措施論文

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摘要:使用小孔鉆具時，由于工裝的鉆模板很小，大部分是在斜面上鉆套孔，而且孔徑很小，加工工藝復雜，很難保證工裝的形位公差。如孔的直徑在3.5以下，無法進行鏜削加工。分析其原因往往是因為孔加工時出現(xiàn)斜孔造成超差，如果選擇孔的出口為加工起點，并使加工的出口和入口的定位面與孔中心線保持垂直。這樣在加工時，中心鉆和鉆頭不至于劃出把孔做斜。另外還有些孔不是完整的孔，不完整處鏜加工讓刀總是無法保證孔的位置度公差，鑲上鉆套后也是超差，如果將零件的缺陷處墊上與加工零件同樣材料的墊板，使半孔處得到補償，就不會產(chǎn)生讓刀現(xiàn)象了，確保加工合格。

關鍵詞:斜孔；工藝分析；超長小孔；讓刀；組合加工

工藝分析:由于大批量數(shù)控加工設備的應用，逐漸取代了普通加工設備，使原來的靠夾具保證的復雜零件的加工有了極大的改善。靠數(shù)控設備的程序和機床本身精度就可以保證了零件的形狀和精度。但是在加工小零件時，尤其是小零件上的孔的加工很大程度上是用鉆具保證的。在這部分夾具中，有相當部分鉆具的結構是三維空間的定位孔和鉆套孔，由于零件小，設計的結構也就無法考慮加工定位基準和工藝基準、測量基準。以往的加工工藝就是多做備件加工。不但嚴重影響工裝制造快速反應，而且浪費加工時間。如何改進小零件的斜孔加工工藝，確保一次加工合格而且不超差。是我研究的關鍵。

超長小孔的加工:某些鉆模板的孔的直徑在φ3.5以下如圖一所示，無法用鏜刀進行切削加工，只能鉆鉸出，而且定位基準小，這樣的鉆套孔不但加工困難，而且位置度精度極難控制。

一、不完整孔的加工

有些鉆模板上的孔不是完整的孔如圖二，缺肉處鏜加工讓刀總是無法保證孔的位置度公差，鑲上鉆套后也是超差。

二、超長小孔的加工分析

由于超長孔的零件結構原因，其裝夾定位基準只能選擇φ6g6定位軸，裝夾定位不穩(wěn)定如圖三，容易產(chǎn)生轉動而出現(xiàn)零件的φ2孔位置加工錯誤超差；而且在零件的左端進行加工時，基準必須轉換到左端。由于零件的φ2孔只能進行鉆鉸加工，因此產(chǎn)生加工偏差因素很多:諸如零件容易產(chǎn)生轉動、基準轉換形成的累積誤差、鉆鉸孔產(chǎn)生鉆斜現(xiàn)象造成出口的位置度超差等。如果要保證加工合格，就要定位裝夾，基準穩(wěn)定可靠，不產(chǎn)生轉動，保證被加工的孔出口首先被加工，也就是出口向上。

三、不完整孔的加工分析

根據(jù)圖紙來分析，由于零件要求位置度的出口為斜面孔，而φ5H7大于4mm，是可以用鏜刀進行切削加工的，然而在加工孔到不完整處刀具處于一半吃力另一半不吃力狀態(tài)如圖四，實踐證明這種孔加工后，不完整孔的中心明顯向不完整方向偏移，造成孔中心實際尺寸大于36.9±0.02，如果特意使尺寸縮小，在保證36.9±0.02公差時，而30°角度超差。要想保證加工合格，就要想辦法使不完整的孔趨于完整，使加工過程中不產(chǎn)生因孔的不完整出現(xiàn)的讓刀現(xiàn)象，而產(chǎn)生的超差。

四、超長小孔的加工解決措施

a)根據(jù)加工分析，要想使該零件的定位基準穩(wěn)定可靠，只有在鏜加工之前增加工藝定位基準，加工合格后去除工藝基準。如果對圖紙進行改進如圖五，點劃線左端為加工基準和裝夾定位部分，基準B、C并合理安排工序，則保證工藝基準與零件基準一致。

b)為使圓柱體和錐體棱線交點到定位基準面的距離20mm的準確，要在光學儀器上檢測工序，確保20mm的誤差在0.005之內，保證φ18±0.02在97°20′24″的錐面上點到基準B距離，計算和加工的準確。

c)在加工中，首先將零件裝夾在萬能轉盤工作臺的旋轉中心上，然后安裝工藝球在工作臺的任意位置，使之與零件中心均在鏜床的x軸線垂直面中；測量工藝球中心的高度、與零件中心的距離，并根據(jù)工序檢測的圓柱體和錐體棱線交點到定位基準面的距離；在萬能轉盤起度保證被加工孔中心與鏜床主軸中心平行如圖六。

然后根據(jù)上述數(shù)據(jù)計算出工藝球到被加工孔的距離，找正工藝球后，串距加工，直至合格。根據(jù)工藝要求其工藝基準需要在淬火工序后，檢查合格方可用線切割去除工藝基準部分，以免過早去除工藝基準而造成無法檢測或檢測不準確。公務員之家

五、不完整孔的加工解決措施

如果增加工藝部分，使不完整的孔達到完整，然后加工，但是隨之而來的問題是去除工藝部分零件產(chǎn)生了變形。如果使用了與零件相同材料的墊，墊在零件下加工，效果很好如圖七。加工后得出的結論是:在實施加工類似零件的工藝時，應設計與零件相同材料的工藝墊，與零件同時淬火得到同一個硬度，使得在鏜孔加工時，不會產(chǎn)生因材料和硬度不同再次產(chǎn)生讓刀而超差。

小結

不論是結構不同，還是加工、裝夾方法的迥異，只要找到零件的加工規(guī)律暨鏜孔時必須使所加工的孔與鏜床的旋轉主軸垂直，再根據(jù)被加工零件的特點，選擇必要的加工方法來保證技術條件和使用要求。