談機械制造工藝與加工技術

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機械設計和制造工藝

機械設計技術。機械設計技術包括機械工藝結構設計、結構設計、材料選擇和設計方法等。隨著時代的發展傳統的機械設計方法在一些方面如數控機床設計、汽輪機葉片設計、節能電機設計等，已越來越難以達到現代設計要求。當前，設計方法已從經驗設計、直覺設計發展為先進理論與有效方法設計，在各個設計階段充分利用先進理論和有效方法來解決問題，成為現代機械設計的發展趨勢?，F代設計涉及到優化設計、仿真設計、系統工程等內容，應用信息技術和科學設計方法能有效提高設計水平和設計效率，促進設計技術發展。

機械制造工藝。（1）高精度。精度是現代機械制造工藝的重要要求，尤其是在國防、科研、航空航天等領域中，對精度的要求更加嚴格；（2）高效率。高效率能極大的提高加工速度，縮短加工周期，如在冷加工工藝通常采用三種方式提高效率：使用陶瓷刀具、金剛石刀具、涂層刀具等加快切削速度；采用新的加工工藝如在加溫和震動中切削，使用化學腐蝕、激光等方式進行加工；集中加工，將各類加工設備集于一體，在計算機的控制下完成切削加工；（3）高柔性。柔性加工是機械制造發展的重要方向，柔性加工包括加工的靈活性、多適應性和加工品種的多樣性等。近年來，各種工業機器人和數控機床的使用使得柔性加工更加現實。柔性制造系統可分為柔性制造自動線、柔性制造單元和柔性制造系統，均以數控設備為基礎，以自動運儲系統相連接，通過計算機的控制完成多種零件的生產加工。

精密加工技術

精密切削技術。用直接切削來得到高精度仍是常用的方法，然而，要想得到高水平和高精度的產品，必須盡可能的減少刀具、機床和工件等因素的影響。如要求機床具有高剛度、小熱變形和抗震性能，就必須有更先進的技術，如精密控制技術、空氣靜壓軸承、微驅動與微進給技術等，此外，提高機床轉速也是有效的辦法，當前的超精密加工機床早已提高到每分鐘幾萬轉。

模具成型技術。當前，汽車、電機、飛機、儀表和家電產品中至少有三分之一的零件是通過模具加工制造的。模具加工的關鍵在于如何提高模具的加工精度，這也是衡量一個國家制造水平的重要標志。電解加工工藝能使模具精度達到微米級，解決工件表面質量的問題，尤其利于復雜腔型的加工。

超精密研磨技術。超精密研磨技術通常用于集成電路基板硅片的加工，其表面粗糙度要求達到1—2毫米，傳統研磨、磨削和拋光很難滿足其加工要求，須進行原子級拋光。因此，各種新方法、新原理的超精密研磨技術應運而生，如用于彈性發射加工、流體動壓型懸浮研磨的非接觸研磨，通過加工液促進化學反應的化學研磨等。新的研磨方法與原理極大的促進了超精密研磨技術的不斷發展。

納米技術。納米科學是涉及到多個學科的科學，是先進工程技術與現代物理學相結合的產品。幾年來，納米機械技術取得了快速的發展，能夠在硅片上刻畫納米寬的線，這充分表明信息存儲的密度提高了若干個數量級。

微細加工技術。隨著科技的不斷發展，電子元件的體積也越來越小而使用頻率則越來越高，能量消耗也應越來越低。超微細粒子技術的問世使得半導體加工精度達到了幾百個埃的程度。

總結

總而言之，機械制造工藝與精密加工工藝是機械制造業發展的關鍵所在。我們要加強對現代機械制造工藝與精密加工技術的研究，不斷學習新的機械制造工藝，提高機械精密加工技術，更好的服務于現代機械制造業，為國家工業基礎的強大奠定穩固的基礎。

作者：夏永清單位：健雄職業技術學院