制造業(yè)成本控制問(wèn)題解析

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摘要：隨著全球經(jīng)濟(jì)一體化的到來(lái)，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)進(jìn)入白熱化階段。競(jìng)爭(zhēng)的加劇、產(chǎn)品同質(zhì)化以及生產(chǎn)的規(guī)?；瘶O大的壓縮了毛利。成本管理是企業(yè)管理的核心內(nèi)容之一，只有進(jìn)行有效的成本管理，才能降低企業(yè)經(jīng)營(yíng)成本，最大化提升企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。目前制造企業(yè)在研發(fā)、采購(gòu)、生產(chǎn)、銷售環(huán)節(jié)的成本管理中存在著一些亟待解決的問(wèn)題，制約了企業(yè)的發(fā)展。本文針對(duì)這些問(wèn)題提出相應(yīng)的對(duì)策，以幫助制造企業(yè)在成本控制方面提高成效，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。

關(guān)鍵詞：制造業(yè)；成本控制；問(wèn)題；對(duì)策

近年來(lái)，企業(yè)在發(fā)展過(guò)程中，面臨國(guó)際市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)加劇、匯率變動(dòng)等因素的影響，中央提出“三去一降一補(bǔ)”政策，其中“降成本”是核心任務(wù)之一。在制造業(yè)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)、提高經(jīng)濟(jì)效益過(guò)程中，企業(yè)內(nèi)部成本控制是經(jīng)營(yíng)管理的重點(diǎn)，也是在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境中實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的重要舉措。目前，我國(guó)制造業(yè)處于較為艱難的時(shí)期，勞動(dòng)力成本優(yōu)勢(shì)不復(fù)存在。要打破這一模式，就必須重新審視成本控制，幫助企業(yè)提升經(jīng)營(yíng)利潤(rùn)，在激烈的競(jìng)爭(zhēng)中發(fā)揮成本優(yōu)勢(shì)，實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)期穩(wěn)定的發(fā)展。

一、制造業(yè)企業(yè)成本控制的現(xiàn)狀及問(wèn)題分析

企業(yè)想要長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展需要不斷的“開(kāi)源節(jié)流”，對(duì)外不斷提升銷量和市場(chǎng)占有率，對(duì)內(nèi)則為節(jié)約各環(huán)節(jié)的成本費(fèi)用，但是大多數(shù)企業(yè)將發(fā)展的重點(diǎn)過(guò)度放在擴(kuò)充市場(chǎng)份額上，對(duì)企業(yè)內(nèi)部成本控制管理不足，成本浪費(fèi)現(xiàn)象嚴(yán)重；同時(shí)，在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程中涉及到研發(fā)、采購(gòu)、制造、銷售等環(huán)節(jié)，應(yīng)當(dāng)對(duì)各個(gè)環(huán)節(jié)都嚴(yán)格加強(qiáng)成本控制，但大多數(shù)企業(yè)往往集中在生產(chǎn)環(huán)節(jié)的成本控制，而忽略了對(duì)其他環(huán)節(jié)的成本控制；各業(yè)務(wù)部門的成本控制意識(shí)淡薄，認(rèn)為成本控制是財(cái)務(wù)部門的事，但是財(cái)務(wù)負(fù)責(zé)人往往不了解實(shí)際業(yè)務(wù)，導(dǎo)致制定的成本控制策略不接地氣也難以落地實(shí)操。（一）研發(fā)環(huán)節(jié)。對(duì)產(chǎn)品成本起重要決定作用的是研發(fā)階段，研發(fā)階段確定的生產(chǎn)方案、技術(shù)選型、物料選擇等，都直接決定了產(chǎn)品的成本大致范圍，但是很多企業(yè)對(duì)此并未形成清醒的認(rèn)識(shí)，忽略了在產(chǎn)品研發(fā)階段的成本控制。1.研發(fā)階段未充分考慮生產(chǎn)工藝。研發(fā)階段未能充分考慮后續(xù)生產(chǎn)過(guò)程中涉及的工藝流程，生產(chǎn)環(huán)節(jié)可能會(huì)浪費(fèi)的較多的工時(shí)和人力，造成生產(chǎn)成本增加；工藝流程設(shè)計(jì)比較復(fù)雜，未能充分考慮生產(chǎn)線的布局是否合理，也未能充分利用現(xiàn)有的生產(chǎn)線，導(dǎo)致加大新生產(chǎn)線的投資，或者產(chǎn)品生產(chǎn)組裝難度，增加產(chǎn)品成本。2.研發(fā)階段未充分考慮采購(gòu)和BOM（物料清單）因素。首先，未充分利用采購(gòu)渠道的規(guī)模效應(yīng)，造成采購(gòu)成本增加。其次，物料清單數(shù)據(jù)未能跟上設(shè)計(jì)變更的進(jìn)度，數(shù)據(jù)更新延遲，導(dǎo)致訂購(gòu)錯(cuò)誤，影響生產(chǎn)的進(jìn)度或質(zhì)量，造成相應(yīng)成本的增加。3.產(chǎn)品和研發(fā)人力的水平有待提高。企業(yè)想提高競(jìng)爭(zhēng)能力必須要有過(guò)硬的技術(shù)本領(lǐng)。然而，很多行業(yè)的研發(fā)能力還跟不上發(fā)達(dá)國(guó)家，在研發(fā)過(guò)程中投入較大，但研發(fā)的產(chǎn)品并不一定符合市場(chǎng)的需求。研發(fā)人員是企業(yè)科技水平的重要保障，但目前很多企業(yè)對(duì)研發(fā)人員的聘用、崗位設(shè)置、考核等存在不合理的地方，很難促進(jìn)研發(fā)人員工作的積極性，且研發(fā)過(guò)程缺乏進(jìn)度管理，增加了研發(fā)的人力和時(shí)間成本。（二）采購(gòu)環(huán)節(jié)。1.對(duì)供應(yīng)商缺乏合作共贏意識(shí)，注重短期利益。很多企業(yè)還未從傳統(tǒng)的思維模式轉(zhuǎn)變，未體會(huì)到“術(shù)業(yè)有專攻”的優(yōu)勢(shì)，仍然在一味的追求自身發(fā)展全面。該思維制約了企業(yè)的發(fā)展，應(yīng)保持上下游企業(yè)密不可分的關(guān)系并加以利用，達(dá)到供產(chǎn)銷企業(yè)合作共贏的效果，促使共同發(fā)展，獲取更大的利益。但大多數(shù)企業(yè)僅著眼于短期的利益，只注重自身的發(fā)展，沒(méi)有從長(zhǎng)久的合作關(guān)系來(lái)考慮目前的合作模式。2.對(duì)采購(gòu)人員管控不足。部分企業(yè)對(duì)采購(gòu)人員缺乏監(jiān)督機(jī)制，可能會(huì)因?yàn)閱T工的舞弊導(dǎo)致采購(gòu)成本的增加。對(duì)采購(gòu)人員的成本控制成果并未進(jìn)行相應(yīng)的獎(jiǎng)懲，導(dǎo)致采購(gòu)人員成本控制意識(shí)不足，材料成本可能超出預(yù)算。（三）生產(chǎn)環(huán)節(jié)。1.輔材投入未合理管控。主要的直接材料可以依據(jù)物料清單進(jìn)行量化管理，但部分產(chǎn)品耗用的輔材未能在物料清單上進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)耗用的設(shè)定，部分行業(yè)的輔材占采購(gòu)成本較高，如不加以合理管控，將是產(chǎn)品單位成本上升的一大要素。2.工藝流程管控不力，產(chǎn)品報(bào)廢率較高。工藝流程的管控力度決定了報(bào)廢率的高低，工藝流程對(duì)產(chǎn)品的單位成本起了決定性的作用，每道工序中的人工效率是管控的要點(diǎn)，管控的力度和效果決定了產(chǎn)品單位成本的結(jié)果。設(shè)備參數(shù)的設(shè)定及人員的操作不當(dāng)，也是報(bào)廢率過(guò)高的直接原因。3.未建立設(shè)備點(diǎn)檢保養(yǎng)體制。對(duì)設(shè)備保養(yǎng)不足，未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備的故障，做不到防患于未然，一旦設(shè)備突發(fā)故障，導(dǎo)致生產(chǎn)停線，不僅導(dǎo)致維修成本劇增，還會(huì)間接影響生產(chǎn)進(jìn)度和產(chǎn)品的品質(zhì)，進(jìn)而導(dǎo)致過(guò)高的報(bào)廢率和產(chǎn)品不達(dá)標(biāo)率，可能還會(huì)造成合同的違約責(zé)任，增加多方面的成本。（四）銷售環(huán)節(jié)。1.應(yīng)收賬款管控不力。應(yīng)收賬款缺乏有效的控制，首先導(dǎo)致應(yīng)收賬款和壞賬余額較大，降低了企業(yè)的盈利水平，還會(huì)出現(xiàn)有利潤(rùn)無(wú)資金的狀況；其次，應(yīng)收賬款賬齡較長(zhǎng)，增加管理成本，也加大了資金鏈斷裂的風(fēng)險(xiǎn)并占用了資金的時(shí)間價(jià)值。2.售后成本管控不力。為了順利完成銷售業(yè)績(jī)，銷售部門在對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行定價(jià)時(shí)，忽略售后成本，導(dǎo)致在銷售以后無(wú)法實(shí)現(xiàn)目標(biāo)利潤(rùn)。且售后問(wèn)題均來(lái)自于前流程的問(wèn)題，如未能及時(shí)反饋至前流程進(jìn)行修正和改進(jìn)，造成售后問(wèn)題反復(fù)發(fā)生，成本增加。

二、制造業(yè)企業(yè)加強(qiáng)成本控制的對(duì)策

（一）強(qiáng)化研發(fā)過(guò)程的成本控制。制造企業(yè)應(yīng)將產(chǎn)品成本的重心從生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)延伸到研發(fā)環(huán)節(jié)，從研發(fā)環(huán)節(jié)就開(kāi)始做好產(chǎn)品的成本控制工作。1.在研發(fā)階段充分考慮生產(chǎn)全流程的成本影響因素。在產(chǎn)品的研發(fā)階段，研發(fā)部門應(yīng)與流程涉及的各部門協(xié)作開(kāi)發(fā)，除了滿足市場(chǎng)及消費(fèi)者的需求以外，還需從采購(gòu)渠道、原材料價(jià)格、供貨時(shí)間、工藝流程、生產(chǎn)線布局等多方面綜合考量，最終確定性價(jià)比較高且符合企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略的設(shè)計(jì)方案，從源頭控制成本。另外，可通過(guò)適當(dāng)?shù)募?lì)方式，對(duì)于產(chǎn)品的設(shè)計(jì)方案積極提出有助于節(jié)約成本的建議，對(duì)于通過(guò)創(chuàng)新能夠切實(shí)降低產(chǎn)品成本的給予獎(jiǎng)勵(lì)。2.強(qiáng)化物料選型、物料清單的成本控制。在產(chǎn)品設(shè)計(jì)方案確定以后，可以邀請(qǐng)相關(guān)外部專家共同開(kāi)展成本測(cè)算和論證工作，確保設(shè)計(jì)方案能夠達(dá)到成本最優(yōu)化目標(biāo)；原材料分為標(biāo)準(zhǔn)件和定制件，標(biāo)準(zhǔn)件的采購(gòu)選擇性較多，有利于成本的控制。定制件則相反，一旦確定供應(yīng)商，由于供應(yīng)商的投入較大，且需要一定的周期來(lái)進(jìn)行調(diào)試，后期難以更改，所以在研發(fā)階段，盡量少選定制件。同時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)物料清單數(shù)據(jù)的維護(hù)和更新，以免采購(gòu)回較多已不符合生產(chǎn)要求的物料。3.強(qiáng)化研發(fā)人力和進(jìn)度控制。建立考核制度，對(duì)研發(fā)產(chǎn)品從研發(fā)時(shí)間、成本、市場(chǎng)需求貼合度等方面進(jìn)行相應(yīng)的量化考核，促進(jìn)研發(fā)人員的良性競(jìng)爭(zhēng)。還應(yīng)加強(qiáng)對(duì)研發(fā)過(guò)程的管理，做好事前的規(guī)劃、事中的管控、事后的考核工作，以控制研發(fā)項(xiàng)目的進(jìn)度。通過(guò)以上措施，提高研發(fā)效率并加快研發(fā)進(jìn)度，以有效降低研發(fā)成本。（二）強(qiáng)化采購(gòu)過(guò)程的成本控制。首先，建立供應(yīng)商準(zhǔn)入和評(píng)價(jià)制度，建立供應(yīng)商儲(chǔ)庫(kù)，便于采購(gòu)談判時(shí)有更多的供應(yīng)商可選擇，以降低采購(gòu)成本；其次，加強(qiáng)采購(gòu)人員的成本控制意識(shí)，建立采購(gòu)的招投標(biāo)及定價(jià)規(guī)程，并設(shè)置相應(yīng)的獎(jiǎng)懲制度，嚴(yán)格要求采購(gòu)人員按規(guī)范工作；建立采購(gòu)人員的定期輪崗制度，從制度上減少舞弊發(fā)生；同時(shí)在對(duì)采購(gòu)業(yè)務(wù)按金額大小設(shè)定不同級(jí)別的的審批權(quán)限，對(duì)供應(yīng)商選定和主要材料的價(jià)格設(shè)定多層審核機(jī)制；通過(guò)以上措施保障采購(gòu)流程的健康運(yùn)作并有效實(shí)現(xiàn)采購(gòu)成本控制。（三）強(qiáng)化生產(chǎn)過(guò)程的成本控制。1.對(duì)非物料清單（BOM）的物料，執(zhí)行先審批后使用的方式。月末由財(cái)務(wù)統(tǒng)計(jì)并分析物料耗用是否合理。對(duì)產(chǎn)品規(guī)格穩(wěn)定、工藝流程標(biāo)準(zhǔn)的企業(yè)，采用標(biāo)準(zhǔn)成本法對(duì)物料成本進(jìn)行核算，每月通過(guò)分析標(biāo)準(zhǔn)成本與實(shí)際成本的差異，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并檢討改善對(duì)策。2.改善工藝流程，降低報(bào)廢率。通過(guò)不斷改進(jìn)技術(shù)，不斷地測(cè)試，改變工藝過(guò)程，降低材料的報(bào)廢率。提高全員的素質(zhì)培養(yǎng)以及生產(chǎn)效率，針對(duì)新設(shè)備新工藝新技術(shù)加強(qiáng)員工作業(yè)培訓(xùn)。相應(yīng)提高抽檢率高，避免不合格品流入下道工序，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程中降低材料耗損。重點(diǎn)關(guān)注超額損耗物料情況，出現(xiàn)超額損耗時(shí)通過(guò)原因檢查生產(chǎn)過(guò)程的漏洞并改進(jìn)。3.建立設(shè)備的點(diǎn)檢保養(yǎng)機(jī)制。對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期的保養(yǎng)和維護(hù)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并排除設(shè)備的故障，可避免出現(xiàn)產(chǎn)品的加工精度差而導(dǎo)致的產(chǎn)品缺陷，分析總結(jié)故障發(fā)生原因，并不斷提供排除故障的技巧和途徑，以降低設(shè)備的維護(hù)成本及其他可能發(fā)生的成本。（四）加強(qiáng)銷售環(huán)節(jié)成本控制。1.加強(qiáng)應(yīng)收賬款的管理。對(duì)業(yè)務(wù)人員不僅考核銷售業(yè)績(jī)，也應(yīng)對(duì)實(shí)際的收款率和收款時(shí)間進(jìn)行考核，確保貨款可在賬期內(nèi)進(jìn)行回收，并盡量縮短回收的時(shí)間；銷售業(yè)務(wù)盡量采用現(xiàn)款交易，或者采用先收款再發(fā)貨的交易方式，如果一定需要賒銷，則應(yīng)設(shè)定嚴(yán)格的申報(bào)及審批流程；2.加強(qiáng)售后服務(wù)成本管控。研發(fā)、采購(gòu)、生產(chǎn)和銷售環(huán)節(jié)中存在的問(wèn)題最終都會(huì)在售后環(huán)節(jié)體現(xiàn)，一旦出現(xiàn)售后問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)分析原因并尋找企業(yè)內(nèi)控管理的缺陷，及時(shí)對(duì)策和總結(jié)，防止類似錯(cuò)誤再次發(fā)生，逐步降低全流程的問(wèn)題發(fā)生率及各環(huán)節(jié)成本。美國(guó)管理大師彼得.杜拉克的名言，在企業(yè)內(nèi)部，只有成本。成本的發(fā)生涉及到企業(yè)的每一個(gè)部門，涵蓋了企業(yè)的每一項(xiàng)業(yè)務(wù)，因此成本的可控性也很大。所以成本的控制不僅僅是財(cái)務(wù)部門的責(zé)任，而是各部門的通力配合及全程參與。企業(yè)必須深刻的認(rèn)識(shí)到成本控制的重要性，并將該思想傳遞至每一位員工，貫穿至生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的每一個(gè)環(huán)節(jié)，充分發(fā)揮自身的成本優(yōu)勢(shì)，促進(jìn)企業(yè)的健康穩(wěn)定發(fā)展。

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作者:張慧 單位:廣汽本田汽車有限公司