開(kāi)關(guān)電源生產(chǎn)工藝論文

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1開(kāi)關(guān)電源具體生產(chǎn)工藝流程

1.1開(kāi)關(guān)電源生產(chǎn)準(zhǔn)備

為了保證產(chǎn)品生產(chǎn)的順利進(jìn)行，高效優(yōu)質(zhì)地完成生產(chǎn)作業(yè)，需要提前嚴(yán)格按照相關(guān)技術(shù)文件做好生產(chǎn)準(zhǔn)備。主要包括：元器件、原材料、所需相關(guān)設(shè)備的準(zhǔn)備；相關(guān)開(kāi)關(guān)電源模塊的設(shè)計(jì)文件、工藝文件、測(cè)試方法、生產(chǎn)操作規(guī)章資料等；需要提前完成部分元器件的裝配和相關(guān)元器件的性能檢驗(yàn)。

1.2線圈制作

嚴(yán)格來(lái)講，線圈制作也是生產(chǎn)準(zhǔn)備的一部分，但磁性器件對(duì)開(kāi)關(guān)電源模塊來(lái)說(shuō)十分重要，直接影響產(chǎn)品性能，所以單獨(dú)列出此項(xiàng)，且操作人員需要有磁性器件上崗資格證。在線圈繞制前確認(rèn)繞組及參數(shù)，依照磁性器件的要求確認(rèn)好物料表，按磁性器件繞組的參數(shù)，選定漆包線、骨架，并裁剪好各繞組線的長(zhǎng)度。將骨架固定在繞線機(jī)上進(jìn)行繞制，需注意的事項(xiàng)有：繞制的線圈應(yīng)緊固平整；進(jìn)線短，出線長(zhǎng)；先初級(jí)，后次級(jí)；若次級(jí)有兩個(gè)繞組，匝數(shù)一樣時(shí)，同時(shí)繞制，匝數(shù)不一樣時(shí)，分別繞制。最后將各繞組的進(jìn)出線分別絞合3-5圈，防止松脫，再將骨架從繞線機(jī)上取下，整理漆包線，刮線、上錫。

1.3器件焊接裝配

標(biāo)準(zhǔn)的元器件焊接是產(chǎn)品質(zhì)量的基本保證。它要求元器件無(wú)漏焊、每個(gè)焊點(diǎn)焊接牢固、接觸良好、無(wú)焊錯(cuò)件。在焊接過(guò)程中要做到：確認(rèn)物料的準(zhǔn)確性；電烙鐵要充分預(yù)熱，一手持烙鐵，一手拿鑷子或?qū)Ь€；焊接要有順序，如從大到小，從左到右等；每焊完一個(gè)器件都要檢查，查看是否牢固，接觸是否良好，不應(yīng)出現(xiàn)偏移、脫焊、虛焊，焊點(diǎn)應(yīng)光滑，圓潤(rùn)，不應(yīng)有毛刺等不良現(xiàn)象；還需檢查有無(wú)漏焊以及由于焊錫流淌造成的器件短路；芯片、電容、電阻要緊貼基板表面。

1.4清洗

清洗是指用超聲波清洗機(jī)清洗基板，確保產(chǎn)品內(nèi)無(wú)多余錫膏，無(wú)雜物，清洗2次為佳。操作時(shí)應(yīng)確保清洗機(jī)安裝平穩(wěn)，按照規(guī)范流程分別注入水和洗板水，清洗1分鐘。清洗完后，在常溫下晾干或者在高溫干燥箱烘干，檢查清洗干凈的基板，看有無(wú)假焊、虛焊、空焊、短路等。

1.5檢驗(yàn)

任何工藝流程檢驗(yàn)都是不可缺少的一項(xiàng)工序，也是產(chǎn)品出貨前的最后一道質(zhì)量保障。開(kāi)關(guān)電源模塊檢查包括常規(guī)外觀檢驗(yàn)、性能測(cè)試和高低溫測(cè)試。常規(guī)測(cè)試是檢查開(kāi)關(guān)電源模塊包裝及外觀，應(yīng)無(wú)破損、劃傷、臟污、引腳歪斜等不良現(xiàn)象；將開(kāi)關(guān)電源模塊放在1.5-10倍顯微鏡下，確保鍍層無(wú)起皮、起泡，引線無(wú)斷裂，銹蝕；用游標(biāo)卡尺檢測(cè)物理尺寸。按照客戶協(xié)議書(shū)要求，檢查輸入輸出參數(shù)，負(fù)載瞬變、輸入電壓瞬變時(shí)，查看輸出是否都符合要求。高溫測(cè)試是將開(kāi)關(guān)電源模塊放置在高溫干燥箱烘烤2H以上，然后迅速取出產(chǎn)品進(jìn)行性能測(cè)試；低溫測(cè)試是將開(kāi)關(guān)電源模塊放置在低溫保存箱冷凍2H以上，然后迅速取出產(chǎn)品進(jìn)行性能測(cè)試。

1.6灌封

灌封就是將冷藏的膠體緩慢灌入機(jī)體，膠體應(yīng)沒(méi)過(guò)元器件，表面應(yīng)光滑、平整。灌膠后的產(chǎn)品平行放置在托盤內(nèi)，在常溫下固化超過(guò)48H。膠體完全固化好之后方可進(jìn)行下一步操作。產(chǎn)品灌封成一體后，抗震動(dòng)性能提高，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。

1.7封殼

封殼使用平行縫焊機(jī)。首先將產(chǎn)品底座放置在平行縫焊機(jī)的夾具內(nèi)，再取蓋板放在產(chǎn)品底座上確認(rèn)好蓋板方向。根據(jù)要焊接的殼體尺寸，在焊接參數(shù)界面上輸入相應(yīng)的管殼長(zhǎng)度和寬度，左右電極高度，將所有參數(shù)設(shè)置完后進(jìn)行點(diǎn)焊操作，點(diǎn)焊動(dòng)作完成后檢查蓋板與底座是否被點(diǎn)焊在一起，然后進(jìn)行縫焊操作。焊接動(dòng)作全部完成后，需放在20-40倍的顯微鏡下檢查焊接面。焊接應(yīng)達(dá)到以下要求：焊接面焊接良好，不應(yīng)有氣孔、裂縫、未封住、蓋板偏離等不良現(xiàn)象；焊接面平整，不應(yīng)有凹凸不平，輪痕；焊接面不應(yīng)過(guò)燒，劃傷。

1.8打標(biāo)

打標(biāo)是產(chǎn)品出廠前的最后一步，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)識(shí)，使產(chǎn)品型號(hào)、引腳功能易于識(shí)別，防止錯(cuò)接、誤用。

2結(jié)語(yǔ)

在上述流程的基礎(chǔ)上，還需要在關(guān)鍵環(huán)節(jié)后，設(shè)置不同檢驗(yàn)環(huán)節(jié)，以保證每個(gè)步驟的產(chǎn)品質(zhì)量。嚴(yán)格的生產(chǎn)工藝流程和生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)是每個(gè)員工都要嚴(yán)格遵守的，也是產(chǎn)品質(zhì)量的重要保證，是企業(yè)信譽(yù)的保證。

作者:曹艷艷劉靜超李曉輝單位:西京學(xué)院