鞋類成型中塑性材料加工工藝技術分析

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摘要：本文介紹了塑性材料加工工藝例如注塑、模壓、硫化等在鞋類成型中的應用及其研究現狀，通過檢索國內專利文獻，收集和分析相關專利技術，對國內專利申請涉及的鞋類成型中塑性材料加工工藝及其應用、材料、效果進行了梳理和統計分析。

關鍵詞：鞋；塑性材料；工藝；專利

我國雖然是鞋類出口大國，擁有眾多的制鞋企業，能夠加工大多數世界品牌，如耐克、銳步、阿迪達斯等，但是出口鞋的單價不高，且缺乏自主的具有民族性的世界性品牌[1]。而要提高制鞋水平，使鞋類的品質和功能能夠與世界品牌競爭，在制鞋材料的開發以及制鞋工藝的改進方面的技術創新顯得尤為重要。目前，制鞋工藝主要有五種：膠粘工藝、縫制工藝、注塑工藝、模壓工藝和硫化工藝。本文重點對鞋類成型中涉及的塑性材料加工工藝例如注塑、模壓、硫化等相關的國內專利申請進行了檢索、統計和分析。

1鞋類成型中塑性材料加工工藝專利分析

通過對塑性材料加工工藝在鞋類成型中的應用現狀的了解，選擇中文專利數據庫CNABS進行檢索，主要關鍵詞為注塑、注射、模壓、壓縮、硫化、鞋，主要分類號為B29D35，檢索日期截止至2017年6月5日。

1.1加工工藝分析

為鞋類成型中涉及的塑性材料加工工藝及其比例。其中，注塑和模壓工藝的占比相當，分別為44%和38%，且遠高于硫化工藝，14%，以及其他，4%。這是由于注塑和模壓工藝廣泛適用于橡膠、塑料等塑性材料，而硫化工藝專用于橡膠，且橡膠早于塑料等其他塑性材料應用于鞋類中，硫化工藝的相關研究因此起步較早且趨于成熟，注塑和模壓工藝則隨著越來越多種類的塑料應用于鞋類中而得到申請人的廣泛關注。

1.2工藝應用分析

鞋類成型中涉及的塑性材料加工工藝的具體應用主要包括：制作整件，14%；在預成型鞋上部成型和連接鞋底或后跟，13%；通過供料或注射塑料將預成型鞋底或后跟連接到預成型鞋上部，8%；生產零件，如鞋底、后跟、鞋上部，65%。其中，用于生產零件占比最多，這是由于人們對鞋類的性能要求不斷提高，如緩沖性、耐磨性、透氣性等，促使申請人集中于鞋類零件的結構改進和精細加工，還包括制鞋材料的改進和開發。

1.3加工材料分析

其中，塑料材料中聚氨酯占比最多，為26%，乙烯乙酸乙烯共聚物其次，為14%，聚氯乙烯排名第三，為7%；橡膠材料占比27%；纖維材料占比5%。這與上述材料的性能密切相關，如聚氨酯具有強度高、彈性佳、耐磨、耐氧化、不易皺折等優點，因而相對于其他塑料材料應用最廣泛；乙烯乙酸乙烯共聚物，特別是它的發泡材料質地較輕，具有一定的彈性和緩震性能；橡膠可以提供摩擦力及耐磨性，構成外部沖擊的第一道防線。

1.4效果改進分析

鞋類成型中涉及的塑性材料加工工藝的效果改進主要集中在緩沖性30%、耐磨性19%、良好的粘結性12%、透氣性10%、防滑性10%、美學性10%、防水性6%。這與人們對鞋類的性能要求不斷提高且呈多元化相關，隨著人民生活水平的提高，人們對鞋類的性能要求由以前的只注重美觀結實轉變為注重美觀結實的同時亦注重安全性舒適感。

2總結與展望

隨著人們對鞋類性能的要求不斷提高，加上國外企業參與的國內鞋類市場競爭的日益激烈，必然促使國內企業更加關注制鞋工業的技術創新，以形成自主的名牌企業。而國內企業要想與世界品牌接軌，應將塑性材料加工工藝，特別是注塑工藝，更好地融合進鞋類成型中，并重點關注鞋類零件的改進、聚氨酯材料的研發、鞋類緩沖性的改進等方面的技術創新。

參考文獻：

[1]沈但理.我國膠鞋及制鞋業行業概況及今后發展建議[J].橡膠科技市場,2006,13:1-5.

[2]陳念慧.鞋靴設計學[M].北京:中國輕工業出版社.2015.

[3]楊志鋒.運動鞋設計材料學[M].北京:中國財富出版社.2014.

作者:管婧超 胡寶云 單位:國家知識產權局專利局專利審查協作天津中心