人機運維管理信息化構建與運用

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摘要：企業圍繞行業設備“六精”管理，構建設備運維管理信息系統，以設備全壽命周期數據一機一檔、維護保養智能化管理、人機互動精準匹配和檢查考核閉環化為抓手，健全設備全壽命周期基礎信息，固化設備管理流程，及時掌握設備狀態，同時借助大數據分析，提高管理效率和決策水平，倒逼設備管理提升。

關鍵詞：設備全壽命周期；運維；信息化

1引言

卷煙工廠是典型的裝備密集、技術密集型企業，卷包、制絲、動力等設備，都有著高速、自動、機電一體化等特點，企業生產效率、質量、成本、安全、環境、職業健康依賴于良好的設備狀態和高效的設備管理，設備全壽命周期的智能運維是實現卷煙工廠高質量發展的重要基礎。但長期以來，行業設備信息化系統存在以下兩個關鍵瓶頸問題：（1）設備的實際維護過程與信息化管理流程脫節，存在“兩張皮”現象；（2）高質量信息化的基礎是對行業設備管理核心訴求的深刻理解，但大多數信息化平臺僅僅能夠實現數據錄入和業務流程支持，卻不能形成數據深度分析和科學決策。針對上述瓶頸問題，開展“基于設備全壽命周期的人機運維管理信息化構建和運用”課題攻關，緊緊圍繞內部的提質、降本、增效的總目標，利用大量的設備基礎信息和過程數據，實現設備采購、運維以及處置等全壽命周期管理過程的精準決策，增強企業的核心競爭力，推動工廠的高質量發展。

2信息化總體思路

圍繞行業設備“六精”管理（設備信息管理精細化、設備狀態預測精確化、運行成本控制精實化、設備修理精準化、設備保養精心化、隊伍建設精干化）要求，把預防維護作為設備管理的重心，按照“一年搭框架，兩年細分析，三年善運用”的思路持續推進設備全壽命周期管理，做到標準合理、責任清晰、流程閉環，構建數字化、網絡化和智能化的設備管理模式。預計達到如下目標：（1）建立設備管理的信息化平臺，實現設備管理和運維的全過程系統化運行；（2）設備管理體系制度、標準化，并全面實現系統上運行；（3）各崗位業務直接推送，實現自動提醒，執行效果自動統計分析；（4）實現設備狀態可視化，實時呈現運行結果，異常時報警提醒；（5）員工設備維保結果，包括保養、點檢、潤滑、維修開展實現系統統計及考核；系統實現人員績效考評，考評結果可跟蹤；（6）設備運行績效，以統計圖表/圖的形式展示，便于管理的智能決策；（7）界面應用及角色權限多樣化，訂制化；同時實現PC端和手機端操作及顯示，員工操作簡單。

3設備運維系統框架

為實現企業高質量發展的總體目標，打造“五縱十橫”融合式管理體系，設備技術管理按照行業設備“六精”管理要求，以提升設備“六精”管理水平為目標，以設備全壽命周期管理為抓手，以基礎信息、維護保養、狀態預測、設備修理、人才隊伍、成本控制為著力點，著眼效率變革，加強設備管理分析決策能力，驅動改進和創新設備管理方式，推進設備管理向數字化、網絡化、智能化轉變，全面提升設備管理水平和保障能力，以期實現設備壽命周期費用最經濟、設備綜合效率最大化。如圖1所示。

4設備運維信息化主要內容

設備全壽命周期管理包含前期管理、運維管理、后期管理、設備履歷管理等內容。具體內容如下：4.1設備前期管理。設備前期管理包含從規劃到投產這一階段的全部工作，其中設備技術方面的業務主要是設備轉固、建立設備履歷等內容；設備驗收合格后，需將設備移交給設備使用部門，辦好轉固手續，并將設備從開箱檢驗、安裝、調試、驗收到交付使用全過程的原始記錄及技術資料進行歸檔。4.2設備運維管理。設備運維管理包括設備使用（操作管理、設備現場、完好管理）、維護（保養管理、潤滑管理、點檢管理）、維修與故障管理以及設備專項管理（備件管理）。設備使用部門根據設備的特性和工作環境，遵循設備使用操作規程，規范設備現場，清除設備設備潛在故障、產品質量缺陷等六類源頭問題，及時發現設備異常，通過點巡檢、保養、潤滑開展設備預防維護，強化設備運行分析，優化管理流程和技術標準，采取科學的維修策略，減少設備故障，充分發揮設備效率，降低備件消耗，延長設備的使用壽命，保證生產穩定進行。同時作為支撐，開展特種設備、監視和測量設備和備品備件專項管理。4.3后期管理。通過設備技術評估開展設備停用、閑置、流轉、報廢等設備處置工作，提高設備閑置資產利用率，確保閑置設備保持良好技術狀態，設備的流轉、報廢符合行業煙草專用機械管理相關規定。4.4設備履歷管理。設備履歷是指設備在整個全壽命周期管理過程中產生的資料和記錄，包括設備前期管理、設備運維管理、設備技術改造管理和設備后期管理過程信息的收集和分析。設備履歷在設備前期管理階段就著手建立，一直延續到設備的更新淘汰。設備履歷將跟隨設備一生，通過搭建設備一機一檔和一人一檔信息平臺，收集設備歷史運行信息和對應的人員工作信息，進行統計分析評價，倒逼相關業務流程改善和技術標準優化。設備引進之后對設備進行編號，建立每臺設備的履歷，內容包括：（1）設備前期管理產生的資料和記錄。設備從開箱檢驗、安裝、調試、驗收到交付使用全過程的原始記錄及技術資料；（2）設備使用過程中產生的資料和記錄。設備使用、維護、維修、監督檢查過程的記錄和資料；（3）設備技術改造過程中產生的資料和記錄；（4）設備處置過程中產生的資料和記錄。設備停用、閑置、啟用、調撥、移動、報廢過程的記錄和資料。

5業務融合

設備運維系統不是孤立存在的，需與生產運行系統的其他模塊進行數據交互，主要接口如下：生產制造業務模塊將生產時間、班次、產量、牌號等信息共享至設備技術模塊，便于安排設備維保，開展設備運行分析，查找設備短板，降低故障，減少停機，提高效率，做好設備保生產工作；工藝質量業務模塊將工藝質量信息共享至設備技術模塊，通過解決質量隱患，減少投訴，做好設備保工藝工作；安全環保業務模塊將安全環保信息共享至設備技術模塊，通過解決設備安全隱患，確保安全附件有效，開展特種設備檢定，達到環保要求；物流保供業務模塊將物流信息共享至設備技術模塊，通過做好物流高架庫、運輸工具等的維護，做好物流保供工作；同時通過技術改造提高設備技術狀態，在綜合管理部門的監督下，開展體系、目標、績效等綜合管理，在監督控制部門的監督下，規范項目管理，在人力資源部門的協調下，提高設備隊伍的精干化水平，并做好與服務保障、群工青團工作銜接。

6設備全壽命周期基礎信息的應用

6.1搭建設備全壽命周期管理指標系統。以精細化的基礎信息管理為基礎，深化應用行業設備管理績效評價體系，建立具有自動監測、對標分析、隱患預警機制的設備全壽命周期管理關鍵績效指標系統。主要包含：設備效能指標（投入產出率、產能貢獻率）、設備運維狀態指標（包含運行效率等結果指標和故障率、漏單率等運維過程指標）、維持成本指標（主要包含備件類指標和委外費用指標）、設備役齡指標。6.2基礎信息分析應用。在建立設備全壽命周期管理關鍵績效指標系統的基礎上，通過分析-考核-評價-改進不斷完善設備管理，提升設備狀態，主要方法有：（1）建立完善的設備運行分析機制。形成設備運行分析模型，有效利用設備全壽命周期基礎信息開展精準決策；（2）建立有效的設備績效考核方案。同時對設備管理的過程和結果進行考核，重視過程，保障結果。以結果為導向，對關鍵績效指標完成情況進行考核，以過程為導向，對設備運維過程進行跟蹤分析；（3）建立完善的設備管理評價機制。定期開展設備管理評審、指標評價、專項檢查，發現設備管理短板；（4）基于設備管理分析和評價，建立完善的設備管理提升機制，找到設備管理癥結所在，從流程和技術標準上根本解決管理短板，并通過技術創新和項目攻關解決技術短板。

7結語

通過基于設備全壽命周期的人機運維管理信息化構建和運用，把預防性維護作為設備管理的重心，關注全員參與和員工成長，持續推進設備全壽命周期管理，建立了設備全壽命周期管理評價和考核體系，確保標準合理、責任清晰、流程閉環，提升了設備技術狀態，保障生產、質量、安全、環保需求，不斷提高設備全壽命周期管理精益化水平。

作者:羅飚 孫超 劉興朋 鄒煒 單位:江西中煙工業有限責任公司南昌卷煙廠