鋁工業范文10篇

為進一步了解百色市鋁工業發展情況，根據辦公室開展繼續解放思想大討論活動的安排，3月17日至18日，在陸永儒副秘書長的帶領下，我們三人調研組到**那坡等三縣對鋁工業發展情況進行調研，現將調研結果匯報如下：

一、鋁工業發展總體情況

（一）*縣鋁工業發展現狀

*縣鋁工業主要依托廣西華銀鋁，該公司自2005年6月18日正式開工建設以來，經過兩年多的建設，目前，兩條生產線已產出近10萬噸氫氧化鋁。據預測，今年6月底前將實現年產160萬噸氧化鋁全線貫通投產，年銷售收入將達到41.6億元。同時,華銀鋁*生活區一期工程、石灰廠、鋼球廠、華銀鋁外部供電工程已建成投入使用，廣西華銀鋁進廠專線鐵路、物流園、編織袋廠等氧化鋁配套項目進展順利。

鋁工業發展目標：力爭到2010年建成年產320萬噸氧化鋁、50萬噸電解鋁、20萬噸鋁材加工等一批鋁工業企業，進而加快鋁產業鏈的形成。建成年產12萬噸燒堿、20萬噸PVC聯合企業、50萬噸石灰廠、8萬噸碳素和編織袋、鋼球、乙炔、耐溫、物流等氧化鋁配套項目以及鋁材、鋁制品、氧化鋁應用產品等初具規模的企業。

（二）*縣鋁工業發展情況

鋁工業是重要的基礎產業。為進一步加快工業結構調整步伐，推動產業結構優化升級，促進我省鋁工業又好又快發展，提出如下意見：

一、充分認識加快鋁工業結構調整的緊迫性

經過50多年發展，我省鋁工業已形成從發電、氧化鋁、電解鋁、再生鋁合金到鋁加工材較為完整的產業體系。20*年，氧化鋁、電解鋁、鋁加工材的產量分別達到636萬噸、122萬噸和162萬噸。產品質量和研發能力有較大提高，重點企業的氧化鋁和電解鋁生產采用了拜耳法短流程工藝、160千伏安以上大型預焙電解槽，開發了高精度鋁及鋁合金板帶箔、高性能結構型材、無縫管材等高附加值產品。20*年，重點企業氧化鋁生產實現了污水零排放，綜合能耗比20*年降低59.9千克標煤/噸；電解鋁綜合交流電耗降低92.8千瓦時/噸。

我省鋁工業在快速發展的同時也存在一些結構性矛盾。一是原料過份依賴進口，拜耳法氧化鋁生產主要采用國外三水鋁土礦，年需進口鋁土礦占全省總需求的80%以上；二是氧化鋁、電解鋁、鋁加工能力不配套，高精鋁產品加工能力低，僅為鋁加工能力的35%左右；三是總體技術水平仍然偏低，自主創新能力弱；四是產業組織結構不盡合理，企業發展趨同化趨勢明顯。這些問題如得不到及時解決，將會影響我省鋁工業的健康持續發展。各級、各部門要高度重視鋁工業結構調整，將其作為促進工業經濟又好又快發展的一項重要戰略任務抓緊抓好。

二、指導思想、原則和目標

（一）指導思想。深入貫徹落實科學發展觀，突出結構調整主線，以國家產業政策為準則，以市場需求為導向，以技術進步為動力，強化節能減排，轉變發展方式，優化技術、產品和企業組織結構，培育具有國際競爭力的大企業集團，促進我省鋁工業結構優化升級。

根據《省鋁土礦資源開發利用規劃（2006—2020年）》（晉政辦發〔2006〕72號）精神，“十二五”期間，省政府將重點建設（靈石—霍州）鋁工業基地，規模為80萬噸氧化鋁。為盡快落實省政府規劃，市政府于2009年12月22日與東方希望集團簽訂《戰略合作協議書》，擬共同建設東方希望集團（靈石）鋁工業循環經濟園。為合理開發和有效利用我市鋁土礦資源，現就加快推進東方希望集團（靈石）鋁工業循環經濟園建設提出如下意見。

一、充分認識鋁工業循環經濟園建設的重要意義

我市鋁土礦資源豐富，尤以靈石為最，其境內鋁土礦面積達276平方公里，資源儲量約為3.344億噸，且資源賦存淺、易開采。建設鋁工業循環經濟園有利于加快鋁土礦資源的開發利用和鋁加工工業的發展，符合我市產業結構調整的要求。同時，鋁工業與煤焦產業互為關聯，鋁工業產業鏈與煤化工產業鏈互補有無、有機結合，從而實現資源化、循環化和再利用。東方希望集團（靈石）鋁工業循環經濟園規劃實施系列循環項目11個，總投資300億元。全部建成后，年可實現銷售收入150億元、稅收25億元，將成為同行業國內規模最大、技術最先進，資源節約、競爭力強的大型循環經濟產業基地，對于全市經濟總量擴張和結構調整、經濟轉型具有十分重要的意義。

二、認真做好鋁工業循環經濟園建設規劃

“十二五”期間，市政府將全力支持東方希望集團（靈石）鋁工業循環經濟園建設。市直有關單位及靈石縣政府要認真做好鋁工業循環經濟園建設的規劃，將東方希望集團（靈石）鋁工業循環經濟園的11個項目分年度作出投資計劃、實施內容、進度安排、推進措施等，并嚴格按照規劃，精心組織實施。公務員之家

三、全力搞好鋁工業循環經濟園的資源配置

為充沛調查和把握我市鋁行業開展狀況,促進行業做大、做強、做優,我市當局辦公室會同工信局等部分相關人員深化鋁出產加工企業進行了查詢研討。詳細狀況如下:

一、鋁加工行業開展情況

近年來,全球鋁材市場活潑,市場前景非常樂觀。北美及歐洲興旺國度的市場商業繼續開展,東亞、東南亞鋁板材進出口增進迅猛,德國、意大利、日本、中國等當地的出口不時擴展,美國、英國、法國等國度進口高速增進。我國鋁業威望專家猜測,將來10年全球鋁加工量將翻一番,中國將來的五大鋁材需求市場辨別是:大飛機鋁材市場、軌道交通鋁材市場、修建節能鋁材市場、印刷鋁材市場、電子、鋁箔市場。中國已成為世界鋁板、帶、箔軋制工業的大國,正朝向鋁軋成品強國邁進。

鋁工業是我省優勢財產,在全國具有主要位置,以鋁工業為主的有色工業是我省出力培養開展的支柱財產之一。當前,我省有10家氧化鋁、電解鋁企業在鄭洛工業走廊集聚。鄭州、洛陽、三門峽、焦作地域集中了全省90%以上的氧化鋁產能和70%的電解鋁產能,構成了國內最大的鋁工業集中區。中鋁公司、伊川電力、新安電力等企業鋁加工產能整合重組曾經完成,將具有30—50萬噸的深加工才能。市、市、縣和我市一樣,以鋁加工為主的財產集群也獲得敏捷開展,個中是全國最大的鋁板帶加工基地。在國內舉辦的歷次鋁業博覽會上,包羅鋁板、鋁帶、鋁箔等技能產物很受國外客戶看好。

二、我市鋁加工行業開展近況

到2010歲尾,我市已初步構成了以熔鑄、擠壓、外表處置及模具加工互相配套的鋁成品財產群,現有各類鋁加工出產企業30家,個中以金陽鋁業、海潤鋁業、鴻雁鋁業為代表的規劃以上企業11家,均在發改委立項,具有年產70萬噸的加工出產才能,首要產物有鋁板、鋁帶、鋁型材;個中出產鋁型材的企業6家(海潤鋁業、龍興鋁業、祥和鋁業、大陽鋁業、鴻雁鋁業),首要出產工業型材10萬噸、修建型材25萬噸,全市年可完成發賣收入200億元,利稅10億元。因為前史要素等緣由,我市有19家鋁加工出產企業沒有處理立項立案手續,出產規劃小且渙散。

根據自治區關于開展深入學習實踐科學發展觀活動的要求，20*年11月11日至13日，自治區科技廳蔣和生副廳長率領國際合作處、農村處、發展計劃處等處室人員組成的調研組赴百色開展產業技術需求的調研活動。此次調研目的是調查了解百色市重點產業的發展現狀和對外科技合作交流情況，掌握百色市重點產業發展的科技需求，共同探討開拓科技工作的新思路和新舉措。調研組在百色市召開了科技工作座談會，聽取百色市各相關部門和企業代表對科技工作的意見和建議；考察了位于百色市的*百色銀海鋁業有限責任公司、*信發鋁電有限公司和*靖西縣一洲錳業有限公司等企業，了解企業和產業發展狀況和科技需求。現將調研的有關情況報告如下。

一、百色市科技工作基本情況

20*年，百色市生產總值完成349.42億元，增長15.4%；財政收入達50.*億元，增長25%；城鎮居民可支配收入達6752元，增長23.4%；農民人均純收入2465元，增長16.8%。在各級科技部門的大力支持和關心下，百色市科技事業快速發展，為百色市的經濟和社會發展提供科技支撐。

（一）以百色國家農業科技園區為載體，努力打造亞熱帶特色農業基地，全力推進全市農業科技發展

*百色國家農業科技園區是科技部等國家六部委批準成立的全國首批21個國家農業科技園區之一，是*唯一的國家級農業科技園區。全年盛產糧食、蔬菜、芒果、香蕉、甘蔗等作物，成為我國為數不多的可大面積種植反季節水果蔬菜的重要生產基地之一。

近年來，百色國家農業科技園區在上級科技主管部門和有關部門的大力支持下，建成了全國重要的“南菜北運”基地、全國亞熱帶水果生產基地、中國“芒果之鄉”、全國“雙高”糖料和超級稻生產基地、西南最大的農副產品批發市場。20*年國家科技部、*壯族自治區人民政府建立“部區會商”制度，把百色國家農業科技園區列為“中國—東盟農業科技合作基地”。20*年12月，科技部授予*百色國家農業科技園區的百色市現代農業技術研究推廣中心“國際科技合作基地”稱號。目前，園區初步形成了具備現代農業展示、科技培訓、推廣、交流和服務等多種功能區域科技合作與技術轉移平臺，成為了面向亞熱帶、面向東盟的現代農業示范區。

工業硅也稱金屬硅，通常由硅石和焦炭在電熱爐內冶煉而成的產品，其純度為98%左右，由于其熔點高、耐熱性能好，具有較強的抗氧化作用，在陶瓷和耐火材料行業中應用越來越廣泛，如工業硅與金屬鋁和碳化硅結合能提高產品的耐高溫性、耐磨損性、抗沖擊性，廣泛應用于煉鋼爐、窯爐、窯具等。對于工業硅含硅量的檢測方法標準卻相對落后，耐火材料檢測方法國家標準GB/T14849-2007中規定了工業硅中雜質鐵、鋁、鈣、錳、鈦、鎳的測定，而對于工業硅中的含硅量檢測卻沒有詳細說明，工業硅產品標準GB/T2881-2008只注明了一句話:硅含量以100%減去雜質含量總和來確定。現在一些實驗室也只檢測工業硅中的主要雜質鐵、鋁、鈦、殘渣的含量，忽略其他雜質，再用差減法來計算硅含量，而現在市場上的工業硅質量參差不齊，如果測硅含量用100%僅僅減去鐵、鋁、鈣、錳、鈦、鎳、殘渣的百分含量的差減法是不夠的，還要減去碳的含量，本文主要研究工業硅中的雜質和碳的檢測。工業硅通常是在電爐內由碳還原二氧化硅而制得，總過程可表示為：SiO2+2C→Si+2CO。所用原料是硅石和碳素原料，硅石是天然形態的二氧化硅，要求SiO2含量在99%以上，Fe2O3含量小于0.5%、Al2O3含量小于0.2%、CaO含量小于0.1%,雜質總和不大于0.6%。碳素原料即炭質還原劑，主要有焦炭、煙煤、木炭等，要求還原劑固定碳含量要高、灰分要少。在生產工業硅過程中，硅石和碳素原料中的雜質氧化物也被還原，所以工業硅有生產原料所帶進的氧化物被還原的雜質，通常認為工業硅的主要雜質是鐵、鋁、鈣，但是在生產過程中由于控制條件不同以及后序加工條件差異，導致有一部分殘留的碳存在。現在市場上工業硅的牌號就是根據主要雜質鐵、鋁、鈣的含量來定的。主要類型見表1。所以現在一些實驗室也只檢測工業硅中的雜質鐵、鋁、鈣、殘渣的含量，再用差減法計算工業硅中的硅含量，公式為：ω（Si）=100-［ω（Fe）﹢ω（Al）﹢ω（Ca）﹢ω（殘渣）］根據工業硅的冶煉工藝，其反應為2C+SiO2→Si+2CO，業硅中會有殘留的碳，如果用差減法測定硅含量還必須減去測出的碳含量。

1實驗：碳的測定

1.1原理

工業硅在900℃高溫氧氣流中加熱燃燒生成二氧化碳，二氧化碳用燒堿石棉吸收，根據燒堿石棉的增重借以計算出碳的含量。C+O2→CO2CO2+2NaOH→NaCO3+H2O。

1.2儀器

定碳爐裝置、分析天平

摘要：中國是全球最大的原鋁生產國，已經連續數年電解鋁產量占全球年總產量的一半以上。電解鋁工業則是有色行業中的傳統耗能大戶，電解鋁高耗能的現狀與國家提出的綠色發展以及建設資源節約型、環境友好型社會等發展理念不吻合。因此，鋁電解節能技術受到電解鋁行業的高度重視并成為本行業科研工作的重點和難點。本文將對近十幾年比較重要的鋁電解槽節能技術做介紹和分析，同時指出了未來鋁電解節能技術發展的方向和趨勢，以供鋁電解技術工作者參考。

關鍵詞：鋁電解槽；節能技術；特點；發展方向

節能減排是當今中國各工業領域工作的重中之重，國家高度重視節能減排工作。電解鋁工業則是有色行業中的傳統耗能大戶，因此加強鋁電解行業的節能減排顯得尤為重要[1，2]。在節能減排、綠色發展成為當今世界經濟發展主題的今天，各大鋁業公司從來沒有停止過在電解鋁領域的研發工作，一直投入巨資開展節能技術開發研究，以占領鋁電解綠色發展的制高點。近十幾年來，中國電解鋁產量快速增長，從2005年778萬噸，迅速發展到2018年的3430萬噸，伴隨著產量的快速增長，鋁電解節能技術也在國內蓬勃發展，國內鋁電解科技工作者在降低鋁電解槽電壓方面研發了多種新的節能技術[3-5]，如無效應低電壓技術、異形陰極技術、雙鋼棒技術等，槽電壓較之前有較大幅度的降低，取得了良好的節能效果，這些技術在不同的階段對推動節能降耗均發揮了重要作用。最新出現的新型穩流保溫鋁電解節能技術及更低能耗鋁電解節能技術是目前鋁電解節能方面最為先進的技術，使行業噸鋁直流電耗大幅降低。本文詳細介紹各種節能技術，通過對鋁電解節能特點分析，為以后鋁電解節能技術的研發提供一些參考，同時指出了未來鋁電解節能技術發展的方向和趨勢。

1鋁電解節能技術現狀

我國的電解鋁產量在國際上處于遙遙領先的地位，鋁電解技術在國際上也處于領先水平，伴隨著產量的不斷增長，鋁電解節能技術同樣取得了巨大進步，形成了一系列先進技術，這些技術在節能降耗方面發揮了重要作用，下面就對這些有代表性的鋁電解節能技術作較為詳細的介紹和分析。1.1無效應低電壓技術。中國鋁業鄭州研究院和部分電解鋁企業從2004年開始通過聯合技術攻關，突破了電解鋁等待效應及高槽電壓運行的傳統工藝技術，成功開發了鋁電解槽長期無效應狀態下高效穩定運行的工藝技術、控制技術和低電壓鋁電解節能成套關鍵技術[6]。通過對氧化鋁溶解性能和碳渣分離機理的研究，發現了當氧化鋁濃度處于1.5%~2.5%的低窄范圍時，電解質與炭渣具有良好分離性能，且氧化鋁溶解性能良好，爐底不產生沉淀，探明了電解槽不再需要陽極效應來熔化清理爐底沉淀和分離炭渣的規律。通過對氧化鋁濃度與槽電阻關系的研究，開發了以一元二次偏拋物線回歸模型為基礎的無效應電解鋁控制技術，解決了氧化鋁濃度精確預估與控制的技術難題，取消了效應等待的控制策略、提高了氧化鋁濃度控制精度，為無效應電解工藝技術的實施提供了技術保障。開發了基于能量平衡為基礎的與低電壓條件相匹配的低溫鋁電解工藝技術，為降低槽電壓提供了科學依據。首次在工業上實現了鋁電解的無陽極效應低電壓工藝生產運行，形成了一整套無效應低耗能的鋁電解生產工藝技術。該技術2004年在國家大型鋁電解工業試驗基地進行工業試驗，試驗槽陽極效應系數平均0.004次/槽.日，推廣后平均陽極效應系數<0.03次/槽.日；槽電壓降低293mV，噸鋁節電1125kWh。2006年中鋁公司在所有槽型上全面推廣該技術，獲得了巨大經濟效益，該技術研發成功后，迅速在鋁行業得到推廣應用，極大地推動了鋁工業的節能減排和科技進步。但是該技術在應用過程中也存在問題，主要問題有：①各應用企業間能耗差別大；②個別企業前期應用效果良好，后期指標有所反彈；③精益管理受人為因素影響較大。1.2異型陰極技術。東北大學、中國鋁業股份有限公司等自2007年起開始對鋁電解重大節能技術進行系統研究，并成功開發出新型陰極結構鋁電解槽成套技術[7]。新型陰極結構阻流技術主要是通過陰極凸臺降低鋁液流速，提高鋁液穩定性，提高電解槽穩定性，從而降低槽電壓，降低電解槽能耗，異形陰極鋁電解槽在焙燒啟動期間，會因陰極凸臺受熱不均，產生熱應力而造成脫落，且部分企業脫落現象嚴重，脫落比例較大。陰極凸臺的脫落會影響凸臺的阻流作用，影響進一步節能降耗效果。并且部分企業在應用異形陰極技術過程中出現電壓反彈、能耗不能保持的現象，出現這一現象的主要原因有：①焙燒啟動期間出現陰極凸臺脫落的現象；②爐底沉淀多，使異形陰極電解槽的阻流作用難以發揮；③操作管理難度加大。1.3阻流塊技術。沈陽鋁鎂設計研究院發明了的鋁電解槽阻流節能新技術[8]，以現有在產電解槽為基礎，不對鋁電解槽進行任何結構改變，通過在鋁液中放入阻擋塊，降低鋁液流速，抑制鋁液波動，提高電解槽穩定性，調整電解槽工藝參數，從而達到降低極距，提高電流效率、降低電耗的目的。阻流塊技術的缺點是阻流塊在電解槽中的位置不固定，會出現漂移，操作管理難度大，有時還會影響到換極作業。并且還會逐漸被溶解，失去阻流的效果，現在已經基本不用。1.4雙鋼棒技術。雙鋼棒鋁電解節能技術通過在陰極鋼棒上開縫改變靠近出電端鋼棒的電阻，從而降低水平電流，提高電解槽穩定性，降低槽電壓，降低能耗[9-11]。雙鋼棒技術在前期應用過程中取得了良好的效果，水平電流大幅降低，節電效果比較明顯。雙鋼棒技術在應用過程中存在以下問題：①通過絕緣調整陰極電阻容易引起陰極局部電流過于集中，熱應力大；②局部電流集中容易造成局部過熱，造成爐底散熱偏大。雙鋼棒鋁電解節能技術在企業應用過程中還出現了陰極區散熱分布不合理的問題，對電解槽的平穩運行及指標造成了較大影響。1.5富鋰氧化鋁的鋁電解節能技術。富鋰氧化鋁的電解鋁節能技術主要是針對當前電解質體系中鋰鉀富集造成電解質成分復雜化，指標惡化提出了解決方法，通過工藝條件調整，或獲得較好能耗指標[12]。該技術揭示了鋰含量、分子比與電流效率的規律，突破了降低電解溫度提高電流效率傳統理論對鋁電解工藝技術的束縛，為富鋰氧化鋁低溫電解槽的正常生產運行提供了理論支撐。當電解溫度過低時，氧化鋁在電解質中的溶解能力成為制約電解鋁生產的主導因素，將出現爐底沉淀增加槽況惡化的現象；當調整成分無法將電解溫度保持在正常運行范圍的時候，電解質中鋰鹽濃度就是極限濃度。根據電解質成分的不同，其濃度范圍在5.6%~7.0%。開發了富鋰氧化鋁的調控技術，解決了電解鋁企業合理匹配富鋰氧化鋁使用的技術難題。建立富鋰氧化鋁中鋰含量與電解質中氟化鋰平衡濃度的關系模型，推薦的富鋰氧化鋁中氧化鋰含量控制在0.05%比較適宜，對應的電解質中的LiF含量在3.5%~5%。企業可將幾種不同鋰含量的氧化鋁混配使用，以達到既節能又降低采購成本的目的。研發了導電率大于2.5s/cm的高導電電解質體系，開辟了通過提升電解質導電率實現電解鋁節能的新途徑，為企業選取工藝技術路線提供了理論指導和實踐支撐。雖然電解質中鋰鹽含量的增加，會導致電流效率降低，但該電解質體系仍有300kWh/t-Al~600kWh/t-Al的節能空間。開發了不同鋰鹽含量下富鋰氧化鋁鋁電解的工藝匹配技術。以上四項技術構成了富鋰氧化鋁的鋁電解節能技術體系。工業應用表明，高鋰低溫狀態下富鋰氧化鋁的鋁電解節能技術應用，取得了電流效率提高0.7%~1.3%，直流電耗降低150kWh/t-Al~300kWh/t-Al，氟化鋁單耗降低2kg~3kg的效果。較低鋰鹽狀態下，采用了導電率大于2.5s/cm的富鋰氧化鋁鋁電解節能技術，實現直流電耗降低400kWh/t-Al，傳統電解槽鋁錠綜合能耗達到13350kWh/tAl。1.6新型穩流保溫鋁電解節能技術。新型穩流保溫鋁電解節能技術突破了傳統鋁電解低電壓低效率的技術缺陷，首次實現了鋁電解槽低電壓下高效率平穩運行，電解槽平均電壓3.70V~3.71V之間，電流效率達到93.0%~93.5%，直流電耗達到11815kWh/t-Al以下。建立了鋁液、陰極碳塊、鋼棒同步優化組合復合穩流模式，在陽極電流密度0.74A/cm2時，陰極壓降可降低至145mV，同時優化了陰極鋁液和陰極碳塊的電流分布，使鋁液和陰極碳塊中的電流分布更加均勻，中縫位置陰極碳塊垂直電流密度電流增加了2.9%，出電端垂直電流降低了32.7%。創新了電解槽能量平衡設計理念，更加注重電解質初晶溫度等溫線在內襯材料中的位置，在確保陰極碳塊不會受到冷凍破壞的同時，又可使保溫材料不會受到破壞，既減少了電解槽的底部散熱，又可保障槽壽命。首次開發出了穩流高導鋼棒，常溫電導率由普通鋼棒的4.03m/Ω•mm2提高到9.45m/Ω•mm2[13]。目前，新型穩流保溫鋁電解槽節能技術推廣產能約200萬噸，涉及產能將近1000萬噸。企業施用該技術后，原系列噸鋁直流電耗13000kWh/t-Al以上的系列較實施前均取得噸鋁節電500kWh以上的效果，原噸鋁直流電耗13000kWh/t-Al以下的系列均實現鋁液直流電耗小于12500kWh/t-Al。該技術于2016年榮獲中國有色協會科技進步一等獎，2017年被國家發改委列入國家重點節能低碳技術推廣目錄，2018年被國家發改委評為2018年度中國工業領域十佳節能技術，2019年獲河南省科技進步二等獎。1.7更低能耗鋁電解節能技術。更低能耗鋁電解節能技術采用單鋼棒技術降低鋁液水平電流和爐底壓降，結合陰極結構阻尼技術，發揮各穩流技術的優勢，形成復合穩流技術，同時開發出高導電鋼棒，共同實現降低鋁液水平電流，降低爐底壓降，降低鋁液界面變形和流速的目的；開發出與復合穩流技術相匹配的低爐底壓降磷生鐵澆鑄技術，結合陽極鋼爪優化技術，形成了更低能耗下電壓平衡技術。然后通過上部集氣方式改造和密封形成低煙氣流量高集氣效率技術、槽內襯結構優化降低側部散熱技術和低爐底壓降爐底保溫技術的開發，形成了更低能耗下能量平衡技術。最后通過更低能耗下電壓平衡、能量平衡與工藝參數綜合匹配技術，智能打殼管控系統確保電解槽在更低能耗下長期穩定運行[14]。試驗槽長期平均鋁液直流電耗達到12053kWh/t-Al，其中一臺試驗槽獲得鋁液直流電耗11626kWh/t-Al的最好指標；系列推廣應用后，平均鋁液直流電耗可以達到12160kWh/t-Al，與目前國內平均鋁液直流電耗13000kWh/t-Al相比，噸鋁節電800kWh以上，節能降耗效果顯著，技術經濟指標先進。

2鋁電解節能技術發展方向

有色金屬工業是重要的基礎原材料產業，產品廣泛用于建筑、交通、電力、電子、家電、通訊、軍工及新材料等多個領域，在經濟建設、國防建設、社會發展以及穩定就業等方面發揮著重要作用。*省有色金屬工業經過50多年的發展，基本形成較完整的產業體系。近幾年來，*省有色金屬工業緊抓機遇、乘勢而上，實現快速發展，成為*省重要的基礎產業。為應對國際金融危機，調整*省有色金屬工業結構，實現有色金屬工業平穩較快發展，推進有色金屬工業全面振興，特制定本方案。

一、現狀及面臨的形勢

(一)現狀。

1.*省已成為有色金屬產業大省。20*年，全省規模以上有色金屬企業342家，主要鋁冶煉企業10家，銅冶煉企業5家，實現銷售收入1820億元，利稅143億元，分別占全國的9.4%和9.8%。全省電解鋁產量148萬噸，居全國第二位;電解銅39萬噸，居全國第三位;氧化鋁656萬噸，居全國第二位;鋁材168萬噸，居全國第三位;銅材30萬噸，居全國第九位。

2.工藝裝備水平顯著提高。目前，重點企業的氧化鋁生產采用拜耳法短流程工藝，電解鋁生產采用160千伏安以上大型預焙電解槽，鋁板帶加工企業采用熱連軋、高速冷軋和連鑄連軋等生產工藝。陽谷祥光銅業的粗銅冶煉采用閃速熔煉和閃速吹煉技術，是世界上第二個采用雙閃速爐工藝的銅冶煉廠，工藝技術先進，填補了國內銅工業的空白。主要銅加工企業采用連鑄連軋先進生產技術和裝備。20*年與20*年相比，氧化鋁綜合能耗降低12千克標準煤/噸，鋁錠綜合能耗降低180千克標準煤/噸，銅冶煉綜合能耗降低11千克標準煤/噸。

3.自主創新能力顯著增強。近年來，*省有色金屬行業建立起一批國家和省級技術開發中心，自主創新能力不斷增強，開發形成高精度鋁及鋁合金板帶箔、高性能結構型材、無縫管材等一批高附加值產品。全省有色金屬工業獲省部級科技成果獎近100項，其中，中鋁*分公司研制開發的鑄造鋁合金和變形鋁合金系列產品獲國家級金獎稱號;*叢林集團公司的100MN油壓雙驅動鋁擠壓技術與裝備研制項目獲國家科技進步一等獎，成功研發時速300公里的動車組鋁型材產品，實現高速列車車體材料國產化;高精度內螺紋銅管、鋁合金建筑型材獲中國名牌產品稱號。

摘要：隨著世界能源供應的日趨緊張和環境壓力的增大，鋁工業面臨節能降耗的緊迫任務，對鋁的回收是其中一個重要環節。本文重點介紹了鋁爐渣的處理技術及裝備特點，并分析了設備投入所取得的經濟效益。

關鍵詞：鋁爐渣回收處理技術設備節能

引言

近年來我國鋁工業發展迅速，原鋁產量和消耗量已穩居世界第一位，然而，鋁工業又是典型的高能耗產業，且國內大部分的鋁加工企業的綜合成材鋁約在70%左右，與國際水平先進水平差距很大，如何節約能耗，降低成本顯得格外重要。

采用火焰反射爐熔煉鋁合金，由于爐料不同，渣量為爐料量的2%～5%，而渣中的含鋁量為渣量的40-60%左右。因此，正確的處理鋁渣，具有非常重要的意義。

我國每年產生的鋁渣量和從鋁渣中回收的金屬量，目前還沒有這方面準確資料。從日本1994年資料統計：所有鋁加工行業造渣量307Kt，回收金屬量88Kt，灰渣量219Kt，可見從鋁渣中回收率是很可觀的。同時，回收金屬后的渣灰又可用于鋼鐵造渣劑、電解鋁槽的覆蓋劑、水泥行業、研磨料、肥料及印刷等行業，也為鋁加工企業帶來不小的經濟效益。

由于國內礦產資源、經濟結構分布不均衡，所以各地區有色金屬工業總量規模差距很大。目前我國有色金屬工業總量規模位居前列的省區，大致呈兩種發展模式。一是資源開發型。主要是河南、江西、云南等礦產資源比較豐富的省區，把有色金屬礦產資源開發作為支柱產業，在政策上給予支持引導，促進了產業發展；二是沿海加工型。主要是江蘇、山東、廣東、浙江等缺乏有色金屬礦產資源優勢省區，由于緊鄰消費市場，主要依靠市場機制發揮作用，大力發展有色金屬加工，產業總量規模也位居國內前列。截至2007年，我國有色金屬工業現價工業總產值排名前10位的省區分別是：江蘇(1910．1億元)、河南(1745．8億元)、山東(1597．7億元)、廣東(1576．6億元)、浙江(1416．1億元)、江西(1343．5億元)、云南(1101．4億元)、湖南(970．7億元)、甘肅(799．3億元)和內蒙古(750．0億元)。然而通過對其中部分省區有色金屬工業發展態勢的分析，就可以探索出一些地區產業發展的成功經驗。

浙江繼續穩定發展盡管市場波動起伏，但浙江的有色金屬工業繼續穩定發展。2007年全省有色金屬工業規模以上企業工業增加值為185．4億元，主營業務收人為1389．3億元，利潤總額為41．9億元，利稅總額為68．7億元，在我國有色金屬工業中占有重要地位。

浙江銅加工的競爭優勢比較突出。全省現有銅加工企業超過300家，其中規模以上企業130余家，產能和產量均占全國三分之一多，是浙江省有色金屬工業的支柱。主要特點有：一是總量規模大，產品種類較為齊全；二是區域特色明顯，并呈現專業化分工趨勢；三是多種所有制成分共存，經濟結構較為合理。現有企業以股份制和民營企業為主；四是一批企業實現了超常規發展，行業龍頭雛形初步顯現；

五是企業裝備技術水平不斷提高，產品品種不斷增加，產品質量穩步提高。

浙江省現已經形成了電解鋁及合金生產、鋁材加工、再生回收等相對齊全的鋁工業體系。鋁產品的生產和消費能力均居全國前列。浙江具有發展鋁工業的良好產業環境，與鋁工業密切相關的輕工、機械、房地產等產業規模居全國前列。浙江的汽車、摩托車及自行車配件、

儀器儀表、五金工具等產品生產規模大，需要為其提供高質量的鋁錠及鋁合金做原料。浙江鋁制品產量位居全國第一，對鋁板帶片產品的需求量大。其金屬家具類產品產量位居全國第二，需要大量型材、管、棒等鋁合金材料。房地產業需要鋁合金門窗、裝飾材、鋁塑板、鋁塑管等建筑型材和鋁箔等產品。相關產業為浙江省發展鋁工業提供了廣闊的消費市場。