礦井范文10篇

依據(jù)省市2012年煤礦安全工作要點，結合我縣實踐，現(xiàn)將2012年縣煤礦企業(yè)創(chuàng)建省級示范礦井達標方案下達給你們，并就考評驗收工作提出如下要求，請認真抓好落實。

一、增強組織指導。煤礦示范礦井建設是一項復雜的系統(tǒng)工程和長期性的基本工作，是嚴格企業(yè)安全治理的一項主要行動，必需克制短期行為和突擊思想。各產煤鄉(xiāng)鎮(zhèn)應增強組織，成立專班，明確責任，齊抓共管，構成合力，推進2012年我縣煤礦達標企業(yè)按期完成創(chuàng)建，指導其他煤礦企業(yè)打好基本，力爭2012年具體完成創(chuàng)建達標。各煤礦企業(yè)要依照本年3月24日全縣安全生產大會統(tǒng)一布署，迅速成立達標創(chuàng)建專班，制訂方案，明確責任，充分調動全員的積極性和自動性，讓他們自覺地參加抵達標建設中來，自覺地標準安全生產行為。

二、嚴格創(chuàng)建標準。各煤礦企業(yè)要充分依托安全中介服務機構或延聘技能專家進行指導，精確掌握示范礦井創(chuàng)建標準，做好宣傳教育和培訓工作，讓大家成為創(chuàng)建示范礦井建設的清楚人。要堅持準則，嚴格標準，保證考評品級與實踐相符，保證縣2012年煤礦示范礦井達標企業(yè)順利完成創(chuàng)建。

三、實時考評驗收。依據(jù)省、市安監(jiān)部分要求，創(chuàng)建企業(yè)一年內必需完成創(chuàng)建達標。被列為縣2012年煤礦示范礦井達標單位的煤礦企業(yè)，要依照《省煤礦示范礦井建設標準及驗收方法》迅速組織創(chuàng)建和自評工作，對照標準找出存在的問題，經整改達標后將自評后果報鄉(xiāng)鎮(zhèn)安辦和縣安監(jiān)局煤監(jiān)股，縣安監(jiān)局將實時組織專家組到現(xiàn)場進行初評和把關，確認符合前提后報市安監(jiān)局驗收。2012年未列入煤礦示范礦井創(chuàng)建達標方案的企業(yè)，要在2012年內完成示范礦井創(chuàng)建達標。

各產煤鄉(xiāng)鎮(zhèn)人民政府，縣府有關部門：

經過歷時一年的煤礦安全專項整治，在市煤礦整頓驗收專家組的檢查驗收中，玉龍鎮(zhèn)三層巖煤礦仍被確定為不合格礦井；玉龍鎮(zhèn)白巖灣煤礦二井、協(xié)和鄉(xiāng)倒馬坎煤礦、萬古鎮(zhèn)石井天橋煤礦等3對礦井由于安全基礎薄弱，雖經整頓仍達不到基本的安全生產條件。根據(jù)《中華人民共和國安全生產法》、《中華人民共和國煤炭法》、《中華人民共和國礦產資源法》、《國務院關于預防煤礦生產安全事故的特別規(guī)定》（國務院令第446號）、《國務院辦公廳關于堅決整頓關閉不具備安全生產條件和非法煤礦的緊急通知》（國辦發(fā)明電〔**〕21號）、《重慶市人民政府辦公廳關于印發(fā)全市煤礦整頓關閉工作實施方案的通知》（渝辦發(fā)〔**〕247號）等法律法規(guī)和文件規(guī)定，決定對**縣玉龍鎮(zhèn)三層巖煤礦、**縣玉龍鎮(zhèn)白巖灣煤礦二井、**縣協(xié)和鄉(xiāng)倒馬坎煤礦、**縣萬古鎮(zhèn)石牛天橋煤礦等4對礦井依法予以關閉。其中：**縣玉龍鎮(zhèn)白巖灣煤礦二井關閉后，由**縣玉龍鎮(zhèn)白巖灣煤礦一井實施整合改造；**縣協(xié)和鄉(xiāng)倒馬坎煤礦關閉后，由**萬祥煤業(yè)有限責任公司實施整合改造；**縣萬古鎮(zhèn)石牛天橋煤礦關閉后，由**縣楊家灣煤礦實施整合改造?，F(xiàn)將關閉、整合礦井有關事宜通知如下：

一、關閉礦井程序

（一）被依法予以關閉的礦井，自**年2月15日起60日內可向縣安監(jiān)局申請聽證，逾期不申請聽證的，則視為主動放棄聽證權利。

（二）由縣安監(jiān)局將關閉決定報市煤礦安全生產整頓辦公室備案。

（三）自本通知下發(fā)之日起3個工作日內，縣安監(jiān)局在縣新聞媒體公告，并向上述4對礦井下達關閉通知書。

各產煤鄉(xiāng)鎮(zhèn)人民政府（辦事處），縣府有關部門：

**年煤礦關閉工作會后，我縣繼續(xù)深化煤礦安全專項整治，煤礦企業(yè)整體安全水平有較大提高。由于**市大足胡家溝煤炭有限公司、大足縣玉龍鎮(zhèn)三陡沖煤礦、大足縣元通鄉(xiāng)觀音巖煤礦等3對礦井煤炭資源將近枯竭、安全基礎薄弱，雖經煤炭主管部門多次責令停產整頓仍達不到煤礦安全生產條件。根據(jù)《中華人民共和國安全生產法》、《中華人民共和國煤炭法》、《中華人民共和國礦產資源法》、《國務院關于預防煤礦生產安全事故的特別規(guī)定》（國務院令第446號）、《國務院辦公廳關于堅決整頓關閉不具備安全生產條件和非法煤礦的緊急通知》（國辦發(fā)明電〔2005〕21號）、《**市人民政府辦公廳關于印發(fā)**年度全市煤礦整合關閉工作實施方案的通知》（渝辦發(fā)〔**〕222號）等法律法規(guī)和文件規(guī)定，決定對**市大足胡家溝煤炭有限公司、大足縣玉龍鎮(zhèn)三陡沖煤礦、大足縣元通鄉(xiāng)觀音巖煤礦等3對礦井依法予以關閉?，F(xiàn)將關閉礦井有關事宜通知如下：

一、關閉礦井程序

（一）被依法予以關閉的礦井，自公示之日起60日內可向縣安監(jiān)局申請聽證，逾期不申請聽證的，則視為主動放棄聽證權利。

（二）由縣安監(jiān)局將關閉決定報市煤礦安全生產整頓辦公室備案。

（三）自本通知下發(fā)之日起3個工作日內，縣安監(jiān)局在縣新聞媒體公告，并向上述3對礦井下達關閉通知書。

為進一步加強我市煤礦安全生產工作，規(guī)范煤礦生產行為，根據(jù)國家和自治區(qū)關于淘汰關閉落后煤礦有關文件精神，針對2008年我市煤礦行業(yè)安全監(jiān)管重點工作，結合我市實際，特制定本實施方案。

一、組織領導

關閉淘汰礦井工作由市煤礦安全專項整治領導小組統(tǒng)一領導，各區(qū)（縣）煤礦安全專項整治領導小組要組織紀檢、監(jiān)察、煤炭、安監(jiān)、公安、國土資源、環(huán)保、工商、稅務、供電等部門開展聯(lián)合執(zhí)法，負責開展本轄區(qū)關閉淘汰礦井工作，確保完成各項工作任務。

二、關閉淘汰礦井范圍

（一）自治區(qū)20**年底以前公告淘汰關閉的礦井，以及已關閉但未達到國務院關井“六條標準”的礦井。

（二）20**年9月煤炭生產許可證到期，生產能力9萬噸/年以下，未予以延續(xù)或經自治區(qū)批準延續(xù)至2008年4月底的礦井。

摘要：該文分析了煤礦主排水泵拉緊螺栓的作用，探討了拉緊螺栓拆裝的幾種方法。

關鍵詞：礦井主排水泵拉緊螺栓拆裝方法探討

引言

煤礦主排水泵一般為單吸、多級、節(jié)段式臥式離心泵，由拉緊螺栓將泵殼體部分的進水段、中段、出水段聯(lián)在一起。由于主排水泵承擔礦井的排水任務，運轉頻繁，葉輪和導葉經常受到水流的沖刷，磨損和銹蝕速度很快，需要定期對水泵進行升井檢修。水泵拉緊螺栓連接的緊固與否直接影響到水泵中段漏水和水泵的效率問題。所以，拉緊螺栓的連接十分緊固，拆卸和緊固十分困難。新橋煤礦在主排水泵檢修過程中分別試用了拉緊螺栓的幾種拆卸方法，取得了良好效果。

一、人工拆卸

1.1拆卸方法所謂人工拆卸，即將扳手直接穿入拉緊螺栓螺母上，人力扳動扳手進行拆卸。由于拉緊螺栓尺寸大、預緊力大，而普通扳手開口小、承載力矩小，所以，在進行人工拆卸時，通常采用自制扳手。自制扳手可用鋼板制作。由于拉緊螺栓螺母型號全部一致，扳手開口可以采用固定形式，扳手尾部設有連接孔，用于連接加力桿。

陽煤集團新景礦于1998年10月1日正式掛牌成立，按照建立現(xiàn)代企業(yè)制度的要求，全礦實行二級管理，設有“八部一室一廠一隊”，在冊員工6096名。礦井原煤全部入洗，主要產品有洗中塊、洗小塊、1#、2#洗精煤、末煤等，精煤產品主要出口韓國和日本。第一期工程可采儲量1.6億噸，年設計生產能力220萬噸，采區(qū)服務年限為52.4年。

2002年陽煤集團企業(yè)文化建塑以來，我礦在抓好企業(yè)經濟效益和改革快速發(fā)展的同時，堅持以科學發(fā)展觀統(tǒng)領全局，依托企業(yè)文化建設，全面落實以人為本的管理思想，狠抓現(xiàn)場精細化管理，努力培育和構建具有新景特色的企業(yè)文化，使員工的主人翁責任感和精業(yè)敬業(yè)意識明顯增強，逐步探索和形成了一套行之有效的“人性化”管理模式，通過大膽探索和創(chuàng)新管理，把企業(yè)文化建設活動融入了安全、生產、經營、管理的各個環(huán)節(jié)，使企業(yè)在安全生產、隊伍建設、精神文明建設等方面均實現(xiàn)了歷史性跨越，用文化管理激活了安全生產，保證了礦井協(xié)調、可持續(xù)性發(fā)展。生產能力迅猛攀升，2004年原煤產量達到416萬噸，2005年產量達到509萬噸，2006年達到600萬噸。安全生產保持了持續(xù)穩(wěn)定，2006年未發(fā)生一起重大人身事故。員工工資收入逐年攀升。我礦先后榮獲“全國煤炭工業(yè)安全高效礦井”、“全煤行業(yè)高產高效礦井”、“全國煤炭工業(yè)企業(yè)文化示范礦”、“全國行業(yè)高產高效礦井”、“山西省集體一等功”、“山西省五一勞動獎”、“山西省省屬企業(yè)文明單位標兵”、“煤炭工業(yè)造林綠化先進單位”、“山西省安全明星企業(yè)”、“山西省職業(yè)道德十佳”、“山西省愛國衛(wèi)生先進單位”等榮譽稱號，為企業(yè)向高標準、高水平、高境界的發(fā)展注入了生機與活力。

一、引深制度文化建設，“十化”管理體現(xiàn)了企業(yè)文化之精細管理的精髓。

企業(yè)文化建設工作是凝聚員工思想、提高員工素質、提升企業(yè)管理水平、展現(xiàn)企業(yè)形象、擴大企業(yè)社會影響的有效途徑和根本保證。任何一個企業(yè)，如果沒有自己的特色管理、個性思維，就如樹無枝葉，人無精血，必將走向頹廢之路。我礦各級領導高度重視企業(yè)文化建設工作，堅持把企業(yè)文化建設工作做為一項長期的系統(tǒng)工程來抓，健全制度，精細操作，開拓思維，創(chuàng)新管理，走出了一條獨具特色的新景文化。在建塑工作開展之初，礦黨政主要領導集思廣益，通過廣泛的調查研究達成共識：企業(yè)文化建設必須始終堅持以人為本，首先必須建立起嚴細的制度，用制度的約束力塑造高素質的員工。

企業(yè)文化其本質就是管理文化，然而精細化管理是管理工作的最好層次。從2002年開始，我礦對全礦的359個崗位均制定了4E標準，并針對井上下工作差異和特點，制定4E動態(tài)標準，將全礦每個崗位統(tǒng)一為三個標準，即首要標準、工作標準和6S標準，并進行逐日考核。在考核中，對照4E標準考核和REM精細管理考核結合起來，班后公布上墻，考核兌現(xiàn)。在加強干部管理中，我礦大力推行了走動式管理，要求每一名領導干部沉下身子，放下架子，查處問題，解決實際困難，將在走動管理過程中發(fā)現(xiàn)的問題立即上網，并責成有關部門進行處理，切實轉變干部作風，推進精細管理，將管理落實到了每一個人，每一件事，每一個角落，從而達到日事日畢、日清日高的管理目標。洗煤廠末煤車間一名女工曾因4E標準執(zhí)行得好而成了全礦員工學習的榜樣。礦長在走動式管理中發(fā)現(xiàn)該女工在完成本職崗位工作后，將所負責的設備擦拭得物見本色，當場給予其200元的獎勵。

任何一項工作從籌備、組織、實施到最終取得效果，必須有規(guī)范的標準和嚴細的制度要求。煤礦工作雖然看似簡單，管理相對粗放，但是，無規(guī)矩不成方圓，同樣需要嚴實精細的管理，做到事事標準化、規(guī)范化。經過兩年多的探索和實踐，我礦逐漸形成了一套完整的管理工作做法及工作標準——“十化”工作，即：走動巡查現(xiàn)場面試嚴細化、安全技術培訓專業(yè)化、質量達標動態(tài)化、設備設施標識化、材料堆放定置化、工程質量檔案化、現(xiàn)場管理信息化、外建隊組正規(guī)化、安全責任追究制度化、文化禮儀規(guī)范化。“十化”工作是我礦在企業(yè)文化建塑過程中對各項管理工作進一步整合和歸納的成果，是將企業(yè)文化進一步延伸到井下、延伸到現(xiàn)場、延伸到崗位的有效途徑。為了有效發(fā)揮“十化”管理在實際工作中的作用，我礦先后出臺了一系列的管理規(guī)定，詳細制定了具體的考核細則，精心總結提煉了每一“化”的滲透理念、內涵和實施目的，使全礦各項工作更加具體，更加精細，更加具有可操作性，并編寫成冊，發(fā)放到隊組手中，進行廣泛的學習，讓理念精神滲透到每一名員工的心中。目前，“十化”工作已貫穿我礦各項管理工作始終，我礦對照“十化”工作標準就各項工作的進展或完成情況堅持逐月檢查，逐月考核，使其納入了制度化、規(guī)范化的軌道，形成了閉合的管理。質標工程是煤礦企業(yè)的安全工程、生命工程。為了進一步引深質量達標動態(tài)化工作，從2005年開始，我礦在井下全面實施了日標準化工程，在不影響全礦安全生產的情況下，根據(jù)工程難易和進展情況，由“日標”工程領導組辦公室負責每旬對各單位制定“日標”工程計劃，嚴格按計劃進行管理考核，確保全面提升我礦的安全質量標準化水平，實現(xiàn)動態(tài)達標，增強礦井抗災能力，實現(xiàn)了企業(yè)文化向井下、向現(xiàn)場、向崗位延伸。通過“十化”和“日標”工作的扎實開展，我礦建立起了一大批亮點工程，全國一流的洗煤廠末煤車間、高標準井下候車室、井下萬米大巷、蘆北火藥庫、蘆北配電室等。我礦的質量標準化工作始終走在了集團公司的前列，礦井質量標準化工作在2006年集團公司的季度檢查驗收中收獲了四個第一，洗煤廠在公司質量標準化季檢驗收中，連續(xù)奪得了22次第一。如今，“十化”工作已滲透到全礦的各個角落，并已成為全礦員工的行動指南。

20世紀80～90年代，我國部分煤礦相繼采用了現(xiàn)代化開采技術，特別是在現(xiàn)代大型礦井中，綜采綜掘設備得到了廣泛的應用，且技術條件等各方面已經成熟。但綜采綜掘作業(yè)生產成本高、設備老化快、維護成本高，其管理維護成為制約礦井開采的最重要因素之一。為加強采掘設備管理，新巨龍公司成立采掘設備科，積極顛覆傳統(tǒng)采掘設備管理模式，牢固樹立“拿設備當人看”及“向設備管理要效益”的理念，建立了切合公司實際的采掘設備管理模式，促進了整體水平的跨越提高，實現(xiàn)了設備的“三降三提升”，即：運行成本、機電事故率、維修費降低，設備工作效率提升、配件使用周期、設備使用壽命延長，有力保障了企業(yè)增盈創(chuàng)效目標的實現(xiàn)。

1推行“兩精一專一提升”工作方法，實現(xiàn)設備“人性化使用”

1．1推行設備“精準操作”，嚴控設備操作“紅線”（1）制定《采掘設備使用管理辦法》、《采掘設備大型部件硬性管理規(guī)定》等文件，規(guī)范設備現(xiàn)場使用及管理，提升正規(guī)操作的紅線標準，對野蠻使用行為嚴格考核，杜絕不正規(guī)操作。如對綜掘機切割頭缺少1把截齒的，司機按違章考核，并聯(lián)責機電區(qū)長、跟班區(qū)長。（2）開展“采掘設備精準操作”專項提升活動，并集中組織精準操作培訓，嚴格規(guī)范采掘設備操作標準，特別是現(xiàn)場條件發(fā)生變化時，要及時調整操作方法，最大限度地降低對設備的影響，保障設備正常運行。如規(guī)定采煤機切割遇斷層時，要適當調整工作面角度，減少巖石切割量，降低對采煤機的影響。1．2實施設備“精心維護”，提升設備運行質量（1）對設備衛(wèi)生面貌重點管控考核，提高標準，確保設備衛(wèi)生面貌能有較大提高，使設備隱患排查深入化、精細化，最大限度地為日歷化檢修創(chuàng)造條件。（2）樹立“大機電”理念，嚴格執(zhí)行“機電專業(yè)系統(tǒng)管、分管專業(yè)具體管”的管理模式，實行“誰使用誰管理”，明確設備管理主體責任，促使全員參與維護設備。（3）加強設備現(xiàn)場的監(jiān)督檢查，嚴格落實現(xiàn)場“雙檢”制度，細致排查設備存在的隱患，并定期對設備進行“解剖式”檢查，徹底杜絕不檢修、檢修流于形式的現(xiàn)象，提升設備完好率。（4）提高維修工檢修標準，提高設備檢修質量，杜絕“重生產、輕檢修”的現(xiàn)象，充分發(fā)揮崗位工職能，使其與維修工充分交流，提高設備隱患排查的針對性，提高檢修效率，確保設備完好。1．3油脂、水質實施專項管理，為設備提供優(yōu)良的內外部工作環(huán)境（1）加強設備潤滑管理，深入開展“設備潤滑審計”活動，梳理油品污染控制、油品選型、換油周期等方面存在的問題，并進行整改完善。建立設備潤滑管理體系，制定實施《油脂集合式管理手冊》及《油品更換操作規(guī)程》，按照“五專”、“五定”原則規(guī)范油脂管理，懸掛設備潤滑流程圖，實現(xiàn)油脂可視化管理。為每臺核心設備建立潤滑檔案，做好檢修保養(yǎng)記錄，定時、定質、定量、定位注油潤滑，延長部件使用壽命，提升設備運行質量。（2）加強設備水質管理，推廣應用高精度反沖洗過濾器及不銹鋼加油過濾網，保證“三過濾”正常執(zhí)行。利用制冷系統(tǒng)回水為工作面設備供水，保證采煤機、液壓支架等“飲用”純凈水，確保設備正常運轉。1．4依托“金藍領”工程帶動，全面提升維護人員技能（1）提升維護人員技能，依托公司設立的技能大師、首席技師、金藍領等5級技能人才標桿，引導設備維護人員主動對標提升，使得相關人員在樹立高度責任心的基礎上，將維修維護水準提升到新的層次，培養(yǎng)了采煤機維修工劉志攀、掘進機維修工張文濤等行業(yè)國家級技能大師，建立了技能大師工作站，自主開展業(yè)務培訓，帶動全員提升素質技能。（2）通過精準操作、精心維護，設備壽命顯著延長，機電事故率大幅下降。煤巷綜掘機平均大修周期由3468m提升至6122m，最長的一臺連續(xù)施工7510m，硬巖綜掘機大修時，進尺記錄提升2055m，2301N工作面煤機撤除后僅需小修即可倒面使用，節(jié)約費用1800萬元。

2實行市場化管理，對進口設備非核心部件實施國產化替代

2．1以信息化推進設備生命周期管理，以市場化對大型配件進行管控（1）完善設備檔案信息，細化生命周期電子檔案，涵蓋基本信息等原始數(shù)據(jù)及維護保養(yǎng)等使用數(shù)據(jù)，詳細記錄設備運行狀態(tài)。（2）充分挖掘檔案信息價值，樹立大數(shù)據(jù)思維，積極利用設備檔案對設備運行數(shù)據(jù)進行綜合分析，超前安排預防性維修計劃，減少突發(fā)性故障，提高運行質量，延長設備使用壽命。（3）實施配件使用周期對標管理，引導區(qū)隊不斷突破，延長配件使用周期，降低大型配件費用。將5000元以上采掘設備配件納入周期管控范圍，實行“獎超罰欠”。（4）對達到使用生命周期仍在使用的設備配件，實行預警管理，重點檢查維護，并提前備好更換件，制定應急更換措施，在保證正常生產的前提下，最大限度地延長部件使用壽命。通過加強管理，EBZ－230綜掘機雙聯(lián)泵使用周期由16個月延長到24個月；回采運輸機減速機使用周期由12個月延長到18個月；MH620切割齒輪箱使用周期由14個月延長到24個月。2．2充分調研，積極推行進口設備非核心部件國產化替代活動對進口設備及部件進行詳細分析，制定國產化替代方案，進行可行性分析論證，在保證整機質量不受影響的前提下，穩(wěn)妥實施國產化替代，大幅降低設備使用成本，縮短配件到貨周期，使檢修更加及時，處理隱患更加靈活，切實保障設備正常運轉。2016年下半年至今，對KSW－1500EU采煤機行走系統(tǒng)、MH620綜掘機排矸及液壓系統(tǒng)等部件進行了國產化替代研究，相繼實現(xiàn)了MH620綜掘機鏟板中間槽、液壓膠管、一運導板、升降油缸、一運軸承及座、分體鏈輪、KSW－1500EU采煤機滑靴、流道支架等配件的國產化替代，節(jié)約費用1109萬元／a。

3全面推行自主維修及“清單式”維修

1規(guī)劃建設“超大型”礦井的可行性探討

1.1建設和管理“超大型”礦井已有成功先例

神華布爾臺煤礦設計生產能力2000萬t/a，是2011年通過驗收，正式投入生產［5］?？v觀布爾臺礦井設計、建設、生產歷程，可以說是煤炭行業(yè)特大型礦井設計的突破，綜合體現(xiàn)國內外煤礦最先進的裝備、管理水平，具有一定的引領作用。2012年世界上首個“一井兩面年產2000萬t”的井工煤礦———神東補連塔改擴建煤礦又登上了“超大型”礦井舞臺［6］。如果說布爾臺煤礦是設計和建設出來的，那么補連塔煤礦就是管理和生產出來的?？梢?，我國的煤炭技術進步日新月異，建設和管理“超大型”礦井是完全現(xiàn)實的、成功的。

1.2相似條件的礦區(qū)可以規(guī)劃建設“超大型”礦井

提到規(guī)劃建設“超大型”礦井，目前國內只有新疆、內蒙古等少數(shù)礦區(qū)具備條件，本文以新疆A礦區(qū)和內蒙古B礦區(qū)為例，探討規(guī)劃建設“超大型”礦井的可行性。

1.2.1新疆A礦區(qū)

一直以來礦產事業(yè)都是國家的主要事業(yè)之一，通過對礦山的適度開采可以豐富人們的資源利用種類，其中對礦物的開采離不開礦井，礦井是形成地下生產系統(tǒng)的井巷、硐室、裝備、地面建筑物和構筑物的總稱。有時把礦山地下開拓中的斜井、豎井、平硐等也稱為礦井[1]。每一個礦井的井田范圍大小、礦井生產能力和服務年限的確定，是礦井自體設計中必須解決好的關鍵問題之一。礦井的生產系統(tǒng)包括完成特定功能的設施、設備、構筑物、線路和井巷的總稱，由礦井的通風、運料、排矸、排水、動力供應、通訊、監(jiān)測等子系統(tǒng)組成。其中礦井的通風系統(tǒng)主要起到保障開采工作安全進行的功能，在整個礦井生產當中占據(jù)著十分重要的地位。

1礦井通風技術

礦井通風技術實施的根本任務是調節(jié)通風環(huán)境不佳礦井，使得礦井中有毒有害氣體的濃度得到降低，最終從礦井排出，從而達到改善礦井空氣質量、降溫、除塵等目的。為了提高礦井通風技術的使用效率，需要針對不同礦井的自身特點參數(shù)選用適宜的通風技術。1.1B型通風技術。按照通風阻力等級可以將礦井分為大阻力礦井、中阻力礦井和小阻力礦井，經過長時間的研究發(fā)現(xiàn)，B型通風技術可以在不同礦井阻力條件下發(fā)揮作用。B型通風技術是一種具備多種功能的綜合性通風技術，在保證礦井下工作面穩(wěn)定通風的前提下，設置了通風聯(lián)絡巷，在頂板中布置的瓦斯排放巷道與回風巷道平行，形成一進兩回一聯(lián)絡的通風結構。該技術的主要優(yōu)點就是可以將工作面內瓦斯密度較大區(qū)域的有毒有害氣體轉移，通過回風巷增加阻力的方法，減少巷道有毒和有害氣體的濃度和涌出量。在礦井當中由于瓦斯含量較高，當采礦人員進入其中進行采礦工作時會由于氧氣含量不足導致窒息，甚至工作人員會由于吸入過量的有毒氣體而威脅到生命。所以通風技術的存在是十分必要的[2]。1.2災變通風技術。使用局部通風設備原理可以在發(fā)生災情時使用，例如火災或者爆炸，在這種危險情況下需要人為的控制風流的方向，這種礦井通風的技術方法為災變通風技術，由此維持救災線路的通暢，只盡可能的降低反風給救援任務帶來的影響。采用任何通風技術在運用時都要根據(jù)實際的礦井環(huán)境和氣體含量分布進行風量和風速的計算，現(xiàn)在隨著互聯(lián)網技術的普及，礦井的通風技術也逐漸實現(xiàn)智能化，在傳統(tǒng)礦井通風技術的基礎上，利用遠程監(jiān)控系統(tǒng)對礦井中的通風機進行控制，實時掌握工作動態(tài)，更能保證礦井通風的時效性。1.3礦井通風技術的實施分析。礦井通風技術的實施是以礦井的阻力測定結果為基礎實施的，依照阻力結果選用B型通風技術可以采取以下措施，以降低礦井的通風阻力，進而提高風機供風的能力，實現(xiàn)礦井通風系統(tǒng)的安全運行。首先將礦井的主井井底的控制風門拆除，讓主井與副井并聯(lián)起來，形成了一個并聯(lián)結構的進風系統(tǒng)，將主井進風量控制在50003/min左右。接著將南翼膠帶的回風巷和聯(lián)絡巷連接起來，降低南翼回風巷的總通風阻力，這樣就能夠有效提高南翼采區(qū)的風量；最后將北翼的回風巷調節(jié)風門設置在北翼的膠帶回風巷內，讓北翼的大部分回風能夠通過北回風巷進入到回風井中。經過B型通風技術的實施，使得礦井內的通風阻力降低了168Pa，其總風量增加了5403/min，利用礦井內的傳感器，測得礦井下的有毒有害氣體的濃度降低了30%，因此達到了凈化空氣的目的。

2礦井安全管理

2.1完善事故應急備案。在礦井施工的過程中，存在很多危險因素，也比較容易發(fā)生一些安全事故，進而帶來人身與財產危害。因此，在實際的生產中，應當完善應急方案的制定，并且要定期進行相關內容的演練，提升員工應急處置的能力[3]。方案當中需要具體的將備案劃分為多個方面，不同的事故采取的應急方案不同，在火災事故當中需要準備的標注好滅火器的位置，標注好逃生路線和逃生口，利用礦井通風技術按照逃生方向引導風向，還可以利用風為困在火災當中無法找尋出口的工作人員提供方向。2.2建立礦井通風數(shù)據(jù)庫。近些年來，信息技術和計算機發(fā)展非?？?，應用范圍也非常廣泛。在實際對礦產企業(yè)進行通風安全管理時，通過計算機可以完成多個環(huán)節(jié)，也可以進行模擬，決定最佳方案。為此需要建立完備的數(shù)據(jù)庫，數(shù)據(jù)庫中的信息包括：通風機運行和設備運行的情況等內容,數(shù)據(jù)庫框架如圖1所示。在數(shù)據(jù)庫當中若發(fā)現(xiàn)有通風設施的損壞需要及時進行更新，且更新需要根據(jù)市場情況選擇最適合礦井環(huán)境的設施進行更換。按照所在地的風向變化特點相應的提出調整方案。還有設備庫存，比如庫存數(shù)量、使用和檢修情況等，這一部分的管理不僅要保證備用設備庫存充足，也要保證庫存中設備的質量，確保需要替換時可以及時使用。主通風機的運轉包括風量、效率等數(shù)據(jù)。在數(shù)據(jù)庫中的設備需要擬定計算機程序，按照設備的不同屬性設定維護時間，定期進行維護來保證礦井的安全。通風管理制度、執(zhí)行記錄以及管理人員信息也需要錄入數(shù)據(jù)庫當中，確保查詢的效率和準確性。

3結語

1項目概況

靖遠煤電集團有限公司地處甘肅省白銀市平川區(qū)，是甘肅省重要的動力煤生產供應基地。礦區(qū)深居內陸，遠離海洋，且受崇山峻嶺阻隔，難以接受來自海洋的水汽，又因太陽輻射強烈，蒸發(fā)旺盛，河流稀少，所以形成干旱少雨的氣象特征。根據(jù)實測資料，本區(qū)平均年降水量不足200mm，而蒸發(fā)量高達1700mm，屬內陸半沙漠干旱性氣候。王家山煤礦是靖煤集團公司的主力生產礦井，已開采多年，隨著近年來生產能力的不斷提高，廢污水排放量也隨之增大，已超過現(xiàn)有污水處理設施處理能力，且現(xiàn)有設備設施老化，處理工藝落后，難以滿足建立環(huán)境友好型高效節(jié)能礦井的需求。因此，新建礦井污水處理設施，既能保護環(huán)境，又能節(jié)能減排，具有顯著的環(huán)境、經濟、社會效益。

2新建污水處理站主要構筑物和設備

新建污水處理站主要包括調節(jié)池、高效沉淀澄清池、重力式無閥濾池、清水池、廢水處理車間、廢水回用泵房、混凝土水池、化糞池、收集池、配套磚砌廢水管溝及排水檢查井和進場道路等［1］。主要設備包括3臺調節(jié)池潛水泵、2臺清水池潛水泵、1臺潛水曝氣機、1臺閃速混合器、1臺渦流沉淀過濾器、3臺加藥機、1臺污泥濃縮罐、2臺渣漿泵、2臺污水泵及1套自動控制系統(tǒng)等［2－3］。污水處理站總平面布置見圖1。

3礦井廢污水處理工藝

3．1處理工藝概述。礦井廢污水處理是利用各種技術手段，將廢污水中所含的污染物分離去除，或將其轉化為無害物質，使水可以繼續(xù)利用。根據(jù)處理過程的技術原理，可分為化學處理法、物理處理法、生物處理法及物理化學處理法;根據(jù)具體工藝，可以分為混凝、沉淀、過濾及綜合處理工藝等［4］。3．2礦井廢污水水質特征。礦井廢污水具有迥異于地表水的水質特征，在項目開展前，首先要對礦井廢污水進行分析檢測。王家山煤礦廢污水水質檢測結果見表1。3．3處理工藝技術分析。目前礦井水處理核心設備多為市政水處理通用設備。由于礦井廢污水和普通地表水的水質特性差異較大，一般凈水設施的處理效果并不能令人滿意，且具有設備腐蝕和磨損快、藥劑投加量較高等缺點。經比較國內外各種水處理工藝的特點和適用范圍，綜合考慮投資、占地、運行成本、使用效果等因素，采用高負荷一體凈化技術。高負荷一體凈化技術是將絮凝、渦流沉淀、懸浮泥渣過濾、斜管分離等多個傳統(tǒng)工藝需單獨進行的處理過程集中到一個裝置內進行，其具體處理工藝為:礦井廢污水由井下主排水泵排至地面，經地面排水管路和水溝進入污水處理站調節(jié)池，調節(jié)池內安裝1臺潛水曝氣機和1臺潛水泵。潛水曝氣機用于攪拌池底沉積污泥，充分攪拌后經潛水泵提升至閃速混合器與混凝劑混合，然后進入高負荷一體凈化器。在凈化器內，廢污水首先進入高效沉淀澄清池沉淀，然后進入重力式無閥濾池過濾，最后進入渦流沉淀過濾器二次過濾。出水自流入清水池，檢測達標則外排使用，若不合格則重復以上過程，直至達標。礦井廢污水處理工藝流程見圖2［5］。圖2礦井廢污水處理工藝流程污泥在高負荷一體凈水器底部沉淀，利用高差壓入污泥濃縮罐，沉積到一定重量后利用螺桿泵打入箱式板框壓濾機進行壓濾處理，上清液通過溢流堰排入調節(jié)池進一步處理，箱式板框壓濾機污泥定期外運至當?shù)乩幚韴鎏盥?，或根?jù)燃燒熱值堆放至煤場風干后出售。污泥處理工藝流程見圖3。