機床公司范文10篇

短短5年時間，*機床集團公司（簡稱安機）各項主要經濟指標以每年50%的速度遞增，在全國同行業的排位由第四十三位躍居第五位。

奇跡，這是一個奇跡。在探究安機快速發展的原因時，員工們提到最多的是“*”這個名字。甚至有不少員工說：“沒有*，就沒有安機的今天。”

“要爭這半口氣”

1999年7月，*臨危受命，擔任了*機床集團公司總經理。

*今年53歲，是清華園里的高才生，在機械行業摔打多年，當過技術員、工程師、高級工程師，主管過企業的生產、技術、營銷工作。

俗話說：“人爭一口氣，佛爭一炷香。”但*爭的卻是“半口氣”。

*同志作為*鑫盛機床公司的老總，堅持“科技興企，產業報國”的宗旨，把自己全部的精力和聰明才智無私地奉獻給了機床事業。自20*年12月鑫盛公司成立以來，公司3年跨了三大步，2005年完成工業總產值4*36萬元，完成銷售產值38100萬元，實現利稅1*45萬元，成為河南省機床行業龍頭企業，主要經濟技術指標位居全國同行業第五位。

銳意改革，企業快速發展壯大

*同志在企業日常的生產經營工作中意識到：企業要做強、做大、做久，必須改革現有體制。在*市委、市政府、重工總會等部門的積極支持下，在醞釀、討論、對比了多種改制方法后，根據企業的實際情況，他決定：直接組建一個由企業在崗職工為出資人，設立一個具有投資功能的有限公司，是實現安機長遠發展戰略目標、解決目前資金短缺問題的一個有效途徑。

20*年，*鑫盛機床有限公司掛牌成立。他領導改革了工資分配辦法，重點向生產一線、銷售一線、技術開發等部門傾斜。在生產一線工人中評聘“工種帶頭人”，在技術人員中評聘“科技帶頭人”，出現了過去國有企業從未有過的科室人員爭往一線去的可喜局面。在中層干部中實行了定期考核評聘、末位淘汰制度，繼續壓縮了管理層次，減少了管理部門。企業的管理處室由26個精簡合并為7個，中層干部由原來的108人壓縮到57人。2004年3月，經市人民政府批準，*鑫盛機床有限公司整體接收*機床集團有限責任公司，接收安機的全部職工（包括離退休人員）和全部債權債務。

為了加快企業的發展，*同志領導企業走依靠社會力量辦企業的路子，積極整合社會資源，加大零部件外協擴散力度，形成了“兩頭在內、中間在外”的模式，既節省了固定資產投資，又保證了產品質量，降低了成本。現在僅*市就有20多個廠家為鑫盛機床公司加工生產零部件，有力地帶動了其它企業的發展。

公司在沒有新增一分錢貸款、沒有新增一寸土地、沒有蓋一間廠房的情況下，生產能力得以大大提高，實現了低成本擴張。機床產量由1999年的月產不到20臺躍升到現在的月產360多臺。2005年的產值、銷售收入和利稅分別比2000年增長了7.5倍、8倍和16倍，三項指標每年的增長速度都在50%以上。

實習報告

實習報告—cimt200*暨北京機床研究所參觀實習

(西南交大機械制造及自動化張其美19990780)

本著加深對專業知識的理解，擴大知識面、認清專業發展方向，了解當前中國機械工業發展現況的目的，我們機制班的全體同學在杜老師、龔老師、馬老師的帶領下于2003年4月在北京進行了為期一周的畢業實習。本次實習我們以參觀學習的形式走訪了北京機床研究所，參加了第八屆中國國際機床展覽會（cimt2003），收獲頗豐。

一、前言

機床是高效率的象征，是生產各類高科技產品的必備工具。自從機床誕生之日起，人類就不斷地對它進行改進、革新，以滿足社會各方面的需求，尤其是當人類賦予機床以人性之后，現代機床與人之間的關系變得越來越融洽了。

20世紀中期，隨著電子技術的發展，自動信息處理、數據處理以及電子計算機的出現，給自動化技術帶來了新的概念，用數字化信號對機床運動及其加工過程進行控制，推動了機床自動化的發展。

采用數字技術進行機械加工，最早是在40年代初，由美國北密支安的一個小型飛機工業承包商派爾遜斯公司（ParsonsCorporation）實現的。他們在制造飛機的框架及直升飛機的轉動機翼時，利用全數字電子計算機對機翼加工路徑進行數據處理，并考慮到刀具直徑對加工路線的影響，使得加工精度達到±0.0381mm（±0.0015in），達到了當時的最高水平。

1952年，麻省理工學院在一臺立式銑床上，裝上了一套試驗性的數控系統，成功地實現了同時控制三軸的運動。這臺數控機床被大家稱為世界上第一臺數控機床。

這臺機床是一臺試驗性機床，到了1954年11月，在派爾遜斯專利的基礎上，第一臺工業用的數控機床由美國本迪克斯公司（Bendix-Cooperation）正式生產出來。

在此以后，從1960年開始，其他一些工業國家，如德國、日本都陸續開發、生產及使用了數控機床。

數控機床中最初出現并獲得使用的是數控銑床，因為數控機床能夠解決普通機床難于勝任的、需要進行輪廓加工的曲線或曲面零件。

實習報告—cimt2003暨北京機床研究所參觀實習

(西南交大機械制造及自動化張其美19990780)

本著加深對專業知識的理解，擴大知識面、認清專業發展方向，了解當前中國機械工業發展現況的目的，我們機制班的全體同學在杜老師、龔老師、馬老師的帶領下于2003年4月在北京進行了為期一周的畢業實習。本次實習我們以參觀學習的形式走訪了北京機床研究所，參加了第八屆中國國際機床展覽會（cimt2003），收獲頗豐。

一、前言

機床是高效率的象征，是生產各類高科技產品的必備工具。自從機床誕生之日起，人類就不斷地對它進行改進、革新，以滿足社會各方面的需求，尤其是當人類賦予機床以人性之后，現代機床與人之間的關系變得越來越融洽了。

——過去的機床是一個冷冰冰的家伙，當我們給它編制出一套g代碼時，現代機床便有了一種可以和人類進行交流的語言。

論文摘要：作為機械系的一名學生，將來工作學習都會以機械為主，所以必須掌握好各種機械的專業知識，從這學期開始，開始接觸機械專業基礎課。我會本著認真的態度對待專業課的學習，提高自己的專業素養.接下來我將介紹一下我對數控機床發展史的認識。

20世紀中期，隨著電子技術的發展，自動信息處理、數據處理以及電子計算機的出現，給自動化技術帶來了新的概念，用數字化信號對機床運動及其加工過程進行控制，推動了機床自動化的發展。

采用數字技術進行機械加工，最早是在40年代初，由美國北密支安的一個小型飛機工業承包商派爾遜斯公司（ParsonsCorporation）實現的。他們在制造飛機的框架及直升飛機的轉動機翼時，利用全數字電子計算機對機翼加工路徑進行數據處理，并考慮到刀具直徑對加工路線的影響，使得加工精度達到±0.0381mm（±0.0015in），達到了當時的最高水平。

1952年，麻省理工學院在一臺立式銑床上，裝上了一套試驗性的數控系統，成功地實現了同時控制三軸的運動。這臺數控機床被大家稱為世界上第一臺數控機床。

這臺機床是一臺試驗性機床，到了1954年11月，在派爾遜斯專利的基礎上，第一臺工業用的數控機床由美國本迪克斯公司（Bendix-Cooperation）正式生產出來。

在此以后，從1960年開始，其他一些工業國家，如德國、日本都陸續開發、生產及使用了數控機床。

論文摘要：作為機械系的一名學生，將來工作學習都會以機械為主，所以必須掌握好各種機械的專業知識，從這學期開始，開始接觸機械專業基礎課。我會本著認真的態度對待專業課的學習，提高自己的專業素養.接下來我將介紹一下我對數控機床發展史的認識。

20世紀中期，隨著電子技術的發展，自動信息處理、數據處理以及電子計算機的出現，給自動化技術帶來了新的概念，用數字化信號對機床運動及其加工過程進行控制，推動了機床自動化的發展。

采用數字技術進行機械加工，最早是在40年代初，由美國北密支安的一個小型飛機工業承包商派爾遜斯公司（ParsonsCorporation）實現的。他們在制造飛機的框架及直升飛機的轉動機翼時，利用全數字電子計算機對機翼加工路徑進行數據處理，并考慮到刀具直徑對加工路線的影響，使得加工精度達到±0.0381mm（±0.0015in），達到了當時的最高水平。

1952年，麻省理工學院在一臺立式銑床上，裝上了一套試驗性的數控系統，成功地實現了同時控制三軸的運動。這臺數控機床被大家稱為世界上第一臺數控機床。

這臺機床是一臺試驗性機床，到了1954年11月，在派爾遜斯專利的基礎上，第一臺工業用的數控機床由美國本迪克斯公司（Bendix-Cooperation）正式生產出來。

在此以后，從1960年開始，其他一些工業國家，如德國、日本都陸續開發、生產及使用了數控機床。

引言

加工質量好、效率高、成本低歷來是機床用戶對機床產品的基本要求，同時也是機床產品研發的主要目標和方向。為了在日趨激烈的市場競爭中求得生存并發展，機床的設計與制造者們一直在為此作出不懈的努力。

機床的加工質量（含尺寸、形位精度及表面質量）問題，主要取決于機床設備（含工具和夾具）的結構剛度，幾何精度，運動精度和定位精度，當然還有環境條件（如溫度、振動等）的控制與保證。因此，它需要通過研發精密、高精密乃至超精密的加工技術和機床來解決。

生產效率主要是由零件從毛坯到成品的制作周期來衡量。零件的制作周期包含直接用于改變零件材料的性（能）、（形）狀（如切削成形，熱處理等）所需的時間和非加工（即不改變零件性狀的）時間（如零件生產過程中所需的等待、傳送、檢測、裝調、夾緊等的時間）兩大部分組成。為了減少切削加工時間，首先需要提高切削速度和進給速度。為此，人們研發了高速切削技術與機床，而為了縮短非加工時間，人們則要研發更多的技術措施和裝備，包括機械自動化、數控柔性化的機床與生產線（制造系統）和現在正處于蓬勃發展的數控復合加工機床等。

加工成本包括直接成本（如材耗、能耗、工人工資等）和間接成本（含廠房、設備的折舊費，安全環保費和管理費等）。為了降低成本，這里牽涉的問題就很多了，既有技術方面的問題，也有組織管理方面的問題，所以需要進行更為綜合的研究來解決。

本文不擬，也不可能討論上述所有的問題，只想就數控復合加工機床的發展作些簡要的介紹并談點筆者的看法。

并聯機床是空間機構學、機械制造、數控技術、計算機軟硬技術和CAD/CAM技術高度結合的高科技產品。本文介紹了它的特點和研究現狀，并總結出了并聯機床的八個研究方向。

并聯機床(ParallelMachineTools)，又稱并聯結構機床(ParallelStructuredMachineTools)、虛擬軸機床(VirtualAxisMachineTools)，也曾被稱為六條腿機床、六足蟲(Hexapods)。并聯機床是基于空間并聯機構Stewart平臺原理開發的，是近年才出現的一種新概念機床，它是并聯機器人機構與機床結合的產物，是空間機構學、機械制造、數控技術、計算機軟硬技術和CAD/CAM技術高度結合的高科技產品。它克服了傳統機床串聯機構刀具只能沿固定導軌進給、刀具作業自由度偏低、設備加工靈活性和機動性不夠等固有缺陷，可實現多坐標聯動數控加工、裝配和測量多種功能，更能滿足復雜特種零件的加工。自其1994年在美國芝加哥機床展上首次面世即被譽為是“21世紀的機床”，成為機床家族中最有生命力的新成員。

圖1并聯機床的運動仿真模擬圖

1并聯機床的特點

整體而言，傳統的串聯機構機床，是屬于數學簡單而機構復雜的機床，而相對的，并聯機構機床則機構簡單而數學復雜，整個平臺的運動牽涉到相當龐大的數學運算，因此虛擬軸并聯機床是一種知識密集型機構。這種新型機床完全打破了傳統機床結構的概念，拋棄了固定導軌的刀具導向方式，采用了多桿并聯機構驅動，大大提高了機床的剛度，使加工精度和加工質量都有較大的改進。另外，由于其進給速度的提高，從而使高速、超高速加工更容易實現。由于這種機床具有高剛度、高承載能力、高速度、高精度以及重量輕、機械結構簡單、制造成本低、標準化程度高等優點，在許多領域都得到了成功的應用，因此受到學術界的廣泛關注。由并聯、串聯同時組成的混聯式數控機床，不但具有并聯機床的優點，而且在使用上更具實用價值。

隨著高速切削的不斷發展，傳統串聯式機構構造平臺的結構剛性與移動臺高速化逐漸成為技術發展的瓶頸，而并聯式平臺便成為最佳的候選對象，而相對于串聯式機床來說，并聯式工作平臺具有如下特點和優點：

一、數控車床的簡述

一般機床是能完成車、銑、刨、磨、鏜、鉆、電火花、剪板、折彎、激光切割等等機械加工的方法的設備，它能把金屬毛坯零件加工成所需要的形狀，其中包括尺寸精度和幾何精度兩個方面。

數控機床則是從普通機床的基礎上發展過來的，它是一種裝備了數控系統的機床。數控系統則是采用了自動控制技術，能用數控指令來控制機床的運動（稱之為數控控制技術）的自動控制系統。

二、機床的雛形、誕生及發展

機床是人類進行生產勞動的重要工具，也是社會生產力發展水平的重要標志。

1、數控車床的雛形