電鍍范文10篇

新中國成立后，我國開始在電鍍工藝領域進行建設和研究；改革開放后，我國的電鍍工藝更是飛速發展，取得了很大的成果。目前，電鍍工藝已逐漸發展成熟并應用于諸多領域，雖然我國的電鍍行業發展迅猛且取得了傲人的成果，但隨著全球一體化的發展和我國綜合國力的提高，我國與國際間的學術交流與貿易合作越來越多，我國的電鍍工藝還需要不斷與國際進行交流，以不斷發展滿足社會的需要。現階段，隨著電鍍行業的快速發展，我國的電鍍工廠已有一萬多家，工廠內的相關技術也在不斷更新和完善，各種電鍍新工藝層出不窮。同時，各大高校也越來越重視電鍍專業翻譯人才的培養，為了適應社會對專業人才的更高要求，高校開展電鍍工藝試驗課程來培養學生的實踐能力，同時增設電鍍專業英語翻譯課程來提高學生的專業英語能力。因為目前國際上的學術交流都采用英語作為通用語言，掌握好專業英語翻譯，看懂英文專業文獻非常重要。傳統的電鍍英語翻譯存在許多不足之處。漢斯·弗米爾(Vermeer)提出的目的論(skopostheory)認為翻譯是以原文為基礎的有目的和有結果的行為，這一行為必須經過協商來完成，翻譯必須遵循“目的原則”(skoposrule)，“連貫原則”（coherencerule）和“忠實原則”(fidelityrule)。“翻譯目的論”為電鍍英語翻譯提供了全新的視角，有助于確保譯文的科學性﹑流利性和正確性。

由王玥和馮立明編著、化學工業出版社出版的《電鍍工藝學（第二版）》一書，書中內容豐富全面，所寫的內容都是實用性和可操作性較強的電鍍工藝，包括電鍍的基本概念、影響電鍍層的基本因素、化學鍍等電鍍工藝，同時涉及電鍍清潔生產與質量管理的基本知識等，向讀者系統介紹了電鍍的基礎知識，并針對電鍍過程中的相關疑難問題進行了詳細解釋。《電鍍工藝學（第二版）》全書共分為十一章。第一章主要介紹電鍍電源、電鍍槽的結構、電鍍層的分類和作用以及涉及到基本計算等相關的電鍍基本知識。第二章從電極的反應過程、電極的極化、金屬的電沉積、電鍍的陽極過程四個方面介紹了電鍍電極過程。第三章主要分析影響鍍層組織及分布的因素，包括鍍液、電流密度、溫度、pH值、攪拌以及陰、陽極材料、析氫等。第四章主要介紹鍍液的分散、覆蓋、整平能力以及鍍層的外觀、耐蝕性、孔隙率、硬度等。第五章論述滾光、刷光等機械法前處理工藝和除油、浸蝕以及金屬的電解拋光、特殊材料的前處理等鍍前表面處理工藝。第六章重點介紹電鍍鋅、電鍍鎳、電鍍銅、電鍍鉻、電鍍錫、電鍍金和電鍍銀等電鍍單金屬工藝。第七章介紹了四種電鍍合金，包括電鍍鋅基合金、電鍍鎳基合金、電鍍銅基合金和電鍍錫基合金。第八章對化學鍍工藝作了詳細說明，涉及化學鍍鎳、化學鍍銅、化學鍍銀的機理和典型工藝。第九章主要介紹鋁、鎂、銅、鋼鐵、磷及這些金屬合金的氧化及著色。第十章針對環境污染的現狀向讀者介紹了電鍍清潔生產的概念及生產中的節水方法等。第十一章通過實例介紹了十種典型的電鍍工藝。該書可作為高校材料或化工等相關專業的專業必修課程的教材，也可作為化工企業或其他相關技術研究人員的參考書，為電鍍英語翻譯提供了學習和研究素材，具有一定的參考價值。隨著社會和經濟全球化的發展，我國的教育發展也進入了一個全新的時代。為適應新時代對人才英語能力培養的要求，近年來高校也越來越重視學生專業英語能力的培養。由《電鍍工藝學（第二版）》可知，電鍍工藝所涉及到的知識較多，包括鍍鉻(chromiumplating)、鍍鎳(nickelplating)、高耐蝕鋅合金電鍍（highcorrosionresistantzincalloyplating)、鍍鋅(zincplating),鍍銅(copperplating)、仿金電鍍(goldimitatingplating)、電子電鍍(electronicplating)、鋅-鎳合金(zinc-nickelalloy)等，涉及知識范圍廣且內容冗雜，所以電鍍專業英語具有單詞量大、專業性強等特點。

在電鍍專業英語翻譯過程中翻譯人員首先要遵循目的論的三大原則之一“目的原則”，即翻譯應能在譯入語情境和文化中，按譯入語接受者期待的方式發生作用。也就是說，譯文應與譯者的生活文化和原文的情境相結合。電鍍專業英語單詞的來源眾多，在翻譯的過程中需要結合上下文語境，不能采用單詞在日常交流中的意思進行翻譯，要避免望文生義。在學習翻譯這些單詞的過程中，學生需要不斷與他人進行交流。但在課堂上，教師只是單純地講解專業單詞并沒有將單詞的專業詞義與日常用語中的詞義進行對比，學生容易將兩種意思混淆，這樣學生在進行翻譯時往往會造成錯譯的后果，其英語實際交流能力較差，無法滿足社會對翻譯人才的要求。簡單來說，專業英語翻譯即針對某一專業的知識內容讓學生運用中文進行描述，具體可采用說讀寫譯等方式，這樣既能提高學生學習專業英語翻譯的積極性，還能培養學生專業英語各方面的能力。所以，電鍍專業英語翻譯的一個特點是強調“輸入”和“輸出”并重，對每個單詞都要精準翻譯，比如電鍍專業英語中的一些縮寫詞“NSS”等，在日常英語交流過程中“NSS”表示網絡安全系統，但在電鍍專業英語中表示中性鹽霧試驗，教師可將這類的專業詞匯的翻譯分配給學生，讓學生在課下通過網絡和圖書館查閱資料并進行翻譯整理，在課堂上與其他小組進行交流，討論翻譯的準確性，學生通過這種方法可全程參與到翻譯的活動中，增強與教師和他人的專業英語翻譯的交流，提高翻譯的準確性。在電鍍專業英語翻譯過程中翻譯人員還要遵循目的論中的“連貫原則”，使譯文符合語內連貫(intra—textualcoherence)的標準，即譯文具有可讀性和可接受性，能夠使接受者理解并在譯入語文化及使用譯文的交際語境中有意義，也就是要注重中文的流利性和正確性。電鍍工藝屬于化工等專業的課程內容，從《電鍍工藝學（第二版）》可以了解到，電鍍工藝的文章大多為說明文，這類文章的表達一般為長難句且多種句型糅雜在一起。長難句是多種句型結合在一起，通常長難句中的定語、狀語、從句較多，如果直接逐詞翻譯，那么翻譯出來的句子大多結構混亂難以被其他人理解。但面對這種長難的復雜句型，大部分工科學生很難把握這些句子的正確意思，在翻譯這種復雜句的時候需要找到句子的主干，將句子結構一層一層的分析清楚，一層一層的翻譯，最后將全部內容串聯起來，同時注重中文的流利性和正確性。例如這句話：Inthesaltsolutioncontainingthepre-platingmetal，thecationintheplatingsolutionisdepositedonthesurfaceofthesubstratebyelectrol-ysiswiththesubstratemetalasthecathodetoformthecoating，就可將句子主語先找出來，然后進行拆分，最后可翻譯成：在含有預鍍金屬的鹽類溶液中，以被鍍基體金屬為陰極，鍍液中的陽離子在電解作用下在基體表面沉積形成鍍層。學生在電鍍專業英語翻譯過程中遇到專業性術語時，必須借助專業性詞典或電鍍專業英語的語料庫進行查詢，比如“paintfinishing”其中的“finishing”通常表示完成，但在電鍍專業英語的詞組中應該翻譯成“涂裝”，所以在翻譯過程中要掌握專業術語的表達，這樣才能正確翻譯出原文所表達的意思。在電鍍專業英語翻譯過程中，翻譯人員可以運用現代多媒體計算機和網絡系統來輔助翻譯。隨著社會的進步和科技的發展，電鍍技術也在不斷發展，翻譯人員需要對電鍍工藝有清晰地認知才能正確把握電鍍專業英語文章。在電鍍專業英語翻譯實踐中，學生只有充分學習并掌握相關電鍍設備的基本工作原理和操作過程，才能更好地理解電鍍英文文章的描述，更好地完成翻譯工作。比如“X-rayfluorophotometer”是一種熒光分析儀，教師根據教育局的教學規定，可將電鍍工藝的知識內容和相關的電鍍工藝所需要的設備等通過高科技信息化媒體設備呈現出來。例如，教師可制作flash動畫、錄制電鍍工藝英語知識小視頻，在網上查找相關的電鍍工藝的英文解說視頻發給學生，或是上傳至學校的學習系統，方便學生課前預習；課后可布置相關的電鍍專業類慕課讓學生進行翻譯學習，通過慕課引進優秀的英語教學資源和課程。隨著互聯網和高科技技術的飛速發展及大數據時代的到來，高校可構建moodle學習管理系統，使教育的所有環節數字化，公開透明教育各個環節的數據，便于教師隨時地檢查和分析，及時對學生的翻譯作業進行批改，引導學生正確翻譯，教材電子版、創新型課件、回放課程等資源也可在網絡上保存下載，易于學生及時查看并進行英語學習。

目前，我國大部分高校對電鍍專業英語教材通常選擇市面上已編著好的精美教材，這種教材一般全國通用，高校選擇的這些教材并未結合本校特色，所以在專業英語教學過程中，高校應首先大致了解本校學生的電鍍英語翻譯水平，結合實際情況查閱文獻及相關資料編寫適合本校學生的專業英語教材。除教材外，還有考核方式，傳統的考核方式傾向于筆試成績，但我國教育部在2004年下發的《高等學校英語專業英語教學大綱》中明確規定，對于專業的英語課程要注重培養學生英語聽說讀寫等各方面的綜合能力，來應對畢業后的升學或者就業后的科研工作等。課堂電鍍專業英語翻譯過程離不開教材的使用，教材中的課程內容對電鍍專業英語文章翻譯的正確性有一定的影響，教師參考教材進行備課，學生通過教材獲取專業知識。電鍍專業英語翻譯教材內容在一定程度上會影響學生對專業英語的翻譯，為了實現高質量的英文翻譯，高校應選用科學嚴謹的專業英語教材。教師在授課過程中還應認識到學生是獨立、發展的個體，課堂的主體是學生，應把課堂的主體從自身轉變到學生，教師應作為學生上課的引導者，應與學生一起享受課堂，師生共同學習、共同分享、共同成長，與學生站在同一個平臺進行探討交流和溝通。對于考核體系，除了傳統的期末考試成績，教師可根據學生在課堂上的表現，例如專業英語翻譯等形式來全面考察學生專業英語的聽說讀寫、詞匯量、口語閱讀等各方面的能力。在電鍍專業英語翻譯過程中翻譯人員還要遵循“忠實原則”，即原文與譯文之間應該存在語際連貫一致(inter—textualcoherence)，也就是要忠實于原文。在電鍍領域的相關工藝的過程中和相關設備的運行有緊密聯系，在翻譯過程中如果不忠于原文，出現漏譯跳譯的情況很可能會造成電鍍工藝的失敗、機械設備的不正當運行造成不可挽回的損失。例如在翻譯這句話“Singlearmtypeelectroplatingdevice:Suitableforextremelysmallandlightarticlestoelectroplate”的過程中，smallandlight兩個詞的意思相近，翻譯人員往往只翻譯small，那么這句話的意思將不完整，引起不必要的電鍍工藝的失誤，所以翻譯人員在翻譯過程中要本著認真負責的態度，做到不漏譯不跳譯，保證每句話意思的完整性，若遇到不懂的地方，要及時查閱資料或詢問專業技術人員，確保譯文的科學性。

作者：原靈杰 單位：新鄉醫學院外語學院

【摘要】稀土在材料科學領域中受到各國科學工作者的極大關注,尤其在電鍍中發揮了特殊作用,在鍍鋅及鋅基合金、鍍鈷合金、鍍鋁合金、鍍鎳鐵合金中主要有改善鍍層性能、改進工藝條件、改善鍍液性能、提高經濟效益幾個方面的作用。稀土對電鍍金剛石工具的作用很大,提高鍍液的深度能力、提高鍍層耐磨性,從而提高工具的切削性能。為了更加有效開發利用稀土資源,開拓新的稀土功能鍍層研究是勢在必行的。

【關鍵詞】電鍍稀土鍍層金剛石工具

稀土元素包括原子序數從57到71的15個鑭系元素:鑭、鈰、鐠、釹、钷、釤、銪、釓、鋱、鏑、鈥、鉺、銩、鐿、镥以及與鑭系元素在化學性質上相似的鈧和釔,共17個元素。稀土元素獨特的4f層電子結構和化學性能使得稀土金屬或合金具有獨特的功能:高催化活性、高磁性、超導性、光電轉化、光磁記憶、高儲氫量、耐蝕耐磨等,使稀土及其化合物在材料科學領域中的應用越來越廣泛,成為發展現代科學技術不可缺少的功能材料,是材料科學領域中的一個熱門研究課題,受到各國科學工作者的極大關注[1]。

早期開發的鍍鉻稀土添加劑主要是鈰、鑭等單一稀土的簡單鹽類,近年來稀土鍍鉻添加劑的研究又前進了一大步,開發出了多種稀土復合添加劑。尤其是稀土在電沉積過程中的研究及應用正日趨深入。在電鍍溶液中加入少量的稀土化合物后,可以改善鍍液的分散能力和深鍍能力,提高電鍍的電流效率,增加鍍層的硬度和耐蝕性能等[2]。不僅性能上有了大幅度提高,而且已由試驗轉入了大批量的工業生產,形成了系列產品。通過多年的生產實踐表明,這是一項低溫、低電耗、低成本、低污染、高質量、高穩定性、高效率,經濟效益顯著的新工藝。研究結果表明,鍍鉻技術中添加稀土主要有以下幾個方面的作用[3]:改善鍍層性能、改進工藝條件、改善鍍液性能、提高經濟效益。

稀土在鍍鋅及鋅基合金中的應用研究也比較成功。微量的稀土加入鍍液可使鍍層晶粒細小、均勻、致密,從而提高鍍鋅層的耐蝕性能。在鋅鎳合金電鍍中,加入少量(小于1.0g/L)硫酸鈰可以提高鍍液的電流效率,使鍍層中的含鎳量有所提高,鈰還有利于提高鋅鎳合金的陰極極化值,含鈰的鍍層在高溫高壓的鹽水中具有優良的耐腐蝕性能[4]。在鋁合金基體上鍍鎳的應用研究中,利用熱沖擊法測得稀土有提高基體與鍍層結合強度的作用[5]。

在硫酸鹽體系中可獲得含鈷量小40％(質量)的鎳。鈷合金鍍層,其共沉積過程屬于“異常共沉積”。在基礎鍍液中加入少量的稀土化合物,由于稀土化合物在陰極表面的特征吸附,降低了合金電沉積過程的陰極極化。在KOH溶液中,把合金作為電解陰極,在高電流密度區的析氫超電勢,與Fe電極相比,Ni-Co電極的過電位降低約200mV,而Ni、Co(RE)電極降低250mV左右,可見其對析氫反應有較高的催化活性[6]。

綠色經濟是指在可持續發展的大前提下，實現企業效益、環境效益、社會效益共同發展。同西方國家相比，我國的電鍍產業長期缺乏產業布局，整體的行業發展仍然存在技術落后、生產規模小、污染嚴重等問題。

1電鍍企業發展中存在的問題

（1）電鍍企業產生的污染較為嚴重，主要是重金屬對土壤及水體造成的污染比較難消除。另外，含氰廢氣也是目前很多電鍍企業都難以解決的技術難題。而無氰電鍍目前在技術上還存在缺陷。據相關數據統計，我國現在每年排放的含有重金屬的廢水達到幾億噸，氰化物的酸霧至少3000萬m3。這些對于周圍的環境及居住人群的健康都構成了巨大的威脅。（2）電鍍企業規模小，自動化程度低，技術差，污染治理水平落后。我國的電鍍產業是隨汽車產業、船舶產業等的快速發展而興起的，在珠三角、長三角等地區分布較廣，產生的污染物較多。電鍍廢水處理及其他污染物治理讓很多規模較小的電鍍企業望而卻步。一方面，技術跟不上；另一方面，需要非常高的資金投入。許多電鍍企業達不到政策要求的排放標準，同時經濟負擔變得很重。

2綠色經濟視域下的電鍍企業發展策略

綠色經濟概念很早就已經被經濟學家提出。綠色經濟是市場經濟發展到一定階段后的產物，特別是電鍍產業。前期電鍍產業為了追求產量和經濟效益，不注重污染治理，雖然經濟效益非常好，但同時也造成了非常嚴重的后果，并且產生的一些問題在今后的很長一段時間內都難以解決。在這種情況下，政府和企業都進行了反思，開始尋找一種能夠將環境和經濟都顧及到的新型經濟形式，在保障人類健康的前提下實現電鍍產業的可持續發展。在綠色經濟視域下，電鍍產業的發展和環境效益都是同等重要的，因而需要兼顧兩者，兩手都要硬。季鑄教授提出效率、和諧、持續是綠色經濟的發展目標，將傳統的加工工業向新的綠色經濟結構轉變。為了實現這一目標，電鍍企業需要解決企業自身效益和環境污染的沖突問題，在發展策略上主要從技術及產業布局兩個方面入手。（1）采用先進技術減少污染。眾所周知，電鍍企業會產生大量的污染物。采用先進的循環及回收技術，不僅可以減少污染，還可以降低企業在生產過程中的成本。例如：電鍍過程中漂洗槽需要反復用水進行漂洗，在傳統技術條件下漂洗后的水會直接排出，而采用槽邊循環技術后可以將漂洗后的水用凈化裝置進行凈化，從而實現了漂洗用水的循環使用。在凈化裝置中，為了實現凈化目的可以采用很多的技術手段，常見的有添加化學藥劑、電解及隔離膜技術等。通過這些技術，可以將使用的水循環利用，利用率可以達到80％以上，同時還可以回收一部分重金屬，從而提高企業的生產效益。另外，電鍍企業最終排出的廢水中仍然存在很多有害物質，必須采取一定措施使有害物質沉降并濃縮后送至專業的提煉廠。隨著科學技術的進步，新的廢水處理方法的出現及現有電鍍方法的改進，都會使電鍍生產過程中產生的污染物降低。因此，電鍍企業需要不斷地改良現有技術，提升企業的管理水平。（2）產業布局。電鍍企業在相當長一段時間內都存在擴張步伐與污染治理投入不匹配的情況。這是由電鍍企業的內部結構、企業規模、生產技術等多種因素造成的。電鍍企業分布廣、規模小，造成污染物無法集中處理，或者處理成本過高。為了應付環保部門的檢查，偷排、漏排等現象時有發生。針對這一情況，對電鍍企業進行合理布局，并且改變原來電鍍企業數量多、規模小的情況就顯得非常有必要。很多省、市都開始建設電鍍園區。2013年電鍍園區的個數為92個，到了2018年已經增加到132個。電鍍園區建設可以極大地改變電鍍企業的原有格局，實現電鍍企業污染排放的集中治理。同時，電鍍企業集中生產，有利于形成集群優勢，實現規模集聚效應。以浙江義烏為例，義烏市通過了《加強小微企業源建設打造產業創新綜合體的實施意見》，明確將電鍍企業聚集在一起，建設浙江展宏電鍍科技園，使得園區內的電鍍企業能夠實現污水處理、環保管理等功能共享。電鍍企業不僅能夠降低生產成本，同時環境效益也得到了有效提高。通過這些環保設備共享，降低了電鍍企業廢水、廢氣的處理成本。電鍍園區規模越大，集群效應越明顯。據相關機構測算，未來電鍍園區爭取零污水排放，能夠在2023年實現全國電鍍園區收益141億元。

3結論

【摘要】稀土在材料科學領域中受到各國科學工作者的極大關注,尤其在電鍍中發揮了特殊作用,在鍍鋅及鋅基合金、鍍鈷合金、鍍鋁合金、鍍鎳鐵合金中主要有改善鍍層性能、改進工藝條件、改善鍍液性能、提高經濟效益幾個方面的作用。稀土對電鍍金剛石工具的作用很大,提高鍍液的深度能力、提高鍍層耐磨性,從而提高工具的切削性能。為了更加有效開發利用稀土資源,開拓新的稀土功能鍍層研究是勢在必行的。

【關鍵詞】電鍍稀土鍍層金剛石工具

稀土元素包括原子序數從57到71的15個鑭系元素:鑭、鈰、鐠、釹、钷、釤、銪、釓、鋱、鏑、鈥、鉺、銩、鐿、镥以及與鑭系元素在化學性質上相似的鈧和釔,共17個元素。稀土元素獨特的4f層電子結構和化學性能使得稀土金屬或合金具有獨特的功能:高催化活性、高磁性、超導性、光電轉化、光磁記憶、高儲氫量、耐蝕耐磨等,使稀土及其化合物在材料科學領域中的應用越來越廣泛,成為發展現代科學技術不可缺少的功能材料,是材料科學領域中的一個熱門研究課題,受到各國科學工作者的極大關注[1]。

早期開發的鍍鉻稀土添加劑主要是鈰、鑭等單一稀土的簡單鹽類,近年來稀土鍍鉻添加劑的研究又前進了一大步,開發出了多種稀土復合添加劑。尤其是稀土在電沉積過程中的研究及應用正日趨深入。在電鍍溶液中加入少量的稀土化合物后,可以改善鍍液的分散能力和深鍍能力,提高電鍍的電流效率,增加鍍層的硬度和耐蝕性能等[2]。不僅性能上有了大幅度提高,而且已由試驗轉入了大批量的工業生產,形成了系列產品。通過多年的生產實踐表明,這是一項低溫、低電耗、低成本、低污染、高質量、高穩定性、高效率,經濟效益顯著的新工藝。研究結果表明,鍍鉻技術中添加稀土主要有以下幾個方面的作用[3]:改善鍍層性能、改進工藝條件、改善鍍液性能、提高經濟效益。

稀土在鍍鋅及鋅基合金中的應用研究也比較成功。微量的稀土加入鍍液可使鍍層晶粒細小、均勻、致密,從而提高鍍鋅層的耐蝕性能。在鋅鎳合金電鍍中,加入少量(小于1.0g/L)硫酸鈰可以提高鍍液的電流效率,使鍍層中的含鎳量有所提高,鈰還有利于提高鋅鎳合金的陰極極化值,含鈰的鍍層在高溫高壓的鹽水中具有優良的耐腐蝕性能[4]。在鋁合金基體上鍍鎳的應用研究中,利用熱沖擊法測得稀土有提高基體與鍍層結合強度的作用[5]。

在硫酸鹽體系中可獲得含鈷量小40％(質量)的鎳。鈷合金鍍層,其共沉積過程屬于“異常共沉積”。在基礎鍍液中加入少量的稀土化合物,由于稀土化合物在陰極表面的特征吸附,降低了合金電沉積過程的陰極極化。在KOH溶液中,把合金作為電解陰極,在高電流密度區的析氫超電勢,與Fe電極相比,Ni-Co電極的過電位降低約200mV,而Ni、Co(RE)電極降低250mV左右,可見其對析氫反應有較高的催化活性[6]。

摘要：根據高等職業學院數控技術專業人才培養方案中零件數控車加工技術課程標準開發電鍍啞鈴教學產品，并按照企業生產加工需要培養學生識圖、制圖、查閱技術文件、編寫加工工藝、生產加工產品的技能，培養學生數控車加工技術專業綜合能力。本文從電鍍啞鈴產品的功能、產品加工工藝、教學生產實施環節、在教學中的應用和結論5個方面加以論述。

關鍵詞：電鍍啞鈴；工藝設計；教學應用

1啞鈴的功能

啞鈴號稱“萬能”的健身器械，鍛煉全身肌肉，它是自由器械，可以使更多肌肉參與鍛煉。

2電鍍啞鈴產品加工工藝

2.1啞鈴手柄的加工步驟。加工材料為45號圓鋼，使用鋸床下料，保證毛坯直徑45mm，長175mm——使用臥式數控車床安裝YT15材質90°正偏刀，裝夾工件平端面、粗車Φ44×170mm臺階軸，卸件——找正裝夾工件，平端面、使用中心鉆帶5#莫氏錐柄夾頭鉆中心孔A3.15/6.7，卸件——使用90°車刀和回轉頂尖輔具粗車Φ26×30mm外圓——精車Φ26×30mm外圓、用5毫米切斷刀車5×2槽、兩面倒角2×45°，使用梯形螺紋車刀車Tr26×3.5螺紋。卸工件——調頭，找正裝夾工件，使用90度車刀和回轉頂尖輔具粗車Φ26×30mm外圓——精車Φ26×30mm外圓、用5mm切斷刀車5×2槽、兩面倒角2×45°，使用梯形螺紋車刀車Tr26×3.5螺紋，使另一端螺紋成型。去毛刺——使用球形車刀車削R0.5mm、R10mm、R36mm圓弧過渡曲面，保證圓弧手柄長度110mm，——卸工件——電鍍，如圖1所示。2.2啞鈴片的加工步驟（配重片如圖2所示）。（1）車加工兩個配重片，平端面→車外圓→倒角→調頭→平端面→車外圓→倒角→鉆孔→粗車內孔→倒角。（2）車加工Tr26×3.5的標準螺紋塞規，平端面→鉆頂針孔→車外圓→倒角→滾花→調頭→平端面→車外圓→倒角→車Tr26×3.5螺紋。（3）車削配重片的梯形螺紋芯軸，加工配重片外圓弧。

2004年至今，我縣對電鍍行業進行了專項整治，全縣電鍍行業低水平重復建設和污染加劇的勢頭得到一定程度的遏制，但電鍍企業工藝落后、管理水平低、污染重的問題仍然沒有得到徹底解決。為進一步規范我縣電鍍行業發展，深化整治措施，從根本上解決電鍍行業的污染問題，根據《**市人民政府辦公廳關于印發**市深化電鍍行業污染整治實施方案的通知》（渝辦發〔**〕99號）文件要求，特制訂本實施方案。

一、指導思想

制止電鍍行業低水平重復建設，加快電鍍行業布局調整，實行電鍍企業集中生產，推進電鍍行業生產上檔升級，滿足我縣五金、機械工業對電鍍行業發展的要求，從根本上解決電鍍行業的污染問題，促進電鍍行業健康、規范和可持續發展，實現電鍍行業發展與環境保護雙贏的目標。

二、實施范圍

本縣范圍內所有電鍍生產企業和電鍍生產車間、電鍍生產線。

三、工作目標

摘要：根據電鍍廢水的水質水量特點，設計采用“化學預處理+膜系統+蒸發結晶”工藝處理電鍍廢水。工程穩定運行后，預處理系統出水Cr6+的質量濃度可以低至0.13mg/L；每天產生的回用水約225t，電導率可達424μS/cm，水質達到HB5472－91C類水標準。水處理費用約為9.7元/t，經濟效益較好；系統運行穩定，自動化程度高，能真正實現電鍍廢水零排放。

關鍵詞：電鍍廢水；預處理；回用；零排放

電鍍利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其他金屬或合金，是金屬表面的美容師[1]。在各種污染源中，電鍍廢水以其毒性大、排放量大等特點成為環保行業關注的重點[2]。因此電鍍行業實行廢水“回用”及“零排放”已成為發展的趨勢。目前，電鍍廢水回用工藝大多是在采用物化法去除重金屬離子等污染因子后，通過膜處理工藝達標回用，而膜濃水經過處理后達標排放或是經過蒸發濃縮回到鍍槽。隨著環保要求的不斷提高，研究高效、經濟、節能、環保的回用技術是電鍍廢水處理工藝的發展方向[3]。對某公司的電鍍廢水采用“化學預處理+膜系統+蒸發結晶”組合工藝進行處理，以實現電鍍廢水回收及真正的廢水零排放。

1工藝設計

1.1設計條件。廢水種類、處理量及水質情況如表1。設計每天運行時間為6h。回用水水質要求達到HB5472－91的C類水標準[4]。由于不同廢水水質差異較大，因此對廢水進行分類預處理后，混合經過膜系統進行深度處理，膜產水達到排放標準回到電鍍生產線，膜濃水進行蒸發結晶處理，形成的晶體鹽密封外運處理。1.2預處理。1.2.1工藝說明。預處理工藝流程見圖1。1）含氰廢水。含氰廢水由調節池泵入2級破氰反應槽，2級分別投加氫氧化鈉和稀硫酸調節pH后，再投入次氯酸鈉進行氧化（一級破氰反應參數：pH=10～11，氧化還原電位ORP=0.30～0.35V；二級破氰反應參數：pH=7～8，ORP=0.60～0.65V），然后自流進入還原槽1，在此槽加入氫氧化鈉調節pH在8.5左右，并加入還原劑NaHSO3將多余的NaClO進行還原。待和酸堿廢水一起后續處理。2）地面沖洗廢水。地面沖洗水泵入破氰槽2，通過投加次氯酸鈉進行一級破氰反應（ORP=0.3V），而后廢水混合到含鉻調節池中，和含鉻廢水一起進行還原沉淀處理。3）含鉻廢水。混合地面沖洗水的含鉻廢水泵入還原槽2，先投加硫酸，調節pH在2.5～3.0；投加亞硫酸氫鈉，使Cr6+被還原為Cr3+（ORP=0.23～0.27V）。然后進入反應槽，待和酸堿廢水一起處理。4）綜合處理。酸堿廢水泵入反應槽，和經過前處理后的含氰、含鉻和地面沖洗廢水一起進行氫氧化物沉淀，通過投入氫氧化鈉調整pH在8～9。而和進入絮凝反應槽中，通過聚合氯化鋁（PAC）的吸附架橋作用，與生成的氫氧化物沉淀形成絮體，同時投加重金屬捕捉劑，進一步去除剩余的金屬離子，然后進入凝聚槽，加入PAM使絮體變大，通過斜管沉淀槽實現固液分離。上清液進入中間槽，然后進入砂濾罐，去除剩余的懸浮物，通過轉移池進入膜預處理系統。5）污泥處理。斜管沉淀池污泥排入污泥池，然后用污泥泵送入壓濾機脫水，形成可堆積泥餅，泥餅定期外運至環保指定地點。壓濾機濾出水、濾布清洗水等排入地面沖洗水調節池待處理，防止二次污染。1.2.2主要設備。各廢水調節池設計停留時間為8h，均為鋼筋混凝土結構。反應槽體詳細設計參數見表2。斜管沉淀槽設計水力表面負荷1.5m3/(m2•h)，材質為不銹鋼306L，砂濾罐設計處理量為44m3/h，尺寸為準2.2mm×3.5mm，材質為碳鋼襯膠。各提升泵按照設計流量和提升高度配置，過流材質為氟塑料或316L。1.3回用處理工藝。1.3.1工藝說明。回用處理工藝流程見圖2。預處理后的廢水經增壓后進入自清洗過濾器，去除原水中大顆粒或有棱角的雜質和懸浮物。經超濾進一步過濾，產水通過板式換熱器進入一級反滲透，濃水經過濃水反滲透膜進一步濃縮，一級和濃水反滲透膜的產水均進入回用水池，待回用到生產線。1.3.2主要設備配件。回用系統主要組件是超濾膜和反滲透膜。采用PVDF外壓式超濾膜組件28支。每支膜有效過濾面積為40m2，運行跨膜壓差為60～100kPa。一級RO膜采用BW30FR-400/34i聚酰胺卷式復合膜42支，設計出力44m3/h；濃水RO膜采用SW30HRLE-400聚酰胺卷式復合膜22支，設計出力11m3/h。1.4濃水處理工藝。1.4.1工藝說明。濃水池的濃水通過泵進入蒸發結晶系統的蒸發器，經過蒸發濃縮后進入結晶器，使濃液成為晶漿，再經過離心進行固液分離，母液回流至濃水池，晶體密封外運作固廢處理，最終達到廢水零排放的效果。1.4.2主要設備。此工程濃水處理工藝為MVR（機械再壓縮式）蒸發結晶。所采用的壓縮機蒸汽量設計為1.172t/h，功率為52kW；強制循環蒸發器的材質為TA2，蒸發量為1.172t/h，換熱面積為129m2；結晶分離器和板式換熱器均為TA2；所有配套泵根據水力平衡確定流量。

2運行效果

為加強全市電鍍集中工業區的環境監管，確保污染物穩定達標排放，有效控制和降低污染物的排放總量，根據《中華人民共和國水污染防治法》、《中華人民共和國大氣污染防治法》、《中華人民共和國固體廢物污染環境防治法》、《電鍍污染物排放標準》等有關規定，結合我市實際，現就加強全市電鍍集中工業區環境監管工作，提出以下意見。（以下簡稱電鍍監管意見）

一、嚴格環境準入，從源頭上控制電鍍污染

（一）嚴格落實環評和“三同時”制度。嚴格電鍍集中工業區的選址，選址建設前需依法報批環境影響報告書。在環境敏感區、水環境長期得不到改善的區域內不得批準建設電鍍集中工業區。經批準的電鍍集中工業區必須經驗收合格后，方可投入正式生產。入駐電鍍集中工業區的電鍍企業必須按規定取得完備的審批和驗收手續。

（二）實行“增量控制”和“存量優化”的原則，一律不得審批新建、擴建電鍍集中工業區以外的專業化電鍍企業。現有專業化電鍍企業2012年底以前要向電鍍集中工業區集中并同步淘汰落后生產工藝，對現有生產工藝進行升級改造。

二、加強環境監管，強化污染防治措施

（三）對存在建設單位未落實環評“三同時”制度，“久拖不驗”、“久試不驗”，未經環保驗收或經驗收不合格擅自投入生產的，限期辦理環保驗收手續，逾期未辦理的，責令停止生產或使用，并予以嚴厲處罰。

一、前言

2003年7月以來，公司對**電鍍廠運行體制進行了改革，從人力、物力和資金等各方面給予了充分的支持，較好改善了電鍍廠的經營環境。在此基礎上確定了2004年電鍍廠經營目標是確保控虧50萬元，努力奮斗達到平過水平；分解責任目標是變動成本每dm2控制在0.54元以內，電鍍出槽合格率達到98％以上，綜合合格率達到95％以上，三包質量損失確保控制在60萬元以內、努力奮斗達到42萬元以內，蘭坯入庫計劃按時完成率達到80％以上，外接業務收入確保達到300萬元、努力奮斗達到400萬元，資金占用不超過155萬元。從1-2月份的運行結果看，發展勢頭非常不妙，嚴重偏離了預定目標，現行內部管理模式仍不能適應企業發展的要求。介于此，有必要對現有的運行管理模式和存在的問題進行反思。

二、調整的目的

為了進一步強化基礎管理，細化考核責任單位，深入細致的開展基礎管理工作，激發各級員工的積極性，確保完成當期的進度、質量、成本任務，確保實現控虧經營目標，最終將我廠發展成為西南地區同行業中質量最優、成本更廉、綜合競爭實力最強的可持續發展的企業，經公司領導和辦公會研究決定，對現行的管理模式進行調整。以電鍍工段為核心，引入競爭上崗、績效考核承包的管理模式，電鍍工段長實行競爭上崗、擇優錄用，操作員工實行優化組合，不良淘汰的制度，將經濟責任指標分解落實到每一位員工。

三、調整的基本思路

㈠.生產組織機構調整

眾所周知，重金屬污水的排放，無論是對人體的健康，還是對社會生活，都有不可估量的作用。二十幾世紀，是一個講究保護環境，實現環保的社會。因此，對于工廠重金屬廢水的初級，國家和相關部門都是尤其重視的。對于重金屬污水排放和廢水處理，相關機關設置了一些標準。只有當重金屬的濃度和含量低于某個值時，才允許工廠排放，倘若工廠不經過處理就直接排放，那么，后果將不堪設想，重金屬對于人體健康的危害，不容忽視。

1中和沉淀法的優化

研究鎳系電鍍廢水處理工藝，在這篇簡短的論文中，筆者首先介紹中和沉淀法的優化。要使鎳系電鍍廢水中鎳離子容易被去除，不難知道，首先要想方設法將鎳離子變成含有鎳元素的沉淀，然后通過其他的一些先進化學工藝，把沉淀從鎳系電鍍廢水中過濾出去即可。下面筆者針對中和沉淀法，給一個簡單的分析。所謂的中和沉淀法，就是在鎳系電鍍廢水中加入氫氧化鈉調節廢水的酸堿度到達某一個值，再在此基礎上，加入一定質量分數的助凝劑PAM，使鎳系電鍍廢水中鎳離子變成氫氧化鎳沉淀的方法。然而，經過大量的實驗研究和資料分析，得出中和沉淀法對于鎳系電鍍廢水處理的最大限度只能到達86％，因此，鎳系電鍍廢水中還是存在著相當多的重金屬鎳。采用中和沉淀法去除鎳系電鍍廢水中的鎳離子時，由于鎳系電鍍廢水中還含有一定量的絡合鎳離子，在這種情況下，加入氫氧化鈉和助凝劑并不能實現對鎳系電鍍廢水的更好優化。中和沉淀法，可以去除鎳系電鍍廢水中的鎳離子，但是效果并不是很好，具有一定的局限性，為了提高鎳系電鍍廢水的處理度，在下面的闡述中，筆者將在中和沉淀法的基礎上，提出更好的處理工藝。

2硫化鈉沉淀法的優化

在上面的論文中，筆者著重介紹了鎳系電鍍廢水的沉淀法處理工藝，該方法可以去除鎳系電鍍廢水中鎳離子，但是由于鎳系電鍍廢水中含有一定量的絡合鎳離子，而使得中和沉淀法在處理鎳系電鍍廢水時，具有一定的局限性。為了突破由中和沉淀法帶來的局限性，筆者提出了鎳系電鍍廢水的硫化鈉沉淀法優化工藝。硫化鈉沉淀法，顧名思義，就是在鎳系電鍍廢水中加入硫化鈉，實現鎳系電鍍廢水中重金屬轉化為沉淀的方法。與中和沉淀法相比，硫化鈉沉淀法的效果更勝一籌，但其基本操作在中和沉淀法的基礎上，也多了一些繁瑣。首先，是在鎳系電鍍廢水中加入氫氧化鈉，調節廢水的酸堿度至10，然后加入助凝劑PAM，在不斷的攪拌過程中，加入硫化鈉，然后在進行一定時間的攪拌，并加入助凝劑PAC，最后再次加入助凝劑PAM。助凝劑的作用，就是為了幫助沉淀的形成。在硫化鈉沉淀法中，總共需要加三次助凝劑，步驟比較多。當最終觀察鎳系電鍍廢水的處理情況時，還是存在著許多的絡合鎳離子。雖然硫化鈉沉淀法對于絡合鎳離子的去除，具有一定的作用，但是作用還不是很大。為了將鎳系電鍍廢水處理得最好，達到國家相關標準，需要在中和沉淀法和硫化鈉沉淀法的基礎上，再進行一定的改進和提高。

3Fenton試劑破絡＋化學沉淀法的優化