煤化工范文

導語：如何才能寫好一篇煤化工，這就需要搜集整理更多的資料和文獻，歡迎閱讀由公務員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

篇1

在烏拉蓋水庫以東10公里處，占地30平方公里的烏拉蓋能源化工基地燈火通明，這為漆黑寂寥的原野帶來些許暖意。依托當地的煤礦資源，這個基地內已建成年產110萬噸合成氨、200萬噸大顆粒尿素生產線和300萬噸甲醇生產項目。在水庫與基地之間，貫穿著一條深寬均為4米的引水渠；其猶如一條鮮活的動脈，日夜不停地向基地內輸水，以保障基地年均4000萬方的用水需求。

伴隨大量煤化工項目的規劃和落地，快速增加的工業用水以及可能帶來的環境問題已無法回避。在許多區域，傳統的農牧文化與工業文明激烈交互，居民、農業與化工用水時有沖突。在“逢煤必化”的風向里，地方生態系統以及資源承載能力正面臨新的考量。

水養煤

無疑，資源稟賦在很大程度上決定了地方經濟的發展路徑；巨量的煤儲成為一些資源城市的造富資本。

內蒙古曾依托草原下的“黑金”，連續數年穩坐中國GDP增速的頭把交椅。2009年，自治區的一位領導曾向外界表示，“世界增速最快的是中國，中國增速最快的是內蒙，內蒙增速最快的是鄂爾多斯。現在，鄂爾多斯的人均GDP已超香港。”自豪之情溢于言表。

時過境遷之后，“熱烈歡迎各位企業家到內蒙古考察、投資、創業、發財”的金牌項目，已不再是直接開采資源，而是“煤化工”。

11月初，《英才》記者從相關人士處獲悉，煤化工行業發展的指導性文件——《煤炭深加工示范項目規劃》及《煤炭深加工產業發展政策》已獲得多方認可，可能于年底或明年初出臺。

根據相關規劃，我國“十二五”期間要重點建設14個大型煤炭開采基地，包括山西、陜北、內蒙、新疆、河南、云貴等地，計劃在此范圍內打造煤電一體化開發建設16個西部大型煤電基地。而來自于中國石油和化工聯合會統計顯示，“十二五”期間，我國煤化工基地建設投資近2萬億人民幣。

煤化工項目的建設，首先要有煤炭資源保障，二則需要大量的水，兩者不可或缺。根據相關統計，目前生產一噸煤制油的耗水量約為9噸，煤制烯烴約為20噸，煤制二甲醚約為12噸，煤制天然氣（甲烷）耗水量約為6噸，煤制乙二醇約為9噸。

據石油和化學工業規劃院院長顧宗勤介紹，一個典型的20億立方米/年煤制天然氣項目，年耗水量約為1400萬噸，如果要實現600億立方米/年的煤制氣產能，將需要每年4.2億噸的水資源供應。

由中國科學院地理所編制的《煤電基地開發與水資源研究》顯示，“十一五”期間32個在建或投產煤化工重大項目，以及“十二五”15個新建重大項目的需水量合計約為每年11.1億立方米。如果在研究結果上再增加10%的需水總量調整系數，那么預計到2015年我國煤化工產業的需水量約為12.22億立方米，折算后每天為334.68萬立方米。

讓投資者和地方政府皺眉的現實掣肘在于，煤炭與水兩種資源在地理空間分布上的明顯“相逆”。除云南和貴州外，許多富煤地區地處干旱的西北，水資源匱乏。即多煤的地區缺水，有水的地方少煤。煤化工項目的水源問題由此凸顯。煤多水足的、“特別適合上大型化工項目”的寶地少之又少。

縱觀地圖，寧夏、陜西、山西、內蒙、河南等國內大多富煤地區皆處黃河流域之內，黃河由此成為很多大型煤化工項目最主要的水源。隨著一個個資源依賴型城市崛起于在黃河之濱；呼嘯前行的工業文明，猶如索求無度的孩子，以前所未有的饑渴姿態尋求“母親河”的喂養。

根據國家有關規劃，需要黃河水資源提供支撐的巨型能源基地有：寧夏寧東能源基地、內蒙古呼包鄂“金三角”經濟圈、烏海市及烏斯太工業能源基地、陜西陜北榆林能源工業基地和山西離柳煤電基地。

綠色和平氣候與能源項目主任孫慶偉博士告訴《英才》記者，過去十年，黃河流域內水資源的開發利用率已高達60%，遠遠超過國際上公認40%的警戒線。

水權置換

目前，不止在內蒙古，山西、新疆、陜西等地的一些煤化工項目，就因為沒有充足的水資源可用，被迫停工。

每年國家分配給黃河沿岸各省市自治區的水量指標有明確的限定，對于超出的指標需求，各地則可以采取水權置換的方法，解決煤化工待批項目用水。所謂水權置換，就是工業企業為了取得用水指標，投資在國家黃河水利委員會確定的某一灌區內，實施農田節水改造工程，但據記者了解，水權置換亦有指標和底線，其獲取水量也不足以滿足全部項目的用水需求。

內蒙古發改委某官員告訴《英才》記者，目前內蒙古著力在呼和浩特、包頭、鄂爾多斯三市黃河流域，打造以煤化工為主導產業的“沿黃經濟帶”。為了舒緩用水壓力，政府鼓勵水資源缺乏而煤炭資源富集地區與黃河沿岸地區進行產業協作，變此前的“調水”為“輸煤”，以期實現水、煤資源跨區域優化組合。

目前，鄂爾多斯市投資10億元以上的30個項目就急需落實3億立方米的用水量，而該地區可置換的工業用水指標僅為1.3億立方米。為解決這些項目今后的用水困局，一些煤化工企業想到了另一種解決措施——投資水庫。

在內蒙古克什克騰旗，大唐國際投資建設了克旗大石門子水庫，庫容1.9億立方米，以保證大唐國際煤制天然氣項目有充足水源；甘肅華亭中煦煤化工有限責任公司投資建設了石堡子水庫，該水庫總庫容710萬立方米，以保證60萬噸甲醇項目的投產運營；新疆廣匯新能源有限公司為保證伊吾縣淖毛湖工業區的甲醇、二甲醚和煤制天然氣項目有可靠水源，投資2億元修建了伊吾縣峽溝水庫，水庫庫容1400萬立方米。

篇2

對于已規劃的煤化工業務，大唐集團已經投入了近千億元的資金，但至今無一項目正式投產。

作為五大發電集團中煤化工產業最具影響力的一家，大唐集團內蒙古多倫煤制聚丙烯、克什克騰煤制天然氣和遼寧阜新煤制天然氣三大項目，支撐起了大唐集團“七大板塊”之一的煤化工板塊，也是大唐集團成為“煤電化綜合生產企業”的重要一環。

近年來因煤價高漲，電價管制造成的發電主業巨額虧損，是大唐這樣的傳統發電企業謀求轉型的強大推手。

“市場不成熟，交易成本高，企業自然就會進行結構調整，向上下游延展。”一位五大發電集團人士對《財經國家周刊》記者表示。

而作為最早布局煤化工業務的大唐集團，其管理層認為，“產業結構戰略調整，成敗在此一舉。”

然而，大唐煤化工業務的進展并不如預期的那樣順利，“現在煤化工板塊對公司盈利還沒有任何貢獻。”上述煤化工三大項目的母公司大唐國際發電股份有限公司（SH：601991）（以下簡稱“大唐發電”）有關人士表示。

與此同時，政府主管部門國務院國資委對煤化工的態度也頗為復雜：一方面，國資委官員表示，大唐煤化工項目代表了現代煤化工產業的發展方向，煤的清潔利用符合國家能源戰略；另一方面，從國有資產保值增值的角度，國資委年內已經向包括大唐在內的五大發電集團發文，要求謹慎對待煤化工產業。

面對主管部門的要求，已經投入了千億元的大唐煤化工業務，作為集團公司的總經理，陳進行該如何決策？是進還是退？

多倫泥潭

在大唐集團的煤化工戰略布局中，設計年產46萬噸聚丙烯的多倫項目，可以稱得上是“明星項目”。它是國內煤化工產業烯烴類（MTP）示范性項目，也是全球首例大規模利用低熱值褐煤生產聚丙烯的示范項目，是大唐發電實現多元化發展戰略的核心項目之一。

然而，多倫煤化工項目從2006年3月正式開工，至今沒有正式運行，而2007年9月開工建設的神華包頭的煤制烯烴項目已試運行了近兩年的時間。同樣采用甲醇制烯烴工藝的神華寧東煤基烯烴項目比多倫開工要晚，也已經在2010年全面建成，而大唐多倫項目從2012年3月16日轉入試生產后，至今還處于磨合期。

多倫煤化工項目試運行的拖延，除了內陸高寒地區交通不便、建設周期漫長之外，試運行過程也遭遇了各種預料之外的困難。

“目前負荷已經達到了75%左右，不過要穩定下來，還需一段時間觀察。”中國石油和化學工業聯合會信息與市場部副主任祝昉曾赴多倫調研。

大唐發電方面對《財經國家周刊》表示，煤化工生產流程較多，要做到萬無一失，現在還沒有正式投產的時間表。

對于多倫項目如此曠日持久的原因，大唐發電有關人士認為和煤質有關，“神華集團包頭煤制烯烴裝置用的是由神華鄂爾多斯布爾臺煤礦供應的6790大卡的優質煙煤，而大唐能源多倫煤制烯烴裝置用的是由內蒙古東勝利2號煤礦供應的2700大卡的劣質褐煤”。神華的煤質好，技術成熟、造價低，而大唐用的是劣質褐煤，是別人沒有做過的，要調整參數，反復摸索。

此前，多倫煤化工項目的核心技術雖然經過了中試，但還沒有商業化，多倫項目將規模放大了幾百倍，是世界首例工業化應用，挑戰是前所未有的；多倫煤化工單臺氣化爐可處理干燥后的原煤2800噸，為世界最大規模。

上述人士認為，這樣能效會高一些，但運行起來才發現比想象的難，主要是氣化環節穩定不下來。

在大唐集團的煤化工項目里，“最棘手的就是多倫項目，時間拖得長，我們也著急。”大唐發電有關人士表示。

管網遇阻

如果說多倫煤化工項目是困于技術和運行環節，那么，大唐的煤制天然氣項目遇到的問題更加復雜微妙。

其實，煤制氣項目和多倫煤制烯烴項目相比，技術更成熟，工藝相對簡單，更好駕馭。作為首個由國家發改委核準的大型煤制天然氣示范項目，年產40億立方米的克什克騰煤制天然氣項目于2009年8月動工，目前已完成試車。

“72小時沖擊95%左右負荷率的大負荷試車8月底就完成了。”大唐發電有關人士對《財經國家周刊》記者表示。

2010年3月開工的另一個同等規模煤制天然氣項目——遼寧阜新煤制天然氣及輸氣管線項目一期，阜新至沈陽主干線也即將建設完成。“阜新至沈陽分輸站再有6公里就將全線合龍”，大唐方面表示，阜新項目明年年底前能具備向大沈陽經濟圈供氣的條件。

但克什克騰旗煤制氣項目原定于2012年8月底建成供氣的計劃已經被推遲了，這個項目的目標市場是北京市，現在北京市政府限制的竣工時間是2012年年底。

據大唐發電內部人士透露，工期延遲的主要原因是管道問題。“現在克什克騰項目生產沒問題，但管道不通。我們負責的管道都修好了，就等中石油負責修建的進京管道了。”

上述人士向《財經國家周刊》記者透露，“這個項目本來沒有中石油的事兒，是他們硬來的。”

按照原計劃，克什克騰項目的天然氣直接接入北京燃氣管網，賣給北京燃氣集團。但2011年下半年，“中石油從市場端暗渡陳倉搶灘管網，事情就發生了變化，”原定的天然氣進京線路是經密云接入北京燃氣管網，全程由大唐方面負責修建，現在則改為大唐方面只負責把管線從克什克騰修到古北口，之后要接入中石油的陜京四線延長線。也就是說，從古北口到北京市的管網，長度約115公里，由中石油負責修建。

本來的直供氣項目，現在因中石油的加入而增加了管網環節。由于管網的自然壟斷屬性，克什克騰項目生產的天然氣，只能賣給中石油，由他們統一調配。大唐發電相關人士表示，實際上這一段大唐自己也可以修，距離也不用這么長。

阜新煤制氣項目的產品主要在沈陽和管線途徑地區就近消化，情況相對簡單些。因遼寧省之前沒有統一的天然氣管網，所以大唐修建的管道就占了先機，但這并不意味著風平浪靜。當地也在做下一步的統一規劃，相關企業也想借機拿下輸氣管網，鎖定利益格局，對潛在競爭對手進行封殺。

有業內觀察家表示，油氣管道的問題和電網的問題性質類似。像大唐這樣的發電企業，是化工行業的新生力量，是傳統石油石化巨頭的競爭者，受到阻擊是必然的。壟斷力量很強大，和有關方面又有各種利益紐帶，這種利益格局很難打破。

資金困境

從地圖上看，東部的錫林浩特、多倫、克什克騰三地，地域相連互相倚靠，組成一個三角形，和稍遠的遼寧阜新連成一線。立足錫林浩特的褐煤資源和附近較豐富的水資源，大唐發電投資巨大，苦心經營多年，力圖構建“錫多克阜”（錫林浩特、多倫、克什克騰旗、阜新）能源化工效益基地。

而在這樣的版圖中，有地方政府的一部分“功勞”。

一些煤化工項目開始并不是企業愿意做的，而是為了拿到煤炭資源，應地方政府要求做的。大唐發電內部人士調侃，他們是“被化工”。地方政府不希望央企把資源拿走而什么都沒給當地留下。現行分稅制背景下，財力向中央政府集中，項目能夠帶來多少財政收入是地方政府考慮的重要問題。

相對于地方政府的積極，國資委則更為謹慎，他們認為煤化工產業投資大、技術不成熟，一再重申突出主業，控制風險。

盡管是“被化工”，大唐的煤化工項目不能算無準備之戰。石化工業協會信息與市場部副主任祝昉介紹，多倫項目上馬前，他們曾經為大唐提供了一份詳細的聚丙烯產品市場前景報告。

這份報告對國內的聚丙烯市場進行了深入分析，各種數據表明，當時國內聚丙烯市場缺口達50%以上。“聚丙烯有多少進口、從哪里來、有哪些牌號、下游消費市場是哪里以及消費結構、未來變化、哪些品種需求比較好等，都有數據。”祝昉表示，“他們做聚丙烯，生產哪些牌號，往哪里銷售，心里要有數。”

大唐集團高層也曾與熟悉化工行業的石油和化學工業聯合會領導交換過意見。大唐發電旗下大唐能化的多位中高層管理者，都是“化工戰線紅旗”中石油吉化集團出身。大唐多倫煤化工公司的規章制度，也是借鑒吉化而來，甚至有些制度比吉化還要嚴格。

但超出預計的漫長周期，讓資本密集型的煤化工項目盈利不確定性倍增。祝昉對《財經國家周刊》記者表示，現在化工行業成本上升的重要推手就是基建項目的銀行貸款，神華的項目有很多自有資金在里面，相對好一些，而大唐的基本建設投資了這么多年，每拖后一個月，包袱就會增加一些。

這種資金壓力已經有了佐證。11月初，大唐能化的母公司大唐發電宣布：透過委托貸款安排，向多倫煤化工提供為期36個月不超過30億的人民幣貸款，主要用于多倫煤化工償還銀行及其他借款。根據多倫項目的情況，克什克騰和阜新項目追加資金的可能性也很大。

提起此事，大唐發電有關人士感慨：“大唐本來是有實力去做煤化工的，但大唐做這個事情的時候，正好趕上國家對電價的管制，煤炭價格又上漲，集團發電主業幾乎被摧垮。本來希望以發電主業養大輔業，然后輔業再支撐主業發展，沒想到會出現這種局面。”

大唐在煤化工領域遇到的困難和問題，既有市場層面，又有非市場層面。有些后來者已悄然選擇了另一種路線。同為發電企業的國電集團公司，9月底與中石化簽署了煤電一體化項目合作框架協議，通過組建合資公司的方式，開展煤礦、熱電、煤基多聯產化工項目等方面的合作。顯然，他們意圖借助老牌石油石化企業生產技術、人才及下游市場渠道的優勢。

“搞煤化工，大唐給我們上了一課。”一位五大發電集團人士回憶起當年大唐上馬煤化工項目的情景，還記憶猶新，“當時覺得他們很有魄力，有遠見卓識，誰會想到至今都沒搞出來。”

篇3

【關鍵詞】煤化工；技術發展；新型煤化工技術；能源

煤炭資源是世界上儲存量最豐富的能源，同時也是非常重要的化工原料。隨著社會經濟的飛速發展，社會對它的需求量越來越大，但是其對環境所造成的污染也越發嚴重，如霧霾等，已經造成人們出行的困難。因此，響應國家對保護環境的號召，及時調整資源結構，發展新型煤化工技術具有十分重大的意義。

1煤化工技術的發展

1.1煤氣化

煤炭借助相關的化學試劑在高溫加熱下產生化學反應將固態的煤炭轉化為不同的氣體的混合物，例如碳氫化合物、水蒸氣和二氧化碳等氣化劑都可以與煤炭發生相應的碳反應。另外，煤炭經過熱分解后的氣態物，例如：烴類、水蒸氣和二氧化碳等也能夠和熱碳發生化學反應。采取不同的氣化方法，將煤炭的性質和除了氣化的其他外在條件等進行一定的改變，所得到的氣體成分也是不盡相同的。依照不同的煤氣爐內的不同特點，可以把煤氣爐從下到上分為氫化帶、還原帶、干餾帶、干燥帶和灰層。在干燥帶和干餾帶中，煤炭是會回到高溫加熱，從而放出水分并將水分蒸發掉。剩下的物質就是焦炭在氧化反應中所得到的產物。通過氣化后的產物是粗煤氣，經過凈化加工后，就能到各種化學品。

1.2煤焦化

煤焦化也就是煤干餾，是將煤炭與空氣隔離開，再加上強熱得外在條件，進行分解的過程。煤化工包含了一次、二次化學加工和深度化化學加工的過程，所產生的產品有氣化產品、液化產品、焦化產品以及合成氣化工產品、電石乙炔和焦油化工產品等。這些化工產品在與人們生活息息相關的工農業等行業內被廣泛的使用，其中許多產品都必不可少的。

1.3煤液化

煤液化是將煤炭中的有機物分解為流質產物的過程，使得可以利用所得到的流質的碳氫化合物取代石油和相關的制品。煤液化涵括了直接液化和間接液化兩種技術，具有廣闊的發展前景，提高了相關的工藝和技術的水準，將引領新型煤化工和相關產業的重大轉變。

直接液化：這項技術在1913年就被德國的科學家發明出來了。在熔劑和高溫的作用下，使得氣態氫和煤炭進行反應，通過這個反應就提高煤炭的氫含量，最后生產出液體。在1927年，這項技術被科學家改進，將硫化鎢和硫化銅作為催化劑時，液化過程被分為了互相加氫和氣相加氫兩個階段，并開始建設大型的煤炭直接液化廠，隨著科技的進步，目前出現了許多沒直接液化的企業。

間接液化：在1923年間接液化的方法問世了，煤炭作為原料，通過氣化合成出CO2+H2，并把這種氣作為原料，在使用催化劑，合成出液態的烴類。

由于能源危機的影響，世界上的國家都開始重視煤炭直接液化技術的發展，許多科研機構加緊了對其的開發研究，開發出了多種工藝技術，現在最常見的是：供氫溶劑法（EDS）、溶劑精制煤工藝（SRC）、氫煤法（H-Coal）等。

2新興的煤化工技術

2.1利用煤提煉出甲醇及各種化工產品

現在天然氣是生產甲醇的主要材料，但是我國的煤碳儲存遠遠大于天然氣和石油的儲存量，因此很長時間內是利用煤炭作為生產甲醇的主要原料。甲醇同樣也是重要的化工原料，通過羥基化后還可以制取出的是，醋酸、草酸、甲酸以及醋酸酐等多種化工產品。

2.2煤氣化技術

煤氣化技術所使用的爐子大部分都是魯奇、殼牌和德士古等爐型，我國都引進過上面所提及的幾種爐型并且成功的生產合成化工產品。這種技術采用了多組分的催化劑，經過化學合成，生產出了包含約占40%的甲醇和約占60%異丁醇的混合物，以生產的異丁醇經過脫水處理制取異丁烯，于此同時，所合成氣也可以制成甲基叔丁基醚，這種新型的技術就是用煤炭以及天然氣作為原料，從而制成高辛烷值的添加劑。

2.3利用煤合成各類烴類物

經過科學獎多年的刻苦研究，我國中科院的相關技術得到了很大的提升，已經領先于世界水平，逐漸實現可把甲醇裂解，從中制取出烯烴的科學技術。制出烯烴的成功率達到了百分之一百，但是其選擇性只有百分之八十五到百分之九十，這項技術中還存在著一些得無法解決，從而影響了整個過程中生產出的產品的純度和產量。因此，還需要花費些時間對這項技術進行改進。例如，利用Pd催化原料，草酸可以由亞硝酸和甲醇反應形成，這項技術提供新的草酸合成技術。還有一些公司把CO和甲醇在乙烷等催化劑的作用下，進行加壓產生羥基化反應，最終得到甲酸甲酯（HCOOCH3）。

3 結束語

伴隨著世界的發展，經濟的進步，人們消耗了大量的能源滿足日常的生活需要。煤炭作為世界上儲存量最多的化石能源，關系到生活的方方面面，因此，對煤化工技術的研究、提高是必然的。新興的煤化工技術和產品具有較好的發展前景，同時也可以解決化石產品的無法滿足日常需求的問題。由此可見，對煤化工技術的改革已經是迫在眉睫，同時也可以很好的經濟效益，使得我國能源匱乏能夠得到很好的解決，促進我國建立資源節約型、環境保護型社會。

參考文獻：

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篇4

對發展現代煤化工產業存在的認識誤區

1對新型煤化工的認識簡單化且傳統化

煤化工產業包括傳統煤化工和現代煤化工。有不少人認為，新型煤化工與傳統煤化工并無多大的區別，也無非就是煤的焦化、煤制化肥以及電石化工等初級產品。新型煤化工主要是煤炭轉化，經過氣化，深加工為醚醇燃料，以生產潔凈能源和可替代石油化工產品為主，包括煤制油、甲醇、二甲醚、烯烴等4種。它與能源、化工技術結合，可形成煤炭—能源—化工一體化的新興產業。在后石油時代，新型煤化工產業有望替代石油產業，支撐未來經濟社會的持續發展。與傳統煤化工產業相比，新型煤化工產業具有裝置規模大、科技含量高、能耗低、環境友好、原料來源廣泛、產品附加值高等特點。目前，煤化甲醇、二甲醚技術已經相當成熟，轉化效率相當高，且成本相當低。甲醇在作為新能源燃料應用的同時，以其為原材料生產的二甲醚已經是國際公認和重點發展的新能源材料，我國二甲醚的生產技術與國際基本同步，部分技術甚至高于國外。

2認為新型煤化屬于高耗能與高污染行業

長期以來，傳統煤化工產業的粗放型發展積累的矛盾日益突出。一是行業內部結構不盡合理，初級產品多，精細產品少。二是整體裝備水平偏低，缺少具有國際先進水平的特大型煤化工裝置。三是產業布局不合理，還沒有形成具有明顯循環經濟特征的大型煤化工園區。四是環境、水資源壓力較大，節能減排任務艱巨。當前，越來越嚴格的產業政策和環保政策也要求新型煤化工產業的發展必須以循環經濟為依托，延伸產業鏈條。針對以上問題，山西省政府要求分階段、分步驟實施技術改造，以層層遞進的方式促進產業升級，并在節能減排方面明確提出以下要求：萬元產值綜合能耗要控制到2.8t標煤；工業余熱、余壓利用率要達到80％以上；焦爐煤氣、工業固體廢棄物綜合利用率分別要達到90％以上；工業污水回用率要達到90％以上；萬元產值二氧化硫排放量控制在8kg以下；萬元產值化學需氧量控制在3.5kg以下；萬元產值廢水排放量控制在10t以下；新型煤化工裝置能耗水平和“三廢”排放達到國內同行業先進水平。

3對新型煤化工產品認識單一化

新型煤化工產品通常指煤制油、甲醇、二甲醚、烯烴4種，主要用作化肥、塑料、合成橡膠、合成纖維、炸藥、染料、醫藥等多種重要化工原料，還是工業上獲得芳香烴的一種重要途徑。據統計，新型煤化工的基本產品有32種，各項目直接延伸加工的產品有58種，各項目資源橫向結合可安排的產品有22種。不少人認為，新型煤化工就是簡單的生產甲醇，認為甲醇目前的產能已嚴重過剩。其實甲醇在作為一種化學燃料的同時也是一種化工原料，僅甲醇的衍生物項目就有甲醛、聚甲醛、酚醛樹脂、醋酸等數種，在甲醇制烯烴產業鏈中可以用甲醇生產乙烯，進而生產聚乙烯。

發展現代煤化工項目的必要性

1保障國家能源安全的重要手段

我國能源賦存結構的特點是富煤、貧油、少氣。從1993年開始，我國開始成為石油凈進口國，到2007年我國原油對外依存度達到46％，到2010年已達到54％。因此，以豐富的煤炭資源為基礎發展現代煤化工，對于平衡我國能源結構、緩解油氣資源短缺、保障國家能源安全有著十分重大的意義。

2提高縣域經濟抗風險能力的重要舉措

陽城縣的工業經濟是以煤炭為主導的經濟，可以說因煤而興，同時又因煤而困。當前，全國煤炭產量的54％用于發電，焦炭行業用煤量占到24％，水泥行業用煤量占到12.7％，其他行業占到2.3％，而化工行業僅占到7％左右。由于當前國家產業政策對火力發電、水泥等高能耗產業實行區域限批，“十二五”期間火電裝機容量以及水泥產量等并沒有明顯的增長，而煤炭產量隨著大量資源整合礦井的建成投產，煤炭產量到“十二五”末將成倍增長，因此發展現代煤化工對保障縣域經濟平穩可持續發展以及提高縣域經濟抗風險能力有著重要意義。

陽城縣發展現代煤化工產業的比較優勢

1水資源豐富

陽城縣境內河流縱橫，主要有以沁河、獲澤河、蘆葦河等為主的四大河流和八小河流，與華北其他煤炭主產地相比，陽城縣屬于相對富水區。根據2005年第二次水資源評價，陽城縣水資源總量為3.37億m3，其中可開發利用量為2.04億m3。人均水資源1050m3，相當于全晉城市人均量的近兩倍。芹池工業園年可利用水資源5000萬m3，并且在園區東側留有配水口，分別是張峰水庫（3000萬m3）、望川水源（1500萬m3）、五龍溝水源（500萬m3）、蘆葦河截潛流工程（200萬m3）。遠期可用水量將達到0.8億m3～1.0億m3。

2煤炭資源豐富

資源整合后，全縣共有29座煤礦，總產能2475萬t/a，再加上現有的亞美大寧400萬t/a礦井和在建的龍灣400萬t/a礦井以及現有部分煤礦的提升擴能，全縣到“十二五”末，煤炭總產能將達到3500萬t/a的規模。僅芹池化工園區周邊就有9座煤礦，總生產能力達到1000萬t/a，還有產能達300萬t/a的15號煤資源。

3電力供應充足

全縣現有總裝機容量達到330萬kW，電網已初步形成220kV/110kV/35kV主網架。已竣工的陽城北500kV輸變電工程，距園區直線距離約3km，將作為化工園區的主力電源。4.4交通物流發達此外，陽城縣區位優勢明顯，交通物流發達。專為園區配套設計的大寧鐵路專用線擴建工程設有狐尾坡專用裝車站，距園區南側僅2km，距北側5km，可實現1500m整列裝車。同時,抓住新一輪土地修編的機遇，完成了芹池化工園區530hm2土地修編，再加上芹池鎮330hm2可利用地，芹池化工園區周邊可利用地達860hm2。

篇5

關鍵詞：煤化工；低溫干餾；半焦；影響因素

引言：

目前，化學工業中石油化工發展比較快，占據主導地位，煤化工的工業生產所占比重不大。因為目前石油還供過于求，價格低廉，但石油儲量有限，總有一天要枯竭，按目前耗用速度，石油使用年限估計為幾十年，而且那些開采容易，生產費用低的油田均已發現并在開采。在以后的年代里，石油的開采將逐漸轉移到條件艱難的地方，開采費用也將大大提高，因而迫使人們尋求新的能源和化工原料來代替石油，于是人們開始重視了煤化工。

1.煤化學工業的簡介

煤化學工業是以煤為原料經過化學加工實現煤綜合利用的工業，簡稱煤化工。煤化工包括煉焦化學工業、煤氣工業、煉制人造石油工業、煤制人造石油工業、煤制化學品工業以及其他煤加工制品工業等[1]。

2.煤的低溫干餾

煤在隔熱空氣條件下，受熱分解生成煤氣、焦油、粗苯和焦炭的過程，成為煤干餾。按加熱終溫的不同，可分為三種：低溫干餾、高溫干餾、中溫干餾。煤低溫干餾過程僅是一個加熱工過程，常壓生產，不用加氫，不用氧氣即可制的煤氣和焦油，實現了煤的部分氣化和液化。低溫干餾的氣化或液化工藝過程簡單，加工條件溫和，投資少，生產成本底，煤低溫干餾生產在經濟上也是有競爭能力的。褐煤、長焰煤和高揮發分的不黏煤等低價煤，適于低溫干餾加工。褐煤半焦反應性好，適于作還原反應的煤料。半焦含硫比原煤低，低硫半焦燃料有利于環境保護。低階煤無粘結性，有利于在移動床或流化床干餾爐中處理。最佳熱解溫度均隨煤階降低而降低，低階煤開始熱解溫度低[2]。

2.1低溫干餾產品

煤低溫干餾產物的產率和組成取決于原料煤性質、干餾爐結構和加熱條件。一般焦油產率為6-25%；半焦產率為50-70%；煤氣產率為80-200m3/t。

2.2 半焦

低溫干餾半焦的空隙率為30-50%，反應性和比電阻都比高溫焦炭高得多。原料煤的煤化度越低，半焦的反應能力和比電阻越高。半焦強度一般不高，低于高溫焦炭。半焦可用于電爐冶煉和化學反應等過程，這些用途對于燃料機械強度要求不高，半焦的快度和強度可以滿足要求。半焦塊度與原料煤的快度、強度和熱穩定性有關，也與低溫干餾爐的結構、加熱速度以及溫度梯度有關。一般移動床干餾爐用原料煤塊度為20-80mm。

低溫干餾半焦應用較廣，其中一部分用作優質的民用和動力用燃料，因為半焦燃燒時無煙，加熱時不形成焦油，而多數煤受熱時有焦油生成，表現燃燒時冒黃煙。此外，半焦反應性好，燃燒的熱效率高于煤。民用半焦應當有一定塊度，并且應當均勻。氣化用半焦用于移動床氣化爐時，也要求有一定的塊度[1-2]。

2.3 干餾產品的影響因素

低溫干餾產品的產率和性質與原料煤性質、加熱條件、加熱速度、加熱終溫以及壓力有關。干餾爐的形式、加熱方法和揮發物在高溫區地停留時間對產品的產率和性質也有重要影響。煤加熱溫度場地均勻性以及氣態產物二次熱解深度對其也有影響。

第一個影響方面是原料煤。不同種類褐煤低溫干餾的焦油產率差別較大，可變動于4.5-23%。煙煤低溫焦油產率與煤的結構有關，氣值介于0.5-20%，由氣煤到瘦煤，隨著變質程度增高焦油產率下降。其中肥煤例外，當加熱到600度時，它生成的焦油量等于或高于氣煤的。腐泥煤低溫干餾焦油產率一般較高。原料煤對低溫干餾焦油的組成影響顯著，因原料煤的性質不同，所產的低溫焦油組成有較大差異；第二影響因素是加熱終溫。煤干餾終溫是產品產率和組成的重要影響因素，也是區別干餾類型的標志。隨著溫度升高，使得具有較高活化能的熱解反應有可能進行，與此同時生成了多環芳烴產物，具有較高的熱穩定性。不同煤類開始熱解的溫度不同，煤化度地煤的開始熱解溫度也低。煤的塊度對熱解產物有很大影響，一般煤塊的塊度增加，焦油產率降低。因為煤的導熱系數小，煤塊內外溫差大，外高于內，快內熱解形成的揮發物由內向外導出時經過較高溫度的表面層，在此一次焦油發生二次熱解，組成發生變化，生成氣態和固態產物。此外，揮發物由煤塊內部向外部析出時受到阻力作用，在高于生成溫度的區間停留也加深了二次熱解的程度；第三個影響因素。煤低溫干餾的加熱速度和供熱條件對產品產率和組成有影響。提高煤的加熱速度能降低半焦產率，增加焦油產率，煤氣產率稍有減少。加熱速度慢時，煤質在低溫區間受熱時間長，熱解反應的選擇性較強，初期熱解使煤分子中較弱的鍵斷開，發生了平行的和順序的熱縮聚反應，形成了熱穩定性好的結構，自高溫階段分解少，而在快速加熱時，相應的結構分解，所以慢速加熱時固體殘渣產率高；第四個影響因素是壓力。壓力對煤的低溫干餾有影響。一般，壓力增大焦油產率減少，半焦和氣態產物產率增加。壓力增加不僅半焦產率增多，而且其強度也提高，原因是揮發物析出困難使液相產物之間作用加強，發展了熱縮聚反應[2]。

2.4 低溫干餾主要爐型

干餾爐是低溫干餾生產工藝中重要組成設備，他應保證過程效率高，操作方便可靠。其中主要要求干餾物料加熱均勻，干餾過程易控制，可用的原料類別寬，原料煤粒尺度范圍大，到出的揮發物二次熱解作用較小等。干餾爐的供熱方式可分為外熱式和內熱式。外熱式爐供給煤料是由爐墻外部傳入的。煤料裝在干餾室內，熱量通過爐墻導入，爐墻外部燃燒加熱。一般外式干餾爐的煤氣燃燒和加熱是在燃燒室內進行的，燃燒室由火道構成，燃燒室位于干餾室之間，供入煤氣和空氣于火道中燃燒。由于干餾室和燃燒室不相通，干餾揮發物與燃燒煙氣不想混合，保證了揮發產物不被稀釋。但是外熱式供熱方式帶來了嚴重缺點，由于導熱系數小，煤料加熱不均勻，導致半焦質量不均勻。內熱式爐借助熱載體吧熱量傳給煤料，氣體熱載體直接進入干餾室，穿過塊粒狀干餾料層，吧熱量傳給料層。氣體熱載體一般是燃料煤氣燃燒的煙氣，熱載體也可以是固體，近年來，內熱式方法得到廣泛利用。

結束語：

煤化工的發展始于18世紀后半葉，19世紀形成了完整的煤化學工業體系。進入20世紀，許多有機化學品多以煤為原料生產，煤化學工業成為工業的重要組成部分。

參考文獻：

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論文的選題要注意什么呢？首先選題時要結合自己的學習還實踐經驗，還有論文的選題宜大不宜小，再次就是論文選題時多查看文獻資料。下面是學術參考網的小編整理的關于煤化工論文選題參考，歡迎大家閱讀借鑒。

1.我國現代煤化工產業發展現狀及對石油化工產業的影響

2.實現我國煤化工、煤制油產業健康發展的若干思考

3.中國石化煤化工技術最新進展

4.煤化工反滲透濃水濃縮的研究現狀

5.煤化工中焦化廢水的污染、控制原理與技術應用

6.低碳理念指導的煤化工產業發展探討

7.我國現代煤化工跨越發展二十年

8.煤化工濃鹽水“零排放”處理技術進展

9.煤化工技術的發展與新型煤化工技術

10.理性發展現代煤化工行業的思考——基于防范產能過剩風險的視角

11.煤化工廢水“零排放”技術要點及存在問題

12.煤化工大型纏繞管式換熱器的設計與制造

13.風電–氫儲能與煤化工多能耦合系統及其氫儲能子系統的EMR建模

14.中國煤化工現狀與發展思考——寫在“十三五”之前

15.煤化工廢水零排放的制約性問題

16.煤化工含鹽廢水處理與綜合利用探討

17.煤化工產業發展趨勢及其對煤炭消費的影響

18.煤化工廢水處理技術進展及發展方向

19.我國煤化工的產業格局以及應對低碳經濟的發展策略

20.影響我國煤化工產業發展的因素分析

21.我國煤化工的技術現狀與發展對策

22.現代煤化工企業的廢水處理技術及應用分析

23.我國煤化工發展主要問題分析及政策性建議

24.中國西北某煤化工區土壤中砷的人體健康風險及其安全閾值

25.我國新型煤化工發展思路探討

26.新型煤化工廢水零排放技術問題與解決思路

27.煤化工產業現狀及技術發展趨勢

28.中國煤化工發展的思考

29.淺談煤化工廢水處理存在的問題及對策

30.現代煤化工產業基地發展模式與實例分析

31.我國煤化工產業的發展趨勢及對策研究

32.中國煤化工發展現狀及對石油化工的影響

33.試論我國煤化工發展中的環境保護問題

34.對我國現代煤化工(煤制油)產業發展的思考

35.煤化工行業氮氧化物排放系數研究

36.關注煤化工的污染及防治

37.國內外新型煤化工及煤氣化技術發展動態分析

38.論煤化工廢水處理的常用工藝與運行

39.現代煤化工技術經濟及產業鏈研究

40.低溫甲醇洗技術及其在煤化工中的應用

41.利用蒸發塘處置煤化工濃鹽水技術

42.國內大型能源企業發展現代煤化工產業的機遇分析

43.世界煤化工發展趨勢

44.煤化工行業CO_2的排放及減排分析

45.煤化工廢水處理關鍵問題解析及技術發展趨勢

46.煤化工廢水處理技術試驗研究

47.煤化工發展中的水質污染及處理

48.新型煤化工廢水處理技術研究進展

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【關鍵詞】煤化工工藝技術 發展現狀 問題對策 研究

由于我國是一個石油、天然氣資源匱乏的國家，而對于煤炭資源的生產和消費均在世界前列。但是由于針對煤炭的充分利用率極低，僅僅不到其熱值的20%，不僅大大浪費了煤炭資源，而且還導致了大氣層的嚴重破壞，造成大氣污染。因此，充分解決煤炭資源的利用，發展現代化煤化工的研發以及生產煤制能源刻不容緩。通過如此改造，既實現了煤炭資源的綜合利用，提高了其經濟效益，又節約了我國的煤炭資源以及減少大氣污染的破壞。

一、我國煤化工工藝技術發展現狀

由于我國現代煤化工工藝技術仍然處于一種低端建設階段，現代煤化工技術的顯著特點就是其裝置規模較大、技術集成度高以及資源利用高于傳統煤化工等。中國的煤化工技術是有老式的UGI煤間歇氣化向世界先進的粉煤加氣化工藝過渡的，而在此時，我國自主創新的新型煤氣化技術得以迅速發展，并得到社會煤化工界的一度好評。而對于國內外先進大型的潔凈煤氣化技術已經開始投入使用，其中采用水煤漿氣化技術的裝置就有：魯南煤化工裝置；渭河煤氣化裝置；淮南煤氣化裝置等等。通過對煤氣化引進的技術進行改造并使之成為國產化，我國在煤氣化技術方面取得了重要的進展和發展方向。并且，我國也研制了自己特有的國產水煤漿氣化噴嘴，在中國煤炭業運用開來。早期發展，我國就研發了許多煤氣化工藝技術，實現工業化的煤氣化技術的有碎煤加壓氣化、水煤泵氣化以及干粉壓氣化等技術的研發和使用。

二、我國煤氣化工藝技術流程以及問題特點

煤氣化的主要用途是用于生產燃料煤氣，通過不同的氣化方法，以滿足于鋼鐵工業、化學工業、發電公司以及市民用途的廣泛運用；對于合成氨、合成油、以及甲醇的合成具有一定的研究價值，并且煤氣化制氫也是未來能源經濟的主要技術手段。

（一）水煤漿氣流床氣化技術的使用以及產生原理

水煤漿氣流床氣化的研發最具有代表性的要數美國的德士古發展公司研發的水煤漿加壓氣化技術以及道化學公司研發的兩段式水煤漿氣化技術和中國自制研發的多噴嘴煤漿氣化技術。所謂水煤漿氣流床氣化是指煤或者焦類等固體碳氫化合物，以水煤漿或水碳漿形成的煤漿氣化工技術，經過氣化劑的高速運轉，通過噴嘴噴出漿料并在氣化爐內進行非催化反應而產生氧化反應的一種工藝過程。其主要原理及特點是：水煤漿氣化反應是一個很復雜的化學反應以及物理反應的一種過程。當水煤漿和氧氣噴入氣化爐后瞬間將煤漿升溫進而產生水分的蒸發、煤熱解的揮法、殘炭的氣化和氣體的化學反應過程，最終生成了一氧化碳（CO）和氫氣（H2）。

（二）水煤漿氣流床氣化技術的優劣特點

水煤漿氣流床氣化技術在氣化原料上應用廣泛，對于褐煤和無煙煤都可采用此項技術進行氣化，以及氣化石油焦、半焦、瀝青等等。而在技術隱患方面，相對于干粉進料，水煤漿進料更安全、更易控制等優勢。此工藝技術流程簡單方便、設備安全、運轉率高、可操作彈性大，并且在氣化過程當中碳轉化率都達到98%以上。水煤氣流床技術在氣化過程當中，污染更少且環保性能也好。經過高溫、高氣壓產生的廢水所含有害物體極少，經過簡單的生化處理后即可排放，大大的提高了環境保護和降低大氣層的破壞。

但是由于對于爐內耐火磚嚴重的侵蝕，選用的耐火磚需要在2年以內就要更換，使生產成本聚以增加。而且水煤氣流氣化的噴嘴使用壽命短，約在2-3月以內就要更換，不僅對于生產運行時更換噴嘴產生高負荷的影響，而且還需要一定的備爐設施，大大的增加了建設投資。一般情況下，對于水煤漿的含水量不能太高，否則冷媒氣效率和煤氣中的一氧化碳（CO）和氫氣（H2）偏低，造成了耗氧、耗煤的浪費資源現象。總之，水煤漿氣化技術相對于其他技術的使用有著其明顯的優勢，在當前仍然被投入使用，是新一代先進煤氣化技術之一。

三、煤氣化工藝技術的對策研究及發展展望

煤化工行業是一個資源密集、技術密集、資金密集的大型基礎產業，其產生的環境影響也是巨大的，煤氣化工業應該本著環境友好型方向進行發展，做到協調經濟與環境并存的發展模式。因此，針對于煤氣化工藝技術發展方向提出以下三個研究對策：①從國內外煤氣化工藝發展趨勢來看，氧氣氣化必然代替空氣氣化，在中國投入使用的空氣氣化爐型目前只有U.G.I 爐。該爐早在國外40多年前已被停止使用，而在中國還是煤氣化主力爐型，產量竟占煤質合成氣的九成以上。為推動煤氣化工藝的技術進步，Shell、灰熔聚等第二代爐型的研發，逐漸的淘汰U.G.I 爐的使用，從而更好的提高煤氣化工藝水平。②利用粉煤氣流床代替固定床是氣化工藝的必然趨勢，也是適應現代采煤成塊率低的主要現狀。③Shell爐、Texaco爐雖屬先進爐型，但是由于其投資太高，對于企業的承受范圍還是很大，且氧耗高、成本高、煤種適應性差也是必須改進的問題。降低造價的辦法是采用國內專利、走國產化之路，這對于國內科研研究單位提出了更高的要求，對于煤化工技術的發展將是一個挑戰。

四、總結

新型煤化工技術涉及領域廣、技術含量高、投資金額大，因此，我們必須支持煤化工企業電聯產業、余熱余能的開發研究項目。對于新型的煤化工企業，國家給予支持和鼓勵，通過土地、煤油、電量、環保等實現煤、氣、電、化一體化的綜合發展。最大限度的降低資源的浪費，節約能源，減少環境污染，從而致力于技術的研發和運作上，給社會和國家帶來最大化的經濟效益，使新型煤工產業鏈得以開發和利用。

參考文獻：

[1]張東亮.中國煤氣化工藝（技術）的現狀與發展[J].煤化工，2004.

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8月13日，大有能源再次公告稱：公司控股股東義煤集團于2013年8月12日收到河南省人民政府國有資產監督管理委員會下發的《省政府國資委關于將義馬煤業集團股份有限公司國有股權無償劃轉至河南煤化集團的通知》。根據通知，河南省國資委將持有義煤集團的220490590股（持股比例為65.79%）無償劃轉至河南煤化工持有。

至此，河南煤化工對義煤集團的重組逐漸拉開了序幕。雖然此次整合稍顯突然，但對于疲軟的河南煤炭行業不失為一針強心劑。業內人士普遍認為此舉將在行業內產生重要影響，對于河南煤化工與義煤集團而言，雙方有望在此基礎上迎來更大發展機遇。

國內第三大煤炭集團誕生

據相關媒體報道，兩大集團戰略重組工作將分重組整合和內部深度融合兩個階段進行。河南省國資委將在河南煤化工成為義煤集團控股股東后對其更名，組建新的大型能源化工集團，預計9月正式掛牌成立。新集團為國有獨資企業，由省政府授權省國資委履行出資人職責，屆時集團資產規模約2700億元，年銷售收入約2500億元，預計2013年年底煤炭產量將超過1億噸。這意味著新集團不僅將成為國內第8家年度煤炭產量過億噸的企業，還將在產量方面躋身行業前三甲，僅次于中國神華和中煤能源。

河南煤化工成立于2008年，是河南省在第一批煤企整合中，在省委、省政府批準下，由原永煤集團、焦煤集團、鶴煤集團、中原大化集團、河南煤氣集團5家企業重組而來。在2013年《財富》世界500強榜單中，河南煤化成為河南省唯一上榜企業，以2012年營業收入1806.77億元排名第404位。當時進行合并的還有平煤集團與神馬集團，即現在的平煤神馬集團。

雖然義煤集團也曾是組建河南煤化工的公司之一，但最終選擇退出。繼組建平煤神馬能源化工集團、河南煤化集團兩大煤化工航母后，河南第三家特大型煤炭企業也一度成為關注點，義煤、鄭煤等大型集團的兼并重組在當時被認為只是時間和方式問題。

雖然義煤與鄭煤也曾有合并意向，但隨著2011年義煤集團借殼欣網視訊上市，使得籌劃近三年之久的義煤與鄭煤合并方案告吹。

對于義煤集團兩次退出整合，有報道稱：時任義煤集團董事長的武予魯一直有獨立運營的想法，這點和政府主導的統籌全局思想顯然不一致。而在整合的浪潮中，武予魯更希望義煤集團成為整合的主導者，而非被兼并一方。

7月29日，大有能源公告稱武予魯被河南省紀委，在僅僅過去兩周后便傳出了義煤集團被河南煤化工兼并的消息，這不禁讓人浮想聯翩。

對此河南省國資委相關負責人表示：“戰略重組早幾年就在運作了，與義煤董事長被沒有關系，可能就是一種巧合。這是強強聯合，具體舉措將會在9月底以前明朗化，河南煤企重組工作將來還會推動。”

在河南煤化工和義煤集團重組敏感時刻，河南省新任副省長張維寧于8月14日到義煤集團調研，這也是其出任副省長一個多星期后走訪的第一家企業。

推動煤炭資源整體上市

隨著河南煤化工和義煤集團重組進行，大有能源將成為新集團唯一煤炭業務上市平臺，受此影響，大有能源股票也水漲船高。

有分析師表示，重組的新集團未來將借助大有能源實現煤炭業務整體上市，大有能源也將受益于河南煤化集團所掌控的超大煤炭資源量，中長期成長性得到進一步強化。

“大有能源未來資產注入值得期待。”招商證券研究報告指出，隨著河南煤化集團重組義煤集團，并承諾未來將公司作為煤炭業務的資本運作平臺，公司平臺價值顯著提升。未來新集團的資產注入預期更強。

其實早在2011年，銀鴿投資成為河南煤化集團旗下公司后不久，就傳出了河南煤化借該公司“殼”上市的消息，借殼上市失敗后，又傳出其欲通過IPO的方式上市，但最終不了了之。

目前，組建的新集團只有大有能源一個上市平臺。根據公告，合并后的企業將加快資產和業務整合，盡快形成產業和產品優勢。其中煤炭板塊以上市公司為平臺，通過增發等形式，逐步實現煤炭業務整體上市，提高資產證券化率。

正所謂“幾家歡樂幾家愁”，就在眾人一致看好大有能源股份的同時，河南煤化旗下另一家公司永煤股份卻遭遇了沉重一擊。8月16日，證監會網站《發行監管部首次公開發行股票審核工作流程及申報企業情況》，在終止審查企業名單中，“永煤股份”赫然在列，終止審查日期為2013年6月7日。

這就意味著從2007年開始沖擊IPO的永煤股份，在努力6年之后，最終夢斷IPO。

記者從知情人士處了解到，永煤股份被終止審查的真正原因是河南煤化工重組義煤集團完成后，其與義煤集團旗下大有能源在煤炭業務上存在同業競爭問題。而此次重組也預示著永煤股份單獨上市已無可能。

雖然如此，但對于身處河南煤化工之下的永煤股份來說，登陸資本市場的路卻并非完全沒有。

河南某上市公司高管表示：“河南煤化工重組大有能源，極有可能出現的結果是，包括永煤、鶴煤、焦煤在內的河南煤化工旗下的煤炭類資源會劃至大有能源旗下，屆時，大有能源將成為河南省最大的煤炭類上市企業。”

8月15日晚間，大有能源收購報告書摘要稱，此次收購尚需獲得國務院國資委的審核批準后實施。

優勢互補

在這次戰略重組中，河南煤化工業務多樣，具有整體上市需求，但旗下上市平臺寥寥，而義煤集團旗下大有能源的最新定位，亦正好替河南煤化工尋覓到了煤炭業務的上市平臺。

相對于大有能源而言，河南煤化工同樣帶來了意外驚喜。有關研究報告指出，重組后新集團總資源儲量將達450億噸左右，為目前大有能源9 億噸儲量的50倍。

除此之外，大有能源還將受益于多元化的煤種。河南煤化工本省的煤炭資源中，永成礦區和焦作礦區均出產無煙煤，鶴壁礦區以噴吹煤為主，在貴州和新疆的資源，分別主要為無煙煤和瘦精煤。而目前義煤旗下的煤炭資源，動力煤占比約70%，焦煤約25%，剩余為無煙煤。重組后，大有能源預計將優先獲得河南煤化工的優質焦煤資源，從而進一步提高公司的整體盈利能力和利潤率水平。

相關專家表示，煤炭行業疲態盡顯，未來幾年的盈利前景不容樂觀，煤企若想實現可持續發展必須考慮轉型。從產業整合角度來看，義煤集團和河南煤化工的合體對雙方而言都是巨大利好，戰略重組后或能迎來更大發展機遇。

值得注意的是，由于目前煤炭市場遭遇了前所未有的困境，而脫離困境還遙遙無期，河南煤化工的煤制氣公司和義煤集團旗下的開祥化工同處于義馬市的煤化工產業園區。因此，有分析師認為，兩公司合并后，煤化工業務或將是發展重點。

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關鍵詞：煤化工；環保工作；產業優化

改革開放以來，我國的經濟發展迅速，尤其是作為基礎能源生產開發行業的煤化工行業更是在能源需求大量增加的促動下實現了產量的連年翻倍。然而，由于將經濟效益擺在了第一位，以至于忽視了對自然環境的保護工作。這不僅已經影響到了能源開發的高效運作，還對生態環境產生了嚴重的不良影響。因此，加強煤化工企業的環保工作已經成為了煤化工行業產業結構優化的重點內容。

1 煤化工企業環保工作的必要性

煤化工主要是指：將煤作為生產原材料，借助各種化學加工手段將煤轉化為各種成品或者半成品，進而進一步轉化為化工或者能源產品的一系列過程。這些化工產品在生產以及后期的使用過程中，都會對生態環境產生嚴重的破壞。煤化工環保工作不僅能夠對煤炭資源進行高效利用，還能夠為人類自身提供一個更為健康、可持續的生態環境，從而實現經濟的健康、可持續發展。

2 煤化工企業的環保工作

2.1 加強煤化工環保理念

煤化工企業的管理者要始終堅持“節能減排，保護環境”的可持續生產理念。不僅僅是領導要加強自身的環保理念，還要幫助管理人員以及一線的生產人員對環保理念有所認同，并在實際的操作中有所展現。同時，要將傳統的“先污染，后治理”理念徹底摒棄，積極探尋“開源節流”的有效方式，盡可能借助產業結構的優化升級，實現煤炭資源的高效利用，從而有效地實現工業生產與環境保護的協調、可持續發展。

2.2 做好源頭出的“節能減排”

無論是在研究工作還是能源以及環境評價過程中，都應該對環保節能給予充分地考慮。積極采用各類節能環保措施。同時，還要對原有的耗能設備進行節能改造與更換，確保使用設備的環保功能。系統運行初期，管理人員要對整個用能系統進行全面而系統的能量平衡測試，尤其是一些重點的耗能裝置要進行重點檢測，將污染物源以及排放狀況作為調查的重點內容。檢測之后，要將檢測結果進行認真分析，并將檢測結果作為系統優化的重要參考依據，從而有效地保證生產裝置能夠真正地實現經濟、安全、節能和環保。

2.3 加強節能減排管理

發展綠色煤化工是一項系統工程，不僅僅是節能環保、科技、生產、技術或任何一個單獨部門的問題，而是牽涉整個企業所有部門，是系統性、全局性的重要工作，應借鑒先進企業的成功實踐，制定有關促進綠色煤化工的管理制度、建立健全節能減排管理體系和有效的激勵機制。增加企業自主實施綠色煤化工的主動性。建立明確的賞罰機制，對達到標準的企業予以獎勵，激發綠色煤化工建設的積極性和主動性。

2.4 構建煤化工環保評價體系

建立和完善評價體系是促進綠色煤化工實施和發展的關鍵之一。煤化工環保評價體系應保持較強的客觀性，因為評價方法主觀性太多，會影響人們對其客觀性的信心，從而影響評價體系在實踐中的推廣應用。此外，評價體系還應該有較強的可操作性。在實踐操作中，如果評價系統過于復雜，不易操作，不能方便地被采用，也就不能稱之為最佳的評價方法。

目前，國內的眾多煤化工企業集團正在積極研究該項工作，不僅可以為集團內部企業的環保評價工作提供依據，屆時也可以為整個煤化工行業提供參考，促使煤化工項目的設計、管理和能源利用等環節，更多地考慮節能、環境因素，引導煤化工環保發展。

2.5 加強煤化工環保技術研究

與國外相比，國內煤化工行業在煤化工環保關鍵技術研發方面還有較大差距，具有自主知識產權的工藝和設備更是缺乏。建立和完善煤化工環保技術體系是目前亟待解決的問題。

2.6 加強政府與市場結合功能

對于煤化工環保發展來說首要的那就是應該堅持政府和市場緊密結合的發展路線。具體而言，政府將煤化工環保發展技術的研究作為政府工作中的重點扶持項目，可以在煤化工環保發展的資金投入和政策等方面給予一定的保障和激勵。另外，政府可以通過相關政策的改革而達到消除當前的煤化工環保技術研究過程中一些不合理因素，為煤化工環保發展技術的研究創造出良好環境，為其技術的使用奠定堅實的基礎著力搞好煤化工產業規劃和監管。對于當前的煤化工產業來說，這是目的在于為了提高煤炭資源的利用效率的技術性新興產業，我國目前煤化工的產業基本處于一個起步的階段，沒有玄創享的基礎，因此，政府應該做好宏觀的調控對該項產業進行嚴格的管理設置產業加工進行的高起點、高技術以及高標準落實好煤化工環保發展的規劃以及相關問題進行合理的規范，防止社會導航的投機型公司和企業上低社會效益的煤化工加工的項目，防止煤炭等資源浪費以及環境虧染，從而確保煤化工環保行業的健康有序發展。

3 結束語

構建和諧社會，實現人與自然的協調、可持續發展已經成為產業結構優化升級的重要目標。在這一理念的推動下，我國的工業革命取得了更多的社會公益效益。然而，在多元化價值觀的影響下，國內的很多煤化工企業仍是遵循著“經濟效益優先”的經營原則。這使得我國的生態環保工作仍是受到很多阻礙。為了更好地推動我國煤化工行業的健康、可持續發展，文章中就煤化工企業的環保工作進行了重點探索，希望能夠對有關的管理人員有所幫助。

參考文獻

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篇10

關鍵詞：硫回收；煤化工；克勞斯反應；濃縮硫化氫酸性氣；節能減排

1 前言

我國煤炭儲量豐富，國家對煤碳資源的開發力度利用不斷加大，以煤為原料生產化肥、甲醇等化工產品的煤化工產業進入了一個快速發展的階段迅速，隨著對煤化工下游產品產業鏈的延伸開拓，煤化工產業的發展將會進入新的發展階段仍將繼續保持快速發展的勢頭。硫回收是煤化工裝置不可缺少的工段，主要是處理工藝過程中分離出的含H2S酸性氣，利用不同的工藝原理和技術將原料中的組分硫轉化成硫磺或硫酸等化工產品。

隨著人類科技文明和工業化程度的不斷提高，環境污染及氣候變化問題也越來越突出，已成為世界性的難題，人類利用地球資源的同時，必須加強對地球環境、自然氣候的保護；煤化工領域硫回收技術對減少裝置有害氣體的排放，保護環境有著重要意義，符合國家節能減排政策，因此加強利用和優化硫回收工藝技術對保護人類生存環境意義重大。

2 硫回收工藝原理

目前煤化工裝置硫回收技術非常廣泛，主要以克勞斯制硫工藝為主導，另外還有堿吸收法制硫、WSA制硫酸工藝等。技術專有商包括荷蘭JOCABS、德國魯奇、美國洛凱特、美國KPS、美國殼牌康世富、丹麥托普索等，國內專業硫回收技術公司主要有山東三維等。

2.1 克勞斯硫回收工藝

煤化工裝置低溫甲醇洗工段分離的含H2S酸性氣制硫磺工藝基本是在克勞斯技術基礎上發展起來的。克勞斯硫回收工藝主要分為酸性氣燃燒反應、酸性氣催化反應、反應尾氣處理三個部分。

2.2 堿吸收（生物脫硫或絡合鐵法）工藝LoCAT及生物制硫

該工藝用溶液（堿液）吸收的方式脫除硫化氫，然后通過鐵變價法或生物法將堿液再生。美國洛凱特（LO-CAT）和殼牌生物脫硫均屬于該類工藝。

該工藝特點是工藝簡單，回收率高。可直接處理H2S 濃度很低的合成氣。缺點是再生反應器尺寸較大，操作費用較高。

這兩種工藝手上資料有限，僅作介紹。

2.3 WSA制酸工藝

該法是將來自低溫甲醇洗的含H2S酸性氣全部燃燒生成二氧化硫，二氧化硫通過催化氧化生成三氧化硫，與水結合生成硫酸。

3 硫回收工藝技術特點

硫回收因產品不同，工藝流程有所差異，硫磺因其易儲存運輸，用量大，所以多數煤化工裝置硫回收均采用制硫工藝；如果工廠本身需要使用硫酸，硫回收工段采用制酸工藝更為適宜。

這里著重分析克勞斯制硫工藝。

（1）酸性氣預處理：目前克勞斯制硫工藝酸性氣進入燃燒段前均設有甲醇分離工序，用于脫除酸性氣中含有的甲醇組分，一般都設有甲醇分液罐，有的技術還設有甲醇洗滌塔，荷蘭JOCABS公司對于甲醇對后續反應的影響提出過甲醇在燃燒過程中會生成噻吩使后續催化反應的催化劑積碳而影響催化劑性能，但沒有明確的驗證和文章解釋。

（2）酸性氣燃燒：根據酸性氣中H2S含量不同，通常采用部分燃燒法和分流法。酸性氣濃度較高時采用部分燃燒法，酸性氣濃度較低時常采用分流法。目前酸性氣燃燒多采用分流工藝，即一定比例的酸性氣在燒嘴進行燃燒反應，另一部分氣分流至燃燒爐后段，比例約3：1，這樣可保證燒嘴燃燒溫度在1000℃以上以及火焰的穩定性。

（3）自燃燒爐出來的工藝氣經過廢鍋冷凝將硫分離出來，進入克勞斯催化反應工序前需要將溫度升至230℃以上，有些工藝采用預熱器如荷蘭JOCABS，也有采用高溫摻和閥（魯奇、山東三維）引一股燃燒爐的高溫工藝氣與冷凝后工藝氣混合達到反應要求溫度；因摻和溫度高，所以對高溫摻和閥的制造加工要求高，在魯奇工藝包中，該閥屬于專供設備；山東三維也將該閥作為專利設備隨工藝包附帶。高溫摻和閥因熱應力及沖刷腐蝕制造難度大，推薦換熱器預熱型式。

（4）在催化反應階段降低溫度對化學平衡有利，但為了保證有機硫水解，一級催化反應器宜適當提高反應溫度，縮短反應達到平衡轉化率的時間，從而提高轉化率。

克勞斯反應催化劑主要有：

（5）通過不同催化劑的相互組合，達到理想的反應轉化率，但通過二級或三級克勞斯催化反應，尾氣中硫含量是不能達到規范要求的指標，需要進一步處理。

（6）硫回收制硫工藝進行歸納可分為三大類：克勞斯延伸型工藝：包括超級克勞斯工藝、超優工藝等；克勞斯尾氣處理型工藝，即尾氣加氫還原+溶劑吸收：胺吸收法及低溫斯科特等均屬于該類工藝；另外還有堿吸收工藝：包括上文所述生物脫硫和絡合鐵工藝。

3 結論

通過對對于煤化工項目硫回收裝置工藝技術分析，我們看到，在滿足國家環保要求，技術先進可靠，同時要求投資和操作費用又較低的前提下，克勞斯延伸型工藝是我國目前煤化工領域硫回收裝置的最佳工藝選擇。隨著國家對環保要求的進一步提高，克勞斯反應尾氣的處理將會由延伸型工藝向尾氣處理型工藝和節能環保型工藝轉變。

參考文獻

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作者簡介

自2003年太原理工大學畢業后從事煤化工項目設計工作已有10年，積累了豐富的經驗，任職經歷