煤化工的工藝流程范文

導語：如何才能寫好一篇煤化工的工藝流程，這就需要搜集整理更多的資料和文獻，歡迎閱讀由公務員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

篇1

關鍵詞：甲醇 氣化 合成 空分

一、煤氣化制甲醇的重要意義

作為一種傳統的化工原料，甲醇在化工行業中一直扮演著極其重要的角色。隨著油價的日益上漲和甲醇應用領域的不斷拓展，甲醇及其衍生品的應用也越來越受到人們的重視。在市場需求的推動下，甲醇及其衍生物的生產迎來了發展的黃金時期。

在我國，80%以上的甲醇來源于煤炭轉化，充足的煤炭供應是甲醇經濟發展的基礎。據國有資產管理委員會的數據，我國累計探明可供建井的煤炭儲量多達2000多億噸，占全國已探明儲量的90%以上，按近些年平均20億噸/年的開采量計算，僅目前探明的儲量就可以開采一百年以上。

甲醇作為極其重要的一種化工原料，其下游衍生品也很豐富，這也是煤基甲醇化工可以代替部分石油化工的原因。傳統工藝上甲醇可以用來生產甲醛、合成橡膠、甲基叔丁基醚、對苯二甲酸二甲脂、氯甲烷、甲基丙烯酸甲脂、醋酸、甲胺等一系列有機化工產品。

除了傳統應用，甲醇化工應用技術近期還取得了不少新的突破。中科院福建物質結構研究所和上海金煤化工合作研發的煤基甲醇制乙二醇技術處于世界領先地位，并成功應用于內蒙古通遼經濟開發區已開工的20萬噸/年乙二醇項目。神華集團的百萬噸級甲醇制烯烴項目運行平穩，兗礦集團國宏化工有限責任公司的甲醇制二甲醚的項目也將于近期開工。

除了化工應用外，甲醇作為替代燃料近年來發展也很迅猛，源于甲醇的替代燃料主要包括甲醇摻混汽油、甲醇制汽油和燃料電池等。 甲醇摻混汽油是指在汽油中摻入5%、15%、25%和85%等不同比例的甲醇。07年8月份，奇瑞甲醇燃料汽車的技術改造基本完成，由奇瑞研制的10輛M85高比例甲醇燃料樣車已在山西進入試用階段。而早在2005年10月至2006年6月，山西省已在陽泉、臨汾、晉城進行M15低比例甲醇汽油的試點封閉運作。現在，兗礦集團國宏化工有限責任公司的甲醇汽油項目已經實現工業化，并且收益很高。

此外，甲醇制汽油（MTG）也是甲醇燃料應用的重要領域之一。除了埃克森美孚公司的二步法MTG技術，中科院山西煤化所與化學工業第二設計院共同開發的一步法甲醇轉化制備汽油技術，已在其能源化工中試基地完成中試。與埃克森美孚公司的技術相比，國產技術具有汽油選擇性高，工藝流程短，單程壽命長和催化劑穩定性等優勢[1]。

二、煤制甲醇基本的工藝及設備介紹

1.煤炭的氣化

煤氣化技術是煤制甲醇工藝中的關鍵性。目前，國內外先進的煤氣化技術主要包括：荷蘭Shell公司的SCGP粉煤加壓氣化工藝、德國未來能源公司的GSP粉煤加壓氣化技術、美國Texaco公司德士古氣化工藝、德國Lurgi公司的Lurgi塊煤加壓氣化工藝等，本文以德士古氣化工藝為例進行氣化工藝的介紹。

1.1煤漿制備

由輸送系統送來的原料煤干基（

1.2氣化

在本工段，水煤漿與氧進行部分氧化反應制得粗合成氣。

煤漿由煤漿槽經煤漿加壓泵加壓后連同空分送來的高壓氧通過燒嘴進入氣化爐，在氣化爐中煤漿與氧氣發生主要反應如下：

CmHnSr+m/2O2mCO+（n/2-r）H2+rH2S

CO+H2OH2+CO2

氣化反應在氣化爐反應段瞬間完成，生成CO、H2、CO2、H2O和少量CH4、H2S等氣體。

離開氣化爐反應段的熱氣體和熔渣進入激冷室水浴，被水淬冷后溫度降低并被水蒸汽飽和后出氣化爐；氣體經文丘里洗滌器、碳洗塔洗滌除塵冷卻后送至變換工段。

氣化爐反應中生成的熔渣進入激冷室水浴后被分離出來，排入鎖斗，定時排入渣池，由扒渣機撈出后裝車外運。

1.3 灰水處理

將氣化來的黑水進行渣水分離，處理后的水循環使用。

1.4 CO變換

將氣體中的CO部分變換成H2。發生的的化學反應為變換反應，以下列方程式表示：

CO+H2OH2+CO2

2.合成氣的凈化

本工段采用低溫甲醇洗工藝脫除變換氣中CO2、全部硫化物、其它雜質和H2O。低溫甲醇洗工藝是使用物理吸收法的酸性氣體凈化技術，使用冷甲醇作為酸性氣體的吸收液，利用甲醇在零下60℃左右的低溫下對酸性氣體溶解度特別大的性質，分段選擇性地吸收原料氣中的CO2、H2S及各種有機硫等雜質，低溫甲醇洗工藝一般有林德和魯奇兩種，二者基本原理相同，并且技術都很成熟，只是在工程實施、工藝流程設計和設備設計上各有特點。

3.甲醇的合成

國內外使用的甲醇合成塔主要有冷管式、冷激式、固定管板列管式水管式和多床內換熱式合成塔。冷激式合成塔碳轉化率太低，能耗高，已基本淘汰：冷管式合成塔碳轉化率較高但副產的蒸汽僅為0.4MPa，大型裝置中很少采用；水管式合成塔傳熱系數較高，能更好地移走反應熱，縮小傳熱面積，并能多裝催化劑，同時可副產中壓蒸汽，是大型化較理想的塔型，在60萬t以上大型裝置應用較為廣泛；固定管板由于列管需用特種的不銹鋼，因而造價最高；多床內換熱式合成塔由大型氨合成塔發展而來，目前氨合成塔均采用三床（四床）內換熱式合成塔。

4.甲醇的精餾

甲醇的精餾工藝，主要有ICI的兩塔流程和Lurgi三塔流程兩種。ICI兩塔工藝雖然工藝流程簡單、裝置投資省，但是能耗相對較高；而Lurgi三塔精餾工藝流程雖然相對較長，但操作能耗較ICI兩塔工藝流程低。從投資和能耗等方面來綜合考慮，對大、中型甲醇精餾裝置，三塔精餾工藝優點更加明顯。主要原因在于三塔型工藝流程設置有一個加壓操作（壓力為0.6～0.7 MPa）的主精餾塔，加壓塔塔頂甲醇蒸汽冷凝熱可以用作常壓精餾塔塔底再沸器熱源，減少了水蒸汽和冷卻水消耗，從而使得精餾過程總的能耗可比二塔流程低20%～30%。

從清潔環保角度來講，也應該采取三塔精餾工藝。目前在原來三塔精餾的基礎上又增加了回收塔，這進一步提高回收常壓精餾塔塔底排出的含有少量甲醇的廢水的能力，提高了產品收率并減少廢水污染物產生量。

三、甲醇生產工藝的選擇

甲醇的生產現已大規模連續化，生產過程中要求合成氣中（H2+CO）含量高，要求煤氣化工藝更成熟可靠，效率更高。結合產品的質量要求、環境友好以及不同工藝設備的技術特點，煤制甲醇工藝的選擇應依據以下原則：

1.適用性，不同的煤氣化技術適用于不同的煤種，硬根據所用煤的質量、性質、品種等選擇合適的煤氣化工藝及后續工藝。

2.可靠性，技術必須成熟可靠，在保證產品質量和生產能力的前提下，設備裝置應能連續穩定運轉。

3.先進性，先進性體現在產品質量性能、設備水平和工藝水平等方面，先進性決定項目的市場競爭力，應全面研究工藝技術的現狀和發展趨勢，深入探討是否可以采用更為先進的工藝技術。

4.經濟性，要求所才用技術設備運行和維護成本低、投資省、消耗低。

5.安全環保性，煤化工生產過程容易產生大量煤粉、“三廢”等污染物，應選用安全環保的工藝進行安全、清潔生產[2]。

四、結語

甲醇用作燃料，排放氣中的一氧化碳，氮氧化物等含量降低，是一種環境友好的燃料，尤為重要的是，對于我國來說，能夠降低對石油的依賴程度，優化能源結構。但是在甲醇生產工藝選擇上，一定要根據實際情況，遵循適用、安全可靠、經濟環保、技術先進的原則。

參考文獻

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關鍵詞：煤化工 化學污染 廢水處理

中圖分類號：X74 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2016）02（a）-0056-02

化學工業一直是我國經濟的支柱產業之一。我國近年來的煤化工產業得到飛速發展，煤制油、煤制烯烴、煤制天然氣和煤制乙二醇都是國家所重視的新型能源。但是煤化工在生產過程中要消耗大量的水資源，也容易產生大量的廢水，造成嚴重的水源污染。對此要從技術上進行改進，提高煤化工的廢水處理技術的水平，對廢水實行凈化和重復利用，提高水資源的利用率。

1 煤化工廢水的來源以及特點

煤炭是煤化工的主要原料，運用一系列技術手段，將煤炭轉化為燃料和化學產品的過程。在煤化工的生產過程中，有多個工序都容易產生廢水，比如：鼓風冷凝、脫硫、除氨等。煤化工的廢水中含有大量的酚和氨，還有焦油、苯酚、氰化物、硫化物、COD等污染物質，具有強烈的毒性[1]。如果不能采用有效地措施對廢水進行處理，會降低土壤的質量，對環境造成不可預計的負面影響。

煤化工廢水的主要特點有如下幾方面。

第一，難以被降解。煤化工廢水當中含有大量的有機物，比如：喹啉、異喹啉、聯苯，這些有機物的結構異常穩定，很難被降解，給煤化工廢水的處理帶來了巨大的困難。

第二，顏色深，污濁程度高。在煤化工進行生產時，各個環節都能夠產生一定的廢棄物，融入工業廢水當中。這就造成了工業廢水成分復雜，各種污染物質混合在一起，顯得特別污濁。

第三，污染成分復雜。煤化工的生產工藝很復雜，具有多個生產環節。這些環境中都會產生污染物質，這些污染物質集中在廢水當中，成分復雜，大大增加了廢水處理的難度，提高了對廢水處理技術的要求。

2 煤化工廢水的處理技術

2.1 預處理

2.1.1 氣浮法

這一方法主要是針對廢水中的油類物質進行去除和回收。主要工作原理是：向廢水中通入空氣小氣泡，促使小氣泡與水中的油滴顆粒粘附在一起，再把利用特殊方法把氣泡從水中排出去，達到了分離油質成分的作用。氣浮法對于懸浮物的處理效果顯著，而且產生浮渣容易運輸和再次利用。但是氣浮法只對于油類物質具有明顯效果，所以經常要與其他方法配合使用。

2.1.2 混凝沉淀法

混凝沉淀法是為了出去廢水中懸浮的有機物，以便進行后續的生物處理。這種方法主要是利用重力作用讓水中的固體懸浮物下沉，從而與液體分開。在工業廢水中加入混凝劑，比如：鋁鹽、鐵鹽、聚鋁、聚鐵和聚丙烯酰胺，來強化沉淀效果。采用混凝沉淀法，需要根據廢水成分的不同、pH值的不同來采用不同種類和用量的混凝劑。這種方法的優點是流程簡單、花費資金少，能夠實現大批量的廢水處理；缺點是對于COD的去除沒什么效果，而且容易生成大量難以進行脫水處理的泥渣。

2.1.3 MAP化學沉淀法

MAP化學沉淀法是為了去除煤化工廢水當中的氨和氮。由于含有氨和氮的復鹽，比如：磷酸銨鎂、磷酸銨鋅等，不容易在水中溶解，所以，要向廢水中加入磷酸根離子和一些金屬離子，來與高濃度的氨和氮生成沉淀進行分離。目前，對含氨氮廢水的處理，主要是向其中投入氯化鎂和磷酸氫二鈉。由于生成的沉淀物英文縮寫為MAP，所以這種方法被稱作MAP化學沉淀法。MAP化學沉淀法對于廢水中的氨和氮去除率很高，工藝流程也不復雜，沉淀反應不會受到溫度和水中毒素的影響，生成的沉淀物也沒有后續污染。

2.1.4 溶解萃取脫酚法

通過溶解萃取對廢水進行脫酚處理，能夠回收廢水中的酚成分。酚在一些特定的溶劑中的溶解度比在水中的溶解度大[2]，這一特質就是溶解萃取脫酚法的工作依據。將含酚的工業廢水和容易溶解酚的萃取劑共同投入萃取設備當中，然后再通過精餾塔將酚和萃取劑分離出來，得到能夠繼續循環使用的萃取劑和脫酚廢水，達到提取廢水中的酚的目的。經過處理后的脫酚廢水，可以經由溶劑回收塔流向下一廢水處理環節。

2.2 生化處理

2.2.1 SBR工藝

SBR工藝是一種出現于20世紀70年代的新技術，主要適用于生物降解和脫氮除磷。SBR工藝包括5個工作流程，既進水、反應、沉淀、排水、閑置等。這一工藝方法能夠實現生物降解、沉淀、均化和終沉等功能于一體，由高科技設備進行自動控制，不需要再設置污泥回流系統。SBR工藝的反應池具有良好的生化反應能力和污水處理能力，能夠有效抵抗污泥膨脹帶來的沖擊，穩定地進行工作[3]。

2.2.2 固定化生物技術

固定化生物技術能夠有效處理廢水當中的難降解有機毒物，是近年來研發出來的新型廢水處理技術，在固定優勢菌種時具有很強的針對性和可選擇性。采用這種技術對工業廢水進行處理，能夠提高生物反應器內部的微生物的細胞濃度和純度，有利于高效菌種保持活力。通過這種方法來處理工業廢水，產生的污泥較少，容易去除大量的氨，形成固體和液體分離開的處理產物。

2.2.3 A2-O法

A2-O法又叫做低氧-好氧法，對于工業廢水當中的氨氮和有機會具有顯著的處理效果。A2-O工藝是在A-O工藝的基礎上進行改進的工藝方法。相比A-O工藝，A2-O工藝在缺氧池之前多設置了一個厭氧池。在煤化工的廢水當中，往往會含有大量的雜環及多環的芳烴類有機物，這些有機物在氧氣充足時不容易發生生物降解，必須要經過厭氧酸化處理，才能夠容易發生生物降解，或者轉化為小分子。

2.3 深度處理

2.3.1 活性炭吸附法

活性炭是一種黑色、多孔的固體炭，具有很強的吸附性，在工業生產中常常被當作吸附劑來使用。活性炭吸附法，就是利用活性炭的這一特質，對煤化工廢水進行深度處理。活性炭的孔洞表面具有大量的羧基、羥基、酚羥基和內酯，對COD具有明顯的去除效果。科學調查表明，在pH值為6的環境下，向50 mL廢水當中投入一克活性炭粉末，1 h能夠去除98.5%的COD。

2.3.2 催化濕式氧化法

催化濕式氧化法，就是在高溫、高壓、催化劑等條件下，促進廢水當中的氧化作用，把廢水當中的有機物分解成二氧化碳、水和氮氣等無害物質。目前這一方法的應用主要體現在兩個方面：高濃度、難降解的有機廢水的預處理；包含有毒物質的工業廢水處理。這種方法的特點是用途廣、氧化速度快、廢水處理的效率高、工藝流程簡單、不容易產生二次污染。使用這種方法，催化劑昂貴的價格和高處理成本是主要的限制條件。另一方面，使用催化濕式氧化法需要高溫高壓的工作條件，對工藝設備具有很高的要求。

2.3.3 臭氧氧化法

臭氧氧化法具有瞬時反應、沒有永久性殘留物、處理效率高等特點，被應用于煤化工的廢水處理當中。其主要工作流程如下：首先，在隔油池內分理出廢水的油和酚，然后進去調節池進行PH值的調節，最后與臭氧一起通過氧化器進行氧化，通過氧化器的時候一般以一種噴射的方式來進行。由于臭氧不容易儲存，需要在生產之后立即進行使用，所以，不容易調節臭氧的輸出量，在廢水的水質發生變化時的適應性差。另一方面，這一工藝方法容易消耗較大的投資和耗電量，實行的成本過高，還容易造成臭氧泄露，對周圍環境和生物形成危害。

3 處理工藝

下圖為筆者所工作的寶鋼焦化廠某分公司煤化工企業污水處理工藝流程見圖1所示。

上述工藝的廢水處理過程中，對傳統的工藝流程進行了改進。經處理后送深度回用處理站作最終處理，廢水站運行過程中產生的水泵機封冷卻水、場地清洗水、設備檢修排水等全部收集后處理，因此可以達到區域內無廢水外排。經過3年的現場運營，效果良好，最終70%的煤化工廢水處理成了工業用水，在其余單元內回用；10%的納濾（納濾）濃水送三燒結混合機拌料處理，20%的二級RO（反滲透）濃水用作煉鐵廠1#燒結機的干法脫硫裝置的煙氣冷卻水，達到廢水“O”排放的目標，這也是國內鋼鐵企業處理焦化廢水做的最好的。

4 結語

煤化工的廢水處理，是推動煤化工綠色化、環保化的重要工作內容之一。煤化工廢水的成分復雜，容易對環境和人體健康造成嚴重的破壞。為了降煤化工廢水的惡劣影響降到最低，必須提高廢水處理技術的水平，研究出低成本、高效率、高去除率、無二次污染新型廢水處理技術，這樣才能夠促進煤工業的可持續發展。

參考文獻

[1] 姚碩，劉杰，孔祥西，等.煤化工廢水處理工藝技術的研究及應用進展[J].工業水處理，2016（3）：16-21.

篇3

傳統煤化工產能嚴重過剩，對其進行結構調整是發展的必然趨勢。由于國內傳統煤化工技術低下，綜合經濟效益日漸下降。雖然僅有個別企業和石油化工聯系密切，產品多樣新穎，發展生存較好，但仍然存在產能過剩，競爭加劇的難題。十幾年來，曾一度是亮點的焦爐煤氣加工行業，現如今也因市場疲勞，導致難以繼續發展的困境。煤液化產品有巨大的市場潛力，但是由于工藝流程、工程技術密集度高、操作難度大，還沒有大范圍應用，是我國新型煤化工技術考慮發展的方向。近幾年來，很多以甲醇、合成氨、聚氯乙烯等為主要產品的傳統煤化工產業建設迅速發展，可以看到大部分傳統煤化工依舊是只靠上項目求發展，并沒有創新。但是也存在一些傳統煤化工企業在技術集成和技術創新方面的努力，提高了合成氨裝置的能力，大幅減少綜合能耗，整個工藝流程的自動化水平和操作安全度明顯提高，而且還實現了廢水綜合利用。

2新型煤化工技術

2.1技術特點

產品以潔凈能源和可替代石油化工產品為主在以前，可以通過發展煤化工，為用戶提供終端產品以及其它諸如焦炭、化肥、煤焦化、煤氣化、合成氨、煤制活性炭等的工業原料與燃料等等。目前，新型煤化工可生產出煤化工獨具優勢的芳香烴類產品，主要以生產潔凈能源和可替代石油化工如柴油、汽油、航空煤油、液化石油氣、乙烯原料、聚丙烯原料、替代燃料（甲醇、二甲醚）、電力、熱力等為主要產品，以及煤化工獨具優勢的特有產品，如芳香烴類產品。為滿足未來幾十年我國社會經濟發展水平，這些產品起著非常重要的作用，而且這些產品以進口替代品為主。技術系統將采用高新技術及優化集成工藝新型煤化工按照煤種以及煤質特點的不同可利用不同的煤轉化高新技術，同時在能源梯級運用、產品構成模式上進行不同工藝的集成結合，形成完整的體系。對于經濟效益，如煤氣化-合成油、煤直接液化以及其它化工產品、煤氣化-化工合成-電力多聯產體系等。煤炭資源的有效、合理利用通過煤炭的潔凈、合理與高效利用相互結合可發展新型煤化工生產，實現不同質量煤炭的合理使用，保證煤炭資源能夠有效、合理的利用。高硫煤作直接液化或煤氣化原料利用；高活性低變質煤的化工轉化利用；多煤種的全面使用都可通過煤炭的潔凈、合理以及高效利用而獲得。煤氣化、燃燒等產生廢渣的利用；煤焦化剩余煤氣、合成尾氣的利用等都屬于新型煤化工資源的綜合高效利用。

2.2煤化工產品

近年來，我國聚乙烯、聚丙烯產量的增長速度遠跟不上其需求速度，且缺口有越來越大的趨勢。隨著國民經濟的快速發展，國內合成工業對于乙烯、丙烯等原料的需求量將不斷增大。通過發展新型煤化工產業，以煤為原料制取乙烯、丙烯的原料或直接獲得產品，還可以得到能替代石油化工的其它產品，具有非常重大的意義。這項產業不但能減輕石油加工在發動機燃料油和化工品兩類產品原料不足的矛盾，同時也緩解了國內石油供需矛盾、減少了我國對上述原料進口的依賴程度。代用液體燃料（甲醇、二甲醚等代用燃料或化工品）甲醇不僅作為汽車燃料，同時也是重要的化工原料。二甲醚可以代替柴油用于發動機，也可替代天然氣作為民用燃料。目前，由于建設規模、技術、生產成本等原因，我國甲醇需求巨大，每年需進口百萬噸以上，而生產能力和需求量也都呈逐年遞增的趨勢；一步法二甲醚合成技術目前正處在開發階段，如果作為廣大村鎮的民用燃料，具有非常巨大的市場潛力。

2.3電力、熱力

電力是我國能源建設的重點，根據我國國民經濟發展的需求，預計未來20年年均發電裝機容量的增長率要保持在6%以上。新型煤化工聯產系統可以將化工合成等產生的可燃尾氣、余熱等用于聯產電力，但是在發展的初級階段，為緩解大型煤化工用電負荷快速增長的壓力，可自行配套生產電力、熱力的副工廠。近年來出現一種新型煤化工與IGCC發電等新技術集成的聯產系統，這種系統是未來可能成為煤炭潔凈發電的主要途徑。

3結語

篇4

關鍵詞：煤化工 三查五定 開車 注意事項

我國煤化工經過幾十年的發展，目前已在在化學工業中占有很大的比重。煤化工主要有煤制油、合成氨、煤制甲醇、煤制天然氣等，主要以煤為原料。近年來，由于國際油價節節攀升，煤化工越來越顯示出優勢，因此，目前全國各地發展煤化工熱情很高，全國各地擬上和新上的煤化工項目很多，項目規模大小不一，幾乎是有煤的地方都要發展煤化工。而在這一產業擴張之際，通過行業不斷摸索和實踐，在煤化工項目建設過程中形成了一套比較完善的施工項目檢查機制“三查五定”。它規定了在煤化工裝置試運行等階段中，特別是單機試車階段，必須進行的一項工作內容和方式，從而，成為確保聯動試車、投料試車成功的有效手段。

一、 煤化工建設項目“三查五定”的目的和定義

“三查五定”是指在煤化工主體工程安裝基本結束，各設備完成配管之后，各項目單元單機試車之前，為了順利完成單機試車任務而進行的由各參建單位、工程監理、工程建設方聯合的對工程質量檢查、初評整改的一個閉合過程。“三查”的定義是：查設計漏項、查施工隱患、查未完工程。“五定”的定義是：對查出問題的解決定整改時間、定責任單位、定責任人、定整改措施、定整改標準。

“三查五定”的結果應形成文件，由參建各方確認后，分別負責實施。

二、建設工程“三查”的實施步驟

煤化工建設工程“三查”采用施工單位自查、監理單位檢查、使用單位和設計單位聯查的逐層擴大法，通常通過現場檢查分別對施工項目的設計與施工漏項、未完工程、施工質量三方面的檢查。

1.設計與施工漏項的檢查

1.1參與人員：為保證設計漏項檢查的嚴格性，設計與施工漏項必須由使用單位人員、操作人員、工藝技術人員、業內專家及檢查設計漏項的專家參加。

1.2設計與施工漏項檢查

1.2.1管道與設備連接的閥門、跨線、高點排氣及低點排液等是否存在遺漏之處；

1.2.2巡檢操作過程中一些儀表原件未知是否便于操作或觀察，尤其是一些閥門、開關及儀表現場指示元件；

1.2.3巡檢或操作過程中有無不便于操作或影響安全的輔助設備，如爬梯、過道或梯子設置較少，導致操作巡回檢查不方便；

1.2.4檢查設備管道的支撐架數量，以致管道的撓度不符合標準規范要求，導致管道或設備支撐不穩定；

1.2.5管道或設備以及構筑物的支撐梁柱等影響巡檢操作和通行；

1.2.6設備、機泵、特殊儀表元件、閥門等缺少必要的操作檢修場地，或空間太小，操作檢修不方便。

2.施工質量檢查。

2.1管道及配套設施

對于具有方向性的閥門，要確保安裝方向正確；結合操作查看盲板位置狀態是否處于安全狀態；閥門、法蘭、螺栓等型式是否和圖紙設計即要求一致；管道及其元件的材質和壓力等級與設計要求一致；波紋管膨脹節的安裝狀態正確，運輸安全桿是否全部拆除。

2.2焊接方面質量檢查

管道及其元件焊縫外觀質量達標；管道支吊架焊縫合格；臺梯子及構筑物的鋼結構焊縫合格。

2.3隔熱防腐方面

隔熱防腐工程檢查過程必須注意：設備及管道隔熱厚度是否達到設計要求；隔熱保護層密封嚴實，防止隔熱層吸水受潮；隔熱管道上的閥門及熱油泵等必須進行隔熱；隔熱施工在管道水壓試驗之前進行；避免在水壓試驗、氣密試驗、開車之前就將法蘭、螺紋等可拆卸接頭進行了隔熱施工；必須按設計或標準要求進行除銹，涂漆厚度達到標準或設計要求；焊縫在進行表面無損探傷之前已不能涂刷上涂料。

對查出的問題，定任務、定人員、定時間、定措施。

三、裝置開車前的檢查

裝置開車前檢查對裝置的開車成功以及后期的運行尤為重要，因此在裝置開車前必須嚴格對裝置的各部分及配套設施進行嚴格的檢查，確保在開車過程中不發生較大事故，保證設備的安全穩定運行。

1.總體檢查

設備是否按設計要求安裝，配套工程是否齊全，工藝流程是否滿足生產要求；現場消防設備、消防設施、勞動保護、防毒面具、洗眼器等是否根據現場危險因素情況及安全生產情況齊備完好，應急通道是否暢通；裝置區照明良好；地面平整，下水井、排水溝等無易燃易爆的危險物品，窨井、地溝等的蓋板齊全完整。

2.工藝流程檢查

2.1按照設計施工圖的工藝流程認真逐條對照檢查，進出裝置及與設備相連的位置是否符合設計要求，有無錯接、漏接、多接的現象。特別是對于高溫、高壓及臨氫介質部位更應詳細檢查。

2.2重點檢查壓力容器、壓力管道、壓力設備、高溫、高壓及易燃易爆系統的管線是否符合標準規范要求。設備配套的儀表諸如遠程壓力、液位、流量、溫度等是否滿足安全生產需求。

3.反應塔、反應釜、壓力容器、換熱器的檢查

反應塔、反應釜、壓力容器、換熱器等大型設備存在許多隱蔽工程，因為在開車之前，必須對這些設備的連接、內件等進行致密檢查。

3.1所有設備是否正確安裝，大型設備的基礎是否有塌陷、裂紋，設備的地腳螺栓是否齊整、緊固，地腳螺栓有無彎曲、變形。

3.2各項設備出廠合格證、質量證明書、竣工圖及其它有關技術資料是否齊全完備。設備的壓力試驗是否進行并達到標準要求。

3.3管道設備的靜電跨接是否檢測，電流表、電機開關是否安裝合適、操作方便；動設備的是否能滿足三級過濾要求，油的型號和物理性質是否滿足動設備要求。

4.自控系統及電氣系統檢查：

4.1所有儀表安裝就位，規格型號符合設計要求；DCS系統控制靈敏，各種功能齊全好用，顯示準確清晰，各種聯鎖、自保系統靈活好用；各種可燃氣體報警器、有毒氣體報警器等是否準確好用。

4.2電氣設備外殼是否有額定銘牌，是否符合設計要求，防爆電器防爆標志是否與設計相符，是否有出廠合格證書；各調節閥動作是否平穩、準確、靈活，有無松動及卡澀現象，能否全開全關。

四、“五定”管理

“三查”是一個階段，在這個階段問題被暴露，而接下來最重要的是這些問題的整改和落實。經常出現的問題是“三查”容易做到，“五定”卻很難完。往往是任務雖定下去了，但往往出現責任不到位，整改不到位等諸多問題，使得前期查出的問題不能完全得到解決落實。“五定”主要針對設計與施工中存在的漏項、缺陷、隱患查出后，要制定方案，進行設計補充和設計變更。這里不單是個管理問題，往往夾雜著技術方案的確定。施工現場查出的問題，往往受到制約和限制，整改方案難以出臺。因此在“三查”結束后必須嚴格按照“五定”內容要求一項一項理清責任關系，準確提出整改要求，安排合理的整改時間，針對問題的整改必須進行嚴格的復查，只有這樣才能將煤化工工程建設中“三查五定”的功用發揮到實處，才能保證煤化工企業單體試車以及聯動試車和試生產的安全穩定性。

五、小結

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關鍵詞：煤化工；廢水“零排放”；工程應用；生化處理

與石油、天然氣等能源資源相比，我國煤炭資源儲量相對豐富，擴展煤化工產業，替代石油及天然氣產業，對于實現我國后石油時代的化學工業穩定發展，具有重要的現實意義。但煤化工生產運行而言，其污染性和環境破壞性特征較為突出，不僅用水量和排水量巨大，并且煤化工廢水污染組成復雜、污染物濃度高，如不能對其進行相應的處理，就會對周圍生態環境造成嚴重的破壞和污染。可持續發展背景下，加強煤化工廢水管理，實現廢水“零排放”目標，不僅是煤化工行業發展的實際需求，也是社會對于煤化工產業的客觀要求。

一、廢水“零排放”的現實意義分析

廢水“零排放”的現實意義主要分為以下幾點內容：一，水資源保護。我國水資源較為匱乏，科學用水、合理控制廢水排放，是我國書資源可持續發展和利用的重要保障。煤化工產業屬于重要耗水產業，相關數據顯示，大型煤化工項目每生產一噸產品，就會消耗十噸以上的水。故而加強煤化工廢水管理，具有重要的水資源保護意義；二，環境保護。煤化工廢水以煤煉焦廢水、煤氣凈化廢水以及產品回收廢水為主，廢水數量龐大且污染物組成較為復雜，既有有機污染物也存在毒污染物。同時，我國煤炭資源主要存儲與新疆、內蒙、寧夏等地區，缺少相應的環境容量接受廢水，故而廢水“零排放”具有重要的環境保護意義。

二、煤化工廢水的主要污染組成分析

煤化工廢水中的污染物主要磣砸韻錄父齷方冢閡唬煤氣化過程中，煤原料中含有的硫、氮及部分金屬，被轉化為氰化物、金屬化合物、以及氨等污染物；二，煤化工生產過程中，水蒸氣與一氧化碳接觸反應生成甲酸，同時甲酸與氨接觸反應產生甲酸氨。此類有毒污染物溶于洗氣水、洗滌水或蒸汽中，進入工藝排水管道造成污染。

此外，不同的煤化工生產工藝，所產生的煤化工廢水，其廢水污染組成存在較明顯的差異。目前，煤化工生產工藝主要分為氣流床、固定床以及流化床三種，其廢水共同點是均具有較高的氨含量。但固定床工藝產出廢水的酚含量、焦油含量均高于另兩種工藝產出的廢水；氣流床工藝產出的廢水具有較高的甲酸化合物含量；氣流床工藝則以有機污染物為主要污染。

三、煤化工廢水“零排放”技術概述

煤化工廢水是煤化工工藝廢水的總稱，針對不同的工藝生產環節，可以進步一步細分為生產廢水、清凈下水以及生活廢水等組成，針對不同的廢水組成，其對應的“零排放”技術，存在著較大的差異。

（一）煤氣化廢水預處理技術分析

就廢水“零排放”處理技術而言，不經過預處理，直接對煤氣化廢水進行生化處理是無法做到的，因此，在實際處理過程中，需對固定床產出廢水進行氨、酚回收處理，對于氣流床和流化床則需要進行相應的氨回收處理。

以固定床廢水預處理為例，目前主要使用汽提技術分離酸性氣體和氨，使用萃取技術進行酚的分離。根據設備差異，汽提技術又分為單塔和雙塔兩種，

（二）煤氣化廢水生化處理技術分析

1、固定床產出廢水的生化處理分析

從生化處理的角度分析，針對固定床產出的廢水，應遵照如下幾點原則進行處理：一，廢水中含有的有機物濃度較高，滿足m（BOD5）/m（CODCx）=0.33，即可使用生化處理工藝；二，如廢水中存在單元酚或多元酚等較難降解的有機物，則應在兼氧或厭氧的環境下進行處理，以提高處理效率和質量；三，廢水氨氮含量高，則需要使用具有較強反硝化及硝化能力的工藝技術。

2、氣流床和流化床產出廢水的生化處理分析

就氣流床和流化床產出的廢水而言，其CODCx相對較低，具有較好的可生化性，尤其在氣流床產出的廢水中表現明顯，但二者廢水的氨氮含量均偏高，故而需要選擇反硝化和硝化能力較高的工藝技術進行處理。氣流床和流化床產出廢水的生化處理流程如下圖所示。

圖一 氣流床和流化床產出廢水的生化處理工藝流程

（三）回用水處理工藝概述

通常情況下，煤化工廢水處理站對應的清凈下水和生化處理水的綜合水量在1000.0～2000.0m3/h區間內，其鹽含量相對較低，一般在1000.0～3000.0mg/L區間內。這部分混合水在經常相應的除鹽處理后，即可作為補充水在循環冷卻水系統進行再次利用。目前，煤化工領域常用的除鹽處理方法，包括膜分離法、離子交換法、以及蒸餾法等等。

結語：

綜上所述，可持續發展背景下，加強煤化工廢水處理，實現廢水“零排放目標”，是煤化工產業自身發展與社會經濟發展的共同要求。因此，煤化工企業領導需全面重視自身的廢水處理工作，從自身生產工藝種類入手，科學選擇廢水處理技術，以提高廢水處理效果，促進企業良性的可持續發展。

參考文獻：

[1]方芳，韓洪軍，崔立明，朱昊，馬明敏.煤化工廢水“近零排放”技術難點解析[J].環境影響評價，2017（02）.

[2]王彥飛，楊靜，王婧瑩，李亞楠，胡佳琪，沙作良.煤化工高濃鹽廢水蒸發處理工藝進展[J].無機鹽工業，2017（01）.

[3]姚碩，劉杰，孔祥西，孫惠，劉志剛.煤化工廢水處理工藝技術的研究及應用進展[J].工業水處理，2016（03）.

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【關鍵詞】煤鎖氣 魯奇 加壓氣化 節能

1 應用背景

近年來，我國煤化工產業發展迅速，而煤化工作為能耗較高的行業，具有巨大的節能降耗潛力，對于煤化工產業來說，節能工作將作為一項特定形式的“資源開發”。煤化工企業應從自身的負荷特點和能源系統結構特點出發，采取適宜措施，在同行業節能技術改造方面起示范帶動作用。

中煤龍化化工公司的氣化裝置采用的是魯奇碎煤加壓氣化技術，共有五臺魯奇碎煤加壓氣化爐，生產裝置技術及關鍵設備由前民主德國引進，四臺為前民主德國制造，一臺為太原重型機械廠制造。氣化爐氣化壓力為2.8Mpa左右，加煤時需將煤鎖加壓至與氣化爐相近壓力方可將煤加入爐中，采用粗煤氣冷卻單元后的低溫煤氣給煤鎖加壓，待煤從煤鎖加入氣化爐內后，煤鎖內剩余粗煤氣需卸壓，將壓力卸至與大氣壓相同，再從上面的煤倉向煤鎖加煤，這樣循環往復。

改造前，生產系統中的煤鎖泄壓氣和酚水罐閃蒸汽等有兩種含有粗煤氣氣體，因其壓力低而無法進入生產系統進行回收利用，從而導致這兩種氣進入煤鎖氣洗滌冷卻器經過洗滌后排入大氣，不但造成了環境污染，還造成了很大的浪費。經技術調研，河南義馬氣化廠、云南解化集團有限公司、山西天脊煤化工集團有限公司等企業采用類似工藝對氣化爐煤鎖氣等低壓煤氣成功進行了回收利用，為了減少環境污染，并回收這部分煤氣，公司決定對煤鎖泄壓系統進行技術改造。

2 煤鎖氣回收技術特點

中煤龍化哈爾濱煤化工有限公司魯奇碎煤加壓氣化工藝節能技術改造具有以下突出特點：

2.1 節能降耗

煤鎖氣回收裝置工藝路線簡便、實用，投入運行后，回收大量可重復利用的放空氣體供下游裝置使用，節約大量原煤與蒸汽，既達到了節能降耗的效果，又實現了資源綜合利用的目的。

2.2 環保效應

煤鎖氣回收裝置大大降低了魯奇加壓氣化技術煤鎖氣的排放量，減少了對大氣的污染，解決環保問題。

2.3 安全保障

魯奇碎煤加壓氣化裝置所放空的煤鎖氣易引起火災，嚴重導致爆炸等重大事故，實施煤鎖氣回收技術改造后，可以消除這一安全隱患，大大降低火災發生可能性，具有良好的安全效益。

3 煤鎖氣回收工藝流程

中煤龍化化工公司應用的煤鎖氣回收裝置主要有煤鎖氣洗滌器、分離器、洗滌泵、氣柜、鼓風機等設備，具體流程是酚水經煤鎖氣洗滌泵循環，對進入煤鎖氣洗滌器的煤鎖泄壓氣和酚水站緩沖煤氣進行噴淋洗滌，在此過程中粗煤氣中大量的塵和少量的焦油被冷凝洗滌下來，粗煤氣的溫度大約降到40℃。從煤鎖氣洗滌器出來的煤氣進入煤鎖氣分離器中，把夾帶在粗煤氣中少量的液滴分離下來，與洗滌酚水在煤鎖氣分離器下部收集起來，通過煤鎖氣洗滌泵打循環。當煤鎖氣分離器的液位達到高報時，調節閥自動打開，將多余酚水送至造氣分廠液態產品分離裝置。

分離出的純凈煤氣進入煤鎖氣氣柜（3000m3）進行儲存。氣柜設有高低液位連鎖信號，當高高信號出現時，進氣閥關閉，調節閥打開，將煤氣排到放空管中。當低低信號出現時，調節閥關閉，同時兩臺煤氣鼓風機停止運行。當氣柜液位在高～低之間時，通過煤氣鼓風機的變頻調節，保持氣柜液位的穩定，煤鎖氣經鼓風機增壓后，送至電廠動力鍋爐當做燃料氣燒掉，實現能源的回收利用。

圖1煤鎖氣回收裝置工藝流程圖

4 節能降耗與應用效果

該魯奇碎煤加壓氣化工藝應用的煤鎖氣回收技術主要利用噴淋洗滌器和旋風分離器對粗煤氣進行洗滌、凈化，再利用常壓氣柜緩沖存儲粗煤氣，然后用風機，首次將排放的低壓煤氣洗滌凈化回收送入電廠鍋爐燃燒，粗煤氣中含帶的酚水、焦油送回32工號液態產品分離工段進行進一步處理，最后達到環保排放，最大程度的回收有效能源，達到環保和循環利用的目的，有效利用能源，達到凈化環境和利用能源的目的。

該技術改造實施后，每年可以節省開支約401.52萬元。4.1 計算依據

（1）現場實測每鎖泄壓煤氣在120～150Nm3左右，18000～20000Nm3/h氧負荷條件下，需加煤10～12鎖，煤鎖氣流量在1500Nm3/h，另外閃蒸汽在2000m3/h左右，兩種氣體累計按3500Nm3/h計算。

（2）煤鎖氣含水量：9%（V/V）（50℃、35KPa條件下）

（3）煤鎖氣熱值：2900Kcal/Nm3

（4）粉煤熱值：2900Kcal/Kg；粉煤價格：180元/噸；鍋爐排煙溫度：180℃4.2 計算過程

（1）干基煤鎖氣等氣體流量：3500×（1-9%）= 3185 Nm3/h

（2）每小時煤鎖氣中水經過鍋爐后吸收的熱量：

3500×9%×（664.6-631.1）=10553Kcal

（3）投用煤鎖氣每小時可替換燃料煤量

（3185×2900-10553）÷2900÷1000= 3.18t

（4）運行費用

電費：200kw×8000×0.29=46.4萬元

運行維護費用：10萬元

（5）年節約資金：

3.18×8000×180÷10000-46.4-

10=401.52萬元

5 應用總結

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近年來，煤化工企業作為高危生產源，安全生產事故頻發，居高不下，造成了重大生命財產損失，因此，不斷加強煤化工生產的安全生產研究有非常積極的意義。本文通過系統探討分析煤化工生產過程中的安全生產方面存在的不足問題，提出了煤化工生產過程中應采取的措施和方法。

關鍵詞：

煤化工企業；安全生產；理念；措施

從大量的安全上產事故案例分析來看，煤化工生產項目的設備裝置作業期間每時每刻都承受著高溫高壓，如果從業人員的安全意識不到位，安全生產措施不夠嚴密，隨時就會發生火災和爆炸等災害事故。如：山東臨沂燁化焦化有限公司分廠去年檢修期間粗苯車間終冷塔即管式換熱器，在拆卸中爆炸，造成重大安全生產事故，人員傷亡較多，經濟損失慘重。經有關權威部門調查認定，這起事故的主要原因是從業人員的違規、違章操作造成的，因此，強化隱患排查維修整治工作，切實杜絕違章操作，盲目施工等不良現象，才能確保高危生產企業安全生產。

1煤化工企業的安全生產理念

安全生產無小事，因此，為確保煤化工企業不出事故，工藝流程安全運行，必須樹立較強的安全生產理念，優化安全生產措施，樹立安全生產意識，就會杜絕或減少安全生產事故。

1.1培育企業的安全生產文化

一起起血淋淋的安全生產事故告訴我們，提高員工的安全生產意識，定期開展崗位安全生產比賽，舉辦不同類型的安全生產培訓，依頻發的安全生產事故教訓為反面教材，進一步加大安全生產知識的崗位培訓，打造企業安全生產文化。

1.2完善企業的安全生產機制

結合安全生產監督管理部門定期開展的危險化學品領域安全生產隱患排查的各類專項行動督促企業各個車間、工段，按照危化品隱患排查的有關法規的要求，落實隱患排查主體責任，及時歸納整理排查出的隱患問題，建立事故隱患產生原因倒查機制，研究制定整改措施，消除安全生產事故根源。

1.3強化企業的安全生產責任

切實加強日產監督和安全執法，針對在專項治理排查出的隱患和問題，定期評審并及時修訂完善操作規程，強化違章操作、違規操作、違法生產的防控措施，不斷加大責任追究力度，對存在生產能力老化的生產設備、裝置或工藝，要停止使用，及時更換。

1.4提高企業的安全生產措施

進一步強化危化企業的安全生產管理，落實危化生產企業保障安全生產的相關規定，加大對化工企業安全生產40條禁令的宣傳力度，要求車間、班組人人皆知；全面檢查從業人員對危險作業規范的學習掌握和崗位培訓情況。提高整體安全生產意識和技術水平。

2煤化工企業提高安全生產管理水平的技術措施

2.1加強培訓提高員工的安全生產意識

按照國家有關危化生產企業涉及的法律法規和安全生產要求，對從事生產的每一個崗位、環節和相關人員，定期開展安全生產培訓，實行持證上崗制度，對技術性較強的工作崗位，必須審核參與作業人員的作業許可資質證明，考核其安全生產意識，要求從業人員對危險作業規范學習的情況建立檔案。

2.2切實加強監管，杜絕違章、違規操作

盲目生產中的違章操作、違規操作、違反勞動紀律等非常普遍也是導致安全生產事故的主要元兇。因此，企業對每一個生產環節，尤其是檢修作業，要組織技術人員和施工隊伍制定詳細的施工方案，建立相應的風險評價和控制措施，完全按照操作技術規程進入受限空間作業，施工前進行全面檢測，實施作業許可證會簽制度，安全設施不到位，人員培訓不到位，不得開工生產。

2.3完善企業的安全生產管理體系

從發生的安全生產事故分析，煤化工生產是危險較大的化工生產，要做到生產工藝流程的安全生產運行，必須建立健全相應的安全生產管理體系，從源頭上控制生產事故發生的可能性。首先要成立能夠真正發揮作用的安全生產組織機構，從管理和技術層面保障安全生產措施落實到位，安全生產責任制落實到位；加大對安全生產管理規章制度和安全責任制落實情況的量化考核，嚴格責任追究。增加投入引進相關的安全生產技術設備，確保實現安全生產。

3結語

煤化工企業作為危化生產的典型代表，近年來安全生產事故居高不下，不但企業本身的經濟損失巨大，也給員工的生命健康造成了不同程度的傷害，因此，提高安全生產意識，強化安全生產監管，提高安全生產水平，已到了刻不容緩的地步，各級各類的煤化工企業要按照國家和部門關于安全生產的法律法規，嚴格安全生產責任落實，完善安全生產管理體系，對危險化工工藝和危險化學品等重大危險源的生產裝置，引進自動化控制設施，健全監控體系，有效防止事故發生。

參考文獻：

[1]孫廣德.關于加強煤化工企業安全生產管理的探討[J].內蒙古科技與經濟,2011,21:24-25.

[2]陳剛,陳曦.探究關于加強煤化工企業安全生產管理的探討[J].科技創新導報,2013,04:218.

[3]顧慧敏.對于加強煤化工企業安全生產的研究[J].中國石油和化工標準與質量,2013,16:29+151.

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Abstract: safety in production is the social development to a certain stage of the inevitable requirement, it is specific reflect of people-oriented thought. This paper will analyze on coal chemical enterprise safety production problems, for everybody reference to learning.

【關鍵詞】：安全生產以人為本煤化工企業社會化大生產

Key words: production safety; people-oriented; coal chemical; enterprises; production

中圖分類號：F530.69 文獻標識碼： A 文章編號：

改革開放以來，隨著經濟的不斷發展和社會的不斷進步，安全生產在各個領域都得到了前所未有的重視。安全生產是社會化大生產發展到一定階段的必然要求，是以人為本的思想的具體體現。但是由于各種因素的存在，現在在安全生產仍存在很多問題，下面將簡要分析煤化工企業安全生產存在的問題，以供大家參考學習之用。

一、煤化工企業安全生產現狀

煤化工是指以煤為原料，經化學加工使煤轉化為氣體、液體和固體燃料以及化學品的過程。主要包括煤的氣化、液化、干餾，以及焦油加工和電石乙炔化工等。安全生產就是指生產經營活動中，為避免造成人員傷害和財產損失的事故而采取相應的事故預防和控制措施，以保證從業人員的人身安全，保證生產經營活動得以順利進行的相關活動。由于在煤化工生產的過程中，要經歷高溫高壓、負壓深冷以及高速傳質傳熱等嚴格的工藝條件下進行的，這些工藝過程比較復雜，反應迅速激烈，若處理不好容易失控，引發安全事故。由于我國缺油少氣煤炭資源比較豐富，為了更加有效的利用資源，我國煤化工企業的規模不斷增大、數量不斷增多，而且隨著單罐儲量的不斷增大，在這種情況下，若對煤化工產品控制不到位，一旦泄露，后果將十分的嚴重。其次，隨著企業的裝置規模不斷朝大型化發展，盡管提高了單個裝置單位時間內處理物料的總量，但也將原本獨立運行的裝置聯系了起來，使他們之間相互作用、相互依存及相互影響，一旦一個裝置出現問題，便會波及其它裝置的安全性，從而增加了整個系統的不可靠性。也有的企業，為了節約資金，取消了中間儲存設備，將兩個大型設備直接相連，這樣就等于取消了中間儲存設備所起的調節平衡和緩沖的作用，降低甚至喪失了了設備的安全性能。還有隨著科技的不斷發展，很多裝置是可以直線連接的，但是在這個工藝流程中，各個操作程序都在同一時間內進行，各種物料的參數在任一個時間都必須保持穩定和平衡，必須施行實時的在線控制，由于這種工藝流程，增加的操作的難度，對人的素質提出了更高的要求，這無疑使得設備的操作的可靠性增添了不穩定的因素。

對我國這樣一個多煤少油缺氣的國家，大力發展煤化工是一個正確的選擇。2007年是中國煤化工產業穩步推進的一年，在國際油價一度沖擊百元大關、全球對替代化工原料和替代能源的需求越發迫切的背景下，中國的煤化工行業以其領先的產業化進度成為中國能源結構的重要組成部分。新型煤化工以生產潔凈能源和可替代石油化工的產品為主，如柴油、汽油、航空煤油、液化石油氣、乙烯原料、聚丙烯原料、替代燃料（甲醇、二甲醚）等，它與能源、化工技術結合，可形成煤炭――能源化工一體化的新興產業。煤炭能源化工產業將在中國能源的可持續利用中扮演重要的角色，是今后20年的重要發展方向，這對于中國減輕燃煤造成的環境污染、降低中國對進口石油的依賴均有著重大意義。可以說，煤化工行業在中國面臨著新的市場需求和發展機遇。盡管在煤化工企業中存在很多不利于安全生產的因素，但是作為煤化工企業，應該從各個方面采取措施，加大對煤化工產品生產過程中的控制，趨利避害，為我國煤化工安全生產做出貢獻。

二、煤化工生產中的不安全因素

煤化工生產過程中存在很多不安全的因素，總結起來主要有以下幾個方面：第一，煤化工產品大都具有易燃、易爆、有毒和強腐蝕的特點，煤化工產品的這些特點，不但不易存放和運輸，一旦出現泄漏，將嚴重危害到人民群眾的生命和財產安全。第二，在煤化工產品的生產過程中一般都具有高溫、高壓和高流速的特點，這些現象的存在導致了生產過程中一旦控制上出現問題，極易引起火災甚至有發生爆炸的危險。第三，煤化工產品一般均需要經過復雜的工藝及嚴格的操作才能得到，工藝復雜和操作嚴格這一生產特點給技術人員提出了更高的要求，技術人員必須要求經過嚴格的培訓，這樣才能保證操作一絲不茍。但是由于經常處于這種高危險性的工作環境中，人為因素的加入更加增加了安全生產的不可靠性。第四，在煤化工企業在生產有利于國民經濟發展和人民生活水平提高的產品的同時，也產生了大量的有害物質，對環境造成了不良的影響。

由以上四點可以看出，在煤化工企業進行生產的過程中存在很多不安全的因素，在這種情況下，安全技術和安全生產管理工作的地位越來越重要。

三、煤化工企業的安全技術問題

除了煤化工產品及其生產工藝有很大的不安全因素外，煤化工企業在安全生產技術方面也存在一些問題，具體表現在如下幾個方面：第一，在煤化工企業發生火災和蒸汽云爆炸主要是由于管線和管件的損壞而產生的物料尤其是可燃氣體和高溫高壓可燃液體泄漏，所以應加強對管線及管件的監控。但是在目前的科技條件下，很多企業仍然不能對管線及管件進行必要的監控，而且煤化工企業的管道具有復雜、分布廣及隱蔽性強的特點，造成了人為監控的難度很大。對于煤化工企業來說，如何對管道實行綜合的安全管理、在空間上如何對管道進行合理的布置以更有利于檢查維修等是急需解決的問題。第二，在煤化工產品回收與精制行業中，燃燒爆炸是多發的事故之一，而且燃燒爆炸這一事故在很多企業接連發生甚至在一個企業多次發生，這足以說明煤化工企業安全生產技術上面存在問題。

四、煤化工事故的原因分析

導致煤化工事故頻發的因素很多，總結出來主要有物理原因及化學原因兩種，下面將分別進行詳細的介紹。

4.1、物理原因

這里說的物理原因主要是指由物質的物理性質的較大變化而導致的煤化工企業的安全生產事故，這里的物理原因主要是指物理爆炸。物理爆炸的最主要的特征是爆炸前后的物質的種類和化學性質均沒有發生變化，在化工容器設備中主要發生如下兩種情況的物理爆炸：一種是由于設備本身存在某一種缺陷，容器不能承擔正常的壓力，導致爆炸；另一種是由于容器內的物料的壓力超過了容器所能承擔的壓力值，導致爆炸。前一種情況主要是由于容器的設計制造上面不合格或者使用時間較長導致容器受到很大的腐蝕，而后一種情況的原因多是違規操作引起的，而且經過統計發現，違規操作引起的物理爆炸占絕大部分。

4.2、化學原因

這里的化學原因主要是指物質由于發生一系列的化學反應產生高溫高壓的物質而引起的化學爆炸，這中爆炸前后，物質的化學成分和性質均發生了根本性的變化。這種化學爆炸主要是在煤化工企業生產過程中，由于爆炸性混合物，比如可燃氣體或者蒸汽與空氣混合后成為混合物，當可燃氣體或者蒸汽達到一定濃度后，遇到明火甚至高溫物體而發生劇烈的燃燒，甚至發生爆炸。這種爆炸的主要特征是：發生爆炸的時間短，并伴隨有劇烈的燃燒反應，由于在很短時間內發生爆炸，人員很難采取措施；爆炸的容器一般出現很多碎片，危險性大而且伴隨有二次空間的化學爆炸。

五、應采取的應對措施

盡管在煤化工企業生產過程中有很多不安全因素，但是也不是不可以避免的，只要有科學的管理方式，就能在一定程度上減少甚至避免安全事故的發生。

第一，進行安全教育培訓，應加強對技術人員及一線員工進行安全教育培訓，增強企業員工的安全意識。

第二，實行安全責任制，責任到人，權責明確，獎懲有度。在企業，企業法人是安全生產第一責任人，對整個企業的安全生產負有重要責任，分管領導及部門負責人根據自己的職責負有相應的責任。以責任約束大家，以獎勵激烈大家，共同維護企業的安全生產秩序。

第三，政府監管部門應加大監管力度并督促企業認真履行安全許可制度，堅決杜絕企業持過期許可證非法進行生產活動。

第四，加大安全生產費用的足額投入，并認真貫徹各種安全生產文件的精神，并將其落實到位。

六、結束語

由上可知，我們必須加強對煤化工企業安全生產的管理，使煤化工行業成為促進經濟發展和提高人民生活水平的直接動力。

【參考文獻】

[1]《煤化工發展與規劃》謝克昌等，化學工業出版社

[2] 《企業安全管理》馬小明等，國防工業出版社

篇9

關鍵詞：煤化工 煤炭產業 廢水處理工藝

中圖分類號：X784 文獻標識碼：A 文章編號：1674-098X（2016）12（c）-0043-02

煤炭產業一直是能源和基礎產業，同時也是對生態有著巨大影響，對公眾健康有著嚴重威脅的產業。將煤化工廢水處理技術和工藝發揮出最佳效果，通過煤化工廢水處理技術和工藝有效降解有毒有害物，實現煤化工廢水的循環處理，達到煤化工循環經濟的建設目標是當前煤炭產業的新方向。要在煤化工企業中強化廢水處理技術和工藝的實際應用，探尋廢水處理技術全面運用于煤化工企業的新路徑，整合煤化工廢水處理技術和工藝的優勢和要點，打造煤化工新時期廢水處理新技術體系和新工藝模式。

1 煤化工廢水的主要危害

1.1 煤化工廢水的有害物含量高

煤化工廢水由于是產生在煤化工生產過程之中，因此，其中有機物、氰化物、重金屬含量較高，應用傳統技術和民用技術難于高效率處理，容易給煤化工生產和整個生態來講構成了嚴重的化學危害，并會在環境中形成大范圍的有毒、有害物污染，通過生態鏈條向上造成毒害物的積累，最終影響煤化工生產和社會公眾健康，造成公共環境危機，帶給煤炭產業發展上的制約和瓶頸作用。

1.2 煤化工廢水處理困難

煤化工廢水中有很多結構穩定、化學性質不活潑的成分，重金屬離子、苯類化合物、呋喃類、酚類殘余物在自然界中沒有特異的降解路徑和無害化處理生態鏈條，這導致煤化工廢水處理過程中效率低下、成本過高，特別是在煤化工廢水處理過程中使用的吡啶、咔唑等藥劑，更會造成環境的二次污染，造成煤化工廢水處理上的兩難選擇。

2 煤化工廢水處理技術和工藝的要點

2.1 煤化工廢水預處理技術

預處理是對煤化工廢水進行先期處理，除去煤化工廢水中影響后期凈化和處理的油脂、泥沙、有害物，做到對煤化工廢水先期的處理。預處理的優勢在于對煤化工廢水的初步分離和先期處理，這樣可以方便煤化工廢水得到工藝流程的保障，有效提高煤化工廢水的處理和凈化效果。常用的預處理技術有：隔油技術，通過隔油膜、循環裝置使煤化工廢水中含有的油脂做到有效收集；氣浮工藝，這是通過氣體注入改變煤化工廢水密度的方式對廢水進行先期處理，既能起到對煤化工廢水預曝氣的效果，同時也能夠做到對煤化工廢水中油脂的有效回收，形成煤化工廢水的綜合利用鏈條。

2.2 煤化工廢水生化處理工藝

常見的生化處理工藝有：（1）煤化工廢水生物流化床處理工藝，這是由特殊結構和生物填料組成的流化床進行煤化工廢水處理的新技術，生物流化床根據設計形成生物處理煤化工廢水的單元，通過單元內微生物的生長和新陳代謝形成生物功能膜層，將煤化工廢水中懸浮的污染物進行處理，這種工藝具有效率高、特異性強的特點，例如：對于難處理的硝基化合物可以采用硝化菌流化床的方式，高效率降低煤化工廢水中的氨氮含量。（2）煤化工廢水固定化生物技術，作為煤化工廢水處理技術體系來講，固定化生物技術是煤化工廢水處理領域近年來發展起來的新技術，具有高效率、低成本的優勢，特別對于特定的有機毒物和高分子化合物廢水，可通過選擇性固定優勢菌種，有針對性處理含有難降解有機毒物的廢水。經過馴化的優勢菌種對喹啉、異喹啉、吡啶的降解能力比普通污泥高2～5倍，而且優勢菌種的降解效率較高，相關實驗證明其處理8 h對吡啶等物質降解率在90%以上。

2.3 煤化工廢水混凝沉淀技術

沉淀是利用化學和物理相結合的手段對煤化工廢水進行復合處理，其機理是通過凝集懸浮物和顆粒物，增加凝集物的重量，在旋轉、地球引力等外力影響下下實現對廢水的有效凈化和處理。將煤化工廢水添加混凝劑，使廢水中有害物質產生凝聚，形成大質量的顆粒和懸浮物，在重力的作用下實現煤化工廢水的固液分離，做到對煤化工廢水中有機物、小顆粒物、有害物的有效清理。應用混凝沉淀過程中要突出混凝劑的選擇，要針對煤化工廢水的不同成分確定聚合物、金屬混凝劑、有機混凝劑的選取，有效降低煤化工廢水中的有毒、有害物質含量，處理其他方法難于凈化的煤化工廢水。雖然混凝沉淀技術在效率和成本上存在一定的劣勢，但是由于這一技術對煤化工廢水的特殊成本和有害物質有著預先處理和專業處理的功能，因此，也得到了廣泛應用，當前混凝沉淀技術的發展方向是對煤化工廢水的安全、高效處理和凈化。

2.4 煤化工廢水的吸附技術

吸附是物理現象，是指以靜電、凝附作用為基礎，通過高分子材料、膜、顆粒碳等物質，在水溶劑的狀態實現對懸濁液和溶液的凈化，由于吸附作用產生條件簡單，效率較高，成本較低，因此，煤化工一般將其用于廢水凈化和加工環節。通過綜述可以將吸附看做是煤化工廢水凈化和處理最主要的物理方法，為了加快煤化工廢水的吸附速度，提高吸附劑的吸附能力，應該重視吸附材料的選擇。要選用有高溶解能力和吸附能力的原料，提高吸附劑微觀表面積，避免因吸附材料選擇不科學而出現二次污染。同時，要結合煤化工廢水的循環和排放順序，確定吸附劑添加的數量，避免因程序錯誤而造成吸附效果不明顯，成本過高等問題出現。

2.5 高級氧化廢水處理技術和工藝

對于穩定和污染大的煤化工廢水，應該在劃分種類的基礎上進行凈化和處理。當前高級氧化就是一個可以大力發展的技術方向。高級氧化是利用自由基HO的理化活性對煤化工廢水中芳香烴、多環烴、含氮化合物進行高效率降解，通過自由基HO的應該使難于分解和污染大的有機物在催化劑、光觸媒等作用下，形成二氧化碳和水，做到對煤化工廢水的高效率處理。

3 煤化工廢水處理技術的發展重點

未來發展和創新煤化工廢水處理技術要走綜合和優化的道路，要利用煤化工廢水氧化處理技術的優勢提高廢水處理的效率，要利用煤化工廢水膜處理技術解決二次污染問題，要利用煤化工廢水生物處理技術有效降解有機物，要利用煤化工廢水催化劑處理技術提高廢水處理速度，總之通過不同技術的C合性應用，以工藝的有效優化和技術的聯合，做到對煤化工廢水的高效率處理。同時，煤炭產業要將煤化工廢水處理過程看做是資源再生的渠道，要系統性開發煤化工廢水處理物的建筑、生物、化學等各項功能和潛質，將廢水利用和資源開發聯系在一起，做到對煤化工廢水處理技術深度而系統開發和整合，這是煤化工廢水處理技術應對發展和面向未來的主要方向。

4 結語

從我國能源結構和發展特點來看，新常態發展狀態下煤炭依然是重要的資源，煤化工廢水處理既是煤炭產業的重要支撐工作，同時煤化工廢水處理也具有遠大的發展前景。要將煤化工廢水處理與煤炭產業發展更為深切而系統地整合，以煤化工廢水處理技術為平臺建立起煤炭產業循環經濟和可持續發展的新道路，建立起產業整合、生態良好、循環發展的新路徑。

參考文獻

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篇10

從當前我國的實際情況來看，煤化工的發展是十分迅速的，同時也具備較為迅猛的增長速度，每年煤化工產品的產能都在不斷地增長。以甲醇為例，在2014年的時候產能為6861萬噸，相比起2013年來說，產能增長率達到了22.74%，產量約為3675.8萬噸，產量的增長率也達到了28.89%。雖然到了2015年，甲醇的產能增長率和產量增長率都有減少，但是產能和產量總量依然是在不斷增加的。因此，可以看出煤化工產業在我國具有較大的發展前景。與此同時，隨著科學技術的不斷進步，同時國民的生產理念也在不斷地調整，在當前也開始了煤化工產業結構的調整工作。通過產業結構的調整能夠淘汰一大批生產經營模式已經僵化，無法適應當前市場的企業，同時還能夠積極的引進新型技術和先進的管理理念，使得我國煤化工企業能夠更好的適應當前的國內與國外市場，在提高產品的產量與品質同時還能夠起到節能減排、保護生態環境的作用，以此更好的實現能源資源的可持續開發和利用，為可持續社會的建設提供幫助。從當前的情況來看，新型煤化工產業相比起傳統的煤化工產業無論是在廢棄物排放還是能源損耗上，都有了極大的改善。筆者相信，隨著當前社會科學技術的不斷發展，在未來很有可能實現零排放以及更加充分的資源利用，促進人類社會經濟效益的增長同時也能夠實現生態環境的保護，為后代創造出一個更加良好的生活環境。

2當前煤化工行業發展中存在的問題

2.1經濟效益較低

煤化工項目都屬于技術和資金高度密集型的產業。然而，這樣一來勢必存在著投入以及產出的周期過長，導致獲得收益較慢，從而降低了煤化工項目的抗風險能力。特別是在當前全球經濟一體化的情況下，任何問題都有可能給煤化工項目帶來巨大的風險，導致煤化工的經濟效益較低甚至是不穩的情況發展。

2.2傳統項目的重復建設

雖然在當前國家政府以及相關部門都開始鼓勵進行現代煤化工項目的建設，并且已經取得一定的成績。然而，從大環境來看，傳統煤化工項目還有著較大的影響。然而，傳統煤化工項目不僅存在著產能過剩的情況，同時項目的重復建設情況也極為嚴重。這樣一來，不僅不利于現代煤化工項目的發展建設，同時也會加大能源與資源的消耗，對社會的可持續發展毫無幫助。

2.3關鍵技術的掌握

從當前我國煤化工項目的建設以及發展情況來看，關鍵技術的掌握一直是一個問題。雖然，在我國許多煤化工企業的生產當中已經開始積極引進國內外的先進技術，希望以此能夠幫助企業的生產。然而，在實際的應用過程中，卻缺乏對關鍵技術的掌握。這樣一來，就會影響我國煤化工企業的進一步發展，同時對于生產來說也是極為不利的。因此，一定要加快相關技術的研發和改良，將關鍵技術掌握在煤化工企業自己手中，這樣一來才能幫助煤化工企業更好的發展，在生產過程中不會受制于人。

2.4配套技術的不足

從當前的情況來看，雖然我國的煤化工企業在合成塔以及氣化爐等生產設備的研發和改良上已經取得了一定的成果。但是，相關的配套技術比如說反應器以及壓縮機等卻還存在問題，有待研發人員進一步的研究和改良。

3煤化工傳統與現代生產技術的介紹

3.1傳統生產技術

在傳統的煤化工生產技術當中，主要包括了三種不同的技術，分別是合成氨、焦化以及煤制乙炔。這些技術是在18世紀中后期出現，并且在20世紀由于石油價格的提高而得到了飛速的發展。

3.1.1合成氨技術

在傳統的煤化工項目當中，合成氨是最主要的生產項目之一。不僅生產歷史較長，同時生產技術也較為成熟，相比起其他技術而言，能耗也較低。在合成氨的生產過程當中，主要是先將煤氣轉化為粗原料氣，然后通過對粗原料氣進行凈化處理生產出純凈的氮氣和氫氣。最后再采用催化劑與高壓的共同作用生產出合成氨。從目前對合成氨生產技術的研究和改良情況來看，重點在于如何提高產量，盡可能實現產量的最大化。而在這個過程中，許多發達國家已經成功研制出了更為高效的方法，并且也已經推出了相關的合成氨設備。

3.1.2焦化技術

所謂的焦化技術，就是指在完全與空氣隔絕的情況下，讓原料煤經歷高溫干燥、熱解、固化、成型、熔融以及黏結等流程，最終生產出焦化的技術。這一項技術的出現時間非常早，能夠追溯到公元十六世紀，并且隨著時間的流逝以及全球交流的加強，開始在各個國家推廣和應用。焦化技術所生產的產品主要應用在冶金和鑄造業當中。從當前焦化技術的實際應用情況來看，我國所使用的技術在世界上已經處于先進行列，并且通過焦化技術的應用以及推廣，我國煉焦行業也得到了飛速的發展。

3.1.3煤制乙炔技術

相比起合成氨技術與焦化技術來說，煤制乙炔技術對環境會產生較大的污染。同時，煤制乙炔技術的應用也需要消耗較大的能源和資源，其生產流程所花費的時間也較長。因此，從當前的情況來看，必須要加快煤制乙炔技術的研發和改良，才能幫助我國社會經濟更好的發展。

3.2現代生產技術

3.2.1煤制甲醇技術

在煤制甲醇的生產過程中，氣化和合成這兩個流程是極為重要的，同時也是該項技術實現的保障。因此，在實際的生產過程中，一定要加強對這兩個步驟的監督。從當前我國煤制甲醇技術的應用情況來看，技術的推廣和應用基本成熟，并且也在進行改善，希望能夠形成更加清潔、高效的生產，同時實現大規模的項目建設和發展。

3.2.2煤制烯烴技術

該項技術是基于煤制甲醇技術之上所形成的技術。通過煤制甲醇技術生產出甲醇，然后再進行脫水處理從而得到低碳烯烴。煤制烯烴技術是在20世紀80年代出現，目前已經在全球范圍內得到了推廣和應用。

3.2.3煤制氫技術

從目前煤制氫技術的實際應用來看，可以分為直接和間接這兩種不同的方式來進行應用。所謂的直接，指的就是通過煤的氣化和焦化這兩種形式直接得到氫氣。而間接則是在煤制甲醇技術之上，通過對工藝流程的重新調整來獲得氫氣。在當前，對于煤制氫技術的創新和改良點主要在工藝的調整與氣化工藝的完善。若是能突破這兩項技術難點，不僅能夠有效降低對能源的消耗，同時還能夠提高產量，確保企業在實現經濟效益的同時也能夠更好的進行自然生態環境的保護，為社會的可持續發展提供更大幫助。

作者:姜永琴 單位:新疆輕工職業技術學院

參考文獻

[1]王開竹，劉雙喜.化工生產技術應用與煤炭的再加工探究[J].城市建設理論研究：電子版，2014（21）：229-231