高鹽廢水解決方案范文

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篇1

關鍵詞：魯奇氣化廢水；可生化性；氨氮；深度處理；

中圖分類號：X703 文獻標識碼：A 文章編號：1674-3520（2014）-04-00200-01

魯奇技術屬于低溫中壓氣化工藝[1]，導致原料煤中的大量高分子物質無法充分裂解，進而隨冷卻、洗滌等工藝進入水中形成大量污染物濃度高、組成復雜的有毒有害廢水，制約了其進一步發展[2]。本文主要針對魯奇廢水處理工藝中存在的問題進行針對性的探討。

一、魯奇氣化廢水的特點及危害

（一）廢水成分復雜，可生化性差，水質波動大。魯奇廢水水質污染物濃度極高，可生化性極差。且受生產條件及不同煤質的影響，廢水水質波動大，若處理不當會對后續的生化處理造成極大影響。

（二）油類含量高，極易發泡。魯奇廢水含有多種油類物質，在水質pH較高時會嚴重乳化，極大增加了廢水的處理難度。而其中的酚類、烴類物質則極易產生大量不易破碎的泡沫[4]，覆蓋在曝氣池表面，不僅在大風的季節四處飄散影響環境，更會降低曝氣池的充氧效率和污泥的沉降性能，進而使出水水質惡化。

（三）氨氮濃度高。魯奇廢水的氨氮濃度通常在350mg/L以上，游離氨濃度也相應較高，會導致污泥沉降指數增加，污泥大量流失，對于生化法為主的處理工藝產生很大影響。

二、對存在問題解決方案的探討

下面主要按照廢水處理過程的流程展開討論

（一）廢水接收及預處理1、負荷波動。在魯奇煤制氣過程中，難免會出現非正常的生產工況，此時產生的廢水水質波動極大，COD、氨氮等指標可達到設計進水指標的數倍甚至數十倍以上，若不采取有效手段，會直接摧毀后段整個生化系統。針對這一情況，可從以下幾個方面進行應對。（1）根據工廠的生產能力，在煤制氣生產段及廢水處理段均設置足夠容積的事故池；（2）在必要的工段上設置COD及氨氮在線監測系統；（3）完善工廠相應規章制度，要求各級運行人員密切關注水質在線監測數值，一旦發現廢水濃度超過安全值，立即聯系調度將水路切換至事故池等應對措施。

（二）含油量大。魯奇廢水中的油品相對密度除重焦油外通常都小于1[3]，主要為浮油和分散油，采用單一去除方法很難獲得良好效果。通常用隔油――氣浮――輔以混凝進行除油。隔油可根據資金及現場具體情況從平流隔油池、斜板隔油池及波紋斜板隔油池之間進行選取。需要注意的是對于魯奇廢水，由于其自身可生化性已經很低，氣浮時須采用壓縮氮氣而非壓縮空氣，以避免廢水被提前氧化導致后續生化處理難度進一步增加。

（三）消泡。魯奇廢水中含有大量能引起泡沫的表面活性物質、使泡沫穩定的懸浮物及各種鹽類等，這些物質很難單純通過簡單的絮凝氣浮得以去除，因此只能考慮通過各種物理、化學的方法對泡沫的形成及積累加以控制，綜合運行成本及處理效果的考慮，主要有化學消泡劑及水力消泡等方法。

（四）生化處理1、高氨氮沖擊。經過氨回收的魯奇爐廢水，可直接通過A2O、SBR等生化工藝對水中的氨氮加以去除。但若上游脫氨過程出現問題，事故來水的氨氮濃度則可高達1000ppm以上，對后續的生化工藝產生嚴重的沖擊，此時可采用鳥糞石沉淀法在初沉池對這一股臨時性高氨氮水流進行處理。即在一定條件下通過投加一定比例鎂鹽和磷酸鹽使廢水中的高濃度的氨氮形成磷酸銨鎂沉淀，變廢為寶，實現了有效降低氨氮濃度的同時也實現了廢物的資源化利用。2、酚類濃度高、可生化性差。在主生化工藝前端設置水解酸化池，利用產甲烷菌與水解產酸菌生長速度不同，將厭氧處理控制在反應時間較短的水解、酸化階段。由于厭氧微生物具有脫毒和分解難降解有機物的功能，可將芳香環還原成烷烴環結構或環的斷裂等。當魯奇廢水經厭氧工藝處理后，典型的多環芳烴和雜環類難降解有機物如喹啉、吲哚、吡啶等均有不同程度的轉化和降解，廢水的好氧降解性能能夠得到顯著的提高，為后續的好氧生物處理創造良好的條件。

（五）深度處理。經生化處理后的魯奇氣化廢水中殘留的污染物基本屬于微生物無法降解或降解速率極慢的有機物，多呈膠體和懸浮狀態，導致污水COD、色度和濁度均較高。因此在深度處理階段中單純的生物處理工藝已經無法發揮作用，需要借助混凝沉淀、物理吸附及化學氧化等物化手段進行處理。1、混凝沉淀法。魯奇廢水中難降解有機物多呈膠體或懸浮狀態，且含有諸如苯醌、噻吩、萘、有機胺及羧酸等多種生色基團和助色基團，通過向廢水中投加一定量的混凝化學藥劑，借由吸附架橋作用和膠體脫穩等過程，使廢水中污染物凝聚沉降后得以去除。常用的混凝藥劑有聚合氯化鋁、聚丙烯酰胺、聚合硫酸鋁、聚合硫酸鐵、三氯化鐵等。2、吸附法。利用具有孔隙多、孔徑小、比表面積大的吸附劑吸附廢水中污染物質，從而使廢水得到凈化。煤制氣廢水處理中常用吸附劑有活性炭、膨潤土、爐渣、大孔樹脂、硅藻土、粉煤灰等。活性炭是煤制氣廢水處理中應用最普遍的吸附劑，可在活性炭生物濾池中作為濾料使用。3、化學氧化法。化學氧化技術通過向廢水中投加氧化劑對水中殘余難降解有機污染物直接進行較為徹底的氧化分解，在去除水中COD同時還有一定的脫色效果，應用在魯奇廢水處理中的主要有臭氧氧化法、Fenton試劑法等。臭氧氧化法反應迅速、流程簡單，若反應充分徹底則不會產生二次污染，但設備投資及運行成本均較高。Fenton試劑法通常用于污水的深度處理中以起到去除COD及脫色作用，效果迅速穩定，但此方法需要使用硫酸亞鐵，進而會增加水中硫酸根濃度，依排放要求可能需要再增加除鹽設備。

三、結論

綜上，針對魯奇廢水可生化性差、成分復雜、水質水量波動大等特點，只有把握好對應解決辦法，才能在實際生產運行過程中做到處理得當、合理排放。

參考文獻：

【1】程宗澤，張十川.新型煤化工產業發展近況與思考[J].

【2】施永生，付中見.煤加壓氣化廢水處理[M].北京：化學工業出版社， 2001.

篇2

平版印刷是工序眾多、涉及材料廣泛的印刷方式。因此，要實現工藝的綠色化，首先必須了解工序中的主要污染源，并提出相應應對措施。

1.在印前制版過程中的主要污染源和應對策略

主要污染源為膠片、傳統PS版、CTP版的化學顯影劑和定影劑的廢液（其中含有對人體和環境有害的化學物質，屬于危險廢液）等。

應對策略是采用免處理CTP或低化學處理CTP制版工藝和材料，或采用廢液濃縮技術進行廢液減量和廢水循環利用等。

2.在印刷過程中的主要污染源和應對策略

①油墨

有些油墨的顏料中如果含有鉛、鉻、銅、汞等重金屬元素，就會危害人體健康、污染環境；另外有些油墨含有有機溶劑（例如熱固型輪轉膠印油墨），在使用過程中由于溶劑的揮發會產生VOC，給環境造成影響。另外，金屬廢墨罐也是危險固體廢棄物的主要來源之一。

應對策略是采用符合環境保護需要的油墨（其重金屬含量、苯類等有機溶劑含量符合相應環境保護標準的限量要求）；對于含有有機溶劑的熱固型輪轉膠印油墨（由于工藝方面的需要――油墨干燥以揮發為主，無法降低其有機溶劑的含量），在使用過程中，含有VOC的干燥廢氣需要使用VOC排出處理裝置（二次燃燒裝置）經過燃燒的無害化處理后才允許排放；針對金屬廢墨罐這種危險固體廢棄物的產生量減少和處理，可以采用中央管道集中供墨系統、由專業公司統一回收處理廢墨罐。

②紙張

紙張是印刷中使用最多最廣泛的承印材料，從環境保護方面來分析，紙張的環境保護關系到整個產業的環境保護問題。因為大部分造紙的紙漿來源于森林中的樹木，紙張含木材纖維越高則意味著砍伐森林木材越嚴重，會造成森林面積銳減、環境惡化。

應對策略是鼓勵使用通過可持續森林認證的紙張、鼓勵使用廢紙漿占30%以上的紙張、鼓勵使用非木漿含量50%以上的紙張等。

③潤濕液

醇類作為潤濕液的輔助添加劑，可大為減少水的用量，避免了因水過量引起的紙張變形和油墨的過量乳化問題，并可較大提高印刷效果。但是，由于醇類在使用和保管過程存在著安全隱患，揮發后產生微毒和不良氣味，會對人體健康造成有害的影響。

應對策略是采用無醇潤濕液或低醇含量潤版液（異丙醇濃度

④印刷機清洗劑

常用的清潔溶劑包含大量的有機溶劑，在使用過程中污染環境、影響危害人體健康。

應對策略是采用低VOC排放的清潔劑、配備膠印機自動清洗橡皮布系統（配備廢液循環系統）、密封廢擦機布容器與洗車水容器以抑制VOC揮發、印刷設備清潔抹布通過專業機構集中回收等。

⑤噴粉

在單張紙印刷過程中使用的噴粉會導致印刷機的磨損、污染車間環境、影響人體健康。

應對策略是采用植物型噴粉、加裝噴粉收集裝置等。

⑥印刷機的噪聲問題

在印刷過程中，印刷機的高速運轉，加上輸紙和收紙采用大量的吹氣和吸氣操作，卷筒紙印刷機的聯機折頁等，產生非常大的噪聲。

應對策略是采用壓縮空氣集中供應管理、采用中央真空泵閉環系統、給輪轉車間加裝隔聲吸聲材料及雙層門窗，以及給輪轉機械設置防聲蓋罩等措施抑制噪的影響。

3.在印后加工過程中的主要污染源和應對策略

①覆膜

覆膜會給環境帶來污染：一是覆膜工藝中的黏合劑如果使用有機溶劑類膠黏劑，會產生大量的VOC排放，污染環境、危害人體健康；二是覆膜后的制品由于存在塑料薄膜而無法完全降解，成為白色污染，并造成資源浪費。另外覆膜后的產品中還會殘留有害物質，對消費者也會產生不良的影響。

應對策略是覆膜采用水基膠黏劑、推廣預涂膜工藝、使用可降解的薄膜材料或采用環境保護型上光工藝替代覆膜工藝等。

②油性上光材料

油性上光材料的稀釋劑主要是甲苯，而甲苯是有毒的揮發物質，人體一旦吸入一定量的甲苯會導致呼吸系統和血液系統病變。因此，油性上光工藝不符合環境保護的要求。

實施綠色印刷對平版印刷企業的要求

1.印刷原輔材料的要求

印刷企業不僅作為印刷產品的制造者，同時也是紙張、油墨等各種相關材料的消費者。所以印刷企業在生產經營時，應積極主動選擇重視實施環境保護措施并具有社會責任感的材料供應商和環境保護型原輔材料。考慮到行業可操作性、檢測成本等因素，采用以企業要求材料供應商提供符合要求的聲明文件為主的方式對印刷原輔材料加以控制。

①油墨、上光油、橡皮布和膠黏劑等原輔材料中鄰苯二甲酸酯類物質的限制要求

鄰苯二甲酸酯是一種增塑劑。有研究表明鄰苯二甲酸酯對人體和動物存在不同程度的危害，是全球性的環境污染物。為確保安全，在歐盟1999/815/EC、2005/84/EC鄰苯二甲酸酯增塑劑指令，美國H.R.40402008《美國消費品安全改進法案》、美國加州眾議院AB1108法令等都對其進行了限制。

考慮到印刷企業不直接使用鄰苯二甲酸酯，因此不考慮企業進行原輔材料中鄰苯二甲酸酯含量控制，通過企業對原輔材料供應商的控制要求加以實現。

②潤濕液中的甲醇、環己酮物質的限制要求

供應商提供不添加的聲明文件。

③洗車水、橡皮布清洗劑中甲苯、二甲苯的含量的限制要求

含量總和應符合CY/T 87―2012表1中的B類指標。

④膠黏劑的限制要求

綠色印刷要求禁止使用溶劑型膠黏劑，從而極大減少膠黏劑在生產過程中的VOC排放可能性。水基膠黏劑有害物質限量應符合CY/T 87的要求。

⑤膠印油墨的限制要求

應符合HJ/T 370中的環境保護技術要求。油墨對環境的污染問題主要來源于兩個方面，一是重金屬，二是有機溶劑。重金屬主要來源于油墨制造過程中所使用的顏料，有機溶劑是VOC排放的根源之一，主要來源于油墨的連結料中。標準中對膠印油墨中的苯類溶劑、重金屬、揮發性有機化合物、芳香烴化合物、植物油提出了控制要求，從而可以有效減少油墨對環境的危害和人體健康所造成的影響。

⑥上光油的限制要求

溶劑型上光油屬于危險品，生產制造過程中會產生大量VOC排放污染，因此必須被限制，綠色印刷要求禁止使用。

上光油有害物限量應符合HJ/T 370-2007中苯類溶劑的要求，即：苯類溶劑含量≤1%。

⑦紙張的要求

A.可持續森林認證要求。

紙張是印刷過程中消耗量最大的資源，它同時也是造成森林砍伐的主要原因之一，森林的過度消耗會造成全球性溫室效應等嚴重的環境問題。因此，使用通過可持續森林認證的紙張，可以減低對環境資源的損耗。

使用通過可持續森林認證的紙張，是指使用通過了中國森林認證（CFCC）、可持續森林認證（FSC）或泛歐森林認證（PEFC）等森林認證體系的紙張。

B.廢紙漿占30%以上的紙張（再生紙）要求。

中國是森林覆蓋面積較少的國家，造紙的木材纖維資源相對匱乏，如何提高紙張中纖維的再利用率是重大的環境保護問題，使用再生紙則是一種較好的解決方案。它是以廢紙為原料，經過分選、凈化、打漿和抄造等十多個工序生產出來的紙張。使用再生紙可以減少森林消耗。

本項要求是鼓勵使用回收廢紙漿占紙漿總量30%以上所制造出的再生紙張進行印刷。

C.非木漿含量50%以上的紙張要求。

鼓勵使用非木漿纖維制造的紙張同樣可以有效降低對森林的砍伐數量。

D.不含元素氯漂白（無元素氯漂白或全無氯漂白）處理紙漿的紙張要求。

在制造白色紙張時需要將紙漿進行漂白工藝處理。如果使用傳統的氯化漂白方法則排出的污水含有會嚴重影響環境負荷的物質，而且還有可能會產生二f英。因此紙張漂白工藝需要采用無元素氯漂白方法（ECF）或全無氯漂白方法（TCF）。

E.中小學教科書、教輔、作業簿使用不添加熒光增白劑的紙張印制的要求。

在紙張中添加熒光增白劑是增加紙張亮白度的非常有效方法之一。熒光增白劑是一種熒光物質，可吸收日光中不可見的紫外光，并將此能量以可見光的形式反射出來，因此可以使紙張顯得更白更亮。

熒光增白劑的毒副作用雖然在國際上尚無定論，但過白過亮的紙張是影響閱讀的光污染主要原因，有研究表明過白過亮的紙張對兒童視力有著較大影響。國內對用于食品和人體直接接觸（例如紙巾等）的紙張也不允許添加熒光增白劑。

考慮到熒光增白劑對人體健康造成不良影響的風險，規定在中小學教科書、教輔、作業簿中所用的紙張不添加熒光增白劑成分，以限制其用量和使用范圍。

⑧版材的要求

A.完全免處理CTP版材的要求。

普通CTP版材在激光制版機上曝光成像后，都要經過化學顯影和清水漂洗、上保護膠等處理過程，從而需要相應的顯影清洗設備，過程中消耗較多的化學顯影液和清水，并且產生污染環境的廢液。

完全免處理CTP版材在曝光成像后可直接上機印刷，可免去顯影和水洗過程，無須顯影液和水循環系統，在制版時不產生廢液，簡化制版流程、提高質量，可實現制版的完全綠色化。雖然完全免處理CTP版材本身的成本高于普通CTP版材，但同時可節省顯影設備投資、顯影液和水的成本，節省制版廢液排放綜合治理的支出，流程簡化，從而使制版的綜合成本得到有效控制。

B.低化學處理CTP版材的要求。

普通CTP版材的顯影劑是強堿性物質，因此產生的顯影廢液對環境造成較大影響。

低化學處理CTP版材在顯影過程中只需要使用弱堿性顯影處理液或接近中性的清潔膠進行顯影，廢液生成量只有普通CTP版材的1/10～1/30，因此能顯著減小顯影廢液對環境的影響，有效降低化學品消耗，很大程度地節約用水、制版質量穩定。目前低化學處理CTP版材的耐印力、成像性能和印刷適性等方面與普通CTP版材相當。

⑨版液的要求

使用無醇或低醇含量的潤版液。

傳統酒精潤版液中使用的異丙醇是低沸點、高揮發性的易燃有機溶劑，也是平版膠印過程中VOC排放的主要來源之一。它在存儲和使用時存在安全隱患。其揮發后產生的蒸氣有毒且有異味，人體過量吸入會造成頭痛惡心等不適現象，從而危害健康且污染環境。異丙醇還是一種光化學氧化劑，受陽光照射會形成臭氧，因此在印刷中需要減少其用量。目前不含或少含異丙醇的環境保護型潤濕液（例如使用碳酸氫鹽作為酒精的替代品）已經成為商業化應用。在必須使用異丙醇的情況下，也應限制其用量，將濃度控制在5%以內。

⑩噴粉的要求

使用植物淀粉類型噴粉。植物淀粉類型噴粉在噴粉工藝適應性、環境保護等方面都優于碳酸鈣類噴粉。

11裝訂用膠黏劑的要求

平裝使用聚氨酯（PUR）型熱熔膠。其與EVA熱熔膠等黏合劑相比具有如下優點：

A.使用EVA膠的溫度為170℃，使用PUR膠的溫度為120℃，兩者加熱上膠裝置上的功率要求相差約4倍，所以使用PUR更節能。

B.裝訂同樣頁數的書刊，PUR膠的使用量只是EVA膠的1/3。

C.無溶劑，滿足環境保護的需要。

D.黏結工藝簡便，適合于滾筒涂敷或噴膠等施膠方法，操作性好，在短時間內即可黏結牢固，適合于快速生產。

E.耐熱、耐寒、耐水蒸氣、耐化學品和溶劑。

F.屬于反應型交聯結構膠黏劑，因此黏結牢固度較高。

G.使用PUR膠裝訂書冊書頁間的開合度較高，基本可完全展開，接近于鎖線裝訂方式的書冊。

12覆膜材料的要求

A.薄膜材料使用預涂膜。

預涂膜與即涂膜相比，在覆膜生產現場可完全不使用膠黏劑，大大減少VOC排放。此外，預涂覆膜工藝過程簡單、生產效率高、烘干的耗能低、節省能源。

B.膠黏劑采用水基膠黏劑。

目前國內覆膜工藝主要使用兩類膠黏劑：溶劑型膠黏劑和水基膠黏劑。其中溶劑型膠黏劑主要使用苯類溶劑，其毒副作用大且存在大量VOC排放，不符合環境保護的要求。而水基膠黏劑具有高固體含量、低黏度、工藝適性好、黏結強度高、無毒無污染和易回收等優點，將全面取代溶劑型膠黏劑。

13上光材料的要求

上光油使用水基上光油。

目前上光油的種類有溶劑型、水基型和UV固化型3種，因為溶劑型上光油在使用過程中排放大量VOC、印刷成品還殘留一定的有害物質、在存儲和使用過程中存在安全隱患，因此被綠色印刷禁止使用。水基上光油主要由主劑、溶劑（主要是水）和輔助劑組成，具有無色無味、透明感強、無毒性、無VOC揮發、成本低、來源廣、流平性好（工藝適性好）、成膜性能高、高光澤度、耐摩擦、耐折、耐水、耐熱、耐老化、經濟衛生等特點。

2.平版印刷工藝過程的要求

平版印刷工藝過程是本部分標準的重點，規范了印前制版、印刷、印后加工以及交貨的過程中的技術要求，每一種工序按照指標類型又劃分為資源節約、能源節約和回收利用三大類型。

①印前制版工藝過程的要求

印前工藝按照流程分為圖文制作和制版兩道工序。

A.圖文制作工序使用屏幕軟打樣技術。

傳統打樣采用膠片、曬版等工序，存在耗時、耗力和成本高等缺點，隨著CTP制版技術、數字打樣技術、顏色管理技術的發展和需求，傳統打樣逐步被數字打樣技術全面替代。

屏幕軟打樣技術又稱虛擬打樣技術，它是在顯示器上仿真顯示印刷品復制效果的打樣方法，必須建立在顯示技術、顏色管理技術、標準觀察環境和專業虛擬打樣軟件的基礎上，通過對顯示器進行色彩校正和顏色管理，并以精密的測量設備和軟件保證打樣質量，最終使樣張在顯示器上的顯示效果與最終印刷品達到一致。

虛擬打樣的系統構成主要由圖像處理計算機設備、圖像服務工作站、網絡連接設備、專用顯示器、屏幕色彩測量設備、標準光源和觀測環境、專業軟件等部分組成。

屏幕軟打樣方法可分為本地打樣和網絡遠程打樣兩種。

屏幕軟打樣技術可以大大縮短印刷生產周期、減少重復勞動、減少物料消耗、削減成本、提高效益，而且還帶來了一種更為有效的溝通方式以及更有效的生產和流程管理理念，使傳統的印刷業務可實現異地分布式模式印刷。

B.制版工序的制版與沖片清洗水過濾凈化循環使用或采用無須水洗的制版系統。

清洗水過濾凈化循環使用可減少水資源消耗、降低生產成本。

采用無須水洗的制版系統，是在使用過程中完全免除了水洗工序，例如采用完全免處理CTP版材的制版系統，可節省顯影液、水的消耗，免除廢液的處理成本。

C.制版工序采用廢液濃縮技術進行廢液減量和廢水循環使用。

更換或排放的顯影廢液含有大量感光涂層等化學物質，未經處理的廢液直接排放會導致嚴重的環境污染問題，因此顯影液廢液必須經過專業公司回收處理后才能排放，同時會產生相應的廢液回收處理成本。

采用廢液濃縮技術進行廢液減量和廢水循環使用，是使用制版顯影液廢液凈化消減裝置，它可將顯影液廢液經濃縮后分離為蒸餾再生水和濃縮廢液的處理裝置，能減少最終制版廢棄物至原來的1/5～1/8，大幅減少廢液的處理量和處理成本，余下被分離出來的再生水可循環使用，能有效節約80%～90%的沖版用水成本。目前顯影液廢液處理主要采用超濾膜滲透過濾分離技術或減壓蒸餾技術等。

②印刷工藝過程的要求

平版印刷工序的技術指標按照紙張類型分為單張紙印刷和卷筒紙印刷兩大類，卷筒紙印刷又細分為熱固型、冷固型和窄幅三類。

A.單張紙印刷工藝采用無水膠印系統印刷。

傳統膠印因為工藝需要必須使用潤濕液，過程中即使使用少量的水和化學原料，也產生一定量的廢液、廢氣，影響人體健康、污染環境。

無水膠印使用特殊的印版，以斥墨的硅橡膠層（表面層）作為印版的空白部分，制版顯影后暴露出來的感光層（底層）作為親墨的圖文部分，使用特殊油墨在一定的溫度控制下實現印刷，過程中無須使用潤濕液。因而無水膠印免除了水墨平衡控制，避免了潤濕液所引起的環境污染，印刷過程穩定性和印刷質量優于傳統有水膠印，并可實現快速翻面印刷。具體優點體現在：

第一，是環境保護型的印刷方式。制版工序、印刷工序都不產生廢液，降低了印刷對環境的影響，減少廢液處理費用。降低VOC排放，減低工廠空氣中的VOC濃度，保障操作人員的身體健康。

第二，提高印刷生產效率和設備運轉率。可明顯縮短印刷準備時間，減少工時和印刷材料的浪費；印刷過程中油墨性能穩定，從而減少因油墨性能變化所造成的廢品浪費。

第三，印刷品的質量高。因為不使用潤濕液，徹底解決油墨乳化所引起的印刷故障；沒有因水引起紙張伸縮變形的現象，提高套準精度；印刷品的顏色可以始終保持穩定，網點邊緣更加清晰銳利，能實現更高印刷線數和反差，能呈現更大的色域范圍，印刷品更加清晰靚麗，色彩更飽和，層次清晰，暗調部分細微層次的再現性好，可實現多種紙張的高質量印刷。

B.單張紙印刷工藝采用壓縮空氣集中供應管理和廢熱利用等節能措施。

安裝中央空氣壓縮系統及集中供氣網絡，取代分散式的空氣壓縮機供氣，增加供氣效率、減少環境噪聲污染、減少電力消耗。

中央空氣壓縮系統中的主機還可采用變頻式工業空氣壓縮機，進一步降低能耗。空氣壓縮機工作時產生的廢熱可采取回收再利用的節能措施。

C.單張紙印刷工藝采用中央管道集中供墨系統。

傳統膠印采用人工方式的加墨，既費時費力又易產生氧化結膜干燥的墨皮，墨罐中的油墨殘留多、不能得到充分利用，廢棄墨罐成為膠印固體廢棄物的主要來源，需要通過專業機構回收處理，因此與現代化的印刷業發展不相適應。

“中央管道供墨系統”即通常所說的集中供墨系統，是一種全新的供墨方法：就是將油墨集中供應，并采用管道將所需油墨遠距離輸送到膠印機臺的系統。集中供墨系統可根據用戶的使用需求、油墨用量和管理需求等因素要求進行合理配置，采用電子自動稱重、儀表自動顯示等技術降低油墨浪費與污染。對于小墨量需求，可采用移動式系統，對于大墨量需求，可采用雙泵工作的方式。供墨端配備墨量檢測傳感器以自動控制墨斗中的墨量，可安全、穩定、高效、自動、定量地進行供墨，同時可減輕操作人員的工作強度。

中央管道供墨系統與傳統人工加墨方式相比：

第一，油墨損耗可降低70%～80%。

第二，極大減少干燥墨皮混入印刷機所造成的印刷故障的發生概率。

第三，極大地減少廢油墨罐的產生數量。標準大油墨桶更便于回收再利用。

第四，減少員工的工作量，優化印刷車間整體環境，每臺印刷機可減少一名操作工，節省人力資源。

第五，油墨在管道輸送可與車間溫度達到一致，使油墨保持良好的流動性。

D.單張紙印刷工藝采用潤濕液過濾循環系統。

潤濕液過濾循環系統采用過濾技術，對潤濕液作聯機（或脫機）過濾、去除雜質、循環使用，從而保證潤濕液、潤濕系統的清潔和穩定，延長潤濕液的使用壽命，進而保證印刷品質量的穩定。

E.熱固型卷筒紙印刷工藝采用100%設置VOC排出處理裝置（二次燃燒裝置）并確保其運轉。

熱固型輪轉膠印為了實現高速、高效的印刷作業，需要使用VOC成分含量較高的以揮發干燥為主的熱固型膠印油墨。由于揮發干燥時排出的氣體中含有VOC和異味，為了避免將未經處理的氣體直接排放到空氣中污染環境，需要安裝VOC排出處理裝置。此裝置通常集成在熱固輪轉印刷機中，為了使VOC排出處理裝置能夠發揮應有功能，需要對其進行定期保養，并確保在印刷生產時，干燥烘箱所產生的油墨廢氣經過燃燒的無害化處理后再排放到空氣中。

F.單張紙印刷工藝采用中央真空泵閉環系統。

早期的生產設備，每臺均配備一立的真空泵，由于單臺真空泵各自獨立工作的原因，真空泵的總體使用效率不高。同時，多立真空泵發出噪聲，在車間內容易形成噪聲網，并發熱導致車間溫度升高。

安裝形成封閉環路的中央真空泵系統取代各自獨立的真空泵，由系統統籌調節真空吸力，使整個系統的工作效率得到提高。通過將真空泵搬離車間并建立獨立的中央泵機房，并對真空泵機房采用隔聲措施，由管道環路輸送真空吸力到機臺等系統建設，可以有效減低個別獨立真空泵處于閑置時所消耗的電力，提高真空泵的工作效率，節約成本（減少獨立真空泵數量和維護成本），減少真空泵所產生的熱量，降低車間內空調的負荷。

③印后加工工藝過程的要求

按照通用分類方法分為表面整飾、裝訂和成型加工三大類。

建立針對設備環境負荷（如電力、噪聲和排放等）的評估方案并落實持續改善措施，就是根據印后加工設備的產品目錄或技術規格說明書中對環境負荷（如電力、噪聲和廢水廢氣廢物排放等）的內容，以及實際測量等方式，評估設備對環境負荷產生的影響，并采取針對措施持續進行改善。企業管理者應定期記錄并跟蹤掌握所用印后加工設備的環境負荷數據，掌握設備的環境負荷狀況，努力降低設備對環境所產生的不良影響。

④交貨過程的要求

A.包裝材料、捆包材料等的循環再利用要求。

生產過程中涉及的包裝材料、捆包材料在印刷產品交付后就成為不需要的東西，即產生了廢棄物。為了有效抑制廢棄物的產生量，在包裝環節應盡可能使用可回收的周轉包裝箱或集裝托板（通用托板）、可再生的包裝材料，并注重包裝材料的分類、回收和再利用。事先制定完善的廢棄物分類回收制度，如保管場地、分類、定期與回收商交易等，另外如果需要，應添置相應的廢棄物回收O備，如壓縮機、捆扎機、粉碎機等。

B.出貨時建立和實施車輛運輸負載率管理機制。

公司物流管理部門應根據統籌學原理合理規劃送貨車輛的分配與行車安排，加強組織管理并形成相應的管理機制。根據送貨量、時間要求、里程遠近和運輸條件等情況，努力做到走最少里程、經最少環節、用最少運力、花最少費用、以最短時間將貨物交付客戶，盡可能減少車輛運輸的空載率和提高利用效率。

3.企業環境保護管理要求

在環境保護上雖然存在著各種各樣的方式和手段，但最基本的還是要落實到各個企業的共同努力當中。為了能夠長期有效地推動企業間的整體努力，需要對企業的環境保護管理體制和系統進行相應規范。本部分標準除了對印刷原輔材料和工藝過程提出技術要求外，還從企業的管理層面上提出了環境保護管理的要求。綠色印刷和環境保護的思想應該體現在企業的日常經營活動中，并融入到企業文化建設的范圍內。

企業環境保護管理要求的指標類型分為：環境管理體系的構建、綠色印刷產品的提供、物資器材與設備采購的環境保護要求和委托外包加工服務時的環境保護要求四類。

實施綠色印刷對閱讀類印刷品的要求

結合目前閱讀類印刷品的材料選擇及印刷工藝等因素，設定需要控制的有害物質種類為：可遷移性熒光增白劑、鄰苯二甲酸酯類、可遷移性元素（8種重金屬）、游離甲醛、揮發性有機化合物（16種VOC）。

1.可遷移性熒光增白劑的控制要求

閱讀類印刷品與人體直接接觸，在閱讀過程中，可遷移的熒光增白劑會通過觸摸、（兒童）舔食等途徑進入人體，對人體健康帶來潛在風險。

從綠色印刷對整個行業引導的角度，以及行業目前實際情況，綜合考慮了再生紙中廢紙漿本身含有熒光增白劑等情況。另外考慮到再生紙在紙張總生產量中占比較高、市場及消費者對紙張亮白度存在的習慣、不同類紙張中熒光增白劑添加量分布存在一定規律、部分彩色印刷品（藝術類畫冊）本身對紙張亮白度有一定要求、目前的檢測數據等相關因素，進行綜合分析最終確定可遷移性熒光增白劑指標限量值≤800mg/kg，較為符合目前本行業的實際情況。

2.鄰苯二甲酸酯類物質的控制要求

通過收集了大量的相關標準，將歐盟、美國、日本、中國對鄰苯二甲酸酯類（增塑劑）一項的相關要求進行了比較，最終結合GB 6675―2014，在實施實驗驗證的基礎上，確定了本部分標準中鄰苯二甲酸酯的相關限量指標規定。

3.可遷移性元素（8種重金屬）的控制要求

銻、砷、鋇、鎘、鉻、鉛、汞和硒這8種重金僦腥魏我恢侄寄芤起人的頭痛、頭暈、失眠、健忘、神經錯亂、關節疼痛、結石、癌癥等。相關指標廣泛應用于玩具、日用品當中。本部分標準中所規定的限量指標，與目前所執行的HJ 2503-2011《環境標志產品技術要求 印刷 第一部分：平版印刷》保持一致。

4.游離甲醛的控制要求

閱讀類印刷品的制成過程會使用各類的膠黏劑，如覆膜、黏合、復合等工藝或多或少地將引入甲醛。

甲醛為無色水溶液或氣體，有刺激性氣味。能與水、乙醇、丙酮等有機溶劑按任意比例混溶。它的主要危害表現為對皮膚黏膜的刺激作用，甲醛在室內達到一定濃度時，人就有不適感。大于0.08mg/m3的甲醛濃度可引起眼紅、眼癢、咽喉不適或疼痛、聲音嘶啞、噴嚏、胸悶、氣喘、皮炎等。新裝修的房間甲醛含量較高，是眾多疾病的主要誘因。

該指標引用GB/T 2912.1-2009 《紡織品 甲醛的測定 第1部分：游離和水解的甲醛（水萃取法）》測試方法。本部分標準所規定的相關指標，符合直接接觸人體的健康指標要求，并由起草組進行實驗確認，檢測方法可行有效。

5.揮發性有機化合物（16種VOC）的控制要求