技術經濟分析范文

導語：如何才能寫好一篇技術經濟分析，這就需要搜集整理更多的資料和文獻，歡迎閱讀由公務員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

篇1

國內多以“投資成本”、“運行成本”、紡紗所得的“盈利”及“投資回收期”來評定其經濟效益。現在緊密紡紗設備的售價昂貴,設備投資成本大,運行此設備的消耗費用也大。隨著緊密紡紗技術的發展和普及,眾多廠商開發研制,競爭日趨劇烈,設備的價格也會隨之變動,所紡紗的品種和檔次也在不斷研發和升華,估計紗的售價也會不斷攀升。當前要給出合理的設備投資成本、運行成本和紗的售價及盈利還不可能很準確。怎樣的標準才算適合,需要隨時間的推移得出合理定位。

但是,當前紡織企業已在躍躍欲試,要擺脫困境,開發新品種,提升產品檔次。為此有的企業有的放矢,認真研究選擇了投資緊密紡紗。若只認為緊密紡紗是新技術,對其投資和針對企業的經濟效益未作過認真全面的分析評估,投資緊密紡紗可能會帶來一定的風險。

現在,只能根據中國目前的情況和現在幾家生產企業對投資狀況所做的粗略估算加以綜合分析(表 1),給出方向性的參考意見。

1投資成本的增加(網格圈式)

目前國內投資緊密紡紗設備有以下幾種形式:

(1)全套引進國外新型緊密紡紗機:投資價格 1 800 ～ 2 500 元/錠,低價 1 450 元/錠;

(2)引進國外新型部件在國產細紗機上改裝;部件投資價格(網格圈式) 800 ～ 1 000 元/錠,低價 800 元/錠;

(3)國產緊密紡紗部件(網格圈式)在國產細紗機上改裝,投資價 280 ～ 500 元/錠,目前普遍價 400 元/錠;

(4)全套國產新型緊密紡紗機:投資價:細紗機 + 紡紗部件。

投資估算:增加的緊密紡紗部件按低價計算,設備折舊率按 5 年計,設備投資貸款利率按 5.6% 計。

2運行成本的增加(網格圈式)

主要包括集聚吸風的能耗和集聚元件的消耗

(1)吸風能耗,根據機型不同,一般應在 70 ～ 124kW・h,一年萬錠能耗費 30 萬 ～ 55 萬元不等(年工作 330 天,每天 24 h)

(2)集聚網格圈單價 5 ～ 10 元不等,使用壽命為4 ～ 6 個月,則集聚元件消耗為 14 萬 ～ 36 萬元/萬錠年。

(3)其他費用(膠輥、吸風管等)以年消耗 4 萬元估算。

根據上述情況,將投資緊密紡紗所增加的成本估算數據歸納于表 1 中。特別應指出:表 1 中的方案(3)是在紡純棉 9.7 tex緊密紗時,國產細紗機錠速以 15 000 r/min計,引進細紗機錠速以 18 000 r/min計,產量增加 20%;以目前緊密紡紗國內售價比相應環錠紗高出 4 000 元計,除估算成本外,并進行了盈利和投資回收期的核算。表 1 中還有與羅拉集合器式(Rocos)的對比。

3投資費用、盈利、投資回收期

(1)投資費用:全進口∶引進部件改裝∶國內部件改裝為 3∶2∶1。

(2)盈利:不扣除設備折舊,三者均有盈利;扣除設備折舊時,只有國產部件改裝的略有盈利,引進全機和引進部件改裝都呈現虧損。

(3)投資回收期(表 2)

以上估算分析,僅是國內某些廠家和企業對投資和運行成本的增加進行的初步核算;似乎得出這樣的結果:在目前緊密紡紗設備昂貴的售價和所紡紗的當前售價,緊密紡紗要獲得較好的經濟效益是困難的?!

4投資緊密紡紗似乎得不償失的論點正確嗎?!

答案應該是否定的。

其一,經紡紗工序所產生的經濟效益,目前僅從投資和運行成本的增加與目前紗價對比的估算,還需作全面系統、綜合分析和評估

其二,緊密紡紗給各道加工工序帶來的優越性和優勢,還未做綜合分析,而這一方面正是投資緊密紡紗的重要原因所在。

其三,緊密紡紗所具有的優勢和優越性,它所產生的經濟效益,不僅僅體現在紡紗工序;更重要的是對后續加工工序帶來更大的經濟效益和利益;會使最終產品的質量、檔次和品種大幅度的提升!隨著緊密紡紗技術不斷地發展和完善以及更多獨特的紗線出現,進一步提高和開發出高檔次的新產品,將會獲得更大的經濟效益,從而全面提升企業的核心競爭力。

5緊密紡紗投資風險分析

緊密紡紗技術先進,產品質量優是十分明顯的,但目前設備投資費用大,運行費用大,運行費用增加是不爭的事實。這給緊密紡紗的發展設置了障礙。一旦這一先進技術消化不良,產品開拓不利,未能充分發揮緊密紡紗的眾多優勢,企業將面臨投資大回報少或暫無回報的風險。

篇2

關鍵詞： 煙氣脫硫;氨法脫硫;二氧化硫

1煙氣脫硫技術

目前國內外的脫硫工藝有幾十種。按脫硫工藝在生產中所處的部位可分為燃燒前脫硫、燃燒中脫硫和燃燒后脫硫;按脫硫方法來分有濕法、半干法和干法;目前，煙氣脫硫有數10種，主要有濕法和干法兩種。濕法脫硫根據使用的脫硫劑不同可分為鈣法、鈉法、鎂法、氨法和海水脫硫等。因條件限制，海水脫硫只在少數地區采用;鈉法的脫硫劑價格昂貴、運行費用高，產出廢液要加以進-步處理.-般也較少采用。下面就石灰石-石膏濕法脫硫、LCFB-FGD循環流化床脫硫、MgO濕法煙氣脫硫、氨-肥法煙氣脫硫、可再生胺脫硫工藝的技術經濟進行比較說明。

1.1石灰石-石膏濕法煙氣脫硫

石灰石-石膏濕法脫硫是目前世界上技術最為成熟、應用最多的脫硫工藝。該工藝以石灰石漿液作為吸收劑，通過石灰石漿液在吸收塔內對煙氣進行洗滌，發生反應，以去除煙氣中的SO2，反應產生的亞硫酸鈣通過強制氧化生成含兩個結晶水的硫酸鈣（石膏），脫硫后的煙氣從煙囪排放。

（1）優點：①技術成熟，運行可靠，目前國內煙氣脫硫的80%以上采用該法，設備和技術很容易取得;②脫硫劑石灰石易得，價格便宜，且周邊已有制粉企業;副產品-石膏目前有-定的市場。

（2）缺點：①占地面積較大，脫硫塔設備投資稍高;②脫硫塔循環量大，耗電量較高;③系統有發生結垢、堵塞的傾向;④石膏純度須在94%以上才有出路。

1.2 LCFB―FGD循環流化床脫硫技術

工藝流程主要由脫硫劑制備系統流化床反應塔、電除塵器、吸收劑循環設備以及電氣自控系統組成。鍋爐排出的煙氣直接進入流化床反應塔與塔內高濃度的脫硫劑反應，完成脫硫。

（1）優點：①系統阻力低，確保鍋爐正常運行;②斷面風速高，床體瘦長，占地少，有利于現有電站鍋爐的煙氣脫硫劑技術改造;③負荷調節比例大，負荷調節快，適合負荷波動大的場合。（2）缺點：①脫硫效率相對較低，國內目前運行的系統中脫硫效率基本在80%左右;②適應范圍較小，適用范圍為-爐-塔或二爐-塔，對多爐-塔則系統的穩定性較差;③脫硫產物由于含量復雜，基本無法利用。（3）脫硫劑的消耗、成品產出指標脫硫劑的消耗：1 t SO2，消耗0.9 t生石灰或1.2t消石灰。成品產出指標：1 t SO2，產出2t固體廢棄物。

1.3MgO濕法煙氣脫硫技術

工藝系統主要包括：煙氣系統、S02吸收系統、脫硫劑漿液制備系統、副產物處理系統、事故漿液系統、工藝水系統等。

（1）優點：①技術成熟，運行可靠氧化鎂脫硫技術是-種成熟度僅次于鈣法的脫硫工藝。在日本和美國，氧化鎂脫硫在各工業領域得到-定應用。并且目前在國內也已有使用，但副產品拋棄不回收。②脫硫效率高

在化學反應活性方面氧化鎂要大于鈣基脫硫劑，并且由于氧化鎂的分子量較碳酸鈣和氧化鈣都比較小。因此其他條件相同的情況下氧化鎂的脫硫效率要高于鈣法的脫硫效率，一般情況下氧化鎂的脫硫效率可達到95%～98%。

（2）缺點：①副產品回收困難。因MgSO3和MgSO4在水中的溶解度較高，如采用蒸發結晶的辦法將消耗大量能源。對于本項目最經濟的辦法就是加入生石灰CaO，此法實際上就是“雙堿法”。其最終副產品也是石膏。②到目前為止，國內還沒有帶回收副產品的鎂法脫硫裝置。

③鎂法脫硫工藝成立的前提是：副產品有市場，能回收再利用。其出路有：造紙業（MgSO3）和硫酸生產廠。④可能存在副反應。MgO的實際消耗將比理論預計的要多。

1.4氨-肥法煙氣脫硫工藝

氨-肥法技術以水溶液中的S02和NH3的反應為基礎，采用氨將廢氣中的S02脫除，得到亞硫酸銨中間產品。采用壓縮空氣對亞硫銨直接氧化，并利用煙氣的熱量濃縮結晶生產硫銨。

（1）優點：①氨法脫硫技術將回收的二氧化硫、氨全部轉化為硫酸銨化肥;②尤其適用高硫煤;③脫硫效率較高，可達90%～95%;④占地面積相對較小;⑤系統阻力較小，脫硫塔總阻力在1250 Pa左右;-般可以利用原系統風機。（2）缺點：①對煙氣中的塵含量要求較高（不大于200mg/m3），如煙氣中塵含量達到350mg/m3，平均每天將有近1t的濾料要清理。②脫硫成本主要取決于氨的價格。氨的消耗為1 t SO2消耗0.5t氨。如氨的價格上漲較多，將影響脫硫成本（-般地說，硫銨價格與氨的價格掛鉤，同漲同降）。③系統須采用重防腐。④如氨系統泄漏，易造成二次污染。

1.5可再生胺脫硫技術

（1）優點：①脫硫效率高，脫后煙氣含硫量可在50mg/m3以下;②系統操作、維護簡單可靠。（2）缺點：①需要有硫磺回收或硫酸等下游配套裝置;②再生蒸汽消耗量較大，能耗成本高;③有機胺的抗氧化性、過程中生成的鹽需要很好地解決。

2煙氣脫硫技術經濟對比

2.1各工藝比較的基礎

石灰石-石膏濕法：-臺吸收塔，成品石灰石粉進廠;循環流化床法：每臺爐-套吸收裝置，成品生石灰粉進廠;氧化鎂法：按輕燒粉（75%含量）進廠，煙氣不加熱直排（濕煙囪），-臺吸收塔;氨-肥法：兩臺吸收塔，-套硫銨回收系統，液氨管道輸送進廠;有機胺法：兩臺吸收塔，一臺再生塔，公用設施（貯罐、蒸汽系統、自控系統）-套，不考慮除鹽器、專利技術使用費等。

2.3運行成本分析

運行成本分析的基本條件如下：

（1）脫硫裝置年運行時間7200h。

（2）脫硫裝置的設計及運行保證年限為14年，裝置殘值率為3%～5%。

（3）原材料價格：電價0.50kw?h;水價1元/t;石灰石粉250元/t;輕燒鎂粉（75%含量，含運費）630元/t;生石灰粉260元/t;液氨l770元/t;有機胺59300元/t;蒸汽100元/t;有機胺法脫硫的冷卻水換算成電耗。

（4）定員：氨-肥法為24人;石灰石-石膏濕法、循環流化床法、氧化鎂法和有機胺法均為12人，運行人員的工資福利及培訓費用按每人每年3萬元計。

（5）副產物：石膏40元/t;亞硫酸鎂/硫酸鎂不利用，運至堆場運費5元/t;循環流化床法副產品不利用，運至堆場運費5元/t;硫銨600元/t;SO2氣體200元/t。

結語

氨法脫硫工藝已經有了成功案例 ，其初步投資和運行 費用都具有一定 的優勢 ，如果采用氨水作為脫硫劑，其運行成本將會更低 ，隨著氨法脫硫技術的不斷更新和完善 ，將會被更多的用戶接受 。

石灰石 一石膏脫硫技術 比較成熟 ，應用也最廣 ，主要問題是運行成本 較高 ，特別是電耗 比較大 。在發電市場競爭 日漸激烈的今天，如何降低發電的運行成本 ，將是石灰石 一石膏法技術發展的重點和方 向。

減排 SO2建設環境友好型社會是關系到 國計 民生的大事 ，是我國環保發展的方向。隨著技術的進步，各種煙氣脫硫系統將逐步完善 ，成本將會逐步降低。

參考文獻：

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【關鍵詞】住宅項目開發；樁基礎選型；技術經濟分析

一、項目概況

該住宅項目位于華東地區（以下簡稱項目）用地面積約8.34公頃，總建筑面積約13萬平方米其中住宅建筑面積約21.5萬平方米，公建建筑面積約1.5萬平方米，住宅由12幢小高層和30幢多層組成，小高層采用鋼筋混凝土框架剪力墻結構，多層住宅及會所為框鋼筋混凝土架結構，地下車庫為一層，采用鋼筋混凝土板柱體系，地下室幾乎滿鋪場地，采用沉降縫把結構分成若干結構單元，結構單元縱向長度約128米。

二、工程地質報告

根據勘察單位對該地塊的工程地質詳堪報告，場地內土層自上而下分布可見下表。本項目比較適合以⑥號粉質粘土層作為樁端持力層，按預應力管樁按全截面進入2d、沉管灌注樁按全截面進入3d計算。

三、基礎形式的技術分析

參考項目周邊已建樓盤的基礎設計方案選型經驗，根據本工程的建筑基礎埋深、地下車庫體形特征及樁基持力層深度，對選擇何種基礎形式初步分析如下：

1.大地下車庫：②號粉質粘土層（硬殼層）厚度變化較大，不宜作為天然基礎持力層。如采用水泥攪拌樁地基處理方案，以④號粉質粘土（粉土）作為持力層，預計該復合地基承載力折算到單樁為15T，通過合理布樁可以滿足強度要求。但是，軟弱下臥層（⑤號淤泥質粉質粘土）厚度變化較大，同時地下車庫結構單元縱向長度約128米，單層板柱體系剛度相對較小，將難以控制不均勻沉降，對以后的正常使用帶來隱患。基于以上考慮，采用天然基礎與地基處理方案優勢不明顯，應采用樁基礎。而樁基礎的選擇，從施工管理的角度出發，宜采用于多層建筑相同的方案。

2.多層建筑：經了解，就在本項目周邊建成的某個項目學采用了沉管夯擴樁基礎，并取得了較好效果。但對于本項目而言，由于地質變化，樁長將達到20米（局部26米），超過了省標關于沉管夯擴樁的長度限值，所以排除了沉管夯擴樁方案。復合地基是一種新的基礎類型，經濟性較好，從已完成的工程實踐來看成功與失敗的例子都有，還不太成熟，故也不宜采用。相對本地區較為成熟可靠的方案，是在沉管灌注樁、預應力管樁中進行比較。

3.小高層建筑：本工程的小高層建筑均為11層，柱軸力相對較小，根據工程經驗如采用大直徑鉆孔樁并不經濟。擠擴支盤樁的經濟性比大直徑鉆孔樁好，但是要求采用專用施工設備，而本省有施工能力的企業不多，對工程招投標和施工進度控制帶來限制，并不適合大工程量采用。沉管灌注樁因單樁承載力小，布樁時受間距控制必須采用板筏式承臺，造價太大，也應排除。所以小高層建筑采用預應力管樁是合理的，從工程實例來看也是符合常規的。

根據以上初步分析，小高層住宅采用預應力管樁方案具有經濟、可靠和施工可行，且有大量的工程實例，是可以明確采用預應力管樁；這樣一來，多層住宅的基礎選型作為重點分析對象。比較對象也基本可確定在預應力管樁、沉管灌注樁這兩種樁型上，在綜合樁基部分、承臺部分、土方部分（回填及開挖）及施工用電增加費用后，作一個定量的分析和比較。

四、預應力管樁、沉管灌注樁方案經濟性分析

1.兩種樁型的樁基本身工程造價比較

我們要求設計單位選擇一幢3單元住宅進行布樁，同時考慮樁、承臺及地梁的工程量變化，計算時排除底板和地梁配筋等不變因數并且把灌注樁的鑿樁費用與預應力管樁的截樁處理費用相抵扣，測算結果如下：

1）靜壓預應力管樁方案

全部采用PTC樁時，樁基工程造價49.5萬元。為沉管樁方案造價的83.2%。

全部采用PC樁時，樁基工程造價58.74萬元。為沉管樁方案造價的98.74%。

2）振動沉管灌注樁方案

樁基工程造價59.49萬元。

2.兩種樁型的土方工程量費用比較

1）預應力管樁方案

設計樁頂標高3.0米，底板墊層標高3.3米，而原始場地標高2.3米。回填50cm土方+40cm塘渣后場地標高3.2米，考慮到打樁后場地抬高10cm，可以自然平衡到底板墊層底標高3.3米，僅地梁、承臺部分土方需要挖除。

2）沉管灌注樁方案

場地平整標高必須滿足樁頂加灌50cm規范要求，場地標高應大于3.5，必須在原始場地上回填80cm土方（標高3.1）+40cm塘渣（標高3.5）。與預應力管樁方案相比增加填方30cm，挖方20cm（按3單元住宅單體計算），預計工程造價4452元。

3.施工用電費用比較

1）預應力管樁方案

預應力管樁打樁階段的用電峰值相對較小，整個場地申請5臺變壓器可以滿足施工要求。

2）沉管灌注樁方案

沉管灌注樁打樁階段的用電峰值相對較高，整個場地申請5臺變壓器不能滿足施工要求。經測算如租用250KVA發電機組，在使用過程中油耗及設備租金與工業電費相等，所損失的是夜間停止施工時發電機組設備租金。250KVA發電機組的租金為500元/天。該幢3單元住宅按正常的工速度，并考慮其他因數后估計租借發電機組時間是13天，增加費用約6500元。

五、多層建筑預應力管樁、沉管灌注樁方案工程管理比較

經對周邊在建樓盤調研后了解到，B5-b等單體采用PTC樁，樁長22米，單樁承載力設計值140T，錘擊成樁，施工過程較順利。從地質報告分析，B5-b所處位置④號夾層天然地基承載力18T/m2，而本項目所處位置④號夾層天然地基承載力15T/m2，施工相對更為有利。從管理角度出發，預應力管樁的質量管理程序少，施工質量控制較集中于采購環節上，相對容易控制。而振動沉管樁從機械能力、沉管、制作安放鋼筋籠、攪拌并灌注混凝土、拔管及充盈系數控制等各環節都必須嚴格把關，管理成本較大。

采用預應力管樁必須重視的是對基坑圍護的位移控制要求較高，如施工控制不當將產生嚴重質量事故，針對開挖深度較大的地下車庫宜圍護力求穩妥。

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關鍵詞：施工組織設計，施工方案，技術經濟

 

1前言

面對當前公路工程市場的激烈競爭，各施工企業為了求生存、求發展、獲得更多的工程市場，這就要求施工企業不斷的改善經營管理，提高技術水平，追求產品質量，降低物質消耗，增加經濟效益。因此，在投標書中，除了合理的工程報價外，施工組織設計也是一個重要的組成部分，施工組織設計的優劣，將對工程中標與否起到重要作用，從而施工組織設計中施工方案的技術經濟分析就顯得尤為重要。

2施工方案的基本內容及作用

施工方案是單位工程或分部工程中某施工方法的分析，是施工組織設計的重點。施工方案的技術經濟分析是對施工方案耗用的勞動力、材料、機械費用以及工期等在合理組織的條件下，進行的技術經濟分析，力求采用新技術，從中選擇最優方案。好的施工方案對組織施工有實際的經濟效益，且可縮短工期和提高施工質量。由于公路工程是大投資的項目，在方案比選中最終所選擇的最優方案比其他方案造價僅降低1%,而由此所帶來的成本實際數值的降低卻很客觀，這就是施工組織設計所創造的效益。論文參考。

確定施工方案時，應考慮如主要施工機械的選用，勞動力的合理安排，縮短工期的經濟效益等。如灌河特大橋施工中蓋梁的施工方案和承臺開挖的恰當選擇就是這方面的典型例子。

3目前施工組織設計中存在的問題

多年來，受計劃經濟體制的影響，施工方案的技術經濟分析沒有跟施工現場的實際情況聯系起來，從而產生一系列的問題：

（1）較多的施工組織設計內容的編制沒有與施工現場施工條件相結合，而只是一種表面形式；

（2）對各種不同的工程類型，施工組織設計未能真正做技術指標的分析，尤其是一些中小型的公路工程項目就更加突出；此外這種分析也沒有統一的、符合世界的評判標準；

（3）由于公路工程市場的競爭日益激烈，承包商為了滿足業主的要求，沒有從本企業的技術裝備及管理水平的實際出發，制定出真正能滿足施工操作的施工管理的施工組織設計；

（4）施工組織設計不能起到指導施工的作用。一方面因為施工組織設計編制人員缺乏施工現場的經驗；另一方面是在管理機制上，沒有把施工組織設計作為指導性文件，忽視了他的重要作用。

（5）施工單位為了滿足進度方面的要求，對方案的選擇根本就沒有進行技術經濟方面的比較。

4施工方案的技術經濟分析

為了提高施工的經濟效益，降低成本和提高工程質量，在單位工程施工組織設計中的施工方案技術經濟分析顯得十分重要。在條件具備的情況下，除了對施工方案進行論證外，其他環節的技術經濟比較也顯得相當重要，可以采用多方案評比的方法，從中選優。以下就施工方案的技術經濟做一些分析說明。

4.1施工方案的技術經濟比較

從方案的技術方面進行比較：方案一：1.必須對支架的基礎進行處理才能保證支架的穩定性，這樣給施工的進度帶來一定的影響；2.對支架的每一個螺絲都要進行檢查，否則會影響到指甲的整體性；3.滿堂式支架施工要求操作工人較多；4.對蓋梁模板標高改變操作困難。方案二：1.只要在墩柱上將抱箍上好，對基礎沒有要求；2.每個抱箍只要少數的幾個螺絲來控制，檢查容易；3.抱箍施工要求操作工人較少，只要對工人稍加培訓即可；4.用八個千斤頂就可以靈活調整蓋梁模板標高，操作靈活。

經濟性方面的比較：方案一：必須對碗扣支架進行租賃，現假設對所有的支架進行租賃，蓋梁施工工期為五個月計算。支架費用：需支架鋼管費用5噸*800元/噸=4000元，槽鋼2噸*4000元/噸=8000元；按一片蓋梁進行計算12000/36=330元，地基處理費用：按每個月15m*3m*0.3m計算，兩層灰土，第一層5%,第二層8%，每片蓋梁需石灰1.8立方*250元/立方=450元；人工費用：（六個工人配合施工）6人*25元/人.7*7天=1050元

每片費用為330+450+1050=1830元

方案二，按一片蓋梁進行計算：三套抱箍費用=3套*1噸/套*5300元/噸=15900元，除去其剩余價值6000元，平攤到每片蓋梁的費用=9900元/36片=275元/片；人工費用：（四個工人配合施工）4人*25元/人.天*5=500元。

每片費用為275+500=775元

這樣無論從技術上還是經濟上充分體現了技術經濟分析的重要性。

4.2縮短施工工期的經濟分析

在施工方案的比較中首先涉及到的是工期因素，根據縮短施工工期的經濟效果進行綜合比較，來選擇方案。論文參考。設縮短施工工期的效果為G，其主要從以下三方面考慮：

（1）工程項目提前交付使用所得的收益G1。論文參考。即由于改進施工組織方案，縮短了工期，提前投入生產，產生的經濟效益。即G1=B(T1-T2)

B—工程項目使用時期內的平均收益；

T1—計劃規定的施工工期；

T2—實際的施工工期；

我們選擇承臺的開挖方式，與原來的射水吸泥開挖在工期上就要短10天左右，按B平均收益=平均每天的產值（37.5）萬*利潤率（10%）=3.75萬；

G1=B*ΔT=3.75*10=37.5萬

（2）加速資金周轉的效益G2。即當單位工程的施工工期縮短時，可節約施工中占有的固定生產基金投資，減少流動資金和未完成工程費用。

即G2=EH(K1T1-K2T2)

G2=0.15(20*17-40*7)=9萬

K1—計劃的基建投資；

K2—改進施工工藝后，需要的基建投資；

EH—該部門投資的定額效果系數，取0.15；

（3）節約施工企業間接費的經濟效益G3。即由于縮短工程項目施工周期，而使施工企業由此節省間接費的效益。

即G3=HY(1-T2/T1)

G3=1000萬*0.1*0.5/（1+10%）（1+0.1）=41.3萬

HY—是基準方案與工期有關的間接費固定部分即Hy=c*H*R/(1+Y)(1+H)

C—工程預算造價

H—工程間接費率，取0.1；

R—與工期有關的間接費的固定部分比率，取0.5；

Y—計劃利潤（%），取10%。

因此，縮短施工工期的總經濟效益G是上述三方面效益之和

G=G1+G2+G3=87.8萬

綜上所述，施工組織設計是工程項目施工過程中不容忽視的一項工作，是重要的技術經濟文件，在編制實施、調整、優化時，要注意其技術性和經濟性的有機結合，求得工期、質量、成本三大目標的整體最優，按期保質地完成施工項目，使施工企業的經濟效益不斷得到提高。

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關鍵詞：光伏發電；經濟分析；發展預測

太陽能是地球能源的基本來源，因此，如何更好地利用太陽光發電，是人類一直面臨的一個棘手的問題。太陽能是一項清潔性、安全性的能源，資源的來源廣泛且充足，而且其具有很長的壽命，也不像其他能源那樣，需要經常維護。基于這些其他能源不具備的特點，光伏能源被視為21世紀最有利用價值的能源。自上個世紀50年代，太陽能的應用已經從太陽能電池發展到如今太陽能光伏集成建筑等多個不同的領域。縱觀全世界的光伏產業，也歷經了半個世紀的發展，進入到21世紀之后，我國的光伏產業也漸漸地步入了高速的發展時期。因此，本文將以市場分析為基礎，由四個方面來深入探討技術經濟：技術、企業產業、國家。

一、光伏產業的優點

光伏產業是一項綠色又環保的能源，因此被看作是一項戰略性的朝陽性產業，各國給予光伏發電的很高的重視程度，并給予大力的扶持，原因如下：

1. 《京都議定書》給予各國以壓力，迫使各國政府落實積極開發各項清潔型能源，包含太陽能在內，這樣有利于減少溫室氣體的排放。

2. 中東是全球的石油主產區，因此，中東地區的政治趨勢一直處于一種緊張的狀態。為了保證穩定的能源供應，各國政府不得不大力開發國內能源，其中包含太陽能在內。

3. 像石油、煤炭這些礦物能源在漸漸枯竭，各國政府不得不積極開發包含太陽能在內的可再生能源，這樣才能使能源長期供應。

基于以上幾個原因，在上世紀末的最后十年，全國光伏發電產業以每年百分之二十的速度高速增長。在新千年以后的三十年中，全球光伏發電產業以每年百分之三十的速度高速增長。

光伏能源是可再生能源中一項獨具潛力的能源，它的重要性和戰略性日益凸顯，世界各國積極出臺相關政策和法律鼓勵光伏產業。

自1999年來，世界各國尤其是美、日、德這些西方發達國家逐步推出了大型國家光伏發展計劃和太陽能屋頂計劃，這在一定程度上推動了世界光伏產業的發展，世界光伏產業是比IT產業發展還快的產業。作為一項可再生清潔能源，在21世紀前半期，光伏發電將發展成最重要的基礎能源。

二、光伏發電成本分析

（一）光伏發電成本和影響因素

光伏發電的成本，直接決定了其能否大規模的快速發展，和其在能源供應中的地位。光伏發電的成本主要受兩方面因素的影響：光伏發電總成本以及總發電量。光伏發電成本主要是受初始投資的影響，諸如運行維護費、稅收等因素則對系統的發電成本影響較小。

1. 初始投資。光伏電站的初始投資主要包含光伏組件、電纜、配電設備、并網逆變器等成本，在這其中，光伏組件投資的成本就占初始投資的一半以上。

2. 發電量。光伏發電系統的發電量受兩個因素影響：太陽能資源、太陽發電的效率，與此同時，也受運行方式、線路耗損等因素的影響。因此，在中國與建筑結合在一起的光伏發電系統大多安裝在東部沿海地區。

3. 單位電量成本。（也稱度電成本）

（二）多種類型的光伏發電系統度電的成本分析

中國光伏發電市場的起步并不早，主要開展了投資補貼、特許權招標等項目，一些技術的經濟分析并不能恰當地反映出成本所在，本文主要結合一些典型的運電站數據來分析。

1. 聚光光伏電站的單位投資成本是比晶硅光伏要高的，聚光光伏電站度電成本比薄膜光伏電站要低，但仍然比大規模地面晶硅光伏電站要高一些。

2. 薄膜光伏電站的單位成本比晶硅光伏電站的成本要低，但它的效率也低，而度電成本比晶硅光伏電站高。

（三）光伏發電系統度電成本的變化趨勢

光伏系統的成本包含太陽電池組件、功率控制、組陣系統平衡、間接費用這四個部分。在這其中，組陣系統平衡涵蓋了支撐組件的框架和支架、電線、基礎土建和土地的使用費等。功率控制分為兩個方面，逆變器和電器控制系統。簡介費用包含涵蓋了工程建設的管理費、工程設計費、建設期中的利息、意外的費用、運費等等。

目前，制約光伏發電規模化發展的一大因素就是成本過高。隨著電池效率的提高、組件成本的下降以及壽命的延長，光伏發電的成本和平價上網的水平相近，因此，光伏發電非常具有發電的競爭力。

一些國際機構對未來光伏發電的系統度電成本做出了預測：現如今，中國并網光伏的發電單位的初始投資成本大約為15/W，光伏發電裝機的容量是3GW。按照中國發電產業現有的發展趨勢來看，在技術提升和裝備國產化的大前提下，每年的投資成本會有百分之十的下降。

按照《可再生能源“十二五”規劃》的要求，到2015年年底，中國太陽能光伏發電的裝機容量已經達到14GW。預計到2020年年底，太陽能光伏發電的裝機容量會達到40GW，到2030年年底，裝機容量會達到200GW。根據測算結果來看，2015年中國光伏發電的單位投資成本也大概是11元/W，2020年將會下降至10元/W，2030年會出現大幅下降，降至4元/W。

太陽電池成本的下降，不僅僅是依靠技術進步，規模化的生產也在一定程度上降低了成本，使得成本有二分之一到三分之一的下降幅度。而系統平衡需要的構建成本也有了明顯的下降。目前微電網的發電技術仍處于深入研究的階段，雖然成本還是很高，但伴隨著技術的不斷革新和進步，成本也會逐步降低，未來光伏發電技術的前景是巨大的。

2020年前，全球光伏發電的市場還是主要集中于歐盟地區，占到的比例約為百分之四十，2010～2020年，光伏發電在法國、德國、西班牙、意大利等國的地位逐步提升。2020年之后，光伏發電的新興市場主要是中國、美國、巴西等國，光伏發電技術是重要的可再生能源發電技術。

三、光伏發電發展前景分析

1. 多種光伏電池技術爭相發展，第一代晶硅電池具有高校、低廉、使用廣泛的主要用途，為市場主導。第二代薄膜電池成本低、耗能少，發展前景良好。第三代新型太陽能電池效率高但價格昂貴，目前仍處于探索階段。

2. 光伏微電網發電技術的發展方向是高成本和低穩定性

光伏微電網是用光伏發電當作最主要的電源，它可以和其他的儲能裝置配合，直接在用戶負荷周圍供電，典型的微電網是可以脫離主網運行的，也可接到主網上運行，這樣可以減少配電投資，大大減少了太陽能間歇性對用戶帶來的影響，這比較適合成本較高的邊遠山區和對供電有高可靠性的用戶使用。

四、發展光伏產業的建議

綜上所述，發展我國的光伏產業已經變得刻不容緩了。我國光伏產業的健康穩步發展，是與國家產業政策的宏觀調控分不開的，國家各項政策的頒布和落實，將在很大程度上推動我國光伏產業的發展。

1. 政府要做好帶頭作用，設立光伏產業發展的專項經費，更要在資金、電價、稅收等方面制定相應的優惠政策，大力扶持。

2. 技術上既要自主研發，又要學會技術引進，也可以和國內研究共同公關，建立健全一套創新的技術體系。

3. 要以政府作為主導，多元化投資，建立一套完整的產業鏈，多方參與、共擔風險，以更高的水平進行光伏技術師范建設項目。

4. 努力培養國內的光伏市場，制定一套具體的分攤上網電價的實施細則，。

5. 對光伏產業的發展做出合理的規劃。對行業標準的制定要加速，提升光伏產業在未來產業中的競爭力。

五、總結

總而言之，太陽能光伏發電是綠色、環保的可再生能源，光伏發電技術的發展前景非常可觀，在2030～2050年間，光顧能源和常規能源在價格上會有真正的競爭力出現，因此，這必將成為我國多能互補能源中非常重要的組成部分。

我國的光伏產業需要在市場的規范、設備國產化、提高技術支持、產業鏈的發展等方面繼續努力。只有這樣，中國的太陽能光伏產業才能躋身世界前列。

參考文獻：

[1]曹石亞，李瓊慧，黃碧斌.光伏發電技術經濟分析及發展預測[J].中國電力，2012（08）.

[2]馮百樂.光伏發電在建筑中應用的技術經濟和選型分析[J].山西建筑，2012（20）.

[3]陳貺，王亮，王滿倉.不同容量光伏發電單元的技術經濟對比分析[J].有色冶金節能，2014（03）.

[4]劉江建筑.屋頂太陽能光伏發電項目的分析研究[J].能源與節能，2014（06）.

篇6

FPR生產工藝路線有溶液聚合法、懸浮聚合法和氣相聚合法三種。下面將分別詳細論述其技術狀況及待點，并進行技術比較。

1、溶液聚合工藝

1．1技術狀況

60年代初實現工業化，經不斷完善和改進，技術己成熟，為許多新建裝置所使用，是工業生產的主導技術，約占FPR總生產能力的77．6％。

該工藝是在既可以溶解產品、又可以溶解單體和催化劑體系的溶劑中進行的均相反應，通常以直鏈烷烴如正己烷為溶劑，采用V一A1催化劑體系，聚合溫度為30～50C，聚合壓力為0．4～0．8MPa，反應產物中聚合物的質量分數一般為8％～10％。工藝過程基本上由原材料準備、化學品配制、聚合、催化劑脫除、單體和溶劑回收精制以及凝聚、干燥和

包裝等工序組成,但由于各公司在某部分或控制方面有自己的專利技術，因而各具獨特的工藝實施。代表性的公司有DSM、Exxon、uniroya1、DuPont、日本三井石化和JSR公司。其中最典型的代表是DSM公司，它不僅是全球最大的EPR生產者，而且在荷蘭、美國、日本、巴西所擁有的四套裝置均是采用溶液聚合工藝，占世界溶液聚合工藝生產EPR總能力的1/4。下面將以該公司為例進行說明。

DSM公司采用己烷為溶劑，乙叉降冰片烯（ENB）或雙環戊二烯（DCPD）為第三單體，氫氣為分子量調節劑，VOCL3一1／2AL2Et3CL3為催化劑。此外，為提高催化劑活性及降低其用量，還加入了促進劑。催化劑的配比用量、預處理方式、促進劑類型是DSM公司的專有技術。反應物料二級預冷到一500C，根據生產的牌號，單釜或兩釜串聯操作。聚

合釜容積大約為6m3。聚合反應條件為：溫度低于650C，壓力低于2.5MPa，反應熱用于反應器絕熱升溫。在堿性脫釩劑和熱水作用下，聚合物膠液中殘留的釩催化劑進入水相，經兩次轉相過程被徹底脫除。未反應單體經二次減壓閃蒸回收并循環使用。此時向膠液中加入穩定劑等助劑（生產充油牌號時加入填充油）。汽提蒸出殘存的乙烯、丙烯和大部分溶劑

后撇液送至兩臺串聯的凝聚釜進行凝聚，并進一步蒸出回收殘余己烷溶劑循環使用,JC膠粒漿液脫水后進入干燥系統，然后壓塊或粉料包裝。含ENB的廢熱空氣送至焚燒爐焚燒，含釩污水送至污水脫釩單元，在脫釩劑的中和絮凝作用下，釩進入釩渣中，定期送堆埋場掩埋，經脫釩的污水排至污水處理廠處理。

DSM公司EPR溶液聚合工藝技術成熟，比較先進，有下列優點：（1）投資低，工藝最佳化。反應器的優比設計能滿足反應物料混合要求，能準確控制聚合反應工藝參數和產品質量，聚合物膠液濃度高而循環溶劑量少，聚合釜體積小但生產強度高，原料和循環單體不需要精制，催化劑效率高，三廢中釩含量低，生產彈性大。（2）生產操作費用低，裝置年操作時間長，原料和催比劑的消耗低，采用先進控制系統對生產進行控制。（3）產品質量具有極強的競爭力。產品中催化劑殘渣含量低，生產中次品少，產品牌號切換靈活，切換廢品量少，產品特性能夠按用戶要求進行調整，產品牌號多，門尼值可在20～160寬范圍內調節，質量穩定，重復性好，產品規格指標變化幅度窄和產品加工性能優異。

1．2技術特點

技術比較成熟，操作穩定，是工業生產EPR的主要方法；產品品種牌號較多，質量均勻，灰分含量較少，范圍廣泛；產品電絕緣性能好。但是由于聚合是在溶劑中進行，傳質傳熱受到限制，聚合物的質過分數一般控制在6％～9％，最高僅達11％～14％，聚合效率低。同時，由于溶劑需回收精制，生產流程長，設備多，建設投資及操作成本較高。

2懸浮聚合工藝

2．技術狀況

EPR懸浮聚合工藝產品牌號不多，其用途有局限性，主要用作聚烯烴改性，目前只有Enichem公司和Bayer公司兩家使用，占EPR總生產能力的13.4%。該工藝是根據丙烯在共聚反應中活性較低的原理，將乙烯溶解在液態丙烯中進行共聚合。丙烯既是單體又兼作反應介質，靠其本身的蒸發致冷作明控制反應溫度，維持反應壓力。生成的共聚物不溶于液態丙烯，而呈懸浮于其中的細粒淤漿。又可分為一般懸浮聚合工藝和簡化懸浮聚合工藝。

2．1．1一般懸浮聚合工藝

Enichem公司采用此工藝：以乙酰丙酮釩和AlEt2Cl為催化劑，二氯丙二酸二乙酯為活化劑，HNB或DCPD為第三單體，二乙基鋅和氫氣為分子量調節劑。視所生產產品牌號的不同，將乙烯、丙烯、第三單體以及催化劑加入具有多槳式攪拌器的夾套式聚合釜中，反應條件為：溫度一20～20oC，壓力0．35～1．05MPa。反應熱借反應相的單體蒸發移除。反應相中懸浮聚合物的質量分數控制在30％～35％，整個聚合反應在高度自動控制下進行，生成的聚合物丙烯淤漿間歇地（10～15次／h）送入洗滌器，用聚丙二醇使催化劑失活，再用NaOH水溶液洗滌。懸浮液送入汽提塔汽提，未反應的乙烯、丙烯和ENB分別經回收系統精制后循環使用。膠粒一水漿液經振動篩脫水、擠壓干燥、壓塊和包裝即得成品膠。該工藝特點是聚合精制不使用溶劑，聚合物濃度高，強化了設備生產能力，同時省略了溶劑循環和回收，節省了能量。

2．1．2簡化懸浮聚合工藝

該工藝是在一般懸浮聚合工藝基礎上開發成功的，主要是采用高效鈦系催化體系，不必進行催化劑的脫除，未反應單體不需處理即可返回使用。通常用于生產EPM，這是因為閃蒸不易脫除未反應的第三單體。其工藝流程為：反應在帶夾套的攪拌釜中進行，采用TiC1、一MgC12一A1（i一Bu），催化劑體系，催化劑效率為50kg聚合物／g鈦，反應溫度27C，壓力1．3MPa，聚合物的質量分數為33％。反應釜出來的蒸汽物料壓縮到2．7MPa并冷卻后返口反應釜。聚合物淤漿經閃蒸脫除未反應單體，不需精制處理，壓縮和冷卻后直接循環到反應釜使用。脫除單體的聚合物不必凈化處理即可作為成品。產品可以為粉狀、片狀或顆粒狀。近年來，Enichem公司采用改進后的V一A1催化體系，催化劑效率提高到30～50kg聚合物/g釩，省去了洗滌脫除催化劑工序，同樣簡化了工藝流程。

2．2技術特點

EPR懸浮聚合工藝的特點是：聚合產物不溶于反應介質丙烯，體系粘度較低，提高了轉化率，聚合物的質量分數高達30％～35％，因而其生產能力是溶液法的4～5倍；無溶劑回收精制和凝聚等工序，工藝流程簡化，基建投資少；可生產很高分子量的品種；產品成本比溶液法低。而其不足之處是：由于不用溶劑，從聚合物中脫離殘留催化劑比較困難；產品

品種牌號少，質量均勻性差，灰分含量較高；聚合物是不溶于液態丙烯的懸浮粒子，使之保持懸浮狀態較難，尤其當聚合物濃度較高和出現少量凝膠時，反應釜易于掛膠，甚至發生設備管道堵塞現象；產品的電絕緣性能較差。

3氣相聚合工藝

3．1技術狀況

EPR的氣相聚合工藝是由Himont公司率先于20世紀80年代后期實施化的。UCC公司則于90年代初宣布氣相法EPR中試裝置投入試生產，其9．1萬噸/年的氣相法EPR工業裝置于1999年正式投產。，該工藝占EPR總生產能力的9％。UCC公司的EPR氣相聚合工藝最具代表性，它分為聚合、分離凈化和包裝三個工序。質量分數為60％的乙烯、35．5％的丙烯、4．5％的ENB同催化劑、氫氣、氮氣和炭黑一起加入流比床反應器，在50～65C和絕對壓力2．07kPa下進行氣相聚合反應。乙烯、丙烯和ENB的單程轉化率分別為5．2％。0.58％和0.4％。來自反應器的未反應單體經循環氣壓縮機壓縮后進入循環氣冷卻器除去反應熱，與新鮮原料氣一起循環回反應器。從反應器排出的EPR粉未經脫氣降壓后進入凈化塔，用氮氣脫除殘留烴類。來自凈化塔頂部的氣體經冷凝回收ENB后用泵送回流比床反應器。生成的微粒狀產品進入包裝工序。

3．2技術特點

與前兩種工藝相比，氣相聚合工藝有其突出的優點：工藝流程簡短，僅三道工序，而傳統工藝有七道工序；不需要溶劑或稀釋劑，毋需溶劑回收和精制工序；幾乎無三暖排放，有利于生態環境保護。但其產品通用性較差，所有的產品皆為黑色。這是由于為

避免聚合物過粘，采用炭黑作為流態化助劑之故。雖然開發成功了用硅烷粘土和云母代替炭黑生產的白色和有色產品，但第一套工業化生產裝置仍然只能生產黑色FPR。

4各種生產工藝的技術比較

FPR各種生產工藝技術經濟比較如表：所示。

由表1可以看出，在FPR的各種生產工藝路線中，溶液聚合工藝投資和成本最高。投資高是因為流程長，高粘度散熱難，設備生產強度低，反應后聚合物流濃度太稀（僅為6％～14％，懸浮聚合工藝為33%），單體、溶劑回收需較高的費用；成本高主要是因為公用工程費、折舊費、固定成本費用高。這是由于生產過程中消耗較高的電和蒸汽所致。

懸浮聚合工藝的投資與成本工藝分別相當于相同規模溶液聚合工藝的77％和88％，具有投資少、原料消耗和能耗低、生產成本低、三廢處理費用少等特點。

氣相聚合工藝的投資和產品成本最低，分別相當于同等規模溶液聚合工藝的42％和68％。

表：EPR各種生產工藝的技術經濟比較

項目溶液聚合懸浮聚合氣相聚合

生產能力／（萬t/a）4．54．59．1

投資，／百萬美元

界區內690052506000

界區外251020201900

總投資941072707900

相對單位投資／％1007742

生產成本／（美元／t）

原料691688686

公用工程17810334

其它353513

可變成本/(美元／t)904826733

固定成本/(美元／t)20016883

總現金成本/(美元／t)1104994816

折日費／(美元／t)261201109

總成本(美元／t)13651195925

相對總成本／％1008868

5結論

篇7

關鍵詞：海水源熱泵系統；能源危機；環境污染

中圖分類號：X703 文獻標識碼：A

1 關于海水源熱泵系統的具體特點

1.1 海水源熱泵系統是一種新型綠色環保技術

海水源熱泵系統利用了海水冷熱源進行供冷、供熱，不再需要燃油或燃煤，不會再釋放大量的污染源，也不必進行遠距離輸送能量，相比從前只需較少的電能。新的空調系統夏天時向海洋排放熱量，冬天時從海洋汲取熱量，而對于海洋來說，它能自然地實現自身能量的接收與發散的平衡效果，因而，海水源熱泵系統是一種綠色環保技術，利用這種技術平均可降低30%二氧化碳排放量。

1.2 海水源熱泵系統具有溫度的延遲性特點

海水源熱泵系統的機組工作穩定且海水用作熱泵的冷熱源，因此在溫度方面具有時間上的延遲性特點。據分析得出，海水溫度極值比空氣晚約15天，即冬季中最冷月份建筑物所需熱量最多時，海水的溫度并沒有達到最低，而夏季的最熱月份建筑物所需冷度量最多時，海水的溫度也沒有達到最高，所以海水源熱泵系統能避免冷熱供應矛盾情況的發生。

1.3 海水源熱泵系統能夠實現一機多用的理想效果

通過海水源熱泵系統，夏季可替代冷卻塔及制冷機組為建筑物供冷，冬季可替代鍋爐為建筑物供暖。同時，海水源熱泵系統還能夠提供較為衛生的熱水，而對于使用過的熱水資源還可以作為沖廁之用，更好地實現海水源熱泵系統一機多用。

2 關于海水源熱泵系統技術經濟的分析

海水源熱泵系統相比于傳統的供暖供熱系統，無論在原理還是在應用方面都獨具特色，擁有顯著的技術性特點。

2.1 海水源熱泵系統采用以水為載體提取出海水里的熱量

海水的溫度對于海水熱源泵系統應用的成敗具有著至關重要的地位，它是實現對海水資源利用的關鍵因素。海水的溫度條件通常涉及的是海水最熱月份以及最冷月份海水每層的溫度值。而廈門地區具備較好的水溫環境，冬季海水平均水溫為14～16℃，夏季平均水溫為27～28℃。對于海水源熱泵來說，冬季不用擔心海水過冷結冰的問題，夏季海水的冷卻效果優于冷卻塔，因此從氣候上講，屬于適合做海水源熱泵的區域。陸地平均每年獲得的太陽能數是人類每年消耗能源的數百倍，有一些能量可以通過陸地傳送給海水。與此同時，海水自身也能獲得來自太陽輻射帶來的能量，從某種意義上說，太陽能資源可以無限傳送給海水。因此，海水源熱泵系統應用的是既清潔又可再生能源。

2.2 海水源熱泵系統也是一種十分高效的節能環保技術

海水源熱泵系統能夠使用的海水自身水溫長年保持在零上10℃至25℃之間。在冬季時，地下海水水溫相比陸地環境溫度要高，因此海水源熱泵循環中的溫度升高，能效性也升高。在夏季時，海水源熱泵系統制冷工作和常見的中央空調以及分體式空調不同，地下海水溫度相比陸地環境溫度低很多，因此前者的制冷效果較為明顯，冷卻效率更高。一般生活中常見的制冷空調在夏季時需要將熱量排放到室外，因此這種制冷效果不夠好，同時使室外的氣溫更高。

海水源熱泵系統機組進行供熱工作時摒棄了舊式的鍋爐房作業，一方面使得燃燒過程中耗氧的過程消失了，另一方面又避免了燃燒過程中產生的大量粉塵污染；在供冷方面則避免了舊式冷卻塔工作中產生的細菌、噪音雙重污染以及通過排放熱量到大氣中產生的“熱島效應”，因而海水源熱泵系統是能夠真正實現節能環保的綠色技術。同時，海水源熱泵系統既可以實現供冷又可以供暖，而且又節能環保，使得這種熱泵系統是否擁有經濟方面的競爭性成為了一個十分關鍵性的問題。基于影響因素比較多，例如地區不同、價格不同以及能源結構不同，這些都將直接影響到海水源熱泵的經濟性，筆者只通過對同種環境下海水源熱泵系統與傳統方式的制冷、制熱進行對比，進而分析出海水源熱泵的經濟性。

3 案例分析

筆者根據對廈門某項目的設備投資、系統運行費用的進行經濟對比分析如下：

通過表1我們可以看出，海水源熱泵系統的初期投資相比常規電制冷+燃氣鍋爐系統較大。運行費用最高的是常規電制冷+燃氣鍋爐系統，運行費用最低的是海水源熱泵系統，由于各自系統有不同的維護成本及使用壽命，因此采用平均年費用對比相對比較客觀。年平均費用較低的是海水源熱泵系統，年平均費用最高的是常規電制冷+燃氣鍋爐；因此相對經濟的應該是海水源熱泵系統。

參考文獻

[1]張莉，胡松濤.海水作為熱泵系統冷熱源的研究[J].建筑熱能通風空調，2006（03）：34-38.

篇8

【關鍵詞】技術經濟分析 深基坑工程 支護體系

一、引言

隨著國民經濟快速增長和建筑業的不斷發展，高層建筑如雨后春筍般紛紛涌現，如躋身于世界頂級摩天大廈之列的上海金茂大廈、深圳地王大廈、廣州中信大廈。這些大廈的高度均已經超過300米，而其基坑深度也已逐漸由6m、8m、10m發展至20m以上。建筑物高度越高，其埋置深度也就越深，對基坑工程支護的要求也越來越高。這些工程的實施，促進了建筑科學技術的進步和施工技術、施工機械和建筑材料的更新與發展，其投資也隨之不斷增長。如何在現有施工條件下，選擇一個既經濟又安全的支護體系，是高層建筑深基坑工程施工中需要解決的一個問題。

二、深基坑工程支護類型

1、擋土支護系統。常用的有鋼板樁、鋼筋混凝土板樁、深層水泥攪拌樁、鉆孔灌注樁、地下連續墻、土層錨桿與土釘墻。其功能是形成支護排樁或支護擋土墻阻擋坑外土壓力。

2、擋水支護系統。常用的有深層水泥攪拌樁、旋噴樁、壓密注漿、地下連續墻、鎖口鋼板樁。其功能是阻擋抗外滲水。

3、支撐支護系統。常用的有鋼管與型鋼內支撐、鋼筋混凝土內支撐、鋼與鋼筋混凝土組合支撐。其功能是支承圍護結構側力與限制圍護結構位移。

三、施工技術比較

1、鋼板樁支護。鋼板樁由于施工簡單而應用較廣。但是鋼板樁的施工可能會引起相鄰地基的變形和產生噪聲振動，隔水性能差，周圍建筑物及地下管線會引起較大的沉降和位移，對周邊環境影響很大，因此在人口密集、建筑密度很大的地區，其使用常常會受到限制。而且鋼板樁本身柔性較大，如支撐或錨拉系統設置不當，其變形會很大，所以當基坑支護深度大于7m時，不宜采用。同時由于鋼板樁在地下室施工結束后需要拔出，因此應考慮拔出時對周圍地基土和地表土的影響。

2、深層攪拌樁支護。作為支護結構，水泥土深層攪拌樁適用于淤泥、淤泥質土、粘土、粉質粘土、粉土、素填土等土層，基坑開挖深度不宜大于6m。對有機質土、泥炭質土，宜通過試驗確定。我國目前多采用格柵形式，即重力壩式擋墻。

3、排樁支護。一般來說，當基坑深h=8m-14m，周圍環境要求不十分嚴格時，多考慮采用排樁支護。柱列式灌注樁的工作比較可靠，但要重視帽梁的整體拉結作用，在基坑邊角處，帽梁應連續交圈。當周圍環境保護要求嚴格時，為減少排樁的變形，在軟土地區有時對基坑底沿灌注樁周邊或部分區域，用水泥攪拌樁或注漿進行被動區加固，以提高被動區的抗力，減少支護結構變形。

4、地下連續墻。地下連續墻適用于地下水位以下的軟粘土和砂土等多種地層條件和復雜的施工環境，尤其是基坑底面以下有深層軟土需將墻體插入很深的情況，因此在國內外的地下工程中得到廣泛的應用。并且隨著技術的發展和施工方法及機械的改進，地下連續墻發展到既是基坑施工時的擋土圍護結構，又是擬建主體結構的側墻，如支撐得當，且配合正確的施工方法和措施，可較好地控制軟土地層的變形。

5、土釘支護。土釘支護由于經濟、可靠且施工快速簡便，已在我國得到迅速推廣和應用。土釘墻適用于二、三級基坑、非軟土場地、基坑深度不宜大于12m。土釘是用來加固現場原位土體的細長桿件，由于隨挖隨支，能有效地保持土體強度，減少土體的擾動。

6、錨桿支護。我國的錨桿支護最早用于地鐵工程，20世紀80年代初開始用于高層建筑深基坑支護。在天然土層中，錨固方法以鉆孔灌漿為主，一般稱為灌漿錨桿。除了以上六種常用支護形式外，另外還有拱圈支護和逆作法支護等。一般來說，水泥土攪拌樁和土釘墻是我國目前的基坑深度在5m以內，后者乃至10m以內首選的支護形式，土層條件好時，15m左右基坑亦經常使用。對于5-10m深軟土基坑，常采用鉆（沖、挖）孔樁、沉管灌注樁或鋼筋砼預制樁等，并可作各種布置，如需防滲止水時，則輔之以水泥土攪拌樁、化學灌漿或高壓注漿形成止水帷幕，有時亦用鋼板樁或H型鋼樁。當基坑深度大于10m時，可考慮采用地下連續墻，或SMW工法連續墻，并根據需要設置支撐或錨桿。

四、經濟性分析

不同的地質條件和基坑深度應選擇相應的經濟合理的支護結構體系。第一，鋼板樁支護是造價最低的。在一些簡單的工程中常常采用，如一些小型的頂管工程，橋梁工程等，但因噪聲大、易變形、防水性不強等特點，已逐步被支護方式所替代。第二，深層水泥土攪拌樁這種支擋結構不透水，不設支撐，使基坑能在敞開的條件下開挖，而使用的材料僅水泥而已，因此具有較好的經濟效益。第三，土釘墻支護施工速度快、用料省、造價低，與其他樁墻支護相比，工期可縮短50%以上，節約造價60%左右；而且土釘支護可以緊貼已有建筑物施工，從而省出樁體或墻體所占用的地面。第四，排樁支護中的灌注樁施工簡便，可用機械鉆（沖）孔或人工挖孔，施工中不需要大型機械，且無打入樁的噪聲、振動和擠壓周圍土體帶來的危害，成本較地下連續墻低。同時，灌注樁圍護結構在建筑主體結構外墻設計時也可視為外墻中的一部分參與受力（承受側壓），這時在樁與主體之間通常不設拉結筋，并用防水層隔開，相對來說也可以節省一些造價。第五，地下連續墻的優越性早已為世界公認。在大深度基坑和復雜的工程環境下非它莫屬。唯其造價較高，需綜合考慮。SMW工法連續墻在近年應用以來，普遍認為其性能良好，造價適宜。但我國尚缺乏自制的能用于大深度施工的專用機械。武漢、上海已從日本引進SMW工法專用機械，正在推廣使用。在此基礎上研制了減磨擦劑，能將加勁鋼材拔出后重復利用，更可以降低造價。我國還進行了預制裝配式地下連續墻和預應力地下連續墻的研究和試用。預制裝配式地下連續墻墻面光滑，由于配筋合理可使墻厚減薄并加快施工速度。而預應力地下連續墻則可提高圍護墻的剛度達30%以上，可減薄墻厚，減少內支撐數量，由于曲線布筋張拉后產生反拱作用，可減少圍護結構變形，消除裂縫，從而提高抗滲性。這兩種方法已經在工程中試用，并取得較好的社會效益和經濟效益。第六，逆作法施工一般用在城市建筑高層時，周圍施工環境比較惡劣，場地四周鄰近建筑物、道路和地下管線不能因任何施工原因而遭到破壞，為此在基坑施工時，通過發揮地下結構本身對坑壁產生支護作用的能力，減少支護結構變形，使其剛度大為增強，節省支撐或錨桿的費用，使支護結構的變形及對相鄰建筑物的影響大為減少，從而使總造價降低，一舉多得，是一種先進的施工作業方法。第七，閉合擋土拱圈有時尚需采用水泥土攪拌樁或化學灌漿等方法形成止水帷幕。但即使如此，其造價仍低于一般的樁墻支護結構。已在廣州、珠海、深圳等地6-12m深基坑中應用，比一般樁墻結構降低造價約50%。廣東省地處東南沿海地帶，地區地質條件屬于以淤泥及淤泥質土為主的軟土帶，廣州市區由于建筑物密布，地下管線縱橫交錯，在進行高層建筑深基坑施工時，在深基坑支護方案的選擇方面首選內支撐與支護樁相結合方式較為經濟合理；如土質良好，施工場地面積允許，也可考慮采用復合土釘支護，不僅經濟、可靠而且施工快速簡便；如需提高支護結構的擋土和止水抗滲效應，則加筋水泥土墻不失為一種設置支撐方便、性價比較合理的選擇。

五、結論

基坑支護工程是一項系統工程，具有技術復雜、進度快、質量要求高等特點，必須要借助結構力學、土力學、地基基礎等學科知識和豐富的施工經驗，結合擬建場地土質及周圍環境情況，才能因地制宜地制定出經濟合理的支護結構方案和施工方法。

【參考文獻】

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[3] 余志成、施文華：深基坑支護設計與施工[M].北京：中國建筑工業出版社，1997.

篇9

煤的熱解也稱煤的干餾或熱分解,是指煤在隔絕空氣條件下進行加熱,煤在不同溫度下發生一系列物理變化和化學反應的復雜過程。煤通過熱解生成氣體(煤氣)、液體(焦油)、固體(半焦)三種形態的產品。按煤熱解溫度可分為低溫熱解(500―650℃)、中溫熱解(650―800℃)、高溫熱解(900―1000℃)和超高溫熱解(>1200℃),低階煤(低變質煤)多采用低溫熱解能得到高產率的焦油和煤氣。焦油加氫可生產汽油、柴油、渣油等石油代用品和石油焦。煤氣是清潔燃料和制化工合成氣的原料氣。半焦是優質無煙燃料,可作為民用燃料及電石、鐵合金、煉鐵高爐噴吹料,也是優質的氣化用原料、吸附材料。與煤直接燃燒相比,煤熱解可生產氣、液、固三種不同形態的產品,實際上是對煤中不同成分進行分質利用,是煤潔凈高效綜合利用的有效方法,既可減少燃煤造成的環境污染,又能提高低階煤資源綜合利用率和產品的附加值,具有顯著的經濟效益和環保效益。

煤熱解技術發展大致分三個階段。

第一階段從18世紀初,英國、德國開始建設煤熱解廠,生產照明燈油和民用無煙燃料。19世紀初俄國、法國、美國等也先后發展各自的煤熱解技術。這一階段煤熱解廠規模小、技術落后、設備簡陋、產品加工和利用率低,是煤熱解的初級階段。

第二階段從20世紀初至60年代,世界工業迅猛發展,石油開采不能滿足液體燃料快速增長的要求,帶動了煤熱解技術的快速發展,特別二戰期間,德國用煤制取液體燃料成為其油品的主要來源,先后形成了Lurqi-Spuelgas、Lurqi-Ruhgas,并達到了可觀的工業規模。美國開發了Disco、前蘇聯開發了固體熱載快速熱解等工藝技術。

第三階段從20世紀70年代至今,世界三次石油危機和對清潔能源需求的增長,再度引起對煤熱解的重視。美、日、德、澳等國廣泛開展了研究和試驗工作,如1989年美國能源部批準并資助在懷俄明州吉列鎮Buckskin煤礦建設一套日處理1000噸的褐煤干燥干餾工業示范裝置,1992年6月投產,運行了近5年,從煤中提取的液體產品(CDL),作為石油替代燃料,年處理煤300萬噸的商業化工廠正在設計和建設之中。美國聯合碳化物公司的Coalcon公司開發了先進的非催化加氫熱解技術,熱解溫度為560℃,加氫壓力最高為6.9MPa,其液體和氣體產率高、產品容易分離。

我國20世紀50年代開始進行煤熱解工藝的開發和研究工作。北京石油學院、大連理工大學、浙江大學、中科院山西煤化所、北京煤化所、陜西煤業化工集團等單位,先后開發了不同工藝的煤熱解技術,并建立大型工業裝置。陜西榆林地區90年代初,開始建起一批以三江煤化公司為代表的內熱式方形爐長焰煤塊煤干餾爐,從單爐能力3―5萬噸/年,發展到目前的單爐能力7.5―10萬噸/年,單爐20萬噸/年的大型干餾爐也已投入運行,同時開發成功了外熱式干餾爐、兩段式干餾爐等爐型。總能力達到2600多萬噸。加上內蒙、山西、寧夏、云南、貴州等省(區),總能力將達5000萬噸左右,規劃焦油加工能力500萬噸,形成一個很大的特色產業。其中,神木縣某公司與大連理工大學合作建設能力為120萬噸/年的煤固體熱載體快速熱解示范裝置,將于今年9月投入試生產,其焦油收率為10.0%(以原煤計),煤氣熱值高(4286.4kcal/m3),利用煤氣中氫作為氫源給焦油加氫生產汽油、柴油餾分等燃料油,這是目前世界上建成最大的煤干餾裝置。

二、煤熱解技術經濟分析

(一)煤熱解技術條件

?原煤為榆林長焰煤,粒度

?熱解溫度510―550℃(屬低溫熱解),常壓固體熱載體流化床快速熱解反應器。

(二)煤熱解產品

詳見表1。

(三)能耗及能效

由表2可知能耗為172.89kg標煤,熱效率為82.11%,若把熱解煤氣中回收的4.42kg粗苯、2.43kg的硫及1.54kg氨等熱能計入,則熱能轉換效率大于83%。

(四)煤熱解與煤其它轉化方式熱能效率比較

由表3可見,煤熱解是對低變質煤分質綜合利用熱能轉化效率最高的轉化方式。

(五)煤催化熱解

煤在熱解過程中加入催化劑和H2,在進煤量0.5t/d小試裝置上試驗結果,焦油產率可由目前的10%提高到25―30%,在此基礎上正在安排進行100t/d進煤量的工業試驗,一旦成功將為陜北長焰煤生產油品開辟一條新的路子。

三、中低溫焦油加工技術及經濟效益分析

煤中低溫熱解所產焦油碳氫比大于高溫焦油,對中低溫焦油進行加氫處理,生產輕油(石腦油)、柴油及石油焦的技術已實現工業化。榆林市某公司于2010年3月建成一套每年加工50萬噸中低溫煤焦油的生產裝置,連續平穩運行1500小時后,由中國石油和化學工業聯合會組織專家進行了72小時現場考核和技術鑒定。考核結果表明:生產裝置運行平穩,自動化程度高,操作靈活;產品輕質化焦油一號、輕質化焦油二號產品質量達到天元化工企業標準,柴油餾分十六烷值達46.6,干餾煤氣制氫所得氫氣純度高,滿足加氫要求;煤焦油延遲焦化液體產品收率76.8%,加氫裝置液體產品收率96.3%。該裝置是目前國內最大的中低溫焦油輕質化工業裝置,具有設備國產化率高、投資低、能源轉換效率高以及清潔生產等特點,為中低溫煤焦油綜合利用提供一條新途徑,具有良好經濟效益和社會效益。整體技術達到國內領先水平。

篇10

摘要隨著電力行業體制改革的加快，電力企業在生產經營中的決策已經越來越重要。為了降低企業經營風險，提高決策的科學性，運用電力技術經濟分析的方法和原理具有十分重要的意義。本文結合電力企業的實際，在可行性決策階段和日常管理中對盈虧平衡的技術經濟分析法進行闡述。

關鍵詞電力工程 技術 經濟分析

引言：傳統電力工程建設項目的決策過程中，憑借的是決策者的知識能力和經驗水平，具有高度的不確定性。然而，在現代電力建設中最優的技術方案都是運用技術經濟分析方法理論，針對性的所要決策的問題進行定性和定量的分析論證，在此基礎上才能最大限度地發揮電力工程的投資效益。

1.經濟分析法在電力工程可行性決策階段的應用

1.1技術經濟在可行性研究階段中的特點

技術性經濟分析在可行性決策階段的主要任務是制定投資估算、比較參與方案、項目財務進行評價以及敏感性分析。其顯著特點主要表現為:所采用的規范文件均為行業性文件和定額;工程復雜；專業技術性強，工程造價可比因素有限;方案在對比選擇的過程中，將輸變電工程作為一個整體進行綜合經濟評價比較;工程量粗略，大多參照過去類似規模工程指標設立;工程造價受外部因素影響非常大;項目投資回收期長。因此，項目財務分析需要與投資估算同時完成。

1.2技術經濟在可行性研究階段中的內容

近些年來，國家電網公司制定了典型設計、限額設計、通用造價等多項規定和相關文件，要求各省電網公司必須重視電網規劃及技術經濟可行性研究工作，并對其提出了嚴苛的要求，可行性研究的估算編制方法及深度較以往有了很大的不同。

在新的規定文件中，電力工程可行性研究估算的內容應要滿足技術經濟專業核查的要求。其中包括但不限于以下內容:工程規模簡述、估算編制說明、估算造價分析、總估算表、專業匯總估算表、工程估算表、年價差計算表、調試費計算表、貸款利息計算表及勘測設計費計算表等。

可行性研究估算需要包括項目造價分析，滿足限額設計控制指標，起到控制投資的作用。在編制過程中需要注意: （1）測算編制說明需清晰地顯示出工程規模和技術條件，包括估算編制的原則和依據，采用的定額、指標及設備、材料價格來源等;（2）土地征用和拆遷賠償等應有費用計量依據;（3）分開計列工程本體和建設場地清理應;（4）工程進口設備或材料，應說明輸變電工程所用外匯額度、匯率、用途，并制定相應的進口費用表;（5）提供推薦方案和對比方案的技術經濟論證依據，將輸變電工程投資估算與同類工程造價進行對比，列舉構成造價的主要因素，并有相應的對比分析表。

可行性研究投資估算是可行性決策階段確定工程總投資的限額。由此，為避免給項目后期建設管理帶來困難和風險，科學的技術經濟可行性研究工作是一項非常有價值、有意義的系統工程。

2.電力企業盈虧平衡分析是技術經濟分析在經營中的應用

2.1盈虧平衡分析的原理

盈虧平衡分析是對生產經營項目從經營保本的角度來預測投資風險性的分析方法。通過對項目營運后的盈虧平衡點或保本點的預測分析，來判斷該項目可承受多大的風險而不會發生虧損，并據此作為決策的依據。

2.2 盈虧平衡分析在電力需求測算方面的應用

2.2.1測算電力企業的產銷量或售電量達到多少企業才能做到收支平衡。這個指標是電力企業經營決策的主要依據，是任何電力企業為了實現盈利的必要前提。

2.2.2測算電力需求量或銷售額達到多少時，企業才能實現目標利潤或確保完成企業的盈利計劃。

2.2.3測算企業固定成本或單位變動成本發生變化時，對供電成本和利潤造成的影響。

2.2.4測算供電價格發生變化時，對電力銷售量和利潤造成的影響。

2.2.5測算電能質量、電力服務、供電可靠性等發生變化時，對企業成本、銷售收入以及利潤所造成的影響。

2.3盈虧平衡分析在編制計劃中的應用

為了實現用較少的資源獲取較大的經濟效益，達到利益的最大化，就必須事先制定好計劃，提高企業應對市場變化的能力。盈虧平衡分析法在制定計劃工作中主要用于:

2.3.1根據測算已有的成本、產銷量和資源擁有量等有關資料來制定企業盈利計劃。

2.3.2依據企業目標利潤計劃以及測算的供電價格、電力銷售數量來確定企業成本計劃，制定目標成本。

2.3.3根據企業目標利潤和資源狀況明確運營成本、電網改造與維護及銷售計劃。

2.4盈虧平衡分析在決策方面的運用

2.4.1在電量銷售方面的決策。運用盈虧分析法可以解決某一時期內電力商品供應的數量、質量、服務水平與電力企業經濟效益之間的關系，使其得到最優化方案。

2.4.2在經營成本方面的決策。電力行業是資金密集型行業，突出規模效益。運用盈虧分析法能科學地解決成本投入與收益規模之間的關系。

2.4.3在電力銷售價格方面的決策。由于電力行業市場化的逐步建立和完善，企業在日常經營過程中，常會遇到電價調整的相關情況。例如根據用電性質和實際使用量實行梯度電價，以平衡需求量與效益的關系。在實施電價營銷策略時，需要企業決策者作出正確的判斷，盈虧平衡分析法可以提供科學有效的方法。

3.結束語

在電力企業的生產經營過程中，技術經濟分析是提供企業科學決策的重要基礎。在當前和以后的經營決策中，使用科學合理的決策與客觀的評價辦法，是不斷提高企業的生產經營水平、決策水平的前提，對于提升企業管理，提高經濟效益具有十分重要的意義。文章提出在可行性決策階段和日常管理中對盈虧平衡的技術經濟分析法，是兩種簡單實用的方法，在電力企業的生產經營中有廣泛的應用前景。

參考文獻：

[1]西北電力設計院等合編.電力工程設計手冊.上海科技出版社.1982.