電機維修管理信息系統(tǒng)開發(fā)研究

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摘要：通過對企業(yè)電機設(shè)備上下線、出入庫的管理以及離線檢修過程的信息化管理，使設(shè)備管理人員通過維修管理信息系統(tǒng)及時準確掌握設(shè)備的儲存?zhèn)溆们闆r、檢修進度及檢修質(zhì)量狀況，解決設(shè)備檢修過程和備件儲備的信息化管理問題，為設(shè)備維護檢修和管理提供數(shù)據(jù)支撐。

關(guān)鍵詞：電機；出入庫；檢修過程；信息化管理

1現(xiàn)狀概述

電機作為電能生產(chǎn)、傳輸、使用和電能特性變換的核心裝備，在冶金行業(yè)生產(chǎn)中發(fā)揮著極為重要的作用。酒鋼集團作為甘肅省重點冶金企業(yè)，目前擁有約4萬臺電機，電機維修業(yè)務(wù)由檢修工程部承擔，200kW以下保產(chǎn)送修電機下線后經(jīng)電機庫回收，送往電機維修基地進行檢修，檢修完成后再入電機庫，根據(jù)需要配送至各生產(chǎn)廠礦；200kW以上電機由生產(chǎn)方直接送往電機維修基地檢修。在此過程中，電機的上下線通過SAP系統(tǒng)的設(shè)備管理模塊進行管理，但是該系統(tǒng)對于設(shè)備的信息分類統(tǒng)計、庫存管理都不是很理想。現(xiàn)有收發(fā)存都是經(jīng)過人工方式進行紙質(zhì)臺賬記錄，送往電機維修基地后的流程也通過紙質(zhì)票據(jù)記錄，返廠檢修過程管理還沒有一個專業(yè)的統(tǒng)一管理系統(tǒng)，電機儲存量、在線運行量無法做到精準化、專業(yè)化管理。檢修過程中的檢修內(nèi)容、技術(shù)參數(shù)、試驗數(shù)據(jù)為紙質(zhì)記錄，查閱、保存困難；電機返廠記錄、送修身份、修理內(nèi)容登記、修理產(chǎn)成品銷賬、修理工時核算等工作，目前均通過手工記錄、建賬、核算，重復(fù)記錄、重復(fù)建人工臺賬的問題長期存在，勞動強度大；檢修過程各單位設(shè)備管理人員不能隨時掌握電機的檢修進度，信息不能及時共享。

2問題解決思路

本文開發(fā)了一套電機維修信息管理系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括收發(fā)存系統(tǒng)管理模塊和檢修過程信息管理模塊，并通過連接現(xiàn)有的電機試驗數(shù)據(jù)庫，實現(xiàn)電機的送修計劃、修理、試驗、成品入庫、庫房管理、出庫上線等全過程信息化管理。

2.1電機收發(fā)存系統(tǒng)管理

設(shè)備管理人員通過客戶端安裝的電機維修信息管理系統(tǒng)建立并提交電機送修訂單，包括下線電機、備用電機、零固電機、新建項目和新電機檢測等全部送修品，實現(xiàn)維修電機進入渠道的信息化管控。

2.2電機檢修過程信息管理

送修訂單信息既作為收發(fā)存的數(shù)據(jù)記錄匯總查詢，又作為檢修計劃來源觸發(fā)條件，進入維修階段各工藝環(huán)節(jié)的過程控制。電機維修環(huán)節(jié)的各主要流程節(jié)點進度、質(zhì)量、檢修內(nèi)容等查詢、統(tǒng)計，可以實現(xiàn)電機收回、送修、修理、入庫、配送數(shù)據(jù)傳送的信息化。

3軟硬件平臺搭建

3.1硬件平臺搭建

1）系統(tǒng)采用B/S架構(gòu)，通過云服務(wù)器平臺采集、存儲和使用電機收發(fā)存系統(tǒng)、電機維修系統(tǒng)、電機試驗系統(tǒng)的數(shù)據(jù)。客戶端由PC計算機、觸摸屏等硬件設(shè)備借助酒鋼骨干網(wǎng)傳輸至公司信息自動化云服務(wù)平臺。系統(tǒng)硬件平臺網(wǎng)絡(luò)拓撲圖如圖1所示。2）新增5臺觸屏處理機，分別安裝于電機接收和出廠工位、電機修理各班組工位、電機試驗工位，主要用于工位智能客戶終端信息交互操作、檢修計劃派工、業(yè)務(wù)流程查詢、質(zhì)量數(shù)據(jù)記錄、信息共享查詢、工時核算等。新增防火墻、網(wǎng)絡(luò)設(shè)備用于網(wǎng)絡(luò)傳輸，工控機、打印機安裝檢修區(qū)域，方便實時查詢和記錄數(shù)據(jù)。3）PC客戶端以個人辦公計算機為主，在Windows操作系統(tǒng)上安裝電機維修信息管理應(yīng)用軟件進行操作。2臺云平臺服務(wù)器安裝MySQL數(shù)據(jù)庫、試驗數(shù)據(jù)程序和Web程序。圖1硬件平臺網(wǎng)絡(luò)拓撲圖

3.2軟件平臺搭建

1)系統(tǒng)架構(gòu)：采用B/S架構(gòu)，相關(guān)人員已掌握開發(fā)技術(shù)并在其他項目中廣泛應(yīng)用，程序運行穩(wěn)定可靠。2)操作系統(tǒng)：云服務(wù)器操作系統(tǒng)使用Windows201264位中文版。3)數(shù)據(jù)庫：云服務(wù)器數(shù)據(jù)庫采用MySQL，電機試驗臺5臺本地計算機和試驗數(shù)據(jù)采集設(shè)備使用MySQL數(shù)據(jù)庫。4)開發(fā)工具：PC計算機頁面選用C#.Net軟件開發(fā)，手機App頁面選用JAVA軟件開發(fā)，Web框架與WinForm接口程序選用C#.Net軟件開發(fā)。

3.3數(shù)據(jù)庫設(shè)計

1)數(shù)據(jù)庫設(shè)計時，預(yù)留SAP系統(tǒng)讀取電機維修管理信息系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫接口。數(shù)據(jù)來源于Excle模板導(dǎo)入數(shù)據(jù)和人工錄入界面數(shù)據(jù)系統(tǒng)。自動采集數(shù)據(jù)以數(shù)據(jù)輸入或采集一次實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享為目的，在系統(tǒng)穩(wěn)定的前提下，盡量使用自動采集方式。2)建立各廠礦電機數(shù)據(jù)庫。建立煉鐵廠、煉軋廠、選礦廠、焦化廠、運輸部、儲運部、不銹鋼、碳鋼薄板廠、動力廠、產(chǎn)成品公司十個母庫，各母庫包含所有可能送往檢修工程部修理的所有電機，根據(jù)各生產(chǎn)廠礦電機具體使用作業(yè)區(qū)，以作業(yè)區(qū)為單位分別劃分子庫。3)建立檢修工程部電機庫。電機庫分為成品備用庫、故障電機檢修庫、報廢庫。各廠礦子庫電機發(fā)生故障需要檢修時，在子庫找到該電機申請檢修，經(jīng)電機修理人員確認，該電機由各廠礦子庫進入故障電機檢修庫，從而進入檢修環(huán)節(jié)。檢修的產(chǎn)成電機試驗合格后，自動劃分至成品備用庫，供各廠礦調(diào)用。檢修過程判定不具備修復(fù)價值的電機，經(jīng)廠礦設(shè)備管理人員確認，劃分至報廢庫。

4系統(tǒng)開發(fā)與應(yīng)用

4.1收發(fā)存系統(tǒng)管理模塊開發(fā)

各廠礦所有運行和備用電機送修時，經(jīng)過收發(fā)存系統(tǒng)統(tǒng)一下發(fā)修理計劃，通過建立修理訂單后，生成統(tǒng)管號統(tǒng)一管理。1)送修電機的接收。各廠礦由PC端安裝的電機維修管理信息系統(tǒng)進入，通過樹狀圖找到所屬電機，下達檢修申請，并選擇申請中需要注明的檢修類別（日修、搶修、項修），提交訂單申請。電機庫通過收發(fā)存系統(tǒng)檢索到申請訂單后，對申請訂單確認。200kW及以下電機申請由電機庫負責收回并送往檢修基地（送修方式：送電機庫），200kW以上電機由各廠礦自行送往檢修基地（送修方式：送電機修理基地），由電修收發(fā)人員將申請檢修的電機信息與實物進行核對確認。確認后的檢修訂單進入維修管理系統(tǒng)中分派至各班組實施檢修。接收分派檢修示意圖如圖2所示：2)電機的拉運和入庫。修制品成品試驗完成，試驗人員確認合格后，電修收發(fā)人員將確認合格的電機放入成品區(qū)，所觸發(fā)的合格出廠信號在收發(fā)存系統(tǒng)中能夠檢索到，電機庫人員根據(jù)檢索到的產(chǎn)成品信息將需要入庫電機拉運至電機庫入庫，在入庫信息中填入放置工位。由各工序直接從電修廠房運走的修制品，在合格出廠修制品的信息中確認拉運單位、時間、人員等信息。3)電機庫的配送。各廠礦設(shè)備管理人員因在線電機故障而需要申請使用庫存電機時，首先通過收發(fā)存系統(tǒng)對電機庫存信息進行查詢，根據(jù)查詢結(jié)果對故障電機做下線處理，對所查詢需要使用的電機做上線申請，電機庫接到申請后確認出庫，確認后將電機配送至檢修現(xiàn)場。

4.2電機修理管理模塊開發(fā)

電機修理過程流程圖如圖3所示。1)檢修任務(wù)下達模塊。在收發(fā)存系統(tǒng)接收檢修電機，提交檢修訂單后，電機修理管理模塊產(chǎn)生訂單信息，電機接收人員能夠通過訂單信息接收送修的電機實物，作業(yè)區(qū)級管理員通過系統(tǒng)訂單信息進行任務(wù)分解，在分解前可以通過修理管理模塊查詢各班組的在修電機完成情況，根據(jù)人力進行平衡。班組級管理員每天定期通過觸摸屏對所下達的計劃任務(wù)進行接收，并記錄訂單信息、接收人、接收時間等。2)檢修流程管理模塊。各班在接收到計劃任務(wù)后，進入檢修流程管理模塊，在該模塊中各班對計劃任務(wù)進一步分配至班內(nèi)各組負責人。該模塊包含檢修全過程的數(shù)據(jù)記錄，具備修理工藝流程分解、檢修質(zhì)量數(shù)據(jù)記錄、工時產(chǎn)值核算、數(shù)據(jù)存儲查詢統(tǒng)計功能。該模塊中，檢修工藝流程分解：確定新（舊）電機試驗、小修、中修、大修、報廢類別，小修工藝流程7個節(jié)點設(shè)置，中修工藝流程8個節(jié)點設(shè)置，大修工藝流程9個節(jié)點設(shè)置，報廢工藝流程3個節(jié)點設(shè)置。檢修質(zhì)量數(shù)據(jù)記錄：依據(jù)“電機修理質(zhì)量檢查記錄單（交流）”和“電機修理質(zhì)量檢查記錄單（直流）”的檢修質(zhì)量記錄參數(shù)和格式，建立電機修理質(zhì)量檢查電子記錄單，調(diào)用記錄單對小修、中修、大修等不同類別的工藝流程的檢修進行數(shù)據(jù)記錄。檢修記錄數(shù)據(jù)以電子質(zhì)量記錄單的形式保存，可通過PC端安裝的客戶端程序查詢，也可以通過觸摸一體機連接打印機進行打印。

5結(jié)束語

電機維修管理信息系統(tǒng)的開發(fā)和應(yīng)用，解決了電機收發(fā)存與電機檢修過程及試驗數(shù)據(jù)的信息化管理問題，打通了電機設(shè)備下線檢修、送修過程控制、庫房管理、出庫上線等全過程的信息化業(yè)務(wù)管理，實現(xiàn)了檢修訂單管理、過程質(zhì)量跟蹤、數(shù)據(jù)查詢分析的數(shù)據(jù)流共享管理。

參考文獻

［1］羅景春.電機管理信息系統(tǒng)的設(shè)計與實現(xiàn)［J］.酒鋼科技，2011（1）：17-20

［2］江龍才.管理信息系統(tǒng)工作流模式設(shè)計與實現(xiàn)［C］//中國電機工程學(xué)會青年學(xué)術(shù)會議，2002

作者：張進忠 芮春霞 尚立學(xué) 單位：酒鋼(集團)宏興鋼鐵股份有限責任公司