工業技術范文10篇

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1、加快現有國防工業技術向民用工業領域的轉移步伐，形成有效的技術轉移機制。

由于民期片面奉行“軍工優先”的技術發展方針，我國的國防工業技術不論在實際水平還是發展速度，由于長遠領先于民用工業技術。在國防工業技術領域已經形成了一支強大的技術研究隊伍，具備了較先進的技術研究設備和較優越的技術開發條件，對于民用工業技術構成了較大的技術優勢。因此，要真正實現國防工業技術與民用工業技術的普遍結合，首先應當加快現有國防工業技術向民用工業技術領域的轉移，推動民用工業技術及整個工業技術的發展。這是國防工業技術與民用工業技術普遍結合的第一步，也是關鍵的一步。

這種轉移應包括以下三個方面:

(1)技術能力的轉移。充分利用國防工業技術領域的設備、條件等因素發展民用工業和民用工業技術。

①利用國防工業領域較強的技術能力，開辟民用工業和技術的一些新領域，提高整個工業技術的發展水平。

②利用國防工業技術領域的技術能力，幫助民用工業企業進行技術改造，促進傳統產業的技術進步和技術產品的更新換代。

1研究回顧

東道國企業的吸收能力影響FDI技術外溢的效果，這已得到諸多學者的普遍認可。Borenszteinetal的研究表明：單純的FDI流入并不直接導致技術外溢效應，FDI是否能促進東道國經濟的技術進步，從而最終推動經濟增長還取決于東道國的吸收能力如何。Borenszteinetal首次運用人力資本作為吸收能力的指標將東道國的吸收能力具體量化，其研究結果表明FDI與東道國的人力資本相結合對經濟增長起到了明顯的推動作用；進一步的研究還發現，FDI的技術外溢作用存在“臨界水平”，即只有當東道國人力資本存量足夠豐裕時，東道國才能吸收FDI的技術外溢。Olfsdotter（1998）認為除了東道國的人力資本存量之外，經濟開放度、政府政策、人口增長率、基礎設施狀況乃至行政效率、知識產權保護度等因素同樣起著重要作用。Alfaroetal（2000）則認為東道國的金融市場效率是影響其吸收能力的關鍵因素。Markusen&Vanables（1998）用具有技術優勢的外資企業與東道國內部門的鏈接效應（LinkageEffect）來考察東道國的吸收能力。Kinoshita（2000）將研發的作用分為兩部分：一是研發的創新作用；二是研發的學習效應，即東道國國內研發的增加將提高國內企業對FDI技術的吸收效果。

我國學者賴明勇、包群、陽小曉（2002）通過實證研究表明在影響我國外商直接投資的眾多因素中，人力資本存量起到至關重要的作用，我國人力資本存量的豐裕度決定了對FDI的技術擴散效應的吸收程度。張斌盛、唐海燕（2006）選取留學回國率和外資就業率作為人力資本流量的指標，與傳統的人力資本存量指標一起納入模型進行回歸和比較分析，結果表明，FDI和人力資本相結合與經濟增長呈顯著正相關，尤其是留學回國率以及外資就業率與FDI的結合，其正效應更為顯著。

2我國機械工業吸收能力對FDI技術外溢的制約分析

（1）我國機械工業研發經費不足,技術基礎薄弱，制約了對FDI技術外溢的吸收。國際上一般認為,研發經費支出占銷售額的比重達2%時,企業才可能維持生存,而達到5%時才有競爭力。比較而言,我國機械工業行業許多內資企業還未達到2%的水平，與跨國公司存在巨大差距。研發投入是技術創新優勢的來源,也會影響到外商投資企業與國內供應商之間建立關聯而產生的技術外溢效應的大小。我國企業要想提高自身技術吸收能力，還需要進行較大的投資，這只有一些大型企業才能做到。而我國機械工業中盡管有些國有企業規模很大，但是，真正能夠在國際上具有很強競爭力的企業還屈指可數。目前我國機械工業多數企業經營規模小，未能形成一批占有較大市場份額、具有國際競爭力的大企業和企業集團，也未能形成一大批專業化協作配套廠。而且生產的產品品種少，技術含量低，質量不穩定。如我國國產金屬切削機床中，數控機床僅占2.8%，而日本1987年已達30%，德國1990年達54%。我國一些機械產品的質量標準總體上低于發達國家，國家標準與國際標準存在差距；高新技術產品、機械基礎產品和重大技術裝備成套供應能力不能滿足市場需求，長期依賴進口；中低檔機械產品出現結構性過剩，積壓嚴重。由于我國機械工業中間產品生產企業的規模一般都較小，在所生產的中間產品的性能、質量穩定性和多樣性等方面與跨國公司的要求相比存在著較大差距，導致跨國公司難以與之建立起后向聯系。而且我國企業在技術及管理水平上與跨國公司的差距大，雙方難以建立平等的合作伙伴關系，跨國公司覺得培植當地供應商的成本太高，從而選擇國外進口中間產品。而跨國公司如果與我國企業之間的聯系微弱，其中間產品來源于國外，產品在國際市場上銷售，子公司的經濟活動只是充當了一個組裝中心的功能，那么就很難對我國經濟產生技術溢出。

（2）我國機械工業人力資本水平低對FDI技術外溢吸收的制約。由中國機械工業聯合會、中國機械冶金建材工會組成聯合調查組于2005年的一項調查表明：目前我國機械行業高級技工所占比例小且年齡結構老化。據對87家機械行業國有大中型企業調查統計，生產工人中，高級技師和技師、高級工、中級工、初級工、無等級工分別占工人總數的2.26%、13.54%、31.77%、34.34%和18.09%。87家企業中，中級工、初級工、無等級工所占比例達84.2%。這與工業發達國家高級技工占40%的比例相差甚遠。從調查情況看，高技能人才奇缺，后繼無人嚴重。以調查的企業數據為例，高級技師僅占工人總數的0.26%，技師占2%。而且近70%的中級工、初級工（不含無等級工）只有中等以下文化程度，這種素質狀況遠不能適應高、新、精設備對操作工的需要。高級人才、技術人員的匱乏必然會影響到外資企業對我國機械工業的技術轉移和擴散。跨國公司子公司需要在東道國雇傭熟練勞動力和高素質的管理人員，如果當地勞動力素質與跨國公司的要求存在著較大的差距，就會加大跨國公司的進入成本。因此，由于人力資本的限制，我國難以吸引資本技術密集型的跨國公司進入，同時也不能有效吸收跨國公司擴散的技術。（3）政策、體制不完善也影響到FDI對我國機械工業技術外溢的大小。這主要表現在以下幾方面：第一，我國科技體制改革不到位。我國機械工業比較分散，開發能力建設上過多注重行業研究所研究能力的提高，每個產品都有歸口研究所，產品開發主要依靠研究所，而沒有重點把產品開發能力放在企業進行。同時，對于大量尚不具備建立開發中心能力的中、小企業，政府未能充分利用科研院所力量，為其提供技術支持，建立起技術開發支撐體系。在這種背景下，希望提高技術水平從而進入跨國公司全球分工體系的企業既得不到科技資源，也難覓技術支持和幫助，外資企業在國內市場遭遇不到有力的競爭。這樣，技術外溢既缺乏有效的利益激勵，也缺乏有力的競爭促進，技術外溢的步伐就會相應放慢。第二，通過FDI引進技術的管理體制上還不完善。未能很好地組織各設計、制造、施工、使用等單位和產、學、研各方面力量進行協同攻關，加之缺乏支持機械裝備國產化的激勵政策，致使許多引進項目消化吸收緩慢，國產化程度低，發揮作用有限。就已引進的技術看，從圖紙資料的翻譯、轉移到投入批量生產，一般要用三年以上時間，大型復雜裝備的消化周期還要拉長。第三，勞動力市場不完善。人員流動是產生FDI技術外溢的重要途徑。在跨國公司的高薪誘導下，大批國有企業技術人員流向外資企業，卻很少看到外資企業的管理人員與技術人員回流到國有企業。在人才流動方面，主要是在外資企業之間流動。人員流動帶來技術溢出也包括跨國公司的管理和技術人員離開跨國公司后自己創業。這需要國內存在較為健全、完善的金融與資本市場，但從現在的情況看個人創業的困難較大，特別在融資渠道方面還不夠通暢，貸款擔保風險投資基金業的發展尚顯不足。第四，知識產權保護制度不完善。知識產權保護不力，使得外資企業更加注重對技術的嚴格保密，也不能更有效地發揮我國機械工業企業在技術上自主創新的積極性。據機械工業聯合會的統計，目前工業發達國家的新產品貢獻率52%，我國僅為5.9%。具有自主知識產權核心技術的產品少，克隆產品較多。這樣的結果除了自主創新能力削弱之外，還容易遭到侵權指控。即使出現了自行研制的技術，也很容易被指責為“剽竊”。中國不久前自行研制的“CM1海豚”磁懸浮列車還沒有試運行，就被德國一些媒體和企業指責為“抄襲了德國磁懸浮技術”。

【內容提要】機械工業技術引進是中國技術引進的主體和縮影。本文回顧了建國50年來中國機械工業技術引進的四個發展階段:50年代主要從前蘇聯和東歐國家大量引進成套設備和技術,建設了一批機械工業基地,奠定了中國機械工業與機械科技發展的基礎;60年代技術引進轉向日本、西歐等資本主義國家,由于受國內外政治氣候的影響,技術引進規模較小,進展遲緩;70年代技術引進擴大到整個西方國家,出現了兩次進口成套設備的高潮,帶有一定程度的盲目性;改革開放以來,機械工業技術引進進入了全方位、多形式、多層次的新的歷史發展時期。文章還對中國機械工業技術引進中正反兩方面的經驗與教訓進行了總結與評述。

【關鍵詞】中國/機械工業/技術引進

【正文】

歷史昭示人們,技術引進是實現技術進步的一條捷徑,幾乎所有“后發”國家都是從引進和模仿先進國的科學技術“起家”的,日本和韓國是這方面的典范。中國的機械工業也是在引進和利用國外技術的基礎上逐步發展起來的。建國50年來,機械工業的技術引進在曲折前進中大致經歷了以下四個發展時期。

一、50年代從前蘇聯和東歐國家成套引進先進技術裝備

解放初期的中國是一個“一窮二白”的農業大國,工業基礎脆弱,以修配為主的機械工業尚未形成獨立的制造業,且技術十分落后。根據國民經濟恢復和“一五”建設的需要,國家確立了大力引進國外先進技術提高本國技術水平的方針。由于當時美、英等西方資本主義國家對新生的社會主義中國采取“封鎖禁運”的“冷戰”政策,因此50年代我國技術引進的來源國主要是前蘇聯和東歐社會主義國家。“一五”期間的技術引進是以蘇聯援建的156項重點工程項目為核心,以引進重工業部門所需大型成套設備為重點而展開的。據國家外貿部門統計,1950-1959年,我國共簽訂成套設備等合同約450個,其中與前蘇聯和東歐國家簽訂的成套設備合同分別為215項和108項,與西方國家只簽了3項,另外還進口了單項設備120余項。以上引進項目共花外匯約27億美元,其中成套設備占用匯總額的90%以上,所有費用主要由前蘇聯以低息或無息貸款方式提供。通過156項重點工程的建設和成套技術裝備的引進,中國在短短幾年內便恢復和建立了鋼鐵、機械、電力、煤炭、石油、化工等工業,形成了中國工業體系的總體布局,奠定了中國現代化工業建設的初步基礎。

【內容提要】機械工業技術引進是中國技術引進的主體和縮影。本文回顧了建國50年來中國機械工業技術引進的四個發展階段：50年代主要從前蘇聯和東歐國家大量引進成套設備和技術，建設了一批機械工業基地，奠定了中國機械工業與機械科技發展的基礎；60年代技術引進轉向日本、西歐等資本主義國家，由于受國內外政治氣候的影響，技術引進規模較小，進展遲緩；70年代技術引進擴大到整個西方國家，出現了兩次進口成套設備的高潮，帶有一定程度的盲目性；改革開放以來，機械工業技術引進進入了全方位、多形式、多層次的新的歷史發展時期。文章還對中國機械工業技術引進中正反兩方面的經驗與教訓進行了總結與評述。

【關鍵詞】中國/機械工業/技術引進

【正文】

歷史昭示人們，技術引進是實現技術進步的一條捷徑，幾乎所有“后發”國家都是從引進和模仿先進國的科學技術“起家”的，日本和韓國是這方面的典范。中國的機械工業也是在引進和利用國外技術的基礎上逐步發展起來的。建國50年來，機械工業的技術引進在曲折前進中大致經歷了以下四個發展時期。

一、50年代從前蘇聯和東歐國家成套引進先進技術裝備

解放初期的中國是一個“一窮二白”的農業大國，工業基礎脆弱，以修配為主的機械工業尚未形成獨立的制造業，且技術十分落后。根據國民經濟恢復和“一五”建設的需要，國家確立了大力引進國外先進技術提高本國技術水平的方針。由于當時美、英等西方資本主義國家對新生的社會主義中國采取“封鎖禁運”的“冷戰”政策，因此50年代我國技術引進的來源國主要是前蘇聯和東歐社會主義國家。“一五”期間的技術引進是以蘇聯援建的156項重點工程項目為核心，以引進重工業部門所需大型成套設備為重點而展開的。據國家外貿部門統計，1950-1959年，我國共簽訂成套設備等合同約450個，其中與前蘇聯和東歐國家簽訂的成套設備合同分別為215項和108項，與西方國家只簽了3項，另外還進口了單項設備120余項。以上引進項目共花外匯約27億美元，其中成套設備占用匯總額的90%以上，所有費用主要由前蘇聯以低息或無息貸款方式提供。通過156項重點工程的建設和成套技術裝備的引進，中國在短短幾年內便恢復和建立了鋼鐵、機械、電力、煤炭、石油、化工等工業，形成了中國工業體系的總體布局，奠定了中國現代化工業建設的初步基礎。

為進一步落實科學發展觀，鼓勵企業加大技術改造（工業投資）力度，著力推進工業轉型升級，加快轉變經濟發展方式，經區長辦公會議討論通過，現就鼓勵企業進一步推進工業技術改造（工業投資）通知如下：

一、符合下列條件的可列入區重點技改（工業投資）項目，給予設備投資額3%的財政資助：

1.設備投資額達到1000萬元以上的國家重點發展的新能源、新能源汽車、高端裝備制造、生物、節能環保、新一代信息技術、新材料產業等七大戰略性新興產業項目。

2.設備投資額達到1000萬元以上的下列項目：與世界500強企業和國內200強企業合資合作的項目；省級以上著名商標、知名商號、高新技術企業、名牌產品及國家免檢產品的項目；上年度區百強企業（包括其控股50%以上的子公司）或者上年度實繳稅費排名前200位企業的項目。

3.鼓勵支持傳統產業向高附加值、高技術含量發展，其設備投資額達到3000萬元以上的提升發展類項目。

二、符合下列條件的可參照區重點技改（工業投資）項目，給予設備投資額3%的財政資助：

一、原材料工業技術創新存在的問題

(一)技術創新投入不足。2014年，我國規模以上工業企業研發投入占銷售收入的比重為2.88%，而原材料工業研發投入強度均不到1%，其中石化只有0.28%。與發達國家特別是與一些著名跨國公司相比，我國原材料工業研發投入存在的差距明顯。以石化產業為例，目前，世界石油化工公司的研究開發經費一般占其銷售額的4%以上，有的高達10%。而我國即使具有較強競爭力的石化企業研發投入占銷售收入的比例也不超過1%。而且，我國原材料工業尚有75%以上的石油與石化企業、80%以上的化工企業、90%以上的建材和鋼鐵企業、85%以上的有色金屬企業沒有R＆D活動。(二)技術創新效率低。2014年，我國原材料工業規模以上企業參與R＆D的科技人員59.42萬人，占工業規模以上企業R＆D人員總數的16.4%，而申請的專利數僅占工業規模以上企業專利申請總數的10.3%;原材料工業規模以上企業新產品銷售收入28581.83億元，占總銷售收入的10.4%，低于工業規模以上企業同一指2017年11月中41標2.51個百分點;新產品出口2297.6億元，占工業規模以上原材料工業企業新產品銷售收入的7.91%，低于全部規模以上工業企業同一指標10.92個百分點。總的來看，原材料工業技術創新效率低于整個工業，更低于發達國家的產出效率。(三)原始技術創新能力弱，關鍵核心技術受制于人。我國原材料工業企業原始創新能力不足，現有技術不能完全適應產業發展的需要。應用基礎性研究和前瞻性研究薄弱，已開發的技術大多是跟蹤創新，缺乏擁有自主知識產權、國際領先的核心技術和主導系列產品，關鍵核心技術受制于人，原材料工業總體上尚未擺脫關鍵核心技術追隨者的角色，原始創新較少，沒有起到引領產業發展的作用。我國鋼鐵產業的自主創新大多屬于模仿創新，尚未形成在世界鋼鐵界具有影響力的重大專有技術和產品優勢;石化產業的大型生產裝置仍需引進關鍵技術;建材產業中的高端設計、節能減排、智能化\自動化、產品品牌影響力等與國際領先水平相比還有明顯差距，一些關鍵部件和材料還需要依賴進口。(四)研發資源分散，行業共性關鍵技術攻關缺少聯手合作的平臺。目前，我國原材料工業的科技創新支撐體系在隸屬關系上事各有其主，且主要宗旨是為所在企業服務。加上市場經濟條件下各研發主體都需要保護知識產權，因此從體制上客觀造成了資源的分割和機制的個性化。一些產業發展創新的關鍵技術靠單個單位單打獨斗是難以完成的，從而導致了關鍵技術的大項目拿不動，只得面對現實，局限于現有技術層面的完善提高，結果導致重大的專項和真正帶動產業發展的技術裝備研發缺乏合力，難以形成協同創新效應。

二、推動原材料工業邁上中高端亟需突破的關鍵核心技術

要推動我國原材料工業從世界產業鏈和價值鏈的中低端邁上中高端，亟需加強自主創新能力建設，突破制約我國原材料工業轉型升級、邁上中高端的關鍵核心技術缺乏和關鍵成套裝備依賴于人的局面，大力提高我國原材料工業的低碳生產技術(如直接還原煉鐵新工藝、新技術)、資源綜合利用技術、高效、節能、節材綜合技術、關鍵品種市場的工藝技術、高端成套裝備生產和系統集成技術、面向全流程質量穩定控制的綜合生產技術、信息化、智能化的綠色產業升級技術。具體到產業來說，應重點突破以下關鍵核心技術:石油石化產業:頁巖氣等非常規油氣資源和深海、極地等新領域勘探開發技術、高效定向催化、先進聚合工藝、材料新型加工和應用、催化氣化、加氫氣化等定向氣化和新型煤氣化技術的工程化技術、通用樹脂高性能化產品技術、高端通用合成橡膠及高端通用合成纖維專用牌號及合成新技術、特種纖維高端產品及工程化關鍵技術、陶瓷納濾膜材料工業技術、環保透明抗沖聚丙烯技術、雙向拉伸聚乙烯產業化關鍵技術等。建材產業:大型節能粉磨技術與裝備、支撐戰略性產業發展的新材料技術、高性能綠色節能建材及其先進制造技術、非金屬礦物材料開采及深加工技術、建材窯爐煙氣脫硫脫硝除塵、煤潔凈氣化以及建材智能制造、資源綜合利用技術等。鋼鐵產業:復雜難選鐵礦石預富集—懸浮焙燒—磁選技術、低碳煉鐵技術、煉鋼二次資源高效利用技術、先進鋼鐵全流程一體化組織控制技術、改進型熱帶無頭軋制短流程工藝、裝備及產品、薄帶鑄軋短流程工藝、裝備與產品、無酸洗涂鍍制備熱軋涂層板技術、新一代鋼包噴射冶金工藝、高品質連鑄坯生產工藝與裝備、熱軋鋼材組織性能控制技術、極限規格板材先進熱處理裝備及工藝技術、高精度冷軋板形控制技術與裝備技術、先進連續退火與涂鍍技術、真空制坯軋制復合板技術等。有色金屬:一步煉鉛和閃速煉鉛成套工藝裝備、鋅冶煉清潔生產新裝備、濕法(原子經濟法)再生鉛技術、離子吸附型稀土礦原地浸礦及氨氮無組織排放控制技術、短流程煉銅、水資源高效利用技術、合金相圖技術、深井高應力誘導破碎及礦山數字化技術、深海礦產資源開采技術、硅酸鹽礦物分離科學、生物提取金屬、熔鹽電解直接提取稀有金屬新技術、二硼化鎂(MgB2)超導材的研究、高效能源材料成礦理論研究等。

三、提高原材料工業邁上中高端的技術支撐能力的政策建議

(一)加強協同創新，建立官產學研用戰略聯盟，提高原材料工業整體創新能力。技術創新是一個鏈條、一個網絡，從科學研究、實驗開發到推廣應用是一個“三級跳”，哪一個環節跳不好，就會出現木桶效應，讓整個體系都運轉不暢。當前，對原材料工業來說，要解決創新活動中存在的分散封閉、交叉重復等碎片化現象，避免創新中的“孤島”現象。既要加強企業內部研發、設計、生產環節的協同，又要加強企業之間、科研院所和下游用戶之間的協同，建立健全各主體、各方面、各環節有機互動的創新體系，形成創新鏈和產業鏈的協同效應。在這個過程中，政府要積極引導科研院所、大專院校與企業建立緊密聯系，培育產學研用創新聯盟，通過完善利益分享、風險分擔等相關政策措施，深化產學研用協同創新，促進創新主體多元化發展;企業要充分發揮技術創新的主體作用，自覺加大產業技術創新投入，加強與有關科研院所的戰略合作，與有關科研院所建立聯合共建實驗室、工程研究中心，重視與下游用戶的合作，聯合相關下游用戶共建產品研發應用中心或實驗室，建立跨行業的“產—研—用”平臺，使企業創新能夠及時響應用戶需求。科研院所要以市場需求為導向，以科研項目落地為標準，提高創新鏈對接產業鏈的能力。(二)科學統籌創新資源，加大產業技術創新投入。加大對原材料工業現有國家重點實驗室、國家工程(技術)研究中心、企業技術中心以及行業認定的科技創新平臺建設的支持力度和監管力度，科學統籌科技資源，提高資源的利用率。發揮公共技術服務平臺在各行業各領域共性技術研究方面的紐帶和橋梁作用，帶動相關領域科技創新水平的提高。通過組織實施一批重大科技專項，進一步加大對原材料工業具有全局性、帶動性、影響面大的關鍵共性技術的研究布局和投入，推進原材料工業自主創新。(三)加強知識產權保護，健全科技成果轉化機制引導有關單位重視和加強專利和標準化工作，結合國家經濟發展、科技重大計劃積極開展戰略研究，培育和提升行業、企事業單位運用知識產權的能力和水平。健全科技成果轉化機制，研究促進新技術新產品應用的需求引導政策，鼓勵社會資源參與產業技術創新成果轉化。(四)加強創新人才培養，打造高質量的人才隊伍。加快建立多層次的適合產業技術創新能力提升的人才支撐體系，加大創新人才培養力度，積極牽引大企業集團和科研單位與高校合作，共同打造一支與產業發展和創新需求相適應的、技術全面的高技能人才隊伍，為原材料工業可持續發展提供人才資源保障。重視對在崗科技人員的培養，打造以科技領軍人才為首的創新團隊。鼓勵有創新實踐經驗的企業家和企業科技人才到高等學校和科研院所兼職。積極開展專業培訓，支持人才的知識更新和技能提升以滿足技術發展的需求。根據發展需要，積極引進海外人才，吸引產業發展所需的高層次人才和緊缺人才。

本文作者：黃盛初工作單位：煤炭科技究所

各國煤炭儲量分類方法和標準各不相同,因此各國煤炭儲量級別意義不盡相同,儲量數量差別較大。國外共同的趨勢是把開采經濟性放在首位,即以煤炭經濟可采儲量作為國際上煤炭儲量比較的基礎。世界能源委員會公布1994年末世界煤炭經濟可采儲量為10438.64億t,美國位居第一,為2405.58億t,中國位居第三,為1145億t。由于管理體制不同,各國對礦井建設周期沒有統一概念。在我國,礦井建設周期是指從立項開始到建成投產為止的時間。對井工礦而言,建井工期概念比較明確,有一定可比性。美國、澳大利亞和南非煤礦建井工期最短,一般為2年左右。井筒施工機械化程度

主要有兩種計量指標,即原煤產量和商品煤產量。除中國、俄羅斯、哈薩克斯坦、烏克蘭和印度采用國內外煤炭工業技術經濟指標分析井筒施工機械化是指在鑿巖、裝巖和提升等各工序中使用機械作業。目前鉆爆法施工仍是各國并筒施工的主要方法。采用鉆井法鑿井技術則實現了井筒施工完全機械化。聯邦德國井筒施工幾乎全部采用機械化配套技術裝備,而鉆井法鑿井所占比例也已達39.1%,居世界領先水平。

礦井井型指礦井年生產能力。隨著現代開采技術的發展,礦井井型有增大趨勢。我國50年代和60年代建設的礦井一般年生產能力為45萬t或60萬t,而近年建設投產的大柳塔礦井設計年生產能力為600萬t。英國賽爾比聯合礦設計年生產能力1000萬t,是世界上最大的井工煤礦。德國魯爾煤炭公司對老礦井實行改造和合并,合理集中生產,該公司所屬14個煤礦平均年生產能力300萬t以上。

煤礦開采方法分地下開采和露天開采兩大類。美國、印度、俄羅斯和澳大利亞等國均以露天開采為主。這些國家的共同特點是煤層埋藏較淺,適合露天開采,同時采用現代化大型露天開采設備。1994年美國露天產量為6.17億t,占總產量的“%。美國最大的煤炭公司皮博迪煤炭公司所屬煤礦均為露天礦,年產量超過1億t。而我國露天產量僅占總產量的3.2%。在地下煤礦中,主要采用房柱式采煤法和長壁采煤法。房柱式采煤法是最傳統采煤技術,其應用范圍在逐漸縮小,目前只有美國、印度和南非等仍然以房柱式開采為主。長壁綜采是現代采煤技術,發展極其迅速。美國長壁綜采起步較晚,目前綜采工作面雖然只有80多個,但所采用的綜采配套設備和生產管理均屬最高水平,單產和效益也是世界最高的。了采煤機械化程度采煤機械化程度是指機械化采煤工作面的產量占采煤工作面總產量的百分比,是表示現代化采煤技術應用程度或者說手工作業減少程度的一個重要指標。聯邦德國西部、英國和美國采煤機械化程度均已達到100%。其中聯邦德國西部和英國全部采用綜采,而美國綜采則只占36%。我國國有重點煤礦采煤機械化程度為72%,綜采占47%。如果將地方煤礦和鄉鎮煤礦考慮進去,則這兩項指標將比上述數字低得多。8掘進機械化程度國內外反映掘進機械化程度的指標主要有兩24個,即掘進裝載機械化程度和綜掘機械化程度。國內外關于掘進裝載機械化程度概念和統計范圍基本一致。只要掘進和裝載工序采用機械作業,其進尺都可以計入,因此各國掘進裝載機械化程度指標差別不是很大,例如俄羅斯和中國1994年掘進機械化程度分別為84%和72%。采用部分斷面掘進機和全斷面掘進機掘進稱為綜合機械化掘進,是現代化掘進技術發展的方向。目前各國研制的掘進機一般只適用于煤巷和半煤巖巷掘進,而巖巷掘進一般仍采用鉆爆法掘進。綜掘機械化程度更能反映掘進技術的先進。我國綜掘機械化程度與先進國家相比差距很大。例如,1990年英國綜掘機械化程度已達86%,1994年俄羅斯和中國該項指標分別只達到48%和n%。而且我國把使用掘進機、液壓鉆車和反井鉆機掘進均計入綜掘進尺。

隨著國際上對提高能源利用效率和環境的重視,煤炭洗選的重要性更為突出。原煤入洗比可以反映一個國家市場對煤炭質量的要求。德國原煤入洗比已達到95%,而我國國有重點煤礦原煤入洗比為46%,全國平均為22%。10精煤質t在國際市場上,精煤質量主要是指灰分,精煤灰分反映了一個國家煤炭洗選深度和洗選技術水平。美國精煤質量最高,1995年煉焦煤和動力煤灰分分別為7%和17%。中國精煤質量較低,1995年煉焦煤和動力煤灰分分別為9.88%和22.43%。11選煤廠處理能力選煤廠處理能力是選煤廠處理原煤的數量,也稱為選煤廠廠型。目前各國選煤廠廠型趨于大型化。1993年羌國共有270座選煤廠,平均小時處理能力達716t,最大選煤廠小時處理能力為3200t。而我國除有一座年處理能力1500萬t特大型選煤廠外,大多數選煤廠年處理能力只有200萬t左右。12百萬噸死亡率聯合國勞工組織公布各國煤礦安全狀況的指標主要有百萬噸死亡率和百萬工時死亡率。中國、俄羅斯、烏克蘭、印度和印度尼西亞主要采用百萬噸死亡率指標,它表示每生產100萬t煤所付出的生命代價。美國是世界上第二大產煤國,百萬噸死亡率一直保持在較低水平。1994年美國煤礦百萬噸死亡率為0.05,而同年中國國有重點煤礦百萬噸死亡率為1.18。如果考慮到地方煤礦和鄉鎮煤礦事故,則我國煤礦安全狀況在世界主要產煤國中是最差的。一般露天礦百萬噸死亡率遠遠低于井工煤礦。美國皮博迪煤炭公司所屬露天煤礦年產量達1億t,沒發生死亡事故。百萬工時死亡率表示在工作時間里發生事故的頻率,它反映作業地點安全狀況,與百萬噸死亡率指標相比更嚴格。美國、德國和澳大利亞等先進產煤國煤礦百萬噸死亡率很低,他們主要采用百萬工時死亡率指標,對煤礦安全狀況進行更嚴格的控制。的原煤作基數外,多數國家以商品煤作基數。各國對煤礦人員統計范圍存在一些差別。1995年南非、澳大利亞、俄羅斯和美國煤礦全員效率分別為283.3t/工、64t/工、48t/工和42t/工,而中國煤礦全員效率僅1.78t/工。13效率多數國家以人班效率(t/工)表示煤礦生產效率,即每人每班生產煤炭噸數。有的國家還用全員效率、露天效率和井工效率來表示

尊敬的貴公司領導：

你好!首先感謝您能抽出寶貴的時間來看我的自薦信。

本人是Xx市二輕工業技術學校2010屆的應屆畢業生。我喜愛模具這項專業并為其投入了很高的精力和熱。

在三年的技校生活中，我勤奮刻苦，力求向上，努力學習基礎與專業知識，課余時間積極的去拓寬自己的知識，并積極參加學校的各種體育活動。作為正要跨出校門，邁向社會的技校生，我以滿腔的熱情與信心去迎接這一切。

當今社會需要高質量的復合型人才，因此我時刻注意自身的全面提高，建立合理的知識結構。在模具與數控方面有較深厚的理論基礎，機械制圖、機械工藝、公差配合、機械制造、專業數學、機械加工、電腦繪圖等各方面有了一定基礎。

三年技校生活的學習和鍛煉，給我僅是初步的經驗積累，對于邁向社會遠遠不夠的，但所謂士為知已者死，我相信自己的飽滿的工作熱情以及認真好學的態度完全可以彌補暫時的不足。因此，面對過去，我無怨無悔，來到這里是一種明智的選擇;面對現在，我努力拼搏;面對將來，我期待更多的挑戰。戰勝困難，抓住每一個機遇，相信自己一定會演繹出精彩的一幕。公務員之家

第一章總則

第一條根據國務院《合理化建議和技術改進獎勵條例》和國家經委《合理化建議和技術改進獎勵條例實施細則》，制訂本辦法。

第二條本辦法所稱的合理化建議，是指有關改進和完善企業、事業單位生產技術和經營管理方面的辦法和措施；所稱的技術改進，是指對機器設備、工具、工藝技術等方面所作的改進和革新。

第三條合理化建議和技術改進的內容是：

（一）工業產品質量和工程質量的提高，產品結構的改進，生物品種的改良和發展，新產品的開發；

（二）更有效地利用和節約能源、原材料，以及利用自然條件；