化工企業高效管理

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1化工企業從其制造方式上講，屬于典型的流程型制造行業，有著自身的生產經營特點。化工生產具有易燃、易爆、易中毒、高溫、高壓、有腐蝕性等特點，較其他工業部門有更大的危險性。化工生產大致有四個特點：一是化工生產使用的原料、半成品和成品種類繁多，絕大部分是易燃、易爆、有毒害、有腐蝕的危險化學品；二是化工生產要求的工藝條件苛刻。有些化學反應在高溫、高壓下進行，有的要在低溫、高真空度下進行；三是生產規模大型化；四是生產方式的高度自動化與連續化，生產的工序多，過程復雜。

改革開放以來，我國化學工業的發展取得了長足的進步，總體水平的提高超過了歷史上任何一個時期，已經形成門類比較齊全、品種大體配套的工業體系。但同時也應該看到，還有相當一部分化工產品的生產仍采用高能耗、高消耗、高污染等落后的原料技術路線，存在科研投入少、研發能力偏低、技術創新能力弱、管理水平偏低、品種和質量上不適應市場快速變化的要求等問題。加入世貿組織后，中國化工市場逐漸走向全面開放，同時也面臨著來自國外全方位的競爭，這對我國化工企業提出了更高的發展要求。引入先進的管理理念，不斷提升企業的管理水平，以及如何著手實施高效管理策略正成為我國化工企業生存與發展的新課題。

2化工企業實施高效管理的方式與手段

2．1全面貫徹安全生產意識

安全生產是化工企業實現一切效益的前提和基礎，全面貫徹安全生產意識對于化工生產極為重要。2005年2月，國家安全生產監督管理總局局長李毅中提出，推進安全生產“五要素”到位，安全文化位列“五要素”之首。安全文化成為安全生產的靈魂，成為安全生產工作的重點。化工企業應認真貫徹“安全第一，預防為主”的方針，為各項工作創造安全衛生的勞動條件，實現安全、文明生產。一方面要真正將企業的各項管理落實到位，并在實踐中不斷完善各項管理制度，盡量減少管理人員的失誤，使危險源不能成為隱患，從而減少事故的發生。另一方面還應對安全評價報告中指出的可接受項目中重點防范的危險危害因素，在經濟、技術允許的條件下應采用先進的工藝、方法、設備或配套冗余的安全措施，以保持現有的安全水平進一步。單位主要負責人和安全管理人員必須經過定期培訓；特種作業人員必須持證上崗；廠內要進行內部定期培訓教育；企業安全生產條件要進行定期的安全評價。工作人員必須遵守工藝規程、安全技術規程、操作規程。這“三大規程”是指導生產，保障安全的必不可少的作業法則，具有科學性、嚴肅性、技術性、普遍性，這一項是衡量一個生產企業科學管理水平的重要標志。

2．2推進科技創新

對于現代化工企業，科技創新是生存和發展的永恒主題。在當今激烈的市場競爭中，化工企業應該不斷加強科技投入，加快技術創新能力建設，注重以市場為導向，產品為核心，產學研相結合，加強產學研合作平臺建設。加強與科研機構、大專院校開展廣泛的技術協作，共同研發新產品，以滿足不斷變化的市場需求。通過開發新產品，不斷地增強企業的生產經營效益，擴大市場份額，促進企業快速發展。同時也要注意通過申請產品專利等途徑保護自己的科研成果。

2．3優化人事制度

管理者要有長遠的戰略眼光，以人為本。現代化工企業管理實際上最重要的還是對人的管理，怎樣才能充分調動起員工的積極性，并將這種積極性深入到產品的研究、開發、生產、經營、銷售和反饋中去，給企業帶來更大的利潤才是管理的根本目的。因此，要推進人事制度改革，改變年序列工資制，更加注重人的工作業績和貢獻，對人的評價公平、公正、公開化。充分挖掘和發揮每個人的潛力和才能，注重專業能力，充分調動全員的積極性。重視個人的個性，發揮每個人的專業和特長，做到人員的最優配置，強調自我管理。為人才培養創造有利條件，形成高、精、尖各類專門人才的群體和梯隊。重視在職員工的教育和培訓，極力培養員工盡職盡責、奮發向上、積極貢獻的精神。可以通過現場培訓、崗位輪換和集中培訓等方式提升員工的專業素質。在薪金、福利、津貼等方面提供充裕的物質激勵條件，留住企業需要的優秀專業人才。

2．4建立信息化系統

縱觀我國化工行業信息化現狀，總體上還處于起步階段，基本上還停留在建立計算機信息系統和實現計算機網絡化的表面形式上。信息化程度低、信息資源分散等問題正成為影響企業效能的重要因素。對此，可以嘗試建立企業資源計劃系統（ERP）和計算機集成處理系統（CIPS）以提高企業的信息化管理水平。ERP系統是基于供應鏈的思想和管理方法，對企業的多種資源進行整合，力求充分利用企業內的各種資源、降低庫存、提高企業的整體動作效率，實現物流、資金流、信息流“三流合一”的操作平臺和管理信息系統。運用ERP系統對縮短生產制造周期和采購提前期，降低庫存資金占用，準時交貨，快速響應客戶需求等意義重大。實施CIPS系統工程可以實現企業生產、管理、經營全程價值鏈的綜合集成，建立供應、生產、銷售供應鏈管理體系，實現物流、能流、決策流、資金流、信息流等價值流的適時融合，將技術、產品、市場、管理、人員通過信息平臺有機結合，形成一個整體系統。

2．5加大成本控制

從戰略規劃入手，通過事先的成本規劃與控制，運用價值鏈分析手段，分析企業內部、所處行業以及競爭對手的價值鏈構成狀況，確定控制成本的基本方向。在確定作業效率高低時，可將本企業的作業與同行業類似作業進行比較，然后對其耗費的資源進行分析與控制，尋求提高作業效率的有效途徑。企業對成本的控制應該著眼于每項生產經營活動所產生的成本，這既包括企業為生產產品所付出的作業勞動，同時也包括這一過程所消耗的資源。如采購成本，既包括采購耗費的作業流程，如裝卸、運輸、驗收等，也包括流程中耗費的人力、物力。在對企業內外、橫向、縱向的價值鏈進行深入分析的基礎上，結合企業的長遠戰略訴求，企業可以根據所處產業競爭環境的變化，對價值鏈進行適應性重構，確定控制成本的具體措施，從根本上改變其成本地位，提高其核心競爭力。

2．6實施全面質量管理

現代化工生產中全面質量管理是在工業生產和科學技術的發展中，不斷總結以往的管理經驗，逐漸發展形成的一種現代化管理方法。企業實行全面質量管理，要樹立“質量第一”、“用戶第一”的觀點，以最經濟的方法生產出用戶滿意的產品；要不斷增加企業職工的質量意識，并和各種管理技術、專業技術溶為一體，對企業進行系統的綜合管理；要發動和依靠企業全體職工保證工作質量和產品質量；要用數據說話，運用數理統計等科學方法分析處理問題，堅持“預防為主”，在生產過程中層層把好質量關。全面質量管理有一套完整的概念、體系和方法。企業的各部門、全體職工都要認真學習和推行全面質量管理，堅持結合實際、講求實效、循序漸進、穩步發展的原則，不斷提高企業的科學管理水平。

用于化工生產的設備、測試儀器、控制儀表都要制訂正確的使用、維護保養、檢修制度，切實貫徹執行，責任落實到每個部門、崗位及個人。要積極采用低能耗、高效率的先進裝備，逐步淘汰落后設備，并努力建立綜合性、預防性的設備維修保養體系，提高設備完好率，延長運轉周期。

3結語

我國化工企業要想在當前激烈的市場競爭中求得生存與發展，必須由粗放型制造轉向精細化制造，再向供應鏈和價值鏈的高端延伸，通過加強安全生產意識、推進科技創新、優化人事制度、建立信息化系統、加大成本控制、實施全面質量管理等高效管理方式，走一條科技含量高、經濟效益好、資源消耗低、環境污染少、人力資源得到充分利用的新型道路。（轉自：科技創業月刊）

參考文獻

1陳性永．化工安全生產技術［M］．北京：化學工業出版社，2005

2閃四清．ERP系統原理和實施［M］．北京：清華大學出版社，2006

3秦斌，王欣．流程工業計算機集成過程系統CIPS［M］．長沙：國防科技大學出版社，2002

4鄔適融．現代企業管理［M］．北京：清華大學出版社，2005