對講機注射模設計管理論文

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摘要：本文詳細介紹了interphone注射模具的設計。基于PRO/E建模，在完成塑件結構分析后，確定采用一模一腔、點澆口進料的三板式模具。根據基體尺寸，模架從標準模架庫中調用。針對塑件兩側有側凹，特優化設計了斜頂機構，并對該機構的加工工藝、使用效果進行了闡述。同時，本文對澆注系統、成型零件、脫模機構、斜頂桿側抽芯機構、合模導向機構、溫度調節系統、排氣系統和部分零件的加工工藝也做了完整的設計計算。(所有權:愛畢業設計網)

關鍵詞：注射模；側澆口；斜頂桿機構

ThedesignoftheINTERPHONE

injectionmould

Majority:Machinedesign&manufacturingAutomation

Author:JonleeInstructor:ShukunQian

Abstractt：Thistexthasintroducedthedesignoftheinterphoneinjectionmouldindetail.BecauseofPRO/Emodeling,afteranalyzingthestructureoftheinterphone,confirmsusingacavity,pointgateandthreeplateamould.accordingtothematricessize,themouldshelfwaschoosedfromthe3Dmoldbasestandardlibrary.Therewereconcavesinbothsidesofmoulding,sooptimizingdesigntheangleejectormaching,andfurthermoretheproducingtechnics,theappliationaffectsarediscessedindetail.Atthesametime,inthistextthefeedsysterm,shapingpart,drawingofpatternsorganization,Organizationofejectionforce.,shutmouldleadorganization,temperaturecontrolsystem,exhaustsystemandthetechnologyanalyseofsomeworkpartsweredesignedandcalculatedtotally.

Keywords：injectionmould；pointgate；angleejectormachine

1、本課題的研究內容及基本要求

（1）獨立擬定斜齒輪塑件的成型工藝，正確選用成型設備。

（2）合理地選擇模具結構。根據塑件圖及技術要求，提出模具結構方案，并使其結構合理，質量可靠，操作方便。必要時可根據模具設計和加工的要求，提出修改塑件圖紙的要求。

（3）正確的確定模具成型零件的形狀和尺寸。

（4）所設計的模具應當制造方便、造價便宜。

（5）充分考慮塑件設計特色，盡量減少后加工。

（6）設計的模具應當效率高，安全可靠，如要求澆注系統充型快，冷卻系統效果好，脫模機構靈活可靠，自動化程度高。

（7）要求模具零件耐磨、耐用、使用壽命長。

2、本課題的研究目的及意義

（1）熟悉擬定塑料成型工藝和模具設計原則、步驟和方法。

（2）學會查閱有關技術文獻、手冊和資料。

（3）培養分析問題和解決問題的能力。

設計小結

通過本課題的設計，使我對模具設計工作有了更深層次的認識，即：模具不是只為設計而設計，要統籌規劃，全盤考慮。這次設計使我能夠理論聯系實際，多方面、多角度地去感知、體會書本上比較抽象的理論知識。在指導老師及關心與幫助下，我的做事效率得到了一定的提高，獨立思考并解決問題的能力得到了加強，培養了實際動手能力。(所有權:愛畢業設計網)

收獲大概可概括為以下幾點：

1.培養了分析問題和解決問題的能力

從設計的開始，就有意識地培養自己獨立思考問題、發現問題并解決問題的能力。大到模具的整體布局，小到排氣槽的設置、冷料穴的長短，都要經過認真思考，才能拿出相對比較成熟的方案。

2.鍛煉了實際動手能力

在整個的設計過程中，翻閱了大量的文獻資料，參考了大量的書籍，除了獲得設計所需的數據外，還學到了其他許多的知識。更重要的是鍛煉了自己的動手能力和借助工具書解決實際問題的能力。授人以魚，不如授人以漁，我相信這些能力在我今后的工作和生活能定能讓我受益匪淺。

3.繪圖水平得到了提高

通過做設計這一期間的實際操作及練習，學到了很多具體的繪圖細節。譬如：虛線、點畫線的畫法及線條的粗細；剖線、剖面線的畫法及線條粗細；標題欄的畫法及明細表的編排、技術要求等。此外，繪圖的速度也得到了進一步的提高，各種快捷鍵的操作也越來越熟練。

目錄

前言3

1塑件材料分析4

1.1基本特性4

1.2成型特點4

1.3主要技術指標4

1.4ABS的注射工藝參數4

2型腔數目的決定及排布7

3分型面的選擇9

3.1分型面的設計原則9

4澆注系統的設計10

4.1主澆道設計10

4.2分流道設計12

4.2.1設計原則.12

4.3冷料穴的設計13

4.4澆口的設計13

4.4.1位置選擇原則13

4.4.2澆口剪切速率的校核14

5注射機的型號和規格的確定14

6成型零部件的工作尺寸計算15

6.1凸模徑向尺寸計算15

6.2凸模高度尺寸計算16

6.3凹模徑向尺寸的計算17

6.4凹模型腔深度尺寸的計算18

6.5定模型芯加工工藝卡19

7模架的確定和標準件的選用21

7.1定模座板21

7.2定模固定板21

7.3動模固定板21

7.4動模墊板22

7.5墊塊22

7.6動模座板22

8導柱導向機構的設計23

8.1導柱導向機構的作用23

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8.2導柱導套的選擇23

9排氣槽的設計24

10推出機構的設計25

10.1選用原則25

10.2推出機構的分類25

10.3推出機構的組成25

10.4脫模力的計算25

10.5抽芯機構設計26

11溫控系統設計29

11.1模溫對塑件質量的影響29

11.2模溫對生產效率的影響29

11.3加熱系統30

11.4冷卻系統30

11.4.1冷卻介質......................................................................30

11.4.2冷卻裝置的理論計算............................................................30

11.4.3冷卻裝置的結構形式............................................................31

12模具零部件材料選擇33

12.1塑料模選用鋼材的原則33

12.2模具的選材及熱處理要求33

12模具工作過程34

13注射模與注射機的關系35

13.1注射壓力的校核35

13.2鎖模力的校核36

13.3開模行程與推出機構的校核36

13.4安裝部分相關尺寸校核36

14設計小結38

致謝39

參考文獻40

參考文獻

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12奚永生主編精密注塑模具設計北京：中國輕工業出版社1997，63---265

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