石膏工藝原理分析論文

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1前言

石膏是一種多功能氣硬性膠凝材料，但根據(jù)制作條件的不同，可獲得α型半水石膏或β型半石膏。其制品的功能與性能均有明顯差異，前者為規(guī)則的結(jié)晶體，后者與原料原始形態(tài)有關(guān)。半水石膏的結(jié)晶形態(tài)是影響其制品強(qiáng)度的關(guān)鍵因素。常壓炒制的β型半水石膏的比容大、水膏比大，膠凝后氣孔率高、強(qiáng)度低。用β型半水石膏制造的陶瓷模具，有吸水率高的優(yōu)點(diǎn)，但模具使名用壽命短，不能適應(yīng)于壓力較高的滾壓成形。以過蒸壓法、水熱法等不同的工藝方法制得α型半水石膏為致密的短柱狀晶體，比容小、水膏比小，膠凝后強(qiáng)度高，俗稱高強(qiáng)半水石膏。用α型半水石膏制造的陶瓷模具強(qiáng)度高，使用壽命長，并可以提高陶瓷表面的光潔度，提高陶瓷產(chǎn)品檔次。但由于α型半水石膏的生產(chǎn)工藝復(fù)雜，設(shè)備投資大，生產(chǎn)成本高，售價(jià)高，使它使用量受到限制，國內(nèi)外都把研究開發(fā)α型半水石膏粉的新工藝，大幅度降低其生產(chǎn)成本，列為石膏產(chǎn)業(yè)的重大攻關(guān)課題。

生產(chǎn)α型半水石膏方法很多。但質(zhì)量相差很大，同一種方法，因受設(shè)備條件、控制參數(shù)的影響，質(zhì)量很穩(wěn)定，筆者研究開發(fā)了無添加轉(zhuǎn)晶劑和有添加轉(zhuǎn)晶劑兩種生產(chǎn)α型半水石膏工藝，并進(jìn)行了中試生產(chǎn)，現(xiàn)做些總結(jié)，供讀者參考。

2無轉(zhuǎn)晶劑生產(chǎn)方法

沒有添加轉(zhuǎn)晶劑，也可以生產(chǎn)出水膏比低于40%的α型半水石膏，并可降低生產(chǎn)成本，但其工藝技術(shù)控制都要求比較高

。

2.1生成α型半水石膏的工藝原理

二水石膏脫去1.5個結(jié)晶水形成半水石膏，其反應(yīng)式為CaSO4·2H2O=CaSO4·H2O+1.5H2O在不同壓力下二水石膏脫水形成半水石膏石膏的溫度也不同。圖1中曲線1為二水石膏——半水石膏的“壓力——溫度”平衡曲線。從圖上可以看出，曲線1非常接近液相水—?dú)庀嗨摹皦毫Α獪囟取逼胶馇€2，并相交于C點(diǎn)，在沒有添加轉(zhuǎn)晶劑條件下，要制成α型半水石膏，二水石膏的結(jié)晶水要以液態(tài)水排出。所以，二水石膏在圖1ABC“溫度—壓力”區(qū)間內(nèi)(圖中斜線陰影部分)就容易制成α型半水石膏。在曲線2的下方就制成β型半水石膏；在曲線1的上方，結(jié)晶水能排出。通常蒸壓法生產(chǎn)α型半水石膏，是以飽和蒸汽加熱，蒸壓釜內(nèi)“溫度—壓力”的關(guān)系都在曲線2上，致使二水石膏結(jié)晶水可能以液態(tài)排出制成α型半水石膏，也可能以汽態(tài)水排出制成β型半水石膏。所以用飽和蒸汽蒸壓二水石膏制成的產(chǎn)品，實(shí)際上是α型和β型混合的半水石膏，質(zhì)量難以穩(wěn)定。

2.2無轉(zhuǎn)晶劑生產(chǎn)α型半水石膏工藝流程

根據(jù)以上生成α型半水石膏的工藝原理，要生產(chǎn)質(zhì)量優(yōu)良的α型半水石膏，就要使蒸壓釜內(nèi)溫度和壓力在圖1ABC區(qū)間內(nèi)。為此，我們研究開發(fā)了新工藝流程：先將天然石膏敲成小塊狀，清洗干凈后，裝入蒸壓釜。為了使干燥時熱氣體均勻流動，二水石膏需分層堆裝，每層20cm，層間隔5cm。然后往蒸壓釜注入水，使二水石膏全部浸泡在水中。詳見圖2工藝流程簡圖。圖2中2為熱水泵，它使蒸壓釜內(nèi)液態(tài)水不斷上下循環(huán)流動。保持釜內(nèi)各部位二水石膏溫度均勻。圖2中3為電加熱器(大生產(chǎn)可用其它能源加熱)，對循環(huán)水進(jìn)行加熱，調(diào)整加熱器給循環(huán)水的供熱量，可命名蒸壓釜內(nèi)液態(tài)水保持工藝要求的溫度。調(diào)整進(jìn)口A的蒸汽壓力，使蒸壓釜內(nèi)保持工藝要求的壓力。進(jìn)口C的蒸氣是用于初始液態(tài)水升溫加熱和配合加熱器3控制蒸壓釜內(nèi)液態(tài)水溫度。為了使生產(chǎn)的α型半水石膏不搬動，在同一蒸壓釜內(nèi)進(jìn)行干燥。在圖2中，設(shè)計(jì)了干燥熱空氣鼓入口D和抽出口B。干燥時，在B抽汽的同時，由D鼓入干熱空氣，對已生成的α型半水石膏直接干燥。為了降低能耗，蒸壓釜、加熱器和管道都要外加保溫層。

2.3該生產(chǎn)α型半水石膏工藝特點(diǎn)

該生產(chǎn)α型半水石膏工藝和其它蒸壓法工藝相比，有如下特點(diǎn)：

1.蒸壓釜2.熱水泵3.電加熱器A.蒸汽進(jìn)口B.干燥余氣抽出口C.蒸氣進(jìn)口D.干燥熱空氣鼓入口E.排水口

a.二水石膏全部浸泡在液態(tài)水中，通過調(diào)整加熱器供熱量和蒸汽進(jìn)口A的蒸汽壓力，使二水石膏保持在圖1ABC區(qū)間“溫度—壓力”內(nèi)，進(jìn)行加熱，結(jié)晶水全部以液態(tài)排出，確保二水石膏全部生成α型半水石膏。

b.在一個蒸壓釜中相繼完成蒸壓和干燥二道工序，既大大降低了工人勞動強(qiáng)度，也使生成的α型半水石膏不會因裝卸、搬移而降溫轉(zhuǎn)化回到二水石膏。

c.該工藝不需加任何轉(zhuǎn)晶劑，可降低成本，還省去清洗媒晶劑的離心脫水設(shè)備。

2.4工藝控制與技術(shù)參數(shù)

雖然二水石膏在圖1ABC“溫度—壓力”區(qū)間內(nèi)都可以生成α型半水石膏，但在ABC區(qū)間內(nèi)，溫度和壓力不同，生成的α型半水石膏質(zhì)量也有所差別，它們的晶體形狀也有所不同。溫度升高，壓力降低，可以使二水石膏脫水生成α型半水石膏的速度加快，縮短蒸壓時間，可降低成本，但產(chǎn)品質(zhì)量有所下降。我們經(jīng)過多次實(shí)驗(yàn)，溫度在125~1350C，壓力在0.25~0.37MPa范圍內(nèi)最適合。蒸壓時間除與溫度、壓力有關(guān)系外，還與二水石膏塊度大小有關(guān)。塊度大延長蒸壓時間，塊度小可縮短蒸壓時間，但在干燥時，因鼓入的熱空氣經(jīng)過細(xì)塊度石膏層時，阻力大，難以均勻干燥；若過細(xì)，甚至無法吹入熱空氣，使干燥不能進(jìn)行。通過實(shí)驗(yàn)，二水石膏塊度在3~5cm比較好。這時蒸壓時間約4小時。干燥時的溫度和壓力也很重要，干澡溫度過高會使生成的α型半水石膏再脫水生成無水石膏。干燥溫度過低干燥時間延長，甚至使α型半水石膏轉(zhuǎn)回到二水石膏，經(jīng)實(shí)驗(yàn)，干燥溫度控制在130~1400C較好。干燥時蒸壓釜內(nèi)的壓力越小越好，最好是負(fù)壓”

干燥后，進(jìn)行粉磨細(xì)度要過150目篩。

3添加轉(zhuǎn)晶劑生產(chǎn)α型半水石膏

添加轉(zhuǎn)晶劑可生產(chǎn)出強(qiáng)度很高的α型半水石膏，據(jù)文獻(xiàn)其水膏比可低于30%，干燥抗壓強(qiáng)度高于20MPa。國內(nèi)外常用水熱法制造α型半水石膏。水熱法生產(chǎn)流程是：將粉狀二水石膏與加有化學(xué)轉(zhuǎn)晶劑的水溶液混合，所得漿料置于反應(yīng)釜中，在一定的溫度和壓力下經(jīng)過一定時間，即轉(zhuǎn)變成α型半水石膏。然后再經(jīng)壓濾或離心脫水，干燥和磨細(xì)，制得高強(qiáng)石膏粉。此法工藝較復(fù)雜，生產(chǎn)效率相對較低，生產(chǎn)能力較小，導(dǎo)致能耗和成本較高。我們從簡化工藝，降低成本上考慮，研究設(shè)計(jì)了如下工藝流程：

天然二水石膏經(jīng)揀選清洗后，磨成過40目的細(xì)粉，將粉狀二水石膏與加有化學(xué)媒晶劑的水溶液混合，化成漿料在水池(或陶缸)內(nèi)浸泡24小時后，再將漿料(可濾去部分水溶液)裝在盤子里，分層置于蒸壓釜中，在0.30~0.35MPa飽和蒸汽壓力下蒸壓加熱3~4小時后，關(guān)閉蒸汽降至常壓，立即打開蓋子，將整盤石膏直接放入干燥室內(nèi)，在120~1300C溫度下烘干，然后磨細(xì)，就可制得高強(qiáng)石膏粉。該工藝流程，取消了離心脫水設(shè)備，操作簡單，減少投資，降低了成本，易實(shí)現(xiàn)大批量生產(chǎn)。

尚需指出的是，能在二水石膏脫水成α型半水石膏的過程中，起轉(zhuǎn)晶促進(jìn)作用的化學(xué)品很多，很多文獻(xiàn)對它們的作用進(jìn)行了比較，但要符合以上工藝的轉(zhuǎn)晶劑必須達(dá)到：轉(zhuǎn)晶劑剩留在α型半水石膏中，不能影響其初凝，終凝時間，不能改變產(chǎn)品顏色。

4實(shí)驗(yàn)結(jié)果及分析

以上兩種工藝實(shí)驗(yàn)，所用石膏是從河南三門峽槐樹洼纖維石膏廠購買的天然纖維二水石膏，純度高，結(jié)晶水含量接近理論值，我們花兩年時間研究，先小試，后中試，進(jìn)行小批量試生產(chǎn)，生產(chǎn)的α型半水石膏性能優(yōu)良、成本低，經(jīng)測試兩種工藝方法生產(chǎn)的α型半水石膏性能見表1

表1α型半水石膏產(chǎn)品技術(shù)性能

無轉(zhuǎn)晶劑在轉(zhuǎn)晶劑

生產(chǎn)工藝生產(chǎn)工藝

初凝時間(min)7~97~9

終凝時間)(min)小于30小于30

標(biāo)準(zhǔn)稠度(%)38~4034~36

2hr抗折強(qiáng)度(MPa)大于6.5大于6.5

450C干燥抗折強(qiáng)度(MPa)大于10大于11.5

2hr抗折強(qiáng)度(MPa)大于16大于16

450C干燥抗折強(qiáng)度(MPa)大于28大于34

從表1可以看出，無轉(zhuǎn)晶劑生產(chǎn)工藝制成的α型半水石膏強(qiáng)度略低，但因沒有使用轉(zhuǎn)晶劑，成本較低。若大批量生產(chǎn)，有轉(zhuǎn)晶劑的工藝更好控制，質(zhì)量會更穩(wěn)定。

5結(jié)束語

用α型半水石膏制成的陶瓷模具強(qiáng)度很高，但是吸水率低，并且澆注時，模具凝固膨脹率大，影響模具尺寸精度。所以陶瓷行業(yè)一般沒有全部用α型半水石膏做模具。根據(jù)不同成型方法，α型半水石膏和β型半水石膏以下同比例混合使用。通過實(shí)驗(yàn)陶瓷注漿成形模具α型半水石膏配入量為25%~30，滾壓成型模具α型半水石膏配入量為40%~45%。

參考文獻(xiàn)

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