微機(jī)械制造常規(guī)加工方法

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摘要：微機(jī)械在科學(xué)技術(shù)和工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)等多個(gè)領(lǐng)域的應(yīng)用已經(jīng)越來(lái)越廣泛，同時(shí)引起了相關(guān)人員的重視和關(guān)注。對(duì)微機(jī)械制造常規(guī)加工方法進(jìn)行研究，其主要目的就在于促進(jìn)微機(jī)械領(lǐng)域的可持續(xù)發(fā)展。本文對(duì)適用于微機(jī)械制造的常規(guī)加工方式，微細(xì)切削加工與微細(xì)加工方法進(jìn)行了分析與探討，以期為廣大研究微機(jī)械制造加工方法的人士提供有價(jià)值的借鑒。

關(guān)鍵詞：微機(jī)械制造；常規(guī)加工；方法

在現(xiàn)代社會(huì)發(fā)展過(guò)程中，微機(jī)械運(yùn)用范圍甚廣，與此同時(shí)依據(jù)現(xiàn)今運(yùn)用情況和將來(lái)社會(huì)發(fā)展趨勢(shì)看來(lái)，微機(jī)械發(fā)展前景廣闊，所以相關(guān)機(jī)構(gòu)與人員需要強(qiáng)化對(duì)微機(jī)械加工方式的探究，讓其可以在各行業(yè)中發(fā)揮出最大價(jià)值與作用。微機(jī)械通過(guò)在各國(guó)長(zhǎng)時(shí)間的發(fā)展，已經(jīng)褪去了傳統(tǒng)機(jī)械的稚嫩，增添了制造元器件的功能。大部分都知道，元器件對(duì)社會(huì)各行業(yè)而言是不能夠缺少的一個(gè)部分，且伴隨有關(guān)企業(yè)的持續(xù)擴(kuò)展，對(duì)元器件的需求量變大。

1微細(xì)切削加工方法

（1）微細(xì)車削。微細(xì)車削技術(shù)通常使用在回轉(zhuǎn)類型的零件之中，并且也使用在微型零件中，這一技術(shù)和別的加工方式不同，微細(xì)車削加工技術(shù)在加工階段必須要關(guān)注到的事項(xiàng)很多，詳細(xì)可以整理為這樣幾個(gè)方面：1）達(dá)到車床微型化；2）全面采用車削狀態(tài)監(jiān)測(cè)體系，防止在加工的時(shí)候出現(xiàn)質(zhì)量方面的問題；3）提高了主軸的要求，比如，高精度主軸或者高回轉(zhuǎn)精度主軸；4）伺服進(jìn)給系統(tǒng)選取，在實(shí)際選取的過(guò)程中，往往比較關(guān)注分辨率而非生產(chǎn)量；5）微細(xì)切削加工技術(shù)最主要的設(shè)備為車刀，因?yàn)槭菍?duì)微型部件進(jìn)行加工，所以車刀需要挑選鋒利的且刀尖很小的，并且需要確保其硬度。（2）微細(xì)沖壓。微細(xì)沖壓加工方式大多數(shù)運(yùn)用在儀器儀表領(lǐng)域中，儀器儀表一般存在著很多小孔板件，而對(duì)于這部分小孔進(jìn)行加工的時(shí)候，微細(xì)沖壓加工方式是非常有效的，這一技術(shù)的優(yōu)勢(shì)就是可以投入很少的成本，效率很高，同時(shí)還可以支持大批量的生產(chǎn)。在生產(chǎn)的階段，可以盡可能防止產(chǎn)生質(zhì)量問題，通過(guò)加工的儀器儀表一般可以將其使用年限延長(zhǎng)，與此同時(shí)在實(shí)際使用的過(guò)程中能夠減少出現(xiàn)故障問題的概率。雖微細(xì)沖壓加工方式從當(dāng)前社會(huì)發(fā)展情況看來(lái)已經(jīng)趨于成熟，可是這并不代表其沒有了上升的空間。現(xiàn)如今，這一技術(shù)開始向著加強(qiáng)凸模強(qiáng)度與縮減沖床尺寸趨勢(shì)發(fā)展，滿足這一要求就能夠確保材料加工質(zhì)量，還可以有效保護(hù)被加工材料。（3）微細(xì)鉆削。這種加工方法可以對(duì)不超過(guò)0.5mm的孔展開有效的處理，對(duì)精密電子零件加工效果良好，與此同時(shí)不會(huì)產(chǎn)生零件變形的問題，在使用階段可以充分處理好尺寸精度偏差問題。鐘表加工過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生諸多非常小的零件，運(yùn)用這種加工方法以后容易根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)谥付ㄎ恢勉@孔，在后期生產(chǎn)加工中把零件組合在一起，可以充分滿足使用需求。而該方法的核心就是挑選鉆頭，硬度和尺寸均應(yīng)當(dāng)和使用時(shí)維持一致，倘若出現(xiàn)影響使用安全性的問題，可在實(shí)際生產(chǎn)加工以前替換鉆頭，把孔的直徑把控在和設(shè)計(jì)方案相符的尺寸以內(nèi)。刀面應(yīng)維持平準(zhǔn)度，同時(shí)前刀面和后刀面角度應(yīng)控制在合理的范圍以內(nèi)，如若發(fā)現(xiàn)參數(shù)有誤，應(yīng)當(dāng)立即調(diào)整，如此才可以確保使用的安全性，且生產(chǎn)出合格的微細(xì)鉆頭產(chǎn)品。

2微細(xì)加工方法

（1）微細(xì)特種方法。這種加工方法一般使用在各種微型材料加工過(guò)程中，由于其是借助化學(xué)效應(yīng)與物理效應(yīng)進(jìn)行加工工作的，所以防止了以往加工方法中的宏觀切削力，可以全面確保微型零件的尺寸，不會(huì)出現(xiàn)發(fā)熱問題或者變形問題，對(duì)提高加工質(zhì)量而言能夠起到非常好的作用。通過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的發(fā)展，現(xiàn)階段微細(xì)特種方法已經(jīng)發(fā)展成了各種加工方法，同時(shí)在持續(xù)拓展其運(yùn)用范圍與領(lǐng)域。根據(jù)現(xiàn)階段的情況可以發(fā)現(xiàn)，微細(xì)電火花加工方式變成了最受人們喜愛的微細(xì)特種加工方式，這一方式加工原理就是借助熱能融化材料，進(jìn)而將材料形狀和尺寸改變等，其出現(xiàn)的火花可以即刻產(chǎn)生一定的熱能，所以電極也變成了使用這一方式的主要設(shè)備。（2）刻蝕方法。刻蝕加工方法在微機(jī)械加工過(guò)程中能夠起到非常好的作用，這種加工方法能夠從厚度與橫向2個(gè)方向?qū)Σ牧祥_展加工工作，雖刻蝕加工方法同樣能夠?qū)?cè)面進(jìn)行加工，可是在加工過(guò)程中為確保質(zhì)量，需要及時(shí)修正刻蝕系數(shù)，這一方式雖出現(xiàn)的時(shí)間較短，但是發(fā)展到如今已經(jīng)相當(dāng)成熟了。刻蝕加工方法的優(yōu)點(diǎn)是，有著很好的生產(chǎn)能力，精度高；缺點(diǎn)在于，這一加工方法必須要采用很多的刻蝕劑，需要很高的成本，加工中需謹(jǐn)慎，不然易于被刻蝕劑傷害到。此外，近期這一領(lǐng)域研發(fā)除了別的刻蝕方法，其和以往的刻蝕加工方式比較來(lái)說(shuō)，效果更好，其體現(xiàn)在刻蝕表面非常光滑且分辨率極高等方面。（3）LIGA方法。這種加工方式可以追溯到1960年的德國(guó)，通過(guò)持續(xù)更新技術(shù)與設(shè)備，發(fā)展至今已經(jīng)變成了微機(jī)械加工的關(guān)鍵方法之一。現(xiàn)階段是微部件加工的關(guān)鍵方式，雖LIGA加工方式可以在一定程度上確保施工質(zhì)量，與此同時(shí)提高這一加工方法的性能，可是并沒有達(dá)到完美。LIGA加工方式的優(yōu)點(diǎn)就是運(yùn)用范圍甚廣，基本上各種材料統(tǒng)統(tǒng)能夠借助這一加工方式開展加工工作，加工以后的材料光滑性可以得到有效保障。同時(shí)，LIGA支持大批量的生產(chǎn)。可是其缺陷就是，需要很大的成本，加工精細(xì)，可是消耗時(shí)間，和別的常規(guī)加工技術(shù)比較來(lái)說(shuō)，這一加工方法太過(guò)復(fù)雜，不益于人員操作，且材料之中假設(shè)有曲面與斜面，就無(wú)法確保加工質(zhì)量。

3結(jié)束語(yǔ)

總之，微機(jī)械運(yùn)用情況和前景都非常可觀，雖科技在持續(xù)發(fā)展和進(jìn)步，可是常規(guī)加工方法在機(jī)械制造產(chǎn)業(yè)中仍舊占有重要位置，這和其操作便捷、加工質(zhì)量好等有直接關(guān)系，同時(shí)對(duì)人員來(lái)說(shuō)，對(duì)這樣的加工方式已經(jīng)非常熟悉了。可是，由于社會(huì)各界對(duì)微機(jī)械制造的要求提升了，一些企業(yè)無(wú)法達(dá)到要求，致使微機(jī)械發(fā)展緩慢，所以要想處理好該問題，就需要有關(guān)人員持續(xù)增加對(duì)其的研究。

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作者:謝民太 單位:山西機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院