水泵機械制造工藝提升方法

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1優質水泵機械的要求

一是優質水泵機械的特征：一臺優質的水泵，首先要達到一流的設計要求，并且以最好的制造工藝作為保障，還要有最優質的加工工藝作為支撐。工藝是影響水泵機械產品質量的決定性因素，沒有高超的工藝技術，就不可能制造出符合高標準要求的精密設備，并且生產成本與生產效率也會缺乏保障。特別是水泵的結構組成復雜，零件數量繁多，加工制作難度遠遠超過一般的機械產品，這也給水泵質量控制提出了更高挑戰和要求。二是水泵零件的相關要求。水泵零件可分為以下幾種類型：不銹鋼、鑄鋼件、鉻鋼、鐵件、碳鋼等；水泵零件加工對精密度的要求非常高，尤其是定位裝夾基準時，必須找準正流道方位，杜絕葉輪流道與壓水室相互錯位、偏移，甚至出現摩擦的情況。為確保制造出高精密度的水泵零件，應當尤其注重控制工藝流程和設計工裝。

2水泵機械制造工藝水平的提高

2.1工件裝夾。一是工件裝夾前的檢查工作。在工件裝夾前，應當對夾具夾緊面、定位面等進行仔細的檢查、擦拭和清理，以保證精確定位，有效避免盲目生產造成的零件報廢。二是在做好準備以后，根據定位標準和工藝流程，完成如下操作：首先，在定位基準的選擇上，應充分考慮后續操作是否方便，確保工件易于夾緊、易于定位，從而提高零件加工過程中的可靠性、穩固性；其次，各加工面的定位基準要統一，確保各加工面的垂直度、平行度精準；再次，盡可能為加工尺寸鏈的測量與換算制造方便，并確保3個基準（分別是設計、加工、檢驗基準）高度重合；此外，在粗加工基準的選擇上，必須滿足后續工序對定位的要求，如果是精加工工序，應該將已加工的表面作為參照，最大程度地保證加工定位的精準度。三是保持工件夾緊力的大小適宜，并盡可能地讓夾緊作用點接近加工面，同時能作用于支撐面；針對工件剛性較差的情況，需要增設相應的輔助支撐，使工件保持必要的剛性。四是在對精加工面進行相關操作時，建議墊一塊銅皮進行保護，防止夾緊過程中出現損壞工件表面的情況。五是采用合適的操作工具，通常來說，加工面距離床頭箱越近，采用工具的剛性越好，則工件表面的粗糙性越有保證。2.2加工要求。（1）對尺寸的相關要求。對于公差要求，應當根據中間的公差處理。（2）對加工操作人員的要求。應嚴格按照工藝文件盒圖樣進行相關操作，同時對于工件的材料質地、精密程度、作業刀具、機床設備等各方面因素進行全面考慮，選擇合適的工藝方法。（3）粗加工工藝要求。在樔深、倒圓、倒角上，按照精加工余量進行，可適當地加大和加深；只有這樣才能在精加工后符合設計要求。針對退刀不宜深的銳角處，應力不應過于集中。（4）加工中相關要求。假如出現毛疵，就要及時解決，不要將其帶入下道工序。（5）工藝文件和圖樣相關要求。假如未規定自由尺寸和倒角，應當根據有關規定操作。（6）對精加工和粗加工在同一生產工序中的相關要求。要特別注意受熱不均、應力等的變化，以免對產品尺寸精密度造成不良影響。（7）加工大件產品的相關要求。要特別注意工件松動的問題，避免出現質量問題，導致事故發生。（8）在切削零件的過程中，假如系統出現粗糙度降低的情況或者異樣聲音，要馬上退刀，停車進行仔細檢查。（9）使用量具的相關要求。應特別注重準確性，在測量之前要先進行校準。在測量中，應避免因為用力太猛而造成量具出現測量誤差加大，或者量具被損壞的情況。2.3典型零件加工。（1）泵體加工一是泵體加工的關鍵。確保裝配基準與壓水室流道相匹配。因為泵體加工的工具有鏜床、車床、立車等，其中，加工小泵體通常使用臥式床，其生產效率較高，但是在加工面和流道位置相匹配方面，不容易找準，易出現基準面和流道中心不協調的情況。二是加工大泵體工藝技巧。在立車和鏜床上，應多方面進行加工，因此可使用墊鐵對流道位置偏移情況進行矯正，鏜床能夠旋轉，很容易壓緊，并且可以一次裝夾，也可以對多個側面進行同時加工。以管道離心泵的泵體加工為例，具體工藝流程如下：①以底腳面為準，尋找正流道，在進行加固之后，分別進入出口法蘭，務必保證法蘭平行，同時與流道中心保持重合；②要盡可能地讓水口法蘭立到臺面上，在找到正流道的準確方位后，予以壓實，并將工作臺旋轉半圈，將底腳面鎖緊；③根據工藝圖樣，開展其他工序。（2）葉輪加工現階段，國內對葉輪的加工主要是通過車床來實現的。①以四爪葉輪后口為外徑或環，以流道中心為軸，以葉輪正基準或進口直徑為徑，對準后夾緊。在加工過程中，應當保證葉輪流道相對位置。②找到三爪夾葉輪口環以后，將其夾緊，把其內孔、外徑和后口環等加以固定，確保鍵槽對稱性。③鉆葉輪平衡孔應保證大小均勻，葉片間距應當合理，以確保葉片不會造成損傷。④最后對葉輪進行平衡試驗。（3）軸類零件加工在軸類零件加工過程中，加工難度最大的要數細長軸。所以，我們在加工時需要選擇合適的工裝，同時采用合理的加工方法，以防止生產出來的零件達不到質量要求。軸類零件精加工，使用雞心夾進行裝夾，并要符合徑向跳動標準，最后利用磨床完成工藝。加工軸類零件的工藝流程為：①粗車階段。鉆兩頭中心孔，頂一頭夾另一頭，把外圓粗車打磨、保留余量，然后再進行熱加工；②半精車階段。熱加工完成以后，應保證精車余量在0.5mm~1mm，以確保可以在軸上加工螺紋、退刀槽等；③要特別注意確保銑鍵槽時的對稱度；④磨外圈，利用兩頭頂上雞心夾的方式磨配合面。結語伴隨著市場經濟的快速發展，很多產品會因為加工制造工藝不精而出現一些這樣或那樣的問題，因此，我們應當不斷改善產品生產工藝，提高產品質量。水泵這一特殊產品具有復雜的生產加工工藝，所以我們要在遵循相關制造規律的前提下，多進行實地考察和思考，根據水泵產品的實際需求確定相應的加工制作方案，盡可能地提高水泵設計、制作水準，從而制作出滿足市場需求的優質水泵產品。

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作者:仇偉偉 孔江峰 曹崇宏 單位:利歐集團浙江泵業有限公司