新煉鐵經濟指標進步原由

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1、前言

新鋼公司現有煉鐵高爐7座(2×350m3、3×1050m3、2×2500m3)，煉鐵總產能約850萬t。2010年實際產鐵約877萬t，計劃完成率105．92%。由于在2009年3月和11月提前淘汰了3號、4號兩座設備老化、指標落后的300m3高爐，2010年新鋼煉鐵主要技術經濟指標比上年有明顯進步，與全國行業平均水平的差距縮小。目前，多項指標處于國內先進或中上水平，處于行業中下水平的指標是利用系數和入爐品位，處于行業落后水平的指標是生鐵合格率和休風率，這是嚴重影響新鋼煉鐵指標水平的兩塊“短板”。

2、2009－2010年煉鐵主要技術經

濟指標與同年全國平均水平對比見表1。對照表1，按“四分法”分類，2010年新鋼煉鐵處于國內領先水平指標為生鐵一級品率、綜合焦比、燃料比和勞動生產率，處于國內中上水平指標為風溫、入爐焦比、煤比，處于國內中下水平指標為利用系數和入爐品位，處于國內落后水平指標為生鐵合格率和休風率。

3、2010年煉鐵指標進步分析

3．1國內先進水平指標

生鐵一級品率:2006年以前，新鋼一級品率曾長期在30%～40%的低水平徘徊。2006年為了實施精品戰略，多生產品種材，新鋼決定開展生鐵一級品率≥75%攻關。由于觀念轉變、方法得當，當年一級品率即達到88．81%，比上年提高了43．86%，在全國排序第11位，比上年前進了40位，進入了國內先進水平行列，此后不管內外部條件如何變化，一級品率始終保持在國內先進水平。綜合焦比和燃料比:指標改善原因一是淘汰了高能耗指標落后的2×300m3高爐;二是高爐平均容積增大，裝備水平提高;三是高爐操作水平和操作觀念的進步。勞動生產率:淘汰了2×300m3高爐后，高爐座數由9座減為7座，平均容積由1050m3擴大到1260m3。高爐座數減少和新上高爐裝備水平提高，直接導致勞動生產率和生產效率的大幅提高。

3．2國內中上水平指標

風溫:主要受益于淘汰落后和高爐大型化。停爐前原2×300m3高爐風溫分別僅862℃和865℃。裝備先進的2×2500m3高爐分別于2009年2月和11月開爐，使2009年高爐平均風溫達到1070．7℃。2010年風溫達到1136．5℃。若2011年再淘汰2×350m3小高爐，新鋼高爐平均風溫可達到全國平均水平或更高。入爐焦比和煤比:指標進步原因與風溫類似。由于設備老化、風溫低，停爐前原2×300m3小高爐入爐焦比550～580kg/t，煤比僅30～40kg/t。且2×2500m3高爐投產初期焦比高、煤比低，是2009年新鋼高爐入爐焦比高、煤比低的主要原因。

3．3國內中下水平指標

利用系數和入爐品位:兩者相關關系密切。煉鐵界一般認為:入爐品位提高1%，燃料比下降2%，高爐產量增加3%。新鋼高爐入爐品位長期處于全國中下水平，影響了高爐利用系數的提高。從近兩年新鋼入爐品位和利用系數排序看，兩者關系基本相稱、符合常規。

3．4國內落后水平指標

2010年生鐵合格率下降的原因:1)7號、8號高爐爐型破損，操作難度加大，廢品增加。年底進行了噴涂。2)1號、2號高爐2011年內即將淘汰，原燃料條件變差，干部員工思想波動，管理有所放松，廢品增加。3)2×2500m3高爐生產逐步正常，廢品減少了60%以上，使新鋼全年生鐵合格率略有提升。生鐵合格率是反映企業管理和技術水平高低的重要指標。生鐵合格率低將嚴重影響公司形象。有關煉鐵廠要高度重視，盡快改變生鐵合格率偏低的局面。2009－2010年高爐生鐵廢品分布情況見表2。休風率:休風率指標落后主要受煉鐵產能擴大后高爐外部條件不穩定影響。據統計，2010年外部因素影響高爐休風比重高達68．85%，其中煉鋼影響最大，達到57．48%;其次是動力和原料影響。各因素影響高爐休風率情況見表3。今后要大力提高一鐵廠高爐與二鋼廠的鐵水硬聯接率，減少煉鋼故障，保證高爐生產基本條件的均勻穩定。

4、近期煉鐵主要技術經濟指標進步展望

預計2011年9月，新鋼易地大修的新11號高爐將投產，同時淘汰2×350m3小高爐。此后，新鋼新余本部的煉鐵產能將穩定在930萬t左右平穩運行。隨著淘汰落后煉鐵產能和新上大高爐投產，高爐平均容積將由1260m3進一步擴大到1600m3，高爐裝備水平進一步提高，有利于煉鐵技術經濟指標的持續改善。我們相信，在上級的堅定支持和公司廣大員工的共同努力下，在3～5年內，新鋼煉鐵主要技術經濟指標進入全國行業排序前20名將指日可待。