自動化技術論文范文10篇

論文關鍵詞：機械自動化；現狀；發展

論文摘要：本文對機械自動化的產生及在我國的現狀做了概述，在此基礎上探索了我國機械自動化的發展之路。

引言

機械自動化，主要指在機械制造業中應用自動化技術，實現加工對象的連續自動生產，實現優化有效的自動生產過程，加快生產投入物的加工變換和流動速度。機械自動化技術的應用與發展，是機械制造業技術改造、技術進步的主要手段和技術發展的主要方向。機械自動化的技術水準，不僅影響整個機械制造業的發展，而且對國民經濟各部門的技術進步有很大的直接影響。

一、機械自動化的產生

機械自動化技術從上個世紀20年代首先在機械制造冷加工大批量生產過程中開始發展應用，上世紀60年代后為適應市場的需求和變化，為增強機械制造業對市場靈活快速反應的能力，開始建立可變性自動化生產系統，即圍繞計算機技術的柔性自動化。它是在制造系統不變或變化較小的情況下，機器設備或生產管理過程通過自動檢測、信息處理、分析判斷自動地實現預期的操作或某種過程，并能夠自動地從制造一種零件轉換到制造另一種不同的零件。社會實踐證明，這種定義下的制造系統自動化與當代大多數企業的實際不相容。目前，世界各國的機械自動化水準除少數工業發達國家的某些生產部門外，大多數還處于操作階段的自動化。我國也不例外，需要循序漸進，不斷努力，創造條件，向自動化的高級理想階段邁進。

1.地形測量與測繪技術的發展現狀

1.1地形測量與測繪技術的概念和用處

伴隨著我國社會經濟的不斷進步，各級部門對于在發展過程中，土地資源、環境問題、能源方面都有了很高的要求，與此同時，人們的生活水平也在不斷的提高，對于建筑的舒適和生活質量的要求更加的提升，地形測量和測繪技術在現實生活中起到了很關鍵地作用。這將對于人們對影響土地資源利用方面的一些因素，有了可靠的數據資料去證明。作為一種工程設計和實施的參考，能夠有效保證工程施工的順利進行。同時，對于一些地形、地貌很偏僻的地方，也可以通過該系統獲得真實的數據，這是人為不能進行測定的。

1.2地形測量和測繪技術的發展現狀

以前，我們要想了解一片區域或者是地形的特征，就必須不怕艱難險阻，通過實地手動進行測量，才能實現，現代社會，伴隨著科學技術的不斷進步，在地形測量中，注入了先進的科學技術，采用優良地科學技術分析儀器，很有效地就完成了測量。而且數據更加地精確。人們也逐漸開始將自動化與地形測量相結合進行研究了[1]。

2.地形測量與測繪自動化技術

1油氣儲運自動化系統的主要組成部分

整個自動化系統過程根據智能化程度的不同，大致可以分為四個層次：首先是決策層。決策層主要是針對有以下數據層傳輸來的生產數據進行綜合統計與分析，管理人員就可以依照數據分析結果判斷油氣儲運當前的狀態，以為做決策提供事實基礎。其次是數據層。該層主要是收集、存儲、分類由集輸站現場檢測到的參數以及數據，并將這些數據整理程需要的報表，按照年度、季度、月等上報給上級系統，以為決策提供理論依據。接著就是監控層。監控層主要是對各個集輸站庫內的現場數據進行采集、顯示、調控以及存儲，同時還向上級系統發送數據信息，一旦發生故障問題，監控層會進行報警處理。最后是現場層?，F場層主要能夠對儲運過程進行直接數據采集和調控，不僅能大幅度提高工作效率，減小勞動強度，還能為工作人員提供較高的安全保障。

2自動化技術在油氣儲運過程中的應用現狀

2.1自動化技術在提高設備運行效率方面的應用

對于油氣儲運生產單位來說，所使用的泵類設備的運行效率高低會直接影響到單位的電耗指標，為了能夠有效提升大型外輸泵的運行效率，我們對此進行了自動化技術改造，實行自動化監測。該自動化監測系統的主要工作原理比較復雜，首先是利用能耗計量儀表對生產電機的實際耗電量進行計量，然后根據泵設備的進出口流量與流量壓力來確定泵的實際輸出有用功量，這些參數數據都會被現場的一次儀表采集后直接輸給系統的中央處理機，最后在經過中央處理機的運算程序計算出泵的實時泵效。泵的實時泵效能夠為技術人員提供分析泵的工作效率變化的具體原因。采用此自動化監測系統，技術人員發現影響泵的效率主要因素有原油的溫度（粘度）、進口過慮器摩阻損失、電機運行效率以及出口閥組的節流等因素。相比較以前沒有實行自動化監測系統的情況，目前生產單位泵設備的工作效率已經得到了5個百分點的提升，并長時間維持到70%以上。此外油氣生產過程中還必須要用到加熱爐，其主要是用于加熱燃料，也是一大能源消耗設備。在油氣儲運過程中，我們使用的加熱爐是三回城水套爐，該設備是采油廠自行研發的，并配合使用意大利百得燃燒器，具有較高的工作效率。為了減少能熬損失，提高燃料利用率，我們也對此加熱爐設備進行了自動化改造：在該設備中添加能夠計量相關能耗參數和進行安全檢測聯鎖保護的自動化系統，用以改變以往依靠人工控制加熱爐大小火的方式，監測原油進出口的壓力、排煙溫度、水套壓力以及煙氣含氧量等，從而提高燃燒器的燃燒效率。并且該系統還可以將采集到的數據進行累積計算處理，從而為分析系統的實時能耗利用率提供理論基礎。

2.2儲運管線實施動態監控系統，調節管輸工藝參數

1煤礦自動化系統主要控制方式

1.1恒壓頻比(V/F)控制

恒壓頻比控制屬于開環調節,通過保持異步電機電壓和頻率之比近似相同以調節煤礦電機轉速的調節方法。V/F控制最大的優點,就是使用簡單,沒有復雜的算法流程、坐標變換及電機模型辨識過程,用戶使用起來十分的容易。而且,由于屬于開環控制,即便在負載出現任意擾動的情況下,輸出值也保持固定,不會受到什么影響。所以在某些時候,尤其是穩定度要求高的情況下,會采用該種控制方法。但由于其開環控制特性,控制精度低,無法像矢量控制那樣實現無偏差控制。這種控制方式主要運用于對精度要求不高的煤礦設備,如風機、水泵等。

1.2轉差率控制

根據電機轉速計算公式,轉差率控制是通過改變電機轉差率的大小來實現對電機轉速進行改變的控制方法。主要通過改變電機定子電壓和轉子電阻的方式進行。小功率電機或者電機轉速較慢的情況下會采用轉差率控制方法。恒壓頻比控制和轉差率控制方式都是基于電機系統的穩態模型和在穩態運行規律下進行控制的。這兩種控制方式無法對電機內部磁場的大小和位置進行控制,因而電機只能實現較為精確的轉速控制,而轉矩控制能力差。要想精確控制轉矩,就必須在動態過程中對電動機的磁場大小和位置進行控制。

1.3矢量控制(VC)

1焊接自動化技術及鍋爐壓力容器制造概述

焊接自動化技術一直是工業生產中的重點技術，隨著時間的推移和其他技術的改進，焊接技術也迎來了優化的時機。經過多項測試和試驗，發現焊接自動化技術更加符合需求，并且在實際的應用中取得了較大的積極成果。從概念上來講，焊接自動化技術主要指的是利用計算機，預先設定好各種焊接的參數，以此來實現焊接工序的自動化。由此可見，利用焊接自動化技術，能夠實現多項工作的進步。例如，加入計算機后，焊接參數的確立會更加準確，進而促進焊接的精度和效果提升，對工業生產而言，會得到更加優異的產品。另一方面，鍋爐壓力容器制造主要指的是，鍋爐和壓力容器的全程，兩種設備都具有一定的特殊性，在工業生產中占有非常重要的地位。通常而言，鍋爐主要是利用燃料或者是其他的能源，將水加熱，使其成為熱水或者是蒸汽的設備，倘若能夠承受一定的壓力，便稱之為壓力容器。

2鍋爐壓力容器制造中焊接自動化技術的應用

2.1膜式壁焊機

我國的工業發展比較迅速，伴隨著工業的發展，焊接技術也表現出了時代性的特征。由于人口的增加和社會需求的增加，鍋爐壓力容器的制造水平也獲得提升。在焊接自動化技術的應用中，具有代表性的一種叫做膜式壁焊機。該設備主要有氣體保護焊和埋弧焊兩種工藝。在起初的階段，我國由于技術不純熟，因此依賴于進口。后續的研究成功后，便開始應用自己生產的設備。從現有的應用來看，哈爾濱鍋爐廠、東方鍋爐廠等，主要是運用膜式壁焊機中的氣體保護焊；而上海鍋爐廠、武漢鍋爐廠等主要運用埋弧焊工藝。氣體保護焊屬于比較簡單的焊接自動化工藝，現有的應用范圍不是很大，但其穩定性和安全性較高，因此北方運用較多。埋弧焊屬于高端一些的焊接自動化技術，同時效率較高，但由于在自動化方面融入的元素不是很多，因此需要在一定程度上增加人工操作，日后的提升空間較大。

2.2直管接長焊機

1.掘進機自動截割技術

掘進機自動截割可通過實時獲取截割頭空間位置坐標、自動截割導航和截割軌跡實時調整來完成，并利用數控加工技術、運動控制技術和傳感器技術來實現。掘進機在巷道中的工作位置分為對心和偏心兩種狀態，處于后一種狀態時掘進機受到不平衡傾覆力矩影響，振動和噪聲都很大，故應采用前一種狀態。通過合理設置截割斷面參數和切割軌跡參數確保截割頭按照預設軌跡完成截割。再利用DSP運動控制器實現閉環控制，以提高系統控制精度。例如截割斷面尺寸的確定，首先根據理論截割范圍，即以回轉臺為中心的切削球面在巷道橫斷面上的投影，也就是一個圓形，只要實際截割范圍在該圓形內，掘進機都能在改變工作位置情況下完成一個工作循環的截割。將截割參數存于DSP內，就能確定工作路線及工作循環次數。

2.掘進機自動糾偏技術

掘進機在完成截割落煤、裝煤和運煤一個循環，進行下一個自動截割之前要進行自動糾偏操作，使掘進機沿巷道中心線前進。掘進機前行是否滿足設計要求，主要通過方向和位置進行判別。判斷掘進機方向的元件是三維電子羅盤儀，通過檢測掘進機行進方向與地磁正北方向的夾角，即可確定掘進機中性線與巷道設計中心線角度偏差，再利用激光指示儀指向，可控制掘進機沿設計目標前進。判斷掘進機中性線與巷道設計中性線位置偏離的執行元件是超聲波測距傳感器，左面設置2個，右面設置3個。利用超聲波回聲測距以及精確測量時差就能夠測出傳感器與目標之間的距離，再通過二軸傾角傳感器檢測機身與水平面之間的俯仰角以及機身側傾角控制掘進機沿有利位置前進。利用行走馬達、比例電磁閥及PLVC控制單元可調整掘進機行進方向和位置。

3.掘進機煤巖識別技術

煤層和巖石硬度上的差別反映在掘進機截割負荷的差異，具體到截割作業，截割煤層與截割巖層時截割電機的電流、旋轉油缸壓力、升降油缸壓力以致速度等參數都會發生改變，依據同一巷道截割不同層面下煤與巖石的參數值，就可以對煤、巖界面進行判別。截割過程中底板、頂板和兩幫可依據這個原則進行識別。例如沿底板截割時，如果截割軌跡在底板以上范圍遇到的巖石可判斷為夾矸，這種情況下可通過控制電磁比例閥降低進給速度繼續截割；而在底板以下范圍遇到巖石可判斷為底板，可不斷抬高截割頭進行水平截割嘗試，直至發現煤層。

論文關鍵詞：機械自動化；現狀；發展

論文摘要：本文對機械自動化的產生及在我國的現狀做了概述，在此基礎上探索了我國機械自動化的發展之路。

引言

機械自動化，主要指在機械制造業中應用自動化技術，實現加工對象的連續自動生產，實現優化有效的自動生產過程，加快生產投入物的加工變換和流動速度。機械自動化技術的應用與發展，是機械制造業技術改造、技術進步的主要手段和技術發展的主要方向。機械自動化的技術水準，不僅影響整個機械制造業的發展，而且對國民經濟各部門的技術進步有很大的直接影響。

一、機械自動化的產生

機械自動化技術從上個世紀20年代首先在機械制造冷加工大批量生產過程中開始發展應用，上世紀60年代后為適應市場的需求和變化，為增強機械制造業對市場靈活快速反應的能力，開始建立可變性自動化生產系統，即圍繞計算機技術的柔性自動化。它是在制造系統不變或變化較小的情況下，機器設備或生產管理過程通過自動檢測、信息處理、分析判斷自動地實現預期的操作或某種過程，并能夠自動地從制造一種零件轉換到制造另一種不同的零件。社會實踐證明，這種定義下的制造系統自動化與當代大多數企業的實際不相容。目前，世界各國的機械自動化水準除少數工業發達國家的某些生產部門外，大多數還處于操作階段的自動化。我國也不例外，需要循序漸進，不斷努力，創造條件，向自動化的高級理想階段邁進。

摘要：目前正在進行的城市電網改造和農村電網改造，對提高城市配網自動化技術與可靠性水平提供了良好的機遇。文章針對目前城市電網現狀并結合城市電網建設規劃，提出了建設適應現代化需求的城區配網自動化系統的解決方案。

關鍵詞：電網改造配網自動化技術供電可靠性

0引言

隨著電力事業的迅速發展，用戶對供電質量和供電可靠性的要求越來越高。城市電網改造對提高城市配網自動化技術與可靠性提出了亟待解決而且必須解決好的課題。目前，全國電網主要以500kV和220kV電網為主網架，有的已形成環網和雙環網運行，110kV電網作為地區供電的高壓配電網，已全部開環運行。從目前情況來看，現有網架結構對于大部分地區的供電能力不能滿足N-1的要求。城市電網改造將給配網自動化技術與可靠性水平帶來前所未有的發展機遇，城市電網應在未來的幾年內加速網架結構建設和城區配網自動化系統建設，提高供電質量和供電可靠性，以滿足現代化建設的供電需求。

1城市配網自動化系統結構

由于現有配網自動化系統平臺不統一，功能單一，各系統間很難實現互聯和信息共享，造成重復建設、信息資源浪費，這些現狀都極大的限制了電力系統的發展。為此，需要推出一種全新的一體化的配網自動化系統體系結構——就是把數據采集與監控系統（SCADA）、配電管理系統（DMS）、地理信息系統（GIS）、管理信息系統（MIS）、高級應用軟件包（PAS）以及變電站綜合自動化、饋線自動化、通信系統集成為一個體系結構良好、平臺統一、信息共享、高效靈活的信息系統(見圖1)。

摘要：隨著社會的不斷發展，制造技術是發展制造業的關鍵技術，是創造財富和為科學技術發展提供現金手段的基礎。本文分析我國先進制造技術及其自動化的現狀，并闡述我國先進機械自動化的發展趨勢。

關鍵詞：機械自動化技術現狀應用與發展

一、引言

機械自動化，主要指在機械制造業中應用自動化技術，實現加工對象的連續自動生產，實現優化有效的自動生產過程，加快生產投入物的加工變換和流動速度。機械自動化技術的應用與發展，是機械制造業技術改造、技術進步的主要手段和技術發展的主要方向。機械自動化的技術水準，不僅影響整個機械制造業的發展，而且對國民經濟各部門的技術進步有很大的直接影響。如何發展我國的機械自動化技術，應實事求是，一切從我國的具體國情出發，做好各項基礎工作，走中國的機械自動化技術發展之路。

二、機械自動化在我國的特點及作用

機械自動化的特點很多：第一，機械自動化是面向21世紀的技術，是具有明確的范疇的新的技術領域；第二，機械自動化技術是面向工業應用的技術，可以提高制造業的綜合經濟效益和社會效益；第三，機械自動化技術是面向全球競爭的技術，同時是駕馭生產過程的系統工程，是市場競爭核心時間、質量和成本三要素的統一。

1機械工程簡介

機械自動化是指在無人干預的狀態下，設備裝置根據預先制定的指令或者工序自動完成操作或者控制的全過程，機械自動化即通過控制設備或裝置來實現對過程的制動化控制。機械工程是指通過提升設備來進行機械工程的建設，而在生產中，機械設備是必需的工具，包括粉碎設備、搬運機械及交通運輸機械等。當前，在機械工程工作中，機械設備根據不同的制造方法與原理，包括不同的機械工程內容，也就是節能工程及其相互銜接的分支系統，比如機械應用與維護系統、機械制造系統和設計系統等。工程系統間的交叉重疊，可大幅提高技術融合的效果，也能夠保證生產作業逐步邁向高層次。而在機械工程建設中，自動化技術是指在生產過程中，根據預設指令及程序，完成機械操作及控制的技術。機械工程自動化技術可提高運行效益，并提高工程系統間的控制水平。在未來的機械工程發展中，自動化技術將貫穿于工程中，這是必然的發展趨勢和方向。

2機械工程中的自動化技術發展

從整體上看，機械工程自動化技術的發展，是由簡單到復雜、從低級到高級，在這一發展歷程中，自動化技術水平得以顯著提升。在自動化技術發展過程中，其理念逐步滲透到機械工程中，并產生和完善了自動化控制中的程控技術框架、數控機床框架，建立了一套完整的控制單元標準。同時，在建設機械過程中，結構層次中的自動化組合安裝完全實現，且構建了微型化控制裝置，實現了機械自動化和一體化的建設目標。在電子計算機技術不斷發展的背景下，自動化技術向多元化方向發展，且精細度明顯提升。但是，當前的機械工程自動化技術，處于單子自動化階段，在智能效果和整體集成化方面還比較欠缺。同時，機械工程自動化建設規模也比較小，技術含量不高，主要是缺乏自主知識產權和創新能力，束縛了自動化技術的發展。而國外的這一技術已比較成熟，實現了操作階段即內容的自動化控制，效果顯著。不過在發展中尚缺乏具有特色的高端產品，競爭實力比較弱。

3機械工程建設中的自動化技術

3.1機械工程建設中自動化技術的形式