煤礦機電設備安裝與維護管理探究

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摘要:在經濟高速運行的背景下，煤炭資源需求量大，為煤礦企業帶來發展機遇，同時對煤礦機械化程度提出更高要求。隨著開采規模不斷擴大，煤礦機械化程度顯著提高，加之惡劣生產條件及經營壓力，煤礦機電設備安裝及運行過程中故障率居高不下。研究表明，煤礦機電設備安裝及后續維護管理尚存巨大提升空間，在很大程度上給我國煤礦高效開采及安全生產帶來隱患。

關鍵詞:煤礦機電設備;安裝;維護;安全管理

目前，我國社會經濟處于高速發展階段，對煤炭資源需求量居高不下，給傳統煤礦企業一次能源生產帶來巨大壓力。煤礦生產技術及設備不斷更新迭代，礦用機電設備數量不斷增多，功能更加多樣，性能不斷提升。但是，由于煤礦地質條件和生產工藝復雜，且對設備穩定性要求較高，加之繁重生產壓力，增加了體積巨大且笨重礦用機電設備的故障率［1］。煤礦機電設備的安裝難度、維護成本及技術含量也逐步增加。因此，相關機電設備管理人員只有不斷深入學習機電設備安裝要點、質量控制方法及相關維護方面的知識，才能針對性地解決安裝及維護過程中遇到的問題，實現礦用設備的安全高效運轉，保障煤礦企業安全高效生產［2］。

1煤礦機電設備安裝管理

1.1煤礦機電設備安裝要點。1.1.1安裝位置的確定。礦用機電設備安裝之前，相關管理及施工人員應仔細核對其安裝位置，確保其滿足如下3個方面的要求［3］。(1)保證安裝位置的安全性。濕度、粉塵、瓦斯含量等因素對礦用機電設備正常運轉具有重要影響，在選擇安裝位置時，必須確保空氣濕度、瓦斯等有毒有害氣體濃度及粉塵等處于安全范圍。(2)礦用機電設備運轉過程中確保工作人員人身安全。(3)安裝位置的選擇必須便于后續維護及拆裝工作的開展。1.1.2安裝人員的要求。由于煤礦機電設備專用性強、工作環境復雜，安裝及管理人員素質直接決定工程質量［4］。對機電設備安裝及維護人員必須進行專業崗前培訓，組織學習相關專業知識及技能，以提高其專業技術水平，并進行嚴格專業考核，只有完成崗前培訓并通過考核的專業技術人員，方可進入安裝現場進行作業，保證高質高效開展煤礦機電設備安裝工作。1.1.3確保安裝程序的規范性。為確保煤礦安全高效生產，礦用機電設備種類繁多、用途各不相同、安裝規范各異。因此，安裝過程中必須明確每個機電設備的安裝規范，嚴格遵照其專用圖紙及技術說明書進行操作，以確保安裝質量，保證設備正常運轉。1.2煤礦機電設備安裝質量控制方法。1.2.1明確安裝流程。煤礦機電設備標準化安裝流程為工程質量提供保障，作業及管理人員實地操作之前應當做好充分準備，認真學習相關技能，明確安裝流程，作業人員應熟悉作業環境及所安裝機電設備工況，熟練掌握安裝技術要領，嚴格遵照專業施工圖紙及技術規范要求完成安裝作業。為防止不確定因素的影響，與設備供應商保持及時聯系，若作業現場出現安裝意外或者施工條件不滿足安裝要求時，與供應商溝通尋求解決辦法，查明原因并制定詳細措施，確保安裝作業的科學性、嚴謹性及可行性。另外，安裝工作完成后，為確保設備的正常運轉，必須進行嚴格的調試工作，若調試過程中出現運行故障應及時采取有效措施，制定明確可行解決方案，逐項處理出現的問題，反復調試，直至設備正常運轉［5］。1.2.2嚴格監督安裝過程。有效的監察監督機制，可充分保障煤礦機電設備安裝作業的質量與效率，建立健全嚴格高效的作業規程與監督管理制度，保證其對機電設備安裝施工的約束作用。作業人員嚴格遵照作業規范施工，監察管理人員履行監察職責，嚴格把關工程施工質量，保障作業安全、工程進度及質量，切實提高機電設備安裝水平。監督管理人員應根據作業現場實際條件，制定明確細致、科學合理、切實可行的作業計劃，規范作業流程，嚴格監督安裝過程中每一步驟的工程質量及完成情況，落實監督職責。針對大型機電設備，制定專項作業計劃與規范，以確保安裝進度及質量。同時，嚴格落實監督措施，確保安裝作業嚴格遵照既定操作規范進行，最大限度避免工作失誤，保證工作效率與質量。作業過程中一旦出現偏差，應及時糾正，并建立檔案備查，為后續工作做準備，切實提高作業水平，保障作業質量。在開展安裝工作之前，必須全面普查施工及管理人員信息，確保其具有相應專業水平及操作能力，嚴格審查施工圖紙、說明書及操作規范的合理性、科學性及可行性，最大限度避免操作中的失誤。1.2.3強化安裝總結。系統安排煤礦機電設備安裝過程，嚴格把控每一操作步驟中施工質量及完成情況，并建立完整臺賬，為后續工作奠定基礎。強化相關部門協作溝通，確保施工作業的有序進行，仔細記錄安裝過程中出現的問題，并深入分析其原因，制定合理措施，總結經驗，建立健全相關臺賬記錄及備查機制，確保調試階段不出現重大失誤，降低運行階段維護壓力。

2煤礦機電設備維護管理

我國資源賦存特征決定煤炭資源開發多集中在西北地區，由于資源產能分布及區域經濟發展等原因，一些中小產能煤礦過分重視經濟效益，在產出難以有效提高的情況下極力降低投入，導致對機電設備投入力度不足，使用價格低廉的淘汰機電設備，且輕視后期維護。老舊落后設備在疏于維護的處境中超負荷運轉，給煤礦機電設備安全高效運轉埋下諸多隱患。受限于經濟原因，中小煤礦未能及時更新落后機電設備，且長期忽視維護管理，這些老舊設備已無法滿足高強度工作要求，時常出現技術故障，成為影響礦井安全高效生產的主要絆腳石［5］。據大量數據分析可知，煤礦機電設備根據使用時間可分為故障形成期、偶發故障期及設備損耗期［6］，不同階段故障率如圖1所示。2.1煤礦機電設備故障分析。2.1.1故障形成期。故障形成期指煤礦機電設備安裝完成初期，即投入生產運營的前期階段。由于設備中各部件以及設備之間處于相互磨合階段，故障率較高，但該階段持續時間一般不會很長，該階段故障主要原因包括設備設計、生產條件及安裝質量等方面的影響因素，此外煤礦生產環境惡劣也是煤礦機電設備早期故障的重要原因之一。在經過一段時間的磨合后，設備故障率有所降低，進入平穩運行階段，即進入偶發故障期。2.1.2偶發故障期故障形成期之后，設備運行進入偶發故障期，表現為低故障率穩定運行，該階段故障發生具有偶發性。收集故障案例并分析原因可知，該階段故障通常由操作不當及維護不及時引起。由此可知，做好作業人員及維護人員的崗前培訓，規范作業流程，健全監察機制，定期檢修及保養等，可有效降低該階段故障率，保障設備高效運轉，提高生產效率。2.1.3損耗故障期。由于煤礦作業環境惡劣，機電設備在經歷長時間、高負荷運轉之后，臨近服務年限之時，由于內部各部件發生不同程度磨損、老化、疲勞損傷及酸堿腐蝕，導致設備進入損耗故障期，該階段故障率大幅度上升。若在該階段增加設備檢修頻率及維護投入，及時更換故障零部件，可在一定程度上降低設備整體故障率，為保障高效生產，必須結合煤礦資金運轉情況淘汰落后設備。2.2煤礦機電設備的維護管理。針對煤礦惡劣作業條件及礦用設備的專業性，煤礦機電設備維護管理可以從以下3方面入手［6］。(1)提高作業人員專業技術水平。煤礦機電設備的安裝及維護具有很強技術性，對作業人員進行專業崗前培訓能夠顯著提高工人技術水平，最大程度降低安裝及后期維護失誤率，保障設備正常運行。(2)強化故障預防工作。提高對預防管理的重視程度及預防管理意識;其次采購設備時由專業技術人員完成，綜合對比各項技術參數并做好記錄，既可降低設備故障率，又為故障排除奠定基礎。(3)建立健全監察機制。將監察落實到機電設備安裝、運行及維護的每一個環節，建立操作臺賬，制定作業規范并嚴格遵守，對違規作業行為嚴懲不貸。監察工作必須做到責任到人、責權明確，確保機電設備的安裝、運行及維護管理工作的每一步都有專人負責。

3結語

隨著煤炭資源需求量不斷增大，機電設備高效運轉是產量得以保證的基礎，煤礦企業應充分認識機電設備平穩運轉對生產效率及安全生產的重要性，加強設備安裝及使用過程中維護管理，確保其正常運轉，保證煤礦安全高效生產。

作者:程偉 單位:山西三元煤業股份有限公司