化工機械設備潤滑管理及保養研究

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摘要：為了滿足企業的生產需求，我們要時刻保證生產的正常運轉，機械設備對于化工廠來說是及其重要的一部分，設備是一個化工企業確保高效運行和生產輸出的基本保障，但只要是設備，就會有出現問題和故障的可能性，因此需要工廠的設備管理人員和操作人員對設備有一定的故障排除和故障預防能力，這是一項重要且具有重要意義的工作。本文研究了化工產業機械設備的日常維護保養方法和潤滑管理措施，結合工廠設備管理措施對企業設備的管理和維護保養措施提出了一些建議。

關鍵詞：化工機械；設備管理；維護保養

化工產業是我們時代改革的新興產業，是工業產業的重要部分，為了推進時代的發展和社會的進步，我國也在大力發展化工產業，機械設備在化工企業里有著至關重要的地位，時刻影響著工廠的整體運轉。所以要重視設備的日常維護保養，正確的保養方法對設備運行起著很大的作用，在實際運行中要根據技術情況的變化和不同設備的構造、使用的條件和生產環境等條件確定設備保養的分級和作業內容，根據部件的磨損規律，在設備即將達到正常磨損老化前的時間里進行對設備的潤滑、保養。保證設備的完好性，保證日常生產的運轉正常，對生產進度負責，也是對企業負責。

1.化工機械的設備潤滑管理

(1)化工機械的設備潤滑維護的重要性化工機械設備分為很多種類，但是在設備的日常管理上都大同小異，最主要的是機器的防腐蝕和日常潤滑管理。工廠設備長時間的運行，各個部位的螺絲、輪軸滑桿等，經過化學反應的腐蝕，如若潤滑不到位使得機器運行不順暢，會引發一系列的故障反應，所以日常工作中潤滑是非常重要的一部分。設備操作人員要熟悉設備的構造，做好設備各部件潤滑的同時確保在潤滑過程中的安全防護措施保障。相信很多化工企業對設備的日常管理中潤滑的重要性都有一定的意識，正確規律的設備潤滑，規范設備潤滑管理制度，既可以保證工廠的穩定生產又可以確保企業的正常運轉，對企業來說有著十分重要的意義。(2)健全化工機械的設備潤滑管理制度隨著化工行業的飛速發展，我們對設備使用的要求也越來越嚴格，設備潤滑工作也變得更加重要，需要制定一套科學合理的管理制度來幫助潤滑工作的準確實施。首先可以結合各企業的實際情況，加強機械設備的日常管理工作，制定設備各部件潤滑的相關管理制度，分責到生產部門各班組，明確各崗位之間的工作職責，確認責任到人，對潤滑工作的實施情況進行監督跟進，檢查復核到位。然后就是針對不同設備的不同部件分別進行有針對性的潤滑管理，需要對不同設備的型號和特點進行一定的掌握和了解，再有針對性的選擇不同的潤滑產品。可以將其進行分類分工或者標明編號以便潤滑工作實施的明確性。可以建立潤滑記錄，標明潤滑班組、日期、操作人員、潤滑部位、潤滑周期等，然后由班組之間進行內容交接，確保潤滑工作的貫徹落實。最后，在制度實施過程中對人員工作的責任落實，要做到合理有效，進行不同程度的獎罰分明，對于工作完成準確及時的班組或個人進行一定的獎勵或評優，對于完成度較差潤滑工作糊弄的班組或個人進行懲罰，對于工作完成不到位而造成嚴重后果的要追究管理人員及其班組個人的責任，找到準確的切入點，將工作順利的進行。(3)提升技術操作人員的職業技能素養如果說設備是企業生產工作運行的重要部分，那么操作人員就是其中的核心。設備潤滑工作不僅要求管理人員的任務下達明確，還要求技術操作人員的責任心必須加強，對設備的定期潤滑要認真對待，不同工作狀態下所使用的潤滑劑的粘度大小都不同，對不同設備所使用的不同潤滑劑要明確區分。日常生產結束后的清潔要到位，潤滑時零件處不能有水漬或污漬，否則潤滑效果會大大降低。潤滑前后都要對設備各個部位零件進行檢查，根據月度年度不同周期的不同潤滑工作內容進行正確的維護，對企業生產部門下發的相關管理文件進行定期的培訓，熟悉了解并掌握潤滑的具體實施工作，根據記錄上所要求的詳細潤滑內容進行工作并且及時做好記錄。不要放過每一個細小容易忽略的部位，有針對性的進行潤滑維護保養。

2.化工機械的維護保養措施

在化工企業正常生產的過程中，日常潤滑是防止和延緩機器零部件腐蝕生銹老化的一種措施，那么潤滑最重要的前提是要在設備狀態正常的情況下，才可以有效的開展工作，因此為了預防設備的故障，應采取定期維護保養的方式。設備維護保養工作可依據工作量大小和難易程度不同分別進行日常維護保養和定期檢修故障排除兩大部分。(1)化工機械的維護保養內容定期的維護保養可以適當的減輕設備的磨損程度，延長設備的使用壽命。一般根據不同的設備種類，生產環境的不同等對設備的維護和保養進行分級，根據零件的磨損狀況規律，把相似的設備進行總結區分，對不同設備的不同部件進行分類保養。對直接接觸化學原料的設備部位進行安全有效的清潔，避免部件因長時間接觸產生腐蝕現象；對設備中部分重要部件進行針對性的定期保養，保證各部件的穩定運行，盡可能的減少和避免因為腐蝕所造成的機器故障；將設備的維護保養工作制定相關明確的制度，將其歸為生產工作的一部分，做到日常化、合理化。把所有未知的故障可能性降到最低。維護保養操作要根據機械設備的實際工作時間和機器運行的性能狀況來制定，適當的維護保養不但可以改善設備部件的磨損狀況，還可以通過正確、經常性的保養來延長設備的使用壽命。日常維護保養是每班次都要求做到的工作內容，要做為交接班時的例行檢查。設備的維護保養是合理使用設備的重要環節，用明確的文件制度強調執行的工作內容，用維護保養的形式來取代傳統的隨壞隨修，頻繁進行大拆大卸的做法。以預防為主的中心思想，把設備保養按周期不同進行分類，定期執行的方式維護設備的正常運轉。(2)化工機械的維護保養對人員技術的要求機械設備的維護保養工作要求我們的技術操作人員對設備有著熟悉的掌握，并且具有一定的故障了解和排除能力。工廠生產過程中在設備全面運行的情況下會一直處于一個高溫的狀態，由于生產環境所產生的水蒸氣和長時間運轉都會對機器帶來一定程度的磨損，想要設備使用壽命增長，每班結束后或下次工作生產前要對設備進行一個日常保養，要求提高對技術操作人員的約束管理，落實管理制度，維護保養人員應將維護保養的主要內容，在保養過程中發現和排出的隱患、試運行的結果、運行的性能等以及存在的問題做好相關的記錄，在維護保養過程中以技術操作人員為主，但也必須有專業維修人員在旁進行配合和指導工作。技術操作人員進行維護保養后，應將設備試運行檢查，開啟設備前確保設備上無遺留的工具、配件，檢查設備是否存在噪音，升溫油壓是否正常，以及運轉的穩定性，確認無誤后方可與下班次進行交接。(3)化工機械的故障排除措施設備正常是正常生產運行的前提條件，但只要是設備就會有出現故障的可能性，并且化工產業的生產設備構造是極其復雜的。在日常使用過程中，經過長時間的運行磨損，原料腐蝕，超長待機工作，它的使用年限和效率在逐年降低，為了延長設備的使用壽命，除了對其進行日常的保養和潤滑外，還應當對設備進行合理的維護和檢修。以維持設備正常運行為主的檢修主要是針對設備易磨損零部件的磨損狀況檢查及更換，要對潤滑部位進行全面檢查。結合換油周期檢查潤滑劑的質量，進行清洗換油，完成基本的維護保養工作，檢查設備的動態技術狀況，更換或者修復零部件，檢查安全裝置，檢查電氣線路，做到線路齊整安全，符合規定，還要對設備其他部位進行局部分體的檢查和調整。經過維修檢測和故障排除后要求設備性能達到工藝使用要求，無漏氣漏水漏電現象，聲響、壓力、溫度等均符合標準，認真做好維修保養記錄，由于化工設備所涉及的形式多樣化，相互間轉化的過程也比較復雜，所以維修保養要以專業維修人員為主，技術操作人員在旁協助。(4)貫徹落實安全生產觀生產無小事，安全第一位，維護保養和維修工作應在確保化學原料已經徹底清潔，避免腐蝕皮膚，確保設備處于斷電狀態，各開合部位處于張開的安全狀態，了解各個電路，避免潤滑過程中出現漏電現象。建議各化工企業都應建立安全風險分級管控機制，從基層操作人員到最高管理者都應該參與安全風險管控之中，應涉及風險排查和危險源管控，對安全風險內的人、事、物根據劃分采取不同的管理措施，使生產操作過程和后續維護管理工作都可以得到安全的保障。

3.結論

對于化工企業來說，設備的正常運轉關系著企業的正常運轉，大家可以清晰的感知到設備正常的重要性，本文以設備的日常潤滑管理和維護保養工作為中心展開了一系列的探討和研究，闡述了設備潤滑維護對于化工產業的重要性，對具體的潤滑管理制度提出了建議，分析了化工機械的維護保養具體實施的工作內容，結合企業的實際情況對維護工作制定相關的規章制度，使工作得以更好的進行。設備的維護保養工作的有效開展和相關制度的準確落實可以更好促進化工企業長遠的發展。

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作者:陳會鵬 單位:陽泉煤業集團平定化工有限責任公司