軍工產品生產管理探討

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1軍工產品生產的特點

由于軍工產品的特殊性，使其生產的特點十分顯著：首先是品種多、批量小，即產品的生產屬于離散型，生產的產品種類非常多，但是每種產品的產量非常少。第二個特點是生產軍工產品的設備多為通用，不同的產品按照相應的規格利用同樣的生產設備進行生產，每個車間的加工任務都不是單一的。第三個特點是產品的工藝以及結構之間的差異比較大，因此生產的專業化程度以及穩定程度都比較低。第四個特點是軍工產品對質量的要求非常高，因此在生產的過程中，不論是生產周期還是工藝路線抑或是間斷時間，都是比較長的。第五個特點是產品在進行生產的過程中進行計劃控制的時候，往往需要依托MES（ManufacturingExecutionSystem，即制造企業生產過程執行系統）、PDM（ProductDataManagement，即產品數據管理系統）等信息系統進行管理，但是現有信息系統的部分環節依然需要人工進行干預，組織管理的難度較高。第六個特點則是軍工產品的專業壟斷性強、生產的保密程度高。

2軍工產品生產過程中所存在的主要問題

對于軍工產品而言，控制生產成本、確保生產進度、保障產品質量，一直是重中之重。在一般情況下，都有質量管理體系文件作為支持，質量檢驗的程序也是獨立執行的，所以在以上幾個條件中，質量問題最為重要，但是在實際的生產過程之中，卻表征為次要的矛盾。在軍工產品生產的過程中，一般情況下不會對成本進行過多的關注，生產的成本問題在生產中也是次要的矛盾。但是，軍工科研產品在是生產的過程中，由于各類指令比較豐富，雖然生產是長線計劃，但是通常會在長線計劃中制定中期計劃以及短期計劃等，由于中短期計劃的制定，生產組織管理就會對生產進度進行相應的調整，如此一來，生產進度反而成了生產過程中的主要矛盾。進度問題的體現，主要是體現在生產潛力以及硬件能力上。生產潛力所包含的問題有生產管理問題及其疊加所產生的新問題，例如對產品技術狀態的控制、生產過程的控制、生產計劃的制定、調度生產的能力以及信息化管理水平等。而硬件能力則是指設備資源和人力資源等，硬件問題在短期內進行解決難度非常大。

3生產管理對策

3.1加強對生產計劃的管理。若要加強對生產計劃的管理，唯有采用科學的管理辦法才能讓計劃和變化之間的矛盾統一得以實現，堅持實事求是是最基本的原則。生產計劃的統計分析工作以及生產計劃的編制工作必須做好，同時還應該對生產計劃根據實際情況進行適當的調整，做到不搶工、不窩工，統籌得當。除此之外，對生產過程中的重要節點做好計劃控制，基于預期開展提前投產工作，計劃管理能力的提升對于提升多品種小批量軍工產品的質量具有十分重要的意義。對信息化管理水平進行提高MES（ManufacturingExecutionSystem，即制造企業生產過程執行系統）、PDM（ProductDataManagement，即產品數據管理系統）等信息系統能夠提供準確可靠的信息，并將生產的各個環節進行有效銜接，而準確可靠的信息與有效的銜接又是生產過程中科學管理、科學調度、科學計劃的基礎。根據目前的情況來看，大多數產品信息的錄入是比較滯后的，且更新換代速度較快帶來了產品信息的不斷變化，同時在產品信息錄入的過程中還容易出現系統數據庫異常和數據錄入錯誤等情況。這一類問題的出現，將會直接導致調取的信息對稱性不佳、信息流暢程度低，從而使調度的科學性下降和規劃與實際情況不符，最終影響整個生產進度出現窩工、搶工、銜接不暢等問題。所以需要提高信息化管理水平，如此才能提高信息的可靠性以及信息的及時性，為生產管理決策提供正確的參考依據。以下是提高信息化管理水平的幾點建議：第一，提高領導對信息化管理重要性的認識。領導的認知與企業的管理模式息息相關，領導的主動參與是促進信息化管理提高的關鍵。第二，規范信息采集的渠道，做好信息資源的基礎管理工作。第三，結合企業的實際情況的需要，選擇契合度最高的軟件公司對所需軟件進行開發。第四，加強人才培養，提升工作人員素質是實施企業信息化的關鍵。3.2科學合理調度。科學合理的調度是各個生產環節平衡和順暢的重要保障，而科學合理調度的重點，就是物流的平衡以及瓶頸工序和瓶頸資源的把控，實現精益生產。在這個過程中，應該盡最大努力實現物流的平衡而非生產能力的平衡。其原因是由于多品種小批量生產在實際生產過程中具有幾個特點：生產過程存在變動性；生產設備復雜性；外界條件的不確定因素；產品種類繁雜，因此生產力的平衡在生產過程中是很難實現的。消除浪費是精益生產的本質，而JIT（準時化生產），是精益生產的基本原則之一，為了更好地達到精益生產的要求，應將瓶頸工序作為分界點，處于瓶頸工序之后以及之前的工序，都應該采用不同的方式，對生產計劃進行編制。為了保障瓶頸工序不出現斷流的情況，應該對JIT的前拉技術進行吸收，為了更好地對簽到工序的生產計劃進行制定，可采取此計劃編制方法。為了保障后續工序不對瓶頸工序的成果造成積壓，宜對后續工序采用MRPⅡ的后推技術，以便對后續工序的生產技術進行編制。此外還應該減少對非瓶頸資源的使用率的過多關注，由于非瓶頸資源的使用率是由瓶頸資源的產能所決定的，因此在非瓶頸資源使用上研究如何節約時間實不可取。做好瓶頸工序的控制以及計劃，是整個生產系統中的重點工作，因此需要將瓶頸資源的利用率盡可能提高到最大化。在生產過程中，整個生產系統的生產能力與瓶頸資源的管理以及瓶頸環節息息相關，因此必須采取適當的保護措施對瓶頸資源進行保護。讓瓶頸環節的正常運轉得到保障，首先應該縮短對瓶頸環節設備的保養維護周期，其次是需要對進入瓶頸環節的工件按照規定進行嚴格的檢查，保障工件合格率達到百分之百，避免因為工件不合格的原因導致瓶頸工序的作業時間延長。然后是在瓶頸環節之前應該設置緩沖，其目的是為了讓前面的工序波動因緩沖而平抑，例如產品預投。接下來是不同的工件進行生產轉換的時候，應該做好縮短工件轉換時間的準備工作。最后為了使瓶頸資源的調整次數得以減少，需要適當地增加投產批量。必要時，還應做好瓶頸工序的外部協作工作，確保在資源沖突嚴重時有分流措施。3.3提高對各個生產環節的響應速度。各個生產環節的響應速度會對整個生產進度造成嚴重的影響，但由于軍工產品的特殊性以及軍工產品的生產特點，使其生產環節有嚴格的規范以及體系文件和規章制度的保障。由于生產環節非常多且復雜，所以需要將每個環節進行有效的控制，如工序流轉、檢測、檢驗、備料以及原材料的準備和計劃的下達等，控制環節響應速度，有利于縮短環節的流轉時間。產品在生產加工過程的時間相對而言是穩定的，主要是受到人員以及設備等因素的影響，使其難以進行較大的提高和優化。所以，為了降低交付期滯后的風險，需要提高各個生產環節之間的響應速度，改善生產過程中的進度因素。軍工產品的生產管理模式具有特殊性，按期交付、保質保量是各項指令任務的最終目標。為了最大化達到目標要求，需要對生產過程的控制以及管理進行科學的、合理的協調。唯有對管理進行創新，才能挖掘出更多的生產潛力，更好地對進度、質量、成本進行控制，將各項科研任務在規定的時間內完成。管理作為一門重要的學科，對各個生產企業的生存和發展都起著重要的作用，

本文對軍工科研生產單位目前的生產現狀以及產品的生產特點進行了闡述，同時對生產中所出現的問題進行了總結和分析，希望能為多品種小批量軍工產品的生產提供經驗借鑒。

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作者:王鵬 單位:中國電子科技集團公司第十研究所