窯爐范文10篇

摘要：通過液晶窯爐冷卻系統設計、開啟方案優化及窯爐保溫設計，降低玻璃窯爐能耗、延長窯爐使用壽命、降低環境污染；此窯爐節能設計解決了玻璃窯爐熔融時溫度高、揮發量大、侵蝕快等問題，特別適用于對玻璃熔融質量要求苛刻的液晶玻璃生產。

關鍵詞：節能；液晶玻璃；窯爐；高溫

傳統窯爐采用的保溫及冷卻方法的管理形式均較為粗獷。在窯爐啟動初期，冷卻系統伴隨啟動，卻缺少相關的系統控制，窯爐設計過程中采用簡單的保溫材料，造成窯爐生產過程中熱散失大，能量消耗快，同時在生產初期冷卻風系統沒有溫控系統，生產過程中爐內外溫差的變化造成窯壁磚容易出現裂紋現象，再加上高溫玻璃液對窯壁裂紋的侵蝕，從而嚴重影響窯爐的使用壽命，因此傳統的窯爐無法解決液晶玻璃在生產過程中溫度高、揮發量大、侵蝕快等難點問題。

1液晶玻璃窯爐節能設計原理

液晶玻璃屬于高鋁無堿玻璃，熔解難度較大，使用純氧燃燒系統及電助熔系統雙重加熱，窯爐內空間及玻璃液溫度較高，必須對窯爐本身進行分區域冷卻，以減少窯爐耐火材料的侵蝕，延長窯爐耐火材料的使用壽命。通過改進窯爐冷卻系統設計，增加窯爐溫控和壓控方案，提升冷卻系統穩定性，再利用優化窯爐啟動初期的冷卻和窯爐安裝期間加強窯爐設備相關部位保溫等方法，以減少窯爐內能量的消耗、減少熱散失、減少窯爐本體裂紋，以達到節能降耗延長窯爐壽命的目的。

2液晶玻璃窯爐節能設計難點

為認真貫徹落實年4月27日“全國節能減排工作電視電話會議”精神，切實加強節能減排工作，按照《省人民政府關于繼續實施山江湖工程推進綠色生態建設的若干實施意見》和《市人民政府關于貫徹落實省民人政府關于繼續實施山江湖工程推進綠色生態建設的若干實施意見的具體措施》的具體要求，逐步淘汰我區轄區燃煤鍋爐（窯爐），現制定本方案如下：

一、工作目標

年底前，基本拆除我區轄區內4噸以下燃煤鍋爐。年底前，全部拆除轄區內4噸及4噸以上的燃煤鍋爐。

二、組織領導

為加強工作領導，成立區淘汰燃煤鍋爐（窯爐）專項行動指揮部。指揮部成員如下：

三、主要措施

為進一步貫實市委、市縣政府“每年一大步，三年大變樣”的主要指示精神，切實做好燃煤汽鍋（窯爐）及煙囪拆治工作，進一步改善我縣大氣情況質量，特制訂本方案。

一、指導思想

以科學發展觀為指導，以國家、省、市有關環保司法、法律為根據，堅持拆治燃煤汽鍋（窯爐）煙囪并舉，有用提高我縣情況形象，推進節能減排目的。

二、工作目的

（一）國道、省道、高速公路兩側可視范圍內及縣城建成區內的一切1噸以下和立式燃煤汽鍋5月底前無前提撤除；縣城建成區內不能參與集中供熱的單位9月底前完成現有汽鍋的管治或改換；拋棄煙囪5月底前一概撤除；有礙觀瞻正在運用的煙囪6月底提高行美化；一切茶爐一概制止運用煙煤、泥煤，改用潔凈燃料。

（二）一切陶瓷企業在2012年8月底前完成煤改氣工程，將現有的燃煤窯爐一概改為煤氣或燃油窯爐，取締燃煤烘干工藝，改為應用余熱或潔凈燃料烘干。

摘要：陶瓷燒成技術是陶瓷生產的關鍵環節之一。高校陶瓷藝術與陶瓷產品設計專業人才培養理應要掌握陶瓷燒成技術，開展陶瓷燒成教學與實踐是達到這個目的的主要途徑。通過對當前陶瓷燒成技術教學存在問題的綜合分析，提出了“四個建設”的解決思路，值得借鑒和推廣應用。

關鍵詞：陶瓷；燒成技術；教學；模式

日用瓷、建筑衛生瓷、藝術瓷是陶瓷產品的主要類型。陶瓷產品制作工序較多，完成周期較長。在整個制作工序中，陶瓷燒成是一個很關鍵和重要的環節。它是將陶或瓷坯置入窯爐中，然后設定合適的燒成溫度，通過一定時間的燒柴或燃氣或電能加熱升溫，使坯體在高溫的特定條件下發生物理和化學反應，最終成為陶瓷制品的一道工序。陶瓷燒成一旦出現問題，將影響陶瓷質量，甚至前功盡棄。高校培養陶瓷藝術和陶瓷產品設計應用型高級專業人才，必然要讓學生掌握陶瓷燒成技術。這有利于增強學生的陶瓷藝術創作和陶瓷產品設計能力。然而，國內相關專業院校，只重視陶瓷藝術與設計創意以及造型制作，一般很少開展陶瓷燒成技術的教學和實踐。導致學生難得有陶瓷燒成實踐的機會，學生也就不能掌握陶瓷的燒成技術。

1陶瓷燒成技術教學與實踐存在的主要問題

(1)用于陶瓷燒成的窯爐種類比較多，學校難以全面提供各式窯爐。根據提供熱能的不同，陶瓷窯爐主要有柴窯、氣窯、電窯等。這些窯爐使用時，升溫過程和燒成原理比較接近，但設施結構、操控流程、手段、方法以及環境配置差別比較大，需要分類實踐和學習。如柴窯有龍窯、馬蹄窯、饅頭窯、葫蘆形窯等多種樣式，主要通過添加木材燒制陶瓷品。在燒制時，需要反復投柴，把控窯內溫度和火候。投柴的速度和方式、氣候的狀況、空氣的進流量等因素，都會影響窯內陶瓷產品的質量。柴窯建設不僅要求放置空間大而通透，而且使用時會產生濃煙，影響環境。可很多學校實驗教學場地和實驗經費有限，難以全面建設和提供各式窯爐，一般只購置電窯。但電窯燒制流程基本數控程序化，不僅產品燒制效果比較普通和單一，而且燒成技術得不到體現和發揮。(2)陶瓷燒成成本比較高，每燒制一次，需要一定的木柴費或燃氣費或電費。柴窯成本最高，每次燒成時間比較長，一般需要12-48h，燃燒木料特別多。因此，國內建設了柴窯的高校很少，即使有柴窯，也偶爾使用，多用于開展柴燒陶藝活動，而沒有用于柴燒技術教學和研究。氣窯燒成成本也比較高，每次消耗燃氣量上百升，具體使用燃氣量需要看燒成時間長短和窯爐空間大小等。電窯燒成成本相對較低，燒成時間經常在8-15h之間，每次燒成一般要使用上百度電量，實際耗電量的多少與窯爐大小、功率和燒成時長等因素有關。(3)陶瓷燒成過程涉及到電、火、氣等能源，存在較大的安全風險。稍有不慎，容易造成安全事故和財產損失。如液化氣燒窯每次使用時需要購買罐裝燃氣，燃燒燃氣容易引發火災、爆炸等。當燃氣用完一半和窯內溫度達到900℃以上高溫時，還需要通過熱水給罐裝燃氣加壓，增強火力，才能繼續升溫。這些都存在危險性。因此，陶瓷燒成技術教學與實踐必須認真監管，專業指導，安全操控。但由于高校空間資源緊張，特別專業的實驗管理人員缺乏，大部分窯爐燒制實驗室設施、環境和配置不達標，管理不到位，存在安全隱患。從裝窯、燒制到出窯，燒成時間比較長，且具有連續性。在整個過程中，需要技術人員和專業教師指導、監管，安排人員值班。(4)懂得各種燒窯技術，具有豐富陶瓷燒制經驗的專業老師缺乏。高校陶瓷藝術與設計老師多為陶瓷設計和創作者，基本不太擅長陶瓷燒成技術。在陶瓷燒制技術教學中，存在燒制方法單一、燒制經驗不足，技術不全面等問題，導致學生對陶瓷的燒制技術掌握不全面、不系統。

2以“四個建設”解決實施陶瓷燒成技術教學與實踐的問題

一、目標任務

到2013年5月底，全市共要完成310（省下達任務300臺）臺電機、3座工業鍋爐（窯爐、加熱爐）（省下達4座）的能效提升，總體實現改造后電機系統運行效率提升2-3個百分點，鍋爐、窯爐平均運行效率比改造前分別提高5個和2個百分點。根據省下達的目標任務，結合各縣區、市經濟開發區，南部新區的實際情況，我委對全市任務進行分解，具體任務見附表一。

二、主要內容

1、電機能效提升。推廣應用高能效等級電動機、變壓器及高效風機、水泵，淘汰落后機電設備；合理科學匹配電機系統并改造拖動裝置、改善調節方式，重點對大中型變工況電機進行調速改造，消除“大馬拉小車”現象；推廣軟啟動、現地無功補償、計算機自動控制、水動風機冷卻塔等技術，通過過程控制使系統經濟運行。

2、工業鍋爐（窯爐、加熱爐）能效提升。以高效節能鍋爐替代低效鍋爐，配套供熱管網改造；鍋爐點火系統改造，尾部受熱面改造，煙氣余熱利用，冷凝水回收等；工業窯爐爐體及燃燒室改造，玻璃窯爐富氧（全氧）燃燒，干法水泥窯低氮燃燒，加熱爐蓄熱燃燒，應用高效燃燒器、新型爐襯材料及余熱綜合利用等；示范應用潔凈煤，添加燃煤助燃劑，全燒或摻燒生物質燃料（含城市垃圾），或以劣質能源（煤泥、煤矸石等）替代優質能源等；對鍋爐（窯爐、加熱爐）自動控制系統、輔機系統進行節能改造。

三、時間安排

1項目前期的項目管理

1．1項目立項和可行性研究階段

該階段主要是項目的立項和可行性研究報告的編制，建材企業一般能耗較高，附加值較低，在確定項目時，首先，一定要了解國家的相關政策，符合國家的建材發展規劃，避免項目存在立項的風險。其次，要做好項目的可行性研究報告工作，尋找一家具有相應資質的科研院所，實事求是的對項目進行可行性研究，可行性研究本身是對擬建項目技術上、經濟上及其他方面的可行性進行研究，其目的是給建設單位投資者提供決策依據，同時為項目申報、銀行貸款、工程設計等提供依據和基礎資料，可行性研究的真實性直接決定了項目投資的成敗，建材企業根據生產工藝要求，一般分為原料處理工段、成型工段、干燥工段、燒成工段幾個部分，不同的產品，其對應的生產工藝也各不相同，除采用先進的生產工藝外，對各工段的工藝設備，要選擇技術先進、性能可靠的設備，這樣雖然可能增加前期投資，但對以后的生產運行、降低運行成本、提高產品檔次，提高生產效率，會起到至關重要的作用，再就是盡量提高生產線的自動化程度，減少操作工人，人力成本逐年提高，同時人員水平和狀態也存在一些不確定因素。如新型墻材企業，近幾年新建的項目，在原料配料、碼坯、卸垛等環節基本采用了自動化設備，操作人員減少了近一半，大大提高了生產線的自動化水平。

1．2設計階段

該階段主要是根據批復的可研報告等基礎資料，選擇具有相應資質的工程設計單位對項目進行初步設計和施工圖設計，設計的成果直接決定了整個項目的投資和運行狀況，因此，在設計階段，要注重工藝的創新與優化，既保證生產工藝的流暢，又要降低整條生產線的投資和運行成本，特別是在設備的選型、土建結構的優化，要滿足生產線正常生產的前提下，充分考慮節能減排、安全環保的影響。

2項目建設過程的項目管理

1“生態指揮棒”導出低碳理念。

一方面，加強環保宣傳力度，提高陶瓷生產企業低碳意識。具體做法：一是充分發揮綠色陶瓷企業的帶動作用，利用他們將低碳理念輻射陶瓷行業；二是利用大眾媒體營造低碳環保的輿論氛圍；三是通過舉辦圖片展、書畫展、公益廣告、文藝匯演等形式宣傳低碳理念，形成良好的低碳風尚。另一方面，地方政府針對陶瓷企業應改革績效考核體系，不再簡單考核稅收、GDP貢獻率，加考生態指標。引導其將過去“資源—產品—廢物”單向直線型制造流程，改造為“資源—產品—再生資源”的圓周循環型，形成循環發展的新模式。政府還要設法帶動公眾的低碳意識，充分發揮公眾對企業的監督作用。具體做法：一是廣泛開展環保公益志愿者行動，通過志愿者帶動和影響公眾的低碳活動；二是對在公眾低碳活動中做出成績的給予社會表彰；三是堅持以人為本，維護公眾對陶瓷企業低碳生產的知情權、參與權、監督權，從而促進陶瓷企業參與“低碳行動”。

2創新技術催化低碳成果。

一方面依靠技術進步抓節能。一是新工藝節能，采用新配方不斷提高工藝水平、優化產品結構、降低能耗和生產成本。比如景德鎮常青公司改進原料配方和燒成工藝，使燒成溫度由原來的1320℃降為1200℃，節約了近四分之一的燒成成本，實現了低碳排放、節能增效。二是新技術節能。新型煤氣爐、新型燃燒窯的應用，輕質保溫筑窯耐火材料和低熱容窯車的推廣，使用發生爐煤氣、構筑環保型節能窯爐、(蓄熱式)高溫空氣燃燒技術的應用、應用新材料進行舊窯技術改造等都是很好的舉措。改進窯爐材料結構在陶瓷燒成節能方面取得明顯效果。由于高效節能陶瓷纖維材料的采用，現代陶瓷窯爐實現產量、節能與快速燒成等目標。采用全纖維結構的窯爐比傳統耐火磚窯爐節約燃料費用50%以上，如果加上匣缽等輔材熱耗的損失，新型窯爐已較之傳統窯爐節能在65%～70%左右。另一方面，可以回收利用余熱、廢氣和廢渣。（1）余熱回收。回收窯尾廢氣的熱量加以利用是提高窯爐效率的關鍵。國內隧道窯排煙溫度一般在200～300℃，也有高達400℃，個別倒焰窯的排煙溫度可高達560℃。回收煙氣中的余熱加熱空氣作為烘干坯件的熱源，可以取得較好的節能效果。（2）廢渣利用。一些陶瓷企業創造性地開創了一種利用陶瓷拋光廢渣或陶瓷廢料生產超薄陶瓷的工藝方法。這種工藝方法有三大優勢：①整個流程簡單且對原料沒有特殊的要求；②能夠對陶瓷拋光廢渣或陶瓷廢料進行大量處理而不再占用土地；③原料經過超細處理，這樣在燒制的過程中由于粒度細、傳熱速度快，因此燒成時間大大縮短，降低了能耗，既推動了產業進步，又徹底解決了環境污染問題，非常附合低碳化的要求。

3資金支持提供低碳后盾。

（1）加大信貸支持力度。一是商業性金融機構要根據有關低碳陶瓷的發展特點，積極探索適應低碳陶瓷企業的多形式的貸款擔保方式，不斷拓寬融資渠道。二是政策性銀行要加大對低碳陶瓷科技專項、重點行業與重要區域的資金支持力度；加強與商業性金融機構的合作，通過聯合貸款、銀團貸款等多種合作方式，為起步資金大、項目回收期長的重點低碳、循環項目提供全程的金融服務，并根據項目不同階段的信貸需求提供不同的信貸產品。（2）推動保險機制創新。政府要鼓勵保險公司積極探索低碳陶瓷企業的保險保障機制，為低碳陶瓷的新技術、新工藝等核心技術的開發提供更多的保險服務。同時，要積極探索開展環境污染責任保險試點工作，并利用保險機制促進企業加強環境風險管理，分散企業經營風險，提高企業環境事故預防能力。（3）增強直接融資能力。低碳、循環經濟企業也要主動加強與政府和銀行溝通，多角度拓展直接融資渠道。通過規范的股份制改造，盡快實現在境內外資本市場上市融資。發行企業債券、公司債券和短期融資券等，增強其直接融資能力。（4）引入創業投資支持。鼓勵設立各類創業投資基金，完善創業投資與低碳、循環經濟投資相結合的融資模式，引導社會資金包括民間資金流向低碳陶瓷企業。積極創造條件吸引國內證券公司、保險公司等金融機構在法律法規和有關監管規定許可的前提下，來景德鎮市開展創業投資業務。支持創業投資企業在法律法規規定的范圍內通過股權融資方式增強低碳、循環經濟的投資能力。進一步增加“景德鎮市高新技術成果轉化風險投資基金”的資金實力，逐年做大基金總量。

為有效開展縣城基本無煤區建設,擴大我縣煙塵控制區建設成果，積極推進二氧化硫量減排工作,進步改善縣城大氣環境質量，逐步提高人民生活水平。結合我縣“三城同創”要求,特給出以下方案。

一、指導思想

深入貫徹落實《國務院關于落實科學發展觀加強環境保護的決定》，促進城市大氣污染防治從點源治理向區域控制、綜合防治轉變，以建設“宜居”、“生態”和“魅力”為總體要求，以削減污染物排放總量為主線，以改善環境質量和保障人民身體健康為目標，強化環境質量和執法監管，抓好城市環境綜合整治，從源頭控制污染，促進全縣經濟社會可持續發展。

二、總體要求

優化城區燃料結構，取消燃煤，大力推廣天然氣、液化石油氣、電等清潔能源，取締城區內燃煤鍋爐、窯爐、茶水爐和大灶，減少煙塵和二氧化硫污染，提高城區大氣環境質量。

三、實施范圍

摘要：瓷器之成，窯火是賴。柴窯關聯文化遺產是景德鎮陶瓷文化遺產中最為重要的一部分。然而，長期以來，這類文化遺產保護工作中，存在著傳承人后繼乏人、割裂式保護、科學研究不足，保護性破壞等諸多問題，本文根據《國務院關于加強文化遺產保護的通知》精神，對景德鎮傳統柴窯關聯文化遺產進行了分類，并就保護工作中存在的問題提出了相關對策。

關鍵詞：景德鎮；傳統柴窯；文化遺產；保護

“水土宜陶”的景德鎮有著悠久的陶瓷制造歷史，尤其是宋元以后，景德鎮憑借優越的地理條件，博采眾家之長，逐漸成為“匠從八方來、器成天下走”的天下瓷都，也因此造就了世界上唯一一個依靠單一手工行業興盛千年的城市奇跡。“工場手工業是一種以分工為基礎的協作”[1]，具體到景德鎮的制瓷領域向來也是如此，即所謂“共計一坯工力，過手七十二，方克成器，其中微細節目尚不能盡也”[2]。雖然景德鎮制瓷有嚴密的分工，但是無外乎燒、做兩行，而燒成則居于最為核心地位。陶是世界共有的，而瓷則是中國獨有的。西方世界遲遲不能破解中國制瓷的秘訣，最主要的原因就是難以突破瓷器的燒成技藝。以景德鎮獨有的蛋形窯（也稱鎮窯）為例，燒窯工人僅可以利用窯頭的一個投柴口，巧妙利用窯內不同部位溫度的變化，“燒制出上百種釉里藏花、呈色奇特、變化萬千的顏色釉”[3]制品。景德鎮傳統柴窯的神奇，歷來為人津津樂道。1898年，日本近代著名陶瓷專家加藤助三郎受農商務省委派來景德鎮考察窯業時，不由得發出以下感慨：“這里的窯與我國大不相同，燃燒口只有一個，每次從投柴口投入五至六根柴，就可以讓火焰非常充足，這讓我特別的不可思議”。[4]總之，數千年來，景德鎮制瓷窯爐雖然歷經龍窯、階級窯、葫蘆窯、馬蹄窯、蛤蟆窯、鎮窯等不同形制的演變，但是以松柴為原料的柴燒技藝卻始終相伴，也因此誕生了眾多與柴窯相關聯的寶貴文化遺產，它們具有重要的文化、藝術、歷史和科學價值。當下，景德鎮在創建國家陶瓷文化傳承創新試驗區，因此對柴窯關聯文化遺產進行研究與保護，是歷史與時代賦予我們的使命。

1景德鎮柴窯燒成技藝文化遺產的構成

中國是世界上最早生產陶瓷器的國家，一部中華文明史就是一部陶瓷制造的歷史。陶瓷文化是中華文化最為杰出的代表和最為重要的象征，優秀燦爛的陶瓷文化為中國贏得了瓷國的美譽。中華向號瓷之國、瓷業高峰是此都，可以毫不夸張地說一座景德城半部陶瓷史。作為世界著名的古代瓷業之都，景德鎮仍然遺存著規模巨大且保護完整的瓷業手工業生產體系，有些直到今天還一直活態傳承著，成為世界獨一無二的珍貴文化現象。在景德鎮眾多的陶瓷文化遺存中，與傳統柴窯相關的文化遺產始終占據中核心地位。根據2005年國務院的《國務院關于加強文化遺產保護的通知》精神，景德鎮傳統柴窯關聯文化遺產大致可分為物質文化遺產和非物質文化遺產兩大類。其中，物質文化遺產主要有：第一、現存的具有歷史、文化、藝術價值的傳統柴窯，如景德鎮古窯民俗博覽區鎮窯、建國瓷廠徐家窯等；第二、古代傳統窯爐遺址等遺跡，如進坑村的宋代龍窯、湖田村的元代饅頭窯、御窯廠內的明代葫蘆窯等窯業遺存；第三、傳統柴窯與周圍自然、人文等構成的文化景觀；第四，傳統柴窯所生產并留存下來的產品。非物質文化遺產主要有：第一、攣窯技藝；第二、滿窯技藝、第三、燒成技藝；第四、與攣窯、滿窯、燒成技藝相關的民俗活動，如行業神信仰、傳承人的拜師與出師儀式等。

2目前景德鎮柴窯關聯文化遺產保護中存在的問題及原因

一、三大杠桿促進能源往高處走(一)運用行政杠桿促使氣電優化配置1.健全能耗目標考核體系。將節能降耗納入對鄉鎮和有關部門的目標考核,實行規模以上企業能耗月報制度,對年耗能3000噸標準煤及以上的重點用能單位,簽訂節能目標責任書,形成能耗工作問責制。2.強化能耗審核機制。把能耗水平作為投資項目核準和備案的“強制性門檻”,實行新、改、擴建固定資產投資項目節能評估和審查制度、新上項目部門聯動機制和新開工項目公示制度。3.建立節能監察機制。成立縣節能監察中心,對用能單位和節能服務機構的用能行為進行監察。4.實行氣電聯動機制。制定并實施《夾江縣工業企業氣電聯動、同步供能實施辦法》和《工業用天然氣優化配置方案》,對全縣企業從單位產值能耗、污染物排放等方面進行統計排序,對能耗相對過高、排放相對過多的企業在用能上給予限制,特別是在削減電、氣負荷時首先對排位靠后企業拉閘限電限氣,避免了供能企業、工業企業之間不協調而浪費氣電資源,促進了氣電資源向單位能耗低、排放少的企業配置。

(二)運用財政杠桿撬動企業技術改造1.專項資金重點扶持。在工業發展資金中設立80萬元的節能降耗專項資金,主要用于節能宣傳和培訓、節能示范項目補貼、節能新技術推廣及可再生能源和新能源的開發利用。重點支持陶瓷企業加大環保節能技術研發。2.財政激勵引導升級。凡列入省市級重點節能示范項目的,免征其土地設施所涉及的縣級行政收費,所形成的電力、天然氣節約量,按照節約價值的5%給予一次性獎勵;列入國家、省、市節能示范項目的,幫助申請國債資金的補助和支持;對集中建設排污設施的,由縣財政給予補助;對重點耗能企業申請銀行貸款用于節能降耗項目改造的,由縣財政給予3%的項目貸款貼息。米蘭諾公司獲省2008年第一批技術改造專項資金80萬元,水工機械和匯豐陶瓷公司各獲省2008年第一批產業技術研究與開發專項資金10萬元。3.搬遷關停強制節能。加大清理整頓高耗能高污染企業力度,公布淘汰企業名單及淘汰時限;落實節能環保搬遷補助資金,對列入關停、取締名單的企業采取“五停”(停水、停電、停運、停貸、停氣)等強制性措施,促進污染企業搬遷。規矩水泥環保搬遷已正式獲省經委核準,7月30日已正式開工建設,2009年6月底搬遷完畢。

(三)運用稅收杠桿助推質量效益升級1.稅收能源消耗掛鉤制度。針對全縣陶瓷行業均是中小企業且稅務監控難的實際,由兩稅、統計等部門深入企業、氣、電等能源供應部門調研,廣泛收集企業產能、產值、總能源消耗等數據,測算出行業平均氣、電、煤等單位能耗產值,結合行業實際分產品大類,將產品單位能耗作為稅收的重要參考,促使企業采取措施降低能耗。2.節能項目稅收優惠制度。企業從事節能項目所得,自項目取得第一年生產經營收入所屬納稅年度起,前三年縣級企業所得稅全部返還,第四年至第六年企業所得稅減半返還;企業購買并使用《節能節水專用設備企業所得稅優惠目錄》規定的節能設備,該專用設備投資額的10%可以從企業當年的應繳納稅中抵免;當年不足抵免的,可以在以后5個納稅年度結轉。3.節能研發稅收抵扣制度。企業為研發新技術、新產品、新工藝發生的研究開發費,未形成無形資產計入當年損益的,在按照規定據實扣除的基礎上,按照研究開發費用的50%加計扣除;形成無形資產的,按照無形資產成本的150%攤銷。

二、三大特點凸顯節能減排成效

(一)走出了一條政府多種手段調控能耗的新路子1.節能降耗初見成效。2008年1—6月,全縣130家模以上企業,總能耗76萬噸標煤,規模以上萬元工業增加值能耗5.285噸標煤,較去年同期下降8.08%,節約標煤6.687萬噸。2.環境保護力度加大。率先在四川省施行環保信譽考核制度和樂山市在建立鄉鎮環保辦,企業環保信譽考核制度和約見談話制度不斷鞏固,網格式環境監察不斷擴展,新萬興公司投資566.55萬元,治理噴霧干燥塔5座、壓制生產線5條和磨邊生產線5條,每年可減少粉塵排放911.2噸。2008年1—6月,全縣削減二氧化硫1021噸,完成全年任務的184.96%。3.生態環境初步改善。治理水土流失5平方公里,成片造林5000畝,四旁植樹35萬株,森林覆蓋率提高0.6個百分點,全縣城區環境質量好于二級天數占總天數的93%。2008年1—6月,全縣財政投入140萬元,撬動企業和社會各界投入3.5億元投入節能環保技術改造。

(二)走出了一條企業主體作用充分發揮的新路子1.開展廢料循環利用。建輝、新萬興等21家陶瓷企業建成廢水處理循環利用設施,拋光線日耗水從2000噸/條減為600噸/條,工業用水重復利用率達71%;全部陶企廢水沉淀物壓濾干化后再次用作陶瓷生產坯料,減少原料消耗和廢物排放;峨佳、峨頂水泥廠每天使用陶瓷廢渣200—300噸,年產熟料水泥20—25萬噸。2.實施工業窯爐節能。推廣陶瓷窯爐一次燒成技術、窯爐內堂涂節能材料及加長燃氣噴槍、改造風機和燒嘴脈沖助燃,威尼陶瓷改傳統的二次燒成為一次快燒,年節約天然氣達150萬方以上,節能率達20%;明珠陶瓷改單層為雙層燃氣生產線,下層煅燒窯爐的熱能直接作用于上層干燥窯爐,綜合能耗下降20%,產能提高30%。3.實現余熱余壓利用。重點在陶瓷行業推廣窯爐尾氣余熱復用噴霧塔技術和陶瓷輥道窯余熱發電技術,東泰陶瓷廠利用蒸汽發電機余熱發電,可滿足企業自身50-70%的生產用電,年可發電250萬度,度電成本僅為0.05元;米蘭諾等企業利用窯爐尾氣余熱復用噴霧塔,可節省噴霧塔原煤或天然氣耗用,尾氣利用率達到30%,節能率達13%。4.推進機電系統節能。以電力電子技術傳動方式改造機械傳動方式,采用交流調速取代直流調速,重點推廣高效節能電動機、稀土永磁電動機和軟啟動裝置、無功補償自動投切裝置、計算機自動控制系統等;合理匹配電機系統,消除“大馬拉小車”現象。5.推廣能量系統優化。重點在陶瓷行業通過系統優化設計、技術改造和改善管理,提高能源系統效率。近兩年,新中源、新萬興、米蘭諾等企業投入技改資金達7億多元,科達陶瓷在省內陶企業中首家通過ISO10012:2003測量管理體系認證,西部瓷都陶瓷產區實現煤渣固體垃圾的零排放。