設(shè)備維修范文

導(dǎo)語：如何才能寫好一篇設(shè)備維修，這就需要搜集整理更多的資料和文獻，歡迎閱讀由公務(wù)員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

篇1

1、更換粗軋平衡缸。

2、完成已到貨的加熱爐廠房彩板到貨施工。

3、完成對2#加熱爐水梁立柱繼續(xù)疏通（自己干的部分）。

4、更換凈環(huán)冷卻塔風扇。

5、配合公司固定資產(chǎn)盤點。

5、本月故障情況狀況分析（本月截止29日）：

本月設(shè)備故障率為1.92比上月上升0.46。故障較高，未完成分廠故障率1.5%的目標。60分鐘以上的故障6起。1）2018.6.30F7工作側(cè)A閥開關(guān)卡閥廢鋼處理60分鐘。2）2018.7.9日，更換粗軋機后輥道2根死輥，夜間處理處理時間太長，組織不好已考核。3）2018.7.10F2快開裝置機構(gòu)引起的F2跳電，停機80分鐘，已報公司考核。4）7.22日，1#卷取卸卷小車漏油，廢鋼一塊停機70分鐘，油管爆質(zhì)量問題，已打報告給供應(yīng)處理。5）7月23日高壓水聯(lián)合油站憋壓引起油管爆裂，同日粗軋大立輥一軸承架壞停機，已報設(shè)備部考核。6）2018.1.26日粗軋立輥傳動側(cè)側(cè)壓缸缸頭漏油，是以前的老庫底子。以后5年以上的積壓油缸使用前必須換一次密封。另外，本月漏油次數(shù)較多。液壓漏9次，水處理漏1次。以上是造成事故率高的主要原因，液壓在8月份要加強油管路的排查。本月生產(chǎn)準備燒軸承情況：工作輥燒2次，比上月多1次，正常。支承輥在線燒5次比上月下降3次，F(xiàn)2因止推軸承的問題使傳動側(cè)操作側(cè)69軸承都碎了，已找供應(yīng)找廠家賠付，其它軸承時間在用時間較長，粗軋輥燒2次，1套是組的，一套已用1年以上。立輥軸承是珠架壞引起的。。3）本月作業(yè)區(qū)故障停機時間為：機械827分鐘;，機械故障中沒有統(tǒng)計因質(zhì)量問題造成的停機時間。電氣172分鐘；生產(chǎn)準備570分鐘（只統(tǒng)計了燒軸承時間未含水處理故障100分鐘）。

6、本月油耗情況：（截止29日）

46#油消耗情況：機械共支領(lǐng)46#油121桶，比上月增加34桶，油耗較高，軋線漏油點較多，其中因油缸、油管質(zhì)量問題漏油是28桶。.本月主要漏油分別是：1）1#卷取3#助卷輥液壓缸漏油。2）1#卷取卸卷小車漏油 。3）粗軋側(cè)壓缸漏油4）卸卷小車油缸螺栓切漏油等等。220#油支領(lǐng)28桶，油耗較高。460#油耗情況：本月支領(lǐng)460#油10桶，油耗油耗控制很好，作業(yè)區(qū)要做好總結(jié)，認真排查管路等漏油。

生產(chǎn)準備用脂：本月共支領(lǐng)脂折合81桶，油耗偏高。

8、備件輔料成本支出情況及分析（不含軋輥）：

機械85.52萬，電氣27萬，生產(chǎn)準備136.8萬，加熱爐2.7萬，生產(chǎn)及勞保用品18.28萬，兩庫作業(yè)區(qū)4.99萬。共計275.37萬，按16.65 萬噸的產(chǎn)量計，計劃備件輔料成本為241.48萬元，超33.88萬。超支原因本月出除鱗泵1個10萬，A15裝置1個15萬，AGC缸1個10萬。

下月工作打算：               

1、組織好單高爐生產(chǎn)期間每天白班的檢修工作。

2、組織好1#加熱爐的清氧化鐵（外協(xié)），換蜂窩體（自干）檢修

3、配合外協(xié)對F3減速機、齒輪箱的找正。

篇2

乙方：

為了防止甲方因 設(shè)備維修保養(yǎng)不及時而導(dǎo)致不能正常工作造成的產(chǎn)財損失，乙方特此接受甲方委托。乙方為保證甲方 設(shè)備的正常使用，對甲方的合同設(shè)備進行維修保養(yǎng)服務(wù)。為保護甲乙雙方的合法權(quán)益，根據(jù)《中華人民共和國合同法》，甲乙雙方遵循公平原則友好協(xié)商簽訂本合同。初次簽合同前，設(shè)備應(yīng)正常運轉(zhuǎn)情況下，方可簽訂合同。合同內(nèi)容如下：

第一條 本合同使用說明

1.1 設(shè)備系統(tǒng)提供維修、保養(yǎng)服務(wù)的合同;

1.2、對合同預(yù)留的空格處，合同簽訂后不能空缺;

1.3、對本合同條款內(nèi)容的變更，應(yīng)經(jīng)甲乙雙方協(xié)商后，采用書面形式，由雙方法定代表人或授權(quán)代表正式簽署，并加蓋單位合同專用章/公章后生效，任何一方不能擅自變更。變更部分為本合同的組成部分。

第二條 維修保養(yǎng)的范圍

因甲方所使用的監(jiān)控設(shè)備不是在乙方處購買，所以乙方只能夠?qū)追讲糠衷O(shè)備進行維修保養(yǎng)。

2.1、維修保養(yǎng)范圍內(nèi)的設(shè)備有 ;

2.2、不在維修保養(yǎng)范圍內(nèi)的有 。

第三條 乙方義務(wù)：

3.1、乙方根據(jù)甲方合同設(shè)備出現(xiàn)故障的報修通知，乙方優(yōu)先安排上門維修。在周一至周六的法定工作日內(nèi)，乙方8小時內(nèi)到達現(xiàn)場;應(yīng)急事故需2至4小時內(nèi)到達現(xiàn)場;

3.2、乙方上門維修不收取上門費及工時費;

3.3、乙方上門維修沒有次數(shù)限制;

3.4、如有設(shè)備當日不能修復(fù)使用的，可由乙方提供臨時備用設(shè)備，直至設(shè)備完成修復(fù)使用為止;

3.5、如有損壞設(shè)備經(jīng)雙方確認，確已不能再繼續(xù)使用的，由乙方免費提供設(shè)備更換、維修保養(yǎng);

3.6、乙方根據(jù)甲方合同設(shè)備情況制定設(shè)備維護計劃，并報之甲方。在沒有甲方報修通知的情況下，乙方按維修計劃，對甲方合同設(shè)備進行上門維護。一般情況下，每四個月一次上門維護保養(yǎng)服務(wù)。乙方每次維修保養(yǎng)工作完成后，分別由雙方負責人簽字存檔;

3.7、乙方所有工作不得分包其他單位，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，甲方有權(quán)終止合同;

3.8、乙方為甲方合同設(shè)備維修保養(yǎng)時所需的工具，由乙方自行配備。

第四條 甲方義務(wù)

4.1、甲方在協(xié)議設(shè)備出現(xiàn)故障后，應(yīng)及時通知乙方。

4.2、甲方不能使用未經(jīng)乙方認可的零配件、消耗品，否則產(chǎn)生的設(shè)備故障，乙方不承擔責任;

4.3、未經(jīng)乙方認可，甲方不得邀請第三方單位對合同設(shè)備進行維修保養(yǎng)服務(wù)，否則乙方不承擔由此產(chǎn)生的后果和責任;

4.4、甲方不得對合同設(shè)備進行私自拆卸，否則由甲方承擔所造成的全部損失;

4.5、協(xié)議設(shè)備發(fā)生轉(zhuǎn)移或轉(zhuǎn)讓時，甲方應(yīng)及時通知乙方;

4.6、甲方對乙方提供的臨時備用設(shè)備有監(jiān)管義務(wù)，如甲方在使用過程中有人為損壞、丟失等情況發(fā)生，給其乙方造成的一切損失由甲方承擔。

第五條 維修保養(yǎng)費用計算方式

第六條 合同有效期及付款方式

6.1、本合同有效期為 年 日雙方簽字之日起生效至 日廢止;

6.2、維修保養(yǎng)費用分兩次支付，每6個月為一周期，自本合同簽訂之日起2(貳)日內(nèi)支付第一次維修保養(yǎng)服務(wù)費用即人民幣 元，大寫 元：第二次維修保養(yǎng)服務(wù)費自 年 月 日起2(貳)日內(nèi)支付全部費用，即人民幣 元，大寫 元。

第七條 免責條款

7.1、因不可抗力(即不能預(yù)見、不能避免、不能克服的客觀情況，包括但不限于地震、洪水、火災(zāi)、戰(zhàn)爭、政府行為等)或非乙方工作失誤造成的其它損壞和損失，乙方不承擔責任;

7.2、因不可抗力的原因造成合同延遲履行或不能履行，則遇有不可抗力一方應(yīng)在不可抗力發(fā)生之日起48小時之內(nèi)通知另一方，并同時提交相關(guān)的證明材料。除因延遲履行通知義務(wù)造成對方損失外，對因不可抗力造成的損失雙方互不承擔違約責任。遇有不可抗力一方應(yīng)在不可抗力消除后48小時內(nèi)通知另一方，由雙方協(xié)商是否繼續(xù)履行合同;

7.3、在發(fā)生不可抗力情況時，遇有不可抗力一方仍有責任采取必要措施以防止不可抗力事件影響的擴大。

第八條 違約責任

8.1、雙方應(yīng)嚴格按照本合同約定的條款履行各自的義務(wù)。除本合同另有規(guī)定外，如任何一方未履行本合同的任一條款，則視為違約。違約方應(yīng)向守約方支付本合同總金額的3%作為違約金。但不得超過本合同總價款的5%。如約定的違約金不足以彌補守約方受到的損失的，還應(yīng)賠償其差額;

8.2、一方不履行合同義務(wù)或者履行合同義務(wù)不符合約定的，在履行義務(wù)或者采取補救措施后，守約方還有其他損失的，違約方應(yīng)當賠償其損失;

8.3、雙方都違反合同的，應(yīng)當各自承擔相應(yīng)的責任;

8.4、一方因第三人的原因造成違約的，應(yīng)向守約方承擔違約責任。違約方和第三人之間的糾紛，依照法律規(guī)定或者按照約定解決。 󰀀󰀀

第九條 爭議及爭議解決方法

因履行本合同所發(fā)生的一切爭議，雙方應(yīng)先友好協(xié)商解決。如果經(jīng)協(xié)商不能達成協(xié)議的，可提交當?shù)厝嗣穹ㄔ海ㄟ^訴訟方式解決爭議。

第十條 合同的解除

10.1、發(fā)生下列情形之一時，雙方可以解除本合同：

(1)、當事人一方延遲履行本合同項下的主要義務(wù)且在收到他方書面違約通知后超過 日仍未改正的;

(2)、發(fā)生了不可抗力，致使不能實現(xiàn)本合同目地的;

10.2、本合同自解除合同通知到達對方時解除;

10.3、在本合同解除后，尚未履行的，不再履行;已履行的，履行方有權(quán)要求違約方支付已履行部分的違約金或賠償損失。

第十一條 合同生效及其他

11.1、如果本合同的任何條款在任何時候變成不合法、無效或不可強制執(zhí)行但不從根本上影響本合同的效力時，本合同的其他條款不受影響，雙方應(yīng)就無效部分另行協(xié)商簽訂補充協(xié)議;

11.2、本合同各條標題僅為提示之用，應(yīng)以條文內(nèi)容確定雙方之權(quán)利、義務(wù)為準; 11.3、本合同一式兩份，甲乙雙方各持一份，具有同等法律效力;

11.4、本合同由甲乙雙方法定代表人或授權(quán)代表簽字并加蓋單位合同專用章/公章后生效;

11.5、本合同未盡事宜，由甲乙雙方友好協(xié)商后，簽訂補充協(xié)議。該補充協(xié)議與本合同具有同等法律效力。

甲方(公章)：_________ 乙方(公章)：_________

篇3

機電設(shè)備維修是對機電設(shè)備維護和修理的簡稱。維護是為了保持延長或改善機電設(shè)備性能而實施的技術(shù)活動；修理則是為了恢復(fù)或改善提高機電設(shè)備性能而實施的技術(shù)活動。維修的作用可以概括為“增加利潤、節(jié)省原材料、優(yōu)化投資回報、延長設(shè)備的使用壽命、減少生產(chǎn)費用、避免事故和技術(shù)性災(zāi)難”。維修為機電設(shè)備在施工中有條紊地高效工作做出了重要的前期保障。

隨著科技產(chǎn)品的不斷出現(xiàn)，先進的維修可以確保設(shè)備無故障運行，而且能使設(shè)備經(jīng)常保持良好的狀態(tài)。就維修性質(zhì)來講，維修為將來投資。維修不只是排除故障，而是保證企業(yè)生存、發(fā)展，取得企業(yè)經(jīng)濟效益的一種長期連續(xù)的投資。做好這項工作，對保證企業(yè)正常生產(chǎn)，增加產(chǎn)量，改善設(shè)備運行質(zhì)量，提高勞動生產(chǎn)率，降低成本和改善其它各項技術(shù)、經(jīng)濟指標都有著重要的意義。當前，機電設(shè)備維修中還存在許多問題，應(yīng)認真總結(jié)經(jīng)驗教訓，深入研究搞好機電設(shè)備維修的措施。未來的維修將是綠色的維修，先進的維修，再創(chuàng)造工程的維修。維修已不僅是恢復(fù)機電設(shè)備原有性能的手段，而是要改善提高機電設(shè)備性能，從而提高工程質(zhì)量。維修也是一種投資，它是與固定資產(chǎn)同樣重要的投資，沒有維修投資，固定資產(chǎn)就難以保證回報，難以擴大。維修已不再是一種輔助手段和應(yīng)急措施，而是生產(chǎn)力的組成部分，是關(guān)系到經(jīng)濟發(fā)展的一項重要任務(wù)。

煤礦機電設(shè)備的維修內(nèi)容

設(shè)備的檢查。設(shè)備檢查是及時掌握設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況，實行設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測維修的有效手段，是維修的基礎(chǔ)工作，通過檢查及時發(fā)現(xiàn)和消除設(shè)備隱患，防止突發(fā)故障和事故，是保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)的一項重要工作。

設(shè)備的日常檢查。日常檢查是操作工人按規(guī)定標準，以五官感覺為主，以設(shè)備各部位進行技術(shù)狀況檢查，以便及時發(fā)現(xiàn)問題，采取對策，盡量減少故障停機損失。對重點設(shè)備，在一定時間由操作人員或維修人員按設(shè)備巡回檢查制度逐項進行檢查記錄。維修人員在巡檢時，根據(jù)巡回檢查記錄的異常情況進行及時有效的排除，保證設(shè)備處于完好工作狀態(tài)。

設(shè)備的定期檢查。按規(guī)定的檢查周期，由維修人員對設(shè)備性能進行全面檢查和測量，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，并將檢查結(jié)果認真做好記錄，作為日后決策該設(shè)備維修方案的依據(jù)。

設(shè)備的修理。設(shè)備在使用運轉(zhuǎn)過程中，由于某些零部件的磨損、腐蝕、燒損、變形等原因，影響到設(shè)備的精度、性能和生產(chǎn)效率，正確操作和精心維護雖然可以減少損傷，延長設(shè)備使用壽命，但設(shè)備運行畢竟會磨損和損壞，這是客觀規(guī)律。

煤礦機電設(shè)備的維修方式

預(yù)防維修：為防止設(shè)備性能劣化或降低設(shè)備故障的概率，按事先規(guī)定的計劃和技術(shù)條件所進行的維修活動。就是從預(yù)防的立場出發(fā)，在設(shè)備發(fā)生故障前就去進行預(yù)防性的修理改進。預(yù)防維修通常根據(jù)設(shè)備實際運轉(zhuǎn)情況來編排計劃。

故障維修：設(shè)備發(fā)生故障或性能降低時采取的非計劃性維修，亦稱事后維修。

生產(chǎn)維修：從經(jīng)濟效益出發(fā)提高設(shè)備生產(chǎn)效率的維修方法，它根據(jù)設(shè)備對生產(chǎn)的影響程度對待。不重要的設(shè)備采用事后維修，重點關(guān)鍵設(shè)備則進行預(yù)防維修。

煤礦機電設(shè)備的維修要點

正確處理預(yù)防為主計劃檢修關(guān)系。預(yù)防為主就是通過機電設(shè)備使用中的觀察檢測，掌握設(shè)備運轉(zhuǎn)磨損情況，注意日常維護保養(yǎng)和維修.及時消除機電設(shè)備的故障隱患。當磨損達到一定程度就要定期或及時檢修，不能拖延，因此要把預(yù)防與計劃檢修結(jié)合起來。

正確處理生產(chǎn)與檢修的關(guān)系。設(shè)備檢修需要一定的人力、物力和時間，一些煤礦在生產(chǎn)任務(wù)重的情況下，常常忽視檢修工作，出現(xiàn)機電設(shè)備帶病作業(yè)，致使事故發(fā)生.嚴重影響生產(chǎn)、安全和進度。

正確處理日常保養(yǎng)和定期專業(yè)維修的關(guān)系。日常保養(yǎng)工作一般由機電設(shè)備使用中一位的職工進行，要通過崗位責任制落實到人頭，專業(yè)維修由專業(yè)修理礬構(gòu)負責，有計劃地檢查和維修，要把一者有效地結(jié)合起來，避免“斷層’現(xiàn)象發(fā)生。

關(guān)注機電設(shè)備維修的具體工作要根據(jù)設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能和特點從制定出日檢內(nèi)容、要求和注意事項.對機電設(shè)備的檢查可分為日檢和定期檢查。檢查的方法可分為感覺、經(jīng)驗性檢查和用儀器等科學手段進行檢測，機電設(shè)備的大修、中修、小修要根據(jù)機電設(shè)備的具體情況分步驟進行。

對煤礦機電設(shè)備維修的創(chuàng)新與改進

只有創(chuàng)新才有發(fā)展，為適應(yīng)市場經(jīng)濟條件下煤礦企業(yè)新的發(fā)展趨勢和要求，當前煤礦機電設(shè)備的維修工作，必須結(jié)合煤炭生產(chǎn)與運輸?shù)奶攸c，充分利用先進的設(shè)備維修技術(shù)和維護理念，對煤礦機電設(shè)備的維修進行創(chuàng)新與改進，對煤礦機電設(shè)備的使用、保養(yǎng)實施全過程監(jiān)控，將煤礦機電設(shè)備的最佳綜合效益和最經(jīng)濟壽命周期費用有機結(jié)合起來。采取的措施有：

逐步建立和完善煤礦機電設(shè)備維修管理的工作標準。包括各種技術(shù)管理標準、經(jīng)濟管理標準、維修技術(shù)標準、設(shè)備管理人員的工作標準以及維護修理的各種定額標準等，形成科學的現(xiàn)代化維修管理制度。

積極開展煤礦機電設(shè)備可靠性、維修性的基礎(chǔ)性研究。可靠性維修需要在預(yù)防維修、預(yù)測維修、主動維修之間取得平衡，以達到取長補短的效果。在機電設(shè)備設(shè)計、生產(chǎn)、使用、維護等單位之間建立廣泛的聯(lián)系，系統(tǒng)深入地研究機電設(shè)備故障模式、故障發(fā)生的機理、故障造成的影響；加強設(shè)備運行、維修紀錄的管理和數(shù)據(jù)的分析、整理；系統(tǒng)研究機電設(shè)備的可靠性、維修性。

采用高效的修理方法：單機修理法并制定維修規(guī)劃，此方法修理時間長，修理質(zhì)量也不穩(wěn)定，只適合于修理力量薄弱修理任務(wù)少、而機型復(fù)雜的修理所；總成互換修理法，是將磨損的零部位或總成拆下，用新品或修復(fù)件進行更換，替下的零部件或總成在經(jīng)濟合理的情況下修復(fù)，檢驗合格之后入庫備用。這樣可以取消中修，簡化修理層次修理速度快，時間短，因而大大提高設(shè)備完好率、出勤率，增加設(shè)備使用的經(jīng)濟效益，也為專業(yè)化維修創(chuàng)造有利條件。

充分借助先進的監(jiān)測儀器進行煤礦機電設(shè)備的檢查和維修。在對重點的機電設(shè)備進行維修的過程中，應(yīng)當重點建設(shè)以可靠性為中心的維修管理體系，逐步嘗試推行設(shè)備狀態(tài)監(jiān)視和故障診斷技術(shù)，利用計算機強大的存儲能力、數(shù)據(jù)處理能力和快速運算能力，實現(xiàn)計算機輔助維修管理。由計算機完成維修數(shù)據(jù)的收集、分析、處理，對維修計劃作出預(yù)測和決策。

篇4

關(guān)鍵詞：冶金機械設(shè)備；維修方式；性能

在我國的工業(yè)行業(yè)內(nèi)，冶金的生產(chǎn)環(huán)境比較惡劣，因此，冶金機械設(shè)備也常常產(chǎn)生很多問題，需要定期、不定期的進行維護、維修。采用相應(yīng)的費用用于冶金機械設(shè)備的維修、養(yǎng)護，能夠讓冶金機械設(shè)備保持正常的性能，進而進行良好的運行。冶金機械設(shè)備是否科學、有效的選擇，對于一個企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營以及未來的發(fā)展起到非常重要的影響。本章根據(jù)冶金機械設(shè)備容易產(chǎn)生的問題進行討論、分析，提出一些有關(guān)維修的建議。

一、損耗以及惡化

1、運行中的損耗

冶金機械設(shè)備在運行的過程中，會遭遇磨損、碰觸、撞等損耗，甚至因為機器陳舊無法滿足現(xiàn)在生產(chǎn)需要的功能等，無論是有形的損耗還是無形的損耗，都會影響機器的價值。導(dǎo)致機器設(shè)備損耗的主要原因還是機器超量的工作。企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營中比較重視效益，為了提升經(jīng)濟效益，需要提高產(chǎn)品的產(chǎn)量，因此，常常要加班加點工作。機械設(shè)備在不間斷的運行中，已經(jīng)超負荷工作，所處的工作環(huán)境更加惡劣，以及更多的問題發(fā)生，這對冶金機械設(shè)備來說是非常不利的，容易減少設(shè)備的使用期限，促進設(shè)備的損壞的速度。

2、設(shè)備的劣化

機械設(shè)備不論是在運行或是在閑置的過程中，性能都會漸漸減弱，直至功能減少，與同樣的新的機械設(shè)備相比，舊的設(shè)備在功能、性能上都不及新機器，不能夠滿足冶煉技術(shù)的更新速度。自然因素、使用因素以及災(zāi)害因素三者是導(dǎo)致機器劣化的主要原因。機械設(shè)備購買之后，不管是否投入使用，都將受到空氣的侵蝕，促進機械設(shè)備的老化，這是自然劣化。機械設(shè)備在使用的過程中，設(shè)備的零件之間互相磨損、撞擊甚至會遭受液體的腐蝕等，這些都是對設(shè)備的損壞，導(dǎo)致使用劣化。災(zāi)害劣化，在惡劣的自然條件下，冶金機械設(shè)備遭受雨水侵蝕、雷電襲擊等，導(dǎo)致性能降低，損壞設(shè)備的功能。劣化的機械設(shè)備同新的機械設(shè)備相比，技術(shù)層面相對較弱。伴隨著使用時間的變化，劣化的機械設(shè)備技術(shù)性降低，滿足不了現(xiàn)行的生產(chǎn)要求，不利于促進企業(yè)的生產(chǎn)，影響企業(yè)經(jīng)濟效益。

冶金機械設(shè)備不論是損耗還是劣化，本質(zhì)意義是相同的，都是由于各種原因?qū)е聶C械設(shè)備的性能降低，進而產(chǎn)生各種故障，需要及時維修處理。因為設(shè)備損耗、劣化，導(dǎo)致生產(chǎn)效率不如以前，成本也在增加。針對冶金機械設(shè)備的損耗、劣化提出相應(yīng)的策略，其一，在機器使用期間，發(fā)現(xiàn)問題及時維修、處理，成本較低。其二，新機器代替舊機器，不過成本相對較大。

二、設(shè)備的維修

對于冶金機械設(shè)備的維修包含維護、修理。在平時的時候，對機械設(shè)備進行定期、不定期的檢查、修理等，緩解機械設(shè)備的損耗、劣化，延長機械設(shè)備的使用壽命。在機械設(shè)備使用的時候，要進行有效、正規(guī)的操作，避免超負荷的使用機器，進而更好的對機械設(shè)備進行維修、保養(yǎng)。冶金機械設(shè)備的維修、維護要遵從幾個要求：第一，保持清潔衛(wèi)生。第二，機械。第三，對機械設(shè)備定期進行檢查、修理。第四，根據(jù)規(guī)則制度對機械設(shè)備進行維修。在維修方案制定之初，維修人員先對設(shè)備進行檢查，了解設(shè)備存在的問題。對于設(shè)備的維修程度可分為臨時維修、小型維修、中型維修、大型維修以及突發(fā)狀況的搶修等。機械設(shè)備的相關(guān)人員，要注重成本、生產(chǎn)、質(zhì)量、交貨期、環(huán)境、安全六個因素。首先，成本方面，冶金機械設(shè)備的損耗、劣化，導(dǎo)致企業(yè)的經(jīng)濟效益降低；第二，生產(chǎn)因素，刨去機械設(shè)備故障的因素，為防止機械設(shè)備的性能降低，推進生產(chǎn)目標的達成。第三，質(zhì)量因素，刨去機械設(shè)備的原因而產(chǎn)生的的質(zhì)量不到位的因素。第四，交貨期，刨去因為機械設(shè)備的原因，將交貨的時間延遲的因素。第五，環(huán)境因素，創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，促進工作人員的工作積極性。第六，安全因素，確保現(xiàn)場操作人員的安全。

三、維修的方式

1、預(yù)防性

工作人員在日常中對機械設(shè)備進行檢查，若發(fā)現(xiàn)設(shè)備有問題或?qū)a(chǎn)生問題，在此時，立即進行維修。這種維修方式具有預(yù)防的特點同時，具有補救的特點。這種維修方式對冶金

機械設(shè)備來說非常重要，能夠預(yù)防設(shè)備故障的發(fā)生，導(dǎo)致機械性能降低，企業(yè)經(jīng)濟效益下降。

2、 設(shè)備發(fā)生故障后維修

冶金機械設(shè)備發(fā)生故障后，無法投入使用，此時就需要維修。針對這種狀況，就要進行局部維修，哪個部位、哪個零件出現(xiàn)問題就要有針對性的進行維修。比如，大型的軋鋼設(shè)備在使用的時候，由于速度低等特點，會導(dǎo)致軸瓦變形，油膜也將破損，最后，軸瓦會被燒毀。根據(jù)設(shè)備的運行特征，檢查是否有問題，及時進行維修。事后維修不具有預(yù)防的特點，也能顯現(xiàn)出工作人員日常工作的時候，工作不精細。

3、預(yù)知性

在冶金機械設(shè)備實際的使用中，前兩種維修類型有各自的弊端，預(yù)防性相對有些盲目性，事后性又有些亡羊補牢，都會對設(shè)備的正常使用產(chǎn)生一定影響。近幾年來，冶金機械設(shè)備的檢測技術(shù)已經(jīng)有一定的發(fā)展，預(yù)知性的設(shè)備維修手段隨之產(chǎn)生。這種類型的維修，能夠接連對設(shè)備進行檢測，并且能夠及時發(fā)現(xiàn)問題、自動報警等特征，能夠提供書面的檢測技術(shù)資料，極大的幫助工作人員發(fā)現(xiàn)問題、找到故障原因，進而進行有效的維修。這種維修技術(shù)滿足現(xiàn)在冶金機械設(shè)備的要求，在費用以及時間上具有很大的價值和意義。

結(jié)束語：

伴隨著我國經(jīng)濟的快速發(fā)展，冶金行業(yè)也在不斷的發(fā)展。冶金的經(jīng)濟效益與生產(chǎn)值掛鉤，所以，為確保冶金機械設(shè)備正常運行，冶金機械設(shè)備日常的檢測、維護、維修至關(guān)重要，選擇好的維修手段能夠極大促進企業(yè)的經(jīng)濟效益。

參考文獻：

[1]戴保錄.現(xiàn)代設(shè)備維修的專業(yè)化、市場化探討[C].中國機械工程學會第四屆全國設(shè)備管理經(jīng)驗交流研討會，2001.

篇5

關(guān)鍵詞：電氣設(shè)備 冷軋設(shè)備 設(shè)備維修 設(shè)備維護

1、引言

我國目前的鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)的設(shè)備多數(shù)采用定期計劃檢測維修。隨著我國市場經(jīng)濟的不斷深入與發(fā)展，國外很多先進的有關(guān)冷軋設(shè)備診斷性檢修的經(jīng)驗不斷涌入設(shè)備維修部門，推動電氣設(shè)備檢修管理體制的變革。根據(jù)本人多年冷軋廠設(shè)備管理工作實踐經(jīng)驗，對于設(shè)備維護、點檢及設(shè)備管理積累了些經(jīng)驗。從狀態(tài)檢修管理體制、技術(shù)手段等幾個方面闡述冷軋廠，分析設(shè)備維修維護管理制度深化改革以及發(fā)展前景變化。先進的狀態(tài)監(jiān)測和診斷技術(shù)儀器設(shè)備是設(shè)備維修維護的基礎(chǔ)。依據(jù)監(jiān)測儀器提供的設(shè)備狀態(tài)信息，來判斷設(shè)備的異常，預(yù)測設(shè)備的故障，在故障發(fā)生前進行檢修，即根據(jù)設(shè)備的健康狀態(tài)來安排檢修計劃，實施設(shè)備檢修。以確保設(shè)備維修不影響，正常生產(chǎn)計劃。

2、電氣設(shè)備維修方法

1）了解、分析故障是維修的前提。對于有故障的電氣設(shè)備，應(yīng)先了解產(chǎn)生過程的故障發(fā)生前后的經(jīng)過及故障產(chǎn)生后的現(xiàn)狀。對于不熟悉的電氣設(shè)備，必須先深入了解電路原理和設(shè)備結(jié)構(gòu)，同時必須按照設(shè)備操作規(guī)范進行操作和維修。在充分了解設(shè)備后方可拆卸，同時必須認真記錄每個部件的功能、位置、連接方式，與之連接的其他器件的相對關(guān)系。

2）加強設(shè)備檢查的先后順序。檢查必須注意檢查的先后順序，否則會影響設(shè)備檢查與維修效果。在確定機械部件無故障后，再檢查電氣元件。檢查電路故障時，應(yīng)利用檢測儀器尋找故障部位，確認無接觸不良故障后，再有針對性地查看線路與機械的運作關(guān)系，以免誤判。檢查時先檢查外部，檢查設(shè)備表面有無明顯裂痕、缺損，查看設(shè)備維修史、使用年限等信息。對于電氣設(shè)備內(nèi)部的檢查，拆卸前必須排除設(shè)備故障，確定為設(shè)備內(nèi)部故障后才能拆卸，否則，盲目拆卸設(shè)備可能導(dǎo)致設(shè)備損壞。檢查后務(wù)必先不要急于更換損壞的電氣元件，確認其他電路正常后，方能更換損壞的電氣元件。

3）對污染較重的電氣設(shè)備，先對其按鈕、接線點、接觸點進行清潔，檢查外部控制鍵是否失靈。許多故障都是由臟污及導(dǎo)電塵塊引起的，一經(jīng)清潔故障往往會排除。在設(shè)備未通電時，判斷電氣設(shè)備按鈕、接觸器、熱繼電器以及保險絲的好壞，從而判定故障的所在：通電試驗，聽其聲、測參數(shù)、判斷故障，最后進行維修如在電動機缺相時，若測量三相電壓值無法著判別時，就應(yīng)該聽其聲，單獨測每相對地電壓.方可判斷哪一相缺損。

4）電源部分的故障率在整個故障設(shè)中占的比例很高。所以先檢修電源往往可以事半功倍因裝配配件質(zhì)量或其他設(shè)備故障而引起的故障，一般占常見故障的50%左右，電氣設(shè)備的特殊故障多為軟故障，要靠經(jīng)驗和儀表來測量和維修。檢修時，必須先檢查直流回路靜態(tài)工作點，再交流回路動態(tài)工作點。對于凋試和故障并存的電氣設(shè)備，應(yīng)先排除故障，再進行調(diào)試，調(diào)試必須在電氣線路速的前提下進行。

3、電氣設(shè)備檢定修制管理措施

1）深化點檢定修制。以設(shè)備管理、檢修費用的全員管理，實現(xiàn)由設(shè)備的靜態(tài)管理向動態(tài)管理、計劃檢修向預(yù)知狀態(tài)檢修的深化發(fā)展。

2）加強計算機檢修管理系統(tǒng)。完善在線設(shè)備的在線監(jiān)測診斷網(wǎng)絡(luò)和技術(shù)體系，同時，建立針對重點設(shè)備的監(jiān)測數(shù)據(jù)庫和知識庫，對設(shè)備的變化趨勢進行實時分析和診斷。在計算機終端建立設(shè)備綜合管理系統(tǒng)，通過網(wǎng)絡(luò)實現(xiàn)對設(shè)備的在線監(jiān)測和故障診斷，可以采用國際上最先進的企業(yè)生產(chǎn)管理軟件系統(tǒng)，如設(shè)備管理信息系統(tǒng)、機組振動測試及數(shù)據(jù)分析處理系統(tǒng)、機組機械狀態(tài)分析及故障診斷系統(tǒng)等。深入發(fā)掘和利用現(xiàn)有的EYS、ECS等系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫和小神探點檢管理系統(tǒng)的各項功能，進一步提升設(shè)備點檢、檢修管理，使設(shè)備檢修管理計劃性更強、效率更高。

3）加強資料收集整理。做好各類設(shè)備的狀態(tài)檢測和設(shè)備檢修臺帳、報告總結(jié)的收集整理工作。及時地對各類設(shè)備數(shù)據(jù)庫進行補充和完善，盡力收集好那些重要、進口設(shè)備所缺失的核心資料，或者至今尚未解體過設(shè)備的資料數(shù)據(jù)。充實經(jīng)驗積累，便于掌握設(shè)備技術(shù)狀態(tài)、提高故障判斷和分析能力。

4）完善狀態(tài)檢測手段。掌握設(shè)備信息要搞好狀態(tài)檢修，同樣要更多地掌握各種信息，完善狀態(tài)檢測技術(shù)和檢修管理手段，提高設(shè)備檢測的準確性、及時性以及設(shè)備管理的可靠性。要利用INTERNET網(wǎng)或其它信息手段了解最新設(shè)備檢測技術(shù)的發(fā)展和設(shè)備管理水平發(fā)展的動態(tài)，并利用先進的檢測儀器，提升管理思路和模式，提高設(shè)備檢測、管理水平。前面提到過，從配置的狀態(tài)檢測設(shè)備功能開發(fā)上來看，檢測設(shè)備和手段還不夠完善。開發(fā)完善現(xiàn)有設(shè)備儀器的功能，逐步配置先進的狀態(tài)檢測儀器，有條不紊地完善和發(fā)展的狀態(tài)檢測技術(shù)，解決實時系統(tǒng)中尚存的現(xiàn)場測點不完備等問題。繼續(xù)研究對各機組大電機、焊機等重要設(shè)備的運行參數(shù)超限、定轉(zhuǎn)子監(jiān)測裝置、絕緣檢測等進行報警。要搞好設(shè)備狀態(tài)檢修另一個環(huán)節(jié)是在線檢測和離線檢測的結(jié)合，通過對那些連續(xù)不斷的在線實時數(shù)據(jù)的信息分析，并用離線檢測手段進行跟蹤確認，確保設(shè)備的可靠運行。以主要設(shè)備為重點，繼續(xù)加緊如大電機運行狀態(tài)在線監(jiān)測，大型轉(zhuǎn)動機械、齒輪箱等在線故障監(jiān)測系統(tǒng)，緊緊依靠實時數(shù)據(jù)系統(tǒng)，加強對實時信息過程參數(shù)的掌握，對于偏離正常運行參數(shù)的設(shè)備作趨勢分析，跟蹤檢測，及時把異常和故障消滅在萌芽中。

故障診斷與狀態(tài)檢修有機結(jié)合的檢修管理模式是冷軋廠檢修管理的發(fā)展方向，是從預(yù)防性檢修發(fā)展而來的更高層次的檢修體制，是一種以設(shè)備狀態(tài)為基礎(chǔ)，以預(yù)測設(shè)備狀態(tài)發(fā)展趨勢為依據(jù)的檢修方式。

4、結(jié)論

對設(shè)備的日常維護、日常點檢、定期重點檢查、在線狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷所提供的信息，經(jīng)過分析處理，判斷設(shè)備的健康和性能劣化狀況及其發(fā)展趨勢，并在設(shè)備故障發(fā)生前及性能降低到不允許極限前有計劃地安排檢修。點檢定修、故障診斷與狀態(tài)檢修三者間是一個整體，實質(zhì)就是發(fā)現(xiàn)問題一分析問題一解決問題。沒有完整的、有用的數(shù)據(jù)收集就不可能及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在的問題。發(fā)現(xiàn)問題后及時分析研究，找出故障原因及發(fā)生、發(fā)展、變化的規(guī)律及機理，就需要故障監(jiān)測和診斷。而狀態(tài)檢修是為合理、經(jīng)濟地解決設(shè)備故障而提出來的優(yōu)化檢修方法。

參考文獻：

[1]劉賀澤，電氣設(shè)備狀態(tài)維修策略研究[J]，現(xiàn)代經(jīng)濟信息，2009，（17）

[2]楊忠，設(shè)備維修策略探討鋼鐵研究.2010.（ 6）.

[3]向洪飛，淺析電氣設(shè)備維修與設(shè)備保養(yǎng)的重要性[J].科學時代（上半月），2010（2）

篇6

[關(guān)鍵詞] 臨床醫(yī)療設(shè)備；管理

在臨床醫(yī)療設(shè)備廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代醫(yī)療領(lǐng)域的同時，許多院校卻存在一種十分反常的現(xiàn)象，一方面，許多單位引進了許多先進醫(yī)療設(shè)備，并成立了配套的醫(yī)療設(shè)備維修部門，該部門卻是“聾子的耳朵”，從而維修人才浪費，自主維修技術(shù)普遍落后，設(shè)備維修局面被動；另一方面，多數(shù)臨床醫(yī)學院校對于自己的醫(yī)療設(shè)備特別是大中型設(shè)備，采取付出高價由廠家保修服務(wù)的方式，單純依賴廠家的維修保障，不僅延長了醫(yī)療設(shè)備的停用時間，給單位造成直接經(jīng)濟損失，而且也大大增加了維修的成本，實為堪憂。

1.臨床醫(yī)療設(shè)備維修工作存在問題的成因分析

1.1對設(shè)備維修的重要性認識不足，成本過高

長期以來，分管醫(yī)療設(shè)備的管理者和醫(yī)療設(shè)備的使用者都沒有認識到臨床醫(yī)學院校醫(yī)療設(shè)備維修的重要性，往往都是“重使用、輕維護”。表現(xiàn)有二：第一，普遍認為醫(yī)療設(shè)備是醫(yī)療事業(yè)的“補充”和“配件”，是相對次要的問題，由設(shè)備科負責即可，不需從全院的角度加以統(tǒng)籌考慮，設(shè)備壞了就返廠，不需要進行日常維護。所以，當廠家提供維修服務(wù)漫天要價時，也只好“照單全收”了。第二，使用醫(yī)療設(shè)備的護理人員認識不到位，未盡日常維護之職責。在對設(shè)備護理人員進行醫(yī)療設(shè)備操作的培訓中，往往只側(cè)重操作培訓，而忽略了設(shè)備的保養(yǎng)和維護培訓，致使護理人員未能從思想上充分認識醫(yī)療設(shè)備日常保養(yǎng)與維護的重要性。護理人員只以“執(zhí)行醫(yī)囑、輸液、護理操作”等為其基本的工作職責，而不把醫(yī)療設(shè)備的日常維護當作工作職責，造成醫(yī)療設(shè)備日常損耗頻繁，從而增加了醫(yī)療設(shè)備的維護管理成本。

1.2資料短缺，方法落后

現(xiàn)代醫(yī)療設(shè)備維修困難重重，不僅院領(lǐng)導(dǎo)對這項工作重視不夠的原因，還有維修資料的短缺和維修手段落后的原因。現(xiàn)代科學技術(shù)發(fā)達，通信設(shè)備先進，為什么維修資料反而會短缺。這是因為，醫(yī)療設(shè)備的生產(chǎn)和銷售利潤十分可觀，因此競爭就十分激烈，再加上醫(yī)療設(shè)備具有高科技含量的特點，各醫(yī)療廠家對自己的產(chǎn)品都采取保密措施，對產(chǎn)品維修實行高度壟斷，甚至只生產(chǎn)自己廠家專用的設(shè)備元件，客觀上造成了維修資料不全，維修費用高昂。此外，在與廠家在簽訂購進醫(yī)療設(shè)備的合同時，往往對醫(yī)療設(shè)備的售后服務(wù)、維修保障、零配件供應(yīng)、專用工具的配送技術(shù)資料，以及操作維修人員的業(yè)務(wù)培訓等方面缺乏詳細周密的商定，也是導(dǎo)致醫(yī)療設(shè)備維修不及時、維修費用高昂的又一原因。除了醫(yī)療設(shè)備維修資料不全，大多醫(yī)院事實上還存在維修方法落后的問題。現(xiàn)代醫(yī)療設(shè)備普遍具有技術(shù)含量高、電路集成度高、自動化程度高、設(shè)備功能多、信號控制復(fù)雜的特點，僅靠傳統(tǒng)維修技術(shù)和手段是不能檢測和修復(fù)的，而且一般的檢修工具也不能滿足維修工作的需要。維修資料的短缺和維修方法的落后，則嚴重影響著醫(yī)療設(shè)備的維修質(zhì)量和水平。

2.應(yīng)重視臨床醫(yī)療設(shè)備的維修工作的現(xiàn)實意義

2.1設(shè)備維修水平是醫(yī)學院校保持科技領(lǐng)先地位的重要象征

黨的十七大提出，促進國民經(jīng)濟又好又快發(fā)展的首要目標就是提高自主創(chuàng)新能力、建設(shè)創(chuàng)新型國家，而為醫(yī)療設(shè)備維修工作的發(fā)展指明了方向。醫(yī)療設(shè)備維修也一定會走向自主創(chuàng)新，這是個必然趨勢。因此，醫(yī)療設(shè)備維修技術(shù)水平和醫(yī)療水平同等重要，都將成為衡量醫(yī)療機構(gòu)是否保持同行領(lǐng)先水平的重要象征。因此不僅要提高醫(yī)療技術(shù)水平和創(chuàng)新能力，同時還要提高其醫(yī)療設(shè)備維修水平和創(chuàng)新能力。

2.2維修人員的素質(zhì)決定醫(yī)學院校經(jīng)營成本

由于很多院領(lǐng)導(dǎo)忽視這一工作，醫(yī)療設(shè)備維修部門一度成為低素質(zhì)工作人員的"集中區(qū)"和退休人員的“待轉(zhuǎn)區(qū)”，成為的擺設(shè)和負擔。當前，醫(yī)療設(shè)備維修人員的素質(zhì)高低相雜，技術(shù)水平參差不齊。而醫(yī)療設(shè)備是我們資產(chǎn)的核心部分，其價值動輒幾千萬甚至過億元。讓專業(yè)素質(zhì)較低的工作人員去管理和維護如此高價的設(shè)備，是非常不明智和不切合實際的。因此，重視醫(yī)療設(shè)備維修工作，提高維修工作人員的綜合素質(zhì)不是一句空洞的口號，而是提高維修質(zhì)量、降低運行成本的重要手段。當今醫(yī)療技術(shù)的發(fā)展突飛猛進，對維修人員的基本素質(zhì)和知識水平提出了更高要求。維修技術(shù)人員要及時更新拓展自身知識結(jié)構(gòu)、不斷掌握先進維修技術(shù)、隨時了解專業(yè)的最新動態(tài)、逐步提高解決問題的能力。為了長遠發(fā)展，領(lǐng)導(dǎo)一定要建立主管領(lǐng)導(dǎo)責任制，重視對維修技術(shù)人員的培養(yǎng)和使用，正確樹立設(shè)備維修人員是高素質(zhì)的"工程師"而非低素質(zhì)的"工人"的觀念，有計劃地選送工作人員參加各類維修技術(shù)學習班，創(chuàng)造機會讓技術(shù)人員不斷提高自身的學歷層次和知識水平。

3.臨床醫(yī)學院校醫(yī)療設(shè)備維修問題的解決對策

當前，醫(yī)療設(shè)備維修工作存在的問題很多，很復(fù)雜，涉及到觀念的更新、管理的加強、制度的完善、人員素質(zhì)的提高等問題，解決起來絕非朝夕之功，需要有一個緩慢、漸進的過程。從以下三方面提出些建議。

3.1加快建立醫(yī)療設(shè)備巡查制度，節(jié)約維修成本和時間

根據(jù)我院工作實際，需對醫(yī)療設(shè)備維修工作做了詳細的制度安排，規(guī)定設(shè)備維修人員必須每周巡視檢查責任區(qū)內(nèi)所有醫(yī)療設(shè)備至少一遍，并及時記錄檢查結(jié)果，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在問題，要以書面形式告知設(shè)備維修科室的負責人。巡視檢查內(nèi)容包括：設(shè)備擺放位置、設(shè)備外觀、設(shè)備配件是否完好齊全檢查、設(shè)備開機運行狀態(tài)（功能、性能、噪音等）是否正常、使用人員操作是否規(guī)范等。這樣，就可以在第一時間發(fā)現(xiàn)設(shè)備的故障隱患，避免或減少突發(fā)故障，提高醫(yī)療設(shè)備的使用率。為此我們實行“現(xiàn)場維修”。具體方法如下：負責本區(qū)域的維修人員接到報修通知后，先到達維修現(xiàn)場檢查設(shè)備，能立即解決的故障現(xiàn)場解決，不能現(xiàn)場維修的設(shè)備由維修人員取回班組進行維修，對本崗不能解決的問題由班組集體進行維修，對特別重大的醫(yī)療設(shè)備故障，要由設(shè)備負責人召集人員進行“專家會診”。設(shè)備修復(fù)后再由維修人員將設(shè)備送回一線。通過醫(yī)療設(shè)備巡查制度的建立和保障，我們在工作中已經(jīng)實現(xiàn)了“小問題就地解決，一般問題班組解決，重大問題科室解決”的三級解決機制，培養(yǎng)了工程信息科對設(shè)備維修工作的快速反應(yīng)能力。這種做法不僅增強了維修人員的服務(wù)意識，而且極大地節(jié)約了醫(yī)療設(shè)備維修的成本和時間。

3.2整理醫(yī)療設(shè)備技術(shù)檔案，充分利用并不斷補充技術(shù)檔案資料

如前所述，醫(yī)療設(shè)備廠家為了實現(xiàn)利潤的最大化，對自己的設(shè)備技術(shù)是高度保密的，一般只提供設(shè)備產(chǎn)品和保修服務(wù)，從不會給購方留下相關(guān)的設(shè)備維修檔案或資料，造成了當前醫(yī)療設(shè)備維修工作的極大困難。因此，收集、整理、歸檔醫(yī)療設(shè)備技術(shù)資料便是醫(yī)療設(shè)備維修的捷徑。存檔的設(shè)備維修技術(shù)資料，集中了從設(shè)備購置前的技術(shù)論證、訂購合同、安裝驗收報告及醫(yī)療設(shè)備的隨機資料等所有原始資料（包括維修手冊、銷售商及售后服務(wù)部門的電話、地址、聯(lián)系人等），做到了檔案完整、明晰。每當醫(yī)療設(shè)備發(fā)生故障需要維修時，維修人員可以根據(jù)檔案資料進行查詢、維修、購買零配件或聯(lián)系外修，同時也可根據(jù)檔案判斷醫(yī)療設(shè)備的使用年限、設(shè)備目前的質(zhì)量狀況、性能條件并決定該設(shè)備是否還具有維修價值。維修人員熟練、有效地利用醫(yī)療設(shè)備檔案資料，可以有效地縮短維修時間、提高維修效率，最大限度地降低因設(shè)備故障可能給醫(yī)療工作帶來的影響和損失。

4.結(jié)語

篇7

機械電子、化工等生產(chǎn)單位工況復(fù)雜，尤其是大型機械電子、化工企業(yè)等的生產(chǎn)系統(tǒng)，其生產(chǎn)設(shè)備體型較大，設(shè)備與設(shè)備之間形成的是一套完整的生產(chǎn)鏈條，因此關(guān)連性比較強。按照生產(chǎn)的部件不同，其自身的功能組成也存在著明顯的差異，在生產(chǎn)過程中，一旦出現(xiàn)設(shè)備故障，將會影響到整個生產(chǎn)鏈條，降低整體的生產(chǎn)效率，并且，一些時候，設(shè)備故障還會導(dǎo)致已經(jīng)成型的部件受到故障設(shè)備的損壞，進而無法使用，所以，形成一套完整的生產(chǎn)設(shè)備維護與修理安全主體責任意識體系，在整體的生產(chǎn)運行過程中尤為關(guān)鍵，不僅能夠保證設(shè)備的運行安全，還能夠在一定程度上降低生產(chǎn)企業(yè)的成本[1]。就生產(chǎn)設(shè)備維護與修理來說，安全責任主體可劃分為生產(chǎn)設(shè)備維護與修理安全管理員、廠級安全管理控制部門以及設(shè)備安全檢修人員。這三個重要組成部分相互依存，存在著十分緊密的管理關(guān)系，只有協(xié)調(diào)好這三方面設(shè)備維修安全監(jiān)管體系中重要的構(gòu)成部分，才能夠保證整體的機械電子、化工等生產(chǎn)企業(yè)的正常穩(wěn)定運行。

2設(shè)備維修安全主體責任意識體系構(gòu)建過程中遇到的問題

2.1設(shè)備檢修安全管理人員的責任意識不強

在一些機械電子、化工等生產(chǎn)單位，部分管理人員僅僅關(guān)注生產(chǎn)速率，而忽略了設(shè)備檢修安全的管控，缺少一定的設(shè)備檢修安全管理人員的責任意識，進而造成設(shè)備檢修安全管理系統(tǒng)在職能上的缺失，令生產(chǎn)設(shè)備存在著潛在的故障危機，提高了故障發(fā)生效率，因而容易造成不必要的損失[2]。

2.2設(shè)備檢修安全主體責任意識體系構(gòu)建方法不完善

在設(shè)備檢修安全主體責任意識體系構(gòu)建的過程中，大部分的機械電子、化工等生產(chǎn)單位缺少科學化的構(gòu)建方法及手段，僅僅是按照傳統(tǒng)的設(shè)備檢修安全主體責任意識體系構(gòu)建的方法進行，沒有真正的切合到實際，因而無法真正的形成合理的安全主體責任意識體系建設(shè)方案，令安全主體責任意識體系構(gòu)建過程變得復(fù)雜而混亂，在浪費了大量的人力物力的同時，得不到預(yù)期的成效，還在一定程度上提高了企業(yè)的運行成本，造成經(jīng)濟上的損失。

2.3設(shè)備檢修安全主體責任意識體系構(gòu)建經(jīng)驗不足

在國內(nèi)大部分的機械電子、化工等生產(chǎn)單位中，對于設(shè)備檢修安全主體責任意識體系還缺少一定的認識，所以在其體系構(gòu)建的過程中缺少一定的體系構(gòu)建經(jīng)驗，這就導(dǎo)致在整個設(shè)備檢修安全責任意識體系構(gòu)建工作實行時，對一些具體事宜考慮不周全，造成一些不必要的后果產(chǎn)生[3]。

3設(shè)備維修安全主體責任意識體系構(gòu)建問題的對策

3.1加強安全主體意識培訓力度

加強設(shè)備維修安全主體意識培訓的力度，形成統(tǒng)一的管理培訓格局，這樣的格局一旦形成，相關(guān)生產(chǎn)單位的安全檢修員就會自主在工作中對設(shè)備的安全檢修給予相應(yīng)的重視，因此，加強設(shè)備維修安全主體意識的培訓力度有著必要的作用，其主要可以分為以下幾部分培訓：第一部分，堅持安全原則，注意設(shè)備安全。在進行培訓時，培訓時要向接受培訓的生產(chǎn)單位的設(shè)備安全管理員灌輸“堅持安全原則，注意設(shè)備安全”的重要思想，保證其思維形成定勢。第二部分，明確職責，保證設(shè)備安全。當培訓師向生產(chǎn)單位的設(shè)備安全管理員講解專業(yè)性的知識時，需要想讓其了解到，其自身工作職責的重要性，以及設(shè)備安全得不到保證所帶來的危害，樹立其今后工作的責任心。第三部分，知識專業(yè)化，管理系統(tǒng)化。在培訓課堂上，由培訓師將專業(yè)的設(shè)備維修安全管理管理知識教授給學員，保證其自身專業(yè)性知識的強化，進而使得這些人員進入工作對設(shè)備維修安全進行管理時的系統(tǒng)化[4]。

3.2完善安全主體責任意識體系構(gòu)建方法

在企業(yè)內(nèi)部培養(yǎng)設(shè)備安全管理人員時，首先要制定嚴格的規(guī)劃與切實的目標，所制定的目標不要太大，要符合現(xiàn)階段的實際情況，或者在每一個發(fā)展階段都制定一個目標，并且向著這個目標進行努力，管理人員在進行安全主體責任意識體系構(gòu)建規(guī)劃時，要充分考慮設(shè)備維修安全管理人員的主觀意識，不要強制執(zhí)行，以免造成“不良反應(yīng)”，進而影響到整個體系構(gòu)建過程的最終成效。

3.3注重經(jīng)驗積累與學習

上文提到在國內(nèi)大部分的機械電子、化工等生產(chǎn)單位中，對于設(shè)備檢修安全主體責任意識體系還缺少一定的認識，因此，這些相關(guān)的生產(chǎn)單位要注重對經(jīng)驗的積累與新理論的引進，結(jié)合國內(nèi)外成功的設(shè)備維修安全為主體的責任意識體系構(gòu)建經(jīng)驗，豐富自我，彌補不足，并在構(gòu)建的過程中不斷地總結(jié)和完善，只有如此，才能夠保證其所構(gòu)建的設(shè)備維修安全為主體責任意識體系達到預(yù)期的理想效果，進而帶動企業(yè)的整體化發(fā)展和進步。

4結(jié)束語

篇8

關(guān)鍵詞：機電設(shè)備；維修；探討

中圖分類號：TU7文獻標識碼：A 文章編號：

設(shè)備是工廠及企業(yè)生存的基礎(chǔ)，設(shè)備的正常運作是保證工廠及企業(yè)存活的前提，而要保證設(shè)備的正常運作，就必須要做好設(shè)備維修管理工作。機電設(shè)備維修工作必須推行和貫徹全員參與的理念，堅持預(yù)防為主，維修為輔的原則，目的是通過設(shè)備維修管理工作的深入，最大限度地降低機械故障率，提高勞動生產(chǎn)率，從根本上降低產(chǎn)品成本，提升企業(yè)市場競爭力。

1 機電設(shè)備維修體制的發(fā)展過程

設(shè)備維修體制是以生產(chǎn)為中心，為生產(chǎn)服務(wù)的一種維修體制，根據(jù)有關(guān)資料統(tǒng)計，它由五種具體的維修方式構(gòu)成。

1.1 維修預(yù)防。維修預(yù)防是一種很好的思想，它提倡在產(chǎn)品設(shè)計制造階段就認真考慮設(shè)備的可靠性和維修性問題，從根本上防止故障和事故的發(fā)生，從而減少和避免設(shè)備的維修。

1.2 事后維修。事后維修是設(shè)備出了故障再修，不壞不修。之所以采用這種維修方式，一方面是因為設(shè)備故障在生產(chǎn)中時有發(fā)生；另一方面，事后維修方式還是比較經(jīng)濟的，對于簡單或不重要的設(shè)備，可以采用這種維修方式。

1.3 改善維修(技術(shù)改造)。改善維修(技術(shù)改造)是不斷利用先進的工藝方法和技術(shù)，對設(shè)備進行技術(shù)改造，改正設(shè)備的某些缺陷和先天不足，提高其先進性、可靠性及維修性，提高設(shè)備的運轉(zhuǎn)率。通過維修同時對設(shè)備進行技術(shù)改造，使設(shè)備更趨于完善。

1.4 預(yù)防維修。預(yù)防維修是以加強設(shè)備檢查為主，設(shè)備故障早期發(fā)現(xiàn)，早期排除，能大大減少故障的停機時間。

1.5 全面規(guī)范化生產(chǎn)維護(TNPM)。TNPM 是以設(shè)備綜合效率和完全有效生產(chǎn)率為目標，以全系統(tǒng)的預(yù)防維修系統(tǒng)為載體，以員工的行為規(guī)范為過程，全體人員參與為基礎(chǔ)的生產(chǎn)和設(shè)備維護、保養(yǎng)和維修體制。研究和實踐發(fā)現(xiàn)針對不同的設(shè)備及使用情況，分別采取不同的維修方式。采用有計劃的預(yù)防維修可以減少設(shè)備的故障，節(jié)約大量維修時間和費用。

2 機電設(shè)備出現(xiàn)故障的類型

2.1 損壞型故障：如斷裂、開裂、點蝕、燒蝕、變形、拉傷、龜裂、壓痕等。

2.2 退化型故障：老化 、變質(zhì) 、剝落 、異常磨損等。

2.3 松脫型故障：松動、脫落等。

2.4 失調(diào)型故障：壓力過高或過低、行程失調(diào)、間隙過大或過小、干涉等。

2.5 堵塞與滲漏型故障：堵塞、漏水、漏氣、滲油等。

2.6 性能衰退或功能失效型故障模式：功能失效、性能衰退、過熱等。

3 故障原因分析

3.1 故障分析的目的不僅在于判別故障的性質(zhì)、查找故障原因，更重要的在于將故障機理識別清楚，提出有效的改進措施，以預(yù)防故障重復(fù)發(fā)生。通過故障分析，找到造成故障的真正原因，從設(shè)計、材料選擇、加工制造、裝配調(diào)整、使用與保養(yǎng)等方面采取措施，提高機械產(chǎn)品的可靠性。

3.2 故障原因分析是一門綜合性學科，涉及系統(tǒng)分析、結(jié)構(gòu)分析、測試分析，以及有關(guān)疲勞、斷裂、磨損、腐蝕等各種學科的知識。對故障分析主要包括以下步驟：

3.2.1 現(xiàn)場調(diào)查主要包括收集發(fā)生故障的時間、環(huán)境、順序等背景數(shù)據(jù)和使用條件；故障現(xiàn)場攝像或照相；收集和整理故障件的主要歷史資料如設(shè)計圖樣、操作規(guī)范、驗收報告、故障情況記錄和維修報告等；對故障件進行初步檢查、鑒別、保存和清洗等。

3.2.2 分析并確定故障原因和故障機理。主要包括對故障件的無損檢驗、性能試驗、斷口的宏觀與微觀檢查等檢查與分析；必要的理論分析和計算如強度、疲勞、斷裂力學分析及計算等；初步確定故障原因和機理。

3.2.3 分析結(jié)論。當每一件故障分析工作做到一定階段或試驗工作結(jié)束時，都要對所獲得的全部資料、調(diào)查記錄、證詞和測試數(shù)據(jù)，按設(shè)計、材料、制造、使用幾個方面是否有問題來進行集中歸納、綜合分析和判斷處理，提出一個結(jié)論明確、建議中肯的報告。一方面是為了改進工作、積累資料、交流經(jīng)驗；另一方面也是為索賠和法律仲裁提供依據(jù)。

4 控制機電設(shè)備故障的預(yù)防措施

4.1 加強職工安全技術(shù)培訓，提高職工安全技術(shù)素質(zhì)。對各類機電操作人員上崗前要經(jīng)過技術(shù)培訓，考試（包括現(xiàn)場操作）合格，頒發(fā)合格證，人人持證上崗，按章操作，嚴禁無證上崗。要做到“三懂”“四會”，即：懂設(shè)備原理，設(shè)備構(gòu)造，設(shè)備性能；會使用，會維修保養(yǎng)，會檢查，會排除故障。使用設(shè)備切忌超負荷運轉(zhuǎn)。工作環(huán)境要清潔衛(wèi)生，溫度、濕度合適，有適當場地和空間。

4.2 加強設(shè)備的日常維修保養(yǎng)，確保設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。安裝設(shè)備必須按照技術(shù)說明書（或規(guī)程）規(guī)定的程序、方法和要求進行，安裝的全過程所有數(shù)據(jù)都要有詳細的記錄，安裝完畢要嚴格驗收，驗收合格后方能移交使用。機電設(shè)備維修人員要樹立強烈的事業(yè)心、責任感，做到眼勤、嘴勤、手勤，即：勤觀察、勤說話、勤維修，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理解決。同時，必須對設(shè)備進行經(jīng)常性的維護保養(yǎng)。實行日常與定期維護保養(yǎng)相結(jié)合，對設(shè)備進行徹底的清洗、注油、干燥、防銹等技術(shù)處理，掌握設(shè)備的運行狀況和磨損程度，針對發(fā)現(xiàn)的問題及時采取措施。對大型固定設(shè)備，執(zhí)行班、日、周（旬）、月檢查制度；對采、掘、開拓等移動設(shè)備，執(zhí)行兩班生產(chǎn)，一班檢修。綜采工作面要實行班、日、旬檢查制，并堅持三班生產(chǎn)、一班檢修、班班維護制度。

4.3 對各類機電事故認真分析，使職工受到教育。對于發(fā)生的機電事故，無論時間長短、性質(zhì)輕重、責任大小，都要認真組織技術(shù)人員和當事人按照“事故責任倒查法”詳細分析事故原因和找出責任者，嚴格考核，獎罰兌現(xiàn)。對于事故當事人要進行思想教育，使其心服口服，吸取教訓受到教育，制定并落實切實可行的防范措施，杜絕類似的事故發(fā)生。

4.4 保證必要的設(shè)備資金投入，以較為先進和節(jié)電節(jié)能新型現(xiàn)代化機械設(shè)備來代替原來的陳舊設(shè)備。組織技術(shù)人員對設(shè)備進行改造，降低環(huán)境噪聲污染和耗電較多的設(shè)備，來提高設(shè)備的性能和效率。利用集體學習和自主學習等方式提高全員綜合素質(zhì)，利用經(jīng)濟獎勵和績效考核機制帶動職工的學習積極性，利用技術(shù)比武、師帶徒、星級評定等措施檢驗學習成效，為機電設(shè)備事故率的降低和企業(yè)“以人為本 、安全發(fā)展 ”的目標實現(xiàn)奠定堅實的基礎(chǔ)。

5 結(jié)語

設(shè)備維修、保養(yǎng)是確保設(shè)備正常運行的主要手段，是各大企業(yè)的一項重要管理工作，是生產(chǎn)費用支出的主要部分。隨著我國的技術(shù)改造，大型的機電一體化裝備大量的應(yīng)用于生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)，改變傳統(tǒng)單一簡單的設(shè)備維修管理模式，將先進的維修思想和技術(shù)應(yīng)用到設(shè)備維護中，可以將設(shè)備的故障率和額外折舊率及設(shè)備維修成本降至最低，而將整個生命周期中設(shè)備的可用性和可靠性增至最高。

參考文獻：

[1] 安連榮,張洪武.提高檢點使用效益的研究[J].實驗技術(shù)與管理, 2009, 17(3).

[2] 張伯乾.加強機電設(shè)備管理努力提高使用效益[J].實驗室研究與探索, 2010（21）.

[3] 倪勇：《機電設(shè)備維修與管理工作淺談》，《中國科技博覽》，2012（11）.

篇9

關(guān)鍵詞：生產(chǎn)設(shè)備；維修保養(yǎng)；設(shè)備管理

中圖分類號：TU522文獻標識碼： A

1.目的

規(guī)范公司生產(chǎn)設(shè)備大修、轉(zhuǎn)場維修、故障維修及保養(yǎng)的管理，提高設(shè)備的完好率和利用率，提升公司效益。

2.術(shù)語和定義

2.1 生產(chǎn)設(shè)備大修

是指為使設(shè)備恢復(fù)其出廠設(shè)計性能和精度而進行的全面性修理。

2.1.1生產(chǎn)設(shè)備大修判定標準：是指生產(chǎn)設(shè)備大修前應(yīng)具備的條件，同時滿足下列二個條件時,則需大修：

（1）生產(chǎn)設(shè)備性能已達不到出廠設(shè)計要求。

（2）時間達到生產(chǎn)設(shè)備的大修間隔規(guī)定。

2.1.2從動力、機械、電氣、液壓四方面對生產(chǎn)設(shè)備進行評判，當每方面至少有一半以上要素同時發(fā)生時，判定為生產(chǎn)設(shè)備性能達不到出廠設(shè)計要求。

（一）動力部分（發(fā)動機）：

（1）發(fā)動機動力性能顯著下降。

（2）發(fā)動機燃油、油或冷卻液消耗量明顯增加。

（3）運轉(zhuǎn)時有嚴重的異響。

（二）機械部分：

（1）生產(chǎn)設(shè)備主體結(jié)構(gòu)部分嚴重變形、嚴重開裂或嚴重銹蝕。

（2）制動器出現(xiàn)磨損嚴重、操作失靈、制動力下降或失效，無法調(diào)整。

（3）鋼絲繩出現(xiàn)嚴重斷絲、嚴重變形、嚴重磨損、斷股等達到報廢標準現(xiàn)象。

（4）行走機構(gòu)嚴重磨損，無法正常工作。

（5）傳動機構(gòu)主要部件到極限磨損程度，運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)偏擺、異響或撞擊抖動現(xiàn)象；

（6）操作機構(gòu)磨損間隙過大，操縱失靈。

（7）變速箱、齒輪軸磨損嚴重，運轉(zhuǎn)中有異響現(xiàn)象。

（三）電氣部分：

（1）電動機的定子及轉(zhuǎn)子的對地及相間絕緣電阻低于正常值，運行中有嚴重異響，軸承損壞或有掃膛現(xiàn)象。

（2）安全保護裝置損壞或失靈。

（3）因控制電路或元件老化經(jīng)常引起生產(chǎn)設(shè)備出現(xiàn)故障而不能正常使用。

（四）液壓部分：

（1）馬達、泵或千斤出力明顯下降，無法正常工作。

（2）因密封件或油管老化引起大面積的漏油現(xiàn)象。

（3）液壓油路控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障，不能正常工作。

2.1.3間隔指標：是指連續(xù)兩次大修之間的間隔時間。考慮目前工程轉(zhuǎn)移比較頻繁，結(jié)合公司生產(chǎn)設(shè)備目前性能狀態(tài)，大修時間間隔定為4年，大修時間間隔中不包括生產(chǎn)設(shè)備封存時間,如該生產(chǎn)設(shè)備中間有封存時間,大修時間間隔順延，生產(chǎn)設(shè)備每經(jīng)過一次大修后，時間間隔減少1年，直至報廢。

2.2 轉(zhuǎn)場修理

是指生產(chǎn)設(shè)備進行在施工現(xiàn)場轉(zhuǎn)場安裝前，為保證生產(chǎn)設(shè)備能恢復(fù)其設(shè)計性能和技術(shù)狀況而進行的修理。

2.3 故障修理

是指生產(chǎn)設(shè)備日常性、突發(fā)性的修理，主要是排除使用不當、保養(yǎng)失誤造成的臨時故障或局部損壞。

2.4 保養(yǎng)

是指以清潔、、調(diào)整、緊固、防腐為主要內(nèi)容的保護性修理，是以維持生產(chǎn)設(shè)備的技術(shù)狀況為主的維修形式。

3. 管理內(nèi)容

3.1 生產(chǎn)設(shè)備大修

3.1.1大修鑒定：設(shè)備管理單位組織操作、機務(wù)、液壓、電氣等相關(guān)專業(yè)人員對設(shè)備進行一次大修前鑒定，填寫“大修前技術(shù)性能鑒定表”，根據(jù)鑒定結(jié)果，確定生產(chǎn)設(shè)備的大修范圍，并由鑒定負責人簽署意見。

3.1.2大修預(yù)算：設(shè)備管理單位根據(jù)“設(shè)備大修前技術(shù)性能鑒定表”編制設(shè)備大修預(yù)算表，并啟動設(shè)備大修預(yù)算審批流程，對于公司不提取大修費用的生產(chǎn)設(shè)備，預(yù)算由設(shè)備管理單位自行審批。

3.1.3大修計劃：設(shè)備管理單位編制“設(shè)備大修計劃”后上報工程技術(shù)部審核、工程技術(shù)部匯總形成公司年度設(shè)備大修計劃，經(jīng)分管領(lǐng)導(dǎo)簽署意見后報設(shè)備管理委員會批準。

3.1.4大修實施

1）確定維修人員：設(shè)備管理單位確定大修項目的項目負責人、技術(shù)負責人和施工負責人等相關(guān)人員。

2）確定技術(shù)方案：技術(shù)人員確定后，編制生產(chǎn)設(shè)備大修作業(yè)指導(dǎo)書，經(jīng)設(shè)備管理單位審批后實施。要求大修作業(yè)指導(dǎo)書要能正確指導(dǎo)作業(yè)活動，規(guī)范現(xiàn)場操作，格式符合公司作業(yè)指導(dǎo)書管理要求。

3）確定項目工作計劃：大修項目負責人組織施工負責人、技術(shù)負責人等相關(guān)人員對技術(shù)方案進行討論，結(jié)合現(xiàn)場實際情況形成具體的“項目工作計劃”， 經(jīng)設(shè)備管理單位審批后實施。

4）安全技術(shù)交底：項目負責人組織參與大修的所有相關(guān)人員進行交底，并履行雙簽字手續(xù)，形成“施工交底記錄表”，交底內(nèi)容要全面、清楚，被交底人可以復(fù)述。中途參與施工人員要補交底后方能作業(yè)，大修項目因故停工超過一個月重新開工時，要重復(fù)交底。

5）大修過程：過程中技術(shù)負責人要及時填寫“設(shè)備維修記錄表”，施工負責人審核，大修記錄要準確、及時、真實。

3.1.5大修驗收：施工完成后，大修項目負責人組織施工負責人、技術(shù)負責人、操作人員、液壓人員、電氣人員、機務(wù)人員等專業(yè)人員按設(shè)備大修鑒定表及相關(guān)大修驗收標準進行驗收，并進行簽字確認，形成“設(shè)備維修驗收表”，驗收要全面、無漏項。

3.1.6大修結(jié)算：生產(chǎn)設(shè)備大修完成后，設(shè)備管理單位填寫大修結(jié)算單并啟動大修結(jié)算流程，報公司工程技術(shù)部審核，計劃經(jīng)營部審批。

3.1.7資料歸檔：大修完成后1個月內(nèi)設(shè)備管理單位要負責將資料進行整理，移交工程技術(shù)部審核并移交檔案管理部門歸檔。

3.2 生產(chǎn)設(shè)備轉(zhuǎn)場維修

3.2.1維修鑒定：設(shè)備轉(zhuǎn)場安裝前，設(shè)備管理單位組織相關(guān)專業(yè)人員對設(shè)備進行維修前鑒定，并填寫“維修前技術(shù)性能鑒定表”，根據(jù)鑒定結(jié)果，確定轉(zhuǎn)場維修范圍，并由鑒定負責人簽署意見。

3.2.2維修計劃：設(shè)備管理單位根據(jù)設(shè)備維修鑒定結(jié)果編制“設(shè)備轉(zhuǎn)場維修計劃”，并經(jīng)設(shè)備管理單位審批完成。

3.2.3維修實施

1）確定維修人員：設(shè)備管理單位確定維修項目的項目負責人、技術(shù)負責人、施工負責人等相關(guān)人員。

2）確定技術(shù)方案：技術(shù)人員確定后，要編制生產(chǎn)設(shè)備轉(zhuǎn)場維修作業(yè)指導(dǎo)書，經(jīng)設(shè)備管理單位審批后實施，維修作業(yè)指導(dǎo)書要能正確指導(dǎo)作業(yè)活動，規(guī)范現(xiàn)場操作，格式符合公司制度要求。

3）項目工作計劃：維修項目負責人組織施工負責人、技術(shù)負責人等相關(guān)人員對維修方案進行討論，結(jié)合現(xiàn)場實際形成“項目工作計劃”，經(jīng)設(shè)備管理單位審批后實施。

4）安全技術(shù)交底：項目負責人組織參與維修的所有相關(guān)人員進行交底，并履行雙簽字手續(xù)，形成“施工交底記錄表”，交底內(nèi)容要全面、清楚，被交底人可以復(fù)述。中途參與施工人員要補交底后方能作業(yè)，維修項目因故停工超過一個月重新開工時，要重復(fù)交底。

5）維修過程：過程中技術(shù)負責人要及時填寫“設(shè)備維修記錄表”，施工負責人審核，維修記錄要準確、及時、真實。

6）維修驗收：施工完成后，項目負責人組織施工負責人、技術(shù)負責人及操作人員、液壓人員、電氣人員、機務(wù)人員等專業(yè)人員按設(shè)備維修鑒定表及相關(guān)維修驗收標準進行驗收，形成“維修驗收表”，驗收要全面、無漏項。

7）資料歸檔：維修工作完成后1月內(nèi)，維修單位要負責將資料進行整理歸檔，存放于設(shè)備管理單位。

3.3 生產(chǎn)設(shè)備故障維修

3.3.1 故障上報：生產(chǎn)設(shè)備發(fā)生故障，操作人員不能自行修理完成時，要及時向上級部門上報。

3.3.2 生產(chǎn)設(shè)備故障維修:

1）確定維修人員：設(shè)備管理單位根據(jù)故障發(fā)生性質(zhì)，指派相關(guān)專業(yè)人員組織進行維修。

2）確定維修方案：技術(shù)人員確定后，編制生產(chǎn)設(shè)備維修方案，經(jīng)設(shè)備管理單位審批后實施。維修方案要能正確指導(dǎo)作業(yè)活動，規(guī)范現(xiàn)場操作，格式符合公司管理要求。

3）安全技術(shù)交底：組織參與維修的所有相關(guān)人員進行交底，并履行雙簽字手續(xù)，形成“施工交底記錄表”，交底內(nèi)容要全面、清楚，被交底人可以復(fù)述。

4）維修過程：過程中技術(shù)負責人要及時填寫“設(shè)備維修記錄”，施工負責人審核，維修記錄要準確、及時、真實。

5）維修驗收：修理結(jié)束后，設(shè)備管理單位組織相關(guān)人員進行驗收，并填寫設(shè)備維修驗收表。

3.4 生產(chǎn)設(shè)備外委修理

3.4.1 當內(nèi)部維修能力不足時，可以外委修理，涉及到外委修理相關(guān)方時，要對其進行評審，評審時由設(shè)備管理單位發(fā)起，工程技術(shù)部進行資質(zhì)審核，計劃經(jīng)營部進行經(jīng)濟指標審核，通過后進入公司合格供方名錄。

3.4.2 設(shè)備管理單位要從合格供方名錄中確定修理單位，維修費用在10萬及以上的，按招投標管理規(guī)定執(zhí)行來確定修理單位。簽訂設(shè)備維修合同后，設(shè)備管理單位監(jiān)督修理過程，跟蹤填寫設(shè)備維修記錄和最終驗收記錄。

3.5 生產(chǎn)設(shè)備保養(yǎng)

3.5.1 保養(yǎng)計劃：設(shè)備管理單位編制本單位年度生產(chǎn)設(shè)備保養(yǎng)計劃上報工程技術(shù)部審批。

3.5.2 保養(yǎng)實施：設(shè)備管理單位按照設(shè)備保養(yǎng)計劃，進行檢查和保養(yǎng)，并分別填寫生產(chǎn)設(shè)備日常檢查保養(yǎng)記錄和定期檢查保養(yǎng)記錄。

3.5.3 保養(yǎng)驗收：設(shè)備管理單位對生產(chǎn)設(shè)備保養(yǎng)情況進行檢驗，并在日常檢查保養(yǎng)記錄和定期檢查記錄上簽字驗收。

參考文獻

[1]《中國能源建設(shè)集團有限公司設(shè)備管理暫行辦法》

篇10

關(guān)鍵詞：煤礦設(shè)備；維修；管理

目前，對于煤礦行業(yè)內(nèi)部設(shè)備的處理都是在其有效壽命周期內(nèi)，進行全過程的維護與管理，確保煤礦設(shè)備能夠處于最佳的狀態(tài)，即滿足煤礦設(shè)備最佳性價比的要求。在維修其設(shè)備是，需要做好相應(yīng)技術(shù)的相關(guān)調(diào)整，其中包含了維修管理操作是否完善、維修技術(shù)的改進以及信息及時更新等方面的內(nèi)容。通過現(xiàn)代化維修與管理理念的融入，再配合上現(xiàn)代化的人工智能與信息化網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，就能實現(xiàn)最佳的煤礦設(shè)備維修與管理。

1.煤礦機械設(shè)備的維修分類

目前，煤礦設(shè)備維修主要包含事后維修、預(yù)知性維修、預(yù)防性維修以及主動預(yù)防性維修四個方面。

第一，事后維修指的是當煤礦設(shè)備發(fā)生故障之后，無法正常運行，被迫停機維修的方法，這一類維修需要較長的時間，會面臨較大的停產(chǎn)損失。第二，預(yù)知性維修指的是在設(shè)備正常運行工作狀態(tài)下，對設(shè)備是否工作正常加以判斷。如果發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)異常，可以根據(jù)判斷，尋找設(shè)備的故障點，并且及時通知維修人員，以滿足設(shè)備及時維修的要求。第三，預(yù)防性維修指的是針對事后維修存在明顯的確定，然后制定出維修制度，并以時間為周期開展維修工作，這樣的操作可以滿足設(shè)備一定程度上的正常運行，但是由于增加維修次數(shù)，會出現(xiàn)設(shè)備頻繁停機的狀況，增加維修費用，且降低設(shè)備的使用效率。第四，主動預(yù)防性維修指的是通過監(jiān)測系統(tǒng)的工況作為依據(jù)，主要是對材料的實際磨損度以及性能下降的根源性參數(shù)進行監(jiān)測，屬于一種避免材料出現(xiàn)失效情況的措施[1]。

2.煤礦設(shè)備維修與管理面臨的困難

2.1維修中

過去，在很長一段時間內(nèi)，煤礦都采取的自主設(shè)備維修方式，機械制造商提出技術(shù)服務(wù)上的支持。但是由于制造廠商技術(shù)方面存在迷你光纖的差異，就算設(shè)備用途一樣，由于型號標準不一，也難以統(tǒng)一維修標準，所以在煤礦企業(yè)內(nèi)部很難形成具備較高專業(yè)化的維修隊伍。

在維修煤礦設(shè)備時，還存在一個現(xiàn)象：絕大部分煤礦企業(yè)對煤礦設(shè)備進行維修時，都是采取定期的簡冊與維修，對維修計劃的制定通常都是根據(jù)機械設(shè)備的磨損規(guī)律來進行的，但是機械設(shè)備每一次的磨損度不可能保持完全的一致，它是根據(jù)實際的負載情況、生產(chǎn)環(huán)境的改變等，出現(xiàn)不同的變化，所以，將周期性的維修監(jiān)測計劃制定出來，往往會延誤維修的最佳時間，導(dǎo)致過度維修或者是維修不及時等情況出現(xiàn)。如果出現(xiàn)過度維修，會嚴重影響到煤礦的正常生產(chǎn)，直接損害煤礦企業(yè)的經(jīng)濟利益[2]。

另外，由于維修人員經(jīng)濟與技術(shù)的限制，在煤礦設(shè)備維修時，很難讓每一位維修人員都具備等同的技術(shù)經(jīng)驗與技術(shù)水平，使得煤礦設(shè)備所制定的檢測標準也是含糊不清，這樣很容易出現(xiàn)維修失誤的現(xiàn)象。傳統(tǒng)模式下，需要將設(shè)備完全停止，才能進行維修，但是部分設(shè)備故障只有在機械正常運行過程中才能檢測出來，這樣對維修人員的安全會產(chǎn)生影響。所以，傳統(tǒng)的機械維修監(jiān)測無法滿足動態(tài)診斷以及早期預(yù)測的要求，這也是維修環(huán)節(jié)最容易出現(xiàn)的問題之一。

2.2管理中

第一，煤礦設(shè)備過于陳舊，大部分煤礦企業(yè)為了節(jié)約成本開支，不愿意更換設(shè)備，就算設(shè)備超出使用壽命年限，依舊繼續(xù)使用，甚至帶故障開工，而井筒設(shè)備出現(xiàn)銹蝕，也沒有定期做好防腐處理；為了追趕生產(chǎn)周期，讓機械設(shè)備超負荷運轉(zhuǎn)，但是卻無法將定時檢測工作跟進，這樣也容易頻頻出現(xiàn)電流表爆炸或者是電壓表爆炸等事故。第二，對人員的管理出現(xiàn)錯位。由于部分地方煤礦技術(shù)人員的缺失，無法通過技術(shù)來指導(dǎo)生產(chǎn)，使得生產(chǎn)中常常出現(xiàn)不規(guī)范、無設(shè)計約束的現(xiàn)象；再加上地質(zhì)條件過于復(fù)雜，由于資金的約束，導(dǎo)致設(shè)備數(shù)量跟不上生產(chǎn)要求，再加上“搬家”，增加了機械設(shè)備的安裝、維修與檢測費用，雖然工作人員的工作量增大，但是待遇卻得不到等比例的提升，導(dǎo)致高技術(shù)水平的人員紛紛跳槽，將煤礦安全生產(chǎn)工作陷入被動局面。

3.煤礦設(shè)備維修與管理面臨困難的解決途徑

在解決過程中，主要是參照了TPM的基本理念，即現(xiàn)場現(xiàn)物管理、全過程管理、全效率管理、更新理念、全員參與。

3.1利用TPM，強化員工整體意識

通過針對性的培訓與不間斷的小組活動，TPM可以提高設(shè)備操作與維修人員的技術(shù)水平。為了提高煤礦企業(yè)的整體素質(zhì)，TPM的實現(xiàn)是通過人與設(shè)備的素質(zhì)改善來得以實現(xiàn)的。通過全員意識的改善，讓全員擁有敬業(yè)思想，才能讓員工達到崗位所需求的技術(shù)與知識水平，即設(shè)備的自我維修與保養(yǎng)能力[3]。

3.2利用TPM，改善并提高設(shè)備效率

TPM的核心理念是“自主維護”，認為設(shè)備操作人員天天接觸設(shè)備，對設(shè)備的工作特性以及技術(shù)性能狀態(tài)了解的非常熟悉。所以，讓設(shè)備操作人員掌握維修與保養(yǎng)技術(shù)，并致力于這一方面的培訓，必定能減少設(shè)備故障，提升設(shè)備生產(chǎn)效率。

3.3利用TPM，建立專業(yè)維護體系

建立專業(yè)的維護體系，即實現(xiàn)設(shè)備的維修、加檢修一體化，降低使用成本。TPM通過信息共享機制的合理設(shè)計，可以讓維修人員與操作人員相互溝通，避免盲目、過渡的維修帶來損失。另外，通過材料、工具以及能源等多個方面消耗的降低，減少事故發(fā)生的可能性，將環(huán)境加以改善都是TPM推行的標準，所以，通過TPM的推進，就能增強煤礦企業(yè)的市場競爭力，降低其生產(chǎn)成本。

3.4利用TPM，提高設(shè)備工作可靠性及安全性

開展TPM的自主維護活動，需要一線的生產(chǎn)人員做好設(shè)備的整理與清掃工作，進而通過觸覺、聽覺、視覺的信息處理，發(fā)現(xiàn)設(shè)備可能存在的異常，及時處理，避免生產(chǎn)事故的發(fā)生，這樣就能降低煤礦設(shè)備的故障率，幫助一線礦工養(yǎng)成自覺維護的習慣，通過設(shè)備性能的提升以及素質(zhì)的改善，就能夠?qū)⑷藶榈牟话踩袨橐约霸O(shè)備的故障率降低，滿足設(shè)備對安全系數(shù)提出的要求。

4.煤礦采煤機維修管理中TPM的應(yīng)用

4.1方案設(shè)計

4.1.1維修與管理中TPM應(yīng)用的目標

為了滿足煤礦先進采煤技術(shù)的要求，在某煤礦的3#中配備了先進的綜采設(shè)備，為了滿足綜合機械化放頂煤開采技術(shù)要求，在該采煤工程中利用了MG160/375-W采煤機以及相關(guān)的設(shè)備。將TPM推行出來，滿足了戰(zhàn)略目標的根本要求，也是實現(xiàn)全面生產(chǎn)提升的必然趨勢，同時也滿足了“跟設(shè)備要效益”的需求。所以，在維修與管理中應(yīng)用TPM的核心目標在于提高設(shè)備效率，改善設(shè)備管理方式[4]。

4.1.2維修與管理中TPM應(yīng)用體系設(shè)計

在綜合機械化的開采過程中，采煤機是主要的開采設(shè)備，并配置通風、運輸以及支護等輔設(shè)備，每一個設(shè)備之間都需要相互協(xié)調(diào)，保持連續(xù)一致性的生產(chǎn)。為了讓制定出的TPM方案滿足實際的生產(chǎn)要求，在開采之前，需要對綜采工作面所有的設(shè)備進行一次全面調(diào)查，并且做好股東一一記錄分析。

通過將近兩個月的記錄與分析，導(dǎo)致綜采工作面停機最關(guān)鍵因素就是MG160/375-W采煤機出現(xiàn)故障。MG160/375-W采煤機由于井下條件以及自身特點的限制，很容易發(fā)生故障，使得其可靠性偏低，在綜采工作面的開機率僅僅只有55%左右，成為影響整個煤礦生產(chǎn)的“瓶頸”，所以，為了滿足設(shè)備高效率要求，采煤機故障頻發(fā)是首先需要解決的問題之一。所以，在煤礦的TPM推行小組中決定采煤機作為示范設(shè)備以及TPM的推行關(guān)鍵，在采煤機維修與管理工作中添加TPM，以其實際的應(yīng)用情況作為全礦TPM推行的基礎(chǔ)與試驗。

4.1.3維修與管理中TPM推行的計劃

為了滿足TPM的推行，需要制定具體、切實、有效的推行計劃，共分為三階段：

第一，以1-3個月作為期限，做好前期的準備，主要是開展TPM知識培訓，讓全員對TPM有一個了解，充分地調(diào)動全員積極性。針對TPM的具體實施過程，通過合理化建議、現(xiàn)場改善實施流程、6S內(nèi)容培訓等，強化全員的意識。

第二，以6個月為期限，將6S活動、現(xiàn)場合理化的建議與改善措施作為基礎(chǔ)，根據(jù)自主維修的實施流程，開展采煤機的自主維護活動。

第三，全面實施采煤機TPM活動。以前兩個階段作為基礎(chǔ)，開展采煤機故障管理與檢測活動，并以此為基礎(chǔ)，制定出更符合生產(chǎn)需要、更科學、更合理的維修策略。再配合實時的跟蹤，發(fā)現(xiàn)問題，做好相應(yīng)的改進。再以制度化和活動規(guī)范作為要求，建立出一體化的維修與管理體系。

4.2實施采煤機TPM自主維護活動

4.2.1分析采煤機故障，制定相應(yīng)對策

分析并記錄煤礦采煤機的故障，通過魚骨分析法對其進行分析，具體如下圖1所示。

圖1 MG160/375-W采煤機故障頻發(fā)的魚骨示意圖

首先，從設(shè)備本身而言，由于電器、機械以及液壓等方面的原因，導(dǎo)致不牽引、漏油以及斷齒等現(xiàn)象頻繁，迫使采煤機必須停機維修。其次，人員與干禮上的原因。在分析采煤機故障后，可以清晰地了解到，降低采煤機故障必須從三個方面入手：第一，改善現(xiàn)行的管理制度，制定維修制度。第二，做好操作人員以及維修人員的培訓工作。第三，提升維修與管理水平，滿足才媒體正常工作需要。

因此，作為采煤機操作人員，首先需要完善自我維護意識；其次，通過維修管理來提高其維修的效率與維修質(zhì)量水平；再次，制定合理的維修策略與維修計劃，以預(yù)防為主，提高采煤機的開機率，降低其事故發(fā)生率[5]。

4.2.2采煤現(xiàn)場改善活動

由于該采煤機屬于滾筒式采煤機，所以，故障是對其綜采產(chǎn)生影響的關(guān)鍵因素。通過采煤機的現(xiàn)場改善，即清掃困難、短板問題點、安全問題點等問題，就能取得明顯的效果，具體的改善實施如下表2所示。

通過現(xiàn)場實際問題的處理，降低了采煤機的小故障頻率，減少故障等待時間，提高了開機率，延長有效生產(chǎn)時間，為煤礦企業(yè)贏得了高產(chǎn)高效的機會。

5.結(jié)語

時代在進步，社會在發(fā)展，人們對于煤礦設(shè)備的維修與管理水平的重視度也在迅速提高。面對當前形勢，只有對煤礦設(shè)備的維修與管理技術(shù)加以強度，才能改善現(xiàn)狀，確保煤礦生產(chǎn)得以順利進行，為煤礦企業(yè)帶來直接的經(jīng)濟效益，推動煤礦企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。

參考文獻：

[1]黃修強.煤礦設(shè)備維修技術(shù)的現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢探討[J].科技致富向?qū)В?011，27：311+284.

[2]陳渝.煤礦設(shè)備維修管理研究[J].科技致富向?qū)В?011，29：315+344.

[3]劉春立.基于Web的煤礦設(shè)備維修管理系統(tǒng)的實現(xiàn)[J].煤礦機械，2012，08：292-294.