安裝系統范文

導語：如何才能寫好一篇安裝系統，這就需要搜集整理更多的資料和文獻，歡迎閱讀由公務員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

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1、第一步準備好操作系統安裝光盤，并檢查光驅是否支持自啟動，可能的情況下，在運行安裝程序前用磁盤掃描程序掃描所有硬盤檢查硬盤錯誤并進行修復，否則安裝程序運行時如檢查到有硬盤錯誤即會很麻煩。

2、第二步用紙張記錄安裝文件的產品密匙(安裝序列號)。

3、第三步可能的情況下，用驅動程序備份工具(如:驅動精靈)將原Windows XP下的所有驅動程序備份到硬盤上(如∶F:Drive)。最好能記下主板、網卡、顯卡等主要硬件的型號及生產廠家，預先下載驅動程序備用。

4、第四步如果你想在安裝過程中格式化C盤或D盤(建議安裝過程中格式化C盤)，在格式化之前備份C盤或D盤有用的數據。

（來源：文章屋網 ）

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一、管道的安裝

目前常用的管材主要有鍍鋅管和U－PVC管。這兩種材料相比，U－PVC管更具有光滑性、排放流暢，較同直徑的鍍鋅管流速提高30至40％，不堵塞、不生銹、耐腐蝕、耐老化、結構輕巧，重量僅為鍍鋅管的1／7，價格便宜，可極大的降低工程成本，而且施工簡單、方便，無需正規的管道施工人員因而已成為噴灌工程的主要材料。下面就以U－PVC管材為例作以說明：

1、放樣畫線 根據圖紙，確定管道的實際位置，用石灰畫線作標志。

2、開溝 二般的需要開30×30厘米（溝深視當地的凍土層厚度而定）的管道溝，要求溝底平整（如草坪己建好，則需將草坪移走）。溝底最好按水流的方向有一定的坡度，以便排水之用。

3、管道連接 從水源處開始，先主管后支管。

（1）粘膠承插口的U－PVC管材的操作程序

（a）根據圖紙決定管材長度

（b）保持端面垂直，平整

（c）將兩端的粘和面用砂紙擦拭干凈

（d）山根據所需的承接深度刻上記號

（e）在兩端指定面上用毛刷均勻地刷上專用U－PVC粘和劑

（f）將管材插入承接口，直到記號線，并旋轉90度，將粘和面的氣泡除去，并及時擦去多余的粘和劑 （2）如果是密封圈承插口U－pvC管材，那么安裝時就更容易了，只要注意將密封圈較厚的一側放在里面就行了，也可在需插入的管材上刷上肥皂水，以加強度。

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2、安裝已下載的U盤啟動盤制作工具。

3、將準備好的空U盤插入電腦，打開安裝好的U盤啟動盤制作工具，點擊“一鍵制作啟動u盤”。

4、U盤啟動盤制作時會清除U盤內所有數據，所有務必要保證U盤為空盤，在彈出的對話框處選擇點擊“確認”。

5、等待寫入相關數據完成后，在彈出的信息提示窗口中選擇點擊“是，進入模擬電腦。

6、模擬電腦啟動成功，此刻u盤啟動盤便已制作成功，按住Ctrl+Alt釋放鼠標，點擊關閉窗口即可作。

7、將下載好的電腦系統包拷貝到u盤啟動盤的ISO中，接下來就可以開始利用u盤啟動盤重新安裝電腦系統了。

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我國相當數量的民用建筑沒有專門的通風裝置，通風的主要通道是打開的窗，輔助通道是門縫、窗縫，窗戶關閉時通風主通道就被切斷了。因此，國人的室內工作和生活環境存在嚴重的健康隱患，這種隱患已經影響了很多人的健康狀況。

一 通風不良對人類健康造成的影響

室內通風不良致使室內空氣污濁嚴重影響人們的工作環境及身體健康。例如：每年的冬季，北方都會出現大量的感冒患者，其中大部分是兒童；每年的新生兒畸形率都在上升；每年的白血病患者都在增加，盡管大家都知道白血病跟裝修導致室內空氣污染有關；10%的夫婦不孕；30%的孕婦自然流產；每年患惡性腫瘤患者的平均年齡都在下降；……盡管世界衛生組織多次警告“80%的人類疾病跟室內空氣污染有關”，盡管專家多次提醒“室內空氣的污染程度比室外空氣要高數倍乃至數十倍”；但是，由于空氣質量的好壞看不見，摸不著，因室內空氣質量不佳致患致病這一數月甚至數年的漫長過程，導致人們放松了警惕，麻痹了思想，問題顯現以后悔之晚矣。

二 解決通風不良的措施

專家指出，解決室內空氣污染，改善室內空氣質量最有效的方法就是通風，《室內空氣質量標準》（GB/T18883-2002）中給出了詳細的空氣質量要求。但是，在《民用建筑設計通則》（GB50352-2005）中規定的對建筑物室內通風要求的實現方式之一是可以開啟的窗口，即開啟的窗為室內通風的主要通道。窗在關閉狀態時室內通風的主通道即被切斷，房間便失去了通風功能，室內的空氣質量開始惡化。所有的問題概出于此。認識到上述問題之后，我們便立志于為沒有通風系統的民用建筑設計、建造智能通風系統，為通風系統不完善，不健康的民用建筑提供咨詢、檢測、改造服務，以改善人們工作和生活的室內空氣環境為己任，為提高人的健康水平盡一份力。

（1）智能通風系統功能

1）通風：系統安裝前根據通風設備的安裝情況，設計最佳空氣流通方案；智能通風系統具有自動控制系統，能根據室內所需空氣質量狀況全天候自控通風。2）降噪：系統的智能通風器低噪運行，遠遠低于常規風機的噪音。3）隔音：系統的智能通風器，外界的噪音不會因為通風器進入到室內。4）防塵：系統的空氣凈化裝置能有效攔截較大的塵埃顆粒；5）自控：系統具有自控功能，人們根據日常生活規律提前設定好設備啟動狀態，一般可分為三種狀態：一：家中或辦公室處于無人狀態，此時只需簡單通風，防止室內空氣憋悶，依靠自然通風（自然通風器）保證時刻通風。二：家中或辦公室有人，根據人的新風需求（30m?/h/人），自然通風已不能提供足夠的新鮮空氣，此時根據負壓源的換氣量將負壓源設成間斷式啟動，以此帶動自然通風器的進風量，實現房間2-3次/小時的換氣次數。三：家中或辦公室人員密集，此時則將負壓源長時啟動，實現房間3-5次/小時的換氣次數。6）節能：系統與常規通風、降溫設備比較，本系統更有效的改善室內空氣質量，并耗電功率極小，節電效果顯著。7）采光：系統的安裝設計對室內采光無任何影響。

（2）智能通風系統特性

1）高效：有效的通風能確保居室內空氣質量常年穩定在極佳狀態，最大程度保持室內空氣與外界的清新空氣的流通，是室內空氣中的有害物質能及時排出室外，有效提高生活質量。2）節能：節電效果非常顯著，冬季、夏季不方便開窗的狀態下可有效的節省空調或制冷、熱設備的電能。3）環保：通風器裝置能有效濾塵、隔音；確保開關通風器時；系統運行平穩，噪音低。4）健康：由于有效通風，致使空氣中有害物質能及時流通到室外。

三 智能通風系統與凈化機的區別

（1）智能通風系統

1）有效通風，有效進行室內室外的空氣流通；2）進行室內的通風；3）智能，可以根據室內空氣質量自控進行通風；4）由于室內外空氣的有效流通是室內空氣中有害物質降低；5）耗能少，根據數據傳輸自動開啟、關閉通風器，達到節能的功效。

（2）凈化機

1）室內的空氣單循環；2）進行室內空氣的凈化；3）通過凈化機內部結構來凈化室內空氣中的有害物質。

四 家用新風系統安裝-主機的安裝注意事項

（1）新風主機應安裝在非居住區域如浴室、廚房、車庫及洗衣房的吊頂上面不占用額外的空間、隱蔽不影響室內美觀而且噪音肖；分體式機器一般安裝在窗臺下部既便于排風也不影響窗簾的使用。（2）安裝前必須確保有足夠的操作空間并且為方便日后進行維護應考慮主機前方或吊頂上風預留500mm*500mm維修口。（3）主機安裝位置應選在所需風管長度最小的地方以減小管路阻力。（4）新風主機吊裝位置須設置電源插座一個（三孔）以提供主機電源主機開關安裝在主機所在功能區域電器開關旁邊不宜過遠。（5）管路的布置問題一方面要盡量減少風量的損失另一方面還有滿足業主吊頂高度的要求最后更要與有些業主家的中央空調管道配合。其次需要考慮采用什么管路。如果是在裝修吊頂之前安裝最好選用PVC管道或者鍍鋅風管這樣盡管施工比較麻煩但是后期的使用期限會比較長如果吊頂已經基本裝好了那就只能選擇復合軟管送風一方面施工比較容易另一方面時間久了維修也相對容易些風管的布局也比較靈活。第三注意穿墻打孔問題。需要穿墻打孔的位置的結構條件是否滿足或者被許可 不能以破壞房間的整體結構為代價。

五 結語

隨著人們的生活水平的提高，生活節奏的加快，人們對工作生活的環境質量要求也在逐步提高，這就給我們空調專業設計施工人員提出更高的要求，只有在良好的室內空氣環境，人們才能更具工作效率有較大的工作積極性，新風系統是由風機、進風口、排風口及各種管道和接頭組成。安裝在吊頂內的風機通過管道與一系列的排風口相連，風機啟動，室內受污染的空氣經排風口及風機排往室外，使室內形成負壓，室外新鮮空氣便經安裝在窗框上方（窗框與墻體之間）的進風口進入室內，從而使室內人員可呼吸到高品質的新鮮空氣。優質的新風系統設計與安裝選擇能夠更加提高及改善空調系統對室內空氣質量的改善，給處于社會壓力較大的的人們營造一份溫馨舒適的工作生活環境，這更是我們每個暖通空調專業工作者的最大心愿。

參考文獻

[1]《采暖通風與空氣調節設計規范》（GB50019-2003）.

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一　驅動、補丁輕松安裝

金山裝機精靈是一款集安裝系統、驅動、補丁、軟件于一體的裝機軟件，一站式的貼心服務，為用戶帶來全新的使用體驗。同時，軟件還提供了強大的備份功能，可以備份QQ聊天記錄、我的文檔等重要個人數據，避免丟失；隨時一鍵還原已備份的重要數據，使電腦完好如初。首先看看該軟件的驅動和補丁安裝功能。

運行該軟件，在主界面可以看到非常醒目的“裝驅動”功能項，據悉，裝驅動功能采用驅動精靈的核心技術，擁有國內最全的驅動庫，能夠有效識別硬件設備，精準匹配最適合最穩定的驅動程序。

我們只要點擊右側的“立即開始”按鈕即可開始檢查硬件驅動信息，然后在打開的窗口中會顯示當前安裝的驅動和需要更新的驅動，點擊其后的“升級”按鈕即可下載驅動并完成驅動升級，非常簡單。

而補丁的安裝同樣簡單，只要點擊主界面中間的“裝補丁”項，在打開的窗口中將全面檢測系統漏洞，并提供補丁相關信息，大家可以根據嚴重程度來選擇修復。

二　系統重裝輕松搞定

相比之下，安裝驅動和補丁對新手來說相對簡單一點，但重裝系統，對新手來說絕對是個大的“挑戰”，而金山裝機精靈則將這個看上去很難的“任務”簡單化了，用戶只要在窗口操作中點點鼠標，就可以輕松完成數據備份和系統重裝了。

第一步：點擊“系統重裝”下的“系統重置”按鈕，在打開的窗口中，可以看到，金山裝機精靈提供了非常詳細的重裝向導，包括準備、數據備份、安裝系統、還原數據、重裝完成五步。點擊“立即開始”即可開始進行重裝系統的過程。

第二步：接下來會提示大家進行數據備份，也可以選擇不備份數據，新安裝一個“干凈”的操作系統。如果選擇備份，接下來會讓大家選擇哪些數據需要備份，只需要通過勾選的方式即可選定，之后點擊“開始備份”按鈕。這里可以看到，所有的操作都是向導式，即使菜鳥也能輕松上手。

第三步：數據備份完成之后，接下來進入到重裝系統的過程，這里需要大家注意，關閉所有正在使用的軟件，同時不要斷開網絡和電源，然后點擊“下一步”開始重裝系統。接下來將進行收集信息和更新文件的過程，這一過程要持續幾分鐘到十分鐘，其中更新文件是從網上下載更新的文件，這就是為什么前面提示大家不要斷開網絡的原因。但是，整個更新過程都是自動進行的，不需要我們人為干預。由于是從網上下載，因此，也不需要大家準備安裝光盤就可以重裝系統。

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遠程抄表系統安裝原理如下：

遠程抄表系統，是通過遠程燃氣表來實現用氣量的采集和計量。采集數據時，采集器通過RS485、MBUS總線通過遠傳表內的表頭采集器采集用氣數據，并處理和存儲，然后采集器通過無線數傳模塊把數據上傳至集中器。

集中器的主要功能是收集每個采集器上傳的數據，處理后通過GPRS、CDMA上傳至抄表系統監控中心，在需要抄表時，由監控中心的計算機發出采集命令，采集器收到命令后向所有的采集器轉發采集命令，表頭采集板收到采集命令后判斷是否是發給本終端的命令，把表頭采集板上存儲的數據傳回監控中心，從而實現遠程抄表。

（來源：文章屋網 ）

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【關鍵詞】液壓系統；安裝注意事項；油沖洗；合格等級

前言：

進入二十一世紀以來，隨著人類科技的不斷進步，工業的發展成為了國家建設的主要力量之一，工業發展程度的高低從一定方面上決定了一個國家現代化建設的水平。而液壓系統的應用作為一項高效的生產技術，已經被越來越多的應用到工業生產當中去。這樣一來，如何科學的利用好這項技術對我們來說就顯得尤為重要，正確的安裝液壓系統及其相關的調試和維護就成為了工程師們所密切關注的課題。

1 關于液壓系統

液壓系統，簡單地說就是利用液壓原理，通過改變液體壓強來增大設備的作用力，從而實現起重、混凝土攪拌、液壓泵等一些需要靠巨大作用力工作的機械中。目前，在絕大多數工業機械設備中都有用到液壓系統，可見液壓系統應用的廣泛及其對工業領域的重要貢獻。科學正確的安裝液壓系統對液壓技術的應用有著重要的意義，首先一個完整的液壓系統由動力原件、執行元件、控制元件、輔助原件（附件）和液壓油五個部分組成。整個液壓系統的性能和這五個部件是密不可分的，如何協調好各個部件之間的關系使之正常運轉，達到設計需要的性能，這不但與元件本身的性能有關，而且與液壓系統的安裝是否科學合理有著極其緊密的關聯。

2 液壓系統安裝的注意事項及其油沖洗

首先，在安裝液壓系統之前，需要確保所有安裝元件的完整和整潔性，液壓技術就是利用液體壓力來增大設備作用力，而其中的液就是指的油液，所以油污污染會對整個液壓系統造成巨大的影響。在所有發生的液壓系統的故障中，油污污染占到了相當大的比例。所以如何做好液壓系統污染的防護和處理對整個液壓技術的應用有著非常重要的意義。

在確保安裝元件的整潔和完整后，就需要開始整個系統的安裝過程了。首先要有明確的安裝圖紙和安裝計劃，熟悉各個元件的安裝規則，掌握其安裝順序，做到有條不紊。在安裝例如泵和馬達以及它們的連接閥時，應該注意其安裝順序，避免接錯、接反。對安裝一些大的主要部件時，要掌握它們的分布規律，由于其本身體積龐大且比較笨重，移動起來不甚靈活，所以要實現安排好它們的分布區域，精確它們的安裝位置為接下來的安裝打下良好的基礎。在安裝過程中，人員的管理也是一個不容忽視的因素。除去必要的技術人員，其余的閑雜人等不應該出現在設備的安裝區域內。由于過多的人員活動不僅不利于施工的高效性而且會對設備的整潔性產生一些不必要的負面影響。所以應該保證在液壓系統的安裝過程中，涉及人員應該嚴格服從指揮和安排，積極合作，提高液壓系統的安裝效率和可靠性。

液壓系統本身是一個龐雜的體系，安裝過程也涉及到方方面面的因素，不把握好每一個細節，就有可能在日后的使用過程中帶來一些不必要的故障甚至事故，所以工程師應該對液壓系統的安裝提起足夠的重視。在安裝過程中，工程師應該嚴格按照交貨清單進行謹慎的驗收工作。核對每一個設備的名稱及其隨機所帶的配件，并對所有設備和配件進行檢查和測試，確保它們的使用質量能夠達到標準。在發現問題時，要及時處理，切忌得過且過，以免對今后的安裝過程產生影響，耽誤施工進度。在做好安裝材料、安裝所需人員和安裝需要用到的一些機械設備等的校驗工作后，就可以開始液壓系統的下一步安裝了。

在大型和成套液壓設備的吊裝過程中，應該按照圖紙所標位置，進行由里到外的依此吊裝，并確保所處位置的準確性。在調整設備的位置時，可以根據圖紙所給出的中心線和標高點，對已安裝設備進行測量和校驗，驗證其是否處于合適的位置上。由于實際生產出的設備與圖紙所給參數或多或少存在一些誤差，可以利用安裝螺栓旁邊的墊板進行微調，將設備調平找正，達到安裝需要的標準。

油泵是整個液壓系統的動力元件，目前常用的有齒輪泵、葉片泵以及柱塞泵。在安裝液壓泵時，應注意控制其傳動軸和電動機驅動軸的同軸度，它是液壓泵能否正確安裝和使用的一個重要參數，一般來說應將誤差控制在0.1毫米之內。連接方式一般采用撓性聯軸節連接，而不用V帶直接帶動泵軸轉動。這是為了防止泵軸受到的徑向力過大而影響液壓泵的正常工作。考慮到系統誤差和部件尺寸所存在的誤差，在液壓泵安裝就位后，仍然需要對其進行微調，以確保液壓泵的吸油管處于水平正直的對接狀態。

在安裝設備的連接膠管時應當留有適當的余量，而且要避免使安裝的膠管受到扭曲力。若由于安裝疏忽，使膠管扭曲，會導致膠管的截面積減小，從而對油液的流量產生影響，這對整個液壓系統的正常工作是非常不利的。在液壓系統中，連接閥和各個管路的連接數不勝數，在所有的連接中務必要確保沒有虛連或連接不牢，任何的遺漏都會對系統的工作造成不容小視的影響。所以合理正確的安裝連接部件，做到密封可靠、無遺滲漏是提高系統可靠性的重要一環。另外在螺紋擰緊力矩方面也應該注意使用圖紙所推薦的標準，擰的過松或過緊都會產生相應的影響，或過緊破損造成部件損壞，導致液體滲漏；或過松不牢導致貼合縫隙過大，仍然會使油液從連接處滲漏出來。所以只有把握好系統安裝的每一個環節才能使整個液壓系統正常有序工作。

液壓系統中的污染防護和處理是液壓系統維護的重中之重，如何保持液壓系統的整清l生成為了當下液壓系統應用領域的重要課題。由于液壓技術主要利用的就是油液的壓力變化，而油液又是非常容易受到污染的，并且不達到標準的油液會對液壓系統的正常工作產生負面影響，所以對液壓系統進行定期的保養與維護就具有非常重要的意義。一般來說，當下比較常用的液壓系統清洗方法就是油沖洗。

那么如何使油沖洗快速達到合格等級呢，簡單來說一般包括以下幾點：首先，就是正確選擇沖洗用油。油沖洗常用油多采用液壓系統工作用的液壓油或者是試車油。注意千萬不要使用汽油或者柴油等，因為這會對液壓系統的元件造成很大的腐蝕，導致密封性下降，降低整個液壓系統使用的可靠性。其次，在清洗過程中可以適當提高油沖洗所用油的溫度，一般來說可以使液壓泵的運轉和清洗用油的加熱同時進行，常采用50至80攝氏度之間，在這個溫度區間內，液壓系統內的雜質是比較容易去除的。然后，為了提高清洗的效率和效果，可以在清洗進行的同時敲打油管，這樣可以使附著在油管表面的雜質更好的被清除掉。值得注意的是，間斷反復的啟動液壓泵可以更高效的清楚系統內的污穢和雜質。最后在清洗完成時一定要將清洗油利空排凈，才不會影響液壓系統的正常工作。

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關鍵詞：電氣系統；安裝；技術

1前言

電廠電力設備由于科技進步發展較快，自動化程度日益提高，各類電氣設備、控制裝置和相應的保護裝置不斷更新，且功能、性能、準確度、穩定性等參數不斷完善，可是，由于大量電氣設施投入電廠，其電氣設備、控制設備（裝置）、保護設備（裝置）、線路安裝不當或安裝質量不好，出現故障的機率就會變大，且發電廠運行過程中由于大量電氣系統的投入，出現故障就不可避免，提高電氣系統安裝質量，對減少電氣設施運行過程中的故障，為電廠安全穩定運行打下較好的基礎，有著較強的經濟價值和適用價值。

2電氣系統安裝的質量管理

電廠的電氣系統安裝主要涉及發電機-變壓器組安裝、電氣盤柜安裝、高壓設備安裝、低壓設備安裝、電力電纜敷設、控制線敷設、照明安裝、連鎖裝置安裝等電廠的電氣系統安裝工作，電廠電氣系統安裝復雜、涉及面廣、設備經濟價值高，電氣系統安裝質量要求高，所以進行必要的電氣系統安裝質量管理在所必行。電氣系統安裝質量管理主要是編制符合設計圖紙和施工規范以及國家強制性規定的電氣系統安裝過程專業設計、技術交底、人員安排、安裝設施管理、安裝過程管理、驗收和相應的缺陷處理方面的管理，只有系統的科學性的目標質量管理，才能確保電氣系統安裝質量。

2．1影響電氣安裝工程施工質量的因素分析和可采取的措施

在電廠電氣系統安裝過程中，涉及影響電氣系統安裝質量的因素很多，主要有設備缺陷、土建施工質量的影響、安裝機械不完善、人員技能的參差不齊、安裝技術措施不到位、管理不到位、由于安裝條件不成熟而倉促安裝、安裝程序失差等諸多因素，只有管理者預先分析可能存在的潛在風險和安裝過程的各種影響因素，并針對這些風險和因素采取行之有效的控制措施，才能實現電氣系統安裝質量目標。

（1）電氣設備缺陷可能存在設計不合理、設備生產過程中存在本身的質量缺陷、幾何尺寸誤差大、內部設備和接線松動、運輸過程中造成設備缺陷、由于保存條件不妥導致設備銹蝕和絕緣受到破壞。這些缺陷可分為兩種可能，第一種可能是生產廠家生產的設備本身的缺陷；另一種可能就是設備管理權歸安裝單位后由于搬運、保存、安裝本身發生的缺陷；或兩者兼而有之。屬于第一種可能的情況，當安裝單位發現之后即刻與廠家聯系，讓廠家消除設備缺陷；屬于第二種情況安裝單位就應該加強設備的管理和設備安裝過程管理，以避免設備出現缺陷。在安裝前，施工單位對電氣設備進行必要的檢查和試驗，以查驗設備是否存在缺陷，如大電流CT，盡量加額定電流進行試驗其電阻、絕緣參數，同時檢查外觀。只有電氣設備完全符合設計要求的情況下，才能對其進行安裝。對有缺陷的電氣設備不能必須經過處理之后才能驗收，不能使電氣設備帶缺陷運行。

（2）土建施工質量的影響可能存在砼標號不夠、設備安裝面不平整或水平度誤差大、預埋件尺寸偏差大、預留孔洞不到位。針對這些情況，設備安裝單位應及時與土建施工單位聯系，及時消除設備安裝前土建施工存在的隱患。當水平度存在不平時，電氣設備安裝可根據實際情況加墊鐵予以修正。必須注意并在技術上保證在電氣設備安裝時，電氣設備和引線必須保持與土建建筑規定的安全距離，安裝過程中的安裝人員與技術人員必須復核其相應的距離，不得對此留下隱患。

（3）安裝機械往往是電氣安裝質量的保障，他可能存在的隱患在于安裝機械老化、長期磨損、爬升高度不夠、失靈、晃動、測量設備無效使用。在此種情況下，安裝單位應加強安裝機械的維護保養，定期檢驗安裝機械的性能，配置與電氣系統安裝相適應的完好的安裝機械，安裝用的測量設備應定期校準，不合格的測量設備不能使用，對各種安裝機械必須要經過驗證是符合使用要求的，以保證安裝機械在安裝電氣設備過程中發揮保障作用。

（4）設備安裝人員的技能和責任感是設備安裝重要因素，首先應對設備安裝人員進行與設備相適應的能力培訓，掌握人員技能責任感情況，根據設備安裝的難易程度和人員的技術能力情況合理配置安裝人員，技術管理人員對設備安裝人員進行技術交底，使設備安裝人員明白自己所從事設備安裝工作的技術水平與設備安裝情況的適應情況，以人員保障設備安裝的質量。

（5）安裝措施應按照設計圖紙，根據電廠安裝特點和施工環境，結合人員特點和安裝機械以及相應的作業面，制訂科學的安裝措施、管理性文件和相應的操作文件，并將該安裝措施和相應文件告之施工人員，在實際安裝工作中予以嚴格管理，使安裝按照正常程序進行設備安裝，保證設備安裝按措施執行。

（6）在電廠施工中往往電氣系統安裝都是與土建、汽輪機、鍋爐安裝一起施工，所以，交叉施工在所難免，為了更好的組織電氣安裝，就需要與相關單位進行溝通與協調，相互交換施工信息，盡量避免交叉作業，如果交叉作業不可避免，應采取規避措施，防止因交叉作業帶來的不利情況，根據這些信息合理地組織電氣系統安裝。

2．2施工中的質量管理

根據影響電廠電氣系統安裝的因素和特點以及難易程度，在施工質量方面需要有針對性的管理，至少可根據設計圖紙在施工前期準備、施工組織設計、優化勞動組合、安裝機械配置、措施制訂、技術交底、質量驗收方面進行有效的質量管理

（1）在電氣系統施工前，首先要考慮電氣系統安裝工程施工計劃，針對可能影響電氣系統安裝的各種因素，考慮系統安排施工程序，編制施工組織設計，編制質量驗收標準，施工機械的配置，考慮到電氣系統安裝的特點和施工的難易程度，對重要的電氣設備安裝編制相應的作業指導書，用以指導電氣系統安裝，做好施工材料存儲供給條件，文明施工條件的滿足情況，組織人員進場，待電氣系統安裝前期準備工作基本結束后，技術管理人員對電氣系統施工前的準備情況進行檢查驗收。

（2）電氣系統安裝過程中應將預先編制好的施工計劃、施工組織設計、作業指導書、施工方法、文明施工情況向參加電氣系統安裝的人員進行交底，并將施工圖紙、工藝標準、施工規范傳遞至參加施工的人員，根據電氣系統安裝的難易程度合理安排人員進行電氣系統安裝，在施工過程中，發現圖紙、施工方案中在施工方法及工藝上有問題要及時變更、調整。對電纜敷設、控制線敷設和二次線的接線，應檢查工藝和是否符合設計圖紙，對施工用的電工儀表及試驗器具進行定期校驗，保證其準確度，并對施工工藝、安裝位置、施工環境進行檢查、對安裝數據進行檢查和復核。

（3）在發電機定子和轉子安裝過程中，首先應按照作業指導書進行安裝，在實際工作中，首先應仔細核對幾何中心線和安裝的位置，在安裝過程中，每天均應對所帶物品進行登記，凡進入發電機定子作業的人員不得帶入任何影響安裝的物品，在人員退出發電機定子之后，應仔細檢查所攜帶的物品，不得遺留任何物品，以避免物品被帶入發電機定子，給以后的發電機運行帶來隱患。

（4）對安裝的成品按照事先編制的驗收標準進行驗收，在驗收前，對安裝的工藝、質量，數據進行自檢、互檢，在此基礎上，將安裝資料報質量驗收部門，質量驗收部門質量驗收標準進行驗收，在實際施工過程中，質量驗收部門還應該有針對性的對安裝部位、安裝設備、安裝材料進行跟蹤檢查或旁站，尤其是隱蔽工程的檢查更應注重，凡不合格的施工質量應指令其改正，避免留下質量問題或質量事故。在質量驗收過程中還應將自我采購的設備、材料或業主采購的設備、材料進行檢驗或開箱檢查和驗收，以保證安裝的電氣系統均為符合要求。

2．3電氣系統的運行

（1）在所有電氣系統安裝完畢之后，應檢查電氣系統的安裝的所有的質量，尤其是檢查接線是否有松動，是否是對應了設計圖紙，對電氣系統的發電機、變壓器、電動機、高壓開關、380V開關、連鎖裝置等電氣設備的試驗情況，在電氣系統投運前尤其是要檢查電氣設備的絕緣是否滿足運行的需要。電氣系統與其他物品是否的隔離或者已經清除，電氣系統的衛生情況是否滿足運行的需要。電動機與之聯系的靠背輪是否已經連接，單電動機與靠背輪是否盤車并已經單機運行。

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關鍵詞：液壓系統 管道 制作安裝 總原則 工藝

中圖分類號：TH137

文獻標識碼：A

文章編號：1007-3973（2012）006-001-02

1 液壓管道制作安裝的總原則及理由

經過多年液壓管道制作安裝工作，總結出液壓管道制作安裝幾條總原則：

(1)有壓管讓無壓管原則：由于無壓管內液體靠自重才能產生流動性，而有壓管可以靠液體自身能量使液體產生流動，因此在考慮管網布局時，要優先考慮無壓管的位置，再考慮有壓管的走向。這條原則所有管網制作安裝中都適用。

(2)清潔原則：液壓系統的故障率75％是由于液壓油不清潔造成的；英國液壓研究協會（BHRA）的研究結果則表明，若提高液壓系統的清潔度，必將減少液壓元件各摩擦副之間的磨損，大幅度提高元件的壽命，例如原設計的目標清潔度（ISO）20/17，若使用中將系統的清潔度提高到17/14，元件的壽命可延長兩倍，提高到16/13，元件壽命可延長3倍，若提高到15／12，則元件壽命延長更高，由此可見，液壓系統的清潔度狀況和液壓油的污染程度，是影響液壓系統工作可靠性和元件使用壽命的關鍵。因此，制作液壓管道時，各個施工環節都要盡量保證管道的清潔，避免重復污染，為保證液壓系統清潔度要求打下基礎。

(3)密封原則：液壓管道是用來傳輸液壓油的，液壓油作為液壓系統的工作介質，起能量的傳遞、轉換和信號控制的作用，同時還起著液壓系統內各部件的、防腐蝕、防銹和冷卻等作用。在液壓管道制作安裝過程中，隨時隨刻都要保證液壓管道有很好的密封性，保證液壓油不外泄。

(4)冷區原則：冷區是相對熱區而言的，凡是有高溫區的工廠區域都是熱區，例如加熱爐區域、熱加工區域、烘烤區域等都是熱區，沒有高溫的區域都稱冷區，不言而喻，高溫區對液壓管的使用有很大的負面影響，既使管道內液壓油的粘度變小，系統溫度升高，密封件容易老化，又增加了安裝維護人員的勞動強度，給安裝維護人員的安全也帶來危險。液壓管道要盡量走冷區，盡量避免走熱區。

(5)低空原則：凡在高出地面2米及以上的地點進行的工作，都應視作高空作業。凡能在地面上能做的工作，都必須在地面上作業，盡量減少高空作業。據勞動部門指出，高空作業存在施工人員、施工環境、施工材料設備、施工管理四方面的危險，全國高處墜落、物體打擊事故頻發，作業效率也很低，施工成本也很大，這充分說明，液壓管道要盡量走低空，盡量避免走高空。

(6)少管接頭原則：液壓管走地溝有節約空間，防止碰撞等很多好處，但地溝液壓管的外泄漏卻有隱蔽性，外泄漏現象時有發生，造成液壓系統不能保持油壓，大量介質浪費，損失慘重，經過觀察分析，液壓管地溝內可用氬弧焊直接焊接，不用管接頭、活接，這可避免地溝液壓管產生外泄漏。安裝90T大電爐時經過反復論證，提出了地溝液壓管無接頭安裝方案，當時擔心一旦液壓管被堵塞，維修會很困難，經過多年使用至今沒出現問題，對提高液壓系統的穩定性、可靠性，避免浪費介質都起到了十分好的效果。即使液壓管不在地溝，也盡量少用管接頭，減少漏點。

分析了液壓管道制作安裝的總原則，對制作安裝液壓管道有指導性意義，下面是我們總結出制作安裝液壓管道的具體工藝。

2 液壓管道制作安裝工藝

2.1 酸洗

用四合一磷酸酸洗液對管道進行酸洗，所謂四合一即去油脂、除銹、磷化、鈍化四個功能一起完成，磷酸是弱酸（我們用HP-2）,對操作人員傷害較小、酸洗槽制作方法；￠630無縫鋼管從中間剖開；端頭焊鋼板制成2個酸洗槽并焊支座固定，我們稱1號，2號；1號酸洗槽裝70%磷酸液，2號槽裝3—5%磷酸洗液；酸洗池邊有干燥壓縮空氣接口；酸洗車間設電葫蘆；操作步驟是先把鋼管放入1號槽浸泡，浸泡時間與溫度有關，冬天10—12小時左右，夏天6—8小時左右，每2小時翻動鋼管一次，防止部分鋼管擠壓處酸洗不夠，直到鋼管變為鼠灰色取出。再放入2號酸洗槽浸泡半小時取出，用干燥的壓縮空氣吹掃，注意吹掃干凈后立即用管套密封鋼管兩端頭，防止造成二次污染，酸洗完畢。

2.2 下料打坡口

為了防止臟物進入管道，采用管割刀、切割機或鋸割機對管道按尺寸切割，嚴禁氣割，并對管道準備焊接處打45o坡口，為后續工作做好準備。

2.3 焊接

￠30以下的管道，我們用鎢極氬弧焊機一次性焊接，效率高（這是我們的經驗），￠30以上的管道用氬弧焊打底，電弧焊填充蓋面，液壓管內嚴禁出現焊瘤、未焊透和凹陷等問題，現全采用一次安裝。

2.4 爆破

我們總結出一套爆破方法可把鋼管中90%左右的臟物爆出，即先把要清潔的管道用軟管連接好（前大后小），小管端頭用0.3mm～0.5mm厚的鋁板密封，另一端接氮氣瓶，要有截止閥控制氮氣不斷加壓。直到把鋁板打爆，大量臟物被爆出，根據系統臟物情況可連續爆2—3次。

2.5 循環沖洗

循環沖洗是提高液壓系統清潔度的有力保證，清潔度的等級與液壓系統的功能要求有關。清潔度是用來表述液壓油中混入的顆粒物的大小和數量，循環沖洗的目的是為了除去液壓管內壁的雜物，減少液壓油中的顆粒物，顆粒物會堵塞油濾、擦傷密封件、堵塞或磨損元件。但液壓油在生產及使用過程中不可能做到完全沒有顆粒物。目前我國用美國宇航局(NAS)的NAS 1638和國際標準化組織(ISO)的ISO 4406-1987油液清潔度等級來衡量液壓油的清潔指標。 液壓系統對油品清潔度的要求如下：

普通液壓傳動系統：NAS 10～12（大約相當于ISO 19/16～21/18,允許≥5%e顆粒數/毫升：大約5，000～20，000；≥15%e：大約640～2，500）

中、高壓液壓系統：NAS 7～9（大約相當于ISO 16/13～18/15,允許≥5%e顆粒數/毫升：大約640～2，500；≥15%e：大約80～320）

敏感及伺服高壓液壓系統：NAS 4～6（大約相當于ISO 13/10～15/12,允許≥5%e顆粒數/毫升：大約80～320；≥15%e：大約10～40）。

目前我國普通工藝生產的液壓油一般只能達到NAS 8～10級。

循環沖洗中應注意的幾個問題：

(1)應保證沖洗液處于紊流狀態，金屬管道的臨界雷諾數Reo為2320，實際雷諾數Re=Vd/%f (Re≥Reo時液體才為紊流狀態)

V-液體的流速；d-管道直徑；%f-液體的運動粘度

液體只有紊流狀態才有清洗作用，層流幾乎沒有清洗作用。

(2)循環沖洗泵壓力必須足夠大，我們曾經設計使用了一臺循環沖洗裝置,由于過分強調液體的流速，保證液體的紊流狀態，沒有對沿程阻力損失和局部阻力損失進行計算，選用13級水泵作為循環沖洗泵，以致無法達到提高清潔度的目的。

(3)過濾器的濾芯須選用高精度過濾器（5um～10um），及時清洗很重要。

(4)管道串聯時盡量讓同一管徑的管道放在一起，如果有大小不一的管道，大管放前面，小管放后面，計算雷諾數時按小管直徑計算。

(5)沖洗過程中，對管道進行敲打，增加振動，特別在焊口處，使焊渣、氧化皮更容易沖洗完全。

(6)沖洗過程中，應定時取樣送檢驗中心進行檢驗，直到液壓油清潔度達到液壓系統要求的等級，并有合格的檢驗報告，沖洗過程結束。

這些施工步驟完成后，液壓管道就可投入調試生產了，液壓管道施工結束。

篇10

關鍵詞：壓縮機；探頭；電渦流傳感器；靜態曲線；安裝試驗

中圖分類號：TH45 文獻標識碼：A

1 振動、位移監測系統的組成

振動、位移監測系統一般用于對壓縮機軸承磨損狀況實施監測與報警，主要由振動、位移檢測探頭、延長電纜和相應的前置放大器、專用電源及監測儀組成。探頭與前置放大器組成傳感器，安裝于現場，監測儀安裝在儀表控制室內，并配備計算機進行畫面監控。

2 監測儀表到場后的開箱檢驗

壓縮機機組不論來自哪一個生產廠家，進入施工現場都是汽車運輸的，在完成正確的卸車作業及保管后，就要組織業主、監理、施工單位及制造廠家等相關人員進行開箱檢驗。涉及機械、管道、電氣、儀表等專業和技術、供應、采購等部門。開箱檢驗需在庫房內進行，在露天場地開箱時，必須有妥善的防護措施。開箱使用專用工具，并仔細、認真，確保設備及零部件不受損傷。

根據設備裝箱單，找出振動、位移監測儀表的包裝箱，一般都有專門的木箱或紙箱打包儀表部件。照裝箱單核對設備的名稱、型號、規格是否與設計相符，并檢查包裝箱號、箱數及外觀包裝完好情況；檢查隨機資料、產品合格證、零部件及專用工具是否齊全，零部件有無明顯缺陷。廠家通常把振動、位移的探頭、前置放大器、延伸電纜包裝完好的放在專用儀表箱內，但也有把前置放大器、延伸電纜存于壓縮機本體周邊的接線箱中的情形。

檢驗完成后，將相關儀表設備、部件的防水、防潮層包裝進行恢復，交給儀表專業人員保存于安全、穩定的專用庫房，并及時做好設備開箱檢驗記錄。

3 單體調試前的準備工作

振動、位移傳感器的安裝具有嚴格的技術要求，初始安裝位置的確定是關系到監測系統能否正常運行的關鍵，初始安裝間距的數據是建立在試驗數據的基礎上的。供貨商提品技術數據，但是產品到貨后、安裝前均需進行模擬試驗，目的在于取得安裝、調試數據和對產品的性能進行檢驗。現場施工過程中，傳感器在安裝之前首先將探頭和前置放大器進行組合試驗，試驗的目的有兩點，一是尋找最佳動態工作點，二是根據動態工作點確定靜態安裝間距所對應的電壓值。現場首先進行靜態試驗，繪制靜態特性曲線，找到在靜止狀態下的初始安裝間距。

參與振動、位移監測儀表校驗的調試人員要持有有效的上崗證書，能夠熟練操作校驗設備。儀表調試用的標準儀器、儀表能滿足現場調試的要求。校驗用的標準儀器、儀表必須有有效的檢定證書原件或復印件，其基本誤差的絕對值，不得超過被校儀器基本誤差絕對值1/3。

4 單體校驗——靜態試驗

渦流傳感型位移、振動儀表均應作間隙——輸出電壓特性試驗，即靜態試驗，特殊的以電流信號為輸出的傳感器則做間隙——電流特性試驗，方法和電壓試驗相同。此處以電壓試驗進行說明，試驗宜用模擬法，試驗時探頭應與同一位號的延長電纜、前置放大器配套進行。試驗按圖1所示，將振動、位移探頭、前置放大器、測試器TK-3和電壓表連接起來。試驗器的探頭試片材質宜與被測軸的表面材質一致。

1-前置放大器；2-延長電纜；3-探頭；4-試片；5-測微儀（千分尺）；6-數字電壓表

5 振動、位移傳感器探頭的安裝

安裝前檢查探頭及延長電纜組件完整無損，接頭無氧化銹蝕，端部的保護層不應有碰傷或剝落的痕跡，緊固件齊全好用，接線盒無損壞，延伸電纜完整、無短路、無開路，接頭無氧化銹蝕，保護層無破損。按照設計圖紙或者廠家資料安裝前置放大器，敷設延長電纜，連接信號電纜至儀表機柜間的監控系統。信號電纜的屏蔽接地應良好，用500V兆歐表檢查線間及對地絕緣電阻應大于5MΩ。監測系統軟硬件完好，其電源單元監測指示，報警復位、試驗功能正常、零位準確。將探頭組成電纜與延伸電纜連接好；延伸電纜接到前置器上；前置器電源端（-24VDC）、公共端（Common）接入-24VDC電源，公共端（Common）、輸出端（Output）接入數字電壓表。一般本特利3500檢測系統將振動、位移檢測儀表的初始值定在-10VDC上，其他系統可能要求不同，但都有一個初始值，可以參考廠家資料或咨詢服務人員，所以安裝探頭時要時刻檢測輸出端電壓，將其準確定位在初始電壓上，以實現監控電腦畫面顯示0。

振動和位移探頭的安裝要與鉗工密切配合。安裝時使用專用安裝工具，注意觀察電壓表的示值，動作要求緩慢，用力均勻。安裝振動探頭時，需要鉗工盤車檢查壓縮機軸承的機械量偏移，即用千分表測量軸承的垂直、水平方向的振幅不超過規定數值（如60um）。先用手輕輕轉動探頭螺紋，觀察電壓表示數，使其指示電壓在-10VDC左右，再用專業工具擰緊螺絲，緊固探頭備帽，使其不晃動，重新測量電壓，保持-10VDC不變即可，否則重新調整。安裝位移探頭時，需要鉗工配合打串量——即將軸承前后推拉。先將軸承推至一端，用千分表記錄當前位移，再將軸承推至另一端，再次記錄當前位移，兩者的位移之差的絕對值就是軸承的正常位移范圍。再將軸承推至兩個的位移值的中間位置，此時使用工具輕輕轉動探頭螺紋，使其指示電壓為-10VDC，然后緊固探頭備帽，使其不晃動，重新測量電壓，保持-10VDC不變即可，否則重新調整，最終使監控畫面顯示0。探頭安裝完成后，恢復外部接線和防爆接線盒，套上專用保護套，需要重新測量電壓值，要求保持不變，否則重新調整。

振動、位移傳感器的系統試驗和探頭單體校驗過程基本一致。系統試驗時，做好相應的試驗記錄。試驗后的振動、位移檢測儀表，可以用電子清洗劑清洗探頭與延長電纜的接頭，纏好密封帶（聚四氟）后，套上專用保護套，將接頭裝在預留的直通穿線盒中，以方便日常維護。