金剛砂地坪施工工藝范文

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篇1

關(guān)鍵字：施工方法 施工技術(shù)混凝土 金剛砂

Abstract: the emery wear-resisting flooring apply to abrasion and impact resistance have reduce dust requirements of the concrete ground. Such as plant, storage, shopping mall, industrial park to the floor and high wear resistance. In the factory, warehouse projects get applied more and more. This paper GuangRi guangzhou industrial park construction project cases, in view of the large area emery wear-resisting concrete ground construction technology is expounded. Introduces the construction process, the ground of the forming quality control and the construction technology, the technical material saving, practical, effective, simple, not only reduce the construction cost, and has the good social benefits and economic benefits. So the engineering practice, it is necessary to emery abrasion-resistant concrete construction technology of the ground to carry on the summary, for similar project construction accumulate experience.

Key word: construction method of concrete construction technology emery

中圖分類號(hào)：TU74 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A文章編號(hào)：

前言：廣州廣日工業(yè)園位于廣州市番禺區(qū)石樓鎮(zhèn)，是廣州廣日股份有限公司屬下的六家公司共同投資興建的工業(yè)園區(qū)，由廣州機(jī)施建設(shè)集團(tuán)有限公司（原 廣州市建筑機(jī)械施工有限公司）承建。該工程建筑規(guī)模大，總建筑面積達(dá)165517m2，包括多個(gè)廠房車間，工程單體多、地坪面積大，均為金剛砂硬化耐磨地坪。地坪結(jié)構(gòu)層為20cm厚C25混凝土。對(duì)于大面積的地坪施工,平整度控制難度大。該工程廠房的±0.00地面為金剛砂地面，金剛砂地面為耐磨地面的一種，其組成成分為：①金剛砂，即骨料，為砂狀，一種不生銹的非金屬性骨料，平均粒徑為1.5mm，約占總量60%，硬度在莫氏8度以上（表面強(qiáng)度80mpa）；②經(jīng)處理的高標(biāo)號(hào)水泥，即膠結(jié)物。本工程地坪選用藍(lán)灰色金剛砂地面，金剛砂地面的性能特點(diǎn)為：高耐磨性、減少灰塵、耐沖擊性、施工方便。為確保地坪施工的工程質(zhì)量，項(xiàng)目部根據(jù)工程實(shí)際制定了合理的施工程序及落實(shí)了施工技術(shù)措施。

1 分析以往施工中常見的問題，提出有效的解決方法和技術(shù)支持

大面積廠房地坪，在國內(nèi)多為混凝土地面，整體效果缺乏美感，而且施工平整度的控制效果不明顯。項(xiàng)目部根據(jù)以往工程的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)分析原因：影響鏡面砼表面光潔度的主要問題是表面不平整。針對(duì)表面不平整的問題，項(xiàng)目部提出以下解決方法與技術(shù)：①基層混凝土振搗要及時(shí)，先振搗料中處混凝土，以形成自然流淌坡度，然后全面振搗，為提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度，防止因混凝土沉落而出現(xiàn)裂縫，減少內(nèi)部微裂，提高混凝土密實(shí)度，還采取二次振搗法；②初凝前用鐵滾筒輾壓2遍，再用木抹子抹平壓實(shí)，以控制表面龜裂，并能減少混凝土表面水分散發(fā)；③用專用抹光機(jī)加圓盤平整混凝土，保證混凝土表面平整，密實(shí)。

2 施工時(shí)需注意的事項(xiàng)

金剛砂地面成型后7-10天通常會(huì)在地面與柱交接處發(fā)現(xiàn)陰角裂縫，這主要是由于剛度變化，基層混凝土平面形狀轉(zhuǎn)折處的陰角存在結(jié)構(gòu)豎向裂縫，由頂部向下開縫，上寬下窄，這是由于收縮應(yīng)力和沉降、溫度應(yīng)力等共同作用，在角部形成集中應(yīng)力超過混凝土抗拉強(qiáng)度所造成的。為了防止陰角部位混凝土產(chǎn)生裂縫，除從設(shè)計(jì)方面盡量少用凹凸的平面形式，并且在陰角處采用附加鋼筋等構(gòu)造措施外，還應(yīng)在施工方面保證陰角部位的混凝土施工質(zhì)量，及時(shí)覆蓋、淋水、或噴灑養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并控制拆模時(shí)間不宜過早。

3 制定施工工藝流程

施工工藝流程是保證工程順利進(jìn)行的基礎(chǔ)。總結(jié)以往施工中的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，結(jié)合金剛砂地坪施工時(shí)需注意的問題，項(xiàng)目部綜合考慮金剛砂地坪的性能特點(diǎn)，制定以下工藝流程：

4 施工技術(shù)分析

4.1墊層處理

墊層處理即進(jìn)行場(chǎng)地平整處理，在施工過程中進(jìn)行抄平、放線，做好標(biāo)高控制，場(chǎng)地平整處理完畢后按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行鋼筋綁扎。

4.2基層混凝土澆筑

混凝土澆筑前要灑水使地基處于濕潤狀態(tài)，混凝土盡可能一次澆筑至標(biāo)高，局部未達(dá)到標(biāo)高處用混凝土料補(bǔ)齊并振搗，嚴(yán)禁使用砂漿修補(bǔ)。振搗時(shí)使用平板式振搗器振搗，柱、邊、角等部位用木抹子拍漿，混凝土刮平后水泥漿浮出表面至少3mm厚。混凝土施工完畢后，如工期要求緊，可采用橡皮管或真空設(shè)備除去泌水，重復(fù)兩次以上后開始金剛砂面層施工；如工期要求松緩，可待混凝土凝結(jié)2～4h（受現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境影響）后開始金剛砂面層施工。混凝土施工過程中同時(shí)進(jìn)行金剛砂材料拌合。由于我們單位第一次進(jìn)行金剛砂地面施工，在材料的配合比等諸多方面因素的影響下，本工程采用預(yù)制成品金剛砂拌合料。

4.3撒布金剛砂拌合料及抹平、磨光（分2個(gè)階段）

(1)第一次金剛砂拌合料撒布的時(shí)機(jī)隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化。撒布過早會(huì)使金剛砂沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，會(huì)失去粘結(jié)力，使金剛砂拌合料無法與混凝土粘合而造成剝離。判別金剛砂拌合料撒布時(shí)間的方法是腳踩其上，約下沉5mm時(shí)，即可開始第一次撒布施工。墻、門、柱和模板等邊線處水分消失較快，宜優(yōu)先撒布施工，以防因失水而降低效果。第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合應(yīng)均勻落下，不能用力拋而致分離，撒布后用木抹子抹平。拌合料吸收一定的水分后，再用磨光機(jī)碾磨分散使之與基層混凝土漿結(jié)合在一起。

(2)第二次撒布時(shí)，先用靠尺或平直刮桿衡量水平度，并調(diào)整第一撒布不平處，第二次方向應(yīng)與第一次垂直。第二次撒布量為全部用量的1/3，撒布后立即抹平，磨光，并重復(fù)磨光機(jī)作業(yè)至少兩次，磨光機(jī)作業(yè)時(shí)應(yīng)縱橫相交錯(cuò)進(jìn)行，均勻有序，防止材料聚集。邊角處用抹子處理。面層材料硬化至指壓稍有下陷時(shí)，磨光機(jī)的轉(zhuǎn)速及角度應(yīng)視硬化情況調(diào)整，磨光機(jī)作業(yè)時(shí)應(yīng)縱橫交錯(cuò)三次以上。耐磨地面的平整度要求為2m見方最大偏差3～5mm，同標(biāo)高極高點(diǎn)與極低點(diǎn)最大偏差不大于20mm，盡量避免龜裂、脫皮、起砂現(xiàn)象。

4.4表面修飾及養(yǎng)護(hù)

磨光機(jī)作業(yè)后面層仍存在磨紋較凌亂，為消除磨紋最后采用薄鋼抹子對(duì)面層進(jìn)行有序方向的人工壓光，完成修飾工序。耐磨地面施工5～6小時(shí)后噴灑養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)，用量為0.2升/（由現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況而定，本工程采用覆膜灑水養(yǎng)護(hù)）或面覆塑料薄膜防止引起開裂。耐磨地面面層施工完成24h后即可拆模，但應(yīng)注意不得損傷地面邊緣。完工5～7d后宜做切割縫，以防止不規(guī)則龜裂，切割縫間宜為6～8m（一般根據(jù)室內(nèi)柱間距確定）。切割應(yīng)統(tǒng)一彈線，以確保切割縫順直整齊，切割深度應(yīng)至少為地面厚度的1/5，填縫材料采用預(yù)先成型或切割的彈性樹脂等材料，宜使用密封膠，在本工程中四號(hào)庫采用彈性樹脂，二號(hào)庫采用密封膠。

4.5成品保護(hù)

金剛砂地面成型后，要落實(shí)好成品保護(hù)的技術(shù)措施，達(dá)到上人強(qiáng)度的2～3天內(nèi)要求澆水養(yǎng)護(hù)，并覆蓋2～3層薄膜，一方面防止水分過快蒸發(fā)，另一方面起到保護(hù)地面的作用。在后續(xù)主體及配套設(shè)施的施工中，材料落實(shí)人工提升，嚴(yán)禁拋落。堆放大型構(gòu)配件及物料時(shí)要在地面上鋪20mm厚沙子，并在大型構(gòu)配件及物料下交叉墊2層10×10枋木，以防止集中荷載過大破壞地面。

地坪養(yǎng)護(hù)期不低于15天。地坪養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，盡量減少人員和車輛行走，施工完的7天內(nèi)，絕對(duì)不允許車輛行走。

5 技術(shù)上、管理上的保證措施及施工效果

項(xiàng)目部在金剛砂地坪施工前進(jìn)行施工策劃，施工策劃是保證工期順利實(shí)施的重要因素。通過組織參與工程施工管理的各層操作人員仔細(xì)閱讀設(shè)計(jì)圖紙，充分理解設(shè)計(jì)意圖，熟悉和了解工程內(nèi)容后，結(jié)合工程實(shí)際情況，采用適合本工程的成熟工藝，并積極推廣應(yīng)用成熟的新技術(shù)、新工藝、新材料，提高工作效率，加快工程進(jìn)度，確保了工程建立在技術(shù)先進(jìn)，措施有效的基礎(chǔ)上進(jìn)行。通過一系列管理及技術(shù)措施，廣州廣日工業(yè)園建設(shè)工程金剛砂地坪施工質(zhì)量觀感良好，受業(yè)主一致好評(píng)，其中“機(jī)加廠房一”、“金工聯(lián)合廠房”、“裝配廠房”更是被評(píng)為2011年度廣州市優(yōu)良樣板工程。

6 結(jié)語

對(duì)于大面積金剛砂的地坪施工,雖然平整度控制難度大，但只要勇于探索、不斷努力、工藝得當(dāng)，操作人員精心施工，各級(jí)質(zhì)檢人員層層把關(guān)，一定可以達(dá)到目標(biāo)值。大面積金剛砂地坪施工，關(guān)鍵是控制好地坪表面的平整度和防止開裂。施工中采用槽鋼支模，分倉澆注，確保了表面平整度控制在3mm之內(nèi)。同時(shí)，施工中要加強(qiáng)重點(diǎn)工序的動(dòng)態(tài)管理，保證混凝土的施工質(zhì)量。此施工工藝作總結(jié)，供同類型廠房地坪施工參考。

參考文獻(xiàn)

【1】盧偉洪，金剛砂施工技術(shù)[J]，中國建材，2007

【2】何瑞霞，施工組織設(shè)計(jì)與進(jìn)度管理[M]，中國電力出版社，2008

篇2

關(guān)鍵詞：金剛砂地面；一次成型；質(zhì)量控制；

中圖分類號(hào)： TU198 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A 文章編號(hào)：

0 引言

金剛砂地面一次成型施工技術(shù)是使混凝土層與面層一次成型的技術(shù)，該技術(shù)是通過在基層混凝土面上直接鋪撒金剛砂，經(jīng)機(jī)械的找平振搗、提漿、抹光等工序?qū)崿F(xiàn)的。因?yàn)槠錅p少了找平層、面層的施工工序，所以可提高施工效率，節(jié)省投資。目前該技術(shù)已廣泛應(yīng)用于工業(yè)廠房中，蘇南地區(qū)隨著大量臺(tái)資電子企業(yè)的投資，工業(yè)廠房中大面積高標(biāo)準(zhǔn)短工期的地面施工直接關(guān)系到施工單位在工程上的經(jīng)濟(jì)社會(huì)效益。我公司承建的某塑膠廠房地面由于采用了金剛砂地面一次成型施工技術(shù)，既保證了質(zhì)量，又縮短工期節(jié)約成本，取得了良好的效益。下面就詳細(xì)論述金剛砂地面一次成型施工技術(shù)的操作要點(diǎn)和質(zhì)量控制。

1 操作要點(diǎn)與步驟

1.1 抹光面放樣

依建筑物結(jié)構(gòu)基準(zhǔn)墨線(如墻面+50cm線)，用水準(zhǔn)儀在地坪澆筑區(qū)域內(nèi)制定出混凝土預(yù)定澆筑厚度，設(shè)置水平高程標(biāo)記，并認(rèn)真復(fù)核，控制最大凹凸偏差在3-5mm以內(nèi)。

1.2 混凝土澆筑

(1)混凝土澆筑前灑水，使地基處于濕潤狀態(tài)。為減少泌水，應(yīng)控制水灰比和坍落度，商品混凝土利用溜槽配合人工卸料，不宜采用泵送。

(2)混凝土盡可能一次澆筑至標(biāo)高，局部未達(dá)到標(biāo)高處利用混凝土料補(bǔ)齊并振搗，嚴(yán)禁使用砂漿修補(bǔ)。使用平板振搗器振搗，并用特制的鋼滾筒多次反復(fù)滾壓。柱、 邊角等部位用木抹拍漿，混凝土刮平后水泥漿浮出表面至少3 mm厚。

(3)混凝土澆筑完畢，采用橡皮管或真空設(shè)備除去泌水，重復(fù)兩次以上后開始金剛砂施工。金剛砂施工前，中期作業(yè)階段施工人員應(yīng)穿平底膠鞋進(jìn)入，后期作業(yè)階段應(yīng)穿防水紙質(zhì)鞋進(jìn)入。

1.3 第一次撒布金剛砂及抹平、墁光

(1)金剛砂撒布的時(shí)機(jī)隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化。撒布過早會(huì)使金剛砂沉入混凝土中而失去效果，撒布太晚混凝土已凝固，會(huì)失去粘結(jié)力，使金剛砂無法與其結(jié)合而造成剝離。判別金剛砂撒布時(shí)間的方法是腳踩其上，約下沉5mm時(shí)，即可開始第一次撒布施工。

(2)墻、柱、門和模板等邊線處水分消失較快，宜優(yōu)先撒布施工，以防因失水而降低效果。

(3)第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合物應(yīng)均勻落下，不能用力拋以免分離，撒布后即以木抹子抹平。金剛砂吸收一定的水份后，再用墁刀機(jī)碾磨分散并與基層混凝土漿結(jié)合在一起。

1.4 第二次撒布金剛砂及抹平、墁光

(1)第二次撒布時(shí)，先用靠尺或平直刮桿衡量水平度，并調(diào)整第一次撒布不平處。第二次撒布方向應(yīng)與第一次垂直。

(2)第二次撒布量為全部用量的1/3，撒布后立即抹平，墁光，并重復(fù)墁光機(jī)作業(yè)至少兩次。墁光機(jī)作業(yè)時(shí)應(yīng)縱橫向交錯(cuò)進(jìn)行，均勻有序，防止材料聚集，同時(shí)邊角處用木抹子處理。

(3)面層材料硬化至指壓稍有下陷時(shí)，墁光機(jī)的轉(zhuǎn)速及角度應(yīng)視硬化情況調(diào)整，墁光機(jī)進(jìn)行時(shí)應(yīng)縱橫交錯(cuò)3次以上。

1.5 養(yǎng)護(hù)

施工完的地面在12小時(shí)內(nèi)立即澆水，或噴撒養(yǎng)護(hù)劑。養(yǎng)護(hù)日期不少于7晝夜，澆水是為了保持足夠濕潤狀態(tài)。

1.6 地面切縫

采用電動(dòng)切縫機(jī)切縫。在混凝土交接處，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的30％后進(jìn)行切割，縫寬達(dá)到5mm，深度達(dá)到設(shè)計(jì)的地面厚度。

2 質(zhì)量控制

由于金剛砂地面一次成型施工技術(shù)是混凝土層與面層一次成型，很多影響混凝土施工質(zhì)量的因素和金剛砂材料本身的施工不當(dāng)及不規(guī)范操作等，會(huì)使地面發(fā)生裂縫、空鼓、平整度超差、起皮等質(zhì)量缺陷，對(duì)于以上問題在施工中要注意控制。以下內(nèi)容是對(duì)各種控制措施的具體說明。

2.1 地面裂縫

地面裂縫的幾種情況和相應(yīng)控制措施：1）柱腳裂縫。控制措施是柱腳處基層用打夯機(jī)反復(fù)夯實(shí)，避免出現(xiàn)下沉現(xiàn)象。2）溫度裂縫。分格縫間距過大是造成溫度裂縫的直接原因。適當(dāng)減小分格縫的間距有利于控制溫度縫的形成，同時(shí)控制好切縫時(shí)間，地面施工完后3天應(yīng)進(jìn)行假縫的施工。3）微裂縫。形成原因主要有兩種：混凝土澆筑時(shí)塌落度過大或振搗不夠密實(shí)。控制措施是現(xiàn)場(chǎng)攪拌的混凝土塌落度控制在100-120mm之內(nèi)，商品混凝土塌落度控制在120-140mm內(nèi)，并使用振動(dòng)梁和振動(dòng)棒多次滾壓振搗密實(shí)。

2.2 地面空鼓

地面出現(xiàn)空鼓的原因主要有：①地基不堅(jiān)實(shí)；②進(jìn)行地面施工前未灑水或未刷水泥漿。

控制措施是：①地基上的壓實(shí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，平整度應(yīng)符合規(guī)范要求。②對(duì)地基灑水，使其處于濕潤狀態(tài)。對(duì)混凝土基層表面刷素水泥漿并涂刷均勻。先撒水泥再灑水，用掃把掃漿時(shí)，應(yīng)防止有干水泥團(tuán)。

2.3 平整度超差

施工中出現(xiàn)地面平整度超差的原因有：①模板支設(shè)超差。②混凝土部分未按標(biāo)準(zhǔn)整平。相應(yīng)的控制措施是：①嚴(yán)格按預(yù)先標(biāo)識(shí)在墻或柱上的標(biāo)高線為基準(zhǔn)，每2m左右設(shè)鋼釬，鋼釬標(biāo)高與縱縫模板上標(biāo)高相同，要求用水準(zhǔn)儀反復(fù)校核。②接槎處應(yīng)預(yù)先鑿毛剔平，澆筑新混凝土?xí)r應(yīng)注意與已澆筑地面水平統(tǒng)一，個(gè)別低洼處應(yīng)及時(shí)補(bǔ)料填平。

2.4 地面起皮、起砂或麻面

形成原因及相應(yīng)控制措施主要有：①未做好搓毛、抹光。控制措施是用磨光機(jī)充分磨平、壓實(shí)，搓毛不少于3遍。②養(yǎng)護(hù)時(shí)間不夠。控制措施是嚴(yán)禁用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)封閉門窗，防止灰塵和風(fēng)干開裂。③金剛砂撒布時(shí)間控制不好。控制措施是嚴(yán)格控制金剛砂撒布時(shí)間，撒布時(shí)間過早會(huì)使金剛砂料沉入混凝土中而失去效果，撒布太晚混凝土已凝固，會(huì)失去粘結(jié)力，使金剛砂無法與其結(jié)合而造成剝離。判斷撒布時(shí)間的方法是腳踩其上，約下沉5mm時(shí)，即可開始第一次撒布施工。墻、柱子、門等邊線處水分消失較快，宜優(yōu)先撒布，以防因失水而降低效果。

除了對(duì)以上常見質(zhì)量缺陷進(jìn)行有效控制之外，還應(yīng)加強(qiáng)對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行技能培訓(xùn)及鋼釬考核，同時(shí)對(duì)完成后的金剛砂地面應(yīng)注意成品保護(hù)，嚴(yán)禁在上面隨意踐踏，攪拌漿料、拋擲物體、堆放材料、安裝設(shè)備電焊等，要采取隔離防護(hù)措施，以免損壞面層。

3 總結(jié)

隨著國家大量電子企業(yè)的投資，工業(yè)廠房中大面積、高標(biāo)準(zhǔn)、短工期的地坪使用要求會(huì)越來越多，金剛砂地面一次成型施工技術(shù)會(huì)得到更加廣泛的推廣和應(yīng)用，在應(yīng)用實(shí)踐中會(huì)逐漸發(fā)現(xiàn)新的問題，我們應(yīng)善于在實(shí)踐中不斷地總結(jié)和完善該項(xiàng)施工工藝的質(zhì)量控制，推動(dòng)工程建設(shè)質(zhì)量更上一層樓。

參考文獻(xiàn)

[1]宋艷偉.大面積一次成型耐磨地面施工[J].山西建筑.2011（07）.

[2]鄔建華.超大面積耐磨地面一次成型施工技術(shù)[J].施工技術(shù),2012（01）.

篇3

關(guān)鍵詞：裂縫成型 質(zhì)量 控制

廣州思偉重工有限公司位于廣州經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)西區(qū)東江大道5號(hào)，本工程由生產(chǎn)車間、動(dòng)力車間、堆場(chǎng)等組成，生產(chǎn)車間采用排架結(jié)構(gòu)，動(dòng)力車間采用鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，其中生產(chǎn)車間上部為鋼屋架，單層局部四層，建筑面積約10125m2，建筑高度16.72m；動(dòng)力車間建筑面積200.5 m2，建筑高度6m；傳達(dá)室建筑面積51.27 m2，建筑高度3.5m；另有一堆場(chǎng)。生產(chǎn)車間及堆場(chǎng)地面采用金剛砂地面一次抹光成型，基層混凝土厚度300mm，設(shè)計(jì)強(qiáng)度為C30，整個(gè)基礎(chǔ)由732個(gè)不同規(guī)格的承臺(tái)及各承臺(tái)間的底板組成，面積為12845 m2，面積較大；由于工地位于珠江與東江交匯處，江水漲潮時(shí)的水位高，因此生產(chǎn)地板有防滲要求。因此，需要制定出有效的方案對(duì)其施工過程中及地面成型后的質(zhì)量進(jìn)行控制。

一、裂縫控制

在澆搗基層混凝土?xí)r可能發(fā)生裂縫的主要原因是：基層混凝土強(qiáng)度等級(jí)高，產(chǎn)生的水化熱高；冬季施工，環(huán)境溫度低（廣州12~1月份環(huán)境氣溫約10℃），混凝土內(nèi)與環(huán)境氣溫溫差大；養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，混凝土溫度較高時(shí)突然澆冷水養(yǎng)護(hù)，也會(huì)產(chǎn)生無規(guī)則的多條微裂縫，裂縫嚴(yán)重的可導(dǎo)致底板滲漏。要防止裂縫必須從設(shè)計(jì)上設(shè)置伸縮和后澆帶，并在金剛砂地面完成后割縫，施工中改善施工工藝，降低混凝土溫度應(yīng)力和提高混凝土自身抗性能這兩方面綜合考慮。

1、配合比設(shè)計(jì)及試配

為降低混凝土溫度應(yīng)力，最好的辦法是降低混凝土的水化熱，因此，必須做好混凝土配合比設(shè)計(jì)及試配工作。

1.1、原材料的選用

1.1.1、水泥：選用低水化熱的粉煤灰硅酸鹽水泥，以盡可能減少水泥用量。本工程選用425號(hào)粉煤灰水泥。

1.1.2、細(xì)骨料：宜用Ⅱ區(qū)中砂，因?yàn)槭褂弥猩氨扔眉?xì)砂，可減少水及水泥的用量。

1.1.3、粗骨料：在泵送條件下，選用粒徑5~20連續(xù)級(jí)配石子，以減少混凝土收縮變形。

1.1.4、含泥量：若骨料中含泥量偏多，不僅增加了混凝土的收縮變形，又嚴(yán)重降低了混凝土的抗拉強(qiáng)度，對(duì)抗裂的危害性很大。因此骨料必須現(xiàn)場(chǎng)取樣實(shí)測(cè)，石子的含泥量控制在1%以內(nèi)，砂的含泥量控制在2%以內(nèi)。

1.1.5、摻合料：應(yīng)用添加粉煤灰技術(shù)。在混凝土中摻用的粉煤灰不僅能夠減少水泥用量，降低水化熱，增加混凝土和易性，而且能夠大幅度提高混凝土后期強(qiáng)度，并且混凝土的28天強(qiáng)度能接近混凝土標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度值。

1.1.6、外加劑：采用外加UEA 微膨脹劑技術(shù)。在混凝土中添加約10%的UEA。試驗(yàn)表明在混凝土添加了UEA之后，混凝土內(nèi)部產(chǎn)生的膨脹應(yīng)力可以補(bǔ)償混凝土的收縮應(yīng)力，這樣相應(yīng)地提高混凝土抗裂強(qiáng)度。

1.1.7、試配及施工配合比確定：根據(jù)試驗(yàn)室配合比設(shè)計(jì)，每立方米混凝土配合比525號(hào)水泥275kg，連續(xù)級(jí)配碎石（粒徑5~20mm）1031kg，摻合料73kg，外加劑5.28kg，水185kg，坍落度140~160mm。

2、由于基層混凝土厚度僅為300mm，故可采取普通覆蓋、淋水、或噴灑養(yǎng)護(hù)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，可保證混凝土內(nèi)外溫度（中心與表面，表面與外號(hào)）＜25℃。

3、施工時(shí)需注意的問題：金剛砂地面成型后7~10天通常會(huì)在地面與柱交接處發(fā)現(xiàn)陰角裂縫，這主要是由于剛度變化，基層混凝土平面形狀轉(zhuǎn)折處的陰角存在結(jié)構(gòu)豎向裂縫，由頂部向下開縫，上寬下窄，這是由于收縮應(yīng)力和沉降、溫度應(yīng)力等共同作用，在角部形成集中應(yīng)力超過混凝土抗拉強(qiáng)度所造成的。為了防止陰角部位混凝土產(chǎn)生裂縫，除從設(shè)計(jì)方面盡量少用凹凸的平面形成，并且在陰角處采用附加鋼筋等構(gòu)造措施外，還應(yīng)在施工方面保證陰角部位的混凝土施工質(zhì)量，及時(shí)覆蓋、淋水、或噴灑養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并控制拆模時(shí)間不宜過早。

4、表面處理

4.1、金剛砂簡介：

地面硬化劑可分為兩種，一種為非金屬地面硬化劑，另一種為金屬地面硬化劑，兩種硬化劑是非金屬或金屬骨料與標(biāo)準(zhǔn)波特蘭水泥及其他滲合料組成，開袋后即可使用。它具有很高的強(qiáng)度和耐磨性、防塵，有效增加地面的防油性、且縮短工期。一般用于須耐磨且防塵的工業(yè)地面。其28天強(qiáng)度；非金屬地面硬化劑地面80mpa；金屬地面硬化劑地面91mpa。施工完畢48~72小時(shí)后可能開放行走：7~10天后輕型貨車可以行駛；28天后可以正常使用。

4.2、金剛砂地面的施工方法：

基層混凝土振搗要及時(shí)，先振搗料中處混凝土，以形成自然流淌坡度，然后全面振搗。為提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度，防止因混凝土沉落而出現(xiàn)裂縫，減少內(nèi)部微裂，提高混凝土密實(shí)度，還采取二次振搗法。在振搗棒撥時(shí)混凝土仍能自行閉合而不會(huì)在混凝土中留孔洞，這時(shí)是施加二次振搗的合適時(shí)機(jī)，但也不能過振，防止離析。由于泵送混凝土表面水泥較厚，澆筑完基層混凝土3~4h內(nèi)初步用長刮尺刮平，初凝前用鐵滾筒碾壓2遍，再用木抹子搓平壓實(shí)，以控制表面龜裂，并能減少混凝土表面水分散發(fā)，然后用專用抹光機(jī)加圓盤進(jìn)一步平整混凝土，保證混凝土表面平整、密實(shí)。在混凝土初凝后，終凝前開始撒播硬化劑，同時(shí)使用抹光機(jī)加圓盤壓實(shí)抹平。24小時(shí)后即在完成面割縫，防止出現(xiàn)冷裂縫。

約1~2小時(shí)后，再重復(fù)一次撒播及壓實(shí)的操作；最后用抹光機(jī)加刀片進(jìn)行拋光密封，同時(shí)手工修補(bǔ)邊角部分；最后噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋薄膜，防止水分快速揮發(fā)引起開裂。從混凝土整平到覆蓋養(yǎng)護(hù)，所有操作過程保持在24小時(shí)內(nèi)完成。施工完成2~3天后可開放行走，并在完成面割縫，防止出現(xiàn)冷裂縫。

5、養(yǎng)護(hù)措施：采取普通淋水養(yǎng)護(hù)。

6、健全施工組織管理：在制訂技術(shù)措施和質(zhì)量控制措施的同時(shí)，還落實(shí)了組織指揮系統(tǒng)，逐級(jí)進(jìn)行了技術(shù)交底，做到層層落實(shí)，確保順利實(shí)施。

7、施工中應(yīng)注意的問題

7.1、盡量縮短混凝土的運(yùn)輸時(shí)間，合理安排澆筑順序，及時(shí)卸料；在澆筑前，用水沖洗模板降溫；泵管用麻布包裹，以防日光暴曬升溫；

7.2、保證振搗密實(shí)，嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，移動(dòng)距離和插入深度，嚴(yán)防漏振及過振；

7.3、保證混凝土供應(yīng)，不隨意留置施工縫；

7.4、做好現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)、組織管理，要有充足人力、物力、保證施工按計(jì)劃順利進(jìn)行。

二、平整度、光潔度的控制

本廠房坪表面采用原狀混凝土表面摻入硬化劑以增加其表面硬度，施工過程中混凝土經(jīng)過簡單處理（長刮尺刮平、滾筒輾壓）后并在初凝前采用專用機(jī)械鏝表面磨光，養(yǎng)護(hù)后的表面硬度能達(dá)到較重荷載的承重要求而不損壞。

對(duì)于此類做法，一方面節(jié)約了地坪表面另外增加的一道20mm厚的水泥砂漿整體面層的費(fèi)用從而節(jié)約了投資，另一方面因?yàn)樵诮Y(jié)構(gòu)層高不變的情況下，減少了20mm的水泥砂漿整體面層的厚度，從而使房間的凈空高度增加了20mm。

另一方面，此類做法降低了設(shè)計(jì)難度。因?yàn)槿侵薜貐^(qū)多為軟土地基，地基的承載能力相對(duì)較弱，處理地基承載的費(fèi)用相對(duì)于整個(gè)工程造價(jià)來說較高，水泥砂漿密度按2000kg/m3計(jì)算，此時(shí)若減少一道20mm厚的整體砂漿面層的重量，則每平方米建筑面積減輕結(jié)構(gòu)自重1×1×0.002×2000=40(kg)，而本廠房建筑的地面均布荷載的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)值為3000kg/m2，故相當(dāng)于減輕荷載40/3000=1.33%，使得地基處理的費(fèi)用相應(yīng)有所降低，從而減小建設(shè)單位的投資及設(shè)計(jì)單位的設(shè)計(jì)難度。

再者，施工方便。相對(duì)于住宅建筑剪力墻結(jié)構(gòu)來說，采用直徑為1m 的圓盤抹光機(jī)進(jìn)行金剛砂地面處理時(shí)，大開間的廠房具有足夠的操作面，除地面與廠房柱接茬處需手工進(jìn)修磨外，均可進(jìn)行機(jī)械操作，減少了因工人技術(shù)素質(zhì)不能滿足要求帶來的精度降低。

一次性成型混凝土地坪施工難度的分析

1.1、現(xiàn)行規(guī)范中沒有對(duì)一次性成型混凝土地坪的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行標(biāo)注。根據(jù)《混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》，關(guān)于混凝土地坪（毛地坪）平整度的要求為8mm，一般均能滿足，但是施工過程中唯一能參照的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)只能按《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》中的砂漿面層地坪的平整度（4mm），這樣，對(duì)施工單位來講，相對(duì)于砂漿面層，一次性成型混凝土地坪施工方面的難度大大增加。

1.2、由于設(shè)計(jì)要求地面一次成型后方可進(jìn)行上部結(jié)構(gòu)的施工，施工過程中的對(duì)已成型的地面的破壞的可能性很大。柱及圈梁以及鋼屋架施工過程中的排架搭設(shè)與拆除過程中均有可能破壞已成型的地面，造成產(chǎn)品保護(hù)的技術(shù)措施費(fèi)用及管理難度大大增加。

控制措施

鋼筋綁扎完畢后，將水準(zhǔn)儀放置在現(xiàn)場(chǎng)周圍，由控制點(diǎn)引入標(biāo)高，在地板鋼筋每4m×4m焊接一條垂直地面方向的鋼筋，將鋼筋截?cái)嘣诘孛娉尚蜆?biāo)高的位置，澆灌混凝土?xí)r由裸露的鋼筋頭控制地面成型標(biāo)高，澆搗混凝土?xí)r厚度略高于鋼筋頭，隨即振搗密實(shí)，然后以鋼筋頭為標(biāo)志，檢查平整度，在二次長刮尺刮平時(shí)再進(jìn)行標(biāo)高復(fù)核，保證標(biāo)高誤差控制在4mm以內(nèi)。混凝土初凝后，開始做金剛砂地面，并在安放豎向鋼筋的位置用木抹子用力搓打抹平，將金剛砂和混凝土漿混合，使面層達(dá)到緊密結(jié)合。

篇4

【關(guān)鍵詞】耐磨混凝土地坪；施工技術(shù)；操作要點(diǎn)

1、耐磨地面情況介紹

隨著社會(huì)的進(jìn)步和現(xiàn)代化工業(yè)的迅速發(fā)展，水泥混泥土地面已經(jīng)不能滿足需求。于是出現(xiàn)了在水泥混凝土地面上采用水磨石、花崗巖、瓷磚、地坪涂料等進(jìn)行裝飾。但水磨石、花崗巖、瓷磚具有機(jī)械強(qiáng)度低、不耐沖擊和碾壓、不易維修保養(yǎng)等缺點(diǎn)；地坪涂料造價(jià)高，施工周期長，地坪涂層不耐擦傷或刮傷，表面易產(chǎn)生黑橡膠輪胎印等缺點(diǎn)。而耐磨地坪材料硬度高、耐磨性好、耐候抗老化、防腐蝕、造價(jià)低廉、施工周期短、不易褪色、壽命長及維護(hù)費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)，正好填補(bǔ)了其他裝飾材料的缺點(diǎn)，這為耐磨地坪的廣泛推廣奠定了扎實(shí)的基礎(chǔ)。目前，耐磨地坪已經(jīng)廣泛應(yīng)用于大面積工業(yè)廠房、超市、商場(chǎng)、車庫等公共部位。

2、工程概況

北京亦莊施耐德工業(yè)園中低壓廠房等6項(xiàng)工程，建設(shè)地點(diǎn)位于北京市亦莊開發(fā)區(qū)南部新區(qū)X19-2地塊，基地東西向長360m，南北向長270m，呈矩形形狀。建筑面積31544m2，中低壓廠房部分為鋼結(jié)構(gòu)門式框架結(jié)構(gòu)，高度為10.685m，辦公樓部分為雙層局部三層，高度為11.60m，為鋼結(jié)構(gòu)框架結(jié)構(gòu)。約有20000m2的耐磨混凝土地面，地面墊層厚度100mm，地面混凝土厚度180mm，內(nèi)設(shè)下鐵鋼筋Φ12@150單層雙向，上鐵鋼筋φ8@150單層耐磨層厚度3mm，顏色為綠色，耐磨骨料為金剛砂，地面施工采用跳倉施工技術(shù)，工程質(zhì)量良好。

3、主要技術(shù)指標(biāo)

4、工藝原理

1）耐磨地面是利用金剛砂的耐磨性能，各種其它金屬、非金屬骨料特殊性能，如防火性能、耐腐蝕性等，以及利用水泥的固化作用，使得各種材料形成整體共同作用，從而實(shí)現(xiàn)地面表面強(qiáng)度高、耐磨性以及抗沖擊性能強(qiáng)、以及其它特種性能，從而達(dá)到高強(qiáng)型耐磨地面的要求。

2）在混凝土地面澆筑完成后，均勻播撒耐磨材料，利用混凝土表面泌水與耐磨材料作用，形成混凝土地坪表面的耐磨層。

5、施工準(zhǔn)備

5.1材料準(zhǔn)備

金剛砂為天然礦石，屬于不銹非金屬骨料，莫氏硬度8度以上。材料用量一般根據(jù)廠家產(chǎn)品說明書和設(shè)計(jì)要求確定。一般情況下輕磨度地坪為2～3kg/m2；中磨度地坪為3～5kg/m2；重磨度地坪為5～7kg/m2。本工程采用的是中磨度地坪。

材料的運(yùn)輸、儲(chǔ)存和水泥類似，進(jìn)場(chǎng)同樣需要檢驗(yàn)合格后方可使用。現(xiàn)場(chǎng)存放不得超過90天，發(fā)現(xiàn)結(jié)塊等現(xiàn)象，不得使用。

5.2機(jī)具準(zhǔn)備

除常規(guī)的混凝土澆筑機(jī)具外，還需要準(zhǔn)備如下機(jī)具：

真空吸水設(shè)備：用于除去混凝土表面的泌水。

手扶式地坪抹光機(jī)：加圓盤時(shí)，用于去除多余浮漿、從混凝土中提漿、抹平、使耐磨材料與浮漿充分拌合等作用。不加圓盤時(shí)，即剩下三葉鋼片，用于壓光地面面層。

混凝土振搗梁：用于混凝土振搗和初步找平。

6、施工工藝

6.1施工組織

廠房地面基層和墊層采用常規(guī)做法，通過分層夯實(shí)和取樣檢驗(yàn)，保證每層施工質(zhì)量。地坪結(jié)構(gòu)層采用跳倉施工方法，根據(jù)規(guī)范要求及工程軸線設(shè)置，確定每倉寬度為4.5m，長度15～30m不等。

6.2施工工藝流程

施工準(zhǔn)備下鐵鋼筋綁扎模板支立上鐵鋼筋綁扎澆筑混凝土平整、去除泌水提漿壓光第一次撒布耐磨材料抹平壓光第二次撒布耐磨材料抹平壓光表面整體壓光養(yǎng)護(hù)

6.3施工控制要點(diǎn)

1）模板支立

由于跳倉施工的施工方法，施工縫部位的模板較長，而且平整度、順直度、牢固程度要求十分高，所以使用150mm寬槽鋼作為混凝土邊模，下口用干硬性水泥砂漿沖筋找平。

跳倉第一階段，模板支撐采用將鋼筋頭砸入墊層，然后通過方木或鋼管支撐模板。混凝土澆筑完畢達(dá)到拆模強(qiáng)度后，拆除模板，將施工縫處清理干凈。模板下口部位，使用密封條封堵。

跳倉第二階段，不需要再支立模板。

模板標(biāo)高用水準(zhǔn)儀進(jìn)行找平和混凝土澆筑過程中的標(biāo)高控制。

2）基層清理

檢查基層平整情況，偏差較大的應(yīng)事先鑿平和修補(bǔ)。施工前必須將掉落在基層上的焊渣、涂料、混凝土塊、落地灰等雜物清理干凈，保證基層清潔，基層清理干凈后提前一天澆水濕潤。

3）刷結(jié)合層

在澆筑混凝土基層之前，先涂刷水灰比為0.4～0.5的水泥漿結(jié)合層一道，并隨刷隨澆筑混凝土。

4）混凝土澆筑

混凝土澆筑過程中，嚴(yán)格控制對(duì)鋼筋踩踏移位。使用兩臺(tái)地泵同時(shí)進(jìn)行混凝土澆筑，施工過程中需要配備足夠勞動(dòng)力進(jìn)行泵管安裝拆卸，嚴(yán)格避免冷縫出現(xiàn)。施工縫部位的混凝土澆筑，需要重點(diǎn)振搗密實(shí)。混凝土振搗使用振搗梁、平板振搗器和振搗棒進(jìn)行振搗。

由于混凝土為一次成型施工工藝，混凝土標(biāo)高、平整度要求極高，其中平整度誤差在±3mm以內(nèi)耐磨地坪施工可以達(dá)到要求。

第二階段混凝土澆筑高度應(yīng)高于第一階段混凝土硬化后的高度0.5mm，用于混凝土硬化收縮。

4）變形縫設(shè)置

變形縫包括伸縫、縮縫和沉降縫，變形縫設(shè)置應(yīng)與結(jié)構(gòu)相適應(yīng)，滿足規(guī)范要求和美觀要求。本工程縱向施工縫間距4.5m，采用平頭縫；橫向施工縫間距9m，采用60mm深假縫。

5）平整度控制

混凝土澆筑完畢后，使用平板振搗器固定振搗杠反復(fù)初振，使得混凝土表面基本平整。

準(zhǔn)備6m、 2m長不銹鋼刮杠，事先檢查掛杠的順直情況，并且每次使用完成后清理干凈。混凝土收面過程中，首先使用6m長刮杠，兩側(cè)各有一人，將混凝土大面找平，然后使用2m長掛杠將中間區(qū)段找平。反復(fù)三次以保證混凝土面層的平整度小于3mm。

6）撒布耐磨材料

正常溫度施工條件下，撒料分兩次進(jìn)行：初次撒料、最終撒料，每次所占總用料的比例約為67%、33%，撒料沿澆筑區(qū)域的短方向進(jìn)行，必須保證均勻, 耐磨料用量控制在3～5 kg/m2。

7）第一次撒布耐磨材料及整平提漿

當(dāng)混凝土表面無浮水，用手指按壓混凝土?xí)r其表面浮漿濕軟，有壓痕但不能很深，即混凝土已初凝，且無松散游離的石子存在時(shí)，開始進(jìn)行第一次撒料。撒料時(shí)，各邊角處等固化較快的地方應(yīng)先撒，撒料后用木抹子和鐵抹子搓平抹壓。撒料工具采用細(xì)網(wǎng)眼篩子，撒料時(shí)盛料工具離撒料面要盡量低，以5-10cm為宜。裝骨料的容器面積要大，骨料撒鋪厚度要均勻一致。注意確認(rèn)混凝土基層具備撒料條件時(shí)才能撒料，不得多撒、漏撒，以免導(dǎo)致耐磨層厚薄不均，另外，對(duì)于局部撒料不均勻的地方要補(bǔ)撒。

當(dāng)?shù)谝淮稳錾系墓橇衔伾兩詈螅烷_動(dòng)提漿機(jī)整平提漿，并用木抹子和鐵抹子配合進(jìn)行抹壓提漿。如撒料時(shí)造成局部不平整，可用鋁合金刮尺刮平施工面。

8）第二次撒布耐磨材料及整平

第二次撒料在混凝土終凝前進(jìn)行，即用手指按壓混凝土表面，以有明顯手印和手指明顯感覺到濕、稍有壓痕為準(zhǔn)，撒料后稍等一會(huì)待骨料吸水后按前述整平方法整平，撒料時(shí)必須要保證施工區(qū)域外一米范圍內(nèi)清潔。注意本次撒料最好用顆粒較小的耐磨骨料，如用正常級(jí)配的耐磨骨料，一定要確保混凝土表面濕軟，整平機(jī)能把耐磨骨料磨壓嵌入混凝土基層內(nèi)。

9）地面壓光

抹光機(jī)壓光：第二次撒料并用整平機(jī)整平一次后，立即用抹光機(jī)壓光。抹光機(jī)操作人員必須穿平底鞋并戴塑料鞋套，其他人員此時(shí)不得進(jìn)入施工區(qū)域。壓光時(shí)按撒料先后順序勻速運(yùn)行，其刀片傾斜角度及其運(yùn)轉(zhuǎn)速度要與施工地面情況相適應(yīng)，避免刀片粘吸耐磨層，造成地面空鼓、起皮。當(dāng)耐磨層顏色變深，地面開始變亮，用手指按壓地面無壓痕，只是手上稍有手印和手指有點(diǎn)濕時(shí)，停止用抹光機(jī)壓光。

鐵抹子手工壓光：抹光機(jī)壓光后，再安排人工用鐵抹子手工壓光。所有壓光人員都要穿平底鞋并套塑料鞋套，壓光時(shí)按撒料先后順序從一端向另一端后退進(jìn)行，后退次數(shù)要少，幅度要大；下蹲姿勢(shì)要有利于鐵抹子大幅度移動(dòng)（約2米）；鐵抹子傾斜角度既要使鐵抹子與耐磨層的粘力小，又要保證鐵抹子不能刮傷耐磨層；后退壓光時(shí)，后排刀壓過前排50～100mm，壓光路徑應(yīng)為左右交錯(cuò)進(jìn)行，如局部區(qū)域干硬較快時(shí)，則此處先安排壓光施工，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有雜物進(jìn)入壓光區(qū)域時(shí)，要立即用干凈掃帚掃除，壓光過程中萬一出現(xiàn)耐磨層脫皮、地面刮傷等缺陷，則須在缺陷處涂刷專用滲透劑；鐵抹子壓光以5～6遍為宜，但不可過度壓光，當(dāng)?shù)仄罕砻婷黠@光亮、完全干硬時(shí)停止壓光。

10）養(yǎng)護(hù)

耐磨地面施工5～6h后，噴養(yǎng)護(hù)液并覆蓋塑料薄膜。

11）地面切割

混凝土澆筑完畢7天后，在混凝土面層上按地面分格圖彈好墨線，采用路面切割機(jī)切割深50mm，寬5mm的分割縫。

7、社會(huì)效益分析

耐磨地坪對(duì)基層混凝土強(qiáng)度要求低，一般基層混凝土強(qiáng)度等級(jí)不低于C25，而表面耐磨層強(qiáng)度可以達(dá)到C50以上，而且各種性能也都有所提高。整體的耐磨地坪施工，面層與基層同時(shí)施工，有效地縮短了工程工期，并且有效地避免了地面空鼓、裂縫的產(chǎn)生，能有效控制工程質(zhì)量。

8、結(jié)語

篇5

【關(guān)鍵詞】整體地面；水泥砂漿；施工；養(yǎng)護(hù)；質(zhì)量

地坪有廣義和狹義之分，廣義上的地坪是指各種地面的統(tǒng)稱，狹義地坪則是指通過一些工具及材料使地面呈現(xiàn)出良好的裝飾效果。

一、地坪用途

地坪是底層房間與土層相接觸的部分，它承受底層房間的荷載，要求具有一定的強(qiáng)度和剛度，并具有防潮、防水、保暖、耐磨的性能。地層和建筑物室外場(chǎng)地有密切的關(guān)系，要處理好地坪與平臺(tái)、臺(tái)階及建筑物沿邊場(chǎng)地的關(guān)系，使建筑物與場(chǎng)地交接明確，整體和諧。

地坪適用于一些對(duì)于衛(wèi)生條件要求比較高的場(chǎng)所比如說醫(yī)院地面、食品廠車間地面、制藥廠車間地面、實(shí)驗(yàn)樓地面、機(jī)房地面等；和要求抗沖壓抗腐蝕耐磨的地面比如說地下停車場(chǎng)、工廠庫房（過叉車）等。

建筑行業(yè)：地坪是建筑底層房間與下部土層接觸的部分，它承擔(dān)著低層房間的地面荷載，要具有好的耐磨、防潮、防水、保溫性能。

二、地坪基面處理

1、為使地坪涂料的施工達(dá)到良好效果，對(duì)于尚未找平的地面，應(yīng)首先施工水泥找平以進(jìn)行找平處理。土建方找平時(shí)，在水泥初凝時(shí)，用專業(yè)地面機(jī)械對(duì)地面進(jìn)行磨平處理。經(jīng)過基層處理再涂裝的環(huán)氧涂地坪的表面會(huì)更平整、光亮，使用壽命也會(huì)提高。

2、待水泥層干燥后（大約28D），用打磨機(jī)對(duì)地面進(jìn)行整體打磨處理，使其表面平整，水泥毛細(xì)孔全部敞開。

3、對(duì)于有油污（食用油、機(jī)油）的基層，先用表面處理機(jī)噴灑于用水沖濕的地表面，反復(fù)擦洗，直到無油污為止。

4、對(duì)于堿性太大（PH>8）的基層，先用稀鹽酸或者稀醋酸積極性中和處理，然后用清水沖洗。

5、對(duì)于潮濕的地面，通過吸水、擦干，太陽、燈照，熱風(fēng)機(jī)吹烘，使其含水率達(dá)到施工要求。

6、對(duì)于有舊漆膜的地面（如金剛砂地面、舊漆膜地面），先用機(jī)械鏟除舊油漆，然后對(duì)局部不良情況進(jìn)行處理，同時(shí)對(duì)地面打毛，以清除不牢靠的舊水泥層及金剛砂表面，并且形成粗毛面，從而提高新涂層的附著力。

7、對(duì)于較深的伸縮縫，須先用彩色彈性膠填充到低于地平面約1-2mm的高度，然后用快干硬油漆膩?zhàn)庸纹剑粚?duì)于已填了瀝青的伸縮縫，要將縫中的瀝青鏟平到低于地平面的1-2mm的深度，然后用快干硬油漆膩?zhàn)庸纹剑乐狗瞪?/p>

三、對(duì)組成材料的要求

1、膠凝材料 水泥砂漿（樓）地面所用的膠凝材料為水泥，應(yīng)優(yōu)先選擇硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，其強(qiáng)度等級(jí)一般不得低于32．5MPa。以上品種的水泥與其他品種水泥相比，具有早期強(qiáng)度高、水化熱較高、干縮性較小等優(yōu)點(diǎn)。如果采用礦渣硅酸鹽水泥，其強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)大于32.5MPa，在施工中要嚴(yán)格按施工工藝操作，并且要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，這樣才能保證工程質(zhì)量。

2、細(xì)骨料 水泥砂漿面層所用的細(xì)骨料為砂，一般多采用中砂和粗砂，含泥量不得大于3％（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）。因?yàn)榧?xì)砂的級(jí)配不好，拌制的砂漿強(qiáng)度比中砂、粗砂拌制的強(qiáng)度約低25％~35％，不僅耐磨性較差，而且干縮性較大，容易產(chǎn)生收縮裂縫等質(zhì)量問題。水泥砂漿地面的施工工藝水泥砂漿地面的施工比較簡單，其施工工藝流程為：基層處理—彈線、找規(guī)矩—水泥砂漿抹面—養(yǎng)護(hù)。

四、彈線、找規(guī)矩

1、彈基準(zhǔn)線 地面抹灰前，應(yīng)先在四周墻上彈出一道水平基準(zhǔn)線，作為確定水泥砂漿面層標(biāo)高的依據(jù)。做法是以地面±0．00為依據(jù)，根據(jù)實(shí)際情況在四周墻上彈出0．5m或1．0m作為水平基準(zhǔn)線。據(jù)水平基準(zhǔn)線量出地面標(biāo)高并彈于墻上（水平輔助基準(zhǔn)線），作為地面面層上皮的水平基準(zhǔn)。要注意按設(shè)計(jì)要求的水泥砂漿面層厚度彈線。

2、做標(biāo)筋 根據(jù)水平輔助基準(zhǔn)線，從墻角處開始沿墻每隔1．5～2．0m用1：2水泥砂漿抹標(biāo)志塊；標(biāo)志塊大小一般是8～10cm見方。待標(biāo)志塊結(jié)硬后，再以標(biāo)志塊的高度做出縱橫方向通長的標(biāo)筋以控制面層的標(biāo)高。地面標(biāo)筋用1：2水泥砂漿，寬度一般為8～10cm。做標(biāo)筋時(shí)，要注意控制面層標(biāo)高與門框的鋸口線吻合。

3、漏四周做出不小于5％的泛水，以避免地面“倒流水”或產(chǎn)生積水。找平時(shí)要注意各室內(nèi)地面與走廊高度的關(guān)系。

4、校核找正 地面鋪設(shè)前，還要將門框再一次校核找正。其方法是先將門框鋸口線抄平找正，并注意當(dāng)?shù)孛婷鎸愉佋O(shè)后，門扇與地面的間隙應(yīng)符合規(guī)定要求，然后將門框固定，防止松動(dòng)、位移。

五、水泥砂漿抹面

面層水泥砂漿的配合比應(yīng)符合有關(guān)設(shè)計(jì)要求，一般不低于1：2，水灰比為1：（0．3～0．4），稠度不大于3．5cm。水泥砂漿要求拌和均勻，顏色一致。

鋪抹前，先將基層澆水濕潤，第二天先刷一道水灰比為0．4～0．5的素水泥漿結(jié)合層，隨即進(jìn)行面層鋪抹。如果素水泥漿結(jié)合層過早涂刷，則起不到與基層和面層兩者黏結(jié)的作用，反地面面層的鋪抹方法是：在標(biāo)筋之間鋪上砂漿，并隨鋪隨用木抹子拍實(shí)，用短木杠按標(biāo)筋標(biāo)高刮平。在刮平時(shí)要從室內(nèi)由里往外刮到門口，符合門框鋸口線的標(biāo)高，然后再用木抹子搓平，并用鐵皮抹子緊跟著壓光一遍。壓光時(shí)用力要輕一些，使抹子的紋淺一些，以壓光后表面不出現(xiàn)水紋為宜。如果面層上有多余的水分，可根據(jù)水分的多少適當(dāng)均勻撒一層干水泥或干拌水泥砂漿來吸收面層上多余的水分，再壓實(shí)壓光。但是，當(dāng)表層無多余水分時(shí)，不得撒干水泥。

當(dāng)水泥砂漿開始初凝時(shí)，即人踩上去有腳印但不塌陷，即可開始用鐵皮抹子壓第二遍。

這一遍是確保面層質(zhì)量最關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，一定要壓實(shí)、壓光、不漏壓，并要把死坑、砂眼和腳印全部壓平，要做到清除氣泡、孔隙、平整光滑。待水泥砂漿達(dá)到終凝前，即人踩上去有細(xì)微腳印，抹子抹上去不再有紋時(shí)，再用鐵皮抹子壓第三遍。抹壓時(shí)用力要稍微大一些，并把第二遍留下的抹子紋、毛細(xì)孔壓平、壓實(shí)、壓光。

水泥地面壓光要三遍成活，每遍抹壓的時(shí)間要掌握適當(dāng)，以保證工程質(zhì)量。壓光過早或過遲，都會(huì)造成地面起砂的質(zhì)量問題。

篇6

關(guān)鍵詞：耐磨 抹平 磨光 修飾

在大面積整體砼面層施工時(shí)，傳統(tǒng)的砼施工工藝，易出現(xiàn)裂縫、空鼓、起砂等情況。而耐磨地坪的優(yōu)勢(shì)就在于：表面有不低的硬度、密度不小、耐磨性較好，而且可以避免出現(xiàn)灰塵、較難剝離，在實(shí)際的應(yīng)用中是比較經(jīng)濟(jì)的一種選擇，它的使用范圍比較大等。普通砼施工與耐磨料的施工合二為一，增強(qiáng)了地坪的整體性、美觀性，縮短了工期，節(jié)約了成本。

1 工程概況

平頂山煤業(yè)（集團(tuán)）易成碳化硅制品有限公司，年產(chǎn)15300噸碳化硅微分項(xiàng)目聯(lián)合廠房，建筑面積16900.23平方米。這個(gè)車間的面積不小，整體耐磨細(xì)石砼澆筑面積一次完成量不小，可以將其看做是大面積砼面層施工。

2 耐磨地坪施工

2.1 耐磨材料

耐磨材料選擇的是地面硬化劑材料，主要包括骨料和膠結(jié)物。骨料的形態(tài)是砂狀的，平均粒徑為1.5毫米，大約是總量的3/5；膠結(jié)物是處理后的高標(biāo)號(hào)水泥，關(guān)于水泥顏色的選擇，可以根據(jù)工程的實(shí)際需要來選擇，可以選擇水泥本色，也可以選擇紅、綠、灰等其他的顏色。

硬化劑骨料主要成分是天然礦石。系不生銹的非金屬性骨料，硬度要求高于莫氏8度。其它水泥、色料等的重量要求不得高于總重量的1/4。該工程設(shè)計(jì)地坪表面的耐磨層厚度不小于2mm。

2.2 施工組織

如果是500m2/d，在人員安排上不僅要包括澆倒地面砼常規(guī)配備的人員，還需要3個(gè)砼整平人員，再加上3個(gè)人共同完成耐磨材料運(yùn)輸、耐磨材料撒布、墁光機(jī)施工的工作。

2.3 施工準(zhǔn)備

2.3.1 用壓路機(jī)將一層地坪下砂石墊層壓實(shí)，鋼筋施工結(jié)束。超過二層，要保持地面清潔，禁止出現(xiàn)浮土。

2.3.2 一層施工時(shí)，在準(zhǔn)備要進(jìn)行施工的時(shí)候，先進(jìn)行分格規(guī)劃，依據(jù)縱橫軸線，以整跨為分倉分格縫進(jìn)行模板施工。在施工過程中，我們要注意檢測(cè)模板標(biāo)高，這一過程選擇的是水準(zhǔn)儀，規(guī)定合理的檢測(cè)時(shí)間，如果施工中出現(xiàn)了偏差的情況，可通過楔性塊進(jìn)行校正。二層施工時(shí)，以1.5m為間距做成灰餅，施工縫用角鋼進(jìn)行遮擋。

2.3.3 砼是商品砼，使用的碎石要求最大粒徑在30毫米之內(nèi)，水灰比和坍落度都要比較小。

2.3.4 砼標(biāo)號(hào)一層為C25號(hào)，二層為C20細(xì)石砼。

2.4 工藝流程

2.4.1 清理基層。一層要清理好已鋪好的砂石層上的垃圾，超過二層的要保持清潔，砼地面上不允許有落地灰存在，可以選擇小型清理機(jī)械，可以使用鑿子來完成墻邊柱腳的清理工作，不得有浮土的出現(xiàn)，如果需要的話可以用水進(jìn)行沖刷。超過二層的話，進(jìn)行砼施工之前做一層砂漿粘結(jié)層，可以有效的將基層與面層結(jié)合起來，而且會(huì)十分的堅(jiān)固。

2.4.2 標(biāo)高控制。借助工程引測(cè)的室內(nèi)50線高度，我們能反算出地坪高度，而且在所有的墻面和柱側(cè)面進(jìn)行標(biāo)注，再借助圖紙的規(guī)劃進(jìn)行找坡放樣工作。

2.4.3 砼澆筑。①在準(zhǔn)備進(jìn)行一層砼澆筑時(shí)，先要灑水，這樣做能讓地基不干燥，在準(zhǔn)備進(jìn)行二層砼澆筑時(shí)，注意保證合理的砼施工速度，先進(jìn)行基層處理，商品砼一層采用砼輸送泵再通過人工澆筑，二層采用的是提升架再經(jīng)過人工運(yùn)料澆筑。②砼做好要一次澆筑到標(biāo)高，而且要順著沿模板方向不間斷的進(jìn)行澆筑，防止導(dǎo)致冷縫的出現(xiàn)，有些部位若不符合規(guī)定的標(biāo)高，可以用砼料來補(bǔ)齊，而且要進(jìn)行振搗，需強(qiáng)調(diào)的是，在進(jìn)行修補(bǔ)時(shí)不要選擇砂漿。用平板振搗器進(jìn)行振搗，用特制的鋼滾杠多滾壓幾次，柱、邊角等部位用木抹拍漿。砼刮平后水泥漿浮出表面超過3毫米。③結(jié)束砼澆筑之后，重復(fù)超過2次后再進(jìn)行耐磨材料施工。

2.4.4 第一次撒布耐磨材料及抹平、磨光。①根據(jù)具體的的氣候、溫度、砼配合比等情況來確定何時(shí)撒布耐磨材料。如果撒布的時(shí)間比恰當(dāng)?shù)臅r(shí)間早了，那么耐磨材料可能會(huì)沉入混凝土中，這樣就達(dá)不到要求的效果了；如果撒布的時(shí)間太遲了，砼已凝固，就不會(huì)再有粘結(jié)力，最終不能使耐磨材料與結(jié)合在一起，出現(xiàn)相互剝離的情況。②第一次撒布量大約占到總量的66%，施工中要保持拌合物均勻下落，用力要適當(dāng)，如果出現(xiàn)分離的情況，撒布后再用木抹子抹平。

2.4.5 第二次撒布耐磨材料及抹平、磨光。①第二次撒布時(shí)，首先要衡量水平度，選擇使用的是靠尺或平直刮桿，如果第一次撒布沒有達(dá)到要求的平整度，需要采取合理的措施進(jìn)行調(diào)整，第二次撒布方向跟第一次要保持90度角。②第二次撒布量大約占到總量的33%，撒布后要及時(shí)將其抹平，磨光，并重復(fù)磨光機(jī)作業(yè)2次以上。

2.4.6 表面修飾及養(yǎng)護(hù)

①磨光機(jī)作業(yè)后，面層抹紋還是不夠好，要想去除抹紋，還需要用薄鋼抹子對(duì)面層進(jìn)行壓光，壓光時(shí)要注意有序、同方向進(jìn)行。②耐磨地坪施工5-6小時(shí)后，需要做好養(yǎng)護(hù)工作，使用的是養(yǎng)護(hù)劑，這樣做是為了不使其發(fā)生開裂。③結(jié)束耐磨地坪面層施工后。經(jīng)過一天一夜的時(shí)間才可以拆除一層模，超過二層的地方可以拆去角鋼遮擋，但是需要強(qiáng)調(diào)的是應(yīng)注意不要使地坪邊緣遭到破壞。④做好事在結(jié)束施工的3-4天內(nèi)進(jìn)行切割縫，這樣做的目的是避免出現(xiàn)不規(guī)則的龜裂，切割縫間據(jù)根據(jù)聯(lián)合廠房內(nèi)柱子中心間距定為6m。

2.4.7 切縫填充處理。填充前先用鏟刀等小工具做好切縫處的清潔工作。使用預(yù)先成型或切割的彈性樹脂等材料進(jìn)行切縫填充處理工作。

3 效益分析

整體性耐磨地坪不再使用之前的那種砼基層與面層分開施工方式，這樣就能夠有效的避免由于基層與面層沒有很好的結(jié)合而導(dǎo)致裂縫和空鼓現(xiàn)象，防止再進(jìn)行事后返工修補(bǔ)。工序不再那么繁瑣，減少了施工周期，人工費(fèi)用也變的更少了，同時(shí)保證了工程的質(zhì)量，效益明顯。

4 結(jié)束語

經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)的具體實(shí)施，大面積耐磨地面砼施工達(dá)到了預(yù)期目的，取得了良好的效果。并積累了一系列經(jīng)驗(yàn)，為今后工廠車間、倉庫、停車場(chǎng)、大型購物超市、廣場(chǎng)等建筑中大面積耐磨地面施工提供了可靠的經(jīng)驗(yàn)及技術(shù)數(shù)據(jù)。

施工后效果影像資料

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參考文獻(xiàn)：

[1]呂芳，張永峰，陶繼學(xué).淺談耐磨地坪的施工方法，《中小企業(yè)管理與科技》2009（8）.

篇7

關(guān)鍵詞：耐磨混凝土地面；耐磨材料；施工

上世紀(jì)60年代耐磨混凝土在歐美發(fā)達(dá)國家就已開始使用，改革開放以后，耐磨混凝土地面在我國逐步開始采用。經(jīng)幾十年的不斷改進(jìn)和實(shí)踐，耐磨材料及施工技術(shù)都日趨完善。由于普通混凝土粗骨料本身硬度低、耐磨性差，使用一段時(shí)間后因磨損等原因，特別是車輛進(jìn)出頻繁和運(yùn)輸荷載較重的車間、碼頭、倉儲(chǔ)等場(chǎng)所，地面會(huì)出現(xiàn)起砂、起塵，甚至變的坑坑洼洼，使許多產(chǎn)品在運(yùn)輸途中造成損壞，對(duì)潔凈度要求較高的生產(chǎn)車間，將嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量，在人流大的公共場(chǎng)合，將影響公共環(huán)境和人們的正常活動(dòng)。90年代由我國研究開發(fā)的耐磨混凝土，填補(bǔ)了國內(nèi)空白。1991年該產(chǎn)品通過國家鑒定；1992年作為建設(shè)部科技成果重點(diǎn)項(xiàng)目向全國推廣。

一、耐磨混凝土地面的適用范圍

目前，發(fā)達(dá)國家一般采用環(huán)氧地坪涂料、或采用金屬、非金屬類耐磨材料對(duì)混凝土地面進(jìn)行耐磨處理。近些年來，耐磨混凝土以及耐磨材料在我國發(fā)展很快，出現(xiàn)了很多類型的耐磨地面及新型的耐磨材料，根據(jù)耐磨混凝土中所含骨料的不同可分為兩大類；既非金屬耐磨混凝土地面和金屬耐磨混凝土地面；前者是以高硬度礦物材料為骨料，后者以鐵屑和普通中細(xì)砂為骨料。非金屬耐磨地面主要包括，以水泥基為主體的耐磨混凝土地面。在水泥基耐磨混凝土地面中；由于耐磨機(jī)理的不同又可分為很多種類。耐磨混凝土地面具有；耐磨、高強(qiáng)、抗沖擊、抗油滲、不起塵；整體性好、維修費(fèi)用低、耐久性好造價(jià)相對(duì)較低等優(yōu)點(diǎn)，特別適應(yīng)于，碼頭、倉儲(chǔ)、機(jī)場(chǎng)跑道、停車場(chǎng)這些長期受重壓、受沖擊的路面及地坪，適用于有防塵要求的車間；潔凈度要求較高的醫(yī)院、超市；人流比較集中的公共大廳、廣場(chǎng)等各類混凝土樓、地面。

二、水泥基耐磨混凝土地面的耐磨原理

水泥基耐磨混凝土地面，根據(jù)使用的材料和耐磨機(jī)理的不同，大致可分為以下三種類型；（1）非金屬耐磨混凝土；非金屬耐磨混凝土主要以高硬度礦物材料、金剛砂等為骨料及水泥、砂，石等成分構(gòu)成，這種耐磨混凝土的耐磨原理是；在耐磨混凝土面層中采用了高強(qiáng)度和高硬度的混凝土骨料，配以提高強(qiáng)度和防收縮的混凝土外加劑經(jīng)均勻攪拌后，敷設(shè)于剛澆筑成的混凝土基面上，（耐磨面層施工要在混凝土基層初凝前進(jìn)行）它主要是通過采用高強(qiáng)度和高硬度的混凝土骨料，以達(dá)到強(qiáng)化混凝土的表面層，來達(dá)到混凝土抗耐磨的效果。（2）目前采用較多的一種耐磨混凝土地面，它是在不低于C25混凝土的基面上，待澆筑的混凝土基層進(jìn)入初凝狀態(tài)后，在混凝土基面上均勻鋪撒一種耐磨材料，稱為混凝土硬化處理劑，國外統(tǒng)稱這類耐磨材料為“混凝土表面硬化劑”。這種耐磨混凝土地面，是通過在普通混凝土基層上施工混凝土硬化劑，使混凝土表面形成耐磨層而達(dá)到耐磨的效果。（3）另外一種耐磨混凝土地面，是在已施工好的混凝土基面上，施工一種混凝土密封固化劑，這種密封固化劑在混凝土基面通過有效滲透，（滲透深度約5～8mm）無機(jī)化合物和混凝土中氧化鈣之間發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成硅酸二鈣和硅酸三鈣等物質(zhì)的混合物，這些生成物進(jìn)一步與水化合，生成一種叫做水化硅酸鈣或雪硅鈣石膠的化合物。雪硅鈣石膠是混凝土強(qiáng)度的主要來源，使用混凝土密封固化劑就是通過增加雪硅鈣石膠的濃度來增加混凝土的強(qiáng)度；當(dāng)雪硅鈣石膠在混凝土的氣孔中形成，它生成的晶狀體有效地封堵了混凝土中的毛細(xì)孔，減少了水分流失的路徑，使混凝土整體結(jié)構(gòu)更致密，有效地提高了混凝土的強(qiáng)度、密度、表面耐磨度。

三、混凝土表面硬化劑的施工方法

1.施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具備以下施工條件。（1）安排好施工人員并有明確分工，準(zhǔn)備好施工所需材料及施工機(jī)具；（2）耐磨地面施工時(shí)現(xiàn)場(chǎng)不得交叉安排除耐磨地面以外的施工作業(yè)；（3）做好連續(xù)施工的準(zhǔn)備，保證施工現(xiàn)場(chǎng)水電正常供給及照明設(shè)施；（4）提前清除施工現(xiàn)場(chǎng)中一切不必要的雜物、材料及設(shè)備。

2.澆筑用混凝土建議滿足以下條件。（1）混凝土基層強(qiáng)度等級(jí)不低于C25，盡可能采用小的水灰比、現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土坍落度控制在3～5cm，商品混凝土坍落度應(yīng)在12～14cm。（2）當(dāng)混凝土層厚度小于8cm時(shí)，要用細(xì)石混凝土澆筑。（3）混凝土隨澆隨抹平，平整度為2m范圍不大于2mm，基層混凝土振漿要充分，對(duì)于有窩水現(xiàn)象，必須設(shè)法清除，重新找平。

3.耐磨材料施工工藝。（1）混凝土澆筑、振搗后用長輥筒或推平后用長刮尺刮平整，澆筑后3～5小時(shí)，視表面無泌水進(jìn)入初凝狀態(tài)，用機(jī)械鏝帶圓盤拍漿，邊角處人工壓實(shí)收邊，主要是對(duì)混凝土表面壓光并減少浮漿，注意依澆筑同方向鏝光 。（2）在已鏝好的混凝土基面上均勻撒布三分之二單位用量的硬化劑耐磨材料；用機(jī)械鏝（金屬圓盤）來回多次鏝光，邊角處人工配合施工。二次將剩余三分之一用量的硬化劑耐磨材料均勻撒布在混凝土表面，用機(jī)械鏝縱橫交錯(cuò)鏝磨，至少在兩邊以上。（3）混凝土表面開始硬化時(shí)，用加裝金屬刀片的機(jī)械鏝進(jìn)行打磨壓光，反復(fù)操作3～4遍；（同時(shí)避免損壞表面）邊角處手工壓光。待表面硬化5～6小時(shí)后，再用加裝金屬刀片的機(jī)械鏝進(jìn)行最后一次拋光平整。（4）為防止混凝土表面水分過快蒸發(fā)，在拋光好的耐磨地面上涂敷養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)或采取其他養(yǎng)護(hù)措施，保障混凝土及耐磨材料強(qiáng)度的穩(wěn)定增長，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為7天。（5）地面的分割切縫可在耐磨地面完成后的第三天進(jìn)行，分割尺寸參照一般混凝土地面分割，分縫的縫寬為5mm，切割縫采用高分子膠填塞。作業(yè)時(shí)注意保護(hù)面層不要損壞地坪邊緣。

四、施工建議及施工注意事項(xiàng)

1.混凝土澆筑應(yīng)分區(qū)按序作業(yè)，每天澆筑量最好控制在800～1200平米。2.為避免耐磨材料施工污染墻面，若作業(yè)面泌水較多時(shí)，應(yīng)使用橡膠管吸去多余泌水，泌水較少時(shí)可用棉紗或海綿吸取干凈。3.在耐磨材料地面的施工中，機(jī)械鏝的運(yùn)轉(zhuǎn)速度和角度的變化應(yīng)根據(jù)混凝土的凝固情況和時(shí)間做以調(diào)整。若在室外施工，為避免下雨對(duì)耐磨材料施工面的損壞及影響，在雨天應(yīng)停止混凝土的澆筑，否則應(yīng)采取有效的防雨措施。在低、高溫季節(jié)施工時(shí)，要在施工好的地面上鋪一層塑料薄膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。4.耐磨材料的施工人員，施工作業(yè)要穿平底鞋，在耐磨材料地面養(yǎng)護(hù)期，其面不應(yīng)安排其他工序施工，或者采取有效的保護(hù)措施后才能施工。5.耐磨地面在整個(gè)施工過程和使用過程，都應(yīng)盡量避免硬物、重物撞擊或沖擊，避免銳器劃傷和硬物顆粒附著地面，并保持地面清潔。

五、結(jié)束語

耐磨混凝土地面；以它良好的抗耐磨和耐久性，已被越來越多的設(shè)計(jì)師和業(yè)主認(rèn)可和接受，它和普通混凝土地面相比較，雖然有一次性投入高，施工工序較多等缺點(diǎn)，但從長遠(yuǎn)的經(jīng)濟(jì)效益看，是比較經(jīng)濟(jì)的，從使用效果看也是很好的。在選用地面時(shí)，一定要從使用要求、適用性、經(jīng)濟(jì)性、必要性等方面，多方調(diào)查、認(rèn)真分析，合理選用。

參考文獻(xiàn)：

篇8

【關(guān)鍵詞】建筑工程；施工；新技術(shù)；應(yīng)用

1. 前言

建筑行業(yè)的科學(xué)技術(shù)飛速發(fā)展，在建筑市場(chǎng)中要想開拓市場(chǎng)，謀求更大的發(fā)展，科技創(chuàng)新是增強(qiáng)企業(yè)實(shí)力的必經(jīng)之路，保證建筑施工的關(guān)鍵技術(shù)和設(shè)備緊緊跟隨先進(jìn)技術(shù)的發(fā)展。依靠增加科技含量，提高工程質(zhì)量，達(dá)到行業(yè)先進(jìn)水平，降低生產(chǎn)的成本。雖然在近幾年建筑行業(yè)的產(chǎn)業(yè)規(guī)模，產(chǎn)業(yè)素質(zhì)得到發(fā)展和改善，中國建筑技術(shù)已日臻完善，特別是一些單一的技術(shù)已躋身世界先進(jìn)行列。但從整體角度來看，建筑技術(shù)在中國目前的水平還是處于相對(duì)落后的地位。建筑行業(yè)作為傳統(tǒng)的勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)和粗放型經(jīng)濟(jì)增長模式，在我國沒有得到根本改變，如何加快科技成果在工程建設(shè)領(lǐng)域的應(yīng)用，不斷提高施工的科技含量，全面推進(jìn)企業(yè)的技術(shù)進(jìn)步。緊緊依靠科技進(jìn)步才能促進(jìn)整體施工技術(shù)水平的提高改善，將科學(xué)的管理和科技創(chuàng)新，技術(shù)上先進(jìn)的科技成果大量應(yīng)用于建筑行業(yè)的各個(gè)領(lǐng)域。

2. 現(xiàn)今施工新技術(shù)發(fā)展情況

隨著科學(xué)和技術(shù)水平不斷發(fā)展，施工技術(shù)水平已經(jīng)相當(dāng)成熟完善。特別是近幾年，涌現(xiàn)的建筑行業(yè)的新技術(shù)和新工藝對(duì)傳統(tǒng)的建筑技術(shù)帶來了較大的影響。這一系列的新技術(shù)的出現(xiàn)，不僅要能解決在過去無法實(shí)現(xiàn)的傳統(tǒng)建筑技術(shù)的瓶頸，也推動(dòng)和引導(dǎo)了新的施工設(shè)備和施工工藝的出現(xiàn)，新的施工技術(shù)和施工效率得到了空前提高。一方面，它減少了工程的成本，和減少了工程時(shí)間，另一方面是加強(qiáng)工程設(shè)施的安全可靠性，為建設(shè)工程的發(fā)展提供更廣闊的舞臺(tái)。建設(shè)部主要重點(diǎn)推介十項(xiàng)新的技術(shù)：包括粗大直徑鋼筋連接技術(shù)，大型組件和設(shè)備安裝技術(shù)，高強(qiáng)度高性能混凝土技術(shù)，深基坑支護(hù)技術(shù)，高效鋼筋和預(yù)應(yīng)力混凝土技術(shù)，新型建筑防水和塑料管應(yīng)用技術(shù)鋼結(jié)構(gòu)，企業(yè)計(jì)算機(jī)應(yīng)用和管理技術(shù)等等。

3. 施工新技術(shù)在建筑工程中的具體應(yīng)用

針對(duì)施工中出現(xiàn)的新技術(shù)，下面針對(duì)鋼筋連接技術(shù)、大體積混凝土澆注技術(shù)和防水施工技術(shù)進(jìn)行分別論述。

3.1 鋼筋連接方面的施工技術(shù)

需要進(jìn)行鋼筋連接施工標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)，例如機(jī)械連接、焊接接頭的面積百分比應(yīng)按受拉區(qū)不易控制即在鋼筋數(shù)量單數(shù)的情況下，百分比略多也是符合要求的。受壓區(qū)則沒有特別限定，否則判罰尺度過嚴(yán)了。綁扎接頭的面積百分比方面的控制：受拉的鋼筋梁、板或墻不應(yīng)太大，當(dāng)施工中需要增加接頭面積百分比時(shí)，受拉梁的鋼筋不應(yīng)超過百分之五十，其它的構(gòu)件限制沒那么嚴(yán)格，因而受拉鋼筋的接頭面積百分率有嚴(yán)格的要求，其他構(gòu)件根據(jù)具體情形可以適度低放寬，但必須滿足搭接長度要求。如般柱子鋼筋（特別是構(gòu)造柱），也可安裝一個(gè)搭接頭，這將會(huì)給施工帶來很大的方便。

目前建筑施工中，出現(xiàn)了一種新型的鋼筋連接技術(shù)，就是直螺紋接頭連接，直螺紋接頭連接有三種不同的形式。對(duì)于鋼筋直螺紋的連接方法，在具體施工中當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)接頭連接時(shí)，首先要先裝好連接套筒，然后把連接套筒的一端的鋼筋安裝到到被連接的鋼筋處，使得套筒外露絲扣基本上少于1個(gè)完整絲扣，這樣連接完成了。對(duì)于加長絲頭型的接頭，先要將鎖緊螺母跟標(biāo)準(zhǔn)的套筒一起按順序一一全部擰緊到加長的絲頭鋼筋上，再將待接的鋼筋的標(biāo)準(zhǔn)絲頭實(shí)實(shí)在在的靠緊，然后將套筒擰回到標(biāo)準(zhǔn)絲頭后，再用板手緊固，最后將標(biāo)準(zhǔn)套筒和銷緊螺母完全鎖定擰緊，連接就算是完成了。還要對(duì)接頭進(jìn)行檢查，當(dāng)連接接頭的工作完成后，由質(zhì)檢人員進(jìn)行分批檢查，檢查方法按以下：通過目測(cè)接頭兩端外露的螺紋，應(yīng)該是相等的長度，而且不能超過一個(gè)完整絲，要求鋼筋連接質(zhì)量需百分之百合格。

3.2 大體積的混凝土澆筑

對(duì)于大體積的混凝土施工過程中，混凝土中水泥水化作用時(shí)的放熱反應(yīng)是非常復(fù)雜的，如果溫度應(yīng)力的產(chǎn)生超過了混凝土可以承受的拉力極限值的時(shí)侯，混凝土將會(huì)出現(xiàn)裂縫。對(duì)混凝土的澆筑塊體由于水泥水化熱而導(dǎo)致的溫度升高的控制，控制混凝土澆筑塊體的內(nèi)外溫度差程度及降溫速度的快慢，預(yù)防混凝土產(chǎn)生溫度裂（也包括混凝土的收縮裂）是建筑施工技術(shù)中的關(guān)鍵問題。

根據(jù)實(shí)際情況并仔細(xì)進(jìn)行溫度應(yīng)力計(jì)算，先判斷是整體澆筑還是分段澆筑，再根據(jù)確定的施工計(jì)劃計(jì)算混凝土的運(yùn)輸工具、澆筑工具、搗實(shí)設(shè)備和勞動(dòng)人員數(shù)量。常規(guī)的澆筑方法是使用混凝土泵澆筑或者使用塔式起重機(jī)澆筑，澆筑混凝土?xí)r該根據(jù)情況分段分層實(shí)施，使得混凝土按照次序，在高度上能夠均勻地上升，澆筑盡量在室外氣溫較低的時(shí)侯施工，使得澆筑的溫度不會(huì)過高。

分段澆筑完成后，需在初凝之后和終凝之前對(duì)混凝土實(shí)施一次振搗或者表面的抹壓，以清理混凝土上表面泌水，鞏固混凝土澆筑效果。在冬天施工的條件下，還要用木拍進(jìn)行反復(fù)抹壓密實(shí)，以除去出現(xiàn)的表面裂縫。在混凝土抹壓密實(shí)完成后馬上先要覆蓋塑料薄膜，再在上面覆蓋保溫材料，如巖棉被、草簾等。在非冬天施工時(shí)，可直接覆蓋塑料薄膜及保溫材料，也可以在混凝土終凝后，在混凝土的上表面四周筑小小的堤，加20-30厘米深的水來養(yǎng)護(hù)，并按規(guī)定的時(shí)間周期測(cè)定混凝土表面和內(nèi)部溫度情況。混凝土需要在潮濕環(huán)境中進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，建筑施工標(biāo)準(zhǔn)對(duì)養(yǎng)護(hù)時(shí)間也有嚴(yán)格的規(guī)定。不同成分的水泥所需的養(yǎng)護(hù)時(shí)間也不一樣，需要根據(jù)說明書嚴(yán)格執(zhí)行。

3.3 建筑工程防水施工技術(shù)

防水含義上就是在建筑與水有接觸的部分防止?jié)B漏、防止有害裂縫產(chǎn)生。在設(shè)計(jì)階段，我們就要重視防水問題的處理，防排并用、多道設(shè)防、剛?cè)峤Y(jié)合、節(jié)點(diǎn)密封、復(fù)合防水、綜合治理、全面設(shè)防等等手段，綜合解決防水的問題，合理選擇施工工藝以及防水材料。對(duì)于屋面防水的問題，本文這里提出了一種新型的先進(jìn)施工技術(shù)-----聚合物水泥基復(fù)合涂膜施工；這種施工方法首先要做好板縫、節(jié)點(diǎn)和基層處理。塔樓屋面及裙樓屋面在施工時(shí)涂膜注意要均勻分布涂遍，先涂的涂料完全干燥成膜后，才能繼續(xù)涂布下一遍涂料，兩次鋪設(shè)方向應(yīng)互相垂直，最上面的涂層厚度應(yīng)在1毫米以上。對(duì)于涂膜防水層的收頭，需要用防水涂料多遍涂刷，不能有流淌或堆積的現(xiàn)象。

對(duì)于外墻防水，加氣砼磚墻施工方法是比較好的一種方法，目的是防止抹灰層開裂空鼓，在加氣砼砌塊墻體抹灰之前，先要在兩種不同材料之間的界面掛鋼絲網(wǎng)。鋼絲網(wǎng)固定后再進(jìn)行基面的防水處理，百分之二十的108膠水，再摻以百分之十五的水泥，配成漿體后進(jìn)行刷涂。基面處理完成后還要對(duì)抹灰層進(jìn)行施工，在砌筑時(shí)注意不要使用太濕的磚或太干的磚，不能澆注和堆砌同時(shí)進(jìn)行。豎向灰縫的寬度以及水平灰縫的厚度都要控制10+/-2毫米范圍，對(duì)于飽滿度，水平灰縫的砂漿要保證在百分之八十以上，一般來說分三次砌到頂，采用鋼筋砼要過梁。在此之后，接下來的防水層施工中，要于找平層上以十字交叉方向各刷一道水性超低污染的氟涂料，厚要求為3毫米，施工結(jié)束后需要及時(shí)進(jìn)行淋水養(yǎng)護(hù)。

4. 結(jié)束語

隨著建筑技術(shù)的不斷進(jìn)步發(fā)展.將會(huì)出現(xiàn)更多的新技術(shù)、新設(shè)備和新材料，對(duì)于施工技術(shù)我們要勇于創(chuàng)新，大膽應(yīng)用，并結(jié)合現(xiàn)代化科學(xué)管理，爭(zhēng)取在建設(shè)工程施工生產(chǎn)中不斷取得好成績。同時(shí)，為了不斷地推進(jìn)建筑業(yè)技術(shù)的進(jìn)步，加大建筑業(yè)推廣先進(jìn)新技術(shù)的動(dòng)力，對(duì)建筑業(yè)新技術(shù)內(nèi)容也應(yīng)與時(shí)具進(jìn)地加以調(diào)整和補(bǔ)充.不斷適應(yīng)新的生產(chǎn)力發(fā)展的要求，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)的發(fā)展。

【參考文獻(xiàn)】