造紙設備范文
時間：2023-04-07 14:03:52
導語：如何才能寫好一篇造紙設備，這就需要搜集整理更多的資料和文獻，歡迎閱讀由公務員之家整理的十篇范文，供你借鑒。
篇1
中圖分類號：TE42 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2017）07（a）-0100-02
造紙機械設備具有一定的使用壽命，而這個壽命的長短卻不是固定的，與運行過程中的維護管理工作密切相關。做好造紙機械設備的日常維護與管理工作，可以減少機械磨損程度和故障發生頻率，提高設備運行過程中的可靠性、穩定性，同時可以有效延長設備的使用壽命，降低一次設備投入帶來的生產成本。
做好維修和管理工作的關鍵在于對質量的控制，系統規劃每一個環節，成立專門的責任部門，定期檢查，落實到細節。工作開展過程中，要進行詳細的記錄，包括日期、具體工作內容、故障排查情況、相關責任人等，分管領導要負起管理、規劃、監督的責任。
1 事前、事后維修方式對比
影響機械設備維修的因素是多方面的，生產產品數量的差異、各企業操作規程的差異、操作工人技能水平的差異，導致同一款機械設備在不同企業維修情況的差異。因此，要結合設備的實際使用情況，采取靈活的維修手段，不能照搬使用手冊或其他企業的維修模式，當然，參考借鑒其成功經驗是可取的。
事前維修屬于主動維修，在企業機械設備正常運行過程中，對其狀態進行隨機檢測，及時排除潛在故障隱患，降低造紙機械設備在運行過程中突發較大故障的風險，這是一種典型的預防性維修方式，可以極大地提高造紙機械設備正常運行的小時數，實現良好的技術經濟效益。
事后維修作為一種被動維修方式，顧名思義發生在設備故障之后或生產效能降低到允許范圍之下時。事后維修技術的應用有很大的局限性，一般不用于造紙機械設備全面檢查工作中，多用于設備某一部分的維修工作當中。這些設備對企業連續生產線影響較小，其維修工作簡單易掌握。
2 造紙設備日常維護與管理中常出現的問題
2.1 管理人才短缺
相比于其他行業，造紙業屬于高污染、高耗能企業，工作環境較差，工作強度高，這使得許多人不愿意從事這個行業，尤其是年輕人。另外，在造紙企業，機械設備管理人員的薪資待遇普遍不高，同時，對經濟效益的片面追求，忽視了人才培養工作及獎勵機制的設置，造成了嚴重的人才流失現象。即使在職的管理人員，普遍存在工作熱情不高的狀態。現有大量的維修人員和工程師都沒有相關的從業資質證書，僅僅經過簡單培訓就上崗。
2.2 高水平運維人員缺失
近年來，我國機械設備裝備水平取得了飛速發展，造紙機械的科技水平和自動化水平得到了顯著提升，大量新器件、新技術應用到設備中。這對維修人員的水平提出了更高的要求，對新知識、新技術的持續學習能力成為一項重要的勞動技能。新入職維修人員存在經驗缺乏的短板，在實際維修工作中沒有辦法很好地展開。如何快速培養出一批同時具備先進理論知識和過硬實際維修經驗的維修隊伍成為一個亟待解決的問題。
2.3 管理制度不健全、不合理
對于造紙企業的管理工作而言，專設管理部門的成立只是做好機械設備維修和管理工作的第一步。要深入到實際生產環節，進行大量的調研工作，制定切合實際的管理制度、簡練可行的運維方案，這是做好管理體制建設的關鍵所在。制度本身的設計要注重效率優先原則，同時它應該保證運維方案各個環節的順利實施，運維方案的制定應注重可操作性，它應該是簡潔、高效的，落實到每一個具體的運維人員，保證運維人員離職后，新員工能迅速補充上。
3 造紙機械設備日常運維管理方案探討
3.1 健全并完善造紙機械管理體制
首先，要成立全面統籌協調造紙機械設備運維管理工作的綜合部門，整體布局，明確分工。設置兩級管理體制，即專業管理和群眾管理，在制度設計上，二者分工配合，調動全員的積極性。以機械設備為中心，落實“三定”制度，即定崗、定人、定機，保證每臺設備由專人負責。“三定”制度是后續工作開展的基礎，保證其開展的質量也就確保了后續工作的有序進行，因此，不應輕易變動設備負責人員的崗位，對機械設備性能的了解與掌握是一個長期積累的過程。
3.2 切落實日常點檢工作
造紙機械設備預防維修工作始于點檢，它既是設備運維的基礎，又是運維管理的核心，是現代設備管理思維的踐行。點檢工作的有效開展，可以在設備故障初期及時發現、排查隱患，降低運維風險。同時可以掌握大量的設備運行信息，包括運行狀態參數、平均故障時間、易損件等，基于這些信息，可以制定更加科學的操作規程、調整點檢工作的側重點，縮短設備故障停機時間，延長零部件的使用壽命，獲得更加高效的設備經濟運行效益。
3.3 加大日常維修、保養力度
任何設備在運行過程中，都會出現不同程度的磨損，在不影響正常使用的前提下，需要做好日常保養工作，當引發設備故障時，便需要進行維修。造紙機械設備投入生產后，運行、保養、維修三方面構成一個互相關聯的整體，在不影響生產進度的前提下，結合設備運維周期開展各項保養、維修工作。設備管理部門要立足于設備實際情況，針對新舊設備的不同特點，制定差異化的運維方案。老設備的側重點應以保運行、消隱患、勤保養為重點；新設備應加強操作人員技能培訓、勤維護、重點部位點檢為主。進而保證造紙機械設備整體的經濟運行效益。
4 結語
造紙機械設備的日常維護和管理工作，不是技術維護和設備管理工作的簡單疊加，而應該是一項系統工程，不僅涉及到造紙機械設備本身的質量、維修工人的技術水平，還與設備的操作使用規程密切相關。做好設備的日常維護管理工作，要放寬視野，兼顧各方面的因素，統籌企業自身情況與管理目標，不能用單一指標去衡量。做好全壽命周期規劃工作，做到采購、使用、維修各環節的銜接工作，提高設備的使用效率、運行維護水平，延長設備的使用壽命。
參考文獻
[1] 江偉偉.設備管理點檢模型研究與系統設計[D].安徽理工大學，2009.
篇2
關鍵詞 精密測量；精密工程測量；放樣測量
中圖分類號U61 文獻標識碼A 文章編號1674―6708(2011)36―0143―02
制漿造紙專業設備安裝工程中的精密放樣測量，有嚴格的技術操作規程，涉及到很多方面。這里，我們只討論精密放樣測量在造紙機安裝中的應用。
1 精密放樣的基本測量內容
精密放樣測量在造紙機安裝過程中有一定的順序，通常的順序是：基準線的建立、后續基礎板安裝、烘干部(包括施膠機和涂布機)組裝以及壓榨部件安裝等等。由于造紙機安裝是一個精密工程，要求放樣測量必須達到相當高的精度，而且前期的設計精度，也影響到后續工程，無論是安裝基礎板、組裝烘干部(包括施膠機、涂布機)以及壓榨部件哪一個階段，都必須嚴格按標準執行，不然就會給整個安裝，帶來很大的困難和不便，甚至造成無法完成長網部、壓光機、組裝卷紙機、組裝傳動部。基本測量針對造紙機安裝過程中的測量，主要包括以下兩個方面：
1)放樣測量。是指放樣過程中的測量；
2)檢測測量。安裝過程中出現的沉降、偏位、水平度和垂直安裝等數值測量。檢測必須盡量采取合理的測量措施，手負荷試運轉或綜合連續無負荷運轉和驗收。
造紙機安裝過程中的所有階段，只有嚴格按規程操作，確保樣值與實值誤差在允許的理論范圍，才能保證安裝施工的順利進行。
2 施工控制網的建立
制漿造紙專業設備安裝工程是一個精密工程，絕對測量精度達到毫米量級，相對測量精度達到10um，控制網的布設有利于在工程施工的各個不同的階段對被測量(放樣)點、線和面提供可靠的測量基準，使安裝工程達到標準的精度和準度，確保安裝以后的造紙機正常運轉。
施工控制網的建立主要解決兩個方面的問題：即平面和高程部份。
1)平面部分，建立施工基準網線，應選擇造紙機的縱向基準線作為造紙機的縱向中心線，而橫向基準線由第一烘缸或下伏輥的軸向中心線決定。輔助基準線應位于造紙機操作側，平行于縱向基準線，其與操作側基礎板中心線的距離選擇應便于測量；
2)高程部分，關鍵的是確定合適的基準點標高，要求先要找好基準點，并且聯測平均標高。由于土建施工精度一般較低，標高不合適，就會給安裝帶來麻煩，過高容易引起基礎板下墊片使用增多，造成灌漿量大。而定得過低，個別基礎板預留位地面太高，需要向下破鑿基礎。
對控制網的布設，是否達到標準，目前比較通用的檢查方法：縱向輔助基準線與縱向基準線的平行度不大于0.5，可用鋼卷尺彈簧秤測量；橫向基準線與縱向基準線的垂直度不大于0.1，采用幾何方法、經緯儀測量；縱向基準線應平行，其跨1mm測量，鋼卷尺、彈簧秤測量；基礎板縱向水平度不超出0.2mm與10m之間，可用水準儀、水平尺、鋼板尺測量；基礎板橫向水平度不超出0.04mm與1m之間，用水準儀、水平尺等測量。
3 精密放樣測量在紙機安裝工程中的具體應用
造紙機日益大型機械化，安裝工程的日趨復雜化，使得在安裝過程中，一個細節不倒位，都有可能影響到造紙機的性能穩定，以及造紙質量。紙機安裝工程實際就是一個精密工程，大量先進的精密測量儀器引進造紙機安裝工程，精密放樣測量在安裝工程中已得到日益廣泛的應用，是制漿造紙專業設備安裝工程在放樣測量技術上進一步更新與創新的必然趨勢。
1)精密測量設備的選取
目前，GPS衛星定位系統，高精度的經緯儀、全站儀、激光對正儀等先進設備和測量設施，應用在紙機安裝安程中，已越來越得到重視。各類測量設備制造技術發展較快，瑞典曾一度在經緯儀技術上領先于國際，而目前我國有類似于瑞典高精度的TD2技術通過部屬鑒定。精密測量技術的成熟，使得精密測量設備在制漿造紙業中得到廣泛應用已成為可能。在造紙機安裝工程中，精密測量設備的選取，將對精密放樣測量的精度參數有著決定性的影響。通常，精密放樣測量用到以下這些設備：經緯儀、水準儀、全站儀、激光對正儀、鑒定過的鋼卷尺、彈簧秤和溫度儀、磁力標尺等。
2)應用實例分析
基礎板安裝幾乎在所有紙機安裝工程中都能遇到，這是一項最基本的安裝工程。精密測量儀器的引入，基礎板安裝的精度已可控制到相當理想的范圍。如通過選用精度為0.8的日本的T2LDTS0經緯儀，精度可控制到0.1mmNA2+GMP3的水準儀，提供精準長距離測量的全站儀和激動對正儀等主要精密設備，配合實施精密放樣測量，就可將基礎板表面縱向和橫向彎曲度控制在0.8／1 000-2.0／1000之間，基礎板之間的間隙2.3mm-3mm，基礎板安裝時其中心線和標高偏差應不超過0.38mm，且操作側與傳動側的高差可達到0.12 mm(傳動側不得低于操作側)，水平度達到0.02mm／m的理想值。
精密放樣測量技術的引入，使得原來安裝中存在的一些問題得到較好解決，過去，烘缸等輥筒類設備水平度準度偏差，由于在造紙機安裝完成后，傳動側將會比操作側沉降量多些，而一直難以控制，通過對水平度調整，測量時使用NA2水準儀和特制帶水平汽泡的V型磁力標尺，使傳動側不得低于操作側，就有效地將水平度允許偏差控制達到了0.05mm。
造紙機聯軸器對中找正。為了保證測量精度，我們采用了Fixturlaser shaft 200激光對中儀進行精調。其操作簡便，精度為0.001mm，完全可以滿足紙機聯軸器對中找正的要求。調整時，將激光接受器安裝在輥子的聯軸節上，將激光發射器安裝在減速箱的聯軸節上。同時旋轉聯軸器，根據屏幕顯示數據，用各種規格的薄片調整電機或齒輪箱，直至屏幕顯示數據小于0.05mm以內。
4 精密放樣測量在應用中的體會
由于目前紙機基本趨于大型機械化，絕大多數造紙機機身長，組合部件復雜，導致安裝工程復雜，更因精度決定性能，從而對放樣測量技術也日益提出更高要求。高精度的全站儀(1-2mm+l-2ppm)和各種高精度GPS接收機，以及高精度水準儀(0.5mm／km～1.0mm／km)等的引入，無疑對安裝工程的實施提供了技術保障。這也是目前造紙機安裝工程在放樣技術上發展的必然趨勢。
精密放樣測量在紙機安裝工程中的應用，對所引進的儀器及設施，需要引起重視的是，在測量前均應進行所有項目的鑒定檢核，就相當有利于在后續的數據處理中，進行各項必要的改正。如全站儀的測角內外符合精度，邊長的加乘常數和周期誤差，水準儀的i角誤差和透鏡運行誤差，GPS的相位偏心誤差等。
同樣，由于精密放樣測量在造紙機安裝工程中畢竟還處于一個發展時期，還需要更多實際經驗的積累，才能有助于安裝技術提升，比如在基礎板精調整時，發現如果重點控制基礎板標高和水平度，那么縱向目測成行即可。福建青紙紙20萬U年高強瓦楞原紙紙機基礎安裝完成后，對照圖紙尺寸進行基礎板總體尺寸進行了檢測，目測數據值與圖紙尺寸完全一樣。基礎板就位及精調整時也未發現螺栓有歪斜現象發生，這說明地腳螺栓安裝時精度控制的非常到位。
參考文獻
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篇3
關鍵詞：不良庫存通信設備制造業
庫存管理是供應鏈管理的重點，庫存對企業的生產計劃、營銷策略、資金利用、服務水平等方面有重要影響。從通信設備制造企業的實際來看，不良庫存（呆滯、呆死庫存）已經成為影響甚至制約企業發展的重要原因，本文將從該行業的特點入手，分析并提出對不良庫存的改進策略。
一、通信設備制造企業庫存狀況特點
通信設備可分為構建通信基礎設施網絡的網絡端設備和最終客戶用于接收通信服務的終端設備。本文研究對象為前者，即網絡端設備（以下簡稱網絡設備）。
網絡設備在其產品形態、市場需求、生產、研發等方面有以下的一些特點：
1.產品形態一般為同一設備個體中具備可支持不同業務的多種業務模塊，業務模塊種類可根據不同客戶需求在此設備主控模塊允許范圍內增減，并且相同的業務模塊常常可適應多種不同型號機型的主控模塊，所以網絡設備更多的以半成品即業務模塊的形態進行研發、生產、儲存和表達客戶需求。可批量生產的固化有特定業務功能的產品僅占少數。
2.市場需求一般可分為電信級需求、企業級需求和個人需求。本文主要討論前兩種需求。相比企業級需求而言，電信運營商提出的電信級需求更加大量也更加連續，此外，由電信運營商成熟業務帶來的網絡設備需求更加穩定，而新業務和特殊業務導致的設備需求更加多變。一般大中型通信設備制造企業均在不同程度上參與電信級市場和企業級市場的競爭，從而導致企業所面對的市場需求較為復雜。
3.生產任務一般分制造任務和裝配調試任務。制造任務以半成品為對象，制造完成后或者立刻進行裝配調試，或者入庫存放。當客戶實際訂單來到后，由裝配調試任務進行半成品的挑揀并最終產出可發往客戶的成品。
4.在研發管理上，網絡設備往往以整機機型作為研發目標，但在技術支撐上，不同的整機研發可能共用相同或相似的技術平臺，這樣做的好處不但可以使技術積累的優勢得以充分利用，而且各種物料甚至半成品均可因共用而降低研發成本。
由于網絡設備具有上述特點，并且在激烈的市場競爭中，各個企業均將快速響應客戶需求作為拉動供應鏈運作的核心點，所以在一般的通信設備制造企業中，其庫存結構往往有如下特點：
(1)一般采用PTO（按訂單撿料Picktoorder）模式和安全庫存策略指導生產，即在外部客戶訂單和內部安全庫存訂單的指導下進行撿料、制造、裝配和調試（其中安全庫存訂單一般不進行裝配和調試），而不做預先的成品庫存準備。
(2)在全球化合作的今天，即使國際上知名的大型通信設備制造企業也需要在全球范圍內進行生產合作，并且網絡設備技術復雜、器件繁多，這就導致網絡設備生產所需原材料品種多且供貨周期差異極大（可在數日到數月不等），而客戶要求成品到貨期限一般都較短（數日到數周），所以通信設備制造企業一般會對常用的半成品和原材料進行一定量的庫存準備。
(3)由于大中型通信設備制造企業的產品種類往往成百上千種，且研發成本很高，所以其研發機構需設置單獨的庫存來滿足研發需求，從而導致在企業內部存在生產庫存和研發庫存兩個庫存系統，且這兩個系統之間互通性不強。
(4)客戶需求復雜多變，尤其是新業務需求和特殊業務需求在需求量、需求時間、需求確定性等方面均存在較大風險,在牛鞭效應下,通信設備制造企業往往因此產生較大的呆滯庫存,除此以外,即使成熟業務需求也不能保證不發生波動,所以不良庫存成為行業內的通病。
二、通信設備制造業不良庫存的改進策略
傳統的單一庫存管理模式中，各節點企業的庫存管理各自為政，渠道商、產品制造商、原材料供應商都有自己的庫存和自己的庫存策略，且互相封閉、不通信息，企業無法利用整個供應鏈上的資源。渠道商僅僅將顧客的訂貨信息反饋給制造商，并不預測和傳達顧客的需求預測，同時也不知道上游制造商的庫存量和庫存策略，供應鏈上游的制造商與供應商之間也是如此，為了規避無法預測的市場風險，每個企業不得不保留大量的庫存，從而導致整個供應鏈庫存成本的高昂。這樣的庫存管理模式隨著激烈的市場競爭、全球協作和產業規模化的發展顯現嚴重的不足，從而推動其向基于整個供應鏈的庫存管理方向進行演化。
通信設備制造業的庫存管理也經歷了以上的過程，并且仍然處在從基于企業庫存管理向基于供應鏈庫存管理變化的階段。核心企業仍然以自備庫存應對市場不確定性為重要甚至是主要的策略，但也積極的尋求與供應鏈上相關企業的合作，分擔風險。通信設備制造業面對的供應鏈極其復雜，呈現全球化、網絡化形態，節點企業成千上萬，難以同步協調所有企業的信息共享和意見統一，本文結合行業特點及目前較為成熟的基于供應鏈的庫存管理理論，如供應商管理庫存VMI（VendorManagedInventory）、聯合庫存管理JMI（JointedManagingInventory）以及協同規劃、預測和補給CPFR（CollaborativePlanningForecasting&Replenishment）等，對改進通信設備制造業庫存管理以降低不良庫存提出以下建議：
1.供貨期短、低端、標準化程度高的產品的渠道商庫存由供應商管理。低端產品一般可批量生產，并經過渠道商進行銷售，如果一些低端產品供貨期較短，則供應商就具備對這些產品快速補貨能力，在此前提下，由供應商管理渠道商的庫存，并在多家渠道商之間實現庫存調配，從而能同時降低各方庫存成本。
2.重要產品的庫存管理以核心企業為主聯合決策。大中型通信設備制造企業的所有產品系列中，重要產品的銷售額和供應成本一般都在企業中占很大的比重。這些重要產品或是支持客戶的成熟業務、或是產品制造商主推的產品、又或是為了爭奪重要市場而準備的產品等，總之，相比其他產品而言，保證這些重要產品的及時供應顯得更加重要和緊迫，此外，由于這些重要產品的備貨量一般較大，一旦出現決策失誤，給企業帶來的損失也較大。所以在制定這些重要產品的庫存策略時，應由核心企業為主，使供應鏈上下游相關企業共同參與、聯合決策，在信息共享的基礎上，充分評估缺貨或呆滯的風險，在對成本分擔原則協商一致的情況下，確定各環節的庫存量和調配方式。
這樣的聯合決策體現了戰略供應商聯盟的新型合作關系，可有效解決供應鏈系統中由于各節點獨立庫存運作導致的需求扭曲現象，提高供應鏈的同步化。
3.共同參與重點市場的分析和預測。對某個市場的預測和分析涉及的不是單一產品，而是多種產品共同滿足市場總需求，且所需產品種類和數量存在不確定性，供應鏈上下游的原材料供應商、網絡設備制造商、渠道商甚至最終大客戶共同參與重點市場的分析和預測有助于各方達成共識，使各企業的生產計劃和需求計劃基于同一銷售預測報告，從而在相同的指導下安排各自的內部運作。這樣可從全局的觀點出發，各方制定統一的管理目標以及方案實施辦法，以庫存管理為核心，兼顧供應鏈上的其它方面的管理，因此在更高的層面實現伙伴間更廣泛深入的合作，不再局限于對具體產品的協作。
4.生產庫存系統與研發庫存系統之間信息互通和資源調配。生產庫存系統針對的是定型產品的生產供應，而研發庫存系統針對的是不成熟產品的試驗需求，二者在庫存量、庫存種類、庫存時間等方面的要求都不同，所以不宜將其合并。但這兩個庫存系統存儲的原材料、半成品和成品仍有一定的重合度，在實現信息互通的情況下，可對這部分雙方都有的庫存進行統一規劃和利用，降低庫存成本，而且在市場緊急需求時，可將研發庫存作為備用調配源來使用。
5.信息系統向上下游企業延伸。大中型核心企業一般都有MRP（物料需求計劃materialrequirementsplanning）系統或ERP（企業資源計劃EnterpriseResourcePlanning）系統等信息系統承載供應鏈運作中的信息流。隨著信息技術和通信網絡的發展，以及協作意識的增強，一些實力較強的行業內領先企業已經著手實施內部信息系統的外延，即將自身的信息系統延伸到上下游合作伙伴或與合作伙伴的已有信息系統連接，從而在不泄露企業秘密的情況下，各方實時快速的掌握必要的數據信息，使供應鏈的資源協調處在相同的信息覆蓋下，保證步調一致。
參考文獻：
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關鍵詞：毛坯制造；擠壓鑄造設備；智能制造
中圖分類號：V262 文獻標識碼：A 文章編號：1009-2374（2013）11-0015-02
智能制造從本質上來說是一種以人機一體化為特點的系統，主要由人類專家和智能機器這兩個方面所構成。從實際應用的角度上來說，智能制造表現出了突出的智能性、柔性以及集成性特征。將存在于人類專家思維中的智能活動以計算機模擬的方式所呈現，實現對問題或現象的綜合分析、判斷、推理、思考以及最終的決策。在制造領域中，智能制造可以說能夠實現對部分腦力勞動的有效替代。而要想確保智能制造達到上述應用目的，最核心的一點在于確保智能機器運行的高效性與穩定性。如果將智能制造視作一個整體的話，那么智能機器無疑就可以說是整個整體的物理基礎所在。在當前技術條件支持下，制造領域廣泛應用的智能加工機床、工具和材料傳送裝置以及相關試驗檢測裝置均屬于智能機器的研究范疇。
擠壓鑄造是一種新型產品毛坯制造方法，它的制造原理是：在對鑄型型腔內部進行液態金屬澆筑作業的過程當中，對其施加一定量的機械壓力，以保障澆筑過程中的液態金屬能夠成型、凝固并穩定，最終獲取相應的鑄件。傳統意義上的擠壓鑄造工藝需要以摩擦壓力機為基礎所完成。這種方式因為受到壓力和不能保壓的局限，制造出來的產品容易形成氣泡、縮松和縮孔。而通過對擠壓鑄造方式的合理應用，使得所成型鑄件在成形穩定性能以及補縮性能方面均顯著提升，機械能力也由此得到強化。此種鑄造方法現階段已經廣泛應用于軍工、汽車、航空等領域中。不僅如此，采用擠壓鑄造的方法還能大大降低能源消耗，這一點與現階段整個社會可持續性發展的要求是充分契合的。
而擠壓鑄造設備作為在擠壓鑄造生產作業實施過程中的基礎性設備，整個擠壓鑄造工藝質量在很大程度上受到了擠壓鑄造設備運行性能的影響，因此備受關注。特別是在鑄造領域不斷深化智能制造的過程當中，現代意義上的擠壓鑄造設備也應當具備突出的智能制造性能。本文試針對這一問題做詳細分析與說明。
1 智能制造的特征
智能制造與傳統模式最大的區別就是它具有智能化，而它的智能化主要包括以下幾個方面：
一是自組織能力，即要求擠壓鑄造設備能夠以生產指令為依據，自動地完成相應的擠壓鑄造生產任務。
二是自適應能力，即同一臺擠壓鑄造設備能夠支持并高效完成不同生產產品以及不同生產需求條件下的生產
任務。
三是自律能力，即確保擠壓鑄造設備所對應智能制造系統當中的各個單元均能夠嚴格遵循統一的指令進行任務活動。
四是自學習能力，即要求擠壓鑄造設備能夠在實踐活動不斷豐富的過程當中，實現對智能制造系統知識庫的完善，達到提高智能基礎活動能力水平的目的。
五是自維護能力，即要求擠壓鑄造設備所對應的智能制造系統能夠在部分構成單元出現故障的情況下，對其自我修復。
六是自診斷能力，即智能制造系統發生故障時，能夠實現對出現運行故障單元的自動診斷與識別，通過前面所提到的自維護能力，對發生故障段遠程進行自動切換技術的修復，以保障擠壓鑄造設備中智能系統使用的持續性與有效性。
七是協作能力，即要求擠壓鑄造設備中智能系統下屬構成單元能夠協調配合。
2 現在擠壓鑄造設備的智能制造內涵
擠壓鑄造設備是擠壓鑄造工藝生產的必要設備。它根據擠壓鑄造工藝要求，以現代設計理論為基礎，結合計算機技術、液壓技術、自動控制技術及傳感器技術而開發設計，主要工作是控制擠壓鑄造生產提供流程和參數。受智能制造的影響，現代擠壓鑄造設備強調集成，同時要求具有支持智能制造的功能，是智能制造模式的產物。實踐表明，運用擠壓鑄造設備，有效地提高了擠壓鑄造生產工藝水平和生產效率。如今，日本、瑞士、荷蘭、意大利都有專門生產擠壓鑄造設備的公司，并且取得了很大的成就，擠壓鑄造設備具有很高的實時控制功能和自動化水平，而日本的擠壓鑄造水平又遙遙領先。
現代擠壓鑄造設備普遍具有自組織能力、自適應能力、自維護能力、智能狀態監測和協助能力，這是現代擠壓鑄造設備的智能特征，這些能力保證了擠壓鑄造設備運行的時候具有智能。同時，它和其他智能機器組成一個智能系統共同運作時就使該系統具有完整的智能機制，實現了智能制造的目標。
隨著現代工業的蓬勃發展和國防裝備的不斷更新，擠壓鑄造工藝對設備提出了更多更高的要求，也使擠壓鑄造設備的設計和制造得到了很大的改進和進步。但是對擠壓鑄造設備的研究并沒有止步，我們優秀的研究者和設計者依然在不停對擠壓鑄造設備研究和發展。今后的擠壓鑄造設備發展將會發展得更加先進、更加智能。比如為了改善和提高鑄件的性能，可以利用擠壓鑄造在金屬熔液凝固過程中，通過沖頭的擠壓作用而設計大噸位擠壓鑄造設備。但是這種設備受限于擠壓鑄造機的噸位，普通的擠壓鑄造鑄件的重量通常小于30kg，這就使擠壓鑄造工作的應用范圍受到了極大的限制。因此，大噸位擠壓鑄造機的研究和設計是目前的一個難題，無論國內還是國外都還在為此進行不懈的努力和研究，由此可見，擠壓設備在未來還有一個很大的發展空間。
除了對擠壓鑄造設備的噸位改進以外，另一個熱點就是對澆注系統的改進。雖然澆注系統在擠壓鑄造生產過程中退居二線，只是起輔的作用，但是它卻是影響擠壓鑄造鑄件的質量和生產效率的關鍵因素。現在擠壓鑄造的澆注系統主要有兩種：直接澆料和間接輸液，前者有著生產效率低、金屬熔液容易氧化的缺陷；而后者雖然提高了效率，可以降低金屬熔液氧化，但是成本和可靠性很低。因此，對擠壓鑄造的澆注方式的改進，也是擺在研究者和設計者面前的一個亟待解決的難題。
最后是對模具溫度的控制：在鑄造過程中，模具的溫度直接關系著鑄件的質量，擠壓鑄造也一樣。而隨著鑄件質量要求越來越高，傳統的模具溫度控制方式已經滿足不了生產需要。如何能更加精確地控制模具的溫度，提高鑄件的質量，將是擠壓鑄造設備在今后的發展過程中必須解決的問題。
3 結語
智能是21世紀熱議的話題，也是未來科技發展的趨勢。對于我國而言，在近年來的發展過程當中，擠壓設備的設計和生產也取得了很大的成績，但是與國際先進水平相比還是有很大差距，因此，我國使用的先進的擠壓鑄造設備還要依賴于進口。從這一角度上來說，我國需要加大對擠壓鑄造設備的研究力度，在未來，我們要把目標放在開發自動化程度高、結構工藝合理、出大噸位的擠壓鑄造設備上，趕上國際化水平。
參考文獻
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篇5
[關鍵詞] 技術協議；認可圖紙； 報驗；詳細設計；ERP
0 引言
船舶設備的特點是種類復雜，數量繁多。從船舶設備種類看，它包括航行設備，生活起居設備，通訊導航設備，工作設備，大型機械，安全設備，自動化設備等[1]。船舶設備數量也是非常龐大的，一個半潛鉆井平臺的設備總量通常都在12 000 個以上，有的海工船舶設備總量達到23 000 個。所以必須建立一套參照標準體系[2]并結合設備和船廠實際的設備信息管理體系。
現在國家和船舶企業都在探索現代化的造船模式[3-4]，要求托盤的精細化管理，而設備信息是托盤化管理的基礎。因此綜合船舶設備的自身特點和船舶建造模式的發展，決定了合理完善的船舶設備信息管理在船舶的設計和建造過程中有著重要意義。
1 船舶設備管理的重要性
船舶建造是一個龐大的建造工程。首先，其建造流程復雜、涉及部門較多；其次，船舶上使用的設備種類多、數量多，船舶設備在整個船舶周期中要經過很多部門的相互合作才能準確合理地安裝在船舶上并正常運轉。因此，準確的設備管理將大大降低船舶在設計和建造過程中的修改率，而高效的船舶設備管理流程將直接影響船舶設計和建造效率。
2 船舶設備在整個船舶設計和建造過程中的流程
本文介紹基于船廠角度的船舶設備流程和各部門對于設備的信息需求。這里我們將設備流程分為兩部分：設備實體的物理流程和設備相關設計流程。
3 船舶設備信息管理
設備信息的管理是設備管理的核心工作。設備信息的完整性和準確性直接影響設備的設計流程、設備的采購、物流倉儲和設備安裝運行。
3.1 船廠設備信息管理的原則
滿足需求是船廠的設備信息管理的原則。這里的需求包括所有與設備相關各個工序的工作需求。如何判斷設備信息是否滿足需求呢？ 我們認為有兩個要點：設備信息齊全準確和設備信息準時。船廠設備信息管理的原則是管理設備信息要保證質量，按時滿足設計，物資和生產各部門的需求。
3.2 船廠設備信息的內容
船廠設備信息通常包含：技術信息、物資信息、生產信息和相關的設備資料。
3.2.1 設備技術信息
設備的技術信息定義為由技術部門提供的信息。技術信息的提供是按時按階段進行的。通常在設計前期技術部門應該提供的信息包括：設備編號、設備名稱、設備分類、原理系統號、技術協議、供貨方、需求證書等；在設計中期需要提供的信息包括：設備詳細參數、設備重量、設備尺寸、防護等級、設備安裝方式、設備樣本等；在設計后期需要提供的信息包括：設備定額、設備基座、設備位置信息、設備完工資料、設備重心、設備接口信息等。
3.2.2 設備物資信息
設備的物資信息定義為由物資部門提供的信息。物資部門包括：采購部、物流部和倉儲部門；物資信息包括：設備的采購情況、物流過程和存儲狀態、設備的圖紙資料、證書和到貨日期等。到貨日期和入庫情況是生產部門制定生產計劃的重要依據。
3.2.3 設備生產信息
設備的生產信息定義為由生產部門提供的信息。
3.2.4 設備資料
設備資料記載了設備訂貨、設計、安裝、報驗的整個過程。設備資料的整理歸檔是一項繁瑣而重要的工作。通常設備資料分為：技術協議信息和設備技術管理信息。技術協議信息由船廠主導制定，包括：技術協議與采購申請文件等。設備技術管理信息主要是由設備廠家提供的資料，包括：認可資料、施工圖、完工圖、證書、備件清單等。
3.3 船廠設備信息的管理
設備信息管理的內容主要包括：設備信息的歸檔整理、工作協調、計劃制定與監控和數據統計。基于數據庫的設備信息管理已成為當今的主流。
3.3.1 設備信息的歸檔整理
首先將所有的設備信息以標準模板的形式建立數據庫。每個標準模板包括了3.2 節中介紹的設備技術信息、物資信息、生產信息和相關的設備資料。各部門相關人員負責錄入相關信息以實現共享，同時各部門也可以從數據庫中查閱自己需要的設備信息。
3.3.2 工作協調
信息管理最重要的一部分是工作協調，就是將相關的設備信息及時輸出給需要的部門，設備信息數據庫的建立可以實現便利的查詢功能。例如電裝車間需要知道A201 分段所有的電氣設備， 就可以建立查詢條件進行查詢，這樣就可以知道該分段所有的電氣設備的布置信息、圖紙信息與樣本信息等，便于生產工作安排和施工。
3.3.2 計劃制定與監控
基于數據庫的信息管理平臺可制定有效的計劃和良好的監控。
首先，該平臺能實現計劃制定的精細化。其次，該平臺提供了多樣的監控方法，并且可以根據具體需求設置相應的監控內容。
3.3.3 數據統計
項目數據統計是項目經驗的積累，基于數據庫的設備信息管理系統可以提供強大的數據統計功能， 其表現是一般數據統計軟件無法比擬的。它有很大的靈活性和開發性，可以根據不同的需求設置數據統計，而且能夠形成數據對比。例如，我們可以統計半潛平臺設備電功率總和或設備總重量等等，這些都是設計部門重要的經驗數據。
4 結論
設備管理是船舶設計和建造的重要工作，信息化的管理方法已成為當今主流。基于數據庫的設備信息管理平臺不僅能很好地進行設備信息和資料整理，而且有著很好的信息處理和管理能力。其既滿足了船舶設備種類復雜、數量繁多、建造流程復雜、涉及部門多和精細化管理的特點，也可實現多人、多部門同時操作和信息的高效傳遞，大大提高了工作效率。
[參考文獻]
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篇6
關鍵詞：化工設備；制造過程；焊接質量控制；鈦制化工設備
結合實際調研可以發現，多方面因素均可能影響化工設備制造過程焊接質量，如焊接產生的氣體、焊縫周圍溫度變化等，前期準備工作、現場技術管理也會直接影響焊接質量。為有效開展化工設備制造過程中的焊接質量控制，正是本文圍繞該課題開展具體研究的原因所在。
1影響化工設備制造過程焊接質量的因素
1.1焊接產生的氣體
在化工設備制造過程中，受焊接工藝、焊接方法、焊接材料的影響，焊接會產生不同氣體，主要有N2、O2、H2、H2O、CO、CO2，對焊接質量會產生不利影響的氣體主要為N2、O2、H2，如工件、空氣、焊條內存在H2，金屬表面溫度在焊接結束后下降會導致部分焊縫金屬中的氫原子自由擴散，進而聚集在焊縫或熔合線局部，冷裂紋會因此出現，焊接接頭的塑性和韌性也會隨之降低。氧氣在焊縫中主要為氧化亞鐵和硅酸鹽夾雜物等形式，其會導致焊縫金屬的強度、硬度、塑性降低，焊縫的冷脆和熱脆也更容易出現，同時會影響抗腐蝕性能。焊接金屬在高溫下會與氮原子發生反應形成氮化物，金屬硬度會因此增加，塑性會隨之降低。
1.2焊縫周圍溫度變化
圍繞化工設備制造過程的焊接進行分析可以發現，存在迅速升高并降低的焊縫周圍溫度的現象，焊縫周圍金屬會受此影響出現收縮，殘余應力也會隨之產生，金屬在焊縫的地方會因這種殘余應力出現橫向或縱向收縮，進而導致兩塊金屬接頭處出現裂紋。為控制急速冷卻引發的焊縫變形問題，必須圍繞變形程度在焊接前開展針對性估算，變形方向也需要同時估算，焊接質量可由此更好地得到保障。
2化工設備制造過程焊接質量控制方法
2.1準備焊接工件與設備
為有效控制化工設備制造過程的焊接質量，必須做好焊接工件與設備的準備工作，焊接工件的準備需首先完成組隊工作，按照技術難度進行組隊，并隨之針對性安排工作計劃，焊接方案需結合設備實際針對性設計，工藝評定也需要嚴格開展。在完成方案核查后，需保證焊接工作嚴格遵循計劃開展，工作人員的從業資格與專業技術水平也要得到保障；焊接設備的準備需以確定的工作計劃為依據，不同設備在參數等方面存在的差異需得到重視，以此優選焊接設備，同時，基于焊接要求針對性選擇焊接材料和電源類型，焊接質量即可得到有效保障。
2.2強化材料的選擇和管理
焊絲以及焊條等材料在化工設備制造過程焊接過程中會大量應用，這類材料的質量直接影響焊接質量，因此定期開展的材料質量檢查必須得到重視，相關人員需關注材料是否受潮，這是由于很多焊接材料在受潮后會出現生銹等問題。在具體實踐中，為保證焊接材料質量，必須針對性開展管理工作，材料的焊接性需要到重點關注，這關系著化工設備制造過程焊接能否滿足相關標準與規定，不具備焊接性的材料不得用于焊接操作。如第一次使用某種焊接材料，必須開展針對性的焊接性實驗，以此明確材料特性，如材料的含碳量較高，實驗需重點關注焊接過程是否會出現氣孔現象，以此采取針對性應對措施，焊接質量即可進一步提升。
2.3檢查確認焊接項目
為保證焊接能夠嚴格遵循設定的方案和計劃開展，化工設備制造過程的焊接即可更好地保證生產質量，設備的嚴格檢查也可基于方案一一開展。化工設備的檢查和確認需按照一定順序開展，以此對電弧、電源、焊縫狀態開展針對性檢查。焊接部位屬于檢查的重點，需對內部裂紋情況進行細致檢查，并關注是否存在未焊透問題。設備外部檢查需關注設備表面的咬邊、缺陷等情況，焊接尺寸檢查需關注焊接高度、長度，化工設備的整體質量可由此得到更好的控制。
2.4施工現場技術管理
為更好地保證焊接質量，施工現場技術管理也要嚴格開展，化工設備制造前企業需要做好技術人員的能力檢查工作，保證焊接質量控制能夠由能力足夠的技術人員負責，焊接的各環節質量控制、焊接工作的保質保量按時完成也能夠順利實現。對于化工設備的重要部位焊接，專業監管人員的針對性配置極為關鍵，以此監督管理技術人員的各步驟工作，即可規避操作錯誤問題，保證各環節工作正確性，化工設備性能、安全、質量可能受到的影響能夠有效排除。需選擇具備專業技能認證的焊接人員進行具體的焊接施工，相關錯誤的及時改正也需要得到重視，同時強化對周圍環境的監控，即可及時發現環境因素變化帶來的影響，輔以詳細的施工過程記錄，焊接質量控制和責任追查即可獲得有力依據。
3特殊材質化工設備制造過程焊接質量控制方法
3.1焊接特點分析
近年來，特殊材質化工設備大量涌現，鈦制化工設備便屬于其中代表，對于運行環境較為復雜的鈦制化工設備來說，過早報廢問題很容易出現，這種問題與鈦制化工設備制造過程中焊接質量控制不當存在一定關聯，因此，本節將圍繞鈦制化工設備制造過程焊接質量控制方法開展深入探討。深入分析可以發現，處于熔融狀態的鈦材會出現較大的物理、化學性能變化，在400℃及以上溫度時，大量的氫會被鈦材吸收，韌性的塑性、韌性會受到直接影響，進而出現易裂、易碎等問題。在鈦制化工設備的焊接過程中，需關注氧化、脆裂等問題，并保證含氫量能夠在鈦材焊接過程中控制在0.15%內，如氫量超標的現象出現，脫氫處理必須及時開展。
3.2焊接前準備工作
鈦制化工設備制造過程焊接質量控制同樣需要做好準備工作，具體需要在焊接開始前保證存在99.9%以上的氬氣純度，考慮到一般選擇直流兩用氬弧焊作為鈦制化工設備的焊接設備，因此焊接前還需要關注以下要點：（1）坡口處理。在正式焊接開始前，必須細致開展坡口處理，以此將附近50mm部位的雜物、雜質進行清理，鈦材的污物需同時應用砂紙或砂輪進行清理，以此保證鈦材露出銀白色金屬光澤；（2）鈦材表面清理。需采用干凈的綢布蘸無水酒精清理鈦材表面，直至綢布不存在污物；（3）焊絲擦拭。在焊接開始前，焊絲的擦拭也需要得到重視，需使用干凈的綢布蘸無水酒精；（4）焊接的盡快開展。完成上述清理后，鈦制化工設備焊接需盡可能快地開展，否則空氣雜質將引發污染問題，此時需再次進行清理，這會導致焊接效率和質量受到影響。
3.3具體的焊接施工
完成準備工作后，焊接施工應立即開展，具體需關注以下幾方面：（1）保證焊接環境整潔。需在整潔的焊接環境下進行鈦制化工設備焊接施工，環境的風速、濕度均需要嚴格控制，室外焊接需關注雨雪、低溫天氣的影響；（2）嚴控各類要素。具體焊接施工需對各類要素進行嚴格控制，包括焊絲填充高度、鎢極伸出長度，氫極、氧極、氮極的反應也需要嚴格控制，以此規避焊接接頭塑性降低問題。需重點關注400℃以上熔池溫度對焊接熱影響區的影響，銅材保護盒應用引發的氣體混亂現象也需要得到重視，以此科學控制氬氣的速度，即可提升保護效果，一般需基于11L/min控制氬氣通入速度；（3）充分冷卻。在完成焊接施工后，需以充分冷卻的保護盒和焊接接頭為依據，保證焊接接頭溫度在400℃以內時開柜，焊接質量可由此得到更好保障。
3.4焊后檢測要點
在完成鈦制化工設備制造過程焊接施工后，針對性的質量檢測極為關鍵，具體檢測可圍繞三方面開展：（1）外觀檢測。可采用放大鏡或肉眼對焊接完成后的鈦制化工設備進行檢查，以此觀察焊縫表面和焊接接頭缺陷，如發現顏色呈灰色，則說明焊接質量不達標，如發現顏色為紫色，則說明存在塑性較差問題，如發現顏色為藍色，則說明存在稍微較差的塑性，如發現顏色為銀白色，則說明焊接質量較好，此時無須進行處理，表面呈藍色、紫色的需要針對性開展打磨處理；（2）著色探傷檢測。具體檢測需基于《壓力容器無損檢測》Ⅱ級標準開展；（3）X射線探傷檢測。具體檢測基于《壓力容器無損檢測》Ⅲ級標準開展。
4結語
綜上所述，化工設備制造過程中焊接質量控制需關注多方面因素影響。在此基礎上，本文涉及的強化材料的選擇和管理、檢查確認焊接項目、施工現場技術管理等內容，則提供了可行性較高的化工設備制造焊接質量控制路徑。為更好地保證化工設備制造焊接質量，先進設備的引進、焊接人員的質量安全意識培養、監督制度的建立健全同樣需要得到重視。
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篇7
摘 要 隨著經濟的發展，大型設備制造企業所面臨的挑戰和壓力越來越大。大型設備制造企業為了能夠在國際市場中占得一席之位，就要對企業進行制度和成本控制模式改革。結合自身的發展狀況，一切從實際出發，采用適應于本企業的成本控制模式。但是什么控制模式才適合呢？本文對大型設備制造企業成本控制模式進行了探討，從分析企業成本控制理念出發，研究企業成本控制模式的不足，并提出解決措施。讓大型設備制造企業運用正確的成本控制模式，實現企業由粗放型管理向集約型管理轉變，提高企業的競爭力。
關鍵詞 大型設備制造企業 企業成本 控制手段
中國加WTO后，與世界經濟接軌，并逐漸融合，中國市場經濟得到了飛速發展，并已經成為世界市場經濟的重要組成部分。但是隨著中國企業打入到國際市場中，中國企業所面臨的壓力也在逐漸增大。而且在國內，又由于物價、油價的飛漲，引起了通貨膨脹，國家為抑制通貨膨脹采取了從緊的貨幣政策，這一系列的反應都將國內企業陷入了前所未有的困境。面對這嚴峻的考驗，國內企業尤其是大型設備制造企業，都要采取正確的成本控制模式，提高自己的競爭力，進行企業改革，將企業粗放型管理轉變為集約型管理，加強企業對成本的控制【1】。
一、企業成本0控制模式理念
成本控制是指企業對某一產品的生產過程中的成本影響的因素和條件進行控制，而這一系列的控制行為都依據成本標準進行。現代企業成本控制模式主要是指面向市場的目標成本管理模式，這種管理模式之所以被企業采用，是因為它可以對企業的各個生產細節進行成本控制。如目標成本控制可以逐級分解到企業各階級的各個員工的成本控制，以實現對企業各個環節的目標成本控制。成本控制能否成功關系到企業的經濟效益與企業的經營管理水平。大型設備制造企業采用目標成本控制模式，可以減少成本浪費，提高企業員工的節約意識與自身素質，加快企業制度改革，使企業成為集約型管理的新型企業【2】。
二、大型設備制造企業成本控制模式的不足
從總體上看，大型設備制造企業成本控制模式的局限性在于企業所采用的成本控制手段。現在中國企業還在用傳統的成本控制手段，這些手段雖然能夠有效的控制企業產品生產成本，但卻無法保證產品的質量。
（一）企業采取經驗成本管理法。對科技水平要求不高的企業可以借助以前的生產經驗，有效地控制生產成本。但是這種手段帶有強烈的個人主義思想，受思想局限性的影響較大，當企業變遷或企業周邊的環境有所變化的時候，如果企業再依據以前的經驗進行產品生產，那么企業將會加大生產成本，得不償失。
（二）企業采取歷史成本控制法。從經濟發展的歷程上來看，歷史成本控制法是企業提高控制成本最好的一種方法，但是必須是在物價相對穩定的經濟條件下。就像現在，中國出現了通貨膨脹，那么中國企業就不適合利用歷史成本控制法來控制企業成本了。
（三）企業采取預算成本控制法。這種控制成本的方法主要適用于國有企業中，企業先對產品生產進行預算，控制企業生產成本。但是預算成本控制法有兩個重要影響因素，一是進行預算的人的專業水平，是否清楚了解預算的概念；二是市場的變化，市場走勢會影響預算時間是否充足。
（四）企業采取標桿成本控制法。大多數的大型設備建造企業會將其他采用正確的成本控制模式而獲得成功的企業作為標桿，并沿襲這些成功企業的成本控制模式。這種做法的成功率不高，因為這些跟風企業沒有堅持一切從實際出發，其他企業成功的模式并不一定適合自身企業的發展狀況。
三、完善大型設備制造企業成本控制模式的措施
完善大型設備制造企業成本控制模式，就是對企業現在所實施的成本控制模式（即傳統成本控制模式）的完善。
（一）弄清企業的成本之間的公式換算，利用公式建立成本控制的基本模型。主要就是企業通過會計計算企業的邊際貢獻率和變動成本率，并將邊際貢獻率和變動成本率進行相加，其結果等于1.然后在將企業傳統成本控制模式與邊際貢獻率和變動成本率進行結合，使投入和產出的關系，能夠讓人一目了然 。
（二）弄清企業創利能力與邊際貢獻率和變動成本率之間的關系，完善企業成本控制模型的基本原理。當企業創利能力大時，產品的變動成本率就會就降低，邊際貢獻率則會增加，反之亦然。因此我們可以參照邊際貢獻率的大小來完善科學的成本控制模型。其中有兩種控制模型。一是控制產品產出量，來實行產出控制；二是對企業產品的邊際貢獻率進行預測，在依據其結果進行預測控制【3】。
四、結語
大型設備制造企業通過完善成本控制模式，提高企業的競爭力，為企業創造更多的經濟效益。企業的利益得到了保證才能做好企業的福利制度，為員工提供培訓，保障員工的生活，提高員工的專業水平和工作積極性，為企業創造更大地利潤。大型設備制造企業對產品生產的過程進行成本控制時，應該在基于企業這個整體的系統之上來實施成本控制模式，并要發動企業的每一個人，提高企業每個員工的成本控制意識，進行全面地整體地成本控制，全方位的落實在企業的各個方面，發揮出企業成本控制模式的整體功效。
參考文獻：
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篇8
關鍵詞：工裝設計；重型裝備制造；維護
在企業的生產工藝準備工作中，工藝裝備的設計與制造占有很大比重，人力物力投入較多，準備周期長，對產品的制造質量和生產費用有重要影響，開展工裝標準化的目的，減少設計和制造的工作量，縮短生產準備周期，保證產品質量，降低產品試制和生產成本。
1.工裝在重型裝備制造中的重要意義
1.1對施工的影響
工裝夾具是用來定位和夾緊機械結構工件的裝置。工裝夾具一直在機械裝備制造業中發揮著重要作用，并且成為了機械制造中不可缺少的基礎工藝元素。設計出合理的工裝夾具、使之能夠正確地固定和安裝各個焊接零部件，是焊接能夠進行的先決條件。因此夾具對零部件焊接工藝成型的質量、焊接的生產效率和焊接成本有著關鍵的、直接的影響。目前，隨著焊接技術的迅猛發展，面向焊接工藝的擇接、工裝夾具的設計與使用也得到了快速的發展，并且在制造業中得到了廣泛的應用。
1.2對于過程質量控制的意義
首先，有利于提高生產效率，夾具能快速地將工件定位和夾緊，可以減少輔助時間，提高生產效率。其次，有利于減輕勞動強度，夾具采用機械、氣動、液動夾緊裝置，可以減輕工人的勞動強度。再次，有利于擴大工藝范圍，利用夾具，能擴大加工范圍，例如，在車床或鉆床上使用鏜模可以代替鏜床鏜孔，使車床、鉆床具有鏜床的功能。
1.3對于產品保護的意義
有利于保證加工精度，用夾具裝夾工件，能準確確定工件與刀具、機床之間的相對位置關系，可以保證加工精度。
2.工裝的設計
2.1設計原則與要素
（1）滿足使用過程中工件定位的穩定性和可靠性；
（2）有足夠的承載或夾持力度以保證工件在工裝夾具上進行施工過程；
（3）滿足裝夾過程中的簡單與快速操作；
（4）滿足夾具在調整或更換過程中重復定位的可能性；
（5）盡可能地避免結構復雜、成本昂貴；
（6）盡可能選用市場上質量可靠的標準品作為組成零件，易損零件必須是可以快速更換的結構，條件充分時最好不需要使用其它工具進行；
（7）設計方案遵循手動、氣動、液壓、伺服的依次優先選用原則。
2.2材料選用與制作
對主要零件的涉及要仔細設計金屬材料與熱處理的種類的匹配程度及硬度選擇，特別是要考慮到熱處理后零件變形的預防，相互摩擦的零件要考慮硬度匹配及必要的措施。
在根據工裝的制造公差和元件的功用及配置的不同可以將工裝元件的制作分為以下四類：
（1）與工件直接接觸、并嚴格確定工件的位置和形狀的，以定位件為主的元件應采用45鋼，部分重要的或要求規格較高的則需采用T8、T8A或T10；
（2）不與定位工件進行直接接觸的各種導向件，主要需采用的材料45鋼；
（3）屬于夾具內部結構零件相互配合的夾具元件，如夾緊裝置各組成零件之間的配合尺寸公差，應采用20鋼；
（4）不影響工件位置也不與其他元件相配合的元件應采用20鋼。
此外，工裝元件的表面處理要根據零件的功能仔細設計鍍層的厚度及種類，保證工裝元件的使用效能。
3.工裝的使用與維護保養
3.1使用條件、安全性、質量控制
工裝夾具的設計人員一定要深入工作現場，了解現場和熟悉現場。要對夾具使用的機床規格、主要參數及在機床上安裝夾具部位的結構和配合尺寸和本工序使用的刀具、量具等情況了解清楚。不深入現場就會對這些情況一無所知，設計制造出來的夾具極有可能安裝不上，不能用于機床的正常生產，造成返修或廢掉，不僅損失了經濟和時間成本還耽誤了生產運行，得不償失。另外，工裝夾具的設計人員多下現場可與操作人員進行面對面的交流與溝通，有利于掌握第一手的一線資料。因為操作人員不僅可以提供一些好的意見和建議，還會告知設計人員同類夾具存在的問題、需要改進之處及操作習慣和干活方式等，這些都有利于工裝夾具的優化設計。否則設計出的夾具雖符合機床且加工合格，但不符合操作人員的工作習慣，造成加工不便，則極有可能被束之高閣。此外，設計人員在夾具制造完成投入到實際生產中后還要多次進行回訪，了解其使用情況。
3.2使用過程中的檢查、存儲要求
工裝使用過程中的基本要求是要進行清潔、定期檢查，檢查的主要內容有：①檢查螺栓是否松動；②檢查焊縫是否出現裂紋或脫焊；③檢查工裝結構是否損壞；④檢查橡膠墊和黑膠皮是否損壞；⑤檢查液壓油和油是否需要更換和補充。
工裝的維護主要有：①零件輕拿輕放，防止零件與工裝之間磕碰；②工裝零件出現損壞應及時報修；③定期清掃，防止工裝銹蝕。
4.如何降低制造企業工裝成本
4.1設計通用性
建立工裝通用件數據庫與工裝專用件數據庫，主要是為工裝設計人員在新產品發中進行零件設計時提供已有零件的參考依據，充分利用已有的零件，少增加新零件。這樣既可以減少新產品開發的投資，同時也可以縮短開發周期，保證產品質量。這兩個數據庫的建立需要大量的時間和多部門的相互配合，數據庫應可用不同的參數進行查詢，方便工裝設計人員快速地查閱到具體零件且需經常更新。
4.2生產流程適應性
在工裝的全壽命周期內，涉及到產品設計、工裝設計、工裝制造、工裝使用、工裝維護等環節，其任何一個環節均有可能發現其他環節出現的問題，對出現的問題應及時交流溝通，消除不利因素的影響。
工裝管理規范化、使用科學化是指要制定工裝安裝調試程序、工裝操作程序、工裝維修程序、工裝復制程序、工裝存放前的末件檢查程序，建立工裝使用考核制度。
工裝安裝調試程序可避免調試時根據不同人的經驗進行，統一調試標準。 工裝操作程序可避免生產者圖方便增加傷害風險和降低工裝使用壽命。
4.3存儲與統計
工裝存放前的末件檢查可確保下次使用的有效性。
工裝使用考核制度是保證工裝整理規范化、使用科學化的有力手段。
工裝使用部門應有專業人員整理工裝，建立健全工裝明細清單，明確工裝存放地的環境要求，及時對工裝進行清潔保養維護，檢查工裝安裝調試操作規程的執行情況，從而達到工裝使用整理規范化、使用科學化，延長工裝使用壽命。
參考文獻：
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篇9
關鍵詞：設備；改造；管理
近年來，由于煤炭行業的不斷發展，進而帶動了先關產業的發展，其中煤礦機械制造業迎來了蓬勃發展的時期，機械設備生產量在不斷增加，而且機械設備的技術要求也在不斷提高，為了滿足市場需求，煤礦機械設備制造業必須加強自身設備的更新和改造，提高生產技術，同時要加強對生產設備的管理力度，降低設備損壞率，保證設備的正常安全運行。
1.我國煤礦機械制設備現狀
由于我國經濟發展的需要，煤礦業得到了全面的發展，形成了區域性產業，也成立了幾個較大的煤礦產業集團，這些煤礦集團規模較大，財力雄厚，促進了我國煤礦機械制造業的發展。目前我國從事煤礦機械生產的企業較多，但是因為煤礦機械制造業機械設備的技術水平較低，加上管理方面存在較多的問題，因此設備老化和磨損嚴重，加上部分業并沒有及時進行設備更新，很多設備都是超期服役，安全保護部件已經失效，給安全生產埋下安全隱患。同時煤礦機械制造業管理不到位，導致生產設備在運行中磨損較快，生產效率不高，不能滿足煤礦行業對設備的需求。
總體而言，我國煤炭制造行業的機械設備的整體水平還比較低，自動化程度較低，設備老化嚴重，維修保養不及時，導致機械設備故障頻發，造成很大的安全事故。但是從世界發達國家來看，煤礦機械設備的發展水平相對比較很高，設備的自動化、集成化趨勢明顯，比較突出的有德國德伯特、德國艾克夫等一些煤礦設備制造企業，他們根據當前煤礦行業的發展需要，生產了各種重型化、自動化等設備，為煤礦行業的進一步發展做出了努力。作為我國煤礦機械制造業要隨著煤礦行業的不斷發展不斷完善和改進生產設備，加強管理。
2.煤礦機械設備改造
由于計算機技術和信息技術的發展，計算機輔助設計和制造技術在煤礦機械設備制造領域發揮出重要的作用，而數字建模技術和仿真模擬技術在煤礦機械制造業的設備改造中也得到廣泛的應用，不僅提高了煤礦機械制造業的設備改造率，而且有效降低了機械設備的改造成本。
2.1.液壓支架生產中的改造
液壓支架是煤礦生產中重要的設備，也是煤礦機械制造業的主要生產產品之一，為了確保煤礦生產對液壓加工的要求，煤礦機械制造業必須對現有的生產工藝進行改造，以便滿足液壓支架工作的需求。液壓支架一般分為四個部分：結構焊接-千斤頂配套-銷軸類加工-鑄鍛件加工。綜合上述生產環節，在液壓支架改造中應該重視如下步驟：首先必須要對數控切割機進行改造，保證切割機具有良好的工作性能，對切割下來的下料進行打磨、人工劃線等工作，減小勞動強度，提高勞動生產率，同時該方法能有效提高焊接后構件圓弧過渡處的流暢性和光滑性，保證構件的質量和美觀度。其次，在液壓支架生產中還需要將普通車床用數控車床代替，因為數控車床能有效提高千斤頂內部構件的質量和銷軸類加工部件表面的粗糙度，組合成千斤頂后，千斤頂的合格率才會提升。另外，該種生產工藝能有效減少鉸接孔處銷軸類部件在使用過程中的磨損程度，不僅增加了液壓支架的靈活度，而且延長了液壓支架的壽命。除此之外，在液壓支架制造中還需要對退火爐進行改造，擴建退火爐，從而減少鑄件的退火周期，能實現鑄件加工速度的提升。
2.2.機械焊接的改造
焊接是煤礦機械制造業在設備生產中經常用到的工藝，改造的目的主要是為了保證焊接質量。在煤礦機械制造焊接中最常見的一個問題是結構件在焊接后變形，因此必須要針對結構件變形改造生產設備。在生產過程中結構件焊接后變形產生的最主要原因是焊接中受力不均導致結構件中部分部位應力集中，從而發生變形。對此，在生產過程中要采用火焰矯正的方法，就是對鋼材進行加熱，受熱后其應力會發生變化，從而在整個構件中重新分配應力，最終實現矯正變形的目的。因此對煤礦機械制造設備的改造必須要考慮如何尋找應力集中點，如何保證應力按要求釋放。常見的火焰矯正工藝如下：（1）在結構件的底板或頂板隆起處采用點狀加熱。（2）當槽型結構件局部存在向上彎的情況時，矯正可以使火焰從腹板兩側向同一方向沿線狀擺動，必要時可以進行一定的橫向和循環擺動。
2.3.解決支架生產中“卡脖子”的問題
在支架生產工程中存在幾個卡脖子的工序，為了保證支架的生產質量和效率，要對卡脖子的問題進行改造。（1）首先對鏜床系統進行改造，延長了主軸軸承的使用壽命，保證了設備正常的運行時間，減少了修機率。另外支架前后連桿鏜孔的速度也有所加快。（2）鏜床的改造。結構件整體鏜孔限制了生產速度，鏜床的精度和生產效率均比較低，在鏜床改造中合理利用了龍門刨的床身、立柱、工作臺、動力頭等，改造完成了新的鏜床，主要在縱向和橫向上設立坐標系，增加了放大鏡，構件的精度以及生產效率均有了大幅度提升，改造成本也較低。（3）板件加工設備的改造。在原先板件類加工中采用的是搖臂鉆床，設備老化嚴重，需要經常維護，影響到生產效率。因此在其改造中將“84”部油泵用CB- 6型齒輪油泵代替，安裝在變速箱上部空閑位置，使油泵維護時間從4個小時減少到1個小時，減少停產時間，由此直接產生了巨大的經濟效益。
3.煤礦機械制造業的設備管理
篇10
關鍵詞：自動化；機械設備；設計研發；機械制造
隨著社會經濟和科學技術的不斷發展，在人們的生產和生活中，計算機技術的作用也越來越大，特別是對于自動化機械設備的制造和設計研發，都具有至關重要的作用，從當前來看，將機械設備自動化有效地實現，是一個重要的發展趨勢，針對于機械設備的制造和研發也是一個主要的方面[1]。研發自動化機設備設計時，設計人員應該注重機械設備設計的科學性，只有研發出科學性且可行性自動化機械設備設計，才能夠與消費者的需求相符合，有效地實現企業的經濟效益和社會效益。
一、設計研發自動化機械設備的過程
（一）自動化機械設備前期的設計
設計和研發自動化機械設備的前期:其一，應該結合企業實際需要，大概設計出自動化機械的設備，并且將設計計劃的申請提出來；其二，設計計劃申請通過審批以后，還要對項目計劃的項目預算和項目人員以及使用技術等相關內容進行補充；其三，完成計劃設計以后，提交，再次進行計劃申請，再次批下申請以后，將該項目劃分為幾個部分，然后交給各個負責部門；其四，對項目進行分工時，作為項目負責人，必須要明確進行項目分工，致使各個部門都能夠高效地進行運轉；其四，負責人將項目落實給各個相關部門以后，各部門再將任務落實給個人，由個人認真地進行負責，在不拖累整個部門的前提下，有效地將個人的任務完成，致使該項高效有序的進行得以有效地實現。
（二）自動化機械設備中期加工
有效完成前期設計以后，就需要將項目交送給加工部門，進行生產加工。加工部門在制造自動機械設備以前，必須要與設計部門溝通和交流，深入地了解設計圖紙，將自己部門制造加工的任務有效地完成，將與企業需求相符合的機械設備制造加工出來。加工部門在從事制造加工過程中，監督部門必須要將本職工作做好，嚴格地監督加工人員的工作，加工過程中，各種情況出現，應該盡快提交上級部門進行解決，致使制造自動化機械設備順利的進行保以有效地保證[2]。
（三）自動化機械設備后期的交付
中期制造加工自動化機械設備完成以后，就基本完成了制造機械設備的項目，但是，機械設備這時還不能馬上投入使用，必須要將機械設備交付給設計人員，來進行前期驗收，仔細觀察機械設備的外形，與企業的需求是否相符合；對機械設備進行調試，仔細觀察機械設備是否能夠順利地運行；機械設備運行以后，工作質量與要求是否相符合等，各項要求全部達標以后，自動化機械設備才能夠正式投入使用。機械設備正式投入使用以后，也并非任務就全部完成了，設備在使用的過程中，工作人員還應該認真地觀察：對設備運行的狀況進行有效地觀察；對于設備運行中出現的各種情況做好記錄。作為工作人員應該總結經驗，將自身的能力不斷地提升，致使自動化機械設備不斷地得以完善，加強對機械設備的創新的研究。
二、研發自動化機械設備設計的策略
（一）加強技術創新
從當前來看，針對機械設備設計而言，自動化技術是主要的研發方向，而自動化技術必須要借助計算機技術發展的支持，所以，對于制造自動化機械設備，計算機技術是一個關鍵的環節。制造自動化機械技術主要包括精細化、集成性和數字作為主導的制造機械工藝三個方面，這三個方面都需要計算機技術的輔助。在制造自動化機械中，計算機技術是關鍵，因此，作為工作人員，必須要將自身計算機技術提升，才能夠在制造機械設備創新和研發方面，做出更好的成績[3]。
（二）生產觀念的改變
研發自動化機械設備設計，將原有生產觀念進行改變，是另一個關鍵的環節。研發自動化機械設備設計的目的，是為了將消費者的需求得以有效地滿足，企業若想更好地發展，獲得更好的效益，必須要使消費者的需求得以有效地滿足。所以，企業在研發自動化機械設備時，應該將市場作為導向，將消費者真正需要的產品生產出來。
（三）培養高素質的人才
針對于各行各業，發展的關鍵都是高素質的人才，研發自動化機械設備設計及制造機械設備，也是如此，若想使機械制造業能夠可持續地進行發展，必須要培養高素質的人才。隨著科學技術的快速發展，自動化機械設備制造業也在不斷地發展，對專業人才需求量也不斷地增加，特別計算機技術的高水平專業人才，是發展自動化機械設備必須的人才，所以，企業若想在制造自動化機械方面進一步地發展，做出更好的成績，既要投入大量資金，又要將專業人才高薪吸引，將培養高素質人才真正地重視起來。
三、總結
綜上所述，我國經濟在快速地發展，各個行業競爭也非常激烈，作為自動化機械設備的制造行業若想在競爭的市場中立足，企業就必須要重視發展創新，創新的關鍵，就是要具有高素質的人才，同時，還要有先進的技術等，因此，企業無論是技術方面，還是人才方面，都應該加大投入的力度，才能夠在競爭的市場中居于不敗之地。人
參考文獻
[1]申大明.自動化機械設備設計研發與機械制造創新探討 [J].科技創新與應用，2017(11):105-106.
