造紙機械范文
時間：2023-03-26 03:55:32
導語：如何才能寫好一篇造紙機械，這就需要搜集整理更多的資料和文獻，歡迎閱讀由公務員之家整理的十篇范文，供你借鑒。
篇1
1、現代機械故障的典型特征
從故障診斷的角度來看，現代機械故障一般有著下列特征：
1.1因果關系的復雜性
隨著現代機械系統自身功能和結構變得日益復雜，造成機械故障的原因也日益復雜化。機械系統的癥狀、故障和原因之間經常存在著各種各樣的交叉重疊，通常情況下，一個往往是由于多種原因所致。比如說，液壓執行元件速度過慢，其可能的原因包括不良、執行件本身磨損、負載過大、系統內存有泄漏口、調壓系統故障、導軌誤差過大及調速系統故障等等。另外，某個故障源也會引起多種癥狀，某個癥狀也可能是由于多個故障源共同作用造成的。
1.2故障點較隱蔽
機械系統的失靈和損壞通常是由于發生在深層內部的原因引起的，由于大多數機械系統拆裝較復雜繁瑣，通常故障現場也沒有有效的檢測條件，因此故障源判斷起來較為困難。同時由于能被肉眼直接觀察到的癥狀畢竟有效，再加上諸多不確定因素的影響致使機械故障分析比較困難。
1.3相關因素的不確定性
許多機械系統在日常運行過程中容易受到各種各樣的不確定因素的影響而發生故障，例如機械周遭環境溫度的變化，電網電壓的變化、機械外部環境污染物的入侵等等。這種不確定性還表現在相關信號的非線性、不平穩性及非高斯分布等。由于這些不確定因素的影響，機械系統發生故障的部位和變化也往往難以確定，致使故障的特征信息不明顯，難以準確判斷分析機械故障源所在。
2、振動監測與造紙機械故障診斷及維修
2.1振動監測技術簡介
根據相關數據資料統計，約有60%以上的機械設備故障是由于機械振動造成的，振動與機械系統的運行狀況有密切關聯。隨著近年來我國造紙工業的迅速發展，大型、復雜、精細化的造紙機械也得到了快速發展，因此帶來的造紙機械工程振動問題越來越突出，目前許多中高速造紙機械的日常監測和維護越來越依賴在線振動監測技術。
造紙機械振動監測和故障診斷技術將采集到的振動數據利用信號處理技術對其進行分析研究，之后進行模式識別，進而判斷機械設備是否存在異常，找出故障發生的位置和原因或對故障進行預測。因為振動監測及其故障診斷方法在保障造紙機械正常運行的同時，其實時性好且易于與造紙機械設備配套使用，又降低了設備維修費用從而增加了企業的經濟效益，所以對該技術進行分析研究具有非常重要的現實意義。
2.2對造紙機械進行振動監測部位的主要分布
對造紙機械進行狀態振動監測和故障診斷主要分為對造紙機械運行性能和造紙機械運行狀態等兩方面的檢測診斷。
①運行性能監測是通過測量振動、壓力脈沖、轉速及紙張質量來進行的，其監測的主要方面是機械不同轉動設備部件對造紙機在運行過程中的影響。測量點與計算機監測站相連接并對測量信號進行同步時間平均法計算，被討論的趨勢數據、測量數據及應用計算的結果會被儲存。趨勢數據能對頻譜及時域信號進行詳細的計算分析，主要用來分析不同參數的變化幅度。壓區振動、紙張質量及流漿箱的壓力波動是被監測的目標。這些被監測參數的變化通過各個監視設備占有比例的形式反映顯示給監測人員。主要的監測點位于篩后壓力測量、曬脈沖發生器、泵脈沖發生器、管束壓力測量、上漿泵壓力測量、壓區輥子振動、壓區輥子脈沖發生器、刮刀加載壓力振動、輥子振動、輥子脈沖發生器等處。
②運行狀態監測通過以振動測量為基礎來監測造紙機械設備的運行狀態。經過狀態監測，可以在造紙機械出現機械故障的早期及時發現并適時安排維護修理工作，從而保障了造紙機的正常運行，減少了計劃外停機故障的發生。傳感器及分析站是完成造紙機械運行狀態監測的主要設備。通過對振動信號的系統測量，并把測量結果用于計算時域信號、包絡線和頻譜。
3、油液分析技術與造紙機械故障診斷及維修
3.1我國油液分析技術的應用概況
國內最早利用油液分析來進行設備狀態監測的科學研究發生于上世紀70年代末。廣州機械科學研究院于1982年引進美國的FOXBORO雙聯鐵譜分析儀用于對機械運行狀態的監測；于1983年再度從美國某公司引進了PC-320自動顆粒計數儀，應用于檢測液壓油和油的污染度；在1984年到1988年通過使用紅外光譜技術、鐵譜技術及顆粒計數技術并結合掃描電子顯微鏡對東風型內燃機車實施了機械運行狀態監測。
3.2油液分析技術與監測設備運行狀態的關系
機械所使用的油可以透露出諸多有關機械設備運行狀態的信息，在機械設備正常運行的情況下對設備工作狀況進行監測，通過分析被測設備在用油中的磨損顆粒及性能變化等情況能夠獲知機械設備的磨損顆粒狀態及狀態等信息，從而能夠及時對機械設備的運行狀況作出判斷并對其故障進行預測，分析出機械故障的類型、發生原因及準備部位，為正確維修設備提供了有效的參考資料，同時也能在故障發生前進行適當修理，一方面降低了設備維修成本并減少了誤工時間，另一方面提高了機械設備利用率、其使用壽命和安全性能。
3.3油液分析技術的內容
油自身性能的分析及油攜帶磨損顆粒分析是油液分析技術的兩個主要方面。具體說來，首先收集機械設備的在用油，通過對油中的微粒進行定性定量分析及對油性質的分析來判斷機械設備是否正常運行，并作出故障預報和診斷。油油品分析主要是對油品的理化指標或者說受污染的程度進行分析，主要表現在油的衰化、添加劑的污染和損耗等。磨損微粒的數量、微粒化學成分、微粒尺寸分布及幾何形態是油磨損微粒分析的幾個主要方面。通過該項分析能夠較為準確的判斷出機械設備的磨損類型、程度及位置，從而利于對機械零部件磨損機理做進一步的探究。
4、總結語
機械故障診斷及維修技術正隨著科技的進步，社會的發展而不斷發展，其發展方向呈現智能化和多樣化。國內外眾多的實踐表明，振動監測技術和油液分析技術是對現代造紙機械進行故障診斷及維修的有效方法。當前的造紙機械正向著越來越大型、高速、復雜和連續發展，對造紙機械進行在線振動監測為主的狀態監測和故障診斷是對機械進行預知性維護的發展必然。同時，由于我國造紙行業對油液技術在診斷和維修現代造紙機械的研究非常少，其應用遠遠不如振動監測技術普遍，但我們要看到油液分析技術的潛在價值和研究意義，更加注重對其的分析研究。
參考文獻
篇2
關鍵詞：造紙機械旋轉件；動平衡；發展與應用
前言
造紙機械旋轉件動平衡技術是現今社會所關注的熱點之一，由于這項技術的應用能夠將生產效果大幅度提高，所以也得到了國家的足夠重視。造紙機械旋轉件動平衡技術的發展是工業社會發展過程中的重要組成部分，造紙機械旋轉件動平衡技術對于工業社會的有著相當大的促進作用，我國的造紙機械旋轉件動平衡技術雖然在很短的時間內取得了相當大的進步，但也不可避免的存在著一些不足，如果想要社會的工業得到大幅度的發展，就需要在造紙機械旋轉件動平衡技術方面做出更大的努力。
1.造紙機械旋轉件動平衡技術的簡介
造紙機械旋轉件動平衡技術與人們的日常生活是息息相關的，它滲透到我們生活中的各個方面，例如人們平時使用的書籍、報刊都是造紙機械旋轉件動平衡技術支持生產的紙張構成的，并在生活中的具體表現出來，由于人們在紙張的需求量日益增加，所以造紙業的發展也越來越快，現今，造紙機械旋轉件動平衡技術已經進入到國家重點研究項目之中，隨著研究者們對造紙機械旋轉件動平衡技術的不斷革新，也會使得未來造紙業的發展有著源源不斷的技術供應，從而促進我國國民經濟的長久穩定發展[1]。
2.現今我國造紙機械旋轉件動平衡存在的技術問題
造紙機械旋轉件系統常見的故障問題包括：洪剛輥筒不平衡、油不足、滾筒膠面開裂、軸承或者齒輪失效、輥子沒有對中以及軸承座松動等問題。如果不能實現造紙機械旋轉件動平衡技術的合理應用，將會為造紙業的生產發展帶來極大的隱患。
2.1造紙機械旋轉件動平衡勘測人員的不專業
要實現造紙機械旋轉件動平衡技術在實際生產中的應用，首先要擁有一批較為專業的技術人員。現今，由于一些造紙企業對造紙機械旋轉件動平衡技術了解還不是很深刻，導致其對于這一技術沒有給予相當的重視，致使在招收造紙機械旋轉件動平衡勘測人員時缺少嚴格的考核制度，這就導致造紙機械旋轉件動平衡勘測人員素質良莠不齊，進而使得造紙機械旋轉件動平衡技術的實際應用受到了限制，不僅影響了生產效率，還直接的滯塞著企業的發展腳步[2]。
2.2造紙機械旋轉件動平衡傳統技術理念的影響
造紙機械旋轉件動平衡傳統技術理念嚴重影響著造紙機械旋轉件動平衡技術的發展。目前的造紙企業在造紙機械旋轉件動平衡技術方面仍舊采用的是老舊的動平衡技術理念，一些管理者認為，引入新的技術或者新的設備就意味著大批量的投入資金，因此，企業為了節省開支，寧可應用較為繁瑣、老舊的傳統造紙機械旋轉件動平衡技術理念，也不去引進先進的造紙機械旋轉件動平衡技術以及設備，這就使得技術難以得到創新與實踐。只有不斷地對技術進行革新，爭取實踐與理論相結合，才能保證造紙機械旋轉件動平衡技術的長久發展。
3.針對我國造紙機械旋轉件動平衡存在技術問題的對策
3.1建立完善的造紙機械旋轉件動平衡技術人員審查機制
作為造紙生產工作的重要造紙機械旋轉件動平衡技術人員，企業應該在上崗前期對其進行崗前培訓，使其具備相關的專業知識，并且制定完善的獎懲制度以及造紙機械旋轉件動平衡技術人員考核機制，嚴格監督檢驗工作人員的工作狀態和工作質量，在根本上杜絕了因專業知識匱乏，進而不能對造紙機械旋轉件動平衡科學合理檢查的現象發生，而且還提高了工作質量，也保證了造紙任務的正常進行。
3.2加強國內外的造紙機械旋轉件動平衡技術交流
由于傳統造紙機械旋轉件動平衡技術較為老舊，其大大影響了我國的造紙產業的生產進度，由此需要加強國內外的造紙機械旋轉件動平衡技術交流，引進新的技術與設備，在實踐與理論結合的前提下保證技術的不斷創新，進而加快生產效率，才能大幅度的提高企業效益[3]。
4.我國的造紙機械旋轉件動平衡技術的應用以及發展趨勢
現今的造紙企業對于造紙機械旋轉件動平衡技術的應用程度有大有小，但隨著科學的不斷進步以及人類對紙張需求量的增加，越來越多的造紙企業會逐漸全面的對造紙機械旋轉件動平衡技術進行使用，因為只有如此，才能在確保質量的同時，加快生產效率。并且也正是隨著社會各方面對紙張需求量的增加，使得我國造紙機械旋轉件動平衡的技術改革問題不斷突出，相關機構開始積極地制定相應制度，并且采取應對措施，令造紙業的造紙機械旋轉件動平衡技術改革效果越來越明顯，由此可以看出造紙機械旋轉件動平衡技術在我國的重要地位。相信在未來幾年甚至幾十年后，我國造紙業中的造紙機械旋轉件動平衡技術將會進入一個新的技術領域，來引導我國的國民經濟以及國民產業發展，進而促使科學技術的不斷進步，使得造紙領域與科學技術緊密相連[4]。由此，不得不說造紙機械旋轉件動平衡的技術革新發展前景正積極地呈現出其勃然的活力。
5.結論
近些年來，我國在造紙領域取得了相當大的發展，并且伴隨著科學技術的逐漸提升，造紙機械旋轉件動平衡技術逐漸的與先進的科學技術所結合，在很大程度上促進了我國經濟的增長，在造紙領域中科學合理的使用造紙機械旋轉件動平衡技術，能夠將生產效率大大提高。正是由于造紙機械旋轉件動平衡技術的重要性，我國將這項技術編入了現今的實驗研究重點項目之中，這就令在造紙業方面，新技術被源源不斷注入，為造紙業的發展，打下了良好的基礎，也為我國的經濟建設起到了重大的推進作用。
參考文獻：
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[2]劉石，屈梁生.全息譜技術在現場動平衡前故障診斷中的應用[J].振動、測試與診斷，2012（4）：270-274.
篇3
Abstract: In the application frequency conversion papermaking equipment, tension control is a problem in the paper industry. This paper structures model of the tension control system in papermaking equipment, and tension values are collected through the tension inspection device, and are received and determined by PLC， the direct tension control system is eventually formed, which effectively guarantees the constant tension. Meanwhile， by using the Simulink toolbox， the simulation of tension control system in Matlab software environment is simulated and analyzed, and the feasibility of tension control system in the application of papermaking equipment is eventually confirmed, offering a direction for thefollow-up research and development of the tension control system.
關鍵詞： 張力控制系統；變頻造紙設備；造紙機械；Matlab
Key words: tension control system；frequency conversion papermaking equipment；paper making machines；Matlab
中圖分類號：TS736文獻標識碼：A文章編號：1006-4311（2014）23-0078-02
0引言
造紙業是我國國民經濟重要的基礎性原材料產業，具有技術和資金密集以及規模效益顯著的特點，其產業關聯度較大，市場容量和發展潛力大，并逐步成為拉動農業、機械制造業、化工、印刷等產業的重要力量，為我國經濟發展做出了突出貢獻。傳統的造紙業主要采用大功率的SCR直流調速控制系統，具有能耗量大、維修復雜、抗環境能力差、安全可靠度低等缺點，輕則無法保證生產出來紙張的質量，重則出現機器損壞。與原有的直流調速技術相比，交流變頻調速技術不僅具有卓越的調速性能，還具有良好的節電性能，制造工藝簡便,制造成本低,填補了以往的技術空白，因此被廣泛應用于造紙行業。
交流變頻調速技術目前被公認為最有前途的交流調速方式，它繼承和發揮了交流電機本身固有的優勢，如結構簡單、可靠性高、動態響應度高、耐用性好等。對造紙業而言，在其制造過程中，對造紙機的主要控制要求包括線速度同步、負荷分配功能。速度鏈功能以及張力控制，另外還有一些其他控制要求如爬行、緊紙、急停等。而目前在對造紙機器控制系統的研究中，對張力控制系統的研究越來越成為研究的熱點，張力控制系統可以有效地控制紙幅張力，保證其穩定性，從而保證了紙機生產線的穩定性，避免出現紙幅斷裂情況。紙幅張力控制一般由直接控制和間接控制組成。其中，直接控制一般用于大型、高速紙機的張力控制。
1造紙機工藝流程概述
按照紙張的成形過程可將造紙機分成網部、壓榨、前干燥、施膠機、后干燥、壓光機、卷紙機幾部分，具體結構見圖1。在造紙過程中，流漿箱先在網部完成紙漿的脫水成型工作，再將紙漿運送至壓榨部進一步脫水，并使紙層均勻展開，接著在前干燥中烘干紙張，之后通過施膠、后干燥以及壓光、成卷，行車將紙卷吊至復卷機，對紙張切邊并分割，以滿足顧客需要。
[紙漿][網部][壓榨][前干燥][施膠][后干燥][壓光機][卷紙機]
圖1造紙機的工藝流程
2張力控制理論分析
張力控制一般由直接張力控制和間接張力控制組成。直接張力控制通過張力傳感器對張力數據進行檢測，有效地調節了兩個分部之間的速差值，使紙幅的張力最終達到了期望值。直接張力控制法具有精確度高、控制效果好、可操作性強等優點。但與此同時，這種方法的成本較高，不適合一些低速、小型造紙機的張力控制。而間接張力控制主要通過電氣調節的方法有效地補償了紙頁間的張力，它實現了傳動點機械特性的軟化。因此，在日常生產中，人們多采用直接張力控制的方式控制紙幅張力。
2.1 張力檢測原理
在進行檢測時，一般將張力傳感器安裝在紙幅導紙輥的支撐軸下方，在檢測時只檢測水平方向的張力值。當紙幅通過導紙輥時，其張力就被分解為垂直和水平方向的力，具體情況見圖2。
將紙張的總張力設置為F，設導紙輥和軸承的重力為G，紙幅的夾角為α、β，則有：
FH=F（cosβ-cosα）
FV=F（sinα-sinβ）+G（1）
α、β角可以測得，紙幅的張力值F根據張力傳感器的值可以計算出來，為提高檢測精度，通常在導紙輥兩端各安放一個張力傳感器，測量值經處理器處理后所得平均值送PLC。
2.2 直接張力控制的實現
基于PLC的張力控制原理如圖3所示。
首先先按照（2）式公式計算出輸出速度給定值，再比較張力給定值和張力檢測值的大小，及時調整速度給定，進而調整矢量變頻器的輸出頻率。要想進行直接張力控制，就必須保證變頻器的調節性能良好以及計算精確，從而實現系統的安全穩定運行。
f= （2）
式中：D――輥子直徑（m）；f――變頻器頻率給定（Hz）； V――紙機工作車速（m/min）； p――電機的磁極對數； i――傳動點的總機械傳動比。
3張力控制MATLAB仿真
整個張力控制過程如圖4所示，當張力實測值不等于張力給定值時，應采用給速度鏈增加附加速度的方式，有效避免紙幅出現過緊或過松的情況，防止斷紙的出現。
已知期望張力值為65N。PID參數kp=0.5，ki=0.3，kd=0.6。仿真結果如圖5所示，由圖可知，初始時紙張張力為64.3N，運行25s后到達穩定值65N。仿真實驗表明，系統完全滿足張力控制要求。
[65
64.9
64.8
64.7
64.6
64.5
64.4
64.3
64.2][020406080 100]
圖5張力控制MATLAB仿真結果
4總結
綜上所述，為進一步提高造紙機的安全性和穩定性，防止紙幅斷裂情況的出現。本文就張力控制系統在變頻造紙設備中的應用做了詳細的分析和研究，并提出了張力控制系統張力控制的兩種類型，同時還進行了仿真模擬。本文通過Matlab軟件環境下，Simulink工具箱對張力控制的仿真模擬，有效地分析和驗證了其最終運行結果，從而驗證了張力控制系統應用于變頻造紙設備的可行性。
參考文獻：
[1]郝彩霞.金屬壓力加工張力控制系統關鍵技術分析[J].高科技與產業化,2010(06).
[2]肖中俊,孟彥京,劉玉.張力控制在紙機傳動控制系統中的研究[J].微計算機信息，2005，21(4).
[3]陳景文,孟彥京,王紅艷.張力控制在紙機傳動中的應用[J].中國造紙,2007,26(4).
[4]姚水蓮.新型自動絡筒機張力控制系統的分析與研究[J].紡織機械,2012(04).
篇4
至全球性家族企業傳承與發展的故事，敬請關注。
第一代：創業比創富還寶貴（1825～1864）
1825年，22歲的約翰·馬修斯·福伊特從父親手中接管了鎖匠鋪。當時，該作坊雇傭了5名鎖匠。3年后，鎖匠鋪從狹窄的Hintere Gasse搬到了布倫茨河畔的Schleifmühle，更為寬敞的這里也隨之成為公司總部的所在地，并有5名工人協助技術高超的老師傅處理不同作坊，尤其是造紙作坊的訂單，以及維護臨近紡織廠的機器正常運轉。
隨著實踐歷練，到1855年，約翰的創造性思維在參觀巴黎世界博覽會時獲得了巨大啟發——作為符騰堡州的五名鎖匠和機械師之一，約翰得到了旅費補助，使他能夠參加巴黎世界博覽會這樣的技術創新論壇。在符騰堡州商貿中心所做的報告中，約翰表述了他從這次國際工業盛會中得出的結論：“對小工匠作坊而言，如果不使用最先進和最好的機器進行規模化生產，形勢將會十分嚴峻。而要應對來自英格蘭的強力競爭，當務之急是通過創新實現專業化，并在市場中占據一席之地，而開拓精神、創新能力和實用技術是提高競爭力的關鍵。”
不久后，他就為自己的這一分析做了最佳示范：憑借自主研發的碎木機，他成為現代造紙業的先驅，并由此從斯瓦比亞的一個小鎖匠鋪，發展成為擁有30名員工的知名機器制造商。
碎木機驅動造紙產業 “走出去”的精神鼓舞著約翰。他不再滿足于維修損壞的水輪，而是將熱情投入到整個系統的建設中，改良進口機器的設計和驅動，并生產造紙機的備件。同時，他開始自己開發制造各種機器：紡紗機、碎紙機甚至打印機。
當時，人們通常使用紡織面料，如破布和廢料，作為造紙的原材料。但隨著政府和商業活動需要越來越多的紙，用紙需求急速增加，這些原材料已不能滿足生產需求。如果使用木材造紙，則可以形成規模化生產，因為木材的數量極為豐富。
幾乎與約翰同時，發明家（也是經驗豐富的紡織工）弗里德里希·格特羅普·凱勒發現，木材也可用來造紙。凱勒會見了海德海姆的紙業生產商海因里希·弗爾特（Heinrich Voelter），并將林木造紙這一專利賣給了他。遺憾的是，由于流程不夠成熟，工業化生產一直未能實現。
直到與約翰合作后，弗爾特才在木材造紙方面取得了突破性進展。因為就在1859年，約翰研制出了第一臺碎木機，這臺機器能夠將木材磨成紙漿，這使得以合理的成本生產優質紙張成為可能。
碎木機的發明就這樣幫助約翰書寫了一段科技史，并為工業化造紙鋪平了道路，紙張基于此變成隨處可見、能批量生產的商品。而隨著對紙的需求增加，碎木機訂單激增，促使約翰不斷擴大作坊規模，海德海姆也由此逐漸被打造成現代造紙業的發源地。
迎來工業企業家時代 1864年，約翰讓他的兒子弗里德里希·福伊特（Johann Matth.s Voith）進入企業鍛煉，并于1867年將這一業務蒸蒸日上的企業交給了兒子管理。此時，公司已有員工30名，這標志著福伊特集團身為正式的公司組織初具規模，一個新時代開始。
1864年起，海德海姆也被納入到了跨區域的交通網絡中，并從一個鄉村發展成為一個繁榮的工業城鎮——這尤其要歸功于福伊特。由于能夠對經濟和社會提出具有激勵作用的解決方案，所以，作為一家企業的福伊特才能夠不斷發展——這種因果關系在今天仍然適用。
第二代：工業企業家時代（1864～1913）
1864年，在其他地方完成了學徒期和短工工作后，弗里德里希·福伊特加入了父親的企業，并自行接受了8個“荷蘭人”（紙漿精磨機）的訂單。這是一個非常大膽的舉措，因為當時既沒有紙漿精磨機生產車間，也沒有必要的機械設備。為此，弗里德里希擴建了Schleifmühle附近的廠房，并雇傭了新員工，保證了機器及時交付。
對于兒子的風險偏好，約翰持部分保留意見。他樂于接受技術方面的實驗，但對創業決策持異常謹慎的態度。不過，接下來的若干年間，福伊特發展迅猛，并開始向海外擴張，從一間鎖匠鋪發展為一家全球公司，還獲得無數榮譽稱號，很顯然與弗里德里希的商業魄力、開放的視野密不可分。簡要概述弗里德里希的話：他擁有出色的組織才能、創新激情、冒險精神、開放的思想和家長式方法，他對公司進行徹底重組，開發新的業務領域，實現海外擴張，最終，使福伊特的名字響徹全球。
深耕造紙業 工業時代也是信息時代，這些洶涌的信息洪流主要是通過印刷品或手寫紙張進行傳播。如前所述，蓬勃發展的造紙業正是福伊特公司成功的奠基石。“通過發明實現專門化并占領市場”，這是約翰在1855年參觀世界博覽會后常說的話，而弗里德里希將這一想法付諸實踐。當弗里德里希接手福伊特后，他首先進一步發展了碎木技術，并設計出了多個專用機器。1869年，福伊特憑借一種碎木機獲得了第一項自己的專利。1873年，福伊特在維也納的世博會上展出了碎木機，并因此獲得了“進步獎”。
作為一個雄心勃勃的企業家，弗里德里希勢必不愿局限于生產造紙機的單個部件。1881年，福伊特給位于德國內卡河沿岸Gemmrigheim的Raithelhuber Bezner&Cie.制造了第一臺成套造紙機。在隨后的幾年里，通過不斷擴展產品組合，福伊特生產出的產品可以滿足各種市場需求——不同作業寬度和更高生產能力的造紙機，以及可以用來生產新聞紙、硬紙板和特殊紙的機器。弗里德里希鞏固了福伊特在造紙機領域的市場主導地位。現在，福伊特生產的是能夠將原材料加工成最終產品的造紙機。
把預料變成業務的真材實料 除了對紙的需求不斷增長外，弗里德里希還意識到，德國還會對能源產生巨大需求。他清楚地認識到這一未來發展方向，并將福伊特的業務系統性地聚焦于此——造紙和能源正是當時的兩大趨勢。
這一遠見大大加速了德國電氣化的發展，并成為可持續的發電業務的支柱。19世紀70年代起，生產水輪機就成為了福伊特第二個主要生產項目——一個從核心業務中合理延伸出來的生產項目。造紙機本身就是由水輪驅動，而作為造紙機生產商，福伊特深諳這一技術的所有細節。水輪最終演變成為水輪機，并成為水力發電的一項關鍵技術。福伊特也因此搖身一變成為電氣化的先驅。
1870年，第一臺水輪機制造完成，福伊特也很快就贏得了“水力專家”的稱號，因為福伊特水輪機總是能夠完美地契合現有的水量和水頭。1873年，福伊特將第一臺混流式水輪機交付給海德海姆的紡織工C.F.Ploucquet，創造了一個新的里程碑。弗里德里希對最初由美國人發明的水輪機做出了革命性的改進，例如，增加活動導輪來控制水輪機的輸出，不久混流式水輪機就占領了市場。
這也足以證明，在將創新理念轉變為適銷對路的產品方面，弗里德里希顯示出了非凡遠見。
第三代：兄弟三人渡難關（1913～1945）
在弗里德里希的支持下，加上創新的思維、縝密的規劃和大膽的企業決策，這個昔日只有30名員工的車間，已經發展成為了擁有3000多名員工、以出口為主導的全球性企業。1913年，弗里德里希·福伊特去世，他為兒子們留下的是一家蒸蒸日上的工程公司。
新一代的福伊特掌門人履任時間是1913年至1945年間，時值科技成果百花齊放，也是一個社會、政治和經濟動蕩不安、危機四起的年代。電報網絡將世界各國更加緊密地聯系在一起，邁出了全球化的第一步；汽車、有軌電車、火車和輪船使人口的流動速度越來越快。準確地說，福伊特正是這種發展的重要推動力量之一。然而，兩次世界大戰、通貨膨脹和全球經濟蕭條，都給福伊特公司帶來了巨大挑戰。
1913年接手弗里德里希管理福伊特的，正是他的3個兒子瓦爾特·福伊特（Walther Voith）、赫爾曼·福伊特（Hermann Voith）和漢斯·福伊特（Hanns Voith）。瓦爾特負責奧地利St.Poten工廠的擴建，為該工廠的壯大做出了重要貢獻；赫爾曼負責處理海德海姆總部的商業事宜，在兩次世界大戰期間，擴展了公司的海外業務；漢斯則負責管理技術部。
這個時期的福伊特，三兄弟的治理同盟遭遇的最大挑戰，來自兩次世界大戰。第一次世界大戰的爆發使福伊特舉步維艱——海外訂單被迫終止，有200名福伊特員工在戰爭中喪生；通貨膨脹使得生存非常艱難，福伊特用自己的應急貨幣向工人支付工資（這種貨幣曾短暫地在海德海姆充當法定貨幣）。
1918年，魏瑪共和國成立，開始了更穩定的局面。由于三個兄弟的合理分工，福伊特逐步恢復壯大。就在1922年，福伊特見證了水力發電的另一個里程碑誕生：經過多年的準備，由維克多·卡普蘭（Viktor Kaplan）教授發明的卡普蘭式水輪機準備進入批量生產，而第一個卡普蘭式水輪機模型已經交付。很快，卡普蘭式水輪機就成為了該領域的標準化技術。卡普蘭式水輪機主要用于河流發電站。這種水輪機的關鍵優勢在于：借助可調導流葉片不僅能極大提高效率，還可用于低水頭、大流量的電站。
好景持續的時間并不長。1939年第二次世界大戰爆發，福伊特幾乎喪失了其業務市場，整體產量急劇降低，造紙業近乎停頓。這次戰爭結束時，福伊特已面臨全面崩潰：4000名福伊特員工中，有600名在戰爭中死亡或失蹤，客戶也已所剩無幾。但是，當戰爭結束，福伊特很快再次迎難而上并征服了一切挑戰。
第四代：重返市場領導者地位（1945～1982）
1945年后，德國迅速從戰爭創傷中恢復過來，福伊特亦是如此。在赫爾曼和瓦爾特分別于1942年和1947年去世后，漢斯成為了福伊特家族中唯一的男性繼承者。作為一名深謀遠慮的企業家，漢斯從未停止過對福伊特未來的思考。
他預見到福伊特家族的下一代——兄長赫爾曼的子女和他自己的六個女兒——不太可能參與對福伊特的管理。因此，1950年，他將Maschinenfabrik J.M.Voith公司（J.M.福伊特公司）轉變為股份有限公司，即一家私人有限責任公司。而為了應對戰后重建的沉重負擔，漢斯聘用了首位“外部”高管來共同打理公司的管理工作：1932年，24歲的經濟學畢業生雨果·魯普夫（Hugo Rupf）加入了福伊特。這兩位密友開始著手重建公司，人道主義企業家漢斯和商人雨果的能力優勢實現了完美的互補。
不過，漢斯和雨果最初面對的是依舊嚴峻的現實——國家仍處于四分五裂的狀態；由于沒有原材料和客戶，而留下的少數員工中又大多營養不良——福伊特最初不得不縮減規模，從事小型橋梁維修、美國軍用卡車修理、火車翻新甚至于生產燉鍋等業務。在漢斯和雨果的努力下，福伊特逐漸成功地恢復了J.M.福伊特公司以往的實力，此前極為密切的海外合作關系也得到迅速重建和擴展。戰爭結束僅一年后，福伊特便接到首批出口訂單。盡管煤、原材料和人力持續短缺，所有訂單仍順利交付。
全球經濟增長也重新激活了對紙的巨大需求。1966年，福伊特為瑞典的Holmens Bruk造紙廠建造了當時世界上最大的新聞紙制造設備，該造紙機幅寬9米。不僅如此，早在1960年，在當時保護環境和節約資源還未被社會關注的年代，福伊特就發明了浮選脫墨法。這一方法可將印刷紙張中的墨跡去除，福伊特也因此成為紙張回收過程中資源節約工藝的先驅。
戰后經濟的復蘇最終幫助福伊特在全球范圍內實現了大幅增長。短短幾年間，福伊特的員工總數再次達到4000名。此外，福伊特還于1956年和1963年分別在克賴爾斯海姆和慕尼黑附近的加興開辦了分工廠。在蓬勃發展的過程中，福伊特不僅再次重拾核心業務，還基于市場需要開拓除了新的業務，甚至還收購了一些穩健且收益豐厚的金融控股公司——這也是通過股權和收購擴大發展的第一步。二人治理公司表現出深謀遠慮的一面。
1971年漢斯·福伊特去世后，福伊特家族成員全體“撤出”公司的日常管理，將家族的角色定位為企業的“守護神”，管理與經營全部交由職業經理人打理。雨果·魯普夫成為塑造公司未來的繼任者。最初，他出任福伊特管理委員會主席一職，自1973年起開始擔任監事委員會主席。正是在20世紀70年代這個時期，雨果·魯普夫創立了“福伊特章程”（Voith Charter）。這一章程至今仍被許多其他企業奉為管理藍圖。在“福伊特章程”中，最重要的機構是監事委員會，即所謂的股東委員會，成員包括股東代表以及獨立的杰出企業家。
第五代：職業經理人治理新紀元（1983年至今）
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【關鍵詞】紙機；電氣傳動；故障；變頻調速
目前在紙機電氣傳動方式已由傳統的直流及可控式傳動方式轉變為了現代化的交流變頻調速傳動方案，顯著提升了調速的精度，提高了響應的靈敏度，同時擴充了調控的范圍。交流變頻調速系統主要是采取過程現場總線控制調控方案，驅動性能較優，可控制度高。現今在造紙領域已有了相對廣泛的應用。然而在電氣傳動系統運行過程中可能會受到紙機外部工藝參數變化的影響，同時會對車速的穩定性帶來一定的負面影響，因此，時常可能會導致停機、硬件缺損等故障，影響了工藝制造的連續性。基于此，以下主要對紙機電氣傳動系統的一般故障及檢修方法進行了分析與研究。
一、外部故障導致紙機車速不穩定檢修分析
影響紙機車速穩定性的因素不僅包括設備的電源頻率、電壓、變頻器設置，同樣與紙機外部工藝參數的變化有一定的聯系。一般可以將紙機車速不穩定故障細分為造紙工藝故障方面的外部故障與變頻器內部故障等。以下則主要介紹紙機內外部故障的檢修方法。
（一）造紙工藝參數不穩定檢修
若紙機造紙工藝參數不穩定，不僅會給電氣傳動系統帶來額外的傳動負擔，同時會對變頻器的正常運行造成影響，直接提高了系統故障發生的可能性。可能引起紙機網部的真空度、壓榨區域的壓力、漿料上網部分的濃度出現變化，致使漿料不能完全脫水，系統烘缸內排水不通暢，在更換紙機輥筒后且可能導致輥筒直徑參數發生變化，影響了紙機車速的穩定，進而導致紙機不能正常完成抄造作業。以長網多缸式高速紙機造紙工藝參數不穩定為例，在紙機的軟壓光與施膠更換輥筒后，由于其具體的直徑參數與系統內部變頻器所控制的速度參數有一定的誤差，因而導致在紙機運行過程中輥筒速度不穩定，同時所流通的電流也有其差異，進而造成斷紙現象出現較為頻繁，影響了紙機操作運行的穩定性。分析故障原因，主要是由于紙機系統在更換輥筒后，造紙工藝的直徑參數產生變化，導致輥筒壓力失衡，致使紙幅既定壓力發生變化，導致其強度降低，進而出現斷裂。與此原理類似，當系統壓榨部分上、下機輥筒的參數出現誤差，同時會造成系統壓力失衡，無法帶動毛布的穩定運轉，導致其強度降低，進而損壞，因而導致系統傳動單元出現停機現象。
檢修處理：如發現紙機輥筒失衡，且電流出現異常的擺動現象，首先需要實施空車調試，確定導致失衡的原因，并立即調節系統顯示部分，觀察變頻器的速度參數能否即可穩定。若發現紙機更換輥筒部位存在負荷分配問題，則首先需對系統負荷分配控制端口進行檢查，確認是否存在誤差。若系統并無出現上述問題，則需迅速檢查變頻器的轉矩補償參數的設定，確認其是否與系統電機參數保持一致，并進一步合適輥筒直徑與系統中高參數測量的準確性及其與變頻器速度參數的符合性，及時調節變頻器參數，直至車速穩定。由于此類故障發生的可能性較大，因此，在更換系統上、下機輥筒時，需詳細測定其中高及直徑參數，檢查擔任負荷分配的控制系統的穩定性，確保紙機外部工藝參數設置的準確性。
（二）機械故障檢修
首先，檢查紙機連接器與紙機速度傳感器的機械連接是否完好。其次，拆開紙機設備的聯軸器，僅保持電動機運轉，判斷故障的來源。再者，若設備在轉動方面聲音出現異常，且有其明顯的周期性，同時能夠觀察到機械設備的周期，則可判定為機械故障。
二、內部故障導致紙機車速不穩定檢修分析
內部故障的首要原因是由于系統變頻器出現故障而導致的紙機車速問題，其次則是由于首都受到外部較為惡劣潮濕及高溫等環境影響而導致的絕緣穿孔、擊穿現象。由于變頻器自身元件在長時間使用情況下會出現老化問題，進而導致電容失效，產生漏電。在紙機傳動系統中變頻器的一般故障多表現為變頻器過熱、過載、過流、電流波動幅度較大、輸出不穩定等。通常會導致變頻器電路中的部分模塊損壞。因此，在紙機電氣傳動系統出現內部故障時，首先需要檢查系統內部變頻器各信號線、負荷分配點及反饋線之間的連接是否正常，變頻控制器程序所設置的參數范圍是否發生了變化，檢查程序執行的正確性，核實變頻器轉矩補償參數設定的合理性，確保變頻器所設定的默認參數與電機參數的一致性，掌握變頻器參數調節的合適度，觀察其電源輸出的平衡性與電壓的波動幅度，查看變頻器電容器是否出現老化現象等。
同樣以高速文化紙機在其運轉操作過程中的故障為例，其三烘分部在紙機運行過程中出現跳停現象，當時變頻器電機功率為160KW，值班記錄顯示變頻器曾出現電機溫度、電流異常問題，電流波動幅度較大。經檢查排除了紙機電機電纜與傳感器故障問題，為維持紙機的正常生產操作，更換變頻器后保持正常開機操作，此時變頻器并未出現瞬時過載問題，因而分析故障極有可能是由于變頻器自身的驅動問題，在檢修時對變頻器主回路電流進行檢測，觀察其驅動回路模塊是否被擊穿。由于該紙機電氣傳動系統中變頻器已經運行超過5年時間，因此分析驅動元件可能存在老化的可能性，在檢修過程中，同時發現驅動電路板電容有輕微的漏液痕跡，因而對系統中老化的光耦進行更換，在完成維修后，進行試機操作，設備恢復正常。因此將其歸結為系統驅動電路老化所致。為確立系統驅動電路的問題，一般可在為通電時，對比系統線路的電阻與通電時的區別，確認電壓是否出現失衡與失真現象，并采取針對性的解決措施，消除系統故障。
結束語
綜上所述，在紙機電氣傳動系統的運行過程中，系統故障產生的原因除開內部變頻器自身產生的故障外，通常與機械設備連接及外部造紙工藝參數的設定有顯著的關聯。因此，維修人員不僅需要掌握紙機電氣傳動系統的結構原理，具體的調試方法，還需了解整個系統的拖動機械與造紙工藝流程，并根據系統故障實際判定產生故障的原因，進而迅速采取措施解決運轉問題，保持紙機在運行過程中的穩定性。
參考文獻
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1.1制造業同機械制造工藝的關聯
具相關調查顯示，制造業涉及的內容很多，例如：電子、輕工、紡織、化工、機械、食品等。由實質來看，機械制造工藝不但作為制造業的基礎，同時也是進行創新的過程，同時，機械制造工藝更是現今制造業的根本。主要包含以下兩方面內容：其一，在制造業中大量應用機械制造工藝有助于促進工藝及制造業的發展；其二，機械制造工藝的發展與轉變突出了制造業內先進的技術。因此，制造業同機械制造工藝之間是互相輔助、互相促進的關聯，二者缺一不可。
1.2制造業同機械制造工藝的應用
對于制造業來講，其規模較大，由其同機械制造工藝間的關聯可以發現，在機械制造期間，不管是商品的研發還是設計，都需要基于現代設計的思想層面上。由本質上轉變了以往設計方法、思想及模糊設計、計算機輔助設計等制造設計。在以往的設計內容中，其類別主要包含：技術設計、方案設計及工藝設計，內容較為狹窄。現今，設計范圍不斷擴張，由商品的制造、計劃、檢驗、維護、營銷、回收等各個流程都體現著全面設計。
2機械制造工藝的可靠性
2.1機械制造工藝可靠性的定義
對于機械制造工藝來講，其對民眾的生活有著十分巨大的影響，需要先經過實驗檢測，保證其可靠性及安全性。利用分析、控制等方法確保商品的質量，并且深入開發商品的價值。很多機械制造方法想要更加完善的對商品進行精確評價，保證生產的可靠性，就創建了很多機械制造工藝評估系統。例如：故障的出現幾率、工藝的安全性、平均維修故障的時間、工藝的穩定性、自我修正性等。對其創建了有關處理措施及選取原則。
2.2機械制造工藝可靠性的建模
由于商品的可靠性與安全性是在進行孔位特性加工期間出現的，因此，應先明確掌握影響商品可靠性的因素，從而確保商品的質量。所以，可以采用建模的方法進行操作。例如：Bayes的方法，利用相關專業人士的判定，保證機械制造工藝的質量，掌握各個孔位的特性。最終明確特性后，依據對關鍵孔位進行加工的時間、才可以創建機械制造工藝的模型，保證可靠性能。
2.3對影響機械制造工藝可靠性的條件進行控制
一般來講，決定商品可靠性程度的條件就是關鍵孔位特性的加工操作，其也是影響機械制造工藝的重要條件。加大對此類影響條件的分析及調控力度，才能夠確保機械制造工藝的質量，全面發揮其真實功能。可以從模糊評估的方法入手，然后測量關鍵孔位的各自特性，獲取參數，對其進行分析、觀察，明確各個孔位特性所要進行的工序內容及流程，做好控制工作。最終通過多元統計的技術進行控制。假如想要降低機械制造期間出現故障、問題的幾率，就需要全面考量工藝的事故發生原因，并以此為基礎制定維護方法及預防措施，從而高效價降低在機械制造方面的成本投入，確保降低事故發生幾率，提高企業經濟收益，增強企業市場競爭能力。
2.4對機械制造工藝的可靠性進行評估
對于機械制造工藝來講，評定其可靠性的方法主要包含以下內容：其一，指標級評估；其二，系統級評估。在系統級評估中，能夠評價出商品的全部性能，利用實驗的方法檢測出商品的質量及可靠性標準，進行換算，從而得出結果，評估機械制造工藝的水平。然而，需要注意的是，在評估前需要精準的預測商品的可靠性。然而，在實際生產期間，因為受到經費、場地、時間等局限，經常不可避免的消耗大量商品進行實驗，并且如果實驗的時間較短，很容易出現錯誤信息，進而影響了商品的可靠性結果。因此，較為常用的評估方法就是威布爾分布法，依據相關商品關鍵孔位特性的實驗，從而獲取較為精準的信息，通過孔位的特性數據評估機械制造工藝的可靠性能。
3機械制造工藝的特性
3.1機械制造工藝的關聯特性
由機械制造工藝的技術方面來看，較為科學的工藝制造技術不但可以在制造期間予以體現，同時還可以反映在商品的設計銷售過程中，將這些環節密切聯系在一起，形成框架結構。唯有利用周密的調控，才可以形成良好的技術效益。如果期間發生一點小疏漏，都很可能對整體制造工藝造成影響，所以，相關工作人員需要保證各個環節的密切聯系性，從而確保工藝順利實施，增加企業資金收益，提高企業的市場競爭能力。
3.2機械制造工藝的全球特性
在世界上，所有的物質都處于全球化環境中，伴隨著經濟的不斷發展，機械制造工藝的重要性越來越突出，占有重要的地位。現今，機械制造工藝競爭越來越激烈，各類科學、先進的技術如雨后春筍般不斷涌現。對于制造企業來講，想要保證自身在激烈的市場競爭局面下得以生存，并進一步發展，就需要提高自身企業的機械制造工藝水平。
4總結
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關鍵詞：機械制造；低碳；制造理論；技術
引言
由于社會快速發展，以往為了發展國家經濟，大量開采資源和能源，導致嚴重破壞能源資源，出現生態環境破壞等問題，現階段已經具備比較先進的低碳理論，為了健康持續發展國家經濟，需要不斷研究低碳理論和技術。
1低碳制造理論的基本概述
1.1低碳制造理論技術內涵
從本質上來說，低碳制造技術就是以最大化利用資源以及最小消耗能源為依據的現代制造方式，可以進行低碳生產，并且保證能夠達到相互統一保護生態環境和機械生產的作用，實際生產過程中，為了滿足以上目標需要在每個生產環節中都采取有效的措施，尤其是生產制造、物流運輸、機械生產以及資源利用等階段，以便于能夠達到增加節能減排作用，提高資源利用率。在傳統機械制造技術中逐漸發展形成低碳機械制造技術，此外還可以有機結合制造技術、環保觀念、降耗技術、節能技術等，建立低碳制造技術，從機械制造方面來說，低碳制造技術具備一定作用，能夠在一定程度上優化和改進機械制造技術。經過不斷發展和進步，已經具備先進的低碳制造技術，存在更加豐富的內涵，現階段，主要包括以下幾方面低碳制造技術。
1）應用清潔能源技術。
目前，應用清潔能源技術主要有潮汐發電技術、生物質技術、水能技術、沼氣能技術、太陽能技術、風能技術等，合理利用上述技術，不但可以降低消耗傳統煤炭、石油能源的產量，還能夠有效降低排放污染的含量，達到保護生態環境的目的[1]。
2）低碳設計制造技術。
低碳設計制造技術主要基礎就是生產流程、制作設計方法、模型設計等，能夠涉及很多領域。現階段，主要包括以下幾方面低碳制造技術，低碳制造設計數據庫、低碳制造設計優化模型、低碳制造設計標準、低碳制造設計評價基礎與流程、低碳制造設計方法和原則。
3）低碳制造技術。
對發展低碳戰略方面來說，最關鍵的就是制造技術，低碳制造技術是面對實際機械生產的。在現階段低碳制造技術主要有制造過程低碳技術、制造工藝低碳化、車間低碳技術優化等，實際應用低碳制造技術主要就是處理廢棄物、循環利用廢棄物，處理報廢品、廢棄以及油污[2]。
1.2低碳機械制造體系
低碳機械制造能夠被當做在生產過程和系統資源，釋放二氧化碳的濃度比較低。現階段，使用產品、物流運輸、資源利用、生產制造等方面應用低碳機械制造技術。實際生產過程中，依據相關方式來提高利用資源的效率，在生產制造、物流運輸進行節能減排，從而達到機械制造目標。低碳機械制造體系包括原材料的開發、生產過程低碳能源和低碳化、低碳設計技術等三方面構成。其中由生態化設計、模塊化設計以及輕量化設計構成低碳產品，低碳生產過程由生產管理、加工工藝、加工設備構成，原材料和低碳能源包括能源和原材料[3]。
2機械制造中低碳制造技術的應用
2.1輕量化設計
輕量化設計基本原則實際上就是在具備一定產品使用性能基礎上，保證降低產品重量。輕量化設計是集性能、成本、配套設備、總量的一種綜合設計優化方案，輕量化設計主要就是能夠降低產品加工生產過程中材料的消耗，以便于整體增加利用能源的效率，達到有效控制產品碳排放量的目的。輕量化設計在物流運輸工程中降低污染排放以及能源消耗，例如，運輸車尾氣。德國奧迪公司首先合理應用鋼的強度和鋁的輕質的特點進行設計，能夠降低車身重量，達到降低設計制造的能源消耗，起到保護環境的目的[4]
2.2模塊化設計
模塊化設計基本原則實際上就是依據不同需求來優化組合功能模塊。模塊化設計機械產品屬于實用的、前沿的一種設計機械產品方式，現階段，由于不斷發展綠色環保、可持續發展，已經在航空航天、機械、軍事、電子等領域廣泛應用低碳制造技術。模塊化設計核心實際上就是依據不同系統功能把系統分為不同步模塊，然后優化設計組合不同需求模塊，形成不同的產品。機械產品設計的時候會出現一定非功能單元。實際應用生產的時候如果利用相同標準來衡量非功能單元，會在一定程度上浪費能源和資源，極大程度影響產品使用功能。以此衡量優化機械產品的時候應用模塊化設計能夠保證在正常產品功能前提下，盡可能降低資源浪費和能源浪費。模塊化劃分機械產品，利用功能模塊來制造機械產品，達到降低成本的目的，以便于及時改變低碳制造技術問題[5]。
2.3生態化設計
生態化設計基本原則實際上就是設計生產產品時，應該充分分析資源循環再利用和環境影響的相關問題。現階段，國內不斷發展綠色生態文明，已經廣泛應用生態化設計。在設計產品的時候，不可以僅僅考慮片面利益，也應該分析環境影響。在選擇設計原材料的時候，應該充分了解、使用綠色環保、可降解、可再生的材料。此外，也要增加利用效率和降低環境污染。生態設計中應該包括廢物利用和回收，盡可能重新制造能夠被翻新、降解的產品。生態化設計可以降低產品報廢、生產以后環境污染問題，具備一定應用價值。
參考文獻
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關鍵詞：機械制造；綠色制造技術；技術應用
引言
綠色制造技術在其本質以機械制造流程中都與傳統的機械制造技術類似。然而在其制造理念中由于滿足環境保護以及我國可持續性發展觀念，因而在當下的機械制造領域具有著樂觀的發展前景。綠色制造技術在其制造流程中，往往更加充分的對現代的先進科學技術加以利用，對資源的使用也更加科學有效。因此使用綠色制造技術生產出的機械設備更能滿足我國在機械相關產業的實際需求，有利于對我國機械制造業的發展進行推動。
1綠色制造技術的相關概念
綠色制造技術的實現是建立在我國機械制造相關技術的成熟之上的新興技術手段。其原理是在于對傳統的制造流程進行合理改進，進而實現對現代資源的合理應用。綠色制造技術與傳統制造技術的最大區別就在于，在使用同等原材料的情況下，它的資源利用率最高，且在生產制造的過程中消耗的資源較少，排放出的有毒有害物質也更少。因此綠色制造技術比傳統技術更能滿足我國現代資源效益以及經濟效益的合理實現，對我國可持續性發展戰略能夠起到推進作用。
2綠色制造技術中的主要因素
（1）綠色材料。綠色制造技術的實現，離不開對制造原料的合理選擇。當前伴隨著我國制造業的發展，材料市場也正不斷加快著發展腳步。要想實現綠色制造技術的實現，需要對制造原材料進行合理的選擇。在綠色制造的過程中，會盡可能的選擇一些污染較小或無污染的原材料，且綠色材料應滿足可回收使用這一理念。因而現如今我國機械制造業的主要發展方向就在于對綠色材料的使用以及回收問題加以分析，并就此對現有工序加以改良。在綠色材料進行使用的同時，相關制造企業還應對原材料的成本加以計算，避免應盲目使用綠色材料而影響制造成本，做到在使得制造企業經濟最大化的前提下進行原料革新。（2）綠色設計。綠色制造技術生產出的產品同樣應滿足相關的綠色理念。當下我國機械制造產業發展較為完善，產品種類豐富。但同時，生產出的部分產品存在著產品質量不佳、排放量超標等不滿足綠色生產理念的弊端，這就對我國機械制造業在綠色設計方面提出了挑戰。相關設計者應對生產的產品的質量、壽命、排放量等多方面進行考慮，還應在設計過程中對產品與環境的關系進行詳細的分析。在產品投入生產之前，設計者就應考慮到產品工作時的實際效果，避免產品理念與綠色環保理念不符的問題出現。（3）使用綠色制造工藝進行生產。機械制造過程中的綠色制造工藝，即在產品生產制造過程中試用相關手段，有效的對成產排放的減少以及能源的節約。對綠色工藝的合理使用要對節能環保的技術方面進行考慮，進一步對怎么樣降低產品的污染展開詳細的研究，還需要對怎么樣降低材料的使用、怎么樣減少廢棄材料的產生、怎樣減少對環境的影響等等進行充分的考慮。不僅如此，還要對如何使用綠色環保的材料，提升資源的使用效率進一步的分析討論。就目前而言，綠色技術主要包含干式切割技術和廢物再次生產的技術。（4）綠色處理方法。綠色處理方法的應用主要表現在對產品生產過程中產生的廢物的處理上。在機械制造過程中，往往會出現生產原材料的廢棄以及工業廢氣、廢水、廢物的排放問題。如何對此類廢物進行合理排放來保證不對周邊環境造成影響即是綠色處理方法的核心理念所在。同時，綠色處理方法還應表現在對產品廢料的再利用上，保證生產過程中不造成污染的同時還可以對生產成本進行節約。
3現階段使用的綠色制造工藝技術類型
現階段我國在機械制造過程中正在進行著向綠色制造技術應用方面的轉變，并在綠色制造工藝技術方面已經取得了部分成果。現對我國投入使用的幾種綠色制造工藝技術類型進行簡要敘述。（1）降低能耗工藝技術。降低能耗工藝技術是指在機械生產過程中對加工技術進行替換和改良，使用較低能耗的加工手段來代替高耗能加工手段來達到在提升生產水平的同時降低所需能耗的目的。例如在使用摩擦工藝時，就存在著較大的能量損耗。原材料在通過加工工序時，往往只有一部分能源能夠轉化為生產所需的能耗，其它一部分都作為能量損失被直接消耗。減少能源的消耗量，能夠在對資源進行合理利用的同時達到綠色制造的目的。（2）節約型工藝技術。節約型工藝技術主要強調著對生產制造過程中原材料的科學利用以及減少對制造機械的損傷損耗等。例如，在產品的設計階段進行與原材料使用相關的預設計，通過對產品所需材料的預算來減少生產過程中邊角廢料的產生；在進行制造過程中減少對生產機械的磨損消耗，增強機械壽命的同時也可以達到節約資源的目的。（3）工藝模擬技術。工藝模擬技術通常應用于熱加工過程中，通過數值模擬、物理模擬、專家系統相結合來確定最佳工藝參數、優化工藝方案，從而預測加工過程中可能出現的缺陷和防止措施，進而有效控制和保證加工工件的質量，并最大限度地減少污染、節約能源。
4結語
綜上所述，目前我國機械制造相關企業再綠色制造技術的應用方面已經具備了一定的經驗，在實現綠色制造技術的應用時不應只著手于在成本資源方面的節約，還應對產品設計、加工工藝等多方面因素的考慮，以達到對綠色加工工藝的整體實現。
參考文獻：
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關鍵詞:機械制造;低碳制造理論;技術
機械制造行業在發展的過程中,規模越來越大,這一行業在發展的過程中,產值出現了較大的突破,但是也造成了一定環境污染問題,為了實現可持續發展,企業的管理者一定要引進低碳環保的理念,要增強員工的環境保護意識,還要積極引進先進的環保技術,對低碳制造技術體系進行完善。低碳制造理論具有先進性,也是未來機械制造行業發展的重要指導理論,其應用的范圍將越來越大,也將為環境保護作出更大的貢獻。
1機械制造中應用低碳制造理論以及技術的必要性
隨著經濟的不斷發展,社會中環境污染問題也越來越嚴重,這主要是因為很多人缺乏環保意識,在生產制造的過程中,沒有做好污水排放以及治理工作,存在隨意排放污水等問題,這嚴重影響著周圍居民的身體健康,我國機械制造行業在發展的過程中,采用的粗放的管理形式,在低碳制造理論的影響下,該行業逐漸向集約化形式進行了轉變,這符合我國對機械制造行業節能減排的要求。我國加入WTO后,與聯合國簽訂了《京都協議》,對溫室氣體的排放必須進行控制,所以,在機械制造行業中,引進了較多的低碳環保技術,企業的技術人員必須對制造加工技術進行創新,還要落實低碳環保的標準,做到低排放、低能耗、低污染的工作模式。低碳機械加工制造是實現可持續發展的重要舉措,其可以實現機械行業發展形式的轉變,也可以實現產業結構的優化,具有較多的優點。
2機械制造中的低碳制造技術
低碳制造是指在機械生產的過程中,采用特殊的生產步驟,這一過程實現了對資源的最大化利用,而且降低了對污染物的排放。在對機械產品進行加工制造時,在多個生產階段都需要實現節能減排,要提高資源的利用率,要為低碳環保做出努力。低碳是對能源利用以及消耗情況的評估,其可以改善當前資源環保污染嚴重的現狀,是當前機械制造行業主要的工作模式之一,在制造的過程中,其需要了利用較多的低碳技術,只有建立低碳設計評價模型,制定科學、有效的低碳方法,才能設計出合理的低碳機械設計評估方案。碳匯技術是由碳捕獲技術以及碳掩埋技術組合形成的,利用這項技術,可以實現機械設備的低碳節能生產,其在車間布置中有著廣泛的應用,而且可以加強對資源的循環利用,這項技術可以收集廢棄的資源,還在污水處理中發揮著重要作用,通過技術改良,可以對廢棄物進行合理的利用。另外,很多機械制造單位還利用了新能源,通過利用風能、水能以及沼氣,可以提供制造加工所需要的動能,這類能源屬于清潔能源,而且具有可再生性,不會產生二氧化碳等溫室氣體,所以,是今后機械制造行業發展中主要開發的能源,必須大力研究與開發。
3機械制造中的低碳制造的技術應用
3.1模塊化設計
機械產品的模塊化設計作為技術較為先進、前沿的機械產品設計方法,根據功能的不同可以將系統劃分為幾個有差異的模塊,模塊會逐步優化,并加以整合,最終獲得不同品種和不同規格的產品。若拿同一個尺度去衡量機械產品中的非功能性單元,能造成機械資源、能源的耗費,更不利于機械的運行和維護。對機械產品完全有必要開展每個功能性單元的劃分模塊的工作與任務,通過劃分后的模塊評估每個機械生產制造企業的降低能源、資源消耗方面的潛能,并認真檢驗企業應用低碳制造技術所獲取的成效如何,才能對下一步低碳生產技術加強革新。一個典型的例子,德國Index技術企業研發的復合型加工設備,經由眾多差異的模塊整合可以達到銑削、車削、磨削和激光熱等等多個生產環節的順利完成,利用模塊化設計這一應用設計方案,對全部零件的完整加工,切實提高了能源設備的利用率,大大地減少了整個生產過程中使用過多的機床數目,簡化了生產流程,降低了各項能源的耗費。
3.2生態化設計
當前我國提出了生態文明建設應當與物質文明、精神文明和社會文明建設并舉的方針,一些機械制造企業開始由改革之初的盲目增加新的機械生產項目、片面追求機械行業總產值轉變為在機械制造開展生產工作時,考慮資源與環境的成本,降低環境的負載壓力,重視統籌對生態環境的保護,以實際行動做到既保持機械制造的經濟產值,又減少了大量的原料的消耗與環境的破壞。在這一大形勢下,生態化設計應運而生,它不僅保證了產品的使用功能,而且促進了生態效益的提高。通常意義而言,機械制造作業時一定有不同情況的廢水、廢渣和廢氣等污染物的排放,工業“三廢”無疑會破壞生態平衡和生物多樣性,基于此,機械制造企業不失時機地開展產品>:請記住我站域名/
3.3輕量化設計
之所以要對機械進行輕量化設計,主要是為了能夠降低機械的自重,但同時又能夠保證機械自身的性能。也就是說,要在保證機械每個生產要素都能夠正常運行的基礎上,優化機械設計,使其重量減輕。這樣不但能夠減少機械制造過程中使用的材料和資源,還可以使其在生產中減少碳排放量,降低各種能耗,提高機械使用的綜合效益。例如在某機械的生產中,就利用各種新材料,采用新技術,利用輕質的鋁合金材料代替鋼鐵材料,在保證材料強度的基礎上減小了機械的重量,這樣不但降低了機械的油耗,減少了尾氣排放量,還會帶來較為可觀的節省成本效益。
篇10
關鍵詞：機械制造過程；綠色制造技術；概念和特點；應用
近些年中，我國的生態環境嚴重惡化，各種資源和能源被大量消耗。因此，國家提出了科學發展觀，建設資源節約型、環境友好型社會，希望從各個方面入手，提高我國生態環境的質量和水平，保障好生態安全。其中，在機械制造行業中，綠色制造技術就是一個有效的新型應用方式，對于促進我國機械制造行業的可持續發展，充分的保障生態環境的質量和水平發揮出了重要的作用。因此，我們需要對于綠色制造技術的概念和特點、綠色制造技術在機械制造過程中的應用問題進行全面的研究和分析，一方面使得應用這些新型技術的企業提高生產的質量和水平，實現應有的經濟效益和社會價值；另一方面可以提升機械制造行業的質量，使其具有巨大的市場發展潛力。
1綠色制造技術的概念和特點
1.1綠色制造技術的概念
綠色制造技術，又稱環境意識制造或者面向環境制造。這項技術在保障產品質量、功能、成本的前提下，對于制造的產品從設計階段、制造階段、使用階段到最終的報廢階段進行優化處理，沒有對于周邊的環境造成嚴重的污染，保障了生態環境的質量和安全，充分的提高了資源和能源應用的質量和效率，使得機械制造的企業實現良好的經濟效益和社會價值。
1.2綠色制造技術的特點
綠色制造技術主要有四個方面的特點。第一，應用綠色環保的材料。機械制造行業企業通過在生產中大量的應用綠色無污染的材料進行產品的制造，提高了產品的質量和安全程度。這些材料往往還具有可以進行循環應用或者是回收應用的特點，可以有效的降低企業的生產成本，提高產品的效率和在市場中的經濟效益，最終完成企業的價值。第二，進行科學綠色的設計。綠色制造技術綜合性的考慮到產品生產的質量、安全、產品的使用壽命、對于環境可能造成的污染等等因素來進行產品的設計工作，使得產品的結構和功能得到完善，產品的價值得到提升。第三，應用有效的綠色工藝。綠色制造技術充分的考慮到產品生產中資源應用效率的提高，對于周邊環境具有較小的污染，充分保障機械產品生產的質量和水平，因此應用了眾多新型科學的綠色工藝。第四，進行有效的綠色處理。綠色處理主要從兩個方面進行體現。一方面應用科學方式提高了綠色產品報廢的質量和水平，使其對周邊環境的污染程度降到最低，另一方面對于報廢產品中有效的資源可以進行回收應用，使得產品的結構和功能得到全面提高，充分使得綠色處理工藝的作用得到有效應用。
2綠色制造技術在機械制造過程中的應用
2.1合理的應用綠色材料
機械制造過程隨著科學技術水平的提高呈現出來融合性的特點。因此，綠色材料需要有效的與眾多的技術方式進行融合應用，一方面提高生產的質量和水平，另一方面使得生產過程對于環境污染程度達到最低，提高了生產的水平。比如：在自動化技術方式的應用下，一些綠化、環保類型的材料被有效的加工應用，通過自動化技術的各個單元，最終完成產品的生產，降低其對于環境的污染，同時提高了生產的質量和可控制性。如：自動化技術中的控制單元，其主要的作用是對于機械制造的整個流程、尤其是應用的綠色材料進行自動化的監督與控制。其主要的部件有：管理與控制機械，對于整個機械運行系統進行有效監督、管理、協調、檢測。機械制造系統的作用單元主要是對于系統和應用的綠色材料進行有效的定位、對于能量進行有效的施加；而傳感單元，其主要的作用是對于系統中的數據、尤其是應用綠色材料的信息進行有效檢測與實時監控，最終保障系統達到最佳的運行狀態；定制單元主要應用的意義在于對傳感數據信息進行有效的研究與分析，并且最終制定出一系列的動作信號，對于其它方面的運行進行指導。因此，定制單元是機械自動化技術應用的核心單元。而程序單元應用的意義在于對機械自動化系統中的綠色材料進行有效性的工作判斷，并且將判斷的結果傳遞給定制單元，最終使得綠色材料應用的質量和水平獲得較大提高。
2.2進行綠色設計工作的實施
虛擬化技術方式進行有效的應用，可以提升綠色設計工作的質量和水平。具體來講，科學化的模型，有效仿真技術應用可以進行綠色制造技術應用方式的模擬。比如：建模系統、仿真技術、人工智能等進行有效的融合形成了新型的綜合技術，我們在通過對于綜合技術與系統仿真的應用，就可以對于綠色制造技術設計中的問題或者是可能存在的問題進行解決，使得產品的研發周期得到縮短，機械制造業的市場競爭力得到提高，使得生產出的綠色產品降低了對于周邊環境污染的程度，同時還可以進行產品資源的有效回收應用，使得其有關的企業在市場中的影響力得到擴大，取得了良好的經濟效益和社會價值。
2.3生產工藝的綠色化
機械制造系統的集成化方式可以使得綠色制造技術生產工藝得到充分發揮，使得產品具有綠色結構和綠色工藝特點。比如：將微電子技術、柔性制造系統技術、計算機輔助設計技術和綠色制造技術在機械制造系統中進行有效的集成，并且對于網絡信息技術中的數據庫進行應用，使得系統自動化結構得到優化重組，使得自動化系統的流程得到重新整合，對于其系統各個元素進行集中性統一，使得具有自動化和綠色環保特點的機械制造行業獲得性能上的全面提高，使得新型的綠色環保材料被有效應用。從最終應用的效果來講，集成化的機械制造自動化系統有利于降低產品的生產成本，提高產品的品質與質量，可以對生產中的廢棄物進行有效的回收應用，最終使得機械制造行業的整體能力得到提升，對于生產中造成的環境污染問題進行了有效控制。
2.4綠色化處理方式的應用
綠色化處理方式的應用，使得綠色制造技術的質量和能力獲得提高，最終使得機械制造過程提高了效率和經濟效益，使得生產的產品具有良好的市場價值。具體來講，綠色化處理方式主要通過兩種方式來完成。第一，進行包裝的綠色化。包裝的綠色化指的是將生產出的機械產品進行安全包裝，在自然的環境中不會出現任何污染問題。同時，包裝所應用的材料可以在自然環境下進行有效的降解、回收進行反復的應用，極大降低了產品的成本，保護了周邊的環境。第二，進行產品的有效回收應用。具體來講，在進行產品設計和進行生產中需要有效的應用好綠色制造技術對于產品零部件和產品材料回收應用價值的大小進行評估。在產品報廢階段進行處理時需要混合性考慮到產品對于環境污染的大小，需要用合理化方式進行處理，對于有應用價值的原料進行回收，有效的提高企業的經濟效益和社會價值，節省了一些原材料的成本，保護了周邊環境的安全和質量，有利于人們的身體健康。
3結語
對于機械制造過程中綠色制造技術應用問題進行研究和分析，有利于機械制造企業有效的將綠色制造技術和其它先進的技術方式進行融合應用，一方面全面提高了生產的質量和效率，保障了生產的安全；另一方面可以對于綠色環保類型的材料進行充分應用，降低了對于周邊環境污染的程度，實現了企業的經濟效益和社會價值。
作者:任輝 魯鴻強 單位:貴州大學機械工程學院
