電廠節能減排合理化建議范文

導語：如何才能寫好一篇電廠節能減排合理化建議，這就需要搜集整理更多的資料和文獻，歡迎閱讀由公務員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

篇1

資源是經濟社會可持續發展的物質基礎和保障。節能減排已經成為社會經濟發展的一項重要指標，電廠作為高能耗企業，節能減排不僅是公司資源節約和環境保護的客觀需要，也是提高公司競爭力、加快發展的內在要求。公司為建設資源節約型企業，制定了“管理一流、指標先進、效益顯著、和諧發展”的十六字奮斗目標，在全公司范圍內廣泛開展了節能減排、節能降耗活動，公司工會通過合理化建議活動積極營造“我為節能做什么，我怎樣為減排作貢獻”的良好氛圍。作為節能減排主戰場的班組，我們將在今后的工作中做到以下四點：

一、提升節能意識，在強化宣傳中營造氛圍。節能減排是社會可持續性發展永恒的主題，我們將充分利用班組這個平臺，積極宣傳節能減排的重要意義，宣傳國家節能減排的政策、法規，全面提升班組成員的節能環保意識，形成“人人倡導節能減排，人人參與節能減排”的良好氛圍。

二、結合生產實際，在不斷學習中提升員工技能。節能減排需要技術支撐。我們將把“我為節能減排做貢獻”活動與建設學習型班組活動緊密結合，更加注重班組的學習培訓，更加注重技術信息的收集、積累，通過經常性的學習和交流，讓班組成員全面掌握設備檢修的要點、難點和工作重點，不斷提高員工設備缺陷的發現、分析、制定技術措施、處理和解決問題的能力，增強預防事故發生的能力和本領。

篇2

加強節能工作領導組織

常州公司結合集團公司節能管理評價，進一步完善節能管理體系，成立以公司總經理為組長的節能領導小組和以副總經理為組長的節能工作小組，完善了三級節能網絡，將年度節能工作計劃納入公司年度綜合計劃中，并把各項經濟技術指標承包到各部門，將各級節能負責人的工作成績與業績考核掛鉤，從而為節能減排工作提供了有力的制度保障，公司設立節能管理專門機構并提供工作保障。

堅持工程降耗

在集團公司及江蘇公司的大力支持下，常州公司積極響應國家有關節能減排政策，大力推進節能減排技術項目改造，給合#1、#2機組大修，實施了一攬子的節能減排工程，堅持工程降耗，取得了良好的效果。

積極開展能效對標活動

常州公司按照同類可比、同行領先的原則，通過邊界條件比較，選取指標最好的電廠為標桿企業，通過安全可靠、供電煤耗、廠用電率及機組運行小指標等進行對標找差。

加強運行優化調整的精細化管理，挖掘節能潛力

做好運行優化工作，如鍋爐氧量的控制、機組滑壓運行、循泵經濟調度、凝汽器膠球清洗裝置投運、電除塵節能運行、脫硫系統節能運行、燃料大型機械運行等的運行管理，力爭在運行生產的環節上做運行方式最優的事。

鍋爐運行優化

常州公司兩臺機組均進行了低氨燃燒器改造、磨煤機動態分離器改造、引風機改造及脫硝系統改造，改造后風煙系統及燃燒系統特性變化較大。針對不同的煤種，常州公司制定了磨煤機的溫度控制要求、動態分離器轉速控制曲線，提高了磨煤機的出力和煤種適應性。

加強汽機凝器冷端優化

一是加強真空系統嚴密性試驗和真空系統的及時查漏消缺管理，經過幾年的綜合治理，別1/#2機組的真空系統嚴密性水平均達到了優秀水平；二是加強對凝汽器膠球清洗裝置投運的管理，指定專人負責膠球裝置的管理，提高收球率和清洗效果，降低凝汽器端差，同時要求專業主管建立機組典型運行工況的加熱器、凝汽器端差、溫升、運行經濟指標等運行臺賬，及時發現問題及時解決；三是加強真空泵運行方式的管理，同時注意合理調整真空泵運行方式，根據凝汽器真空及真空嚴密性情況，確定采用一臺或兩臺真空泵運行方式；四是特別重視循泵運行方式的調整，制訂了不同季節、不同循環水溫度以及不同負荷下的循泵運行組合，并每月進行經濟分析比較。

加強機組啟停的過程分析和控制

在機組起停各階段中操作，進行認真分析總結，不斷完善起停操作票，既保證機組起停過程中各系統起停的時間節點控制，又完善了機組起停過程中的節電節水工作。在停機維護時，在保證機組安全的前提下，及時停運各類輔機，減少不必要的輔機廠用電耗。

提高化學系統再生質量

每月平均酸耗不大于45g/mol，堿耗不大于70g/mol。平時加強工業水池、生消水池、清水箱、除鹽水箱水位監視，不得發生溢流現象，污泥沉淀池清水進行回收使用。生活水泵、沖洗水泵在低流量供水情況下，優先用變頻泵定壓運行，化水、精處理加熱器在樹脂不再生時，作停用處理，減少了日常保溫用電量。

做好日常閥門內外漏的檢查消缺工作

超臨界機組主蒸汽系統及給水系統因壓力高，閥門易發生泄漏，造成大量高品位蒸汽漏至凝汽器，機組功率減少，同時凝汽器熱負荷加大，影響真空；高、低壓加熱器的旁路門內漏直接引起加熱器的出水溫度下降，降低了回熱系統性能，引起機組熱耗上升。

進一步提高燃煤摻配摻燒的精細化管理水平

根據煤場存煤結構、負荷預估曲線，合理控制入爐煤熱值、灰份、硫份、揮發份等指標，做到分時段加倉，確保入爐煤除了要滿足機組負荷要求外，還能保證鍋爐燃燒安全，灰渣綜合利用，煙氣環保排放，脫硫廠用電率等問題。此外根據不同煤種的標煤單價與摻燒經濟煤種對爐效的影響進行綜合考慮，通過入爐標煤單價及爐效、廠用電率變化的精細計算，確定機組不同負荷下的各煤種最佳摻燒比例，既控制了入爐標煤單價，又使經濟煤種的不利影響降到最低，尋求摻配摻燒的最大利益化。

加大宣傳教育力度，營造節能低碳氛圍

營造節能低碳的氛圍和意識，公司以開展形式多樣的節能宣傳活動，增強全體員工節約用能、綠色出行、綠色消費意識，引導大家從我做起，從點滴做起，科學用能、節約用能，經常組織開展節能宣傳與培訓，定期組織能耗計量檢測、統計、管理和操作人員業務學習和培訓，形成人人講節約、處處講節約的濃烈氛圍。對節能低碳工作做得出色的部門或者個人給予一定的獎勵，并通過多種形式在公司內部進行推廣。

篇3

以人為本，安全第一。中國國電集團公司（以下簡稱國電集團）已走過十年的不平凡歷程，這既是加快轉型升級、實現科學發展的十年，也是安全生產管理不斷強化、安全生產水平持續提升的十年。多年來，國電集團堅持以人為本、遵循規律、依法治企、科技興企，認真研究把握電力生產、電力市場和煤炭市場規律，以星級發電企業創建活動為載體，瞄準一流，動態對標，開展安全、節能、環保、技術監督等專業評價，著力建設綜合經營型、節能環保型、安全和諧型發電企業，為建設一流綜合性電力集團奠定基礎。

以人為本、依法治企

安全是做好企業各項工作的基礎和前提，沒有安全一切無從談起。多年來，國電集團牢固堅持“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針，認真落實企業安全生產的主體責任，積極培育科學的安全理念，全面落實各級人員安全責任，完善安全管理機制，加快本質安全型企業建設，不斷鞏固平穩的安全生產局面。十年來，國電集團在機組容量和機組臺數均逐年大幅增加的情況下，安全生產實現年年大局平穩，98.5%的電廠實現了年度安全生產無事故，115家企業實現連續安全生產1000天以上。

安全工作貴在做細做實、重在遵章守紀、難在持之以恒。國電集團深入開展安全教育，培育干部員工增強“風險無時無處不在、任何風險皆可防范、一切事故均可避免”的安全意識，形成“安全第一、生命至上”的安全理念，遵章守紀的自覺性不斷提高。

國電集團根據《安全生產法》等國家法律法規，結合工作實際，建立健全國電集團公司《安全生產工作獎懲規定》等安全管理制度80多項，明確了各級職責和安全管理要求，規范了工作程序。組織各單位根據國家法律法規、行業技術標準、企業內部改革發展情況、設備技術更新改造情況以及行業內外事故教訓等，及時修訂完善管理制度和工作規程，做到有法可依、有法必依、執法必嚴。

國電集團健全了集團公司、分（子）公司和發電企業三級生產管理體系，明確了管理職責及權限，做到安全管理全方位覆蓋。堅持開展安全性評價工作，每年組織專家對所屬企業進行安全性評價和復查，總結成績，查找問題，督導整改，持續改進，累計完成安全性評價153家、復查76家，夯實了安全基礎，設備可靠性大幅提升。在原電監會與中電聯組織的可靠性指標綜合考評中，12臺機組獲選金牌機組稱號。積極推廣NOSA五星綜合管理，制定安健環綜合管理系統工作導則，提升安健環綜合管理水平，12家企業達到NOSA四星和五星標準。積極推進安全生產標準化建設工作，7家企業被評為一級企業。

遵循規律、標本兼治

節能減排是我們的基本國策，國電集團將此作為一項重要責任和不懈追求。多年來，國電集團堅持以節約資源能源、提高設備效率和污染物排放減量化、資源化、無害化、再利用為重點，通過技術進步和強化管理，持續提升經濟清潔生產水平。

十年來，國電集團完成發電量年均增長16.4%，供電煤耗年均下降5.5克/千瓦時，發電廠用電率年均下降0.18個百分點，累計為國家節約煤炭1456萬噸，單位電量二氧化硫排放績效由2002年的9.75克/千瓦時下降到2011年的2.14克/千瓦時，減排二氧化硫210萬噸，被國資委評為“十一五”中央企業節能減排優秀企業。在中電聯和中國能源化學工會主辦的全國30萬及以上火電機組能效對標中，公司累計有73臺機組獲選優勝機組。

結合電網和機組實際，研究制定火電機組運行優化導則，指導發電企業依據機組性能特點和負荷規律，組織編制運行優化細則，健全考核機制，抓好主力機組管控，不斷優化技術經濟指標。各發電企業積極開展節能培訓，提高運行人員節能意識和工作標準，針對煤種變化、負荷率低的情況，努力探索機組低負荷安全經濟運行方式，制定優化運行操作手冊、操作規程，通過試驗制定每臺機組滑壓運行曲線，提高經濟運行水平。堅持將環保設備設施納入主設備管理，加強脫硫設施運行維護，及時消除設備缺陷，合理控制燃煤硫分，加強檢查調整，實現達標排放。

堅持“應修必修，修必修好”，加強檢修管理，實行大修技改工程招標制、合同管理制、過程監理制、竣工驗收制和修后效果評估制，嚴格工藝質量管理標準，推行標準化作業，提高設備檢修質量，控制檢修成本，提升檢修效益。結合工作實際，重點開展鍋爐、汽機、主要輔機、脫硫除塵設備檢修提效工作，設備可靠經濟清潔生產水平明顯提升。加強技術監督，開展技術監督評價，提升技術監督工作質量，為設備檢修和運行管理提供了技術支持。

積極應用先進成熟的新技術、新工藝、新材料，加大設備技改力度，提升設備經濟環保性能。國電集團成立以來，累計投入資金273億元用于技術改造，完成了29臺30萬千瓦等級汽輪機通流改造，平均每臺機組降低煤耗17.61克/千瓦時；完成了232臺鍋爐等離子（微油）點火技術改造，火電機組單位耗油量由0.67克/千瓦時降至0.1克/千瓦時，累計為國家節約燃油14萬噸；累計投入環保技改資金110億元用于環保設施技改及提效改造，國電集團脫硫機組容量達8405萬千瓦，占全部火電機組容量的94.5%，比2002年提高了92.4個百分點。認真落實國家能源合同管理和脫硫特許經營政策，制定《合同能源管理項目實施辦法》和《火電企業煙氣脫硫特許經營管理規定》，充分發揮專業公司的技術和資金優勢，加快推進節能減排改造，簽訂特許經營協議容量2890萬千瓦。

效益優先、綜合經營

盈利是企業的本質要求，也是履行政治責任、經濟責任、社會責任的基礎。多年來，國電集團一直堅持效益優先原則，牢固樹立經營企業的理念，深入開展“雙學”活動，認真研究把握電力、熱力和煤炭等市場規律，實現增收增效、降本增效、挖潛增效，盈利能力明顯增強。

認真研究電力市場，及時掌握當地電力需求和電能交易信息，加強與當地政府和網省公司協調，特別是抓住迎峰度夏、迎峰度冬等負荷高峰時期，積極開拓電力市場。組織水電站利用豐水季節科學調度水庫水位，充分利用水能資源多發電。積極參加大用戶直購電工作，增加企業收益。加強電熱價費管理，力保批復電價政策執行到位，確保電熱費足額回收。優化運行方式，千方百計增加效率高、低排放機組發電比例。積極開展大機組低負荷經濟運行方式研究，減少機組負荷變化對機組效率的影響。

燃料成本約占燃煤發電總成本的70%，是決定企業盈利能力的重要因素之一。認真研究把握電力市場、煤炭市場和運力市場規律，堅持重點合同與市場采購、國內采購與國外采購、自產與外購相結合，拓寬采購渠道，統籌協調運力，加強市場預測分析，防范經營風險，提高煤炭保障能力。堅持保供控價和商業經營相結合，建立燃料三級戰略儲備體系，利用煤炭需求的時間差和價格差，努力提升企業效益。科學開展配煤摻燒，組織制定《進一步做好配煤摻燒工作的指導意見》，完善煤炭接卸、堆放、摻配，輸煤、制粉、燃燒調整以及消防等涵蓋配煤摻燒全過程的操作規程和安全技術措施，根據煤質、負荷情況，試驗確定摻燒方案，努力降低燃料成本。

2009年以來，摻燒經濟煤種1.11億噸，節約燃料成本72億元。堅持過程控制與結果評價相結合，加強對采購決策、合同簽訂、進廠驗收、結算付款、煤場盤點等重點環節的管理與監督，控制燃料成本。

牢固樹立經營企業的理念，制定下發《關于加大資源綜合利用推進電廠經營轉型的指導意見》，因地制宜，拓寬市場，用市場機制優化配置企業內外資源，激活企業經營要素，提高綜合經營效益。在水資源利用方面，做到減量化、資源化、再利用，提高污水廢水綜合利用率，實現污水廢水零排放。在余熱和副產品利用上，通過深加工，提升蒸汽、熱水、灰渣、石膏等資源的利用價值和產品附加值，在有條件的單位進行機組供熱改造，開拓熱力市場，提高企業效益。對于關停電廠及有閑置擴建場地的單位，積極做好開發利用，盤活資產，增加收益。對于人員較多的發電企業，積極對外承攬設備檢修、運行維護業務。截至2012年9月底，粉煤灰和脫硫石膏綜合利用率77%，爐渣綜合利用率71%，9家分子公司所屬企業綜合利用率達到100%。

研用結合、科技興企

科技是第一生產力，有無核心技術是企業競爭實力強弱的體現。多年來，國電集團大力實施科技興企戰略，積極整合科技資源，持續優化創新環境，著力推進企業創新體系建設、重大關鍵技術研發和科技成果轉化應用，取得顯著成效。

積極順應經濟發展形勢要求，認真遵循科技工作規律，緊密結合企業實際，建立健全集團公司引導、分（子）公司協調、基層企業實施的科技管理體制和運行機制。堅持科技研發、成果推廣與產業化發展緊密結合，堅持服務企業發展與市場開拓并舉，注重發揮基層企業的主觀能動性，建立新能源研究院、科學技術研究院等2個科研單位，組建節能、煙氣凈化、風力發電、自動控制等8個企業技術中心，著力提升研發能力和技術服務水平。

國電集團重視科技研發能力建設，堅持保障科研資金、配置先進設施、選用優秀科技人才，圍繞傳統能源產業升級和新能源產業發展，加快科技創新，科技研發水平顯著提升。承擔了國家863、973計劃、國家科技支撐計劃、國家重大產業技術開發專項等國家級科研項目29項，獲批建設風電設備及控制國家重點實驗室等6個國家級研發中心。加快企業科研基地建設，在龍源電力建設亞洲最大的潮汐發電實驗電站；在電科院建設全國最大的袋式除塵技術實驗室，擁有國內最大、最先進的雙試驗段環境風洞實驗室；在北侖電廠建成60/100萬千瓦火電機組仿真培訓基地，在蓬萊電廠建成雙尺度低氮燃燒技術工業試驗和示范基地；在科環集團建設了全國唯一的等離子點火實驗室、全國首個1.5MW全功率并網型風電機組實驗臺、全國首家煙氣脫硝氣動模型實驗室及濕法脫硫實驗室，為科研成果完善和快速轉化奠定基礎。

國電集團堅持以企業為主體，以市場為導向，以項目為依托，圍繞企業發展技術瓶頸和行業共性、關鍵技術開展技術創新，為安全生產、節能減排、裝備升級、新能源發展提供了技術支撐。多年來，公司被授予科技進步獎173項，優秀合理化建議獎335項；獲得國家科技進步獎4項，省部級科技獎勵20項，中國電力科學技術獎29項。新增軟件著作權55項，國家專利219項。公司被科技部、國資委、全國總工會命名為國家創新型企業。

繼承創新、管理強企

管理是企業永恒的主題，是做優做強企業的保證。多年來，國電集團深入開展星級發電企業創建活動，以此作為提升發電企業管理水平的重要載體、檢驗發電企業綜合管理素質的競賽平臺。堅持目標管理、過程控制、動態考評，用標準規范企業行為、用目標引導企業管理、用指標評價管理成果，選樹典型，塑造標桿企業，開展比學趕超，持續提升發電企業整體管理水平，增強綜合競爭能力。

按照國家法律法規和行業標準，結合企業年度目標要求，修訂完善星級企業考評標準，突出安全、節能、環保、效益等關鍵指標，確保標準的科學性、先進性和實用性，切實打好管理基礎，全面提升企業管理水平。開展星級企業創建活動以來，84家企業被評為四星級企業和五星級企業。

篇4

煤礦作為能源生產企業，同時也是能源消耗大戶，堅持開發與節約并舉、節約優先的方針，形成節約型生產方式和消費方式，開展節能降耗是國家和社會發展的戰略要求。從優化系統設計、制度管理、技術改造、修舊利廢等方面采取各種措施，進一步開展節能降耗工作，也是企業生存發展的重要舉措。樹立節能意識，從身邊事做起，從點滴入手，以身作則，鉆研節能技術與管理，積極開展節能降耗是每個人的崗位職責，也是個人價值的一種體現。

2開展節能降耗工作的途徑及方法

2.1礦井開采方案設計貫徹國家節能標準

依據GB50215-2005煤炭工業礦井設計規范、GB51053—2014煤炭工業礦井節能設計規范和有關法律、法規、規章的規定及合理用能標準的要求，礦井開采方案對井田開拓開采、礦井運輸、提升、通風、排水、壓風、安全設施、電氣、地面生產系統、總圖、地面運輸與建筑、給排水、暖通、環境設施、其它能源的利用，總體規劃能源計量及能耗指標等方面，進行工程設計（初步設計、施工圖設計），合理采區布置，選用經過能效認證的安全、高效、節能和環保的設備，編制節能評估報告，開展能耗評價，制定煤礦工序能耗指標，并在建設和生產中貫徹落實，提高煤礦節能水平。

2.2完善管理體系及制度

完善節能減排管理體系及規章制度，制定節能降耗工作實施方案，明確指導思想、原則、具體內容等。在成本控制管理上形成成本預算、生產現場和過程控制，將可控成本指標、項目、措施分解到班組、崗位個人，層層控制嚴格落實；同時將完成情況納入月度考核中，直接與個人工資掛鉤，做到獎懲兌現。

2.3合理選擇工藝流程和高新技術裝備

煤礦采掘、通風、瓦斯抽采、排水、提升、運輸和鍋爐是主要的耗能設備，也是節能降耗管理的重點。設立節能資金專戶、專款專用，用于現有生產環節和設備更新、系統優化及推廣節能技術。通過主要機電設備節能技術改造，選用節能型變壓器、空載運行自停裝置，均可達到節電效果。

2.4加強節能基礎管理，合理控制消耗

加強能源消耗監測，利用分析找出企業節能降耗的重點。通過實施定額、統計、計劃、技術管理措施，降低煤炭生產過程的能耗，合理減少電、油、水、煤、鋼材、水泥等原材料的消耗。

2.5增強節能意識，開展節能降耗活動

通過廣播、宣傳欄、黑板報、局域網等宣傳工具，大力宣傳節能降耗工作的意義和重要性，樹立節能新觀念，引導廣大職工從生產的每一道生產工序入手，堅持同班組建設、安全質量標準化建設、技術攻關和合理化建議活動相結合，對全礦井上下各作業場所，地面各生活地點、各科室和隊組進行全面成本、節能降耗管理情況督查，真正做到工作落實有效果。開展推行修舊利廢，加強生產原材料、配件和辦公用品的重復利用率，極大地降低材料消耗。

3煤礦節能降耗的主要措施

煤礦的能源損耗和節能的重點是在生產過程控制消耗，采取技術上可行、經濟上合理的各項節能措施，制定行之有效的管理辦法，達到節能降耗的目的[3]。

3.1組織管理措施

a)設置專職節能管理機構，構建節能網絡管理體系。成立節能領導組和領導組辦公室，在采、掘、機、運、通、地測防治水、地面后勤專業科室設置節能技術管理小組，配備專職管理與業務人員，明確領導、科隊、班組及崗位職責，細化分工，落實責任。獎勵節能工作中貢獻突出的單位或個人，提高全員積極性和主動性；b)建立符合實情、合理的能源消耗考核指標體系、有效的激勵、約束和考核管理機制。加強以生產成本為重點的內控預算管理、材料消耗指標量化考核管理，實行節獎超罰。根據生產條件和進度控制物資申報、領用，嚴格控制不合理的用料現象，切實杜絕浪費；c)修舊利廢是節能降耗的一項重要措施，開展修舊利廢、降耗增效活動。制定修舊利廢管理辦法，對煤炭生產中常用物資的回收、維修、復用、獎罰做詳細規定；通過發揮職工聰明才智，鼓勵職工圍繞生產和管理的薄弱環節，獻計獻策利用革新和技術創造、節省材料支出，節約資金。

3.2礦井節能降耗的技術措施

3.2.1優化開拓開采和生產工藝

a)合理采區布置，減少井巷工程量，使生產系統更加簡單化，提高生產效率、礦井資源回收率，避免資源浪費，總體上降低礦井能源消耗；b)推廣沿空留巷、無煤柱開采、高水材料充填開采等技術，合理減少能源消耗。

3.2.2礦井供電系統和主要機電設備節能措施

煤礦節電的主要范圍是供電系統和用電設備。結合現場實際，認真分析用電的各個環節，采取多種措施節約電能消耗，減少電費支出。a)優化供配電系統，改善功率因數，減少線路附加損耗。(a)各級變壓器應選用低損耗節能型變壓器，條件允許時可選用非晶合金變壓器；(b)設置、投運無功功率補償裝置對礦井主變電所6kV或10kV高壓供配電系統進行集中補償，確保功率因素運行在90%以上；(c)合理選擇線路導線截面、敷設路徑，減少線路長度，降低線路損耗。井下設有采區變電所，采掘工作面采用移動變電站供電；b)所有系統、裝備、設施選型應與采掘工藝、生產能力相匹配，杜絕高耗低效。選用節能電氣設備，產品自身能耗低，對老舊設備要進行節能技術改造或更換。嚴禁采用《產業結構調整指導目錄》中限制類和淘汰類的技術工藝、設備和產品；c)井上下各變電所采用計算機遠程監控信息系統，實時監測設備、各饋出線路電能消耗等運行狀態和參數，實現電能管理信息化和自動化。(a)供電線路正常工作時應采用兩回線路同時工作、分列運行的方式，不僅可降低線路損耗，而且提高供電質量，保證供電的可靠性和連續性；(b)嚴格按機電設備操作規程進行操作，科學合理組織生產，加強對設備的維護和保養，減少設備空運轉，降低用電量；(c)充分利用電價政策，合理調整用電負荷，嚴格控制高峰期用電，搞好避峰填谷，有效降低生產用電成本；d)利用高新技術實現有效節能降耗。(a)采用變頻調速裝置，大力推廣軟啟動控制，減少電氣及機械沖擊，延長工作系統壽命；(b)地面、井下照明選用LED高光效照明燈具，應設自動照明控制裝置，減少電量損耗。

3.2.3礦井地面建筑的節能標準要求

結合當地氣候及建筑物功能要求，對建筑物朝向、布局和建筑平面、立面、體型、構造、材料等各方面均采取有利于節能的最佳選擇。必須嚴格執行國家標準GB50189-2015公共建筑節能設計標準和JGJ26-2010民用建筑節能設計標準（采暖居住建筑部分），積極應用節能新技術、新產品、新材料，建設低耗綠色建筑[4]。

3.2.4節約使用煤水和油的技術措施

a)煤礦節煤包括兩個方面，一是節約自用煤量，二是提高煤炭質量，為其它企業節煤降耗打下良好的基礎。通過采用新型高效、節能鍋爐，推廣節煤新技術，不斷提高采暖工業鍋爐司爐工操作水平，同時提倡集中供熱、節約用熱，包括熱水、熱風、蒸汽等。采取煤炭篩選、入洗等方式，提高煤質，提高煤炭資源利用水平和改善礦區環境；b)節約用水主要表現在采用礦井水及生活污水凈化處理技術提高水資源的利用率。處理后的礦井水回用作地面生產系統沖洗用水、井下灑水、綠化、降塵等用途；處理后的生活污水回用于防火灌漿站和地面綠化灌溉。同時通過管網改造和優化結構，加強對管網系統的檢查，杜絕管路的跑冒滴漏現象，加大水的復用率，減少不必要的損失；c)煤礦用油主要包括車輛耗油和采掘機械、電氣設備用油，加強車輛耗油指標和設備的管理，合理核定指標，減少設備漏油，達到降低油耗的目的。

3.3其它能源綜合利用技術

a)研究煤礦瓦斯抽采技術，提高瓦斯抽采濃度和流量，利用礦井瓦斯（煤層氣）高（低）濃度瓦斯發電及余熱利用技術，實現變害為寶，節約利用能源，保護生態環境。高瓦斯礦井氣源穩定可以考慮燃氣鍋爐等；b)煤泥、煤矸石綜合利用可以提供給礦區電廠作燃料、生產燒結建材的原料；c)太陽能或風能資源充足的礦區，結合實際進行可行性分析，制定光伏發電、風能發電、太陽能熱水利用方案，以滿足自用。

4結語