節能降耗分析范文

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關鍵詞:氣田；節能降耗；技術分析

近年來，國內外氣田企業越來越重視氣田節能降耗技術的發展。經過一段時間的發展，國內外的氣田技術已經發展到很高的一個程度。所以，氣田企業的發展需要從細節抓起，做好節能降耗工作，使得產能更加高效與穩定，讓氣田企業走上綠色、環保節能化的道路。

1氣田節能降耗技術存在的問題

我國國民經濟的迅速發展，我國的氣田企業也做了一些節能降耗方面的工作，雖然，也取得了一些效果，但是，在節能降耗的過程中仍存在著一系列的問題，問題主要表現在以下幾個方面。

1.1氣田企業的節能降耗意識薄弱

在開展氣田工作時，氣田企業缺乏相關的節能降耗意識，沒有充分地意識到節能降耗的重要性，沒有充分地給予重視。所以，在節能降耗的執行工作中很難取得成效。但是，節能降耗對一個企業而言并不是單一的一個任務或是一場運動，不能寄希望于在短時間內就能取得成效。而是企業將節能降耗的意識貫徹到管理體系中，使其成為一個企業貫徹的習慣。另一方面，企業在日常工作中生活資源浪費的現象比較嚴重，從此也能說明企業的節能降耗意識并沒有很好的建立。

1.2節能降耗技術有待提高

在開展氣田工作時，仍使用一些具有高效能的產品設備，在操作工藝方面仍然落后。像一些比較先進的節能降耗技術未能有效地應用到實際工作中來。同時，在節能降耗的過程中，缺乏有效的創新，未能將節能降耗工作落實到實處。在制度方面，缺乏有效的制度支撐，氣田企業的改革進一步進行，目前實施的節能鼓勵機制和形式已經相當落后，節能降耗技術有待提高。

2氣田節能降耗技術對策

2.1加強對電氣設備的節能降耗工作

電氣設備的節能降耗是氣田企業工作的一個重要的問題。在實踐節能降耗工作時，應該盡量地將需要進行散熱的機械設備放置在較為通風的位置，從而減少建筑結構內所需要消耗的能源。另者，對于一些會產生大量熱量的設備，例如變壓器等需要為其配設一個空調房間隔墻，或者采用有效的隔熱措施，進行節能減排。同時，氣田企業要最大限度地使用一些環保型的機械設備。

2.2選擇合適的節能技術與節能設備

對于氣田企業而言，應該較多地使用一些比較先進的節能設備，例如：在注水系統中進行高低壓分離改造、采用信息科學技術進行聯網運行，讓高校汞來代替低汞，或是使用一些變頻調速節能降耗等技術。另一方面，對于一些石油天然氣等常規能源，氣田企業要使用新能源進行替代，加強技術方面的改造工作。在現代社會，氣田企業要樹立新能源的使用意識，加大對新型能源技術的研發與使用。例如：使用油水汞變頻節能技術。在傳統的氣田工作開展過程中，原有處理油水汞數量的增加會導致電能消耗的增加，所以，變頻節能技術的使用使得機汞工作效率得到有效的提高，將變頻技術與檢測系統相結合，會進一步地實現節能降耗。在節能降耗的實踐工作中，我們不難發現，使用太陽能光熱技術使得氣田企業減少了消耗，實現了節能減排工作的進行，為企業贏得了經濟效益。

2.3加強對能源的分配，使設備運行得到優化

對能源進行分配時，首先要做好的工作是對接線方案的優化。考慮能源消耗最小化、接線距離最近化以及接線方案最優化以及氣田接線過程中所遇到的實際情況，對該地區的損耗進行全面的統計與核算，對比不同地區的經濟水平，從而選擇更為有效的接線方案，從而實現企業節能降耗工作的進行。另一方面，氣田企業要企業內部的管理工作，例如：了解由于季節性對企業實際生產工作所造成的不同影響，對不同階段電力負荷程度的差異性進行調查，以此為依據，有效地調整配電變壓設備的數量，進一步實現配電變壓設備的節能消耗，從而，提高配電變壓設備的使用效率。

3結語

綜上所述，我國社會經濟的不斷發展以及工業化進程的加快，我國的氣田企業面對著更大的壓力，既要實現經濟效益又要促進節能降耗，為我國建立環境友好型社會做出貢獻。因此，氣田企業在實際生產過程中，要提高節能降耗的意識，選擇合適的節能技術與節能設備，減少傳統能源的使用，更多地使用新能源，加強對能源的分配，使得設備運行進一步得到優化，進一步提高氣田企業的競爭力，從而，促進氣田企業的可持續發展。

參考文獻：

[1]閆光燦,劉建民.氣田節能降耗技術[J].天然氣與石油,2001,02:58-64.

[2]高澤立,簡國玉,徐琦,方天海,董蕾.氣田水回注系統節能降耗技術措施探討[J].石油石化節能,2013,04:1-3+59.

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【關鍵詞】建筑施工；節能；降耗；技術分析

引言

二十世紀七十年代，建筑施工中的節能降耗理念開始在西方發達國家提出，其遵循節能環保和較小能耗的原則一直為人們所稱道。在我們國家，建筑施工的節能降耗理念剛剛建立，關于建筑施工的節能降耗技術工作還處于初步發展階段。然而隨著我國國民經濟的快速發展，人民生活水平大幅提高，人們對于生活居住環境的要求越來越高，當前的建筑在應對節能降耗問題的乏力表現和人們對于建筑在節能降耗方面的較高要求之間的矛盾越來越突出，在建筑施工中大范圍應用節能降耗技術變得刻不容緩。

一、 建筑施工中節能降耗存在的問題

目前我國建筑施工在節能降耗方面存在的主要問題有：建筑施工的相關節能政策；建筑施工中的節能降耗技術落后以及節能降耗材料質量較低，品種單一。

當前我國建筑施工中的節能降耗技術還處于發展階段，同時缺少配套的法律法規和條令來引導和鼓勵相關企業重視對節能降耗技術的研究。另外部分地區和企業對于建筑施工中節能降耗技術的重要性缺乏足夠的認識，這就使得建筑施工中節能降耗技術發展缺乏相應的政策支撐和資金支持。

建筑施工中的節能降耗技術落后是困擾建筑行業的一大難題，同時也是影響建筑行業可持續發展的一大難題。由于我國對建筑施工中的節能降耗技術研究比較晚，發展還不完善，許多節能降耗技術并沒有經過嚴密的系統的論證就應用到建筑施工中，不僅沒有在節能降耗方面獲得預想效果，而且還存在很大的安全隱患。例如，外墻保溫設計不合理、門窗設計不合理都會降低建筑的耐久度，破壞建筑的穩定結構，縮短建筑的使用壽命。

節能降耗材料的質量較低、品種單一則是制約我國建筑施工中節能降耗技術發展和應用的關鍵因素。節能降耗材料的質量和品種不僅關系到節能降耗設計的最終實施結果，而且關系到施工建筑的質量水準和居民的生命安全。當前我國的原材料市場上，節能降耗材料品種單一，無法為客戶和施工單位提供更多的選擇，而且節能降耗材料大多是一次性的，很容易造成浪費。另外節能降耗材料市場管理混亂，假冒偽劣產品充斥其中，質量監管不力，也嚴重阻礙了節能降耗材料的發展。

二、建筑施工中的節能降耗技術

建筑施工中的節能降耗技術主要包括三個方面：外墻的節能降耗技術、門窗的節能降耗技術和屋面的節能降耗技術三個部分。

1.外墻的節能降耗技術

外墻的節能降耗包括兩個方面：外墻建筑材料的選擇和施工以及外墻保溫節能材料的應用。

1.1外墻建筑材料的選擇和施工

外墻建筑材料的選擇直接決定了建筑保溫性能的優劣，而外墻保溫材料的應用則直接關系到建筑能耗的大小。空心磚外墻和空心砌塊外墻具有優異的保溫性能，在建筑施工中獲得廣泛的應用。

空心磚外墻大多使用整磚平砌，空心磚洞孔應沿著墻呈水平方向設置。不能對空心磚和外墻進行砍鑿；在外墻轉角和墻體中有管道和預埋件的地方，要用實心磚代替空心磚；不能對空心磚塊隨意穿鑿，也不能用水泥填充空心磚空，否則外墻將會出現通縫并產生冷熱橋問題，進而影響外墻的節能和保溫效果。

在進行空心砌塊外墻施工時，施工單位應根據施工方案和具體的施工環境制定出砌塊分布圖，施工單位要合理科學的施工，確保不會出現空心砌塊墻體的熱阻值過低、粉刷出現開裂和灰縫以及裂縫處出現漏水等現象。要保證砌塊和砌塊水泥砂漿的質量，砌塊的平整性和均勻度，確保粉刷層不會出現開裂空鼓，從而提高空心砌塊外墻的質量和節能效果。

1.2外墻保溫節能材料的應用

在外墻施工中使用保溫材料是實現外墻節能降耗的重要手段，當代建筑施工中，外墻使用保溫節能材料已經成為工程建設中的必備環節。保溫節能材料的性能也在不斷的進步，保溫節能材料的阻熱和阻燃性能以及施工的便捷性成為了施工單位選擇保溫節能材料的重要依據，而那些阻熱性能差同時易燃的保溫材料基本上已經被淘汰。

在進行外墻保溫施工時，一般把保溫層設置在外墻的外側或內側。保溫層設在內側方法簡單施工方便，但是保溫效果沒有外側明顯；保溫層設在外側保溫效果好，但是容易出現粉刷層開裂和脫落、裂縫處漏水等問題。外墻施工時，施工單位應根據具體施工環境和保溫節能材料類型選擇合適的設置方式。施工時一般要進行抹灰、噴涂、干掛和粘貼等步驟。在保溫層施工時，應注意以下幾個方面：在進行抹灰操作時，要特別注意水泥砂漿的厚度，不能太厚；在進行噴涂操作前，要保證墻體的整潔干凈同時要注意保溫涂層均勻分布，厚度達標；在溫度小于五攝氏度、潮濕或大風等惡劣天氣下，要禁止施工。

2.門窗的節能降耗技術

建筑中門窗的能耗占建筑總能耗的四成以上，可見門窗的節能降耗也是至關重要的。門窗的熱傳導系數和密封性是影響門窗節能降耗的關鍵因素，因此在門窗設計過程中，要特別注意不同種類門窗的熱傳導系數及密封性，以保證門窗達到節能降耗的預計效果。同時在施工中，要注意以下幾個方面：在保證建筑通風、采光的基礎上，要盡可能的減小門窗的寬度和高度以減少門窗的熱傳導損失，降低建筑的能耗；安裝門窗框時要細心查看門窗框是否垂直、縫隙是否達標、密封條密封程度，對不符合質量要求的門窗堅決不予安裝；在門窗框和扇、門窗扇與扇之間以及推拉窗軌道要用密封條密封，如果推拉窗軌道局部位置縫隙較大，則用玻璃膠填充，以防止漏水、透氣等現象的發生；在門窗框和墻體接觸的地方，要用水泥漿進行密封處理，確保門窗的密封性；另外在涂抹玻璃膠和粘貼密封條時，要將縫隙位置清理干凈，提高密封效果。

3.屋面的節能降耗技術

冬暖夏涼地區建筑屋面對于隔熱設施的需求不強烈，但是冬冷夏熱地區建筑屋面必須要有相配套的隔熱設施。隔熱設施大多設置在建筑屋面的上部或下部，采用先進隔熱材料，并通過在屋頂上種植蓄水植物等措施，以達到節能降耗的目的，因此隔熱材料是隔熱設施的核心部分，要選擇合適的屋面隔熱材料。在選擇屋面隔熱材料時，要嚴格按照設計要求和相關產品的性能參數，如吸水率、外觀、熱傳導系數等，施工時要嚴格按照工藝要求施工，鋪設隔熱層之前要保證基層的平整清潔，條件允許的話可以進行試配，存放原材料和半成品時要防止雨淋。另外在施工時要選擇和隔熱層相近的材料，設置合適的厚度控制點以滿足設計方案對屋面各點厚度的要求，不形成熱橋。

三、結束語

建筑施工的節能降耗理念在中國建立的時間比較短，建筑施工中節能降耗存在的問題還很多，因此在建筑施工實現節能降耗目標是一個需要綜合考慮的復雜問題，要統籌外墻的節能降耗、門窗的節能降耗和屋面的節能降耗三方面的問題，缺一不可。只有這樣，才能既保證居民擁有舒適的生活環境，又促進建筑行業的健康、有序的發展。

參考文獻

[1]張瑞濤，楊曉潔.淺談房屋建筑施工中節能技術的應用[J].建材與裝飾：下旬，2012，（09）.

[2]劉家珺，朱廣東.房屋建筑節能施工技術的實施應用[J].大觀周刊，2012，（42）.

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關鍵詞：電動機；節能降耗；技術方法

近年來，電動機技術在企業中發揮著越來越重要的作用。但是，由于我國很多的企業存在管理上的弊端，以及科學技術水平還比較低，這都造成了電動機資源的極大浪費。所以，企業要積極的采用先進的技術與方法，增強電動機節能降耗的效率。

一、節能電動機

1.1 電動機節能的技術

實質上，電動機的節能就是要有效的提高電動機的使用效率。我們知道，電動機的效率是有效的輸出功率與總的輸入功率的比值，所以要想提高電動機的效率，就必須提高電動機的有效的輸出功率。在電動機設備的運行工作的過程中，對有效功率輸出影響最大的就是電動機的損耗功率，而損耗功率又包括很多的方面，比如：電動機鐵芯的損耗功率、通風設備的損耗功率；設備運行過程中的摩擦損耗等等。因此，要想降低電動機的損耗功率，就必須從這些方面入手[1]。

第一，優化電動機內部的配置結構，選用質量上乘的繞組材料，對鐵芯的選擇要與電動機內部的設備一致，從而降低鐵芯以及銅材料的損耗。第二，設備運行過程中的摩擦損耗，對于電動機的功率以及使用壽命，都具有極大的影響。所以，要合理配置電動機內部結構，選擇合適的油等材料，將設備摩擦的損耗降到最低。第三，降低通風設備的損耗，這就要求企業盡量的采用自然通風的技術或者提高通風導熱的技術水平，從而降低通風設備的損耗功率。

1.2 高效電動機的使用

我國自2002年就并且實施了電動機能效國家標準以來，就對我國企業電動機的效率做出了明確的規定，對于不符合電動機能效國家標準的設備一律被淘汰[2]。而我國多數企業所使用的傳統電動機設備均達不到國家限定的標準。由此可見，使用高效節能電動機成為企業發展進步的必然要求。當今，我國企業使用的高效電動機大多都是高效率的三相異步電動機，這種電動機的效率可以達到甚至超過國家限定的標準，有效的提高了電動機的使用效率。因此，被大多數的企業廣泛的應用在生產運作過程中。由此可見，高效節能的電動機具有其他傳統的電動機不可比擬的優點，未來的發展前景十分的廣闊。

二、無功補償

2.1電動機為感性負載

我國現代企業使用的電動機設備所消耗的功率大多都是由有功功率無功功率組合而成的。電動機的有功功率受到電源傳遞電流與電動機的負載影響。而無功功率是電動機功率消耗比較小的一部分，主要就是電動機內部的電流與負載轉化過程中所損耗的功率。在電動機設備的實際運行過程中，功率因數與電動機的負載量密切相關。當電動機的負載量大時，電源提供的電流也就越大，那么有功功率就大于無功功率，所以電動機的功率因數相應的增大。而一旦電動機的負載量小時，無功功率不受其影響，保持不變。但是，電源提高的電流減少，有功功率就會降低，所以功率系數就會減小。

2.2 電動機無功功率就地補償

在電容負載運行中產生的超前的電流可以和在電感負載中產生的滯后電流相互補償。運用這一原理，在電動機的電源終端并聯一個適合容量的電容器，就可以隨時為電動機提高充足的電流，而不必在通過電路進行電流的傳遞，有效的降低了線路的損耗，節約了資源能源[3]。同時，在電源終端并聯一個電容器時，我們可以發現，電動機內部的負載與電流之間的轉化就大大的降低了，所以電動機中的無功功率也隨之降低。由此，電動機的功率因數得到了提高，從而有效的節約了電動機的能源。

三、變頻調速

3.1 軟啟動節能

隨著科技的迅速發展進步，極大的帶動了電氣控制技術的進步。而且在電氣技術的影響下，變頻器正在被各大企業廣泛的應用于生產和控制的過程中。變頻器實質上就是利用電力半導體的通斷作用來對于頻率進行轉化，從而進行控制的一種電能裝置。這種電能控制裝置的功能就是可以改變電動機的功率，頻率與速度等。如果企業的電動機設備不具備變頻器，所以在電動機運行的過程中，由電源傳出的電流就會全部由電網進行承擔與傳遞，給電網的承受能力受到了強大的沖擊并且造成了損害，嚴重時，就會導致電路中斷以及各種事故的發生。而一旦使用變頻器，變頻器就會通過軟啟動功能，將電源傳出的電流量降到最低，就算是流量較大也不會比額定的電流高，這樣就可以保證傳出的電流量在電網承受的范圍之內，從而降低了對于電網及設備在傳輸過程中所造成的損耗，有效地節約了電能，達到了節能降耗的目的。

3.2調速節能

在電動機的運行過程中，它的轉動速度受到功率、壓力等多種因素的影響。所以要通過變頻器對于進行調速節能。我們知道電動機的轉動速度與其多種因素都是同方向變化，所以當電動機的效率一定，要求調節的量下降，自然電動機的轉動速度就會下降，同時電動機的輸出功率也會相應的降低，而且下降的速度遠遠超過與電動機轉動的速度。這就說明利用變頻器來調速節能能有效地減少電動機在運行過程中的損耗，從而提高電動機節能損耗的效率，電動機是整個電動系統的和核心部分，因而在使用過程中可以結合具體的使用要素開展施工攻略，常規的電動機在運行中的問題即不能有效的節能調速，故而針對這一問題的研究被列入新的項目內[4]。

結語：

在企業的生產生活中，電動機的節能的技術與方法是多種多樣的。但是無論采用什么方法，核心都離不開電動機的節能降耗，電動機的節能降耗已經成為促進企業發展的重要因素之一。所以企業在電動機的運行過程中，要積極的采用先進的技術和方法，還要了解各個方法的優勢綜合運用，降低電動機各個部位的損耗，有效的提高電動機的有效功率，從而達到節能降耗的目標。

參考文獻：

[1]徐玉芳.淺談如何加強熱電廠電機的節能降耗[J].科技創新與應用，2015，15：129.

[2]昌進國.能效電機節能降耗技術分析與應用[J].江西電力，2015，03：78-80+83.

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關鍵詞:供電系統;節能;降耗;措施

1前言

能源問題是近年來的社會熱點問題，供電系統作為能源消耗的大戶，其節能降耗成為衡量企業經濟效益和社會效益的指標。一個供電企業的節能降耗水平直接反應其科學化管理水平、技術水平、電網運行水平等。在我國當前情況下，供電系統節能減耗具有重要意義。

2降低傳輸線損

傳輸線路的能耗損失是供電系統能耗的重要來源，因此要重點關注降低傳輸線損。要加強對傳輸線路的統籌規劃，綜合考慮線路的空間跨度、格局排列、負荷情況、輸電量等指標，優化整體布局結構。減少迂回布線、冗余布線和重疊布線等問題。一般可以在負荷中心的位置安裝配變裝置，從而實現低壓線路的多路輸出，一方面可以降低低壓線損，另一方面還能夠提高高壓供電質量。在布線時要因地制宜，有效協調不同等級的電壓。此外還可以積極發展110kV網架，以及110kV直降10kV的措施進行發電。

3降低供電系統本身能量損耗

3．1降低電力變壓器能耗

電力變壓器是供電系統中重要的設備，具有數量多、容量大、總能耗量大等特點。盡管近年來電力變壓器本身的工作效率不斷提升，但總體能耗仍然非常巨大。經測算，在電力變壓器處于無功狀態下，其能耗仍然占供電系統整體能耗的20%。因此，降低電力變壓器的能耗具有重要意義。

3．1．1科學選擇型號和容量

在供電系統建設中要科學選擇電力變壓器的型號和能量，一些國家已經明確淘汰的型號，例如SL7、S7等，禁止使用。要盡量選用能耗低、效率高的型號，例如S9、S10等。此外，還要科學的篩選電力變壓器的容量，并不是容量越大越好，而是要根據供電任務負荷的大小進行合理的容量選擇。

3．1．2調整變壓器運行方式

根據以往的研究和分析結論顯示，電力變壓器負荷情況在75%的程度時，其能量損耗為最小，因此在實際運行過程中，應當科學、合理的調整電力變壓器的運行方式，盡量使每臺變壓器都處于最經濟、高效的運行狀態。例如如果發現1臺變壓器的供電量不足時，要及時增加第2臺并行設備;而2臺變壓器同時供電負荷過小時，要及時撤銷1臺。

3．2功率因數補償

要盡量提高供電系統中各個組成部分的功率因數，常用的方法為無功補償。可采用并聯電容、電抗，或使用同步調相機等方式進行無功補償。目前，我國絕大部分供電企業采用的還是并聯電力電容器的方式。當電容器安置在高壓母線上時，電容器可以對其上的無功功率進行補償，但對于廠區方向的線路上所產生的無功功率并沒有作用。而將電容器直接安置在低壓母線的方法，可以補償低壓母線之前的全部無功功率，因此適用范圍更廣。

3．3使用變頻裝置

在供電系統中可以積極采用變頻調速的裝置，從根本上實現節能降耗。例如，在風機水泵中使用調速閥門，與傳統的使用定頻閥門、風門進行調節相比，能夠節省超過40%的用電。在風機、水泵等其他位置也可采用變頻調速的裝置，從而實現供電系統整體的節能降耗。

4采用新型節能技術

4．1分布式供電

分布式供電將是發電系統分散成多個規模較小的子系統分別部署來實現供電，各個子系統能夠獨立的完成輸電以及冷熱能的供應。與傳統的集中供電方式相比，獨立、分散的子系統可以根據周邊用戶的需求量動態調整供電，從而保證部分系統能夠保持較低的損耗。此外，分布式供電系統可以根據具置的情況有效利用可再生能源進行發電，從而大大節約能源。

4．2電力蓄能

電力蓄能技術是一種新興技術，主要方式有中央空調余熱回收、調蓄、空氣源蓄熱、電鍋爐蓄熱等。主要目的是將電能轉化為其他的能量方式儲存起來，在用電高峰期時，可以通過使用蓄電的方式來減少整體電能的需求量。這種方式能夠有效利用能源，同時避免了資源的浪費，能夠最大限度的提升供電系統中相關設備的利用率。

5優化調度模式

優化調度是指從宏觀角度對供電系統中的各條線路、設備進行統籌規劃。保證供電系統全網的安全、穩定運行是調度方案設計的首要原則。在此基礎上首先應當考慮使用低能耗的設備進行發電，優先利用可再生的能源等。此外，從國家政治層面優先調用低能耗設備，也能夠給予供電企業良好的導向，引導企業積極購置低能耗設備。

6結語

在供電系統中推廣應用節能降耗的措施，可以提高設備的有效利用率，從而使企業獲得更好的社會效益和經濟效益。此外可以大大節約自然資源，對于緩解我國目前的能源短缺問題、促進國民經濟可持續發展都有著重要意義。

參考文獻:

［1］左麗君．煤礦供配電系統節能降耗措施探討［J］．現代商貿工業，2016(16):184～185．

［2］張勇．供電企業實現電網節能降耗的措施分析［J］．通訊世界，2015(02):150．

［3］趙欣欣．煤礦供電系統常用節能降耗技術措施探討［J］．科技與企業，2012(08):149．

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關鍵詞：芳烴裝置 節能降耗 夾點技術 換熱網絡

芳烴產品在沸點上較為接近，難以分離，因此分餾系統的能耗情況較為嚴重。換熱網絡屬于交換與利用主管能量的一個系統，因此對換熱網絡進程優化計算，有利于提高其利用合理性[1]。由此可看出，分餾系統、換熱網絡具有較大的節能潛力。

一、芳烴裝置整體節能降耗方案分析

研究以400kt/a芳烴抽提裝置配套600kt/a連續重整裝置為例，以環丁礬作為抽提溶劑，該抽提裝置產品涉及到120#溶劑油、6#溶劑油、苯、二甲苯與甲苯。芳烴裝置的抽提系統包含有溶劑再生塔、抽提塔、回收塔、水汽提塔、汽提塔以及抽余油水洗塔[2]。

1.芳烴裝置能耗分析

芳烴抽提裝置主要是通過降低蒸汽、燃料氣等的消耗來降低能耗，其能耗數據具體見表1。其中，蒸汽能耗情況：抽提抽空器消耗2.0t·h-1，能耗0.084GJ·h-1。溶劑油塔進料換熱器消耗2.1t·h-1，能耗0.089GJ·h-1。溶劑油塔重沸器消耗5.7t·h-1，能耗0.242GJ·h-1。其他的能耗均來源于燃料氣，具體見表2。

表1 芳烴裝置能耗數據

表2 燃料氣部分能耗數據（GJ/t）

2.節能措施

①降低分餾塔、脫重組分塔等的回流比；②降低抽提水的循環量；③停止使用抽空器；

3.節能效果

通過采取以上節能措施后，芳烴裝置中循環水、電、蒸汽、燃料氣等的能耗數據分別為0.039GJ·t-1、0.356GJ·t-1、0.112GJ·t-1、2.973GJ·t-1，相比裝置在開工初期的能耗情況（見表1），節能效果十分顯著。

二、換熱網絡方面的節能降耗方案

夾點技術屬于目前在優化換熱網絡中最為使用的一種方法，該技術從系統整體出發，以1.原換熱網絡的夾點技術若夾點的溫差為10e，以芳烴裝置流程物流數據進行計算，可得出夾點溫度的平均值為85e，其中冷流股與熱流股分別為80e、90e。

2.現換熱網絡的夾點技術

以夾點方法的設計原則為分析依據，現階段采用的換熱網絡一方面夾點之上具有抽提塔Ⅰ塔底物流與汽提塔Ⅰ塔底再沸，前者換熱量為0.54MW，后者換熱量為2.91MW。另一方面跨越節點處的傳熱換熱量為4.54WM。由此得出，換熱網絡節能潛力為4.54WM。

3.現芳烴裝置換熱放網絡優化方案分析

3.1最大熱回收優化方案

以物流分支原則為依據，以白土塔進料物流與其他物流取代回收塔塔底物流進行換熱，消除熱物流與白土塔進料物流之間的傳熱，以熱物流月夾點上的冷物流進行換熱，以白土塔進料物流則有夾點下熱物流進行加熱。以新換熱網絡中的E7、E6、E3以及E5取代原換熱網絡當中的E1、E2、E3與E4。通過該改動方案，節省4.54MW工程量。

3.2最小改動優化方案

增加E3、E4、E5、E6以及E7等換熱器，由E3、E6、E7等分別減少其面積，并合并原油的E2、E3，取代E4，取得新換熱面積（541.38m2），在此改動方案下，加熱公用工程為3.27MW，冷卻公用工程為2.44MW。

3.3最小改動優化方案與最大熱回收優化方案對比

最小改動方案的加熱公用工程與冷卻公用工程分別為3.27MW、3.27MW，而最大熱回收方案的加熱公用工程與冷卻公用工程均為4.54MW。假設裝置年運行時間共有360天，而冷卻水公用工程費用與加熱公用工程費用分別為27元/t、15.5元/GJ，由此可得出，最小改動方案的投資費用為200萬，回收期為4個月，熱冷共用工程分別減少12.32%與10.26%。而最大熱回收方案的投資費用為600萬，回收期為8個月，熱冷共用工程分別減少17.11%與19.08%。對比得出，最大熱回收優化方案的節能效果更為顯著。

三、分餾系統的節能降耗

1.芳烴分餾單元能耗分析

某石化公司芳烴分餾單元的塔系有三種類型，即甲苯塔、二甲苯塔、鄰二甲苯塔。利用導熱油加熱甲苯塔、二甲苯塔再沸器時，每小時的能耗量為89.752GJ的能量。在該過程中，塔頂存在大量的低溫位熱源，該熱源直接被空氣或者水帶走，沒有采取任何的回收利用措施，導致大量能源被浪費掉。通過測試分析，甲苯塔、二甲苯塔及鄰二甲苯塔三者的利用率分別為8.3%、6.5%及11.6%，其冷凝器帶來的損失數據為5.1725G/h、12.0392G/h及1.4587G/h，損失很大，因此分餾環節的節能情況亟待提高。

2.各項節能方案分析

結合上述情況，制定了三個節能方案，具體情況如下：①壓縮式技術利用壓縮機把二甲苯塔塔頂物流的溫度升高，再將其作為苯塔再沸器的熱源。關閉了苯塔再沸器熱源后，導熱油提供熱能的節約量為24.45GJ/h；②二甲苯塔操作壓力提高至150kPa的等級二甲苯塔塔頂的原始操作壓力為135 kPa，將其提高至150 kPa，塔頂溫度即會升高至176.6℃，該塔頂熱物流中的一部分用作苯塔再沸器熱量來源，其他部分則是甲苯塔中間再沸器的熱量來源。導熱油熱量的節約量為27.60GJ/h；③將二甲苯塔操作壓力提高至600kPa先對二甲苯塔進行重新設計，提高操作壓力至600 kPa，溫度升高至229.5℃，并將全部的二甲苯塔塔頂物流作為苯塔及甲苯塔的熱量來源，節約量為38.60 GJ/h。

3.節能效果對比

方案一能夠為企業創造355萬元的效益，其所需的壓縮機和苯塔再沸器造價成本分別為100.00萬元、29.830萬元。方案二能夠為企業創造476萬元的效益，其所需的苯塔中間再沸器及苯塔再沸器的造價成本分別為69.423萬元、29.830萬元。方案三能夠為企業創造664萬元的效益，其所需的二甲苯塔、苯塔再沸器、甲苯塔再沸器的造價成本分別為300.00萬元、12.812萬元、17.035萬元。因此方案二其中的最優方案，方案三的節能效果最好，但是成本較高大，從長遠來看，可以考慮該方案。

參考文獻

篇6

【關鍵詞】無功就地補償；合理選型；節能改造；調速節能

Analysis and Discussion of Motor Energy Saving

ZHANG Xiao-ting LI Zhao-hua

（Jinan Branch Company of Shandong Iron and Steel Co.，Ltd.，Jinan Shandong，250101，China）

【Abstract】Introduces the advantages， disadvantages of wattless power compensation of motor . Discusses the reasonable selection of motor and energy saving to achieve the purpose of energy saving from the rational choice model of the motor， rated capacity， reasonable design of several motor starting and running programs. Introduces several methods of speed control motor and its advantages， such as The frequency control of motor speed， the thyristor cascade speed control， electromagnetic adjustable speed motor， hydraulic coupling， variable speed control etc.

【Key words】Wattless power compensation； Rational selection； Energy saving； Speed control and energy saving

0 前言

電動機能耗是一個很重要的考核指標，特別是冶金行業中，電動機種類繁多，做好電動機運行節能工作至關重要，不但可以減少電費開支，降低企業運行成本，還可以減少配電系統的電力損耗，提高配電系統的運行效益。鑒于電動機工況的不同特點，節能降耗的措施是多方面的，現就目前普遍采用的幾種主要節能降耗措施加以分析，謹供大家共同探討。

1 電動機的無功就地補償

1.1 基本原理和發展情況

將就地補償裝置安裝在電動機的附近，并直接與電動機連接在一起的補償方式稱為無功功率就地補償，亦稱個別補償，籠式電動機通常采用并聯電容就地補償的方式，繞線式電動機可以選用SPM型智能化靜止進相機就地補償的方式。

1.2 優點

1）有利于降低電力系統線損，提高無功補償經濟當量值；

2）有利于挖掘供電設備的潛力，減少配電線路導線的截面和配電變壓器的容量；

3）實施電動機無功就地補償的投資，按現行電價計算，半年左右的期限內即可回收。

1.3 應注意的幾個問題

有的電動機不適宜進行就地補償，對經常停用的電動機、年利用小時數很低的電動機，不采用就地補償方式。另外，為了減少技術上的復雜性，對多速電動機，經常反復開停、點動或堵轉的電動機（如電梯或天車上的電動機），雙向轉動或反接制動的電動機也都不采用就地補償。

2 電動機的合理選型和節能改造

據國內資料介紹，我國中小型異步電動機的用電負荷約占電網總負荷的80%以上，在幾個主要電網中，電動機所消耗的電能占整個工業用電量的60%-68%左右。因此做好電動機的節能降耗具有十分重要的經濟意義。國家標準GB/T12497-90《三相異步電動機經濟運行》中對電動機的合理選擇和經濟運行的要求，作了全面而明確的規定，是實施電動機節能的指南。

2.1 電動機的合理選型

1）選用節能型電動機，淘汰高能耗的老式電動機

Y系列電動機十全國統一設計的籠式轉子三相異步電動機，20世紀80年代中期即在我國推廣采用，其優點是效率高、起動性能好。

2）合理選擇電動機的型號

選擇電動機型號除了滿足拖動功能外還應考慮其經濟運行性能。對于年運行時間大于3000h，負荷率大于50%的場合，應選擇YX系列高效率的三相異步電動機。其效率比Y系列平均高3%，損耗比Y系列降低20%-30%，但價格高于Y系列電動機。

3）合理選擇電動機的額定容量

GB/T12497-90對三相異步電動機三個運行區域規定如下：

當負載率β在70%-100%之間時為經濟運行區；

當40%≤β≤70%時，為一般運行區；

當β≤40%時為非經濟運行區。

電動機的效率η與功率因數cosФ是反映電動機經濟運行水平的主要指標，都與負載率β有密切關系。

2.2 合理設計電動機起動和運行方案

1）對于大中型電動機的起動方案設計也有節能潛力可挖，比如冶金行業大型電動機，若采用全壓直接起動方式，則要求電力系統有足夠大的容量，而實際運行時，電力系統負載率很低，影響供電效率，并且用直接起動方式易燒電機或影響電網其它設備運行，往往為了盡量減少電機起動次數而讓電動機空轉不停車，造成大量浪費。

對于這類電機可采用熱變電阻降壓起動方式，既可以改善電動機的起動性能，又可以降低電機起動對電網容量的要求；既節約能源，又節約一次性投資。

2）對于大型高爐風機、短時滿載運行而長期處于輕載運行的電動機，選擇時應考慮調速運行方案，可選用繞線或異步電動機，然后配較經濟的YQT型水電阻調速方案，相對調節風門方式節能效果顯著。

2.3 老式電動機的節能改造

本文僅介紹常用的兩種措施，至于更換定子繞祖等方面，因技術較復雜，不作贅述。

1）更換電動機的外風扇。將電動機的外風扇更換為節能型的。對于不同型號的電動機，有對應型號的節能型風扇產品可供選用。主要用于單方向運轉的2極和4極電動機，改造后可提高效率1.35%-2.55%。

2）采用磁性槽泥代替原來的槽楔。用磁性槽泥進行電動機節能改造后，可降低電動機的貼心損耗和附加損耗，提高效率，但起動轉矩會下降10%-20%，因此僅適用于空載或輕載起動的電動機。

3 電動機的調速節能

近年來，由于電力電子技術和微機應用的進展，新型的調速節能技術發展很快，主要有以下幾個方面：

1）變頻調速，是調速性能最好且最有發展前途的調速技術。其缺點是：國產的變頻器質量與國外名牌產品相比還有一定差距，價格比較高，影響了推廣應用的速度。

2）晶閘管串級調速，主要用于數百千瓦及以上的大功率電動機，是一種高效率的調速節能技術，但維護比較麻煩。

3）電磁調速電動機，又稱轉差調速電動機，是一種傳統產品。該電動機主要由三相籠型異步電動機、電磁轉差離合器及測速發電機三部分組成。

4）液力偶合器調速，又稱液體調速離合器，可用于150kW以上的大中型電動機實現無級調速，其缺點是：安裝比較麻煩，不能實現全速運行。

5）異步電動機的變極調速，適用于電動機容量小于20kW。其優點是調速效率高，沒有轉差率損耗，結構簡單。

6）繞線式電動機液體起動調速器，YQT型液體起動調速器還可以作起動器用，與變頻調速、可控硅串級調速相比，更經濟可靠實用，維護簡單，雖調速時效率稍低，但cosФ高，且全速時效率高于變頻，其價格僅為變頻的幾分之一，是一項值得推廣的新技術，可廣泛用于風機、水泵及空壓機設備的調速節能。

4 結束語

電動機節能降耗工作從電機選型、起動和運行方案設計，到補償和經濟運行，每個環節都有潛力可挖，愿廣大工程技術人員共同努力，為企業節能降耗事業做出更大貢獻。

【參考文獻】

篇7

關鍵詞：注水系統 優化 匹配 節能降耗 分析對策

一、注水系統節能降耗工作現狀

孤東集輸大隊注水系統有高壓離心式注水泵站六座，主機設備32臺，其中，KGF500型3臺，HD500型2臺，DF300型注水機組9臺，DF350型注水機組3臺，KGF350型注水機組8臺，DF400型注水機組4臺，DF200型注水機組3臺。共運行注水泵及注聚泵14臺，污水回注量12.1×104m3/d：

二、系統降耗存在問題及原因分析

1.泵站投產設計方面

由于工程資料不準確，對管路阻力計算不準確，選用過大的安全裕量，而選用設備時擔心計算壓力流量不能滿足工藝需要，造成選用設備的額定流量超過工作時實際所需流量，多臺泵聯合工作時，不能實現高效工礦區運行。選用拖動設備功率過大，存在“不能滿負荷運行”現象，導致電機功率和功率因數降低，無功損耗較大。

2.工藝要求變更方面

隨著油田開發需要而變更注水量，現場生產操作人員為滿足生產需要，只有利用閥門增加管路阻力，滿足流量，管網壓力的工藝要求造成無功消耗增加，設備使用效率降低。

3.現場生產調節

由于長期的各種原因，造成設備“只要轉就是好泵”的認識的存在，加之注水泵的工作狀態，受許多因素的影響，本質上是一個多變量，不易形成一套節能調節模式。

4.管理方面

由于現場生產操作人員理論、實踐水平所限，現場調節控制不熟練，導致設備在調整過程中的磨損不同程度影響設備的運行壽命，維護保養上也因工藝技術條件所限，業務技術掌握不夠，修保質量不過關，不能保障設備處于優良的技術性能，不能最大限度地發揮注水泵的效率，管理上也因認識上的不到位，日常管理過程中監測手段不齊全、不完善，不少測試內容只能靠經驗判斷，管理上缺乏的精度和深度。

5.設備維護保養

資金不到位，設備評估不完善，缺乏預防性修理及日常性強制保養措施；冷卻系統流程、換熱設備結垢嚴重，降溫效果差，注水電機超溫運行；機泵連軸器彈性減震膠圈磨損嚴重，機組震動大，監控計量誤差大；造成機組達不到高效工礦區安全運行條件。

三、具體情況分析及采取措施

1.注水機泵優化匹配調整

合理調節外部管網壓力及污水回注量，降低泵管壓差，針對東五注DF400型注水機組運行情況為例，通過注水機泵優化匹配調整，東五注DF400型注水泵，配套電機功率2200千瓦，換型1臺DF200型泵，配套電機功率1600千瓦，注水干壓由14.2MPa下降0.2MPa，保持13.9-14.0MPa，全年估算可節電180萬kWh。

2.合理調節注水泵運行工礦

注水泵運行工礦是由離心泵的特性曲線和管路特性曲線所決定的，當注水泵出口閥門開度發生改變時，隨著管路阻抗的變化，泵的實際運行工況點也發生相應的改變，泵的流量及壓力發生變化。現場泵效測試表明DF300型注水泵工況區間一般在泵效73%-77%運行電流在185A，泵水單耗平均約5.35KW.h/m3，當運行工礦點改變時，運行電流降至175A，泵效在72%，泵水單耗約5.72kwh/m3，每立方水將多耗電0.97kwh，但離心泵實際所需用功率下降約95kwh，如在滿足生產需要的情況下，及時合理調整注水泵運行工作狀態，達到低耗高效的目的。

3.提高注水泵使用效率

泵站運行效率的高低與其設備使用效率有著直接的關系，影響著注水泵使用效率的因素主要有：站內干壓過高，機組運行參數不合理，設備本身的技術性能指標等原因有關，我們從泵壓、泵效、單耗之間的關系中可以看出，隨著外部干壓或因調節不當的泵壓升高，泵的工作狀態偏離離心泵的最佳工作點，處于低效區運行時，泵壓與泵效成反比關系，與單耗成正比關系，泵效降低單耗上升，反之泵效上升，單耗下降，這說明泵壓越高，機組所做的無用功越多，泵所打出的水越少，從泵效測試可以看出，DF300型注水泵在高效區泵效78.0%單耗：4.85kwh/m3，泵壓14.4MPa，干壓14.2MPa，此時泵效為額定泵效的98.6%，當干壓14.0MPa泵壓15.0MPa泵效69.5%單耗5.96kwh/m3此時泵效為額定泵效的87.9%，單耗上升1.11kwh/m3干壓下降0.2MPa，采取調節出口閥開度降低泵干壓差，減少管路阻力損失，使注水機組保持在合理高效工礦區運行，可提高設備使用效率。

4.加強多臺泵聯合工作時，運行工礦點調整

4.1制定注水泵安全調控工作區：保證設備安全正常運行作為首要條件。

4.2制定注水泵可控項點：注水泵的無功損耗：注水泵節流工作狀態將增加無功損耗，一是增加閥門損失功率，二是兩種情況壓力不同而增加的水泵損失功率。

4.3管路節流調節，即在改變注水泵出口閥門開度，從而改變管路中局部阻力，管路特征系數，使管路特性發生變動，在泵性能曲線不變情況下，工作點發生變化，達到調節注水電機運行負荷的目的。由于注水量發生變化，為滿足生產需要，采取出口閥調節開度時，缺乏較為具體的參考數據，而造成不合理工作狀態，通過泵效測試掌握注水泵的性能及不同狀態下的無功損耗。

4.3.1確定并聯工作時運行工況點。

4.3.2優化運行參數。注水泵運行效率的高低與注水泵進、出口壓力、注水干壓、電流、電壓、泵排量等多種因素有關系，為了選擇出泵效較高，注水單耗較低的運行參數，我們利用泵效測試儀對不同運行參數狀況下的泵效進行測試，從中選擇出符合既符合生產需要，泵效又相對較低的幾組參數組合，然后在生產中加以實踐驗證，從而選擇出最佳的運行參數。

5.按時進保，保證進保質量。嚴格的修保制度。

6.加強操作培訓，提高職工業務技術水平。

四、結束語

一是根據不同時期油田注水要求，合理注水管網壓力、注水量調節；二是加強注水機泵改造投入，應用新型高效節能注水泵；東二注注聚系統原7#注水泵DF300型更換成DF350-150×10型泵后，避免運行2臺DF200型注水機組，節電效果明顯。注水系統實施注水機泵優化匹配調整，效率在76.5%以下注水泵應逐步更換成高效節能新型注水泵；三是提高注水泵站微機自動化監控水平，提高注水站優化參數運行能力，保持注水機泵高效工況區運行；四是更換老化超檢流量計及電度表，提高注水站計量精度。

參考文獻

篇8

關鍵詞：化工工藝；節能降耗；技術措施

DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2017.02.024

1 前言

如今，人們越來越追求物質方面的享受，對化工工藝的要求也越來越多。然而，隨著經濟的增長，化工工藝中使用的材料產生了大量化學物質，雖然生產了很多高科技的產品，但是卻因為過度和隨意的排放化學物品，產生了很多的環境問題，全球氣候變暖和下水道污染就有一部分因素是因為化工工藝。由于化工工藝中會使用到很多化學物質，將它們隨意的排放到水源地區，則會發生不可設想的化學反應，甚至產生有毒氣體或者是液體，嚴重破壞當地的水資源。對此，我們必須對化工工藝中產生的大量廢棄物質進行抑制和管理，堅決杜絕為了發展經濟而破壞環境的行為。

2 節能降耗技術的重要性

（1）隨著經濟的快速發展，人類對未來的探索越來越深入。無論是在經濟、科技、教育、建設等方面，都有了重大的突破，但越是突破的多，人類對未知的好奇心也越來越重。尤其是對于化工工業這樣通過化學物質就能產生奇妙連鎖反應的工藝，更是迎來了無數專家學者的興趣。所以，在此方面的發展直接關系到一個國家的經濟穩定。然而，化學工藝又是對環境污染最大的一個工藝之一，如何能夠在提升經濟發展的同時降低對環境的損耗，是我們值得深思的問題。不斷推廣和使用節能降耗措施，是保護環境的首要手段。

（2）正如大家所知道的，我國的人口越來越多，人均占地面積越來越小，資源的浪費卻越來越大，如果再不采取合理的措施節約能源消耗，那么在不久的將來，我們即將失去對資源的使用權，到那個時候，世界將陷入經濟危機，甚至嚴重影響到我們的正常生活。所以，推行節能降耗措施，不僅是為了保護環境，更是為了降低對資源的使用度，提高資源的利用率，這樣才能夠實現資源的可持續發展，我們才能擁有更加長久而穩定的未來。

（3）如今，我們已經能夠感覺到全球氣候變暖現象，尤其是生活在城市的人，已經很久看不到藍天白云和晚上的星星了。正是由于對環境的破壞，使空氣受到了嚴重的污染；正是由于化工工藝廢棄物的排放，讓我們再也看不到清澈見底的河流；正是由于國家對環境的保護力度不足，讓我們再也無法看到一個健康的社會。所以推行節能降耗技術不僅是為了經濟的發展，更是為了還給我們一個健康干凈的生活環境，實行節能降耗措施已經刻不容緩。

3 節能降耗技術措施的實行

（1）購置先進的技術設備。化工工藝產生的有毒物質無法進行清理，主要還是沒有先進的設備進行加工處理，因此，必須采用先進的生產技術和節能設備，這樣才能夠最大程度的降低化學物質對環境的影響。比如說，選擇符合要求、有質量保證的轉換器、空冷器、分流塔等機械設備，對整個加工工藝進行改裝調整，替換掉耗熱量大、耗電量強的設備，采用導熱性好、電阻小的機械材料進行加工工藝。只有在化工工藝實行前，對所有的設備做到節能環保，才能從根本上杜絕有害物質的產生，只要阻斷了其有害物質的生產口，徹底杜絕它的出現，保護環境的目標就實現了一大步。

（2）加強后期處理工作。盡管良好的節能環保設備能夠阻斷大部分的有害物質產生，然而，化工工藝本身就是化學物質的生成，我們想要生產出更加高科技的產品，就不可避免的要產生有害物質，盡管已經減少了有害物質的產生，但是對于剩下的少量有害物質的處理我們也絕對不能馬虎，一定要做好后期的加工處理工作，不能直接將廢棄物和有毒物質排入下水道或釋放到空氣中。要采用物質凈化設備，并運用相關的技術，將有毒物質進行加工處理，使其變成無毒無害的物質，然后再進行排放，這樣才能杜絕對環境的污染。

（3）運用催化劑的活性。在化工工藝中，大部分的工藝反應都需要催化劑的幫助，選擇合適的催化劑，不但能夠加快物質的反應速度，提高物質的反應效率，還能夠大大降低對資源的消耗和降低有毒物質的產生。因此，一定要選擇合理優越的催化劑，通過不斷地研究和探索去發現更加節能的工藝技術，對整個生產工藝過程的環境進行改良。

（4）加強高科技化工工藝技術的使用。想要徹底使化工工藝不污染環境，除了做好后期的處理和選擇合適的反應化學物質之外，最重要的還是要不斷提高整個工藝的技術。對此，從事化工工藝管理操作的人員一定要摒棄保守的技術觀念，不斷吸收和借鑒國內外工藝的技術，在前任的技術上進行加工改良，突破當前化工工藝在生產技術上的障礙，獲取更加高科技的工藝技術，這樣才能從根本上避免化工工藝技術的弊端，不斷促進我國未來在此行業的經濟發展，同時達到保護環境的目的。

（5）加強監督管理工作。化工工藝雖然能夠產生很多的有害物質，但是它能夠污染環境，一方面是由于工業技術的不合理，另一方面則是由于缺乏相關人員對其后期處理的監督工作。對此，國家一定要通過法律法規，對化工工藝的后期排放進行明確規定，實行獎罰分明的監督政策。比如說，對亂排亂放的化工工廠進行罰款和征稅，對舉報不符標準的化工工廠群眾實行現金獎勵。只有化工工廠與人民群眾相互監督、相互配合，才能夠促進社會的有效運行，達到保護生態環境的目的。

4 結束語

上文已經向大家解釋了化工工藝節能減排的重要性，并提出了相關的改良建議，希望能夠對我國化工工藝的建設有所幫助，也希望在未來的發展中，我國能夠實現經濟與環境同步發展。只有在不破壞環境的基礎上進行經濟建設，才能夠給人民創造一個健康和諧的社會環境。

參考文獻：

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[3]虞正鵬.提升化工工藝節能降耗的途徑探析[J].河南科技，2013（09）：154.

[4]李智.提升化工工藝節能降耗的途徑探析[J].中外企業家，2016（08）：148+150.

篇9

對于注汽鍋爐來說，其在使用的過程中，能源的損耗主要由以下幾個方面構成：鍋爐的排煙損失、鍋爐自身的散熱損失以及燃料燃燒過程中未能充分燃燒造成的燃料損失，下面對這幾個方面進行具體的介紹。

1.1鍋爐的排煙損失

注汽鍋爐在工作的過程中，其產生的煙氣含有大量的熱量，一般情況下，無論是天然氣還是原油，兩者在燃燒時都會產生具有大量熱量的煙氣，這些煙氣在排出后會對環境造成嚴重的危害。根據相關數據統計可以知道，注汽鍋爐在使用過程中大約有一半的能量損失來自排煙損失，因此，想要降低注汽鍋爐使用過程中的能量損失，需要重點降低排煙中的能量損失。

1.2注汽鍋爐自身的能量損失

在注汽鍋爐使用的過程中，由于其本體和能量傳輸管道存在著一定的導熱性，會將自身產生的一部分熱量散失在空氣中，特別是在一些溫度較低的地區，由于鍋爐和外界環境之間存在著較大的溫差，導致這種能量損失情況更加嚴重。

1.3燃料的未完全燃燒造成的能量損失

鍋爐中的燃料在進行燃燒的過程中，會發生一系列的物理和化學反應，從而使燃料中的一部分物質變為不可燃燒的物質或者由于燃燒條件的限制，一部分燃料進行不充分燃燒，這一現象會造成燃料中的能量被損失。燃料的燃燒主要分為兩個部分，分別是機械燃燒和化學燃燒，在注汽鍋爐中，機械燃燒產生的能量損失幾乎可以忽略，但由于注汽鍋爐的燃料是天然氣或者原油，其在反映的過程中往往會由于鍋爐內的空間問題和氧氣供應問題等出現一些未完全燃燒的現象，這種情況會導致鍋爐使用過程中產生較多的能量損失，對我國的稠油開采行業發展具有嚴重的影響。

2改造方案研究和分析

針對上述所說的問題，為了能夠更好的提高我國注汽鍋爐的使用效益，增強我國稠油開采行業的競爭力，需要對這些問題進行解決。下面針對性的提出了一些注汽鍋爐的改造措施，對當前存在的鍋爐使用能量浪費問題進行了較好的解決。

2.1利用熱管技術對煙氣中的熱量進行回收

注汽鍋爐中的燃料在燃燒的過程中，會產生200℃以上的高溫煙氣，這一部分的煙氣中含有大量的熱量，因此，通過回收利用能夠大大降低能源的損耗。具體措施是將煙氣中的余熱對鍋爐積水系統進行預熱，這樣能夠最大程度上對煙氣中的余熱進行回收利用，其在進行余熱回收時，這種方式還能保證設備的正常運行，防止設備出現損壞。另外，在利用余熱的過程中，需要對管道材質進行重點的選取，一般預熱給水的溫度在50到60℃之間，這一溫度是水對金屬腐蝕最嚴重的，在進行材質選擇時應該根據金屬的抗腐蝕情況進行合理的選擇。

2.2優化注汽鍋爐的燃料結構

對于傳統的注汽鍋爐，其燃料主要是原油和天然氣，在使用的過程中非常容易造成燃料的浪費，最好的解決辦法是采用具有高燃燒效率的水煤漿進行替代。目前水煤漿的使用主要面臨以下幾個問題：首先是運輸和生產問題，燃煤是一種具有高能量，但價格低卻污染嚴重的燃料，其在使用的過程中會產生較多的污染物，在生產的過程中需要采用具有更高技術含量的設備，提高燃煤的清潔度。另一個問題則是使用過程中的點火和控制系統，水煤漿在使用時不易燃燒，需要提高其燃燒所需要的壓力和點火裝置的質量，為了能夠保證水煤漿的正常使用，需要盡快克服其燃燒問題和控制問題，保證其在使用過程中能夠和傳統燃料具有同樣的燃燒效果。

2.3開發新工藝清除積灰積垢

對于注汽鍋爐設備上的一些管道，其使用的過程中會不斷積淀灰塵，時間長了以后會對管道的導熱性造成嚴重的影響，浪費大量的燃燒熱能，在今后的改造中需要對積灰積垢的成分進行研究，并針對性的配置相應的除灰裝置和化學制劑，定期對其進行灰垢的清除，保證注汽鍋爐能量的利用率。

3結語

篇10

關鍵詞：污水處理廠 能耗 節能降耗

近年來，我國建成了大量的城市污水處理廠，為削減污染物排放總量、減輕環境負擔并改善水環境狀況起到了關鍵性作用。但是由于系統能耗較大、運行費用偏高，尤其是在西北地區，因為經濟和氣候等差異造成處理工藝能耗水平差別較大，導致部分污水處理廠因經費問題不能全產運行[1]。據統計[2]，我國近20年來新建城市污水處理廠499座，其中有125座采用A2/O工藝，占到25.1%，有151座采用氧化溝工藝，占到30.3%，可見A2/O和氧化溝工藝是我國新建城市污水處理廠的常用工藝，因此本文就新鄉市采用A2/O和氧化溝工藝的兩座污水處理廠的實際運行狀況進行了調查，分析了其能耗構成及能耗損失的環節和原因，探討了城市污水處理廠的節能途徑，旨在為今后的設計和運行提供借鑒。

一、工藝介紹及能耗點分析

A2/O工藝流程，其產生能耗的環節主要包括：格柵機、提升泵、沉砂池曝氣、A2/O的O段曝氣、A1段污泥回流、A2段混合液回流、污泥提升、污泥脫水等。氧化溝工藝流程，其產生能耗的環節主要包括：格柵機、提升泵、沉砂池、氧化溝曝氣及污泥回流、污泥提升、污泥脫水等。

二、能耗結構分析

根據對實際運行狀況的現場調查，將上述兩種工藝的各環節設備運行功率進行統計，見表1，經計算得到兩種工藝處理單位水量的耗電量分別為0.31kw.h/m3、0.37kw.h/m3。從各個環節電耗的比例來看，電耗主要發生在污水提升系統、生物處理單元的供氧系統、污泥處理系統，這三個環節電耗在A2/O工藝的總電耗中所占的比例為27.6%、54.1%、11.8%，在氧化溝工藝的總電耗中所占的比例為24.5%、55.4%、15.8%。

1.污水提升系統的能耗

污水提升系統主要將粗格柵后的原水提升至高位配水井以滿足后續單元自流進水，所以提升系統的能耗受提升高度和提升泵運行效率的影響。由表1可知，所調查的A2/O工藝和氧化溝工藝的污水提升系統的電耗占污水處理系統總電耗的27.6%和24.5%。兩種工藝的提升泵房都安裝有5臺同型號水泵（3用2備），是以最不利工況進行的水泵選型，即以最大流量和揚程作為主要考慮因素，再乘以保險系數進行選型的，從而使得富裕流量、功率、揚程大大增加。實際上，多數時間下污水廠的進水流量不是最大流量，導致水泵長時間處于低效區，這種情況必然造成投資和能耗都偏高。

2.曝氣系統的能耗

曝氣的主要目的是為了使生物處理單元內保持一定溶解氧濃度從而維持微生物的正常生理活動，一般情況下生化池內溶解氧濃度應保持在2.0～4.0mg/L[3]。

圖3是2011年3月～2013年2月間對兩種工藝的生物處理單元的溶解氧濃度實際檢測值（每月檢測3次共36組數據）。從中發現，氧化溝工藝溶解氧濃度保持在2.0～3.0mg/L，而A2/O工藝大部分時段內溶解氧濃度都偏高，其好氧池內溶解氧在多數時段內都遠遠超過4mg/L，甚至高達7mg/L，這不僅容易引起有機污物分解過快使微生物缺乏營養、污泥易于老化，而且將導致能耗較大，造成能源浪費。

3.污泥處理系統的能耗兩種工藝的污泥處理系統的電耗占污水處理廠工藝總電耗的12%以上，也是主要的能耗點。所調查的A2/O工藝和氧化溝工藝的脫水車間分別有3臺、4臺帶式壓濾脫水機，采用輪流工作。通過對脫水機設計處理量與實際污泥處理量比較，發現兩種工藝的壓濾機大部分時間都不在高效段運轉，明顯存在能耗浪費。

另外，污泥脫水系統所投加的PAM也是引起污水廠運行費用高的主要原因，一般情況下，PAM投加比例約為污泥干重的0.2%～0.3%就能達到滿意的絮凝效果，脫水后泥餅含水率能達到國家標準要求[4]。所調查兩種工藝的PAM 投加量情況見圖6，從圖中可以看出，A2/O 工藝的PAM 投加比例約為0.37%～0.78%，氧化溝工藝PAM 投加比例約為0.35%～0.52%，兩種工藝的PAM 投加量都偏大，是造成整體運行費用偏高的又一原因。

三、節能途徑探討

1.提升泵的節能途徑

提升泵是污水處理廠動力消耗的重要部分，其節能首先應從設計入手，進行節能設計，途徑包括：①精確計算水頭損失，合理確定水泵揚程。②合理搭配定速泵和變速泵，以適應流量變化。污水廠進水量往往隨時間、季節波動，如果按目前通行的以最大流量作為選泵依據，水泵全速運轉時間約占10%，大部分時間都無法高效運轉，造成能量浪費。

2.曝氣系統的節能途徑

由于曝氣系統向曝氣池供氧具有多變量、高相關、非穩態、大滯后等特點，國內大部分污水廠是通過操作人員對當前工藝運行情況和溶解氧測定值與設定值的偏差分析，根據經驗調節曝氣設備的開啟度來控制池內的溶解氧濃度以適應微生物反應需求，這種方法對溶解氧的調整大大滯后于系統的需求變化，嚴重影響處理效果。為了保證處理效果，設計人員選擇風機時往往要在計算需氣量基礎上加上一個足夠大的安全系數，過量供氧以滿足最大負荷時的需要，從而造成曝氣量與實際需氣量相差過大，使得曝氣單元能耗較高。借鑒國外的經驗[5]合理的方法是對溶解氧進行在線檢測，及時反饋給供氧系統及設備以同步調整，將曝氣系統設計為定速加變速相結合的組合方式：①定速設備按平均供氧量選擇，定速運轉以滿足基本需氧量；②調速設備變速運轉以適應需氧量的變化；③需氧量波動較大時通過增減運轉臺數作為補充。

3.污泥處理系統節能途徑

污泥處理系統的能耗主要是由于脫水機選擇過大而造成大部分時間不在高效段工作，同時，為了提高污泥的脫水性能而投加過量的絮凝劑。因此設計人員應該精確計算污泥產量及含水率等，合理選擇脫水機的臺數和能力，最好通過試驗來確定絮凝劑的投加量。

四、結論

城市污水處理廠的能耗主要發生在污水提升系統、生物單元的供氧系統和污泥處理系統三部分，分別占工藝總電耗的24%、55%和12%以上，是污水處理廠節能降耗的主要環節。提升泵的揚程要通過精確計算水頭損失來確定，不宜采取估算方法，并且采取定速泵和變速泵搭配組合的措施以適應流量變化和節能。供氧設備的運行應以生物處理單元對溶解氧的需求量為依據，采取在線檢測并反饋控制曝氣設備的開啟數量及運行功率。脫水設備盡量控制在高效段運行，絮凝劑的投加量應結合污泥性質的變化通過實驗及時調整。

參考文獻

[1]徐曉宇，李春光.污水處理廠運行的節能降耗技術進展.給水排水，2009，35（12）：47～50.

[2]中國城鎮供水排水協會排水專業委員會編.中國城鎮污水處理廠匯編.北京：中國城鎮供水排水協會排水專業委員會出版，2006.

[3]袁宏林，王曉昌.DE型氧化溝的脫氮除磷過程.西安建筑科技大學學報，2002，34（1）：34～37.