婚慶邀請書范文

導語：如何才能寫好一篇婚慶邀請書，這就需要搜集整理更多的資料和文獻，歡迎閱讀由公務員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

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關鍵詞：筒倉滑膜清水混凝土;施工控制；施工工藝；施工效果

中圖分類號：U215.14 文獻標識碼：A

清水混凝土是一種高性能混凝土，在混凝土結構強度硬化后，不再對其表面進行任何裝飾，而是以混凝土本色直接作為建筑物的外飾面。而且混凝土的施工性能好，同時又能滿足結構強度和耐久性的要求。以下將介紹筒倉結構工程施工中應用的筒倉清水混凝土施工技術。

1 筒倉工程清水混凝土施工控制要點：

筒倉工程清水混凝土表面的顏色均勻，且平整度及光潔度均高于國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規范》的規定，主要的控制點如下：

1.1 滑模的安裝高度、標高控制、模板和提升架的安裝找平、模板的支承桿設計、安裝等；

1.2 鋼筋的品種規格、綁扎、安裝、保護層厚度、預埋件的埋設精度等；

1.3 混凝土的材料選擇、攪拌、澆筑、振搗、養護等。

2 施工工藝

2.1 質量標準

（1）外觀質量要求

普通清水混凝土的外觀從顏色、修補、氣泡、裂縫、光潔度等表面觀感進行確定。

（2）普通清水混凝土結構不應有影響結構性能和使用的尺寸偏差。

2.2 鋼筋控制

鋼筋的控制點：鋼筋品種、規格、尺寸、搭接長度、鋼筋的間距、保護層厚度等。

（1）筒倉滑模鋼筋一般采用綁扎接頭。

（2）保護層控制采用在開字架橫梁上用Φ16螺紋鋼筋焊接成定位環向鋼筋，在其上焊接環向定位圈，將豎向鋼筋套在定位滑環中，來保證豎向鋼筋的間距和保護層。

（3）環向水平鋼筋搭接長度一般按照圖紙設計，圖紙未注明時，依據施工規范執行。

（4）環筋可預先在豎筋上用粉筆畫出間距線以控制綁扎間距，模板上口距提升架下橫梁有60cm左右空檔，以便于穿環向鋼筋，并保證混凝土面上至少能見到已綁扎好的2層水平筋。

2.3 混凝土原材料

水泥選用時嚴格控制水泥各項參數，保證混凝土用原材料的質量。

混凝土中摻加含碳量低、活性指數高、細度適中、燒失量小的Ⅱ級粉煤灰；另外還摻加流動度比高、活性指數高的S95級高爐礦渣粉。經過大量試配，確定粉煤灰及礦粉的摻量，從而確定配合比中的用量。

細骨料全部選用細度模量為2.6-3.2的天然河砂，同時控制砂的級配、粒形、含雜質量和石英含量，選用級配曲線平滑、粒形圓、石英含量高、含泥量和含粉細顆粒少的優質河砂。粗骨料選用針片含量少、級配良好的碎石，并選用粒徑較小的石子。

2.4 配合比及混凝土性能

（1）配合比的計算和試配，按普通混凝土配合比的規定進行。在施工過程中并根據現場砂石含水率及時調整施工配合比。

（2）混凝土的拌制中原材料每盤稱量的偏差：水泥、混合材料不大于±2%；粗、細骨料不大于±3%；水、外加劑不大于±2%。

2.5 混凝土制備、運輸、澆筑

（1）混凝土拌制與運輸

1）清水混凝土要保證同一配合比，在同一工程部位的施工中保證原材料的廠家不變，從而保證上下兩層結構或同一視覺空間的成型后的混凝土顏色和各種技術參數一致。

2）控制好混凝土攪拌時間，清水混凝土的攪拌采用強制式攪拌機，且攪拌時間比普通混凝土延長20～30s。

3）根據氣溫條件、運輸時間、運輸道路的距離、砂石含水率變化、混凝土坍落度損失等可摻用相應的外加劑做適當調整。

4）制備成的混凝土拌合物工作性能優良，無離析、泌水現象。

5）合理安排調度，避免在澆筑過程中混凝土積壓或供應不足，引起過大的坍落度損失。

（2）混凝土澆筑

1）混凝土澆筑前，清理模板內的雜物，完成鋼筋、管線的預留預埋，做好施工縫的隱蔽工程驗收工作。

2）將混凝土傾倒在兩個提升架中間的溜槽內，混凝土工人將混凝土鏟入模內，振搗手跟進振搗。混凝土連續澆筑，混凝土頂面高度應低于模板5cm。砼澆筑前在模板內灑水濕潤，鋪設1:2水泥砂漿3～5cm，然后再分層（每層厚20cm）交圈澆筑砼至500～700mm高。

3）混凝土入模后及時用插入式振動棒振搗，操作時按“快插慢拔”、“棒棒相接”，采用“并列式”振搗；每點振搗時間20s～30s，當混凝土表面不再顯著下沉,不出現氣泡，表面泛漿時方能停止振搗。振搗棒在振搗上層混凝土時插入下層混凝土5cm深，以消除兩層之間接縫，嚴禁漏振、過振。

4）混凝土澆筑時，應保證澆筑的連續性，盡量縮短澆筑時間間隔，避免分層面產生冷縫。

5）模板和庫壁之間有3mm左右的空隙，在模板下口釘寬海綿條。并派專人對已初凝混凝土表面的漏漿、掛漿用高壓水槍沖洗，將漏漿沖洗干凈。

2.6 筒倉混凝土模板的滑升

滑模裝置組裝前應做好各組裝部件的編號、操作平臺水平標記，彈出組裝線，預埋件的位置中心線等工作。

（1）初升

在模板內灑水潤濕，鋪設1：2水泥砂漿3-5cm，在分層（每層厚20cm）交圈澆注混凝土至500～700mm高后，第一層混凝土強度達到0.2～0.4MPa時（出模混凝土手壓有指痕但不粘手），應緩慢均勻提升，升起1-2個千斤頂行程后，全面觀察滑模系統和混凝土凝結情況，確定確定正常后，可轉入正常滑升。

（2）正常滑升

1）初滑以后，即可按計劃的正常班次和流水分段、分層澆筑，分層滑升。正常滑升時，兩次滑升之間的時間間隔，以混凝土強度達到0.2～0.4Mpa或貫入阻力0.3～1.05KN/cm2的時間來確定，一般控制在1.5小時左右，應根據混凝土出模強度或混凝土貫入阻力值測定結合施工經驗作出判斷和調整。每個澆筑層的澆筑高度為200mm，氣溫較高時中途提升1～2個行程。

2）混凝土澆筑遵循分層、交圈、變換方向的原則。分層交圈即按每20cm分層閉合澆筑，防止出模混凝土強度差異大，摩阻力差異大，導致平臺不能水平上升。變換方向即各分層混凝土應按順時針、逆時針變換循環澆筑，以免模板長期受同一方向的力發生扭轉。

滑升施工過程中，平臺上堆載應均勻、分散。操作平臺應保持水平，全部千斤頂的相對高差不得大于40mm，相鄰兩個千斤頂的升差不得大于20mm。

3）滑升在砼振搗后進行，模板提升時可進行鋼筋焊接、綁扎及砼入模，但禁止振搗。提升完畢繼續進行鋼筋焊接、砼入模、砼振搗，再進入下一次提升。

（3）停滑

1）當施工需要或特殊情況必須停滑時，每隔0.5～1.0小時提升1～2個行程，至模板與混凝土不再粘結（大約4小時），第二天再提升一個行程。

2）停工時必須設置施工縫，以便繼續澆筑時，新舊混凝土有良好的粘結，施工縫的設置位置按規定要求。

3）因停滑造成的施工縫，應清理干凈，鑿除松動石子和浮碴，并用水沖洗干凈，再次澆筑時，應按配合比減半石子的混凝土澆筑一層（20cm）后，再繼續按原配合比澆筑。

（4）末滑升

當模板滑升到距倉頂3.0m左右時，即應放慢滑升速度，并進行準確的抄平和找正。整個模板的抄平、找正，應在滑升到距頂標高最后一個行程以前作好，以便頂部間均勻地交圈，保證頂部標高及位置的正確。

混凝土全部澆筑結束后，應及時卸去平臺上所能卸去的荷載，并按正常滑升時間繼續提升模板,避免混凝土和模板粘連。

2.7 倉壁處理

筒倉內、外壁隨滑隨壓抹密實、平整，同時澆水或噴涂養護液進行養護。外墻應以抹子清除升模痕跡及其他不均勻處。內墻應全部平整美觀，孔隙須補好，坑洼應刷平，不得有凹陷或突起。

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關鍵詞：公路建設；瀝青混凝土路面；施工準備；路面施工；技術要點

表面平整、行車舒適、耐磨性好、施工期短和養護維修方便是瀝青混凝土路面表現出來的種種優點，在我國高等級公路的興建和地方公路升級中，瀝青混凝土路面得到了廣泛的應用。由于內部和外部因素的共同影響，瀝青混凝土路面容易出現開裂、車轍、推移等質量問題，在有效控制外部影響因素的基礎上，公路建設者應該目光向內，找到強化瀝青混凝土路面施工技術的辦法，提高瀝青混凝土路面施工質量，防止出現瀝青混凝土路面的質量問題。防治和控制瀝青混凝土路面出現質量問題的方法有很多，最簡潔、有效的入手方式是以混凝土路面施工順序為主線，公路建設技術人員應該科學劃分瀝青混凝土路面施工的各個階段，在此基礎上，合理找到各階段技術控制的關鍵要點，通過關鍵環節控制和技術控制達到提升瀝青混凝土路面施工質量的目的，進而實現提高瀝青混凝土路面施工和技術水平，用綜合的辦法提高公路建設質量。

1、瀝青混凝土路面準備階段的技術要點

1.1 瀝青混凝土原料的控制要點

首先，瀝青混凝土路面所需瀝青材料應先加熱，避免局部熱過頭，并保證按均勻溫度把瀝青材料源源不斷地從貯料罐送到拌合設備內。其次，瀝青混凝土路面所用粗細集料、填料以及瀝青均應符合合同技術規范要求。其三，瀝青混凝土拌合物配合比應該控制準確，特別是礦料級配、瀝青含量、穩定度、飽和度、流值、馬歇爾試件的密度與空隙率等的關鍵數字應該控制在設計和計劃的范圍內。最后，瀝青混凝土路邊所需集料應加熱，但不應該超過170℃，避免烤壞和熏黑集料。

1.2 瀝青混凝土設備和場地的技術準備

首先，瀝青混凝土混合料拌合設備，運輸設備以及攤鋪設備均應符合合同技術規范要求。其次，道路路緣石、路溝、檢查井和其他結構物的接觸面上應均勻地涂上一薄層瀝青。最后，要檢查兩側路緣石完好情況，位置高程不符要求應糾正，保證在攤鋪碾壓瀝青混凝土時，不出現擠壓、移動等缺點。

1.3 瀝青混凝土施工的測量要點

其一，恢復中線測量，在直線每10m設一鋼筋樁，平曲線每5m設一樁，樁的位置在中央隔離帶所攤鋪結構層的寬度外20cm處。其二，水平測量，對設立好的鋼筋樁進行水平測量，并標出攤鋪層的設計標高，作為攤鋪機的自動找平基線。

2、瀝青混凝土拌和階段的技術要點

集料和瀝青材料應該按計劃和設計的配合比公式規定的用量測定和送進拌和，送入拌合設備里的集料溫度應符合規范規定，在拌合設備內及出廠的混合料的溫度，拌和的瀝青混合料應均勻一致、無花白料、無結團塊。拌和生產出瀝青混合料，應符合批準的工地配合比的要求，并應在目標值的容許偏差范圍內。

3、瀝青混凝土拌合料運輸的技術要點

瀝青混凝土拌合料應該選用正確的方式運輸，注意運輸時間和運輸量，做好運輸過程的保溫工作，盡量減少因長途運輸產生的瀝青混合料粗細集料的離析現象。

4、瀝青混凝土路面施工階段的技術要點

4.1 瀝青混凝土路面攤鋪的技術要點

首先，正確選用瀝青混凝土混合料找平瀝青攤鋪機，盡量進行全寬度攤鋪和刮平。其次，攤鋪時，瀝青混合料必須緩慢、均勻、連續不間斷地攤鋪，保證在攤鋪機全寬度斷面上不發生離析。其三，攤鋪機作業時應做好水平和左右方向的控制，以參考線的形式控制瀝青混凝土的鋪筑。其四，如果瀝青混凝土路面采用分層攤鋪，上下兩層之間的橫向接縫應錯開一定的距離。最后，瀝青混凝土路面施工溫度不應低于10℃。

4.2 瀝青混凝土路面碾壓的技術要點

首先，攤鋪平整后的瀝青混凝土路面必須立即對其進行全面均勻的壓實。其次，初次碾壓時應該在混合料攤鋪后溫度不低于120℃時進行，不得隨意改變碾壓路線及碾壓方向，初壓一般以兩遍為宜。其三，復壓要緊接在初壓后進行，復壓時瀝青混合料不得低于90℃，復壓遍數為4～6遍至穩定無顯著輪跡為準。其四，終壓要緊接在復壓后進行，瀝青混合料不得低于70℃，做到無碾壓輪跡。其五，瀝青混凝土路面碾壓從外側開始并在縱向平行于道路中線進行，雙輪壓路機每次重疊30cm，三輪每次重疊為后輪寬的一半，逐步向內側碾壓過去，初壓、復壓、終壓三種接茬設在不同的斷面上，應該在橫向錯開1m以上距離。最后，應及時向碾壓輪灑少量水、保持碾輪的適當保濕。

5、瀝青混凝土路面結合部位的施工要點

瀝青混合料的攤鋪后壓路機不得駛過新鋪混合料的無保護端部；瀝青混凝土路面橫縫應在前一次行程端部切成，接鋪新混合料時，應在上次行程的末端涂刷適量粘層瀝青，然后緊貼著先前壓好的材料加鋪混合料，為碾壓留出充分的預留量。

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關鍵詞：瀝青混凝土路面施工技術要點

Abstract: This paper focuses on the asphalt concrete pavement construction of the whole process of some practical technology research.

Key words: Asphalt Concrete Pavement Construction Technology

中圖分類號：U416.217文獻標識碼： A 文章編號：

瀝青混凝土路面是目前國內高等級公路特別是高速公路面層普遍采用的結構形式，一般分為下面層、中面層、抗滑層。結合自己十余年的路面施工經驗我深深感到，就路面面層施工的全過程，有必要在技術管理和實施監理方面不斷地具體化，使之更科學、更系統。路面面層的全面質量控制，主要從材料的使用、配合比的設計和混合料的拌和、現場作業、試驗檢測及評定等幾個方面來實現。

1 準備階段

瀝青混凝土路面施工的準備階段內的主要工作有:熟悉設計圖紙，招標文件及合同規定，人員配置，混凝土配合比設計，拌和場設置，材料準備，設備的安裝調試，工作面的提供等。

1.1 熟悉設計圖紙.招標文件及合同規定

熟悉設計圖紙，招標文件及合同規定是準備階段的首要任務，通常由技術人員及項目經理部主要負責人去做。通過詳細的分析和研究，可以掌握項目規模并準確的計算出瀝青混凝土的數量，為合理確定施工計劃打下基礎。同時還可以了解業主意圖，對項目實施過程中更

好的履行合同，維護雙方利益創造條件。

1.2人員配置

瀝青混凝土路面施工時各工序相互聯系非常緊密，而且往往是連續作業，所以人員配置都是雙班制，在關鍵工序上要多配置幾名責任心強、技術較好的人員。

1.3 瀝青混凝土配合比設計

這項工作由工地試驗室負責完成，由工地試驗室準備原材料，送到業主指定的專業試驗室去做。這項工作要盡量提前，最好能在貯備原材料前完成。因為有了配合比，就可以準確的確定材料的各種規格及數量。在做配合比設計時，還要注意是否有各種外加劑。

1.4 拌和場設置

拌和場設置需要充分考慮場地位置在運輸上的經濟合理性，場地要寬大、平整，并對環境及周圍居民無影響，且不受洪水侵擾。場內運輸道路要平整、方便，進出的各種機械車輛要方便掉頭，減少相互之間的干擾。同時要將油料及瀝青等易燃物品與電源及各種加熱設置

隔開，動力用電是自供還是接入電網也要考慮。

1.5材料的準備

做好瀝青混凝土路面所需各種材料的采購非常重要，材料的質量是瀝青混凝土路面質量好壞的重要因素。材料的數量是否充足直接影響到工期及路面鋪筑的質量，所以對材料工作要給以充分的重視和管理，材料在采購時要隨機抽檢，選用物理力學指標滿足技術標準要求的材料。

(I)瀝青是最關鍵的材料，直接從生產廠家訂購，一般設計文件都有明確要求，滕州地區通常使用的標號為AH一70瀝青運到工地現場后，工地試驗室要按照《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規程》中的要求嚴格抽檢。工地試驗室主要檢查針人度、延度及軟化點，其它

指標可根據需要選做。瀝育的貯備要用專用貯備庫，專用貯備庫安全、防水、保溫、無浪費.加熱使用方便。位得注意的是，瀝青加熱時溫度要控制好，石油瀝青一般不得超過170`C，否則容易老化。另外，瀝青的脫水也很重要，過多的水分會使瀝青在加熱時膨脹溢罐，嚴重者引起火災。瀝青在工地的貯備量以市場的供應量及生產規模合理確定，通常以滿足工地5天需要量為最佳。

（2）各種規格的碎石是瀝青混凝土路面的骨架，碎石的規格以瀝青混凝土各面層的厚度及配合比確定。在實際工作中，碎石的規格首先由面層的級配類型確定最大值，如AC -16I型要求的最大粒徑碎石必須小于19mm。其次，要確定碎石的不同規格的分類，目前，瀝青混凝土路面施工技術規范中碎石粒徑與實際的碎石生產商所用篩子的篩孔尺寸不盡相同。如AC一16I.型規范中的篩孔尺寸為19,16,13.2, 9.5,4.75,2.36,1.18，0.6,0.3,0.15,0.075(4.75以下篩孔尺寸暫不考慮)，而碎石生產商的篩孔通常以5mm為模數的尺寸。采備AC-16I型結構層所用碎石時，可以用15一20mm、10一15mm、5一10mm三種規格的碎石。具體各種規格的數量以配合比及級配要求確定，確定方法以圖解法試配。瀝青混凝土面層用碎石、沙、石屑及礦粉組成混合料，理論級配中每種規格材料的用量是確定的。而實際工作中，由于單獨碎石、砂、右屑的級配中不是很穩定均衡，故在工地準備材料時要隨時抽檢篩分，不斷進行微小的調整。這樣，整個材料采購、貯備就非常準確。采貯量以總用量的90%控制，這樣不會造成某種材料過多或過少，對工程的成本是有利的。

1.6設備的安裝調試

混合料的拌合質量及產量，與所選拌合設備有重要關系，拌和設備要能滿足工期要求。攤鋪機最少用一臺，且生產效率要高。壓路機用 壓路雙鋼輪壓路機 和輪胎壓路機組合作業， 數量由實際工作量確定。其他設備要與整個施工環節相匹配。

2鋪筑階段

2.1 瀝青混凝土拌和

混凝土拌和時要控制其溫度、油石比和級配。油石比的控制是利用電子稱量器，對各種材料進行分別稱量。而級配的控制方法是兩級控制，先是從各個生料倉的出料斗門及皮帶轉速進行初控，經過混合后由提升機送進振動篩，由振動篩重新篩分，振動篩一般只有4級，可以取與規范中篩孔尺寸相近的并進行分段。拌合設備自動化程度比較高，各種數據隨時可以通過操作室的指令進行調整。拌和過程中常見的缺陷是油石比不準確或溫度不一致，要及時加以控制，確保不合格的混合料不出場。

2.2 瀝青混凝土的運輸

瀝青混凝土的運輸宜用20T以上自卸汽車，裝好料的汽車要用保溫布覆蓋，運輸時間不宜大于2小時。

2. 3瀝青混凝土的攤鋪

運料車輛到達攤鋪機作業面時，攤鋪機要調好初始狀態。攤鋪厚度、寬度以設計為準。

攤鋪機熨平板的仰角要準確，行走速度要穩定，找平裝置要能正常的工作。現在許多攤鋪機 都配有無接觸式均衡梁.該套裝置是利用電腦對聲鈉探頭獲取的幾個垂直點距離進行處理，及時的對攤鋪機熨平板提升裝置進行控制.平整度是能夠保證的。攤鋪機正常時，方向的調整很重要，操作手要集中精力，精心操作。另外，對履帶底部及聲鈉探頭下面的基層上的雜物要清除干凈。還要指揮好運料車輛，不能碰撞攤鋪機。攤鋪機要連續作業，如因故停止時間超過1h，就要設置橫縫。

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【關鍵詞】清水；混凝土；工程

0.前言

清水混凝土工程是系列綠色建筑中的一種，它將環保理念貫穿于整個建設施工過程中，其建筑風格中所特有的厚重與清雅也是其他建筑材料所不具備。

清水混凝土建筑起源于國外，20世紀80年代后期才開始在我國試用。目前清水混凝土施工技術正迅速發展，已經為很多企業創造了施工的成功案例。清水混凝土正廣泛應用于工業建筑、民用工程、工程建筑以及市政橋梁中，然而，目前的技術還比較薄弱，質量等級也只達到初始水平，因此迫切要求進行清水混凝土施工技術的開發與研究，從而適應當前迅速發展的建筑市場的需要。

1.清水混凝土的簡介

清水混凝土系直接利用混凝土成型后的自然質感作為飾面效果，不做其他外裝飾的混凝土工程。根據混凝土表面的裝飾效果和施工的質量驗收標準分為三種：普通清水混凝土、飾面清水混凝土、裝飾清水混凝土。

普通的清水混凝土工程是指混凝土硬化干燥后表面的顏色均勻，且平整度以及光潔度均高于國家驗收規范的建筑物或構筑物混凝土工程。

飾面清水混凝土工程是指以混凝土本身的自然質感金額精心設計、精心施工的對拉螺栓孔眼、明縫等組合形成自然狀態作為飾面效果的混凝土工程。

裝飾清水混凝土是指利用混凝土的拓印特性在混凝土表面形成裝飾圖案或預留預埋裝飾物的清水混凝土工程。

2.清水混凝土施工廣受青睞的原因

（1）清水混凝土不做任何修飾，顏色較均勻光滑，美觀度較好，質量也較高，是承包商創建精品工程的制勝法寶。

（2）清水混凝土施工消除了由于抹灰工程容易空鼓、脫落和裂縫的問題。

（3）進行清水混凝土施工，取得的環境效益較為明顯。清水混凝土技術取消了抹灰又取消了濕作業，提高了現場文明的施工程度，減少了建筑垃圾。

（4）清水混凝土取消了抹灰層和面層，民用工程中一般稍加修飾就可以直接刮膩子、涂刷面漆。

3.清水混凝土施工工藝

3.1工程概況

由我司承建的鹽城市恒大名都劇場總建筑面積16000，地下室一層約4000，地上共三層12000，其中一、二層為商城，三層為影劇院。由于一、二層設計為商場，室內空間較大，墻體較少，故擬采用清水混凝土，既能最大限度保證室內的觀感質量及使用功能，避免了粉刷層可能出現的空鼓、開裂等質量通病，又節約了人工和材料，可同時取得較好的社會效益和經濟效益。

3.2施工

3.2.1工藝流程

模板設計模板的制作鋼筋綁扎模板安裝混凝土配制混凝土澆筑模板拆除混凝土養護對拉螺栓孔眼修復與封堵缺陷的修復。

整個施工工藝過程的重點以及控制難點就是模板工程，必須要強加控制。在具體進行實施時，要組件一支專業的清水混凝土作業隊。

3.2.2清水混凝土施工的技術要點

（1）清水混凝土質量標準。

目前，清水混凝土在我國沒有統一、權威的施工規范以及驗收標準。但其質量至少要能滿足《混整理凝土結構工程施工及驗收規范》和《建筑裝飾工程施工及驗收規范》，對其表面的色澤。光潔度等都應該有明確嚴格的要求，爭取各項指標都能達到要求，因此，一定要嚴格控制影響清水混凝土質量的各個分項工程。

（2）模板工程。

模板設計安裝要確保建筑效果的美觀，還要保證結構施工的受力要求。可以根據“簡單合理、承載穩定”等原則對模板的明縫、陰陽角等進行詳細的設計。做到安裝后拼縫嚴密，模板簡接縫高差、寬度小于1.5mm。模板材質要選用剛度較好，吸濕性也較均勻的鋼木組合模板。在施工之前，必須清理干凈模板，并均勻涂刷適量的脫模劑。

（3）鋼筋工程。

進入現場的鋼筋規格、品種以及鋼筋的制作、搭接、錨固、構造應符合設計規范。所有入模的鋼筋應清除表面的銹斑，鋼筋的連接應該盡量采用機械連接和焊接，鋼筋以及焊接工作必須在電焊位下方用金屬薄板做墊護，避免因為焊接燒傷造成混凝土的麻點。

（4）混凝土工程。

清水混凝土對色澤有很高的要求，并且應該一次成形，所以比較適合采用摻加粉煤灰的商品混凝土，從而提高清水混凝土的增強效應。清水混凝土坍落度要控制在（11.5+/-1.5）cm范圍內，初凝時間再6個半小時到八個半小時之間。掌握好清水混凝土的振搗方法，震搗器插入時應該快插慢拔，不得漏振和過振，振搗時間以清水混凝土表面無浮漿、無氣泡為止。澆筑清水混凝土時，要合理分段分層，嚴格控制每次下料的高度。

清水混凝土澆筑完成之后，為了保證強度，防止收縮，應保持其濕潤，并在12小時之內對清水混凝土覆蓋保濕養護，養護時間不得少于14天。尤其是在高溫季節，一定要增加保濕和養護的次數，避免溫差裂縫。

（5）棱角損傷較小時，可以用鋼絲刷刷干凈，沖洗潤濕后，用相同色澤的同強度等級水泥砂漿修補，當損傷較大時，需要把松動的混凝土徹底清除，用同色澤比原來高一個強度等級的清水混凝土進行修補，實時地做好養護工作。

4.關于清水施工的幾點建議

（1）選派技術人員到有關的成功實施清水混凝土施工技術的單位現場觀摩與學習。

（2）在工程中倡導清水混凝土施工技術，提升企業的質量形象。

（3）在施工過程中，一定要加強控制，嚴格的控制各項質量指標符合要求，不能有一點點的放松，才能保證清水混凝土真正按計劃形成效果。

5.結語

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關鍵詞：清水混凝土；施工技術

中圖分類號：TV331文獻標識碼： A

1、清水混凝土的簡介

清水混凝土系直接利用混凝土成型后的自然質感作為飾面效果，不做其他外裝飾的混凝土工程。根據混凝土表面的裝飾效果和施工的質量驗收標準分為三種：普通清水混凝土、飾面清水混凝土、裝飾清水混凝土。

普通的清水混凝土工程是指混凝土硬化干燥后表面的顏色均勻，且平整度以及光潔度均高于國家驗收規范的建筑物或構筑物混凝土工程。

飾面清水混凝土工程是指以混凝土本身的自然質感金額精心設計、精心施工的對拉螺栓孔眼、明縫等組合形成自然狀態作為飾面效果的混凝土工程。

裝飾清水混凝土是指利用混凝土的拓印特性在混凝土表面形成裝飾圖案或預留預埋裝飾物的清水混凝土工程。

2、清水混凝土施工廣受青睞的原因

2.1清水混凝土不做任何修飾，顏色較均勻光滑，美觀度較好，質量也較高，是承包商創建精品工程的制勝法寶。

2.2清水混凝土施工消除了由于抹灰工程容易空鼓、脫落和裂縫的問題。

2.3進行清水混凝土施工，取得的環境效益較為明顯。清水混凝土技術取消了抹灰又取消了濕作業，提高了現場文明的施工程度，減少了建筑垃圾。

2.4清水混凝土取消了抹灰層和面層，民用工程中一般稍加修飾就可以直接刮膩子、涂刷面漆。

3、清水混凝土技術的施工要點及措施

3.1測量放線施工第一步是測量放線，測量放線精度要滿足施工規范要求。

為控制結構平面位置，主要軸線均設測量控制點，主軸線測量控制點及引到場內的水準點均采取妥善保護措施，全部儀器都按規定要求進行校驗，鋼尺經過檢定。測量放線作為先導工序貫穿于施工各個環節。以確保各環節的施工精度為原則，凡是施工精度要求的線都應及時給出，凡是需要配合的檢測都加以滿足，從而保證各相關工序的施工精度。

3.2鋼筋工程清水混凝土不能出現鋼筋外露或明顯銹跡，因此清水混凝土的鋼筋規格，保護層尺寸要求及接頭、綁扎質量要嚴于普通混凝土、尤其是為保證各行、列柱的通順一致，首先要鋼筋位置準確、不位移。

3.2.1要嚴格控制鋼筋配料尺寸為使配制出的各種鋼筋和箍筋的平直、方正、角度和彎鉤準確使誤差控制在要求的范圍內，首先要嚴把配料關，派有經驗人員負責，進行定期和不定期抽驗，日檢三次，不合格者返工。

3.2.2鋼筋接頭和綁扎為保證鋼筋接頭范圍內的鋼筋密度不增加，便于澆筑混凝土，并且節省鋼筋，不采用搭接接頭，而全部采用氣壓焊工藝接頭，并規定綁扎鋼筋火燒絲的多余部分要向構件內側彎，避免因火燒絲露在外面，而使清水混凝土表面產生銹斑。

3.2.3確保鋼筋位置，預防鋼筋位移采取的措施a確保柱鋼筋生根位置準確：將柱位對中找方，找好主筋排距，將其與基礎底板筋綁扎并用電焊固定，然后采取在其四角加焊18斜撐的加固措施，以確保生根位置精確、不移動。b防止澆注時柱筋移位：柱筋綁扎前將其調至準確位置做到上下垂直。綁扎成型、經檢查合格后，將每根骨架上、中、下部位三道箍筋與主筋焊牢，增強骨架整體性。然后將骨架四角焊上“L’型鋼筋代替砂漿墊塊與主筋點焊在一起。“L”形鋼筋選用25鋼筋(正好與保護層厚度同)彎成90°制成。澆筑混凝土時此鋼筋墊與模板擠住，這樣不僅保證了保護層厚度，也保證了主筋的位置精確。c確保剪力墻鋼筋位置：剪力墻鋼筋網片，兩片之間焊井字支架連成一體、支架由14鋼筋焊接而成，支架橫豎間距lM，梅花型布置，用以保證墻體鋼筋位置。

3.2.4各工種配合保證鋼筋位置準確對于某一墻、柱鋼筋位置，一般通過兩次放線加以保證，即增加了在澆注混凝土之前的檢查效驗，再加上在澆筑時，鋼筋工、木工現場跟蹤，各負其責，從而保證混凝土凝固后再次放線時位置準確性。

3.3模板工程：

3.3.1模板設計和制作主梁次梁頂板均采用鋼框膠合板模板，按散裝散拆方式，設計成大規格的板面。

模板支撐體系統使用門型腳手架拼裝，為加快腳手架的周轉。設計了快拆體系，即主梁底模除門架外另搭一組可調節鋼管架，這可調鋼管架一直保留到主梁預應力鋼筋張拉完畢，可取代門型架。使用之提早拆掉。

3.3.2模板的安裝與拆除模板安裝依據清水砼質量標準嚴格要求。經驗收合格的模板按模板圖編寫管理對號入座，操作工人實行模板承包，定點使用從上一段拆下的模板轉移到下一段相同部位安裝。模板安裝依據精確的位置線，合理工序，順序施工，梁模板起拱要求為1／1000至3／1000。模板拆裝按鋼筋砼規定執行，為保證表面及棱角不因拆模面損壞，故拆模時間對稍長于普通砼所規定的拆模時間，拆模按支模倒順序進行，強調板面保護，嚴禁使用大錘撬棍楞砸楞撬。

3.4砼工程

3.4.1砼配制清水混凝土要重視顏色的一致性，因此規定水泥選擇同一廠家、標號品種水泥，選用顏色純正安定性強度好的普通硅酸鹽水泥，砂石也都按規定選用合格材料；摻加外加劑不僅可以改善砼施工性能和早期強度，面且有利于提高砼內在質量和外觀效果。

為保證清水砼效果，攪拌砼必須有良好和易性和均勻一致的色澤，為此經反復試驗確定了選用的配合比，根據砂石含水量及時調整水灰比，砼實行開盤申請制，砼均為現場攪拌，保證足夠的攪拌時間，實現配合比公布制度，靠大家監督執行，原材料嚴格秤量，坍落度嚴格控制在5～7厘米，現場試驗人員定期抽樣檢查。

3.4.2砼澆搗澆灌墻柱砼采取一次澆注到頂的方法，施工中使用串筒，下料均勻，防止側偏沖擊鋼筋及產出混凝土離析，保證振搗到位，砼柱采用兩根直徑70mm振搗棒同時振搗，振搗工藝除掌握規定的間距，厚度實行快插、慢振、慢拔及控制振搗時間外還應重視墻柱根部和頂部砼，在墻柱根部要澆筑同標號的砂漿，頂部砼澆筑時要加入適量的洗凈石子，這樣既保證了墻柱根和頂部砼的強度又保證了材質的均勻一致。現場實行砼振搗手聘任制，經過應知應會考核合格振搗手發給正式的聘書，方可成為振搗手，振搗手定人定崗位實行承包，質量好壞有獎有罰，將操作的振搗手名字寫到其產品上，獎優罰劣心明眼亮。

3.5成品保護混凝土澆筑成型后，如不加以保護易使陰陽角受損，直接影響清水混凝土的外觀質量，同時，開關盒預留洞，上下水管的保護也間接影響到清水混凝上的觀感效果，故采取以下措施進行成品保護。①主體結構中，門洞、墻角、窗臺均采用2cm×4cm的板條，組成陽角。護在陽角上，用鉛絲扎牢，樓梯間踏步采用鋪板保護。②電線開關盒用鐵皮蓋封口，墻上預留洞采用泡沫塑料板覆蓋，在板四周用膠帶紙粘貼。③上下水管用水泥袋包裹，鐵絲綁扎封口。板上預留洞在20cm以內，先用磚蓋上，再抹水泥漿，大于20cm采用木板覆蓋。

結束語

清水混凝土作為現代建筑工程常用的一種施工技術，其施工技術的研究有著廣泛的現實意義。文章結合工程實例，對清水混凝土工程中施工測量、鋼筋綁扎、模板施工以及混凝土的澆筑等這些關鍵的施工技術進行探討，并提出施工中的關鍵技術控制要點，希望能對工程技術人員有所幫助。

參考文獻：

[1]李春浩，余承華，何聯政，張云.清水混凝土施工質量控制要點分析[J].交通標準化，2010（23）.

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關鍵詞：瀝青混凝土質量控制

中圖分類號： O213.1 文獻標識碼： A 文章編號：

瀝青路面平整度涉及的面很廣，影響因素很多。在施工過程中要善于總結，克服不良人為因素，注重引進新技術、新材料、新工藝、新設備。對整個施工過程實施有效的動態管理，嚴格控制各種試驗及檢測。在施工過程中，要結合實際情況，科學合理的組織施工，發現問題及時處理，只有加強管理，精心組織施工，才能鋪筑出高質量、高水平的瀝青混凝土路面，創造優良工程。

一、施工準備階段質量準備

瀝青混凝土路面施工的準備階段內的主要工作有：熟悉設計圖紙，招標文件及合同規定，人員配置，混凝土配合比設計，拌和場設置，材料準備，設備的安裝調試，工作面的提供等。

1、熟悉設計圖紙，招標文件及合同規定，為合理確定施工計劃打下基礎。

2、人員配置，瀝青混凝土路面施工時各工序相互聯系非常緊密，人員配置都應是雙班制。

3、瀝青混凝土配合比設計，由工地試驗室準備原材料，送到業主指定的專業試驗室去做。

4、拌和場設置，拌和場設置需要充分考慮場地位置在運輸上的經濟合理性，場地要寬大、平整，并對環境及周圍居民無影響，且不受洪水侵擾。

5、原材料的準備

瀝青路面質量的好壞與原材料的質量密切相關。材料的質量是瀝青混凝土路面質量好壞的重要因素，所以對材料工作要給以充分的重視和管理，材料在采購時要隨機抽檢，選用物理力學指標滿足技術標準要求的材料。根據設計的配合比，瀝青混凝土所用的瀝青、粗細集料、填料的技術指標必須符合《公路瀝青路面施工技術規范》的要求。材料人員必須具有高度的責任心，同時試驗人員與材料人員要密切配合，隨時進行抽樣試驗，嚴禁不合格的材料進場。①瀝青是最關鍵的材料，直接從生產廠家訂購。瀝青運到工地現場后，工地試驗室要按照《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規程》中的要求嚴格抽檢。瀝青的貯備要用專用貯備罐,專用貯備罐安全、防水、保溫、無浪費,加熱使用方便。瀝青加熱時溫度要控制好。另外，瀝青的脫水也很重要，過多的水分會使瀝青在加熱時膨脹溢罐，引起浪費，嚴重者造成火災；②各種規格的碎石是瀝青混凝土路面的骨架，碎石的規格以瀝青混凝土各面層的厚度及配合比確定。在工地準備材料時要隨時抽檢篩分，不斷進行微小的調整。工地所用的任何砂石材料最好都是干燥的，且所存場地要硬化，材料堆放整齊有序，材料有專人負責，要覆蓋防雨和塵土，這樣可以提高生產率，并使最終的瀝青混合料質量穩定。

二、鋪筑階段

鋪筑階段主要工序：瀝青混凝土混合料的拌和、運輸、攤鋪、碾壓、檢測、缺陷處理等。

1、瀝青混合料的拌合和運輸控制。在混合料拌和過程中要從混合料級配、瀝青用量、拌合溫度和時間等方面進行全方位的控制，以提高混合料的攤鋪效果，瀝青混合料拌和時，要控制好溫度和拌和時間。盡可能低的拌和溫度及最短的拌和時間可降低瀝青結合料的氧化和揮發成分的損耗，保證瀝青的質量。瀝青混合料在運輸過程中，必須將其充分覆蓋，以防止瀝青在高溫時受陽光、空擴展卡所造成的氧化及瀝青混合料溫度的降低。

2、瀝青混合料的攤鋪控制。攤鋪寬度和平整度。根據鋪設路面的寬度可利用熨平板的伸長調整攤鋪寬度。在設定攤角寬度時應盡量減少縱向接縫，使全斷面一次鋪成。部分加寬路段，可采用兩臺攤鋪機排成梯形聯合作業。在設置縱向接縫時，縱向接縫宜與車道標線一致。為了控制攤鋪時的平整度，攤鋪機熨平板的自動找平裝置需要有一個準確的基準面。攤鋪作業中混合料溫度過低將導致攤鋪作業困難，碾壓時達不到較好的密實度和平整度。而實際運輸過程中，混合料的溫度不可避免要降低，正常情況下，攤鋪時的溫度不得低于110-130℃也不得高于165℃。

3、瀝青混合料的碾壓控制。攤鋪成型后及時進行碾壓，碾壓前技術人員要認真檢查，發現有局部離析及邊緣不規則時要進行人工修補。輕型雙鋼輪壓路機先穩壓一遍，穩壓時尤其注意起步及停車的速度。碾壓時力求速度均衡、行走要直、工作面長度不要大于50m。穩壓完成后即可進行復壓，復壓完畢后用輪胎壓路機進行終壓。碾壓過程中技術人員要隨時檢查，發現有缺陷及時處理。瀝青混合料壓實以試驗段確定的碾壓組合及程序進行，壓實分初壓、復壓和終壓三個階段。

4、碾壓溫度。碾壓時應根據施工規范要求來確定碾壓溫度。初壓溫度對壓實質量影響最大,施工時應嚴格控制。

5、碾壓速度和碾壓遍數。在碾壓過程中，碾壓速度與碾壓遍數這兩個參數相互制約，若碾壓速度不定期快，則達到碾壓質量所需碾壓遍數也應相應增加。

6、施工縫的處理。瀝青路面施工縫處理的好壞對平整度有一定的影響，通常連續攤鋪路段平整度較好，而接縫處較差。因此，接縫水平是制約平整度的重要因素之一。處理好接縫的關鍵是切除接頭，用3m直尺檢查端部平整度，以攤鋪層面直尺脫離點為界限，用切割機切縫挖除。新鋪接縫處采用斜向碾壓法，適當結合人工找平，可消除接縫處的不平整，使前后兩路段平順銜接。

三、檢測及缺陷處理

1、檢測貫穿于瀝青混凝土路面施工的全過程，碾壓成型后的路面必須滿足設計要求。檢測內容包括：測定平整度、厚度、寬度、高程及鉆芯取樣等工作。

2、常見瀝青混凝土路面缺陷。從使用效果來看，表現在路面波浪、橫縫跳車、密實度不夠、局部推移、松散、隆起等。消除波浪的主要辦法是調整好攤鋪機的性能，同時要求瀝青混合料要保持穩定的溫度及級配。橫縫跳車主要是工藝上的問題，橫縫在處理時要將已成型的路面切齊，并在接觸面上澆灑粘層瀝青。攤鋪機在開鋪前掌握好松鋪系數，剛攤鋪完人工及時修補。碾壓時先橫向碾壓，再縱向碾壓，經過這樣處理一般不會出現橫縫。密實度不夠的主要原因是油石比不準確、級配曲線中細料出線、壓實遍數不夠或壓實機具偏輕造成的。局部推移、松散、隆起主要原因是基層軟弱、油石比偏大、壓路機起停速度太快等因素造成的。

3、資料的收集整理。瀝青混凝土路面施工過程中各種材料的自檢資料，質量評定資料要歸檔存放，資料的種類包括各種檢測試驗表、照片、聲像及原始記錄。做好資料是竣工驗收的關鍵依據。

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【關鍵詞】清水混凝土；施工技術；模板工程

提到建筑行業的施工作，必然會提及到混凝土材料。在對混凝土材料進行控制的過程中對技術人員和研究人員提出了一定的難度。主要是由于建筑工程的相關人員要在保證建筑結構穩定性的前提下，還需要盡量降低施工成本，縮短工程的施工周期。同時還需要對建筑環境進行控制，有針對性，有重點地將清水混凝土的施工技術應用到實際的高層住宅建筑施工工程中。因此，相關的施工人員對清水混凝土模板工程的施工技術進行深入研究和探討，具有一定的現實意義。

1.清水混凝土模板施工分析

從目前的工程建設工作中可以看出，清水混凝土工程無論是在施工措施，施工原則還是工程的基礎造價方面都要比其他的建筑施工方式更具有優勢作用。另外，清水混凝土模板工程的裝飾作用比較明顯，需要在保證混凝土施工平整度方面還應該減少一定的污染程度。在清水混凝土模板施工工程中，操作人員要對工程的質量、施工技術等等方面進行高效的控制，不斷對模板施工技術進行優化和完善。

1.1模板施工工程

所謂的嗆水混凝土就是在工程施工的過程中，混凝土采用的是一次成型的技術，這種方式的優點比較明顯，經過施工之后無需進行多余的裝飾工程。由于這種施工方式的優越性比較突出，所以，在現如今的住宅建筑工程中得到了高效的應用。但是，任何事物都具有雙面性，需要對其優勢和不足進行具體地分析，這樣才能夠比較具體的找到這種施工技術的可行性之所在。清水混凝土模板本身的棱角結構比較突出，施工中就具有明顯的優勢。而且無論是從制作工藝還是施工方式上都呈現出相對簡單的形式。而且模板的施工縫不會影響到整體的施工結構。可見，清水混凝土模板工程在以后的建筑行業中應該進行廣泛地推廣。

1.2清水混凝土模板施工原理

在進行清水混凝土施工的過程中，施工方式和施工原則都需要施工人員來進行把握。而且對于相關的機械設備和施工材料來說，都應該加強管理。在施工之前做好核算工作，選擇科學的施工方式。一般來說，從實際的配置工作中可以看出，不同了類型的組合形式是構成模板形式的重要內容。另外，模板工程施工還需要對自身的穩定性進行明確，施工過程中的澆筑工作也應該受到施工人員的高度重視。另外，從混凝土模板工程的施工原理中還可以看出，加強施工的穩定性是基礎和前提。

2.清水混凝土模板工程施工要點

模板工程和傳統的施工工程之間存在著明顯的差異，但是也存在著一定的相似之處。模板的邊框和面板是模板工程進行的重點。清水混凝土模板工程主要是以面板結構為主。所以說，在施工標準上看，需要以控制施工工程的科學性和流暢性。在具體的施工中，需要對混凝土模板進行利用和清洗。混凝土模板的實際承受力也是需要考慮的重點，在施工的過程中，需要對各個部位所受到的作用力進行明確，以提升模板在施工過程中的耐久性和穩定性。

2.1施工注意措施

（1）定位措施。在組裝柱、墻模板前，按照樓地面彈出的柱、墻邊框線，距地面150mm在立筋上焊直徑12mm～16mm鋼筋作定位筋。

（2）防傾覆措施。在柱、墻模板高度的上、中、下三處設三道斜拉撐桿，利用澆地面時埋設的Ф48鋼管固定點，作為模板抗傾覆措施。

（3）防接頭錯位措施。外口柱、墻和管道井、電梯井壁上下層連通的接頭處，為防止接頭、接槎錯位，模板加長向下掛60mm，每隔200mm開20mm寬槽口，采用直徑12mm螺栓頭彎成圓鉤，鉤在柱、墻內側的立筋上，螺栓擰緊保證上下層接槎平滑無疊痕。

2.2模板的保護措施

2.2.1鋼筋工程對模板的保護措施

進行鋼筋放樣的過程中，務必要確保放樣的精確性，以及加工吃尋的準確，在對于這類型的半成品進行運輸期間，應當要采用麻袋線、木板物質來起到墊護的效果，最大限度的避免在模板上直接進行鋼筋拖拉；鋼筋捆扎期間，相應的墻、柱鋼筋必須要使用掉線錘的方式來對其水平程度進行校正，校正完畢之后直接將鋼筋的上班與梁筋點進行點焊處理，保證鋼筋本身的準確性；如果在鋼筋放樣的過程中，存在著多余的部分，那么就應當要把多余構件直接向內彎折，避免施工完成后出現外露的可能性，外露會導致銹斑的現象出現，影響鋼筋質量以及表面美觀性；為了能夠最大限度的避免鋼筋銹蝕導致清水混凝土表面被污染，那么針對鋼筋所采取的相應保護層措施則應當要適當的增大；對保護層的進行墊塊加設期間，要避免使用混凝土塊進行墊護，必須要使用專門的塑料定位卡進行墊護。

2.2.2安裝預埋對模板的保護措施

務必要針對各個方面的水電工程安裝加以協調，避免在模板上出現開孔埋設現象，盡可能的對管道進行暗埋處理；預埋管焊接操作必須在電焊下方用薄鐵皮或濕麻袋保護，確保焊渣不濺落在模板上，以免燒傷板面影響混凝土成型后的外觀質量。

2.3模板的拆除和養護模板的拆除

（1）模板拆除前的驗收要求：依據在完全相同條件之下所養護的混凝土試塊所具有的抗壓強度參數，來對于合適拆模進行確定。例如部分沒有承重效果的側模，在混凝土本身強度達到了25%的情況下，便可以直接進行拆除。

（2）嚴格控制拆模時間：拆模時間應根據混凝土試件強度，結合不同部位的結構件進行驗算來確定拆模時間和方案。如：對柱墻模，在砼澆筑24h后，待其自身強度能保證構件不變形、棱角完整方可進行拆模；清水混凝土構筑物的側模應在48h后拆除等。

（3）混凝土的養護。在清水混凝土模板施工的過程中，為了防止清水混凝土模板出現色彩不均勻的情況，施工人員還要對清水混凝土采取相應的養護工作，將清水混凝土內部的溫度和濕度控制在一定的范圍內，使得清水混凝土結構的強度和穩定性復合工程施工的標準。此外，在對清水混凝土進行養護的時候，施工人員一定要按照工程設計的標準，對混凝土養護的時間進行確定。

3.結束語

綜上所述，在針對清水混凝土模板工程進行施工的過程中，其中要針對其中所涉及到的多個不同施工環節加以重視和管理，通過全方位管理措施，最大限度的保障了清水混凝土本身所呈現出的質量，同時還能夠滿足施工的各方面規范，這對于我國清水混凝土的發展來說起到了良好的促進作用。

【參考文獻】

[1]袁志輝.論清水混凝土施工技術在建筑工程中的應用[J].建筑知識，2010，（S1）.

[2]鄭宇亮.高層建筑轉換層工程施工問題研究[J].科技致富向導，2010，（05）.

[3]張曉娟.建筑工程清水混凝土框架結構施工技術[J].建筑知識，2010，（S2）.