車床實訓報告范文
時間：2023-03-18 00:46:40
導語：如何才能寫好一篇車床實訓報告，這就需要搜集整理更多的資料和文獻，歡迎閱讀由公務員之家整理的十篇范文，供你借鑒。
篇1
工實訓鉗工實驗報告為期二周的鉗工實訓結束了，在實訓期間雖然很累，但我們很快樂，因為我們在學到了很多很有用的東西的同時還鍛煉了自己的動手能力，鉗工實訓報告。雖然實訓期只有短短的兩周，在我們三年的大學生活中它只是小小的一部分，卻是非常重要的一部分，對我們來說，它是很難忘記的，畢竟是一次真正的體驗社會、體驗生活。
重要的安全
要進行鉗工實訓，安全問題肯定是擺在第一位的。通過師傅的講解，我們了解了實訓中同學們易犯的危險的操作動作。比如在車間里打鬧嬉戲，不經師傅的許可便私自操作機床，以及操作時方法、姿勢不正確，等等。一個無意的動作或是一個小小的疏忽，都可能導致機械事故甚至人身安全事故。
通過這次鉗工實訓，我了解了金屬加工的基本知識、基本操作方法。主要學習了以下幾方面的知識：金屬加工基本工種包括鉗工、車工、鑄焊工等的操作。
第一項：辛苦的鉗工
在鉗工實訓中，我們知道了鉗工的主要內容為刮研、鉆孔、攻套絲、鋸割、銼削、裝配、劃線；了解了銼刀的構造、分類、選用、銼削姿勢、銼削方法和質量的檢測，實習報告《鉗工實訓報告》。首先要正確的握銼刀，銼削平面時保持銼刀的平直運動是銼削的關鍵，銼削力有水平推力和垂直壓力兩種。
銼刀推進時，前手壓力逐漸減小后手壓力大則后小，銼刀推到中間位置時，兩手壓力相同，繼續推進銼刀時，前手壓力逐漸減小后壓力加大。銼刀返回時不施加壓力。
這樣我們銼削也就比較簡單了。同時我也知道了鉗工的安全技術為： 1，鉗臺要放在便于工作和光線適宜的地方；鉆床和砂輪一般應放在場地的邊緣，以保證安全。2，使用機床、工具（如鉆床、砂輪、手電鉆等），要經常檢查，發現損壞不得使用，需要修好再用。3，臺虎鉗夾持工具時，不得用錘子錘擊臺虎手柄或鋼管施加夾緊力。
接著便是刮削、研磨、鉆孔、擴孔、攻螺紋等。雖然不是很標準，但卻是我們汗水的結晶，是我們兩天來奮斗的結果
鉗工的實訓說實話是很枯燥的，可能干一個上午卻都是在反反復復著一個動作，還要有力氣，還要做到位，那就是手握銼刀在工件上來來回回的銼，銼到中午時，整個人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累時，卻能看見老師在一旁指導，并且親自示范，他也是滿頭的汗水，氣喘呼呼的，看到這每每給我以動力。幾天之后，看著自己的加工成果，我們最想說的就是感謝指導我們的老師了。
第二項：輕松的車工
篇2
金工實習心得報告1
金工實習是一門實踐基礎課，它對于培養我們的動手能力有很大的意義。而且可以使我們了解傳統的機械制造工藝和現代機械制造技術。作為非機械專業的一名學生，但是汽車和機械其實是一路子，學好理論知識固然重要，但動手能力也是至關重要，我們大學生平時自己動手的機會少，動手的能力差，很難適應以后社會對全面人才的需求。而金工實習課程為我們這些理工科的學生帶來了實際鍛煉的機會，讓我們走出課堂，在各種各樣的工件和機器的車間里，自己動手，親身體驗，這些對我們的幫助是巨大的。
在實習期間，我先后參加了車工，焊接，鉗工，從中我學到了很多寶貴的東西，它讓我學到了書本上學不到的東西，增強自己的動手能力。
第一次金工實習，對我們來說感覺很新鮮，上午上完一二節的英語課，我們便興致勃勃地向實習基地出發，到了金工車間，老師給我們講解金工實習的意義，課程安排，以及實習過程中的安全問題。
首先接觸的工種是車工。車工是在車床上利用工件的旋轉和刀具的移動來加工各種回轉體的表面，接下來，老師要求我們做自動走刀車外圓，每次車的直徑為20 mm，那么刀具只能前進10mm，并要熟練掌握操作順序：先將托盤對準工件調零，退刀調節刀具要前進10mm，開車，待走刀前進到3/4時，改為手動走刀到精確位置，退刀停車。經過幾次的訓練，我們已經熟悉了本項操作。雖然看起來很簡單的東西但做了才知道，其中的微小差距就造成了整個零件的好壞，1mm平時覺得很小，無所謂但是在車床上加工零件才知道，1mm是多么大的錯誤而不是誤差。
車工之后是焊工，無數次看到建筑工地里閃爍的電火花，我知道那就是焊接，本想著操作起來很容易，然而事實卻并非那樣，比我想象的要難的多了。焊接所產生的氣味和刺眼的光對人體都是有害的，我們帶好防護罩開始了我焊工的操作，從老師那里學到了焊條的角度一般在七十到八十之間，運條的速度，要求當然是勻速，然而在實際操作中，我們往往是不快則慢，很難保持勻速，因此焊出來的結果是很不流暢的，有的地方停留時間短則當然沒有焊好，還有裂紋，停留時間長的地方，則經常會出現被焊透的毛病，出現了漏洞;練習的過程中還往往把焊條粘到鐵板上，看著通紅的焊條，心里那個急啊，不過在后來的反復體驗中，還是掌握了一些竅門，這次更讓我認識到：不要把一件事情看的太簡單，只有自己做過，體驗過才知道其中的奧妙。
到最后一項啦，也是最辛苦的一項鉗工。看著工作臺上安著的虎鉗和左右擺放的各種工具: 、手鋸、各種銼刀便知道到我們要用自己的汗水和雙手來制作錘子。接下來我們開始把一塊圓柱體夾在虎鉗上，按照老師的劃線開始了銼錘的工作，剛開始好像鋸鐵塊的時候進展不大，后來在老師的指導下很快有了那種繩鋸木斷的感覺。接下來還要用銼子把鐵塊面來銼平，這期間看著出國留學錘子變得平滑和晶瑩，盡管這期間手，臂很痛，但看到自己的錘子一天天的變樣，心里有種說不出的高興。最后的一天錘子終于出品啦，看著它想一想一周來的過程，好像自己真的長大了很多，這是自己動手親自做的工藝，雖然有些不合標準，但真正體會到了那種動手的重要性。
金工實習心得報告2
三個星期的金工實習結束了，給我帶來的是不舍與回味。雖然金工實習很累，但是可以學到很多書本上沒有的東西，畢竟平時學的都是理論課，也許大家都是理論高手，但真正用理論指導實踐的時候，就會發現原來實踐并沒有想象中的簡單，而理論也沒有真正的掌握，所以金工實習是我們大學必須要經歷的階段，更是鍛煉我們動手能力的最佳方法，我喜歡金工實習。
我們作為工科的學生，工程意識淡薄，沒有對這種工科思維的精髓引起足夠的重視。同時在實際操作中，也遠達不到工作的要求。我覺得，掌握工程意識的主要方法就是需要有足夠的動手能力，明白實際操作可能產生的問題，并培養遇事獨立而主動思考的習慣，在這種訓練中不斷加強工程意識，鍛煉實際操作能力。
在這么多天的實踐中我有很多感受與體會，第一次是車工，普通車床，加工打磨零件。車床就是利用工件的旋轉運動和刀具的移動來改變毛坯形狀和尺寸，將其加工成所需零件的一種切削加工方法。
我們使用游標卡尺來精確度量，將加工的零件精確到0。02mm，因為精度很高操作很難把握，車床很難控制零件的切削，所以加工過程很復雜，自己親自操作時出現了很多處失誤，最后我們終于在老師的指導下完成了任務。
數控機床。開始時我們在老師的教導下通過上機學會了數控車床的程序編寫，因為是電腦操作，所以我們首先必須學會電腦能夠識別的語言、指令等，這樣我們才能正確輸入指令操控電腦，得到我們需要的產品。在編寫好程序后，我們可以觀看仿真模擬，預先知道該程序是否符合要求和標準，最后接觸機床，將編好的程序輸入數控機床，一切都是自動化的，零件很快就加工好了，符合我們的要求，所以數控機床很具有時代性。據說，數控機床的發展和換代幾乎與計算機是同步發展的。
鉗工以手工操作為主，用各種工具完成零件加工、裝配和修理等工作。我們要做的工作就是用各種銼把圓的金屬塊精加工成一個五角星。在老師帶領下，我們了解了打孔，套螺旋，裝配等做法。整個過程全是人工操作，所以做的都是體力活。在老師講解的時候大家都覺得挺簡單的，但實際過程卻大相徑庭。總的說過程是辛苦的，但是結果是令人欣慰的。一天的淋漓汗水，我終于換來了一個精致的五角星，看著檫得發亮的五角星，一天的疲勞一掃而光。事后，我才發覺我的手背已經腫成包了，一周后才好的。
鑄造與焊接，焊接分為熔化焊、壓力焊、釬焊。焊接的目的就是將兩塊分離的金屬焊接在一起。我們分為兩個小組，下午，我們先實習焊接，按照老師的準則，我們焊接了一條焊縫，首先，穿戴好防護衣、皮手套，戴好眼罩；然后，我將焊條在金屬板上點燃，開始接在焊接的地方，保持焊條與金屬2~4mm的高度，與縫垂直約70~80度；最后慢慢將焊條往縫里喂，一條焊縫就出爐了，待到變黑時用鐵錘敲擊氧化鐵，這樣焊縫就更能與金屬融為一體。
晚上，我們開始鑄造，鑄造是指熔煉金屬。制造鑄件，并將熔融金屬澆入鑄型，凝固后獲得一定形狀和性能鑄件的成型方法，這是產品與零件的毛坯過程。鑄造分為特種鑄造和廣泛應用的砂型鑄造，其中砂型鑄造有手工造型和機器造型，我們學習操作的是手工造型，重點是怎么能夠造型。用泥沙做模型，我們跟著老師的步驟一步一步做，做成一個跟模型大這顯然不是小孩子玩泥沙，而是一件很講究細心的事情，因為砂很容易變形，所以做的時候一定要小心仔細。
最后一次是銑工，銑工分為順銑與逆銑。也是機床操作，我覺得這是一個最簡單的工種。晚上，我們又見識了數控技術，數控線切割加工技術是要利用編寫好的程序、靠電極絲放電來切割各種小工件，我們要做的工作就是設計工件，并把工件放置好，對好刀，其他事情就交給電腦完成了。準確度高，不過速度比較慢，。以前的我根本不知道那么多的精致零件、圖案等是如何生產出來的，看了數控技術所生產出來的產品，真是打開眼界！原來人類利用機器生產的水平是如此之高，太令人興奮！這也讓我打心眼里想，這么先進的設備，這么優越的學習條件，我一定要更充分地利用好這一切，為自己儲備下一定的能量！
生平第一次有種學以致用的感覺，內心很有成就感，也真切的體會到真理必須要用實踐去檢驗，不親自去動手試驗一下。有很多東西是書上沒有的，只有在實踐中才能體會得到，紙上談兵只會讓人走進誤區，實踐才是永遠的老師。痛并快樂著這句話用來形容這次的金工實習再恰當不過了，它帶給我們的不僅僅是經驗，它還培養了我們吃苦耐勞的精神和嚴謹認真的作風。紙上得來終覺淺，投身實踐覽真知。
金工實習心得報告3
金工實訓有苦也有樂。“天將降大任于斯人也，必先苦其心志，勞其筋骨，餓其體膚，方成大任也！”這句古人的話用來形容我們的金工實訓是再好不過了！經過了車工，鉗工等工種的磨練，我們終于完成了這門讓人歡喜讓人憂的金工實訓課程。
現在想想過去的這段難忘時光，其中滋味，只有親身經歷的人才能體會得到。通過學習各種工種，我們了解了許多金工操作的原理和過程，大致掌握了一些操作工藝與方法，還有以前的那些陌生的專業名詞現在聽來都是那么熟悉親切！雖然我們中的大多數人將來不會從事這些工作，甚至連接觸它們的可能性都沒有，但是金工實訓給我們帶來的那些經驗與感想，卻是對我們每一個人的工作學習生活來說都是一筆價值連城的財富。金工實訓的作用與影響，有些東西你可能現在沒有感覺到它的價值，但最后還是會的，每個人都有這樣一個過程！
通過四個禮拜的金工實訓，我了解到很多工作常識，也得到意志上鍛煉，有辛酸也有快樂，這是我大學生活中的又一筆寶貴的財富，注定對我以后的學習和工作將有很大的影響。
很快我們就要走出校園，進入社會，面臨就業了，我想用人單位不會像老師那樣點點滴滴細致入微地地手把手地引導我們怎樣去做，更多的是需要我們自己去觀察、學習，不具備這項能力就難以勝任未來的挑戰。隨著科學發展的日新月異和新技術的廣泛應用，會有很多領域是我們未曾接觸過的，只有敢于去嘗試才能有所突破，有所創新。就像我們接觸到的機加工和熱加工，雖然危險性較大，但是要求每個同學都要去操作而且要做出成品，這樣就鍛煉了大家敢于嘗試的勇氣。四周的金工實訓帶給我們的，不全是我們所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是通過幾項工種所要求我們鍛煉的幾種能力，更多的則需要我們每個人在實訓結束后根據自身情況去感悟，去思考，這才是本次實訓的根本目的。
一起實訓的同學也讓我受益非淺。毫無私心的幫助，真誠的相互鼓勵加油，一切分擔工作的壓力，更一起分享成功帶來的喜悅，金工實訓更象是一個集體活動，拉近我們彼此的距離，填補了曾經存在的隔閡，集體主義的魅力得到了徹徹底底的展現！大學里連同班同學相處的機會都很少，感謝金工實訓給了我們這樣一個機會。這樣的活動值得教育部門的借鑒。
篇3
金工實訓鉗工實驗報告【1】為期五周的金工實習結束了，在實習期間雖然很累，但我們很快樂，因為我們在學到了很多很有用的東西的同時還鍛煉了自己的動手能力。雖然實習期只有短短的五周，在我們的大學生活中它只是小小的一部分，卻是非常重要的一部分，對我們來說，它是很難忘記的，畢竟是一次真正的體驗社會、體驗生活。
通過這次金工實習，我了解了鉗工、車工、銑工、磨工和數控車、銑、火花機、線切割機等的基本知識、基本操作方法。主要學習了以下幾方面的知識：鉗工、車工、銑工、磨工等的操作。
第一項：辛苦的鉗工
在鉗工實習中，我們知道了鉗工的主要內容為刮研、鉆孔、鋸割、銼削、裝配、劃線;了解了銼刀的構造、分類、選用、銼削姿勢、銼削方法和質量的檢測。我們實訓的項目是做一個小榔頭，說來容易做來難，我們的任務是把一根為30的115cm長的圓棒手工挫成20×20長112cm的小榔頭，在此過程中稍有不慎就會導致整個作品報廢。首先要正確的握銼刀，銼削平面時保持銼刀的平直運動是銼削的關鍵，銼削力有水平推力和垂直壓力兩種。銼刀推進時，前手壓力逐漸減小后手壓力大則后小，銼刀推到中間位置時，兩手壓力相同，繼續推進銼刀時，前手壓力逐漸減小后壓力加大。銼刀返回時不施加壓力。這樣我們銼削也就比較簡單了。同時我也知道了鉗工的安全技術為： 1，鉗臺要放在便于工作和光線適宜的地方;鉆床和砂輪一般應放在場地的邊緣，以保證安全。2，使用機床、工具(如鉆床、砂輪等)，要經常檢查，發現損壞不得使用，需要修好再用。3，臺虎鉗夾持工具時，不得用錘子錘擊臺虎手柄或鋼管施加夾緊力。
接著便是刮削、研磨、鉆孔、擴孔等。雖然不是很標準，但卻是我們汗水的結晶，是我們幾天來奮斗的結果。
鉗工的實習說實話是很枯燥的，可能干一個下午卻都是在反反復復著一個動作，還要有力氣，還要做到位，那就是手握銼刀在工件上來來回回的銼，銼到晚上時，整個人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累時，卻能看見老師在一旁指導，并且親自示范，和我們一樣，看到這每每給我以動力。幾天之后，看著自己的加工成果，我們最想說的就是感謝指導我們的老師了。
第二項：輕松的車工、銑工
車工、銑工不是由數控來完成的，它要求較高的手工操作能力。首先老師叫我們邊聽邊看車床熟悉車床的各個組成部分，車床主要由變速箱、主軸箱、掛輪箱、進給箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、絲杠、光杠和操縱桿組成。銑床主要由主軸箱、主軸、立柱、電氣柜、工作臺、冷卻液箱、床身。車床、銑床是通過各個手柄來進行操作的，老師又向我們講解了各個手柄的作用，然后就讓我們熟悉隨便練習加工零件。老師先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就讓我們開始加工。車床加工中一個很重要的方面就是要選擇正確的刀，一開始我們要車個軸承樣的零件。這對我們這種從來沒有使用過車床的人來說，真是個考驗。
不停的轉動橫向和縱向的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整一個下午，自以為差不多的時候，準備在加以最后一刀，卻操之過急，把圓弧的直徑車小了!我痛心不已，慘啊!最難受的是站了一整天,小腿都疼起來.但當把車好的零件交給老師時那種成功的喜悅使我忘記了站得發疼得小腿.這種成功的喜悅只有通過親身參加實訓才能感受得到。
身為大學生的我們經歷了十幾年的理論學習，不止一次的被告知理論知識與實踐是有差距的，但我們一直沒有把這句話當真，也沒有機會來驗證這句話的實際差距到底有多少。金工實習給了我們一次實際掌握知識的機會，離開了課堂嚴謹的環境，我們感受到了車間中的氣氛。同學們眼中好學的目光，與指導教師認真、耐心的操作，構成了車間中常見的風景。久在課堂中的我們感受到了動手能力重要性，只憑著腦子的思考、捉摸是不能完成實際的工作的，只有在擁有科學知識體系的同時，熟練掌握實際能力，包括機械的操作和經驗的不斷積累，才能把知識靈活、有效的運用到實際工作中。金工實習就是培養學生實踐能力的有效途徑。這里是另外一種學習課堂。通過我們動手，對掌握的理論知識進行補充與質疑。這與傳統的課堂教育正好相反。這兩種相輔相成，互相補充，能填補其中的空白，彌補其中一種的一些盲點。通過金工實習，整體感覺實際生產方式還是相對落后，書本中介紹的先進設備我們還是無法實際操作，實習中的設備往往以勞動強度大為主要特征，科技含量較低，但還是有一些基本知識能夠在實踐中得到了應用。
第三項：磨工操作和數控車、銑、火花機、線切割機等參觀
在我們實訓快接近尾聲的時，老師把我帶到了磨工實訓室邊講解邊操作磨床，在我們認真聽完以后自己開始動起了手，自己操作機床，磨自己前面鉗工實訓做的榔頭，在老師的精心知道下我們把自己的作品再次利用車床加工了一邊，使我們的第一件作品更加完美。在完成磨工任務以后老師在利用空余的時間把我們帶到數控實訓室講解一些數控設備原理及操作，這樣使我們在以后學習理論知識打下了堅實的基礎。
總而言之，雖然在五周的實訓中，我們所學到的對于技術人員而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一個過程。我們所學到的都是基本的基本，而技術人員也是從簡單到復雜“進化“而來的。最值得高興的是沒有同學在這些具有不同程度危險的實習工種中受傷，反而在實習中不時會出現一些甜甜的笑，這是和同學們的認真與用心分不開。金工實習讓久在課堂的我切身的感受到作為一名工人的苦與樂，同時檢驗了自己所學的知識。金工實習更讓我深深地體會到人生的意義——世間無難事，只要功夫深，鐵杵磨成針!
金工實訓鉗工實驗報告【2】兩個星期短暫的金工實習結束了，老師每節課布置的實習任務也順利地完成了，雖然時間過的很快，但它留給我的是很多的不舍和回味。不可否認，金工實習確實很累，每天都要早早地來到教室等待老師的講解，但是金工實習可以讓我們學到很多書本上沒有的東西，況且對于我們這種非機械專業的學生來說，是很有幫助的，經過金工實習，我們終于懂得那些機器的零部件是如何生產出來的，我們又知道了機械專業對于現在的社會是如何的重要。
不得不說，“金工實習”是一門綜合性很強的基礎學科，對于我們這樣的工科學生來說是非常必要的。因為我們平時可能懂得其中的理論知識，但到了真正用理論指導實踐的時候，我們就會知道實踐原來是多么的重要。在這么多天的實踐中我有很多的體會與感想，現在容我慢慢道來。
第一天的是車工，也就是普通車床，加工和打磨一個階梯軸。其實車床就是利用工件的旋轉作用和刀具的移動來改變毛坯形狀和尺寸的一種加工切削方法。老師要求我們使用游標卡尺來測量工件的大小，并且工件允許的誤差范圍在+-0.02mm之內，因為精度很高，所以使用普通車床進行加工切削很難掌握，最后經過詳細地詢問老師才最終完成任務。
接下來的是焊接，焊接分為熔化焊、壓力焊、釬焊，而焊接的目的就是將兩塊分離的金屬塊焊接在一起。我們的小組有三個人，當天上午老師給我們上理論課，下午才開始焊接實操，按照焊接準則，在焊接前必須穿戴好防護衣、皮手套并戴好眼罩。然后我把焊條夾在焊鉗中，慢慢地靠近焊接的地方并點燃焊條，焊條保持在與金屬4mm的地方，與焊縫約60°角，最后將焊條慢慢地橫向移動，小心并且仔細，沒過多久，一條焊縫就可以完成了，待到焊池完全冷卻再用錘子把焊渣敲擊掉，這樣焊接的任務基本就完成了。
數控銑床。銑工分為順銑與逆銑。首先我們在老師的指導下先在電腦上學會使用CAM軟件畫圖并選用各種車刀，待我們畫好需要加工的工件的圖案后就可以使用專門的軟件生成車床能識別的代碼，我們學校只有兩種數控銑床，一種是法蘭克銑床，一種是廣州數控銑床。在上課時，老師給我們播放了各種車床生產零件的視頻，以前的我根本不知道那么多的精致零件、圖案等是如何生產出來的，看了數銑技術所生產出來的產品，真是打開眼界!原來人類利用機器生產的水平是如此之高，太令人興奮了!這么先進的技術，我們要做的工作就是設計好工件，并把工件放置好，對好刀，其他事情就交給電腦完成了。
電火花與熱處理。電火花是使用電弧在瞬間放電所產生的高溫對工件的表面進行加工的一種技術。電火花與線切割有一些相似的地方，都是使用高溫進行加工，但電火花一般都是對工件的表面進行雕刻，老師先是給我們講解了理論知識后就讓我們上車床實操了，電火花雕刻時，我選擇了心形的圖案進行加工，雖然速度比較慢，但電火花雕刻時那種放電的茲茲聲很讓人喜歡。
熱處理是使用退火，正火，淬火，回火的各種熱處理對工件的內部結構進行加熱，從而改變它們的硬度，脆性和含碳量。我們先使用正火對45鋼進行加熱到830°C并空冷，空冷后使用砂輪磨光工件的表面，最后測試它的硬度。我們先后使用了正火、淬火、回火對45鋼進行了熱處理，簡單來說，熱處理還是比較輕松的。
快速成型。快速原型制造技術，又叫快速成形技術，英文：RAPID PROTOTYPING(簡稱RP技術)。RP技術將一個實體的復雜的三維加工離散成一系列層片的加工，大大降低了加工難度，它可以在無需準備任何模具、刀具和工裝卡具的情況下，直接接受產品設計(CAD)數據，快速制造出新產品的樣件、模具或模型。老師首先給我們講解了快速成型計數的簡況和工作原理，然后教我們使用軟件進行產品畫圖，我們每個人都必須畫一個螺母作為作業，剛開始我對那個軟件基本都不懂，經過老師的一步步講解，我最后終于學會了使用那個軟件。最后老師帶領我們進去實驗室參觀快速成型的車床，并且讓我們近距離地觀看了快速成型生產的過程。
數控沖床。我覺得數控沖床是最好玩的一個，我們幾乎每個人都學會了怎樣操作數控沖床，數控沖床是數字控制沖床的簡稱，是一種裝有程序控制系統的自動化機床。在金工實習過程中，幾乎凡是數控的機器都要畫圖并生成代碼從而進行加工，所以數控沖床也不例外。我們先在老師的帶領下學會畫圖并生成代碼后，就可以每個人上車實際操作了，在實操中，每個人不會的，老師都會耐心地講解，努力地讓我們人人都學會。
最后兩天的是鉗工。鉗工主要以手工操作為主，用各種工具完成零件加工、裝配和修理等工作。老師布置給我們的任務就是加工一把錘子。首先，老師給我們講解了打孔，套螺旋，裝配等做法。然后讓我們實際操作加工，由于整個過程全是人工操作，所以做的都是體力活。總的說鉗工的過程雖然是辛苦的，但是結果卻是令人欣慰的。兩天淋漓的汗水，我終于換來了一把精致的錘子，看著檫得發亮的錘子，兩天的疲勞一掃而光了。
短暫的金工實習雖然結束了，但它留給我的卻是很多值得思考的東西，它帶給我們的不僅僅是經驗，它還培養了我們吃苦耐勞的精神和嚴謹認真的作風。理論的指導需要實踐的操作，很多東西如果不是自己親自去試試，很難掌握其中所包含的知識，很多理論也只有在實踐中才能體會得到，要不然只會紙上談兵，所以實踐是我們工科學生所必須的課程。
金工實訓鉗工實驗報告【3】還記得開始實習的第一天我們就學習了工業安全這個項目，看到那么多真實的工業安全事故讓我們對接下來2周的“噩夢”簡直不敢想象，如果真的不幸在這里實習的時候出點什么事故或者真的就象影片里的一樣就那樣“英年早逝”的話，那不是...我們大家都為此捏了一把汗。“雖然實習中是會有一點危險，畢竟我們接觸的都是那些多多少少有些危險性的機器，在高轉速高壓力的情況下稍微一不小心就會出現危險事故的，然而只要我們按照操作規范以及老師的指導來做的話是不會出現意外的”，聽完老師的介紹我們總算可以稍微放心一點，第一天就在這樣的忐忑夾雜興奮的情緒中過去了。
第二天是我們兩周的實習中最讓我感興趣的——鍛造(其實我們都叫打鐵)。初次去那個熱加工工廠著實讓我們嚇了一跳：黑黑的什么都看的不清楚，而且那里很破舊的樣子，跟那些老電影里的工廠簡直是一個樣，讓我懷疑時光是否倒退了還是我自己還沒有睡醒(后來才知道那個地方不是我們實習的車間，而是華工的一個熱加工工廠)。當我們去到實習車間的時候老師已經一臉和藹的站在那里等我們了“你們是來鍛造實習的是吧?車間在這邊，過來吧。”老師邊說著邊招呼著我們去車間參觀，邊開始介紹起我們的實習內容——打鐵，當然少不了還有我們的工具——空氣錘。我們的當天的任務就是把一根80mm長，25mm直徑的圓形鐵棒打成一個20mm厚的六邊形。聽起來很簡單是吧?我開始時也覺得沒什么了不起的，不就是一個六邊形嘛，我一上午就打完啦，還用的著一天時間?!所以我都不以為意聽完老師的講解之后我們就開始了我們的鐵匠生涯,說實話，當那塊紅色的鐵段從那個電爐里拿出來的時候我確實有點擔心：這么高溫度的東西萬一不小心掉了碰到人怎么辦?(不過還好大家都比較認真，沒出什么事故)接著米蘭小鐵匠的歌聲就飄揚在我們的實習車間了，“叮叮當當，叮叮當當”一首悅耳的打鐵之歌，呵呵。但是打鐵雖然說是簡單，但是要打成型卻沒那么簡單，我們從上午打到下午也打的不是很符合規格要求，還好后來老師過來指導我們，才把那個零件打出來了。看著自己的勞動成果，大家都忍不住拿出手機拍下來回去留念。
第二天的實習，帶著一點累和十分的滿足與自豪：我們是新一代打鐵匠!
模具那個實習也是我覺得印象較為深刻的，用沙子砌出零件的外形然后就可以用來灌注鐵水鑄成我們需要的零件。說是很簡單，而且歷史也很悠久――從商朝就有了這種鑄造技藝(之前很多青銅鑄件都是用這種方法鑄成的)。老師用沙子和簡單的工具三下五除二，一下子就把那個模具鑄出來了，讓我們也是信心滿滿的躍躍欲試。但是當我們自己親自上場的時候才發現：怎么老師說的那套是騙人的?我們好像也是按照老師的方法來做，但是那個鑄件怎么做還是有點問題，要么一不小心就這邊倒沙，要么那邊的形狀老是看著不順眼只好硬著頭皮一步步地重做了一次之后才發現：原來在做的過程種有些東西是自己不小心沒有做好的，有時候是那個沙子沒有盅實，有時候是那個隔型沙沒有放好。累了一天，總算拿了個A+，也算是這一天的最大安慰吧。(不過實在是太累了，因為整天都是蹲在地上的啊)最累的實習當屬鉗工!!!我發誓!!!我們p6的剛好是最后一天最累――鉗工!將一段鐵棒鋸下11mm之后再將其加工成一個10mm厚的六邊形螺母。然而那個螺母我是怎么磨都磨不平。磨不平也就罷了，后來我還把那個尺寸弄錯，本來應該19mm的寬度我留下了22mm，結果等我發現時候已經沒有多少時間給我修整自己的工件。但是不修改也不行啊!所以最后的時間我幾乎以光速在磨那個工件，簡直磨的日月無光天昏地暗，那陣勢不亞于大戰在即的肅殺或是兩軍交戰的“血腥”(那時候簡直是磨紅了眼睛)令我遺憾的是：最終的零件還是不符合規格。所以鉗工是我整個實習中最遺憾的一個。
實習一天接一天，每天都有不同的實習內容，加工中心，汽車知識，磨床齒輪，模具CAD,每天都讓我們學到不同的知識：首先通過這次實習我們了解了現代機械制造工業的生產方式和工藝過程。熟悉工程材料主要成形方法和主要機械加工方法及其所用主要設備的工作原理和典型結構、工夾量具的使用以及安全操作技術。了解機械制造工藝知識和新工藝、新技術、新設備在機械制造中的應用。其次在工程材料主要成形加工方法和主要機械加工方法上，具有初步的獨立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的工程基礎知識和操作技能過程中，培養、提高和加強了我們的工程實踐能力、創新意識和創新能力。
篇4
項目教學是以“項目”為載體而進行的教學活動,所設置的“項目”應包含多門課程的知識。信息的收集、方案的設計、項目實施及最終評價都由學生自己負責,學生通過該項目了解并把握整個過程及每一個環節的基本要求,通過解決問題,掌握相關理論知識及實踐技能,教師進行適當指導。
二、實施流程
實施流程為:明確項目任務一制訂計劃一實施計劃一檢測評估一歸檔應用。首先,教師布置項目任務,學生討論;其次,學生查閱資料制訂計劃,教師審查指導評定計劃是否合理可行;第三,學生分組,并明確分工合作完成項目任務;第四,學生白評、小組互評、教師評價;最后,教師將記錄歸檔,學生在實踐中應用。
三、項目課程設計
(一)設計理念
1.校企合作開發工作過程導向課程。通過教師到企業實踐,了解企業的生產工作流程,掌握企業對知識的需求,與企業技術人員共同以企業真實工作任務為課程“主題”設計學習情境,遵循由簡單到復雜的原則,確定教學項目,使學生在“真實”的職業情境中、完成任務的過程中掌握綜合職業能力。
2.學習過程即為工作過程。為了讓學生更加深刻了解企業,提前與社會接軌,在學習的過程中引入企業的管理和競爭機制,建立一套完整的班組體制,設計車間主任、班長、組長、質檢員等職位。在學習過程中發揮團隊合作精神,創立優秀班集體。通過任務書的發放、材料的領取、考核標準的制定等組織實施過程,體現工作過程的完整性。
3.教學過程以學生為主、教師為輔。教師通過制定工作項目任務書設定具體內容,學生通過資訊、決策、計劃、實施、修正和評價等環節,真正實現學生做中學、學中做,教師只是針對性地講授、示范、引導。
4.工學結合提高學生綜合職業素養。在教學過程中,引進企業的5s管理模式,并把管理列入考核標準中,使學生在良好的工作環境和習慣中,提高綜合職業素養。
(二)設計思路
采用項目化教學的課程應從實際應用的角度出發,依據由簡單到復雜的原則,以典型工作任務為主線,設立教學項目,由教師指導學生開展獨立學習,并完成工作任務或項目,實現對工作過程的認識和對完成工作任務的體驗,從而形成職業崗位能力,滿足職業崗位需求。
(三)課程內容的選取
機械制造技術課程包含金屬切削原理與刀具、機械制造工藝學、機床夾具設計與應用、金屬切削機床等內容,特別適合于采用項目教學法展開教學。其主要先修課程為“機械制圖”“極限配合與測量技術”和“工程材料及熱處理”。先修實踐環節為金工實習。同步實訓環節為車、銑、磨加工訓練。
為保證學生畢業后能夠熟練運用所學知識,勝任職業崗位,我們依據各專業人才培養方案的要求,根據學生的認知規律以及職業能力成長規律,組織課程內容,最終達到教學預期目的。在多次深入機械加工企業調研后,選擇貼近工廠實際的5個典型項目,將該課程的教學內容、計劃學時、項目名稱、能力目標、知識點、訓練方式及結果作如下總結:
1.項目1一軸類零件工藝制定、加工與檢測,計劃20學時,其中理論8學時,實踐1 2學時。能力目標:(1)正確分析軸類零件結構特點及功用;(2)正確分析零件圖;(3)確定加工工藝路線;(4)制定工藝規程;(5)成品檢測。知識點:(1)車床的結構組成;(2)車床的運動特點;(3)車刀的結構、材料及所完成的工藝結構;(4)車床附件及作用;(5)測量工具的使用。訓練方式:示范講解、實際操作、自主學習。結果:工作報告總結及加工實物展示。
2.項目2一盤套類零件工藝制定、加工與檢測,計劃2 O學時,其中理論8學時,實踐12學時。能力目標:(1)正確分析盤套類零件結構特點及功用;(2)正確分析零件圖;(3)初步確定加工工藝路線;(4)制定工藝規程;(5)成品檢測。知識點:(1)孔加工設備的類型;(2)孔加工設備的結構組成及運動特點;(3)孔加工刀具的種類;(4)孔加工刀具的結構、材料及所完成的工藝結構;(5)盤套類零件的裝夾;(6)測量工具的使用。訓練方式:示范講解、實際操作、自主學習。結果:工作報告總結及加工實物展示。
3.項目3一箱體類零件工藝制定、加工與檢測,計劃20學時,其中理論8學時,實踐1 2學時。能力目標:(1)正確分析箱體類零件結構特點及功用;(2)正確分析零件圖;(3)確定加工工藝路線;(4)制定工藝規程;(5)成品檢測。知識點:(1)刨床和銑床的類型及結構組成;(2)刨床和銑床的運動特點;(3)刨床和銑床--用刀具的結構特點、材料及所完成的工藝結構;(4)箱體類零件加工過程夾具的特點及結構;(5)測量工具的使用。訓練方式:示范講解、實際操作、自主學習。結果:工作報告總結及加工實物展示。
4.項目4一圓柱齒輪工藝制定、加工與檢
測計劃20學時,其中理論8學時,實踐12學時。能力目標:(1)正確分析圓柱齒輪零件結構特點及功用;(2)正確分析零件圖;(3)確定加工工藝路線;(4)制定工藝規程;(5)成品檢測。知識點:(1)成形法和展成法的概念及原理;(2)齒廓表面加工設備的類型及結構組成;(3)齒輪加工設備的成形運動特點;(4)齒輪加工刀具的結構特點、材料及所完成的工藝結構;(5)測量工具的使用。訓練方式:示范講解、實際操作、自主學習。結果:工作報告總結及加工實物展示。 5.項目5一機械裝配工藝基礎知識計劃10學時,其中理論4學時,實踐6學時。能力目標:(1)正確分析不同生產類型的裝配工藝特點;(2)熟練掌握裝配的三種方法;(3)能夠根據裝配要求計算裝配尺寸鏈;(4)裝配工藝規程。知識點:(1)裝配工工作的具體內容;(2)裝配工藝尺寸鏈的計算方法;(3)三種裝配方法的熟練選用;(4)裝配精度的檢驗。訓練方式:示范講解、自主學習。結果:工作報告。
(四)課程的重難點及解決方案
本課程的重點是使學生掌握“適度、夠用”的機械制造技術理論知識,能夠根據零件工作圖制定零件的加工工藝,為后續專業課程打下堅固的基礎。本課程的難點是零件的工藝規程的制定、專用夾具的應用、保證裝配精度方法的選擇。解決辦法是以項目形式設計內容,注重理論知識的系統性,充分利用優越的實訓條件,營造企業工作環境,將理論教學與現場教學相結合,將老師知識講授與學生自主學習相結合,利用多媒體教學開拓學生的視野,聘請企業專家答疑,從而多途徑加深學生對理論知識中的難點和疑點的理解,提高教學質量。 免費論文下載中心 四、教學方法實施過程
(一)創設真實氛圍的工作環境,實施一體化教學
課程內容主要圍繞培養學生掌握機械零件的工藝編制、工藝系統的正確選擇及使用等技能,以職業活動的工作過程為依據,進行課程改造。注重學生職業素質的養成,為此我們充分利用實訓基地,開展理實一體化教學,將教室與實訓室合二為一,使學生通過學習親身體驗工作。
(二)“學做一體”教學模式的教學組織過程
“學做一體”教學模式主要包括以下幾個環節:一是將實訓基地模擬為工作車間。建立學生自己的班組,生產過程中班組長要負起責任,發揮組織、協調、溝通等作用,使職業能力得到鍛煉。二是任務的下達及工作計劃的制訂。學生收到任務書后,每個小組都要經過自主學習、討論,制訂具體的工作計劃。包括項目的零件圖、裝配圖分析,項目工藝規程定制,所需工藝系統、裝備及材料,項目實施內容及步驟和完成項目的注意事項等。三是工作過程。制訂完工作計劃后,學生需提交材料及工具申請,獲得準許后由組長領取所報材料及工具。開始進行零件工藝的設計、工藝系統的選擇,將所學理論知識與實踐知識有機結合,并得以充分融合。四是項目驗收及評價。項目完畢后,由指導教師帶班組長進行項目驗收,相當于企業的產品質量檢查。
五、課程考核
(一)考核內容
在一體化教學的過程中對學生的考核是關鍵問題,因為理論與實踐是一體的,考核的內容也應該包含這兩個方面。不同的項目考核內容是有區別的,但都包括三個方面的內容,即項目能力、有關知識和素質要求。
項目及配分:基礎知識40分。其中車床結構組成及運動特點,車刀的種類、材料及結構,對切削運動影響車床夾具的種類及應用和車床能實現的工藝結構各占10分。實踐操作40分。其中能正確分析圖樣,熟悉零件結構、功用占8分;能正確制定加工工藝規程占15分;能正確選擇設備及工裝及零件質量檢測占17分。綜合素質20分。其中工作態度、紀律和出勤情況、5s管理內容執行情況、考核團隊協作精神各占5分。
(二)考核方法
項目教學的評價應注重學生在項目活動中能力的發展,測評內容包括學生參與活動各環節的表現和作業質量。考核方式需靈活多變,隨著項目的進行,因材施教,隨時考核。我們的考核主要采取了三種形式:
1.學習小組考核(30%)。是由學習班組長負責展開自評和互評考核方式,班長可監督小組長開展此項工作。這個考核是最基本的考核,根據各小組完成的情況選做內容,學生在實踐中如有自選內容或創新內容可在原有成績等級基礎上提升一級。
2.指導教師考核(30%)。是以抽查提問加課堂筆記和項目總結的形式進行的。因為人數多,老師不可能一一檢查,可通過抽查小組的某幾位學生來進行考核,但是這幾位學生的成績影響整個小組的評定成績,在評選優秀班組時作為參考,促使同一小組的人員互相監督學習,共同提高。
3.期末閉卷考核(40%)。是在學期全部課程結束時進行,主要從知識的掌握及應用情況考查學生對本門課程的掌握程度,以便找出學習過程中出現的問題,督促學生將學習的過程貫穿于全學期,以鞏固所學內容。
篇5
關鍵詞： 機械專業 實踐教學 車工項目 項目教學法
所謂項目教學法就是老師將一個相對獨立的項目交由學生自己處理的過程。它包含信息的收集、方案的設計、項目實施及最終評價。在職業教育中，項目是指以生產一件具體的、具有實際應用價值的產品為目的的工作任務。而車工項目的實踐教學是對機械專業學生所學課程的一次綜合檢驗。因此，在機械專業實踐教學中實施項目教學法尤為必要且效果顯著。那么，如何在機械專業實踐教學中實施項目教學法呢？我根據多年的教學實踐經驗，談談自己的體會。
一、信息儲備必須做到“軟硬”兼顧
1.“硬件過硬”是項目教學法成功的關鍵
項目教學法所指的信息收集對于機械專業而言，意指硬件準備和學生知識貯備。硬件準備如圖紙、毛坯、工裝夾具、量具、設備等的準備，這項工作通常由指導老師來完成：教師提出一個或幾個項目（零件圖），和學生共同分析討論，最終確定項目的目標和任務：哪些工作內容由學生做，怎么做，何時做，多少時間完成。同時，教師應先進行演示教學，并講解操作過程中的注意事項，這就要求教師本身要有過硬的技術和理論知識，這些是項目教學法成功的關鍵。
2.“軟件不軟”是項目實施時間的依據
學生方面的知識貯備意指學生是否具備應有的專業理論知識，我把它稱為軟件的準備，這是選擇實訓項目實施時間的依據：學生如果不具備識圖能力，則無法獲取圖紙上的加工技術要求等信息；學生如果不會使用量具，那么工件的尺寸就無法控制；學生如果不具備車工工藝學的知識，則無法自行制定加工工藝規程，實訓的效果將會大打折扣。因此，學生在車工實訓前應通過學習機械制圖而具有一定的讀圖、識圖能力；通過學習公差配合課程，能夠使用測量工具如游標卡尺、螺旋測微尺；在車工工藝學課程中對車床要有充分的認識，如車床結構、工作原理、加工工藝范圍、車床附件的使用、車床各部分的作用、工件如何裝夾、車刀的基本知識等。只有當學生的這些“軟件”知識充實了，項目實施才有其理論基礎，預設的目標才能實現。
二、項目實施堅持學生主體地位
建構主義的教學觀認為教學應從問題開始而不是從結論開始，讓學生在問題解決中進行學習，提倡“學中做”與“做中學”，而不是知識的套用，強調以任務為驅動并注意任務的整體性。建構主義要求學生面對認知復雜的真實世界的情境，并在復雜的真實情境中完成任務，要求學生主動去搜集和分析有關的信息資料，對所學的問題提出各種假設并努力加以驗證，要善于把當前學習內容盡量與自己已有的知識經驗聯系起來，并對這種聯系加以認真思考。聯系和思考是意義建構的關鍵。在整個教學過程中學生是教學活動的積極參與者和知識的積極建構者，教師則成為學生學習的高級伙伴或合作者。因此，在項目教學法中堅持學生的主體地位不動搖才能有效提高學生的動手操作能力和應用能力。如在車工實訓項目實施時，一般讓學生按圖紙要求，加工出符合圖樣要求的工件。方案設計如下。
1.分析工件圖。根據圖紙加工技術要求，制定加工工藝方案，確定加工的步驟。教師可以指導學生制定最合理的加工方案，不要忘記學生是主體。
2.安裝工件。讓學生在機床上安裝工件，教師及時檢查是否裝夾正確。
3.安裝刀具。學生通過分析選用合適刀具并正確安裝在機床上。
4.調整機床。確定主軸轉速、進給速度等各種加工參數并調整到相應位置。
5.工件加工與指導。讓學生按照已確立的工作步驟和程序工作，教師在旁邊進行現場指導和幫助。學生是工藝系統中最重要的因素，整個實踐過程都會表現為學生對工藝系統中其他各項（機床、刀具、工件、夾具、量具）的使用和控制。當然，學生不可能在一次實訓中一下子掌握所有的知識和技能。此時教師的指導和幫助角色十分重要，如現場解決學生自己無法克服的問題，指導學生學習新的知識、技能，師生共同反思工件的成功與不足。這樣，學生對在實踐操作中所學到的知識和技能才會印象深刻，從而終身受用。
三、師生共同評價實訓成果
工件加工完成后，先由學生對自己的工作結果進行自我評價，可以通過填寫實驗報告，測量工件各尺寸是否符合圖樣要求，分析誤差產生的原因；再由老師進行測量、檢查評分。師生共同討論、評判加工中出現的問題，找出誤差產生的原因及解決的方法。教師可以從工藝因素角度來對加工誤差產生的原因進行分類，詳細地對每一個誤差進行分析。這個環節其實是相當重要的，學生通過實踐，往往不能把所有尺寸都做到符合圖樣的要求，通過這一環節分析討論，可以有效地促進學生理論聯系實踐，明確理論是能夠指導實踐的，從而提高學生學習理論的積極性進而指導操作實踐。
總之，我們應通過“信息儲備”來夯實“基礎”，通過“實踐”來促進“學習”，通過項目“評價”來達到“提高”，從而達到知識、能力、素質方面的教學目標。機械專業教學側重實踐操作，非常適合項目教學法的開展。教師在運用此教學法時，可與課堂講授等其它教學方法配合運用，各顯所長、互為補充，使課堂教學更為生動有趣，使專業理論知識和實踐技能內化為學生的成功素質，逐步實現“學業成功、就業成功、創業成功、事業成功”的目標。
參考文獻：
篇6
【關鍵詞】項目教學法；自主學習 探究；合作學習
項目教學法是師生通過完成一個在實際生活中具有運用價值的項目工作而進行的一種實踐教學活動。這種教學方法打破了傳統的教學方法，貫穿新的教育理念，以職業能力作為教育的基礎、培養目標和評價標準；以通過職業分析確定的綜合能力作為學習的科目；以用人單位對學生專項能力的需求方向作為安排教學計劃的依據。
一、項目教學法在實習教學中的模式
二、項目教學在數控車加工技術教學中的實施過程
（一）設計項目：“葫蘆的設計制作”
1.教學對象分析：
面對的學生進行了一學期的車加工技術和數控車加工技術理論知識的學習，會一般工件的加工，能基本編程指令的運用，熟悉HNC-21T和GSK980TDb兩種系統的操作。能完成一些基本課題的訓練，但對知識的運用能力差，習慣于按教師的要求完成任務，學習主動性差，缺乏分析問題、解決問題的能力。比如在GSK980TDb系統學習中，項目進行到外圓粗車循環指令G71時，學生完成零件加工就只能機械的套用該循環指令，不能做到根據零件需求來選擇最適當的加工方案。基于以上這些原因，使我開始在教學中進行項目教學法的嘗試。
2.項目內容分析：
首先，“葫蘆的設計制作”項目有一定的趣味性，能激發學生的學習興趣、培養學生分析問題、解決問題的能力，分組進行項目開發的過程，培養了學生的團隊精神，能善于聽取別人的意見，對學生綜合能力的培養起到重要作用；其次，該項目是生活中能見到的，簡單，易操作，能運用所學的知識，并能充分發揮學生的想象力。第三，該項目在制作過程中要充分考慮材料性能，工藝安排以及成本等多方面的問題，又具有一定的難度，給學生自由發揮的空間比較大。
（二）教學實施
1.項目實施具體要求：
（1）要求所設計的葫蘆要美觀，符合實際需要。材料可以任選，但要考慮 加工的成本及耐用度、適應性等問題。
（2）要求對所做的項目設計進行論證說明，指出設計方案的特點并做出項目可行性報告。
（3）只能選用數控車床加工，要求編寫HNC-21T和GSK980TDb兩種系統的加工程序。
（4）要用兩種以上的加工方法、加工工藝，并寫出相應的分析說明，重點對最合理的方案進行論證。要求以批量加工作為工藝安排等方面的選擇依據，加強批量加工的質量、效率等方面的考慮。
2.學生分組
（1）以學生自由組合分組為原則，教師根據平時對學生的觀察、了解，充分考慮學生各方面能力，可以對各組成員進行適當調整，盡量保證各組的實力平衡，要保證全體學生積極參與進來，這樣才能真正達到提高學生綜合素質的目的。
（2）把全班41個同學分成四7組，分別選出各組小組長。
3.小組立項，寫出可行方案。
（1）各組進行市場調研，收集信息，討論、分析，做出零件圖。
（2）選擇材料：塑料件、45鋼。
（3）制定加工方案。經過分析討論后，編寫加工工藝并進行分析，編制出加工程序，并在仿真軟件上模擬運行。
項目任務剛布置時，同學們都感覺這個題目太簡單，在設計過程中也沒有太多的創新，還是局限在平時的綜合零件車削課題訓練上。材料的選擇也多是塑料件、45鋼常用材料。而制定的加工工藝等也完全是教學中完成課題式的單件加工方案。鑒于這些，同時帶領學生到企業參觀，充分感受數控車加工的效率和批量生產的特點。已經習慣了課題考核以小時作為計量單位的同學們看到企業中數控車床的零件加工工時多是以分鐘甚至秒作為額定工時的時候，都有很大觸動。
根據項目要求，在加工程序編制時，要完成同一零件在兩種不同數控系統的車床上的加工。這就使同學們對各種系統的差異進行細致的分析，鞏固了所學的知識。因為要設計兩種以上不同的加工方法，增加了學生運用知識的能力。
4.項目的開發、實施
（1）做出材料、刀具計劃，經教師審核后，按要求發放。
（2）選擇數控車床某一種系統進行首件試切削，調整、完善加工方案。
（3）階段總結，交流。各組對加工的零件進行交流。教師給一些合理的建議，同學相互間取長補短，更完善對項目的設計、加工方案。
在項目實施過程中，重點對加工工藝安排、不同材料的切削用量選擇、刀具選擇方面進行指導。
三、效果評估階段
（一）學生自評
每組選出代表，對本組產品進行講解說明。重點從方案設計、材料選擇、加工工藝安排、加工方法、刀具選擇、切削用量、產品的加工質量、成本核算等方面來進行闡述。
（二）小組互評
根據各組完成情況，各組間分別對彼此加工方案提出意見和建議。在激烈的討論過程中，可以加深學生對知識的理解和運用能力。
（三）教師評價
對整個項目實施過程進行綜合評價。重點是肯定同學們的成績，以增加同學們學習的熱興趣，同時要根據整個項目實施過程中的問題，同學們知識運用上的一些不足以及同學們對突發事件的應對和解決能力進行評析，提高同學們綜合運用知識的能力。評選出在項目實施過程中表現優秀的小組和同學進行表揚。
四、作品展示
由學生推薦，教師結合實際情況選出三個具有代表性的作品，應從下列三類中進行選取：一“模仿”；二“改造”；三“創新”。
五、教學總結
（一）學生學習反饋
在整個項目完成后，要求每個學生寫出實訓報告。對自己在項目實施過程中能力提高點和能力欠缺點進行總結。
（二）教師教學反饋
通過對項目教學法的初步嘗試，總結同學們的實訓報告內容，綜合整個教學過程，我有以下幾點體會：
1.項目教學法是針對每個個體，以學生能力為基礎，更強調學生主動性學習的一種教學方法。
2.項目教學法更注重學生綜合能力的培養。
3.項目教學法對任課教師的綜合素質提出了更高的要求。
項目教學法對我來講仍是一項新的嘗試，在數控車加工技術教學中如何更好的運用這種教學方法，如何合理的選擇教材，如何在設計項目時把職業技能鑒定標準更好的融合進來，都是在以后的教學中需要進一步探討和研究的內容。不容質疑，項目教學法是以培養學生綜合能力為教育目標，以提高學生專業技能水平為主線，以適應市場需求為導向的教學方法、教學手段，隨著教學理念的不斷更新，項目教學法會不斷發展、完善為貫穿整個教學的一種教學體系。
【參考文獻】
篇7
【關鍵詞】 龍職中 數控專業 教師專業發展 問題與對策
【中圖分類號】 G712 【文獻標識碼】 A 【文章編號】 1674-4772（2013）07-023-01
一、龍職中數控專業的發展與教師隊伍的來源分析
數控專業屬于國家培養數控人才的緊缺專業，重慶龍職中于2006年開始創辦數控專業，第一屆招生兩個班，專業教師2人，經過三年的發展，數控專業每屆招生已擴至6個班，數控專業教師隊伍已增至18人。從教師來源看：一是從同類重點學校引進優秀教師2人；二是直接從大專院校招聘的優秀數控專業應屆畢業生4人；三是引進企業高素質的數控技術專業人才2人；四是培養優秀畢業學生留校2人；其余全是學校原有的部分機械和機電專業教師以及文化課教師轉行。
二、數控專業教師專業發展的目標定為在“雙師型”上
所謂“雙師型”教師，就是既要有傳授知識、教書育人的能力，又要有類似工程師或技師的專業素質、職業技能和實踐能力。作為數控專業更需要“雙師型”教師，正是因為作為數控專業教師不但要擁有和達到豐富、扎實的理論知識水平，更要具備熟練和過硬的數控技術實踐操作技能。
三、龍職中重視教師“雙師型”專業發展
1. 學校千方百計為教師的專業發展創造條件，提供機遇，強化教師培訓
學校制定了重慶龍職中教師培訓制度，以及教師專業發展的獎勵制度，對青年教師、骨干教師、學科帶頭人及名師進行重點培養，使其成為教師專業發展的帶頭人、引路人。
2. 學校創立四個論壇，促進教師專業發展
⑴教學論壇：包括教學改革、教學方法、教學藝術、課程管理、實作訓練等內容。
⑵科研論壇：包括教學計劃、教學大綱、科研課題、科研論文、教材建設、教輔材料、設備改良、課件制作等內容。
⑶教師發展論壇：參加國外培訓體會，參加全國、市、區骨干教師培訓體會，參加行業培訓體會，轉行、自學成才體會。
⑷行業聯系論壇：包括行業聯系、實習管理、校企結合、產教結合、工學結合、建立校外實訓基地、精品專業建設等內容。
四、科研興數控專業、促進教師專業發展。
1. 數控專業教師積極參與市級重點課題研究
龍職中辦學的宗旨是“行業的需求就是職業教育最大的追求”，重慶市教育科學規劃職教專項重點課題：《中職數控專業校企合作“三段式”優質人才培養模式研究》已在龍職中實施研究，九源數控精品班是重慶龍中和重慶九源機械有限公司互動的升級版，是該課題的實驗班，在校企合作過程中，企業參與學校專業建設，學校參與企業生產，堅持企業和專業名稱掛鉤，企業與班級名稱掛鉤，學校實作場地在環境設置、工作流程、設備、手法等都最大程度地模擬企業模式。
2. 數控專業教師積極參與專業教材的編寫
龍職中數控專業教師隊伍領頭參與重慶大學出版社中職和農民工機械數控類的教材編寫，分別擔任總主編、主編、副主編、參編等，現出版中職教材20本，農民工教材10本。大大地促進教師專業理論與實踐學習，促進了教師的合作意識，與同類學校的骨干教師、行業的技術骨干在教材的編寫過程中進行合作，促進了教師專業發展。
五、數控技能大賽促進教師專業發展
龍職中數控專業重視技能大賽，教師參賽目的為促進專業發展，派出選手往往是專業轉行教師或者新教師，由骨干教師負責指導，參賽教師經常利用中午、周末休息時間加班訓練數控操作技能，使他們的操作技能水平都達到了高級、以及技師水平。
六、數控專業教師專業發展存在的問題與對策
問題一：龍職中數控設備只有數控車床兩臺，數控專業單一，制約了數控教師專業發展。
對策：1. 爭取國家政策建設數控實訓基地
建立一定規模的數控技術實訓基地，應包括數控車床、數控銑床、加工中心、電火花、線切割機床等加工設備，數控模擬軟件，少量數控機床典型部件裝拆、數控系統調試和維護維修綜合實驗臺。
2. 繼續加強校企合作，擴充校外實習實訓基地。
目前數控專業只與重慶九源機械公司建立了穩定的聯合辦學關系，但是九源機械公司主要生產數控車床，對其它數控設備也不能滿足學校的發展。
問題二：數控專業教師的工作量大，制約了教師專業發展。
對策：1. 應根據學校實習設備和師資情況確定招生規模。
2 .引進或外聘數控專業教師，以及繼續加大校內培訓，增加數控專業教師。
問題三：數控專業教師大多是機械、電子專業經過短期培訓轉行過來的，一方面他們缺乏系統的數控專業理論知識，另一方面還缺乏熟練的實際操作能力。
對策：1. 進一步加強校本教研，促進教師專業發展。
采用以老帶新的師徒結對形式，強化“傳”、“幫”、“帶”的作用，充分利用校內人才資源，發揮骨干教師、學科帶頭人的作用，舉行多種形式的學術、教育教學研究講座或討論活動。
2. 開展多種形式的技能培訓，提升教師的專業技能。
充分利用校內實訓設備進行校內技能培訓，集中培訓與分散培訓，鼓勵教師自學自練，充分利用課余時間自主學習，每個學期由教師自主選擇至少一項技能訓練任務和訓練目標，期末進行目標考核。
問題四：部分數控專業教師到企業不知“學什么”“怎么學”
篇8
重要的安全
要進行鉗工實訓，安全問題肯定是擺在第一位的。通過師傅的講解，我們了解了實訓中同學們易犯的危險的操作動作。比如在車間里打鬧嬉戲，不經師傅的許可便私自操作機床，以及操作時方法、姿勢不正確，等等。一個無意的動作或是一個小小的疏忽，都可能導致機械事故甚至人身安全事故。
通過這次鉗工實訓，我了解了金屬加工的基本知識、基本操作方法。主要學習了以下幾方面的知識：金屬加工基本工種包括鉗工、車工、鑄焊工等的操作。
第一項：辛苦的鉗工
在鉗工實訓中，我們知道了鉗工的主要內容為刮研、鉆孔、攻套絲、鋸割、銼削、裝配、劃線；了解了銼刀的構造、分類、選用、銼削姿勢、銼削方法和質量的檢測。首先要正確的握銼刀，銼削平面時保持銼刀的平直運動是銼削的關鍵，銼削力有水平推力和垂直壓力兩種。銼刀推進時，前手壓力逐漸減小后手壓力大則后小，銼刀推到中間位置時，兩手壓力相同，繼續推進銼刀時，前手壓力逐漸減小后壓力加大。銼刀返回時不施加壓力。這樣我們銼削也就比較簡單了。同時我也知道了鉗工的安全技術為：1，鉗臺要放在便于工作和光線適宜的地方；鉆床和砂輪一般應放在場地的邊緣，以保證安全。2，使用機床、工具（如鉆床、砂輪、手電鉆等），要經常檢查，發現損壞不得使用，需要修好再用。3，臺虎鉗夾持工具時，不得用錘子錘擊臺虎手柄或鋼管施加夾緊力。
接著便是刮削、研磨、鉆孔、擴孔、攻螺紋等。雖然不是很標準，但卻是我們汗水的結晶，是我們兩天來奮斗的結果
鉗工的實訓說實話是很枯燥的，可能干一個上午卻都是在反反復復著一個動作，還要有力氣，還要做到位，那就是手握銼刀在工件上來來回回的銼，銼到中午時，整個人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累時，卻能看見老師在一旁指導，并且親自示范，他也是滿頭的汗水，氣喘呼呼的，看到這每每給我以動力。幾天之后，看著自己的加工成果，我們最想說的就是感謝指導我們的老師了。
第二項：輕松的車工
車工不是由數控來完成的，它要求較高的手工操作能力。首先老師叫我們邊看書邊看車床熟悉車床的各個組成部分，車床主要由變速箱、主軸箱、掛輪箱、進給箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、絲杠、光杠和操縱桿組成。車床是通過各個手柄來進行操作的，老師又向我們講解了各個手柄的作用，然后就讓我們加工一個主軸兩個小輪和兩個大輪。老師先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就讓我們開始加工。車床加工中一個很重要的方面就是要選擇正確的刀，一開始我們要車個銼刀把。這對我們這種從來沒有使用過車床的人來說，真是個考驗。
不停的轉動橫向和縱向的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整一個下午，自以為差不多的時候，準備在加以最后一刀，卻操之過急，把圓弧的直徑車小了！我痛心不已，慘啊！最難受的是站了一整天,小腿都疼起來.但當把車好的零件交給老師時那種成功的喜悅使我忘記了站得發疼得小腿.這種成功的喜悅只有通過親身參加實訓才能感受得到.
身為大學生的我們經歷了十幾年的理論學習，不止一次的被告知理論知識與實踐是有差距的，但我們一直沒有把這句話當真，也沒有機會來驗證這句話的實際差距到底有多少。鉗工實訓給了我們一次實際掌握知識的機會，離開了課堂嚴謹的環境，我們感受到了車間中的氣氛。同學們眼中好學的目光，與指導教師認真、耐心的操作，構成了車間中常見的風景。久在課堂中的我們感受到了動手能力重要性，只憑著腦子的思考、捉摸是不能完成實際的工作的，只有在擁有科學知識體系的同時，熟練掌握實際能力，包括機械的操作和經驗的不斷積累，才能把知識靈活、有效的運用到實際工作中。鉗工實訓就是培養學生實踐能力的有效途徑。這里是另外一種學習課堂。通過我們動手，對掌握的理論知識進行補充與質疑。這與傳統的課堂教育正好相反。這兩種學習方法相輔相成，互相補充，能填補其中的空白，彌補其中一種的一些盲點。通過鉗工實訓，整體感覺實際生產方式還是相對落后，書本中介紹的先進設備我們還是無法實際操作，實訓中的設備往往以勞動強度大為主要特征，科技含量較低，但還是有一些基本知識能夠在實踐中得到了應用。
第二項：危險的焊工
在電焊實訓中，我們了解了電焊的實質，電焊機的組成與焊條的構成；學會了選用焊條的種類和如何操作電焊機。這次為期數天的電焊是我們參與實踐活動的很重要的一部分，在老師的帶領下通過一定的動手操作實踐，掌握了某些技能，在這數天的實訓中我對電焊的焊接操作等電焊常識等有了一定的了解和深刻體會。學到了很多在課堂沒學到的知識,受益匪淺。一、實訓目的1.了解常見的焊接方法，所用的設備、材料、工藝及應用實例。2.了解常見的焊接缺陷和焊接變形。3.了解電焊的基本原理，焊接過程，金屬焊接的條件及電焊應用。4.了解電焊的安全技術。5.初步掌握電焊的應用范圍。
總而言之，雖然在十天的實訓中，我們所學到的對于技術人員而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一個過程。我們所學到的都是基本的基本，而技術人員也是從簡單到復雜“進化“而來的。最值得高興的是沒有同學在這些具有不同程度危險的實訓工種中受傷，反而在實訓中不時會出現一些甜甜的笑，這是和同學們的認真與用心分不開。鉗工實訓讓久在課堂的我切身的感受到作為一名工人的苦與樂，同時檢驗了自己所學的知識。鉗工實訓更讓我深深地體會到人生的意義——世間無難事，只要功夫深，鐵杵磨成針！
時光匆匆，歲月流梭,轉眼為期兩周的金工實習結束了。在實習期間雖然很累、很苦，但我卻感到很快樂！因為我們在學到了作為一名鉗工所必備的知識的同時還鍛煉了自己的動手能力。而且也讓我更深刻地體會到偉大的詩人—李白那一名言：只要功夫深，鐵杵磨成針的真正內涵！
我們實習的第一天看了關于金工實習的有關的知識與我金工實習過程中的注意事項的碟片。看到那飛轉的機器、飛濺的鐵花，令我既擔心又激動。擔心的是，如果那飛轉的機器隆隆聲讓人心驚肉跳和那鮮紅的鐵花四處飛濺的發出耀眼的的光芒令人眼花繚亂；激動的是，等待了將近一年的金工實習就要開始了。這是作為學生的我們第一次進入工廠當令人尊敬的工人，也是第一次到每一個工科學子一試身手的實習基地。我怎么會不激動萬分呢？
兩個星期，短短兩個星期，對我們這些工科的學生來說，特別作為中國石油工業大市的大學學子是多少的寶貴。因為這是一次理論與實踐相結合的絕好機會，又將全面地檢驗我們知識水平。
我暗暗下定決心：我會做得最好的！
金工實習是機械類各專業學生必修的實踐性很強的技術基礎課。學生在金工實習過程中通過獨立地實踐操作，將有關機械制造的基本工藝知識、基本工藝方法和基本工藝實踐等有機結合起來的，進行工程實踐綜合能力的訓練及進行思想品德和素質的培養與鍛練。
金工實習是培養學生實踐能力的有效途徑。又是我們大學生、工科類的大學生，特別是處于石油工業大市的大學的機電學院的學生的必修課，非常重要的也特別有意義的必修課。金工實習又是我們的一次實際掌握知識的機會，離開了課堂嚴謹的環境，我們會感受到車間的氣氛。同時也更加感受到了當一名工人的心情，使我們更加清醒地認識到肩負的責任。
這次我們金工實習的主要任務是當一名鉗工。
通過碟片的演示和老師的講解。我終于明白了什么是鉗工。同時也懂得了為什么有人說“當鉗工是最累的！”
鉗工是以手工操作為主，使用各種工具來完成零件的加工、裝配和修理等工作。與機械加工相比，勞動強度大、生產效率低，但是可以完成機械加工不便加工或難以完成的工作，同時設備簡單，故在機械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工種。
鉗工的常用設備有鉗工工作臺、臺虎鉗、砂輪等。
鉗工的工作范圍有劃線、鏨削、鋸削、銼削、刮削、研磨、鉆孔、擴孔、鉸孔、锪孔、攻螺紋、套螺紋、裝配、和修理等等。
其中鉗工的實習安全技術為：
1鉗臺要放在便于工作和光線適宜的地方；鉆床和砂輪一般應放在場地的邊緣，以保證安全。
2使用機床、工具（如鉆床、砂輪、手電鉆等），要經常檢查，發現損壞不得使用，需要修好再用。
3臺虎鉗夾持工具時，不得用錘子錘擊臺虎手柄或鋼管施加夾緊力。
4使用電動工具時，要有絕緣保護和安全接地措施。使用砂輪時，要戴好防護眼鏡。在鉗臺上進行操作加工要有防護網。
5毛坯和加工零件應放置在規定的位置，排列整齊、安放平穩，要保證安全，便于取放，并避免碰傷已加工的表面。
6鉆孔、擴孔、鉸孔、锪孔、攻螺紋、套螺紋時，工件一定要夾牢，加工通孔時要把工件墊起或讓刀具對準工作臺槽。
7使用鉆床時，不得戴手套，不得拿棉紗操作。更換鉆頭等刀具時，要用專用工具。不得用錘子擊打鉆夾頭。
以上都是作為一名鉗工必須懂的基本知識。
這次金工實習我共做了五個零件。
第一天，來到車間，老師叫我們做的第一個零件是螺母。
聽完老師的要求，也看了黑板上那看似簡簡單單的圖樣，我們便開始了我們的實習。首先是把在鐵塊上量好尺寸并畫線，畫線，這工作可馬虎不得，一旦畫錯便會使自己的零件不合尺寸，還好聽了老師說的注意事項，我按老師所說的，稍微把尺寸畫大了一點。接著，便是令我一生難以忘懷的鋸削了。我原先以為鋸鋸子嘛，就那么來回拖啊拖，沒什么大不了的，小事一樁。但是事實在鋸鋸子，也在訣竅的，鋸鋸子并不是不管三七二十一，單純的來回拖啊拖啊，如果是這樣做的話，無論一個人多少強壯，都會累得兩手發麻，兩眼發慌的，我們首先要調節好鋸口的方向，根據鋸口的方向使力，起鋸時應該以左手拇指靠住鋸條，以防止鋸條橫向滑動，右手穩推手柄，鋸條應該與工件傾斜一個鋸角，約10度~15度，起鋸過大鋸齒易崩碎，起鋸角過小，鋸齒不易切入，還有可能打滑，損壞工件表面，起鋸時鋸弓往復程要短，壓力要小，鋸條要與工件表面垂直。
同時，鋸削時右手握鋸柄，左手輕握弓架前端，鋸弓應該直線往復，不可擺動，前推時加壓均勻，返回時鋸條從工件上輕輕的滑過。往復速度不應該太快，鋸切開始和終了前壓力和速度均減小，以免碰傷手臂和折斷鋸條。還可加少量機油。
開始鋸時我實在是吃了大虧，因為我一直都是用力的拉啊、推啊，完全是死力的鋸削，結果弄斷了一根鋸條不說，第二天吃飯都成問題，右手像裂開了一樣，真是慘啊，還好我終于學會了怎么鋸削了。
鋸完了，還得銼削，銼削也是一個又累又苦的差事，但是只要掌握方法，同樣不難了。
首先要正確的握銼刀，銼削平面時保持銼刀的平直運動是銼削的關鍵，銼削力有水平推力和垂直壓力兩種。銼刀推進時，前手壓力逐漸減小后手壓力大則后小，銼刀推到中間位置時，兩手壓力相同，繼續推進銼刀時，前手壓力逐漸減小后壓力加大。銼刀返回時不施加壓力。這樣我們銼削也就比較簡單了。
接著便是刮削、研磨、鉆孔、擴孔、攻螺紋等。一塊黑沉沉的鐵塊在我們的努力下變成又光又滑又可愛的螺母。雖然不是很標準，但卻是我們汗水的結晶，是我們三天來奮斗的結果。
說起來一件、一件的零件的完成都那么的簡單，其實做起來，我們才會真真正正地體會到作為一名鉗工的苦和累，也體會到為什么有人把鉗工說成“鉗工是地獄！”，但是我們也才會切身地體會到作為一名鉗工的喜和樂。真真正正地體會到“只要功夫深。黑鐵也能變成光滑可愛的螺母。
兩個星期的金工實習結束了。雖然很累，但我卻學到了很多：
1、我們知道了鉗工的主要內容為劃線、鏨削、鋸削、銼削、刮削、研磨、鉆孔、擴孔、鉸孔、锪孔、攻螺紋、套螺紋、裝配、和修理等等。了解了銼刀的構造、分類、選用、銼削姿勢、銼削方法和質量的檢測。
2、了解機械制造工藝知識和新工藝、新技術、新設備在機械制造中的應用，培養、提高和加強了我們的工程實踐能力、創新意識和創新能力。
3、金工實習培養和鍛煉了我們，提高了我們的整體綜合素質，使我們不但對金工實習的重要意義有了更深層次的認識，而且提高了我們的實踐動手能力。使我們更好的理論與實際相結合，鞏固了我們的所學的知識。
4、我們同時也學到老師的敬業、嚴謹精神。老師們不耐其煩地幫我們查找程序中的錯誤，一遍又一遍。有的程序特別長，可老師才不計較這些，只要有一點毛病，就一定要把它揪出來，盡自己最大的努力把同學們的作品修整得更為完美一點。有的老師會一次又一次地給同學演示如何操作，直到同學真正清楚。實習過程中我們也發揚了團結互助的精神男同學幫助女同學、動手能力強的同學幫助動手能力弱的同學，大家相互幫助相互學習，既學會了如何合作又增強了同學間的友誼。
5、在實習過程中我們取得的勞動成果——精美的螺母、螺釘等。這些曾經讓人難以致信的小鐵器，竟然是自己親手磨制而成，這種自豪感、成就感是難以用語言來表達的。
金工實習讓久在課堂的我切身的感受到作為一名工人的苦與樂，同時檢驗了自己所學的知識。金工實習更讓我深深地體會到人生的意義——世間無難事，只要功夫深，鐵杵磨成針！
光陰似劍，轉眼間，兩周的實習就這樣結束了，至于我總體的感覺只能用八個字來概括“雖然辛苦，但很充實”。在這兩周里，我學到了很多有用的知識，我也深深地體會到工人們的辛苦和偉大，鉗工實習是我們機電學校各個專業的必修課之一，也許我們以后不會真正的從事工業生產，但這兩周給我留下的寶貴經驗是永遠難以忘懷的，并將作為我可以受用終生的財富。
剛開始的時候，感覺時間好漫長呢，兩個周呀，我們什么時候才能熬過這實習的日子。可是，轉眼間，最后一個周已經來到了，最后一天即將向我們招手，不知怎么的，原來一直盼望的最后一天，可是當這一天真的來臨的時候，我們突然對實習產生一種強烈的難以割舍的情愫，真的不愿和你分開——鉗工實習，你讓我們在快樂中獲取無盡的知識。
在實習期間我有很深的感觸，很感謝學校能給我們提供這個實習的機會，讓我們提前體驗到學工科的不易，獲得了課堂里邊得不到也想不到的知識，也許將來不會走上這個崗位，但是現在所學的知識和感受卻是終生難忘。雖然臟點累點，這些都無所謂，重要的是我們有了收獲、也有了成果。
剛開去的時候，看到那里環境那么惡劣，覺得自己來錯了地方，很不滿，也沒心思跟著師傅學，心里想著自己是堂堂大學生還趕這樣的又臟又累的活，那不是白讀了大學嗎？一次次的這樣想，被老師發覺了，最后經過老師的耐心講解和一些有著幾十年工作經驗的師傅的談心，才真的明白了。哪些有成就的人和有深厚技術的人不是經過長期不斷的辛苦的工作勞動才變得那樣啊。所以剛開始工作時，不要總看工作好不好，而是要腳踏實地去認真學習工作經驗和技術技能，這才是我們工作的目的。
兩周看似漫長，其實也很短暫。其間有休息時師生共同的開懷大笑，也有工作時嚴肅的面孔。每天的五個小時很快的就過去了。直到下班時才感覺到累，但內心卻充實了許多。雖然每天只有五個小時，但它讓我感受到了工作的氛圍，工作環境是以前從未有過的感受。
每一天，大家都要學習新的技術，并在5小時的實習時間里，完成從對各項工種的一無所知到制作出一件成品的過程。在老師們耐心細致地講解和在我們的積極的配合下，基本達到了預期的實習要求，圓滿地完成了兩周的實訓。實訓期間，通過學習鉗工。我們做出了自己設計的工藝品。鉗工是最費體力的，通過銼刀、鋼鋸等工具，手工將一個鐵塊磨成所要求的形狀，再經過打孔、攻螺紋等步驟最終做成一個工件。一個下午下來雖然很多同學的手上都磨出了水泡，渾身酸痛，但是看到自己平生第一次在工廠中做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。這次實訓給我的體會是：第一，在了解、熟悉和掌握一定的工程基礎知識和操作技能過程中，培養、提高和加強了我們的工程實踐能力、創新意識和創新能力。第二，培養和鍛煉了勞動觀點、質量和經濟觀念，強化遵守勞動紀律、遵守安全技術規則和愛護國家財產的自覺性，提高了我們的整體綜合素質。第三，在整個實訓過程中，老師對我們的紀律要求非常嚴格，同時加強對填寫實習報告、清理工作臺、遵守各工種的安全操作規程等要求，對學生的綜合工程素質培養起到了較好的促進作用。第四，實訓老師將我們加工產品的打分標準公布給我們，使我們對自己的產品的得分有明確認識，對于提高我們的質量意識觀念有一定作用。對我們的鉗工實訓成績，實行逐個考察的辦法，使我們能認真對待每個工種和每個實習環節。
我覺得每一次的實訓對我自己來說非常有意義,非常實在.它們給我的大學生活添上了精彩的一筆.讓我更貼近技術工人的生活,讓我增長了更多的專業知識,讓我認識到自己的長處與不足。一年后我們就業的時候，就業單位不會像老師一樣點點滴滴細致入微的把要做的工作告訴我們，更多的是需要我們自己去觀察、學習。不具備這項能力就難以勝任未來的挑戰。隨著科學的迅猛發展，新技術的廣泛應用，會有很多領域是我們未曾接觸過的，只有敢于去嘗試才能有所突破，有所創新。像鉗工，它看似簡單的銼和磨，都需要我們細心觀察，反復實踐，失敗了就從頭再來，培養了我們一種挫折感等等。兩周的實訓帶給我們的，不全是我們所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是通過幾項工種所要求我們鍛煉的幾種能力，更多的則需要我們每個人在實習結束后根據自己的情況去感悟，去反思，勤時自勉，有所收獲，使這次實訓達到了他的真正目的。
總而言之，雖然在十幾天的實習中，我們所學到的對于技術人員而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一個過程。我們所學到的都是基本的基本，而技術人員也是從簡單到復雜“進化”而來的。
篇9
一、數控實驗室6S 管理的內涵
將6S 運用到數控實驗室的管理中，即可以改善實驗室的環境，提高相關教學人員的職業素質，更重要的是，它又可以提升實驗室管理的水平和實驗設備的利用率，使數控實驗室的管理達到一個新的水平，數控實驗室6S 管理的內涵為：
(一)整理：在數控實驗室將數控設備有序地擺放整齊，通道暢通、整潔;工作場所的實習設備、零件毛坯堆放整齊，不放置不必要的東西;資料柜、工具柜內物品資料歸類并放置整齊;待修設備要明確標識，且要注明故障原因;設備編號要明確醒目;料架的物品擺放整齊。將工作場所的任何工件區分為已加工的和待加工的。把已加工的零件入庫，目的是騰出加工空間，防止零件丟失，塑造清爽的實訓場地。
(二)整頓：數控機床定期保養，并配有設備保養記錄;刀具定位放置;零部件定位擺放，有統一標識;工、量、夾具明確定位，標識明確，取用方便;車間各區域有6S 責任區及責任人;照明燈、開關、插座等電氣設備完好，無灰塵;拖把、掃帚、抹布使用完畢應清洗干凈，并擺放于指定位置;實訓日志及時填寫完整;實訓室管理制度完善，并嚴格執行。把需要使用的工量具依規定位置擺放，并放置整齊。目的：工作場所一目了然，減少教師和學生尋找工量具的時間，整齊的加工設備，給大家提供一個良好的工作環境。
(三)清掃：保持通道干凈、實習場地無任何雜物，每次下課前清掃一次;數控機床內外、工作臺面以及四周環境整潔，每次下課前清掃一次;窗、墻壁、水池干凈整潔，每月末清掃一次;刀具、夾具、檢測平臺及時清理;鐵屑及時清理，并做好場地保潔。清除垃圾，美化環境;將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持實驗場所干凈、整潔的環境。目的：穩定品質，減少工業傷害。
(四)清潔：通道作業臺劃分清楚，通道順暢。地面、墻面、桌面干凈;垃圾桶，紙簍框定位擺放并及時清理;墻面，角落無鐵屑灰塵;工具柜、桌椅擺放整齊，并保持整潔;形成制度，貫徹到底;經常保持環境外在美觀的狀態。目的：創造明朗現場，維持上面3S成果。
(五)素養：實訓教師遵守學校各項規章制度，上課期間禁止擅自離開實訓室;學生嚴格遵守作息時間，不遲到、早退、無故缺課;對機床定期維護保養，并保持整潔規范;禁止做與上課無關的事;人走機停，節約能源，及時關閉電源;做好防火、防盜工作;禁止在實訓室內玩游戲，打電話;實訓室內不得打鬧，嬉戲;禁止將早點帶進實驗室，不得在場地內抽煙。妥善保管機床附件和量具、刀具，保持完好和清潔。養成習慣，以人為本;每位成員養成良好的習慣，并遵守實驗室規則，培養積極主動的精神。
(六)安全：操作數控機床時要把防護門關上;要穿上實習工作服，女同學帶上安全帽;禁止觸摸旋轉的工件和刀具;重視安全教育，實行現場巡視;實訓結束后，切斷所有電器設備電源，保持安全狀態;消防通道保持暢通，清潔、無堆積物;定期檢查電源線、開關、電風扇、照明燈、投影機等設備;定期檢查門窗、鎖，課后及時鎖門。重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。目的：建立起安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。
二、數控實驗室日常管理規范與6S
在日常管理工作上，將6S 作為一項重要工作來抓，滲透到每一個工作環節，使本部門每個成員逐步形成自律自查的工作習慣和良好的工作素養。6S管理工作原則：要在保證工作質量和安全的情況下進行，加強檢查與監督，部門全員參與，相互監督，共同實施和進行。建立管理目標：塑造一個安全舒適、整潔清爽的工作環境。開展培訓與學習，學習6S 管理技能，學習與借鑒其他學校經驗，做好6S 管理工作。
針對數控實驗實訓室的特點，結合6S 管理的實施要點及內涵，我們可以從多方面著手對實驗室的環境進行調整和完善，具體措施如下：
(一)設備管理標記
所有設備都要標識明確，粘貼必要的設備資產標簽，可用設備是否處于正常使用狀態，設備的使用率是多少，哪些設備處于閑置狀態，哪些設備處于維修狀態，設備的運行情況需要進行登記。
(二)按功能對數控實驗室進行劃分
數控實驗設備可以分為四大類：一類是數控車床，主要用于回轉體零件的精加工;第二類是數控銑床，主要用于平面類零件的銑削加工;第三類是加工中心，主要用于多道工序連續加工的平面類零件的加工;第四類是多功能的加工中心，主要用于復雜零件的平面曲面的加工。各類機床劃分區域整齊擺放，將數控設備按功能進行明確劃分，體現出數控實驗室的功能性，使得教師和學生在最短的時間內找到所要使用的設備，充分利用空間，節約時間。
(三)建立倉庫，所用刀具量具、加工零件歸類擺放
實習的毛坯材料入庫擺放整齊，一些零碎的小工具還容易丟失。應當在實驗需要的時候，由老師向設備管理員申請借用，本次實驗完畢，由教師檢查、清點后歸還倉庫。刀具量具要分類擺放整齊。加工好零件，貼上標簽，注上班級和姓名交給實習指導教師進行測量評分。測評后的零件歸類擺放在貨架上。
(四)建立嚴格的清潔制度
任課教師每次實驗課下課前要督促學生清掃實驗室，實驗實訓管理員要關注所有實驗室的整體清潔狀況，每天按時檢查。檢查機床內外是否清潔，有沒有定期維護保養;工量具和加工的零件是否按規定進行擺放整齊;實驗設備是否完好等等。
(五)綜合考慮，合理布置實驗室
首先要從硬件方面考慮。前面提到了不同功能的實驗設備要分開，實驗室必須寬敞明亮，必須保證學生的實習空間，實驗室都要配有座椅、黑板，以便教師教學和學生填寫實習報告，所以座位的擺放要以小組的形式，而數控實驗室主要以精加工為主，因此每個工位上都要有工量具擺放臺。
(六)安全第一，預防為主
要重視數控設備使用人員的安全教育。本專業的學生在進行數控實習之前，要由數控實驗室管理員帶領參觀實訓室，介紹相關實驗實訓室的功能以及設備使用的相關規章制度。實習指導教師更是要在實驗過程中時刻注意，一旦發現數控設備異常現象第一時間與實驗室管理人員聯系。另外，要重視設備安全，每個實驗實訓室要安裝監控設備，時刻監控數控機床的使用情況，避免設備人為損壞或者丟失。
三 、當前數控實驗室管理存在的問題
(一)教師在進行試驗教學時，缺乏熟練的操作技能。
(二)大多數老師都是從學院理論教學中來，受傳統教育觀念及方法的影響，未能真正融入試驗室管理中，缺乏節約意識，忽視對試驗室環境的保護，導致試驗室環境不夠整潔，影響了實驗室整體功能的有效發揮。
(三)數控設備沒有按時維護保養，導致機床精度降低。
(四)刀具、量具沒有專門的擺放臺，導致工量具的丟失。
(五)學生實習沒有穿工作服，安全意識薄弱;
(六)實驗室沒有固定的座椅黑板，學生沒有地方填寫實習報告，給教師教學帶來不便。
四、實施6s 管理在數控實驗室的實踐
數控實驗實訓中心是面向全校機械機電專業的實驗室，下設數控車床、數控銑床、加工中心、電火花加工、激光切割等5 個實驗項目，承擔了全校數控實習教學工作，同時承擔校內頂崗實習的教學任務，以培養學生實踐能力、創新創業能力為宗旨，在我校機械機電類專業建設中發揮了重要作用。
(一)規劃現場，目視化管理
通過規劃試驗室布局，對實驗室設備工具等進行畫線、定位、標識等工作，將所有的設備工具展示在大家面前，讓我們在工作時一看就明白實驗室設備工具擺放位置，減少了尋找工具環節，大大提高了工作效率;還可避免一些沒有使用性的物品出現在實驗室，明確實驗室檢測環境要求，避免因外部因素影響檢驗質量，造成測量誤差。
(二)加強管理，分工明確
對實驗室管理人員、實訓指導教師進行定期培訓和考核，學院邀請相應的6s 專家來指導培訓完善相應規范，每學期開展相應的實驗室6s 評比，對做得好的要給予獎勵。定期對實驗室相關工作人員進行考核。實驗室工作人員要遵守崗位職責。實訓中心主任負責實驗室建設和督促與檢查實驗室各項安全措施的落實，負責對進入數控實驗室的師生進行安全教育，努力提高實踐教學質量。實驗室管理員及實訓教師要遵守實驗室各項管理規章制度，要保證實驗室良好的工作環境，參與數控機床的驗收、安裝、調試，定期對數控設備進行維護保養，及時排除故障。每學期結束實驗室相關工作人員結合崗位職責及本學期的工作完成情況，進行全面總結，上交實驗室期末總結報告，由院實訓中心考核評比。
篇10
[關鍵詞]實訓基地建設教學模式教學考核
中圖分類號:G71文獻標識碼:A文章編號:1671-7597(2009)1110153-01
中等職業教育的培養方向是:為社會企業輸送有較強動手操作能力的中初級專門人才。為了實現教育目標,學生必須在學習一定的理論知識基礎上,通過一定數量的實踐教學環節來掌握。因而實踐性教學環節的質量是達到培養目標的重要保證。
“辦工廠化學校、育技能型人才”是我校的辦學方向。如何沿這個方向發展,培養出合格的人才是學校教學工作的頭等大事。在市委及政府的大力支持下,我校狠抓學校內涵建設,在實訓教學方面做了大量卓有成效的工作。2008年10月27日遼寧省縣級職教中心建設經驗交流會在我校勝利召開,我校的實訓基地建設、實訓教學模式做為經驗在會上進行交流,得到了與會者的充分肯定。
一、實訓基地建設
實訓基地是指具有一定規模且相對穩定的供學生參加實踐性教學活動的場所。實訓基地建設直接關系到實踐教學質量,對培養學生的實踐動手能力、創新意識有著重要意義。因此,要重視和加強實訓基地的建設和管理。
(一)建設實訓基地的原則。1.專業性原則。所建實訓基地要與專業對口,能夠實現專業人才培養目標的要求。2.實踐性原則。建設實訓基地,應突出學生實踐能力的培養,實訓基地要重視學生的實訓教學工作,有能力安排好實訓工作。3.先進性原則。實訓基地是在相關專業的實踐領域內,具有一定先進性和代表性的實踐教學單位。4.堅持校內與校外相結合的原則。5.穩定性原則。6.發展性原則。
(二)實訓基地建設的內容。實訓基地包括校內、校外基地,實訓基地要具備:1.有穩定的場所,有明確的實訓目的和內容。2.有穩定的指導教師、教學輔助人員隊伍。3.有科研和技術生產活動。4.有開展因材施教、開發學生潛能的實訓項目。5.場地、場所設施能滿足實訓教學要求。
2008年,在政府的參與指導下,我校與北票煤業有限公司、波迪機械有限公司、針紡服裝園區、華電鑄鋼有限公司等27家知名企業共同組建校企合作委員會、專業建設指導委員會,建立了16家長期、穩定的校外實習基地。
數控技術、機電技術專業的校內機加實訓車間設有普通車床、銑床、刨床、鉆床,數控車床、銑床17臺套。根據實訓教學需要,把車間劃分為鉗工工位區、車工工位區、刨銑工工位區、數控實訓工位區、實訓研討區5個部分。在上述不同的工位區分別完成車工、刨銑工、鉗工工種的實訓教學。實訓研討區為師生學習和交流提供平臺。在這里,實訓指導教師就實訓過程中出現的問題給學生講解、分析。學生在這里學習和做實訓前的準備活動。實訓具備生產功能,學生在實訓教學中的技能操作應完全同化于生產中的技能要求。在實訓教學中培養生產技能和養成良好的職業習慣。
二、實訓教學模式
突出技能培養為主,學生終極目標的實現應定位于實訓教學。實訓教學質量如何保證,怎樣實現學校培養目標與企業需求“零距離”對接,必須在以下幾個方面做好工作。
(一)制定科學、合理的實訓教學計劃。尊重理論對實踐的指導作用、實踐對理論的驗證促進作用。遵循認識實踐再認識再實踐的認知規律。先進行階段性的理論學習,在教學過程中充分體現理論教學為實踐活動服務的指導思想,然后適時進行實訓教學活動。在實訓教學環節中完成對理論的認同、檢驗、掌握及應用。促進理論教學的進一步深入,更好地應用于下一步實訓教學。
(二)采用恰當的實訓課教學模式。在教學方法上,以學生為本位、以能力為核心,突出職業道德培養和職業技能訓練。積極實行“準備、示范、模仿、練習、鞏固提高”五步教學法和“工位化”、“崗位化”教學模式。在實訓工位前開展“探究式”教學,在實訓車間大膽嘗試項目教學,使專業教學真正從教室走到車間,實現車間與教室、師傅與教師、學生與徒弟、作業與作品的“四個合一”。五步教學法具體實施過程:
1.準備階段。教師向學生下達實訓任務書。學生就實訓任務要求做好理論方面的準備。在這個階段讓學生明確教師要教什么、怎樣教,方便學生了解實訓目的和要求。2.示范或演示階段。實訓指導教師,根據實訓內容并結合生產實際,講解、示范操作過程,講清怎樣做及為什么這么做。參與實訓的學生針對實訓內容,認真觀看指導教師的示范,仔細體會動作要領,并為自己動手操作做好心理準備。3.模仿階段。實訓教師講,學生在教師指導下試著做。在該階段過程中,指導教師根據學生操作的具體情況進行個別指導或暫時停下來在研討區就具體問題進行講解。4.練習階段。學生在模仿的基礎上,根據實訓任務進行獨立操作。在這個過程中,實訓指導教師進行巡視指導,肯定優點,指出不足并給予及時糾正。5.鞏固提高階段。整個實訓操作結束后,實訓指導教師組織實訓學生進行技能操作總結,結合操作使用中涉及的工、夾、量具的有關知識,組織學生在實訓研討區進行再次練習或討論。
通過上述五步連續,逐步提高的連貫操作,在實訓教師的指導下,學生在規定時間內掌握實訓教學中規定的教學內容,完成技能培養的教學任務。
(三)實訓教學項目的確定。實訓教學中項目的開設要緊緊圍繞職業能力的要求來組織、實施,項目開設標準要涵蓋職業標準。因此,在實際操作中我們以企業生產中實際加工制作的產品為對象進行實訓項目設計。這樣做的好處是:1. 實訓教學更結合生產實際,加強了就業崗位的針對性,對學生生產技能的培養及職業標準的達標更有力。2. 開闊了學生的視野,拓寬了實訓教學面,使學生有機會接觸更多的工程實際問題,對學生處理各種生產實際問題能力的培養幫助更大。
(四)實訓教學質量的考核。實訓考核是整個實訓教學環節的重要一環,是評價實訓成功、失敗,是學生技能、品質提高的強有力證明。在實際工作中我們從以下幾個方面進行設計考核:
1.工件加工制作質量。2.在確保安全生產、文明操作的前提下,完成實訓任務的速度。3.實訓任務完成過程中所反映出的專業知識和技能的掌握情況及運用到實訓中去分析、解決所遇到的實際問題能力。4.在實訓中表現出的學習興趣、毅力、渴望成功愿望等方面的主觀能動性。5.在實訓中重視遵守安全操作規程、安全生產制度,文明使用設備、工夾量具的情況。6.在集體環境中所表現出的積極合作、創新意識、溝通交際及冷靜客觀處理問題的能力。7.實訓報告完成的質量。
以上實訓基地建設、實訓教學模式研究在我校經教學實踐檢驗證明是較科學、合理的,具有可操作性。雖然我校在實訓教學方面進行了相應的改革,取得了一定的成績和積累了一些經驗。可是,距離中職教育培養目標的要求還有很大的差距。我們要在現有的基礎上再接再厲,為職業教育做出更大的貢獻。