關于洗煤運銷要點分析

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但確實還存在著很多不足，與上級的要求和兄弟單位的差別還很大，今后的工作中,從年的整體情況看我工作取得了一些成績。將進一步團結一致、迎難而上、眼睛向內，開拓創新，堅決完成年各項奮斗目標。

洗煤廠在集團公司和礦黨政的正確領導下，年。以兩級職代會精神為指針，圍繞全年各項奮斗目標，以上產量、增運量、超能力為主題，堅持六化方向，苦練內功，精細管理，緊抓過程控制、內外協調，增強了洗煤廠的競爭實力，各項工作取得了較好成績，下面就月份的工作情況、年工作思路及一季度工作重點安排分五個方面向各位領導進行匯報。

一、月份主要指標完成情況、全年指標預測及重點工程完成情況

1經濟技術指標完成及全年預測

⑴精煤產量：月份計劃94.50萬噸。增產1.84萬噸，完成計劃的101.95%同比增加18.80萬噸，增幅24.25%全年計劃103萬噸，預計完成105.34萬噸，完成計劃的102.27%增產2.34萬噸，同比增產19.66萬噸，增幅22.95%

⑵外運總量：月份計劃136.59萬噸。虧11.87萬噸，完成計劃的91.31%同比增運14.52萬噸，增幅13.17%全年計劃149萬噸，預計可完成136.92萬噸，完成計劃的91.89%虧12.08萬噸，同比增運18.64萬噸，增幅15.76%

實際96.34萬噸，其中：精煤月份計劃94.50萬噸。增運1.84萬噸，全年計劃103萬噸，預計完成105.34萬噸，比計劃多運2.34萬噸。中煤月份計劃42.09萬噸，實際28.38萬噸，欠運13.71萬噸，全年計劃46萬噸，預計完成31.58萬噸，比計劃少運14.42萬噸。地銷煤月份實際銷售15.35萬噸，預計全年銷售18萬噸。

⑶精煤產率：計劃49.14%月份實際完成50.88%提高1.74%同比提高1.70%全年預計完成50.88%比計劃提高1.74%同比提高1.71%增幅3.48%

⑷綜合產率：計劃71.47%月份實際完成70.47%比計劃降低1%同比提高0.52%全年預計完成70.40%比計劃降低1.07%同比提高0.43%增幅0.61%

⑸洗煤加工費：計劃17.40元/噸。同比增加3.64元/噸,增幅20.71%

⑹精煤制造本錢：計劃177.41元/噸。超支1.63元/噸，同比提高10.51元/噸，增幅6.24%剔除原煤政策性影響外，全年預計完成173.13元/噸，比計劃降低4.28元/噸，同比增加1.81元/噸，增幅1.06%

⑺洗煤人效：計劃139.80噸。增幅17.12%

⑻銷售損失：月份計劃32.08萬元。比計劃減少9.73萬元，同比減少4.65萬元。全年計劃35萬元，預計發生22.35萬元，比計劃降低12.65萬元，同比降低34.85萬元，降幅60.93%

⑼商品煤合格率、穩定率：月份批合格率99.28%質級相符率89.17%分別比計劃提高4.28%0.17%同比分別提高4.16%0.37%其中：精煤批合格率99.75%質級相符率91.09%同比分別提高2.56%0.08%動力煤批合格率98.06%質級相符率84.38%同比分別提高4.17%0.64%

實際完成103.88萬噸，完成計劃的87.17%欠調15.29萬噸，同比增加10.8941萬噸，增幅11.72%全年計劃130萬噸，預計完成115.88萬噸，比計劃少調14.12萬噸,⑽內調煤：月份計劃119.17萬噸。降幅10.86%

2綜合折舊費計劃及安措工程完成情況及預測

其中：工程完成5項，第一批綜合折舊費計劃工程6項、設備10臺共計71萬元。11#落煤場改造由于現有場地貯存中煤無法實施；設備完成6臺，裝車調度絞車（調濟解決）及11#落煤場回煤設備未實施。計劃中已將11#落煤場改造費用47.2萬元調整計劃為增加1臺壓濾機41萬元。

目前正在實施。第二批安措計劃共7項70.8萬元。

二、工作重點及采取的措施

外運總量149萬噸的大跨度任務目標，圍繞精煤103萬噸。以內外協調、系統適應、過程控制、精細管理為主線，緊抓了四項工作重點：

全力組織洗煤生產和裝車外運1以增產量、上運量為主題。

一是根據生產條件、外運要求、工藝系統狀況和鐵路時間要求。較好地適應了增產上量的需求，生產外運實現了再上新臺階目標。

二是緊抓了調煤與回倉、鐵運與地銷、庫存與外運的相互配合。調煤與回倉克服了煤源不足、運力不均、道路受阻、煤場狹小、系統能力小等多種不利因素。同比增調10.8941萬噸全部做到及時回倉入洗；鐵運地銷滿足了生產不頂庫，地銷精煤15.3489萬噸，全年預計可達18萬噸；庫存與外運適應，做到不盲目生產、盲目請車，實現了生產與銷售的良性配合。

三是加強了單薄環節的管理及部分設備的完善與更新。狠抓了煤泥水系統、排矸系統及短途倒運能力的提高。壓濾機、裝載機、龍門吊大修，排矸索道牽引繩更換、承載繩的串位，精、矸斗提機更換，精煤脫水篩更換，底流泵更換等等。

開展技術攻關2以提產率、穩質量為重點。

一是針對原煤的貯存、單洗、配洗。優化組合，確保了精煤產率極限化，達到最大產率原則，為上、下組煤的入洗積累了珍貴的經驗，為礦井的合理配采提供了條件。

二是開展了跳汰、浮選精選攻關。積極采取了保精煤產率最大放開中煤灰分、保精煤產率完計劃保中煤熱值、一二段選凈選精保浮選尾灰達標等一系列技術措施，同時還組織了同級的上下限生產，基本堅持了精煤產率穩定在50%以上，中煤熱值不低于4500大卡。

三是加強水分管理。堅持離心機、過濾機、精煤分級篩、中煤脫水篩等脫水設備完好高效運轉無影響，將產品水分控制在設備工況的允許范圍內。

四是認真組織了主副產品的有效分貯與配裝。充分發揮精煤倉下自動配煤系統優勢。提高了精煤質量，精煤合格率達99.70%質級相符率達到90.32%以上。同時根據局礦關于提高中煤質量確保銷售的布置，嚴抓了高低熱值中煤的分貯、分銷，嚴把裝車質量關，中煤出現外運不暢時，堅持做到機械全力外倒和分貯、不混堆，不錯裝車影響質量，月累計內倒中煤9.4499萬噸。

提高平安管理水平3以雙建雙達、現場整治為手段。

一是認真貫徹集團公司、礦兩級平安會議精神及礦出臺的平安質量管理四項制度和六項決定。制定實施了三項配套措施和四項實施細則，不時規范運作順序，完善考核項目，嚴格考核兌現。經過運行，取得了好的效果，為實現管理無漏洞、現場無隱患、個人無違章的平安管理最高境界奠定了堅實的基礎和政策保障。

二是始終緊抓質量規范化現場達標建設不放松。對照規范，以點帶面，整體推進，對重點場所和隱患進行了治理，建立了壓風機房、泵房及主洗樓等一批規范化峒室、規范化崗位。

三是堅持“六化”方向。全面推行星級班組建設四項基本制度，開展星級達標、崗位練兵、技術比武等一系列活動，有力地確保了凝聚力、戰斗力的提高。

四是改進了旬檢月驗方式。提高質量規范化內涵水平，確保了平安目標的實現。

五是緊抓職工培訓不放松。并對帶班長以上管理人員進行每周兩次的脫產培訓，提高了人員的整體素質。

六是開展了平安專項治理整頓。處置了較大的平安隱患，包括：鐵路專用線封閉、2道3道分岔解決站外摘車、鐵路專用線排水渠、228盲巷通風改造等。

積極開展管理創新和技術創新

一是通過了iso9002規范2000版的改版審核工作。建立了新的質量管理體系，以過程方法為手段，實現了從原料煤入廠、生產過程到最終產品銷售的全過程的質量控制。

二是進行了計算機局域網改造及洗煤生產技術管理軟件的開發。

三是實施了地銷精煤裝車系統改造、倉下空氣炮破拱改造、壓濾風壓凈水提效改造、濃縮機貫通改造。如運銷大繩潤滑改造、水洗刮板耐磨軌道改造等。

三、存在主要問題

中煤外運量29.7793萬噸、內調量5.2896萬噸，剩余2.0325萬噸,1中煤產銷量不平衡。月份中煤生產37.1014萬噸。由于其貯存場地小，再加原有庫存低熱值中煤，庫存量近12萬噸以上，導致中煤場地爆滿，靠二次三次倒運適應生產，大量二次倒運致使加工費用上升，高低熱值產品難以在生產過程中準確分離，給按級銷售、合格銷售帶來一定的困難。

主要原因：一是入洗原煤灰分偏高，2綜合產率未能完成計劃。沒有達到計劃指標，年度計劃為26.5%實際入洗灰分達到31.14%比計劃高出4.64%對精煤產率和綜合產率影響較大，造成綜合產率下降；二是原煤質量差，灰分高達33%±0.1含量超越40%極難選，末煤含量15%可浮性極差，抽出率30%實際產率與集團公司產率計劃相差較大；三是為了確保生產中煤達到4500大卡銷售指標，采取了減少矸石污染中煤，提高矸石污染生產，而使精煤、中煤產率都有所降低，如果保綜合產率完成，中煤熱值只有3800~4200大卡，不能適應銷售。

主要原因：一是計劃因素影響，3加工費超耗。03年計劃未考慮年外購煤負擔加工費158.13萬元，造成計劃缺乏影響03年加工費計劃1.06元/噸。二是入洗量超設計能力，造成系統超負荷運轉，設備磨損加大，配件投入相應增加，影響配件超耗0.28元/噸。三是原煤質量差影響：⑴煤質差，煤種復雜，造成綜合產率下降1%影響利息增高0.3元/噸；⑵煤質差，綜合煤泥含量高，達17%以上，特別是原煤煤泥可浮性極差，造成煤泥水系統負荷大，藥劑多投入近20噸7.86萬元，設備投入52萬元，合計影響單耗增加0.45元/噸；⑶質量差，含矸高，造成生產效率降低，小時入洗量417噸，比計劃440噸降低23噸，同比降低22噸，延時生產達118小時，影響利息單耗增加0.35元/噸；副產品量增加，中煤洗矸推、倒運量增加，同比增加4.46萬噸，影響單耗增加0.23元/噸。四是電力影響，峰谷調高0.07元/度，影響單耗0.29元/噸；生產延時，無法避峰填谷，峰谷價差0.16元/度，影響單耗增加0.67元/噸。

四、年工作思路及一季度工作布置

㈠年工作思路

保綜合實力上臺階，以三個依靠為中心。突出內涵管理和重點指標，堅持六化方向，以管理創新、技術創新為手段，努力提高產率、效率、穩定率，進一步降低水分，合理控制加工費；引深“雙建雙達”工作，改善現場硬件環境，全面提升平安質量規范化內涵水平，爭取實現管理精細化、效益最大化，實現全年各項奮斗目標。

奮斗目標

力爭106萬噸1洗精煤產銷量100萬噸。

力爭148萬噸2外運總量142萬噸。

洗精煤產率50.63%綜合產率70.15%，商品煤合格率95%質級相符率89%，平安生產杜絕重傷及二類以上非傷亡事故

奮斗目標130萬噸6內調煤120萬噸。

工作重點

實施管理數據、崗位數據采集準確，一創新、兩適應、三提高。一創新即建立信息化管理網絡。反饋及時，指導生產組織經營；兩適應即適應多煤種入洗、適應多品種多方式銷售；三提高即提高產率、效率、質級相符率。

工作措施

確保生產外運目標實現1強化組織管理。

外運總量142~148萬噸，年精煤產量計劃100~106萬噸。為確保目標的實現，需要做好以下四個方面的工作：

⑴全力以赴抓好內調煤的調入與回倉工作。本礦礦井生產預計計劃80~90萬噸。有120~122萬噸原煤需從外礦調入，調入量占60%以上。為此，要全力抓好“三管理和一改造”一是抓好煤場、倉的管理，最大限度的合理利用好三個原煤場三個配煤倉，克服倉場貯存能力缺乏，吞吐量有限，充分發揮多場多倉優勢，提高煤場利用率；二是抓好回煤運輸系統和機械倒運設備的管理，協調好回煤與井下生產高硫煤、11#煤與2#煤爭運輸系統的關系，設備上重點投入，確保更新、大修、日常維修到位；三是加大煤質科與調度室協調指揮和考核力度，以確保原煤場地調煤量通暢、充沛無影響；四是改造228回煤系統，增加破碎工序、備用葉輪給煤機，以提高228綜合回煤能力，解決調煤中的大塊影響。

⑵加強生產組織與管理。穩定小時入洗量達440噸/時。一是狠抓機電設備的管理，堅持設備“三定”管理的基礎上，運用好設備管理軟件，對全廠設備運行狀況進行運行參數監控，實現設備運行的各項指標過程控制，減少機電事故影響，力爭機電事故影響生產時間同比下降30%二是狠抓環節配合，提高開機率，開機率同比提高2~3個百分點，積極探索不影響生產的轉產，無任何影響的高效率連續生產，其他事故率力爭下降到2%以下；三是繼續推行滿負荷生產法，用各環節工藝指標，控制滿負荷過程管理，切實達到高產高效；四是加強單薄環節的管理，特別是煤泥水環節、排矸運輸環節的管理，適應連續生產上量的需求。

⑶改造完善環節設施。確保生產上量。一是著手實施跳汰機大修，提高跳汰機性能和分選效率；二是改造選前給料方式，將4臺脫泥篩更換為4部b=1000mm刮板運輸機，降低運行本錢，減少事故影響；三是實施矸石轉載點移位，由現4#-5#塔架移至5#-6#塔架，高度抬高10米，矸石場容積增加80萬m3緩解排矸難、場地小的局面，并更換礦車20臺，確保系統正常及滿負荷運轉；四是改造精煤倉上503配煤皮帶為兩交叉配煤刮板，實現不影響生產的倒倉。

實現外運總量再上新臺階。一是認真抓住計劃、車皮兌現兩個外部環節，⑷奮力攻堅。積極協調好路、礦關系，爭取最大支持，確保計劃足、兌現率高、均衡性好，防止突擊；二是強化運銷機車運行、裝車、計量管理，以運銷準軍事化管理為突破口，努力實現規范化作業；三是積極開拓市場，擴大銷量，高硫煤用戶比例力爭在去年的基礎上提高10~15%四是完善裝車調車系統改造，1道裝置調度絞車，解決小貨位無調度絞車，靠機車帶裝，影響利息和效率問題；五是抓好地銷與鐵運的相互補充；六是抓好售后服務，實現銷售信息微機化管理，采用科學的數理統計，切實作到根據信息反饋隨時改進生產、裝車、計量等工作，消除糾紛和損失。

增收提效2圍繞產率、質量、本錢。

⑴以細化原煤準備、生產過程控制、提高技能操作為基礎。從入廠化驗、計量等管理著手，規范制度，嚴格實施，減少不必要的計量糾紛；二是精細配煤管理，根據產品硫分、灰分的要求，通過計算機生產管理軟件模擬確定分礦井、煤種的最佳配洗分選方案，指導生產過程，達到硫分極值化、資源組合最佳化；三是以過程控制為重點，抓好各時間段的生產指標的考核，及時匯集信息，調整組織方案，實現產率最大、質量最穩；四是充分利用配裝系統的優勢，合理配裝高、低硫煤和高、低灰精煤的銷售，以拉動生產產率的提高；五是兩機操作上下功夫，加強跳汰機床層分層和跳汰精、中煤產率搭配生產的精細操作，實現設備、人員的最佳配合，同時改進浮選操作，嚴控濾液排放，探索煤泥改質技術，以切實提高浮選產率；六積極爭取高硫煤用戶，力爭最大限度的消化高硫煤，提高產率；七是探索煤泥綜合利用新途徑、浮選二次尾煤和濾液回收的可行性，最大限度地提高綜合產率。

⑵以精確配裝、降水為重點。進一步提高質量控制能力和實用性；一是準確掌握倉灰、倉硫，計算機優化配裝方案，提高過程穩定性，對配煤系統進行補套完善，裝車站增加在線測灰儀，掌握裝車質量，提高銷售的質級相符率；二是全力攻關中煤灰分，精煤水分兩項質量難點，生產過程嚴格控制，高低灰中煤的生產為分儲創造條件，逐步更新中煤倉下給煤設備，實現高低熱值中煤配煤的準確性和可靠性。浮精水分在認真抓好真空過濾機高效運轉的同時，積極準備技術改造，增設裝置加壓過濾機使水分降到18-22%綜合精煤水分降低2%四是完善更新局部化驗設備，規范采制化作業，全力提高人員素質，強化管理，實施局檢、自檢、用戶反饋三位一體的化驗考核制度，嚴格考核，提高數據準確性。

一是進一步實施好崗位核算、全員理財，⑶以過程控制、崗位核算為重點。可控利息指標分解到崗到人到設備，并嚴格監督考核兌現；二是細化過程控制，嚴格資料的限額審批和大材投入審批制度杜絕不必要的投入和無限制的投入；三是建立責任損失賠償制度，杜絕浪費和丟失；四是解決好大材投入的聯責考核及條件變化時生產中專用材料使用的動搖考核；五是開展技術降耗工作，改進操作，探索浮選藥劑霧化技術及適應10#11#煤入洗的新型藥劑；六是抓好回收復用、修舊利廢、自修自制工作，降低重復性投入；七是強化用電管理，責任到崗到人，杜絕私拉亂接現象，嚴格組織避峰填谷生產。

管理水平上臺階

⑴貫徹數字化管理理念。完成全廠主要生產、本錢、質量、平安、信息、計量指標傳送，實現操作點、管理點，關鍵環節液晶顯示、電視監控，重點生產指標數據自動采集等，力爭建成集團公司洗煤系統信息化管理精品工程。

⑵創新生產技術管理機制。形成包括入廠檢查、組織措施、過程控制、信息反饋等規范的精細化管理模式，并解決現場組織中，生產技術管理弱、科學指導不到位的問題，提升洗煤廠技術管理水平。

引深“雙建雙達”內涵管理水平

繼續推行平安管理的三項配套措施和四項實施細則，

⑴在全面引深雙建雙達的基礎上。加大平安績效的考核力度，嚴肅旬檢月驗收制度和事故追究制度，嚴格執行工作票，規范現場管理，加強隊伍的基礎管理，提高星級班組建設水平。

⑵以人為本抓培訓。從各級管理人員開始，高標準、嚴考核，真正適應需要；二是實行月度全員培訓考核與收入掛鉤制度；三是搞好一崗多能的培訓；四是組織全員季度一次的崗位練兵和技術比武。

⑶緊抓質量規范化建設。提高對搞好質量規范化意義的認識和執行標準的意識；是改善現場硬件環節，全面開展質量規范化達標治理，以點帶面、整體推進；三是狠抓平安補欠投入，解決現存隱患問題。包括：228皮帶走廊變坡頂梁斷裂處理、增加鐵路專用線人行天橋、調度絞車加固、增加原煤系統灑水滅塵系統、增加防爆電機、壓風機配備維護裝置、倉下通風防潮、排矸索道改造通訊、塔架增高防腐等。

實現管理軍事化、崗位作業流程化、班組作業規范化；二是堅持旬檢月驗收制度，認真抓好開展質量規范化工作中的日常管理。一是全廠范圍內開展準軍事化管理。獎優罰劣；三是實施領導班子與質量規范化達標聯責考核制等等。

㈡年一季度重點工作布置

工作目標

進行一個整治，具體要求：開展一項活動。搞好五項工作

確保平安生產。活動的目標是實現無輕傷、無二類以上非傷亡事故及一切鐵路行車裝車事故。

認真掌握規范，活動的重點是：一是重新學習規程。努力提高管理和操作水平；二是認真抓好防寒、防凍、防滑、防墜、防火工作，特別是節日期間，努力做到組織落實、責任落實、把關落實。要嚴格每周一次的把關檢查，對于發現的問題都要嚴懲重處，不留隱患；三是嚴格規范操作，堅決杜絕三違，特別是節日期間的上崗作業，嚴重三違堅決下崗，違章指揮要堅決撤職；四嚴格旬檢、小分隊的平安把關等督查活動，努力提高工作質量，凡出現問題要追究督查不到之責。五是力爭228走廊、504走廊等平安隱患處置的立項開工。

進行質量規范化現場達標整治

重新修訂，一是現行洗煤廠質量規范化標準的基礎。切合實際，將各條款細化，匯編成冊，并組織全員培訓學習，使標準貫徹到崗到人，提高職工的質量規范化意識；二是每月組織有側重點的質量規范化崗位達標治理項目，定工期、定責任人，要求突出重點，月月有精品，力爭一、二季度崗位達標50%三季度末全部達標；三是開展現場環境整治活動，改變廠區整體面貌和作業條件，規范操作，達到上標準崗、干標準活，出規范效果之目的

搞好五項工作

尤其是要組織好機械隊與原煤皮帶隊的配合工作，⑴積極組織內調煤的調入。合理規化煤場，確保調煤回煤通暢，要千方百計的克服天氣冷、工作量大等困難和問題，著重解決好車輛的頤養與維修工作。

⑵加強洗煤生產和外運。一是積極克服氣候寒冷、生產系統問題多的困難。不使每個環節造成影響；二是狠抓工藝設備管理。要對各環節量、入洗配比、產出量嚴格把關、考核，并做到天天有考核、有通報；三是設備管理要杜絕失查、失修、無備用現象，凡出現責任事故要認真追究；四是高度重視各環節的滿負荷運轉，良性循環，煤泥、排矸系統不能低效運行，要和主線相一致，確保總效率；五是強化各類脫水設備管理，嚴禁不開偷停現象，確保產品水分不超標。

⑶加強裝車行車管理。一是要切實加強機車線路的規范化操作。行車堅決按章，調車作業嚴格依照工作票內容作業，各級值班管理者要嚴格監督；二是認真抓好清車、裝車關，嚴格各級驗收責任制。裝車設備要確保萬無一失，計量工作要從加強衡器管理抓起，對裝車計量要有人負責，有人把關，與用戶超差損失要嚴肅追究處置。同時要認真嚴防凍車事故，該加防凍劑的必加，該裝干煤的必需裝。

⑷抓好利息考核指標的分解工作。根據集團公司、礦本部下達的經營考核指標。并組織年洗煤廠生產經營新方案的制訂以及各種創新機制的配套制度的完善，匯編成冊下發。

⑸組織信息化管理創新工作的實施。

五、近期需要集團公司協調解決的問題

制約生產及產率的提高，1優質入洗原料煤不足。需協助解決煤源問題，特別是需協調解決三交河2#原煤的調入問題。

需安排資金大修。2調煤公路損壞嚴重。

制約洗煤生產，3中煤外運差。需集團公司增加4500大卡中煤外運量計劃。

調入量增加，4年三交河原煤調入量86--91萬噸。原有原煤系統能力不能滿足回煤要求，需要對228回煤系統進行改造，增加破碎工序及備用葉輪給煤機，以解決原煤回倉與井下生產爭系統、內調煤中大塊對整體系統效率的影響。

地基下沉嚴重，5現廠車間辦公室及班前會議室年久失修。急需改造，建議改造為兩層班前會議樓，需資金40萬元。