公司制造部工作總結

時間:2022-12-31 04:35:00

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公司制造部工作總結

一、產量方面

短短三四個月,產量翻了一倍多,這組數據正說明了在張總、陳工的正確帶領下,在所有員工的共同努力下,才會創(chuàng)造出某某公司制造部產量有史以來最高、最好水平。

二、質量方面

1.各工序的合格率在以前的基礎上都均有明顯提高,直通率由10月份83.1%到12月份達到84.5%,提高了1.4%,直通率也創(chuàng)下了某某公司制造部產量有史以來最高、最好水平。

2.客戶的投訴比以前有明顯的下降,成品出貨的質量也在從工藝、管理等方面加強控制。

3.未發(fā)生重大質量事故。

三、人員管理方面

針對內外操崗位人員協調能力差,職責不明確的情況,通過日常灌輸,手把手教,逐漸明白內操指揮外操,外操及時回饋,班長統管全局,值班長提醒及對外協調的關系。遇事做到了忙而不亂,確保了工藝操作的安全平穩(wěn)有序。持續(xù)開展技能教育,創(chuàng)建文明和諧生產氛圍。培訓作為車間的一項長期任務,在新經濟背景下,是市場競爭、生存和發(fā)展的需要,每位員工必須擁有學習能力,一個比競爭對手學得更好更快的學習能力。建立學習型和創(chuàng)新型的員工隊伍是企業(yè)發(fā)展的重要途徑。班組為提升人員素質,1、發(fā)動鼓勵大家利用工作之余,在技術上用心鉆研,理論上熟記操作規(guī)程,培養(yǎng)個人獨立操作能力,保證不發(fā)生誤操事故。2、把工作中遇到的問題和取得的經驗、注意的事項隨時記下來,虛心向專業(yè)組和領導請教。3、充分利用家里網絡資源,

四、物耗方面

1.主要原材料

車間每月對返基和返修晶片等及時回收利用,但少量員工因技能、機器設備不穩(wěn)定性方面原因造成合格率低,加大原材料的投入量,影響了一次性直通率。

2.主要輔材料

銀絲和手指套控制不是太好,有待于在2010年中加強管制。

五、數據報表方面

產量日報表、周報表、月報表、個人產量等都能準確無誤、及時的統計好,隨著ISO9000質量體系試行的推動下,產品批量卡等數據報表也能準確的統計好,方便于車間進行查找、跟蹤及總結影響產量、質量的原因。

六、工藝方面

1.為了確保產品的品質的穩(wěn)定性,人工上架在10月底對操作工藝進行了修改,由原來的兩點膠規(guī)定為三點膠,在張總的指點及班組的監(jiān)控下,人工上架的員工現已熟練的按更改后的工藝進行操作。

2.在日益競爭的市場中,我們想得到客戶的垂青,得有夯實的質量保證,公司多方面的增加或改造設備。如對某些樣品增加溫特等工藝。

七、5S管理

在ISO9000質量體系試行中,雖然與公司前況相比,有很大進步。但在5S管理方面我存大著很多不足,最主要是缺少持之以恒的管理方針,有時為了準時交產量而忽略5S的持之以恒的管理。

八、安全方面

在沒有任何安全設施防護的情況下,這四個月中沒有發(fā)生過一起安全事故,這讓我感到很慶幸。

如果說2009年對某某公司制造部是個展翅飛躍的時段,那我更希望2010年中我們能飛得更遠、更廣,擁有一片更廣闊的天地。2009年八個方面中存在的不足,在2010年中要加強改進,具體實施以下五方面:

一、產量方面

1.加強員工的穩(wěn)定性;

2.加強提高員工的操作技能,提高生產效率;

3.有效的安排好生產,減少時間的滯留性。

二、質量方面

1.加強培訓、提高員工的操作技能,提高一次性合格率;

2.加強對設備的保養(yǎng);

3.加強對重點工序的管控,減少生產質量事故的發(fā)生;

三、物耗方面

1.加大對返基、返修片的有效利用數量,提高一次性合格率;

2.加強對原材料物掉地現象的管制;

3.加強對銀絲、手指套等輔助材料的管控;

四、5S管理方面

1.加強對員工素質教育的培訓;

2.要求領班堅持持之以恒的5S管理,加強在產品工藝中因5S易造成品質事故的進行管控。

五、在數據統計、工藝、安全方面同樣引起重視,加強管理,確保安全生產。

結語:在新的一年來臨之際,我希望公司能在新的一年中,從考慮員工的穩(wěn)定性出發(fā),不但要提高員工的工資待遇及福利、保證適當的休息時間,還要舉辦一些的活動來增加大家的凝聚力;同時我也希望管理層次的工資待遇及福利也能有所提高.

另外我認為對于一個企業(yè)來講,安全生產是最重要、關鍵的注意事項,我建議公司在2010年中能把安全生產放在首位來考慮.能行動增加安全消防的基礎設施及對員工進行安全教育.