毛紡廠見習匯報

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學了《運營管理》以后，我再一次去實習，對于問題就看得很透徹了，也能對其中的某些問題提出解決方法。真正應了曾老師那句話“實踐雖然占了七分，但沒有那三分理論是不行的”。

毛織廠于九十年代建成，由三個港商共同出資，主要生產羊毛織品，一般成批銷往香港，再由港商出口到國外。毛織廠自建立以來，憑借本地廉價的勞動力和穩定的客戶關系，取得良好的成績，但這幾年來，由于規模的擴大，人員的增加，其內部管理的問題也日漸明顯。從高中畢業到現在，我每個假期都會到毛織廠實習一段時間。這篇實習報告就是我最近去了毛織廠的所見所聞所感。

下面是該企業的生產流程圖：

流程圖解釋，先由客戶提出產品的總體要求，有時候會給出一些數據或產品的圖片，樣品部的人員根據客戶要求制出樣品，送交客戶過目，如果客戶不滿意，則修改樣品直到滿意為止，客戶滿意并簽定合同后，該企業才購買材料開始生產。經過機織、縫盤、洗水、燙熨等環節，完成產品，在此過程中還要進行三次檢查，即機織后的前查，縫盤后的檢查以及洗水后的后查。產品完工后，會進行一次質檢，如果合格即包裝入庫，如果不合格，即根據問題出現的環節分別送交各部門翻工，然后再由各部門送到質檢部接受檢查，如此重復直到合格為止。

從生產流程，我總結了企業所存在的三個問題，下面我先對第一個問題進行論述并提出自己的解決方法：

問題一：

倉儲管理，該企業沒有真正意義上的倉儲管理，沒有原材料庫，也沒有半成品庫，只有一個成品庫暫時存放成品。從以上流程圖我們可以看出，企業每次都要等到簽了合同之后才購買材料，材料買到后直接進入車間進行生產，然后再將半成品分次傳到以下環節，直到檢驗合格后才入庫等待出貨。這樣做雖然節約了儲存成本，但其缺點是很明顯的：

1原材料一般都要到香港購買，采購成本很高；

2購買后直接放入車間，當車間還在進行其他產品生產時會導致車間的堵塞，也不利于材料的管理；

3原材料很難精確地預測，購買太多，生產剩下的材料由于沒有原材料庫，造成浪費，購買太少，再采購成本又過高，而且有時會出現材料前后不一致的情況，對產品質量造成影響；

4采購發生是定貨之后，占用了一定時間，使后續工作緊迫，嚴重時還會發生貽誤貨期，造成嚴重損失；

5由于采購時間過長，有時會造成停產現象，不利于資源利用；

6企業經常出現閑忙不均現象，而出現這種現象時，企業內部人員互相埋怨，推委責任。

由一上幾點，我們可以看出，企業建立一個原材料庫是很有必要的。而根據我的觀察，企業廠房內空地很多，再建一個倉庫完全足夠。

企業對原材料的管理可采用ABC分類法，對不同物料采用不同的管理方法。根據材料的價值分屬于A、B、C類。

首先，把材料按價值高低從高到低排列，價值累計達到70%的作為A類，例如“兔毛，海馬毛”等材料價值高，應該歸屬于A類；百分比界于70%~90%的作為B類，其余的作為C類。同時根據材料對的重要性和緊迫性再對材料進行調整，如某些價值不是很高但對企業很重要的也應當作為A類處理。

對A類物料采用重點管理，對C類則盡可能簡單地控制，對B類的管理界于兩者之間。

除了倉儲管理之外，企業還存在以下兩個問題，下面我將對這兩個問題進行論述并綜合起來解決：

樣品部管理：

人員安排不合理：樣品制作時間一般為一周到一周半，完成于生產期前一周，而生產期經常都是一個月以上，這樣就導致了樣品部的人員經常有空閑，而樣品制作期間卻經常要加班加點，用樣品部的人的話來說，就是“忙的時候忙死，閑的時候又無聊死”。

機器設備利用率低：樣品部作為一個獨立的部門，擁有生產流程每個環節所需要的機器，而這些機器的利用率不到20%，這是一種嚴重的浪費。

翻工流程煩瑣，上面提到，每次產品質檢不合格就要按問題出現的環節分別送到各個部門翻工。這樣不僅浪費了時間，而且質檢的時候往往已經在進行新產品的生產，這樣就要為了翻工而另起爐灶，不利于生產進程。

而要解決這個問題可以和前面的樣品部結合起來，我們先來看一下樣品部與其他部門的時間軸，(上面數字為周次)從上圖可知，產品的翻工期正是樣品部員工處于空閑的時期，可利用這段時間來為產品翻工，采用這種方法有以下原因：

1可充分利用樣品部的機器設備，減少浪費；

2對產品質量而言，沒有人比樣品部的人員更清楚，這樣可保證產品的質量；

3采用這種方法，既可避免產品翻工對下一批產品的影響，要可解決樣品部人員的空閑問題，節約人力物力。

這就是我讀了《運營管理》以后對企業問題的診斷和解決方案，通過這次實習，使我學到了書本是學不到的東西。