化工工藝節能降耗技術優化策略

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摘要：隨著社會的發展和經濟水平的提升，人們對于環境保護和節能降耗技術的重視程度也不斷提升，如今節能技術已經廣泛應用到各行各業中。在化工工藝生產中使用節能技術，不僅能夠提升經濟利潤，更能促進化工工藝向長遠可持續方向發展。從化工工藝技術概述、節能降耗技術重要性、在化工工藝中應用節能降耗技術存在的問題，以及節能降耗技術在化工工藝應用中的改進措施等幾個方面展開論述，以促進我國化工企業的可持續化發展。

關鍵詞：化工工藝；節能降耗技術；應用與優化

1化工工藝技術概述

化工工藝生產技術是工業生產的重要手段，也是工業生產中能源消耗最為嚴重的一個生產環節。化工工藝的生產過程一般包括三個環節：首先是原料處理環節，企業和工廠提供的原料需要經過一定的處理后才能進入到工業生產過程中，在預處理環節，需要根據不同的原料特征將工業原料進行精華、提純、粉碎等。其次是化學反應階段，這個環節也是化工工藝生產的重要環節，將經過預處理的工業原料輸送到反應設備，并設置好一定的溫度、壓強和反應時間，進而達到生產所需要的轉化率。在化學反應過程中，反應的類型通常是多種多樣的，并且反應所需要的條件也不盡相同，因而在生產過程中，這一步驟對于能源的消耗最為巨大。最后要做的就是產品的精制提純過程，由于工業生產的化學反應步驟中得到的產物純度往往不夠，并且還會有諸多副產物和雜質生成，因而在反應結束后，產物還需要在不同的設備中進行提純，進而獲得工業生產想要的產物。隨著社會的發展和進步，化工工藝在得到越來越廣泛提升和應用的同時，也給環境和人類社會都造成了嚴重的污染和能源浪費。例如在過往的制冷行業中，化工原料氟利昂就給臭氧層造成了極為嚴重的破壞，雖然人們已經采取措施進行挽回，但造成的破壞卻依然存在。再比如，化肥農藥等生產和應用雖然也為我國的農業生產和發展做出了極為突出的貢獻，但在生產過程中同樣也需要消耗大量能量，并且不合理地使用化肥農業也給土地和河流造成了破壞。再比如水泥等建筑材料，雖然為我國的建筑行業做出了極大的貢獻，但其生產過程對于能量的消耗同樣是極為龐大的。當前的社會生產和發展離不開化工工藝的幫助，但能源危機也已經成為全球范圍的顧慮。所以我國在當前的生產生活中，必須對化工工藝生產進行技術升級，降低工業生產中的能耗，提升工業生產的技術水平，在保護環境節約能源的同時，也能保障我國的化工工業生產能夠全面、可持續地發展下去。

2節能降耗技術重要性

2.1提高能源利用率、促進化工工藝的可持續發展

根據相關統計資料顯示，在我國當前的能源消耗組成中，化工工業生產領域的能源消耗量在我國社會能源消耗中占據最大的比重。而一個化工企業要想走上可持續發展的道路，就必須在生產過程中減少資金方面，技術人員將部分節能技術與生產進行結合，但管理人員在該部分工作目標的設置和管理過程中，卻未能將降低能耗等目標與生產活動進行有效結合，進而造成部分工作人員由于各種原因依舊采用原有的生產技術，不利于節能降耗技術在工業生產中的進一步推進。在管理過程中，部分管理人員未能根據企業的發展方向合理地進行人員分配等工作，而是直接沿用傳統的管理方式，致使工作人員在工作過程中不能與企業發展目標進行有效結合，嚴重阻礙了企業的轉型和發展。和能源消耗，提升產品生產率。通過對生產工藝進行技術提升和改進，有效減少能源浪費，同時采用節能技術進行生產，可以在較大程度上減少企業和工廠資金上的壓力，進而提升工業生產中的經濟效益[1]。此外，由于全球的能源危機問題，各種能源的價格也紛紛上漲，化工企業為了生產利潤，在生產過程中不得不對自身工藝進行改進，提升能源利用率，減少能源消耗。在部分能源消耗較為巨大的生產環節，采取有效措施進行技術革新，進而避免較大的能源消耗給企業帶來的資金壓力，或者積極研發新材料，進而取代原有材料的生產流程。從當前我國工業生產的發展形勢而言，雖然我國的工業生產工藝已經得到了一定程度的改善，但能源消耗問題仍然較為嚴重。并且隨著社會生活水平的提升，人們對各類化工產品的需求量不斷增多，在工業生產中的能源消耗也在不斷增長，這些情況嚴重阻礙了我國工業生產和化工技術的進一步發展。并且由于部分化工行業人員的專業水平較為落后，在工業生產和材料處理等方面缺乏正確的指導，更加重了生產過程中的能源浪費，而通過對技術進行提升，進而提高工業生產過程的能源利用率，促進工業生產技術得到進一步發展，更能在同樣能耗情況下提升企業的經濟效益。所以說，提升工業生產中化工工藝技術對我國工業發展具有極為重要的意義。

2.2降低能源消耗，促進環境保護

工業生產過程中的高能耗問題是由行業性質所決定的，但通過在生產過程中合理利用能源，并采用一定的技術提升能源利用率，也是變相地減少生產過程中的能源消耗。例如在化工生產中，相關技術人員可以加強對催化劑等減少反應能耗等方面技術的研究，進而降低反應過程中的能源需求。再比如，研究人員可以將反應過后剩余熱量進行二次利用，用于烘干加熱等，進而節約不必要的能源浪費。在當前的社會發展趨勢下，工業企業如果不主動采取措施降低自身生產過程的能源消耗、積極進行企業轉型，那么企業未來的發展道路就會極為坎坷，工業生產的技術人員和工作人員也會缺乏工作和創新的動力，企業生產過程的化工工藝也逐漸難以跟上時代的步伐，最終被社會所拋棄。

3在化工工藝中應用節能降耗技術存在的問題

3.1化工工藝技術不夠先進

在工業生產過程中的各項反應都需要工作人員通過相關操作創造合適的反應條件，其具體工作包括對反應溫度的調節和掌控、反應壓力的控制以及相應地催化劑的開發和利用。在反應結束后，還需要及時調節溫度和壓力，進而保障反應的程度。而這些操作不僅對工作人員的操作要求較高，能源的消耗水平也比較高，尤其是在反應溫度和反應壓強的調控上。但同時，如果反應溫度和壓強達不到一定的要求，就極有可能引發其他的副反應，進而造成整個生產過程的原料全部報廢，更加不利于節能降耗技術的利用和開發。所以說，在化工工藝的應用過程中，工藝技術不夠先進是造成工業生產能源消耗嚴重的重要影響因素。因此在工業生產過程中，要加強對相關化學反應和技術的研究和實踐，進而促使更加先進節能的化學反應能夠應用到企業的化工生產環節中。在工業產品的生產流程中，由于操作人員和技術人員對于生產流程的掌握程度不夠熟練、對于反應的原理了解不夠透徹以及對于相關能源需求的把控不到位，也會造成生產過程中能源使用和消耗過度等情況出現。這種現象不僅造成了嚴重的能源浪費，更會導致在工業產品的質量和產量的下降，進而影響到企業的經濟效益。因此在工業生產過程中積極采取有效措施，加強對工作人員的培訓和考核是減少工業生產能源浪費的重要手段之一。由于在工業企業的生產和運行環節中，采用的能源大多是不可再生能源，此類能源在應用過程中，不僅會加重企業的經濟壓力，更會造成一定的環境污染和破壞，不利于企業的長期發展，同時也不符合當前社會節能降耗的發展主旋律。因此在化工工藝生產過程中，化工企業在能源利用類型方面也較為落后，未能真正開發利用新的清潔能源，造成了企業在可持續發展上出現了一定的偏差，同時也阻礙了節能降耗技術的進一步落實。

3.2生產設備達不到要求

在企業生產過程中采用節能降耗技術，對于企業相關設備的要求也比較高，尤其是在產品反應環節，對于反應設備的密閉性等要求較高，對于設備的材質也有更加明確的規定，通過這些要求來保障企業生產的安全性和穩定性，進而達到節能降耗的目的。但在當前我國諸多工業企業中，生產設備大多已使用了較長時間，部分設備的機件已經出現了較為嚴重的磨損等情況，難以保障設備的相關性能[2]。其次，不健全的生產設備也會造成工業生產過程的能量泄漏等問題，更加重了工業生產中的能量需求，造成能量消耗的進一步提升，并且還加重了生產過程中的能量浪費，引發各種高損耗、高污染等生產問題，給企業的經濟造成了沉重負擔。此外，此類高損耗、高污染生產環節也會對企業的形象造成嚴重打擊，并且不利于工業企業的進一步發展。

3.3企業管理水平落后

在工業企業進行化工生產的節能降耗過程中，管理人員對生產環節的管理作用尤為重要。尤其是在工業技術的升級和改造方面，需要企業管理人員對不同工作人員的工作進行合理的安排。然而從當前國內企業的運行和發展形勢而言，我國大多數化工企業在管理方面都存在一定的問題，未能將先進的節能降耗技術要求與企業生產管理進行有效地融合。例如在技術

3.4廢棄物未能得到妥善處理

在化工企業的生產過程中，工業垃圾以及各種廢水的產生是難以避免的，但通過一定的措施對廢棄物進行處理和回收，不僅在一定程度上減輕了環境污染，更能減少企業生產過程的能源浪費和經濟壓力，進而保障企業的經濟效益，促進企業的可持續發展。但在當前國內大部分工業企業的生產過程中，都缺乏對工業廢棄物的回收措施，尤其是在工業廢水的處理和回收過程中，部分企業由于各種原因，甚至直接將廢水排放至河流中，造成了嚴重的環境污染，同樣也造成了嚴重能源浪費。因而在工業企業進行節能降耗的轉型過程中，重視對工業生產過程的廢棄物處理和回收也是加強節能降耗的重要手段之一。并且通過采取一定的措施減少生產過程中的廢棄物產生，更能節約資源，減輕資金壓力，同時也能反向促進相關技術人員積極研發新型節能技術，減少工業生產過程的能源浪費問題，促進我國企業的進一步發展和轉型。

4節能降耗技術在化工工藝應用中的改進措施

4.1改進生產工藝和設備

在利用化工工藝進行生產時，對生產工藝和生產設備進行適當的改進，可以有效減少生產過程中的環境污染和能源浪費問題。首先在設備上，企業管理人員和技術人員根據產品反應的特點，對已有的設備進行適當的改進，替換磨損的機械元件，進而保障相應設備在反應過程中的密閉性和保溫等性能，減少能源浪費[3]。此外，企業管理人員也可以安排工作人員定期對設備進行檢修和清理工作，進而保障原料在反應過程不會因殘渣等而產生更多的副反應，造成產量降低等問題出現。在生產工藝方面，要加強對新型反應的研究和實踐，并實踐通過改變反應條件或者反應歷程而提升產品的產量。此外，技術人員也要通過各種手段研發新型產品等，通過研發低能耗的新產品來逐漸替代原有的生產產品，進而減少化工企業在生產過程中的高能耗問題，并為化工企業的轉型提供一定的方向和思路。通過研發新產品，同時減少原有產品反應過程中的能耗問題，可以進一步提升化工企業的經濟效益，逐步實現化工工藝生產過程中的節能降耗技術的應用。

4.2加強企業管理

企業管理人員在進行管理時，要將節能降耗觀念充分融入工作中。首先要在工作組織和安排過程中，加強節能降耗的宣傳，使企業員工能夠充分領會到節能減排對企業、對社會、對國家的重要性，進而保障企業工作人員在進行產品生產時，能夠嚴格按照相關工作要求進行操作。其次，要健全企業相關的規章制度，尤其是在化工工藝的生產和研發過程中，對于生產過程中未能按照相關要求進行操作的員工予以一定的處罰；同時，對于研發出新技術并能夠投入使用的工作人員，予以一定的資金獎勵，在企業內部形成節能降耗的工作方向，并激發工作人員的工作動力，進而保障企業的轉型和可持續發展。

5結語

在當前的現代化建設過程中，化工工藝生產對于我國的發展和建設都具有極為重要的意義。通過采取一定的手段，促進相關化工企業積極采取節能降耗技術，不僅能夠減輕我國的能源壓力、保護環境，同時也能幫助我國相關企業進行有效轉型，進而促使我國化工企業實現可持續發展。

參考文獻

[1]譚炎新，節能降耗技術在焦化工藝中的應用[J].中國石油和化工標準與質量，202（11）：176-177.

[2]李寧，綠色化學工程與工藝對化學工業節能的促進作用探究[J].云南化工，2021（6）：68-70.

[3]郭雷，李東，程娟.化工工藝中常見的節能降耗技術措施[J].化工管理，2021（16）：157-158.

作者：趙隆顥 單位：青海煤礦設計研究院有限責任公司