PLC技術在工業自動化的應用

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伴隨我國互聯網信息技術快速發展，更加全面化的自動化控制技術已經逐漸應用于工業生產與機械制造環節之中，相關技術操作人員需要充分意識到互聯網信息技術的實際應用價值，將多樣化互聯網信息技術進行充分整合之后，融入到工業自動化研究環節之中。技術操作人員需要研究plc技術實際應用領域及應用范圍，隨后將相關技術資源進行合理調整與改進，以便快速將PLC技術應用于工業自動化生產與制造環節之中，進一步提升工業制造行業的整體水平與質量。PLC技術已經充分整合了互聯網信息技術以及與之相關的自動化控制技術，在工業自動化研究領域之中已經得到了較好的應用。一部分PLC技術經過多年技術研究以及技術改進之后，已經呈現出較為全面化的技術發展趨勢，在技術操作人員合理掌握PLC技術的過程中，也需要進一步調整相應技術的實際使用模式以及應用形式，以便快速調整工業自動化研究與生產體系，逐步實現工業自動化生產的深層次改革與創新。因此，筆者將在文章以下內容中，結合工業自動化生產與制造的實際要求，進一步分析PLC技術的主要應用方法以及具體應用途徑。

1PLC技術概述分析

當前情況下，伴隨著我國現代化信息技術以及互聯網信息技術不斷發展，已經誕生出了獨具特色的電子信息技術以及自動化控制技術。PLC技術屬于電子信息技術與計算機技術相互融合的產物之一，也屬于互聯網信息技術高度發展的研究成果之一。由于在互聯網信息技術不斷發展的過程中，相關工作人員可以在應用互聯網信息技術的時候，采用數據分析技術、數據處理技術，充分整合工業自動化生產與制造環節制度的相關數據，隨后通過對數據調整與轉換，逐步形成相應的全自動控制技術以及半自動化控制技術。現如今，PLC技術已經逐漸成為應用范圍較為廣泛的自動化控制技術之一，主要可以應用于工業自動化領域之中，或者是工業產品生產制造環節之中。由于PLC技術屬于一種較為現代化的計算機控制技術以及信息集成技術，因此在實際應用環節之中，相關控制設備會向中央處理器源源不斷的傳輸重要數據以及相關信息，以便工作人員及時結合各類重要數據，快速判斷相應控制設備的直接運行情況，及時優化工業自動化研究的具體流程。其次，從另一角度分析，應用PLC技術可以進一步提升工業制造的實際生產效率，也可以進一步提升相關工業制造產品以及機械設備的質量。與傳統控制技術以及半自動化控制技術相比，PLC技術以及與之相關的PLC控制技術應用系統，主要要求相關技術操作人員在技術應用環節之中充分整合相關數據，隨后及時結合數據的變化情況，快速研究全息控制系統的整體運行方式，隨后在第一時間得出相應數據的實際分析結果以及檢驗結果，通過反復多次的數字運算以及自動化數字運轉、傳輸，進一步凸顯相關重要數據的真實性、可靠性與科學性。這就意味著，應用PLC技術可以對相應數字以及各種信息進行高效處理，也可以幫助工作人員快速劃分重要數據，將多元化數據劃分成不同層次以及不同檔次，隨后統一錄入至計算機系統內部。此后，則需要工作人員認真分析計算機系統內部各類重要數據的排列組合形式以及保存形式，逐步分析PLC控制技術的實際應用領域、應用范圍，進一步建立健全較為全面化的PLC控制技術應用體系，逐步制定較為現代化的技術應用準則與相關工作規范。

2PLC技術在工業自動化中的應用方法

2.1控制開關量

“開”和“關”是電器最基本、最典型的控制功能。開關量，主要指的是結合繼電器以及控制設備的接通情況，進行綜合性研究與分析，開關接通與斷連可以通過對應數值表示，數字“1”可以表示開關接通，數字“0”可以表示開關斷連。開關量的調節需要技術操作人員運用自動化控制技術，控制開關實際接通情況以及開關閘口位置。一般情況下，開關量主要指的是連續性信號采集與輸出，其中包含遙信采集以及遙控輸出兩方面。由于大多數開關具有“開啟”和“關閉”兩種狀態，在兩種狀態之下，開關的實際運行情況有所不同，開關性質存在細節差異。伴隨著現代化控制技術不斷發展，PLC技術可以成為控制開關量的主要技術之一。技術操作人員需要應用PLC技術，優化開關控制過程。在工業自動化逐漸發展與創新的過程中，需要相關工作人員認真分析開關量以及開關安裝位置。為了更好地滿足工業機械設備生產制造的實際要求，在工業制造領域之中，技術操作人員需要應用PLC技術，以便快速實現對開關量的合理控制。當前情況下，伴隨著PLC控制技術不斷發展，控制技術已經能夠實現對開關量的全方位控制。開關量裝置通過對內部繼電器的全方位控制，實現對模擬信號的規范性控制，也可以實現開關量的輸出。如果工作人員無法完全結合工業制造以及機械設備生產環節之中的實際要求進行合理研究與分析，則可以直接將PLC控制技術引入實際生產環節之中，通過對開關量的合理控制，進一步提升開關控制的邏輯性與科學性，避免開關在實際使用環節之中出現較為復雜的設備故障問題以及技術操作問題，相關工作人員需要運用PLC控制技術，充分研究工業自動化環節之中的各種重要信息、數據。在充分收集、整合重要數據的基礎之上，合理確定開關量，控制開關運行，保證開關可以自行調整運行狀態。一般情況下，不同類型的工業生產工作所需運用到的開關類型有所不同。伴隨著PLC控制技術的進一步發展與改進，相關PLC控制技術已經可以實現對某一具體開關進行一對一的對等控制。這就意味著，工作人員可以直接在開關設備之上安裝相應控制設備及自動化控制設備，充分應用PLC控制技術，進一步檢查開關的實際運行情況以及運行故障，隨后通過PLC控制技術，及時向相關工作人員以及技術操作人員反饋各類重要信息以及相應數據，以便工作人員快速檢查開關的主要運行問題，如果開關在實際運行環節之中出現短路、斷路或者是其他設備故障問題，PLC控制設備便可以向中央數據塔臺以及移動數據接收終端發出源源不斷的數據信號以及電信號[1]。

2.2控制工業自動化生產過程

由于我國工業制造行業發展較為迅速，在工業生產以及實際發展環節之中，需要對工業自動化的生產過程進行合理控制與研究。相關工作人員以及技術操作人員便可以應用PLC控制技術，合理控制工業策劃的生產過程，全過程監督工業生產與制造環節之中的具體情況。一旦相關工作人員發現工業生產與制造環節之中存在諸多設備問題以及其他工作問題，則可以直接提取計算機系統內部各類重要數據，與PLC控制設備內部的相應數據進行充分比對，如果電信號存在波動問題，則可以簡單判斷為工業生產設備已經出現設備故障問題，相關工作人員便可以結合PLC控制設備所傳輸過來的相應數據，快速判斷故障出現的具體原因以及設備故障發生區域。同時，將PLC控制技術充分應用于工業自動化生產以及后續制造環節之中，可以實現對工業生產過程的全方位控制與監督，也可以實現較為全面化的運行監控。由于在一部分大型工廠內部，具體的工業制造流程比較復雜，實際工業自動化研究過程以及生產過程比較繁瑣，為了幫助相關工作人員快速調整工業生產的實際模式以及具體生產過程，也需要合理應用PLC控制技術，針對于機械制造以及實際生產環節之中的諸多問題進行統一調查與研究，將相應問題轉換成各式各樣的數據與信息錄入至計算機系統內部，隨后將計算機總系統內部的相應數據進行層次劃分，在合理分類之后，逐步形成多樣化數據集成系統以及其他類型的數據子系統。通過此種形式，可以幫助工業制造企業以及生產工廠快速優化主要的生產過程以及機械設備制造過程，避免在復雜生產環節之中出現更加嚴重的原則性工作問題以及結構化管理問題。在此基礎之上，逐步提升相關企業以及生產工廠的經營效益。最后，PLC控制技術以及與之相關的半自動化控制技術、自動化控制技術具有較為明顯的普適性，可以應用于工業自動化生產以及工業機械設備制造的諸多環節與領域之中，工作人員只需要結合工業機械制造以及工業自動化生產環節之中的實際情況進行合理研究與分析，進一步調整PLC自動技術的應用模式、方法即可[2]。

2.3控制技術研發的過程

雖然在互聯網信息技術的大力推動之下，更加現代化、智能化的PLC控制技術已經悄然誕生。但是實際上，PLC控制技術的發展并未達到頂尖階段，PLC控制技術依然處于快速發展與這種研究的關鍵時期。相關工作人員可以在合理研究PLC控制技術應用領域及應用方法的過程中，進一步發揮PLC控制技術的實際作用。現如今，在我國大多數機械制造工廠內部，已經逐漸開展了較為全面化的技術研發工作，所研發的相關技術均屬于機械制造方面的關鍵技術以及核心技術，具體的技術研發過程比較復雜，可能會在實際技術研發以及后期技術檢驗環節之中，出現更加復雜的工作問題以及管理問題。為了合理規避此類情況，進一步提升機械制造行業自動化水平以及智能化水平，相關工作人員可以應用PLC控制技術，全過程控制機械設備技術的研發過程以及后續使用過程，進一步提升工業自動化發展水平。其次，由于PLC控制技術需要依賴計算機設備以及與之相關的互聯網信息技術，在一部分高精尖機械制造技術研發的過程中，也需要依賴計算機設備。對此，相關技術操作人員便可以將高精尖機械制造技術與PLC控制技術進行緊密融合以對接，逐漸形成更加全面化的技術應用體系，以便進一步實現關鍵技術以及智能化技術的快速融合與轉變[3]。

2.4控制數據處理與運行階段

相關工作人員以及技術操作人員將PLC控制技術引入工業自動化生產與制造環節之后，相關自動控制設備和源源不斷的產生、傳輸、處理各式各樣的重要數據以及相應信息，PLC控制技術，具有極強的數據處理能力以及數據分析能力。相比于其他自動化控制技術而言，PLC控制技術的數據處理速度更快，數據處理準確率普遍更高。在我國境內一部分較為特殊的工業自動化研究環節之中，相關工作人員已經將PLC控制技術與其他自動化控制技術進行全方位融合，逐步形成了更加現代化的自動化控制技術。在工業自動化生產環節之中，PLC控制技術可以對一部分特殊數據進行高效處理，在實際處理環節之中，不會產生較為復雜的技術操作問題，在數據處理以及數據轉化環節之中，PLC控制技術也可以充分發揮其積極作用，相關工作人員可以結合相應數據的實際內容，合理判斷數據傳輸以及數據轉換之中的一些問題，在逐步減少數據誤差的過程中，快速剔除重復數據，及時排查、糾正錯誤數據，以便快速實現計算機設備的高速運轉。應用PLC控制技術可以提高工業自動化生產效率，也可以逐步提升數據處理以及數據轉換工作實際質量、水平。如果工作人員決定應PLC控制技術，則必須要考慮到數據傳輸過程中的細節問題，必須要保證數據傳輸穩定性、安全性，在數據傳輸以及后續數據處理環節之中，技術操作人員需要定期整理計算機系統內部各類數據，及時調整計算機子系統數據鏈條主體內容[4]。

3結語

在工業自動化逐漸發展的過程中，PLC控制技術已經充分發揮了其技術優越性，在實際工業生產以及工業制造環節之中，相關工作人員需要進一步探索PLC控制技術的實際應用方法以及主要的應用模式，在逐步拓展的數據研究渠道以及數據應用渠道的過程中，充分整合多樣化互聯網信息技術以及自動化控制技術，以便逐步形成較為全面化的數據應用體系，充分凸顯PLC控制技術的應用價值以及實際地位。同時，工作人員需要充分意識到PLC控制技術應用于工業自動化諸多環節之中的主要問題，隨后采取具有針對性的問題解決策略，進一步提升工業自動化生產實際效率。

引用

[1]付勇.基于PLC控制技術在工業自動化中的應用研究[J].電子世界,2020(13):160-161.

[2]宋嬌.基于PLC控制技術在工業自動化中的應用分析[J].產業科技創新,2020(12):45-46.

[3]霍海波.PLC控制技術在工業自動化中的應用[J].集成電路應用,2020(1):72-73.

[4]鄧燚禎.PLC控制技術在工業自動化中的應用[J].科技創新報,2019,16(31):83-84.

作者：李偉杰 單位：乳源瑤族自治縣銀源水電安裝工程有限公司